水性聚酯氨基涂料的制备及其性能研究
高固含量水性聚氨酯乳液的制备及其性能研究_温燕佳
印染助剂 TEXTILE AUXILIARIES
Vol.32 No.3 Mar.2015
高固含量水性聚氨酯乳液的制备及其性能研究
温燕佳, 陈洪龄, 张 渝, 刘 畅, 吴 玮
(南京工业大学化学化工学院, 江苏南京 210009)
摘 要: 以聚四氢呋喃二醇(PTMG)为软段,甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,通过丙酮法制
胶膜的热重分析:采用 DTG-60H 同步热分析仪 (日本岛津公司)在 N2气氛下测定,升温速率 20 ℃/min, 升温范围为室温~600 ℃.
吸水率:将制得的胶膜剪裁成 20 mm×20 mm 的小 方块,质量记为 m0,将其置于去离子水中浸泡 24 h,取 出吸干胶膜表面附着的水后称重,质量记为 m1,吸水 率=(m1/m0-1)×100%.
Abstract: With polytetramethylene glycol (PTMG) as soft segments, toluene diisocyanate (TDI) as hard segments, dimethylol propionic acid (DMPA) as hydrophilic chain extender, a series of waterborne polyure⁃ thane prepolymers were prepared by acetone method. In addition, prepolymers with different n(—NCO)/n(— OH) (R value) or DMPA content were formulated and dispersed into a series of waterborne polyurethane emul⁃ sions (WPU). The influences of R value and DMPA content on the mixed WPUs and the film performance were investigated. The results showed that the solid content of WPUs with different R value weren′ t im⁃ proved obviously. When R value was 1.8, a stable WPU with about 48% solid content was obtained by mixing two prepolymers with 3% and 6% DMPA content according to a mass ratio of 3/1. The water resistance and mechanical property of the film ranked in the middle level.
水性聚氨酯的制备及改性方法
聚氨基甲酸酯(polyurethane),简称聚氨酯(PU),是分子结构中含有重复氨基甲酸酯(-NHCOO-)结构的高分子材料的总称。
聚氨酯一般由二异氰酸酯和二元醇或多元醇为基本原料经加聚反应而成,根据原料的官能团数不同,可制成线形或体形结构的聚合物,其性能也有差异。
聚氨酯具有良好的力学性能、粘结性能及耐磨性等,在各领域得到了广发应用。
由于溶剂型聚氨酯的溶剂为有机物,具有挥发性,不仅污染环境,而且对人体有害。
在人们日益重视环境保护的今天以及环保法规的确立,溶剂型涂料中的有机化合物的排放量受到了严格的控制,因此,开发污染小的水性涂料已成为研究的主要方向。
水性聚氨酯(WPU)具有优异的物理机械性能,其不含或含有少量可挥发性有机物,生产施工安全,对环境及人体基本无害,符合环保要求。
其生产方法分为外乳化法和内乳化法,外乳化法又称强制乳化法,由使用这种方法得到的乳液稳定性较差,所以使用较少。
目前使用较多的是内乳化法,也称自乳化法,即在聚氨酯分子链上引入一些亲水性基团,使聚氨酯分子具有一定的亲水性,然后在高速分散下,凭借这些亲水基团使其自发地分散于水中,从而得到WPU。
然而,亲水基团的引入在提高聚氨酯亲水性的同时却降低了它的耐水性和拒油性。
为了改善其耐水性和拒油性,通常是将强疏水性链段引入聚氨酯结构之中。
有机硅、有机氟由于其表面能低和热稳定性好受到人们的重视,已经得到了广泛应用。
同时利用纳米材料来提高涂膜的光学、热学和力学性能。
纳米改性WPU 完美地结合了无机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性及WPU的韧性、易加工性,纳米改性WPU为涂料向高性能化和多功能化提供了崭新的手段和途径,是最有前途的现代涂料研究品种之一。
[1]1.2 水性聚氨酯的基本特征及发展历史1937年德国的Otto Bayer博士首次将异氰酸酯用于聚氨酯的合成。
直到1943年德国科学家Schlack在乳化剂或保护胶体存在的情况下,将二异氰酸酯在水中乳化并在强烈搅拌下加入二胺,首次成功制备了水性聚氨酯。
水性聚氨酯的合成
水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。
阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。
通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。
和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。
阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。
此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。
因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。
1 阳离子水性聚氨酯的合成 1.1 合成机理合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。
一是用卤素元素化合物引入阳离子,该机理先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 加入卤素元素化合物( 如2,3-二溴丁二酸) 扩链, 然后再加入溶剂降低粘度, 加入三乙胺季铵化, 搅拌离子化, 将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。
该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。
将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。
该机理的季铵化是酸碱中和。
1.2 合成方法阳离子水性聚氨酯的合成与阴离子水性聚氨酯的合成最大的不同就是阳离子水性聚氨酯需加酸成盐, 因此一般不在水中用胺扩链, 所以阳离子水性聚氨酯一般不用阴离子水性聚氨酯常用的预聚体混合法。
从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。
熔融法是无溶剂制备水性聚氨酯的重要方法。
蓖麻油型水性聚氨酯乳液的制备及性能研究的开题报告
蓖麻油型水性聚氨酯乳液的制备及性能研究的开题报告【选题背景】水性聚氨酯是一种新型的高性能材料,具有优异的物理和化学性质,广泛应用于塑料,涂料,粘合剂等领域。
与传统的有机溶剂型聚氨酯相比,水性聚氨酯具有环保性能和安全性,受到越来越广泛的关注。
蓖麻油是一种天然的植物油,含有丰富的不饱和脂肪酸,具有优良的物理和化学性质。
将蓖麻油作为乳化剂的主要原料,可以制备出性能优异的水性聚氨酯乳液。
【研究目的】本课题旨在制备蓖麻油型水性聚氨酯乳液,并对其性能进行研究,以探究其在塑料,涂料等领域的应用前景。
【研究内容】1. 研究不同配方下蓖麻油型水性聚氨酯乳液的制备工艺和条件;2. 测定乳液的表面性质,如表面张力,粘度等;3. 测定乳液的机械性能和熔融性能,如拉伸强度,模量等;4. 研究乳液的耐候性和耐腐蚀性能,如紫外线辐射、盐雾等;5. 分析乳液的结构和形貌,如分子量、分子量分布、粒径等。
【研究意义】本研究可以为水性聚氨酯乳液的制备提供新思路和新方法,为相关行业开发新型高性能材料奠定基础。
同时,该研究对于推动我国的环保和可持续发展也具有积极的作用。
【研究方法】1. 以蓖麻油和聚异氰酸酯为原料,通过溶液聚合法制备水性聚氨酯乳液;2. 通过表面张力测定仪、粘度计、拉伸试验机、熔融指数仪、紫外线辐射试验箱、盐雾试验箱等仪器对乳液的性能进行测试;3. 通过激光粒度仪、光学显微镜、透射电子显微镜等仪器分析乳液的结构和形貌。
【预期结果】预计可以制备出性能优异的蓖麻油型水性聚氨酯乳液,并对其性能进行充分的测试和分析。
研究成果可以为相关领域提供新型材料和新思路。
水性聚氨酯复合材料的制备及其性能研究的开题报告
纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料的制备及其性能研究的开题报告一、选题背景近年来,纳米材料在材料科学领域备受关注,尤其是纳米二氧化钛作为一种常用的纳米材料,在光催化、抗菌、防污染等领域有广泛的应用。
而水性聚氨酯作为一种绿色环保的高分子材料,具有优异的力学性能、化学稳定性和可调控性,因此在涂料、胶黏剂等领域应用广泛。
由于纳米二氧化钛和水性聚氨酯分别具有不同的优异性能,在合成复合材料时能够得到比单一材料更好的性能。
因此,纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料成为了近年来研究的热点,其研究涉及到材料的合成方法、微结构、力学性能、光催化性能、抗菌性能等方面。
因此,对纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料的制备及其性能研究是当前值得关注的重要研究方向。
二、研究目的与意义本项目旨在采用普通机械混合法合成纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料,并通过改变掺杂量和合成条件研究材料的性能,包括复合材料的力学性能、光催化性能和抗菌性能。
研究成果对于优化复合材料性能有着重要的理论和应用价值,同时也有助于推进纳米材料在水性聚氨酯领域的应用。
三、研究内容与方法1. 纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料的制备:采用普通机械混合法制备纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料,通过改变掺杂量、机械混合时间等条件来调控纳米二氧化钛复合水性聚氨酯的力学性能。
2. 复合材料的力学性能研究:利用测力仪、万能试验机等测试设备对复合材料的强度、韧度等力学性能进行测试和分析,研究控制因素对复合材料强度的影响。
3. 复合材料的光催化性能研究:通过紫外光催化降解罗丹明B对复合材料的光催化性能进行研究,包括催化剂的降解效率、降解动力学等性能的研究。
4. 复合材料的抗菌性能研究:选择常见的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见细菌进行杀菌实验,研究复合材料在不同条件下的抗菌性能以及制剂类型、质量浓度等要素的影响。
四、预期研究结果1. 成功制备出纳米二氧化钛/水性聚氨酯复合材料。
2. 探究纳米二氧化钛的掺杂量对于复合材料的力学性能的影响,得到最佳掺杂量范围,寻找最佳条件下的强度和韧度平衡点。
水性聚氨酯涂料的制备及性能研究
曲荣昌,等:水性聚氨酯涂料的制备及性能研究
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水性聚氨酯涂料的制备及性能研究
曲荣昌1,王龙闯1,魏亿萍1,杜德清1,杨 波2,赵庆胜3,尹进华3
(1.山东新华制药股份有限公司,山东 淄博 255000;2.日照安科检测评价技术有限公司 潍坊分公司,山东 潍坊 261000;3.青岛科技大学,山东 青岛 266042)
国内水性聚氨酯研究起步较晚,发展也相对缓慢。研究表 明,在聚氨酯主链或侧链上引入带电荷的离子集团制成聚氨酯 离子聚合体,在水 中 自 发 乳 化 形 成 水 性 聚 氨 酯 [8],可 以 获 得 优 良的粘接性能和机械性能。
本研究以 PTMG-1000和 TDI、HDI为原料制备聚氨酯预 聚体,采用阴离子 乳 化 法,制 备 乳 液 稳 定 性 能 优 良 的 水 性 聚 氨 酯[9],并对漆膜硬度、附着力、分散粒度进行检验和分析。
ThePreparationandPerformanceStudyofWaterbornePolyurethaneCoatings
QuRongchang1,WangLongchuang1,WeiYiping1,g3,YinJinhua3
(1.ShandongXinhuaPharmaceuticalCo.,Ltd.,Zibo 255000,China; 2.RizhaoAnkeTestingandEvaluationTechnologyCo.,Ltd.,WeifangBranch,Weifang 261000,China;
1 实验部分
1.1 试剂与仪器
聚四氢 呋 喃 二 醇,二 异 氰 酸 酯,六 亚 甲 基 二 异 氰 酸 酯 (HDI),2,2-双羟甲基丙酸(Dimethylolpropionicacid,DMPA), 辛酸 亚 锡,1,4-丁 二 醇,三 乙 胺 (triethylamine,TEA),丙 酮 (Acetone),N,N-二甲基甲酰胺。
聚氨酯防护涂料的制备与性能研究
聚氨酯防护涂料的制备与性能研究第一章:引言聚氨酯防护涂料是一种高性能的防腐材料,具有耐腐蚀、耐磨、耐候性等优良性能,并且被广泛应用于钢结构、船舶、桥梁等领域。
然而,传统的聚氨酯防护涂料存在着较高的含重金属和挥发性有机物等环境污染问题,因此,如何制备出低环境污染、高性能的聚氨酯防护涂料成为了近年来研究的热点。
本文将从制备方法、性能测试等方面阐述聚氨酯防护涂料的制备与性能研究,以期为进一步提高聚氨酯防护涂料的性能,同时降低环境污染做出贡献。
第二章:聚氨酯防护涂料的制备方法聚氨酯防护涂料的制备方法主要有两种,即溶液配制法和水性聚氨酯制备法。
2.1 溶液配制法溶液配制法是将聚氨酯树脂、溶剂、填料等组分配制成含有固体分含量30%~70%的溶液。
其中,聚氨酯树脂是制备聚氨酯防护涂料的主要组分,溶剂则是用于将聚氨酯树脂溶解,并降低涂料粘度的物质。
填料则是用于增加聚氨酯防护涂料的硬度、耐磨性和防火性等。
2.2 水性聚氨酯制备法水性聚氨酯制备法是将聚醚型或聚酯型多元醇、聚异氰酸酯、第二代分散剂等原料混合,并通过乳化或分散等工艺制备得到的聚氨酯水分散体。
该方法具有溶剂环保、涂膜性能高等优点。
第三章:聚氨酯防护涂料的性能测试聚氨酯防护涂料的性能测试主要包括以下几个方面:3.1 耐腐蚀性能测试聚氨酯防护涂料的主要应用在钢结构、船舶、桥梁等领域,对耐腐蚀性能的要求非常高。
对涂层的耐腐蚀性能测试有盐雾试验、湿热试验、直接暴露试验等。
3.2 耐磨性能测试聚氨酯防护涂料的耐磨性能也是关键性能之一。
对涂层的耐磨性能测试有橡胶轮磨耗试验、刮擦试验等。
3.3 耐候性能测试聚氨酯防护涂料的应用领域往往处于恶劣的环境条件下,如暴露在阳光下、晴雨交替的条件下,因此其耐候性也是一个重要的指标。
3.4 其他性能测试聚氨酯防护涂料的其他性能测试包括抗拉强度、断裂伸长率、固化时间、硬度、防污性、导电性等。
第四章:聚氨酯防护涂料的未来发展方向聚氨酯防护涂料的未来发展方向主要包括以下几个方面:4.1 低环境污染随着环保意识的增强,低环境污染的聚氨酯防护涂料将得到更多的发展机会。
水性聚氨酯的制备与性能
第一章聚氨酯(PU)相关概述1.1聚氨酯简介1.1.1聚氨酯的定义聚氨酯,中文名称聚氨基甲酸酯。
英文名:polyurethane,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
用途:根据所用原料的不同,可有不同性质的产品,一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
制备来源:由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨基甲酸酯,是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物,该单元由异氰酸基和羟基反应而成,反应式如下:—N=C=O + HOˉ→—NH-COOˉ聚氨酯的发现:20世纪30年代,德国Otto Bayer 首先合成了TPU。
在1950年前后,TPU作为纺织整理剂在欧洲出现,但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代,由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台,水系TPU涂层应运而生。
70年代以后,水系PU涂层迅速发展,PU涂层织物已广泛应用。
80年代以来,TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。
与国外相比,国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
1.2 水性聚氨酯的概念水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
1.3 水性聚氨酯的发展历程聚氨酯乳液的开发几乎是同聚氨酯树脂工业化发展同步的。
但早期的研究进程大大地落后于聚氨酯工业的发展。
1943年德国一位化学家斯克拉克(P.Schlack)在乳化剂及保护胶体的存在下,将异氰酸酯在水中乳化,成功地制备出聚氨酯乳液。
高性能水性聚氨酯胶粘剂的制备和性能研究的开题报告
高性能水性聚氨酯胶粘剂的制备和性能研究的开题报告题目:高性能水性聚氨酯胶粘剂的制备和性能研究1. 研究背景水性聚氨酯胶粘剂是一种优良的胶粘剂,具有粘结强度高、粘结面积广、施工方便、环保等特点,是一种广泛应用于包装、建筑、制鞋、汽车、家具等领域的粘合材料。
传统的水性聚氨酯胶粘剂由于其性能有限,无法满足一些高端领域和特殊要求,例如高强度、高温、高湿、高耐候性等需求。
因此,开发一种高性能的水性聚氨酯胶粘剂十分必要。
2. 研究内容本研究旨在开发一种高性能的水性聚氨酯胶粘剂,主要包括以下内容:(1)先进催化技术的探究和优化,经济优惠的原材料的选用,尽可能降低成本。
(2)采用新型结构单体、交联剂,控制反应条件,研制出具有较高强度和较好耐候性的水性聚氨酯胶粘剂。
(3)对所制备的水性聚氨酯胶粘剂进行性能测试,包括剥离力、承载能力、耐水性、耐温性、耐化学品性等多方面的测试。
3. 研究意义本研究的成果将具有以下意义:(1)制备出一种高性能的水性聚氨酯胶粘剂,满足高端领域和特殊要求的使用需要。
(2)探究先进催化技术和新型结构单体、交联剂的应用,对相关产业的发展和进步起到一定的推动作用。
(3)在环保和资源利用方面做出贡献。
4. 研究方法本研究采用文献调研和实验室研究相结合的方法,具体包括:(1)收集相关文献和资料,了解和掌握目前市面上常见的水性聚氨酯胶粘剂的研究进展和现状。
(2)设计实验方案,采用先进催化技术,优选合适的原料,并采用新型结构单体、交联剂,控制反应条件以制备高性能的水性聚氨酯胶粘剂。
(3)对所制备的水性聚氨酯胶粘剂进行性能测试,包括剥离力、承载能力、耐水性、耐温性、耐化学品性等多方面的测试。
5. 预期研究结果及创新性(1)开发一种高性能的水性聚氨酯胶粘剂,满足高端领域和特殊要求的使用需要。
(2)探究先进催化技术和新型结构单体、交联剂的应用,对相关产业的发展和进步起到一定的推动作用。
(3)在环保和资源利用方面做出贡献。
水性聚氨酯固色剂的合成及研究
水性聚氨酯固色剂的合成及研究纤维和织物经染色后,虽然可以染出比较鲜艳的颜色,但由于有些染料上带有可溶性基团,使湿处理牢度不佳,褪色和沾色现象不仅使得纺织品本身外观陈旧,同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来,以至玷污其他纤维和织物.直接染料和酸性染料结构中都有亲水性磺酸基和羧酸基,其湿处理牢度较低;而活性染料,尽管染料与纤维素纤维之间能形成共价键结合,但当水解染料或对未键合染料皂洗不充分时,也会使湿处理牢度下降.同时还存在有酸性或碱性的分解断键而使牢度下降的问题.用不溶性偶氮染料及硫化染料(含液体硫化染料)染深色时,其湿摩擦牢度也不理想.为了克服这些现象,通常进行固色处理,固色所用的助剂称为固色剂.传统固色剂如无醛固色剂有色变现象,影响染色色光,应用受到限制,且价格较贵;固色剂Y中有甲醛释放不利于环保,对身体健康有害;纳米固色剂VG价格较昂贵.一.常用固色剂分类在印染工业中,根据固色剂中残留甲醛含量,可分为无醛和低甲醛固色剂俩类。
在国内,目前使用最多的仍为含醛固色剂,因此无法满足国外纺织市场对甲醛含量和色牢度的严格要求。
虽然近几年国内外也推出一些无醛固色剂,但织物的湿摩擦牢度仍存在较大缺陷,尤其是深色纯棉织物,一般很难达到3级的标准。
此外,也可根据固色剂分子中基团类型,分为阳离子型和反应型固色剂。
前者分子中有一定数目的阳离子基团,最常见的是季铵基团等,在酸性条件下能和直接染料、活性、酸性染料等以离子键结合,形成色淀而沉积在纤维表面。
反应型固色剂是在染料和纤维之间形成桥接作用,一般是用环氧氯丙烷作为活性基团与纤维和染料上的活性基团反应(如羟基、羧基、氨基等),以牢固的共价键结合。
但固色剂活性基团含量不能太多,否则会交联太强,若需要剥色处理,会发生剥色困难。
二.固色工艺要求固色反应属于亲核反应,固色剂与染料分子反应形成不溶性盐,从而降低染料的溶解性能.2.1织物对固色剂性能的要求(1)能提高染色织物的色牢度;(2)保持染色织物原有的颜色和光牢度;(3)对人体无危害;(4)不影响环境,有良好的生物降解性;(5)价廉易得,原料供应立足国内;(6)适用浸轧和浸渍法处理,使用方便,不受工艺的限制。
水性聚氨酯织物涂层剂的合成及性能研究的开题报告
水性聚氨酯织物涂层剂的合成及性能研究的开题报告
一、选题背景
水性聚氨酯是一种高分子材料,由于其具有优异的耐磨损、抗老化、耐化学腐蚀等特性,被广泛应用于涂料、粘合剂、印刷油墨等领域。
其中,水性聚氨酯织物涂层
剂是一种具有极高应用前景的产品,可用于纺织品、皮革、鞋材等领域,具有优异的
柔软性、耐久性、水洗性等特点。
本文旨在研究水性聚氨酯织物涂层剂的合成及性能,为该产品的工业化应用提供理论依据和实验数据。
二、研究内容和方法
本研究旨在通过聚合反应合成出优质的水性聚氨酯,再利用其作为涂层剂进行实验。
具体的研究内容及方法如下:
1. 合成水性聚氨酯:采用聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯等材料进行反应,在适当的温度和气氛下,通过缩聚聚合制得水性聚氨酯。
2. 制备水性聚氨酯织物涂层剂:将所合成的水性聚氨酯与丙烯酸树脂、润湿剂、助剂等材料混合,并添加适量的溶剂、催化剂、稳定剂等,制备出水性聚氨酯织物涂
层剂。
3. 对产品进行性能测试:分别对所制备的水性聚氨酯涂层剂和织物进行化学性能、物理性能、机械性能等方面的测试,包括表面硬度、耐磨损性、耐候性、耐水性、抗
裂性等。
三、预期成果
本研究将通过实验证明水性聚氨酯织物涂层剂在柔软性、耐久性、水洗性等方面的良好性能。
同时,还将对该产品的合成方法进行优化,提高产品稳定性和质量,为
其工业化生产提供重要的参考意义。
水性聚氨酯的合成原理及其应用
CH2OH CH3CH2 C COOH
CH2OH
OO
O
CH2CH3O
OO
OCN R NH CO CO NH R NH CO CH2 C CH2 CO NH R NH CO CO NH R NCO
COOH
四、水性聚氨酯的应用
• 实例:植物油改性水性聚氨酯
c. 中和
OO
O
CH3 O
OO
OCN R NH CO CO NH R NH CO CH2 C CH2 CO NH R NH CO CO NH R NCO
1. 水性聚氨酯涂料 • 皮革涂饰剂
涂饰是皮革制造过程中的一个重要环节。 涂饰可增加皮革美观和耐用性能、提高皮革档 次、增加花色品种和扩大适用范围。 常见的皮革涂饰剂:酪素涂饰剂
丙烯酸涂饰剂 硝化纤维涂饰剂 聚氨酯涂饰剂
四、水性聚氨酯的应用
1. 水性聚氨酯涂料 • 皮革涂饰剂
水性聚氨酯涂饰剂的特点 生产安全环保 成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固、耐低
二、自乳化法制备单组分水性聚氨酯 的原理
• 扩链剂 二羟甲基丙酸(DMPA)
二羟甲基丁酸(DMBA)
氨基磺酸盐 羟基磺酸盐
二、自乳化法制备单组分水性聚氨酯 的原理
• 溶剂 丙酮 丁酮 甲乙酮 二氧六环
二、自乳化法制备单组分水性聚氨酯 的原理
• 封端剂 醇类 酚类 肟类
二、自乳化法制备单组分水性聚氨酯 的原理
镀Al/CPP CPP/CPP
160
433
四、水性聚氨酯的应用
c. 复合软包装用胶粘剂的应用现状
复合薄膜 CPP/CPP
T型剥离强度/N·m-1 初粘力 室温 室温
/24h /48
50℃/ 50℃/ 外观 5h 10h
生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料的制备及其性能表征的开题报告
生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料的制备及其性能表征的开题报告1. 研究背景及意义随着环保意识的提高和环境保护政策的加强,生物基环保型涂料成为研究的热点。
水性聚氨酯涂料由于其低挥发性和对环境友好,已成为替代传统溶剂型聚氨酯涂料的首选材料。
然而,由于水性聚氨酯涂料的固化需要较长时间,其在实际应用中存在固化不完全、耐候性差等问题。
而利用紫外光固化技术可以解决这些问题。
因此,制备生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料具有重要的科学意义和应用价值。
2. 计划研究内容本研究计划采用生物基原料制备水性聚氨酯涂料,并将其进行紫外光固化改性,以提高涂料的固化速度和耐候性。
具体研究内容如下:(1)制备水性聚氨酯涂料。
选用生物基原料和聚氨酯预聚体作为主要原料,通过改变配方比例、分子量、官能团等方式,制备具有良好性能的水性聚氨酯涂料。
(2)紫外光固化改性。
将制备好的水性聚氨酯涂料与紫外光引发剂进行混合,然后在紫外光照射下进行固化改性,以提高涂料的固化速度和耐候性。
(3)性能表征。
采用FT-IR、TG/DTA、SEM等手段对制备的生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料进行性能表征,包括固化速度、表面形貌、耐候性等。
3. 预期研究成果本研究计划制备出生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料,并通过性能表征对其进行评估。
预期研究成果如下:(1)制备出具有良好性能的生物基环保型水性聚氨酯涂料。
(2)成功进行紫外光固化改性,提高了涂料的固化速度和耐候性。
(3)对制备的生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料进行性能表征,为进一步应用提供基础数据。
4. 研究意义本研究将探究生物基环保型紫外光固化水性聚氨酯涂料的制备及其性能表征,具有以下意义:(1)利用生物基原料制备涂料,具有环保性和可持续性。
(2)采用紫外光固化技术改性,提高涂料的固化速度和耐候性。
(3)为产业界提供一种环保性能卓越、市场潜力大的新型涂料材料。
5. 参考文献[1] 闫宝荣, 董伟, 张吉虎等. 环保型水性聚氨酯涂料的研究进展[J]. 涂料工业, 2017, 47(9):6-9.[2] 高翠娥, 杨娟, 董伟等. 生物基紫外光固化涂料的研究进展[J]. 涂料工业, 2019, 49(12):14-19.[3] Pan J, Wang Y, Hsieh Y L. UV-curable waterborne polyurethane coatings: Synthesis, characterizations and properties[J]. Progress in Organic Coatings, 2010, 69(4):434-440.。
水性聚氨酯的合成及应用
水性聚氨酯的合成及应用水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane, WPU)是一种特殊的聚氨酯树脂,具有良好的环境友好性和广泛的应用前景。
本文将介绍水性聚氨酯的合成方法、特性以及其在涂料、胶黏剂和纺织品等领域的应用。
一、水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以通过两种主要方法实现:一种是预聚体法,另一种是原位乳化法。
1. 预聚体法预聚体法是通过将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物反应,形成异氰酸酯预聚体。
然后,将预聚体与含有胺官能团的化合物反应,生成聚醚型或聚酯型水性聚氨酯。
需要注意的是,在反应过程中,需要添加适量的表面活性剂和乳化剂来帮助稳定乳液。
2. 原位乳化法原位乳化法是将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物、氨基功能的稳定乳化剂以及乳化剂反应,直接形成乳液。
该方法与预聚体法相比,更加简便和高效。
二、水性聚氨酯的特性水性聚氨酯具有以下几个显著的特性:1. 环保性与传统的溶剂型聚氨酯相比,水性聚氨酯不含有机溶剂,因此减少了挥发性有机化合物的排放,对环境污染更小。
同时,水性聚氨酯在应用过程中,不会产生有毒气体,对操作者的安全也更有保障。
2. 膜性能优良水性聚氨酯具有良好的强度、韧性和耐候性。
其形成的薄膜可提供优异的涂层性能,具有良好的抗刮擦性、耐化学品侵蚀性和抗氧化性等特点。
3. 附着力强水性聚氨酯可以与多种基材良好地附着,包括金属、塑料、玻璃等。
在涂料和胶黏剂领域,其优异的附着力使其成为一种理想的材料。
三、水性聚氨酯的应用水性聚氨酯在多个领域具有广泛的应用前景。
1. 涂料作为一种环保型涂料原料,水性聚氨酯具有优异的防护性能和装饰效果。
它可以应用于室内外墙面、家具、汽车、船舶等领域,为表面提供持久的保护。
2. 胶黏剂水性聚氨酯具有良好的粘接性能和耐湿性,适用于纸张、金属、木材等材料的粘接。
在制造行业中,水性聚氨酯胶黏剂得到广泛应用,如家具制造、包装行业和纸制品加工等。
3. 纺织品水性聚氨酯可用作纺织品的涂层剂和涂料。
水性聚氨酯的制备与性能
水性聚氨酯的制备与性能水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane,简称WPU)是一种以水作溶剂或分散介质的聚氨酯树脂。
相对于传统的有机溶剂型聚氨酯,水性聚氨酯具有可溶性好、可分散性好、环保性强等优点,广泛应用于涂料、胶粘剂、纤维处理剂等领域。
本文将介绍水性聚氨酯的制备方法和性能特点。
一、水性聚氨酯的制备方法1.环氧化物与异氰酸酯反应法:先将环氧化物与异氰酸酯反应生成异氰酸酯预聚体,然后将预聚体与水发生开环反应,生成水性聚氨酯。
2.改性醇酸与异氰酸酯反应法:将改性醇酸与异氰酸酯反应生成异氰酸酯预聚体,然后与水发生开环反应,生成水性聚氨酯。
3.水溶性聚酯与异氰酸酯反应法:将水溶性聚酯与异氰酸酯反应生成异氰酸酯预聚体,然后与水发生开环反应,生成水性聚氨酯。
4.乳化法:通过乳化剂将异氰酸酯分散到水中,然后加入反应物进行反应,生成水性聚氨酯。
二、水性聚氨酯的性能特点1.耐候性好:水性聚氨酯具有较好的耐候性,能够在室外长时间使用而不发生颜色变化、光泽下降等情况。
2.耐热性好:水性聚氨酯具有较高的热稳定性,能够在高温条件下保持较好的性能。
3.强度高:水性聚氨酯具有较高的强度和硬度,能够提供优良的物理性能和机械性能。
4.耐化学腐蚀性强:水性聚氨酯对酸、碱、溶剂等具有较好的耐腐蚀性,能够在化学环境中保持稳定。
5.低挥发性:由于水是溶剂或分散介质,水性聚氨酯相对于有机溶剂型聚氨酯具有较低的挥发性。
6.环保性好:水性聚氨酯采用水作为溶剂或分散介质,不含有机溶剂,具有良好的环保性。
三、水性聚氨酯的应用领域1.涂料:水性聚氨酯因其优异的性能和环保特点,被广泛应用于各类涂料中,例如家具涂料、木器涂料、金属涂料等。
水性聚氨酯涂料具有耐候性好、附着力强、耐磨性好等优点。
2.胶粘剂:水性聚氨酯在胶粘剂领域也有广泛的应用,例如纸张胶粘剂、木制品胶粘剂、皮革胶粘剂等。
水性聚氨酯胶粘剂具有粘接强度高、耐水性好、耐寒性好等特点。
水性聚氨酯涂料的制备及性能研究毕业论文
水性聚氨酯涂料的制备及性能研究毕业论文攀枝花学院本科毕业设计(论文)水性聚氨酯涂料的制备及性能研究学生姓名:蒋治国学生学号:202110904010 院(系):生物与化学工程学院年级专业:2021 级应用化学指导教师:范文娟助理指导教师:常会二��一四年六月攀枝花学院本科毕业设计(论文)摘要摘要现代涂料的发展方向是高效能、高性能、无公害、高环保、低污染、节能且符合可持续发展。
本论文以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、和甲基丙烯酸羟乙酯为单体,用乳液聚合的方法合成了一种可光固化水性丙烯酸酯树脂乳液,与亚硫酸氢钠封端的MDI混合制备了水性聚氨酯丙烯酸酯涂料,考察了反应温度,乳化剂,搅拌速率及单体配比等对乳液聚合的影响,研究了丙烯酸酯乳液与MDI的配比对漆膜性能的影响。
用红外光谱( IR ) 分析了共聚乳液的结构,用差示扫描量热仪(DSC)测试了共聚物的热性能。
结果表明:在80℃时,加入1gOP-10和0.6g十二烷基硫酸钠在150转/分的转速下,各个单体配比合成的乳液性能最好。
关键词:丙烯酸酯,异氰酸酯,乳液聚合,封端I攀枝花学院本科毕业设计(论文)ABSTRACTABSTRACTThe development direction of modern paint is a high performance, high performance, non pollution, high environmental protection, low pollution, energy saving and sustainable developmentIn this thesis, butyl acrylate, methacrylic acid, and methyl methacrylate as monomer, by emulsion polymerization to synthesize a kind of light curable waterborne acrylic resin emulsion, and Sodium Bisulfite terminated MDI was prepared by mixing aqueous polyurethane acrylate coatings, the reaction temperature, emulsifier, stirring rate and the molar ratio of monomers on emulsion polymerization of acrylic emulsion, and the ratio of MDI on the properties of coating. Using infrared spectroscopy (IR) analysis of the structure of copolymer emulsion, using differential scanning calorimetry (DSC) thermal properties of the copolymers tested. The results showed that: at 80 ℃, adding 1gOP-10 and 0.6g twelve sodium dodecyl sulfate at 150 rpm, each monomer film performance is the synthesis of the best.Keywords: Acrylate, emulsion polymerization, terminated isocyanaII攀枝花学院本科毕业设计(论文)目录目录1绪论 ........................................................................... (1)1.1 引言 ........................................................................... ................................................. 1 1.2丙烯酸树脂涂料 ........................................................................... .. (1)1.2.1丙烯酸树脂涂料的简介 ........................................................................... ...... 1 1.2.2丙烯酸酯的分类 ........................................................................... .................. 1 1.3聚氨酯涂料 ........................................................................... . (3)1.3.1聚氨酯涂料的简介 ........................................................................... .............. 3 1.3.2双组份聚氨酯涂料 ........................................................................... .............. 3 1.3.3单组份聚氨酯涂料 ........................................................................... .............. 4 1.4 紫外光固化涂料 ........................................................................... .. (4)1.4.1紫外光固化原理 ........................................................................... .................. 4 1.5.2 紫外光固化的设备 ........................................................................... .............. 5 1.5 涂料合成方法 ........................................................................... (6)1.5.1 乳液聚合 ......................................................................................................... 6 1.5.2 原位聚合 ........................................................................... .............................. 7 1.5.3 悬浮聚合 ........................................................................... .............................. 7 1.5.4 接枝聚合 ........................................................................... .............................. 8 1.5.5 本体聚合 ........................................................................... .............................. 8 1.5.6 溶液聚合 ........................................................................... .............................. 8 1.6实验方案及意义 ........................................................................... .. (9)1.6.1 实验方案 ........................................................................... .. (9)1.6.2实验意义 ........................................................................... (9)2实验部分 ........................................................................... . (1)2.1 实验仪器及药品 ........................................................................... .. (1)2.1.1 实验仪器 ........................................................................... .............................. 1 2.1.2 实验药品 ........................................................................... .............................. 1 2.2 实验配方 ........................................................................... ......................................... 1 2.3 实验步骤 ........................................................................... . (2)2.3.1 丙烯酸酯树脂的实验步骤 ........................................................................... .. 2 2.3.2 亚硫酸氢钠封端MDI的实验步骤 ................................................................ 3 2.4 实验测试 ........................................................................... .. (3)2.4.1 产品外观 ........................................................................... (3)i攀枝花学院本科毕业设计(论文)目录2.4.2 固含量 ........................................................................... ................................. 4 2.4.3 转化率 ........................................................................... .................................. 4 2.4.4 粘度测试 ........................................................................... .............................. 5 2.4.5 耐水性测试 ........................................................................... .......................... 5 2.4.6 红外光谱测试 ........................................................................... ...................... 5 2.4.7热性能测试 ........................................................................... .......................... 5 2.4.8黏度的测试 ........................................................................... .......................... 5 2.4.9玻璃转化温度的计算 ........................................................................... . (5)3 结果与讨论 ........................................................................... . (7)3.1 测试结果 ........................................................................... ......................................... 7 3.2 实验现象 ........................................................................... ......................................... 8 3.3实验条件控制 ........................................................................... ................................. 9 3.4 红外光谱分析 ........................................................................... ................................. 9 3.5 DSC测试 ........................................................................... ...................................... 11 3.6 单体配比的影响 ........................................................................... (11)4 结论 ........................................................................... ...................................... 14 参考文献 ........................................................................... .................................. 15 致谢 ........................................................................... (16)ii感谢您的阅读,祝您生活愉快。
聚酯型水性聚氨酯的合成和性能研究
聚酯型水性聚氨酯的合成和性能研究以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸等为主要原料合成了聚酯型水性聚氨酯乳液。
研究了三羟甲基丙烷(TMP),二羟甲基丙酸(DMPA),异氰酸酯基与羟基物质的量比(nNCO/nOH)等对水性聚氨酯耐水性能、稳定性以及力学性能等的影响。
结果表明,当nNCO/nOH为2,DMPA含量为6%,TMP 加入量0.6%,水性聚氨酯性能最佳。
标签:水性聚氨酯(WPU);TMP;吸水性;力学性能随着人们环保意识的提高以及对溶剂型涂料的控制越来越严格,开发无溶剂无污染的绿色涂料显得越发重要[1~4]。
聚酯型WPU因低污染、不易燃以及来源方便,在汽车内饰、房屋装修、纺织物整理等方面被广泛应用[5,6]。
但由于其耐水性差、力学性能不能达到要求,使其使用受到限制。
本实验以TMP为交联剂制备了聚酯型WPU。
探讨了NCO/OH物质的量比、DMPA用量和TMP用量对WPU吸水性和力学性能的影响。
1 实验部分1.1 主要试剂聚酯二元醇,工业级,烟台万华聚氨酯股份有限公司;二羟甲基丙酸(DMPA),化学纯,上海国药集团;三羟甲基丙烷(TMP),分析纯,科密欧化学试剂开发中心;2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI),工业级,武汉市江北化学试剂厂;三乙胺(TEA)、1、4-丁二醇(BDO)、二丁基二月桂酸锡,均为分析纯,上海国药集团;丙酮,分析纯,湖北奥升新材料科技有限公司。
1.2 WPU的制备在四口烧瓶内加入经过真空脱水处理的聚酯二元醇、TDI和适量催化剂,在85 ℃反应1.5 h。
降温至75 ℃加入适量丙酮降低黏度,加入一定量的DMPA反应2 h,再加入计量好的TMP保温反应2 h,冷却至30 ℃,用与DMPA等摩尔量的TEA进行中和30 min,在高速搅拌下加入含有一定量BDO的去离子水,反应45 min制得WPU乳液。
胶膜的制备:制备好的乳液在四氟乙烯板上流延成膜,在室温下放置4 h,再放入50 ℃烘箱中干燥20 h取出,备用。
耐水煮水性聚酯氨基烤漆的制备及性能研究
耐水煮水性聚酯氨基烤漆的制备及性能研究张宏辉【期刊名称】《《电镀与涂饰》》【年(卷),期】2019(038)016【总页数】6页(P892-897)【关键词】氨基烤漆; 水性聚酯树脂; 氨基树脂; 耐水煮【作者】张宏辉【作者单位】信阳职业技术学院河南信阳 464000【正文语种】中文【中图分类】TQ633水性涂料是21 世纪环保型涂料发展的方向之一,其主要包括水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性聚酯、水性环氧等几大类,其中水性聚酯涂料是一类具有代表性的水性涂料,广泛用于金属表面的保护和装饰,具有光泽高、附着力强、丰满度高、耐冲击性优良等特点[1-6]。
水性聚酯一般含有羟基和羧基,酸值在35 ~ 60 mg/g(以KOH 计,下同)之间,未反应的羧基用胺中和成盐,赋予其水溶性,控制不同的酸值可提供不同的水溶性。
但是由于酯键较易水解,导致其漆膜的耐水煮等性能较差,因此水性聚酯的应用受到了一定的限制。
本文主要通过优化配方设计,选择耐水解性优异的二聚酸与二聚醇进行聚合,制得耐水解性良好的水性聚酯树脂,然后添加水性氨基树脂调漆后制得耐水煮性能非常优异的烘烤型水性聚酯涂料。
1 实验1. 1 主要原料二羟甲基丙烯酸,工业品,美国GEO;间苯二甲酸,工业品,韩国乐天;1,4-环己烷二甲酸、1,4-环己烷二甲醇,工业品,上海吉得化学有限公司;二聚酸(Pripol 1006)、二聚醇(Pripol 2030),英国Croda公司;新戊二醇,工业品,韩国LG;三羟甲基丙烷,工业品,日本三菱;5717 氨基树脂,江苏三木;BYK 381 流平剂、BYK 270 润湿剂,毕克化学;TEGO 1488 消泡剂,德国迪高;二甲基乙醇胺,工业品,扬子巴斯夫;正丁醇、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚,工业品,江苏怡达化工有限公司;钛酸四丁酯,工业品,湖北恒景瑞化工有限公司;Cymel 325、Cymel 303 氨基树脂,美国氰特;072 氨基树脂,英力士;红色色浆(40 g 铁红 + 15 g 迪高755W 分散剂 + 1 g 迪高1488 消泡剂 + 44 g 去离子水经过研磨),自制。
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先将 原材 料 1 加 入容 器 中, 在8 0 0 r / m i n 搅拌下 依 次加人 原材料 2 - 9 , 再将转 速提高至 2 0 0 0 r / m i n ,
1 8
上海 涂料
第5 2卷
搅拌 3 0 ai r n ,然 后 调 低 转 速 至 1 0 0 0 r / mi n 继 续 搅 拌
2 . 3 聚 酯 树脂 与 氨基 树 脂 配 比 的影 响
聚 酯 树 脂 与 氨 基 树 脂 的配 比对 漆 膜 的物 理 化 学 性 能有 较 大 影 响 。 选 择 两者 合适 的配 比 , 既 能起 到 固
种类
颜色 烤性 黄性 J h 泽 保 光性 色彩 硬度 污性 耐候性
检测项 目
漆 膜外 观
p H 含 / %
技术指标 检测结果
平整光滑
8 - 9 ≥4 5
检测方法
目测
p H试 纸 法 G B P I ' 1 7 2 5 —1 9 7 9
平整光滑
8 . 7 4 9 . 6
1 2 0  ̄ ( 2 下烘烤 3 0 mi n 即 可 同化 , 其涂 膜 硬 度 高 、 柔 韧
性好 。
1 5 m i n 。 采用砂磨机对上述混合原材料进行研磨 , 制 成细度 ≤2 5 g m的颜 料浆。 将原材料 1 0 ~ 1 2 混合后 ,
加 入 配制 好 的颜 料 浆 中搅 拌 均匀 , 用增稠剂( 少量 多 次加 入 , 并充分搅拌 ) 调节黏度 至( 8 O±5) S ( 2 5 ℃, 涂一 4 杯 ) , 过滤 , 包装 。
聚 酯树脂和氨基树脂的最佳配 比。 试验结果表明 :该水性 聚酯氨基涂料物理化 学性能优异 , 应用前
景广阔。
关键词 :水性涂料 ;聚酯树脂 ;氨基树 脂
中图 分 类号 :T Q 6 3 0 . 7 文献 标 识 码 :A 文 章编 号 : 1 0 0 9 — 1 6 9 6 ( 2 0 1 4) 0 3 — 0 0 1 7 — 0 3
第5 2 卷第 3 期
2 0 1 4年 3月
上海 涂料
S HANGHAI C0 ATI NGS
Vol _ 5 2 No . 3 Ma l " .2 01 4
卜性 聚 酯 氨 基 涂 料 的 制 备 及 其 性 能 研 究
荆 旺, 刘 国旭 , 刘艳 菲
( 河北省水性涂料 工程技 术研 究中心 , 河北晨 阳工 贸集团有限公 司, 河北徐 水 0 7 2 5 5 0 ) 摘 要 :制备 了一种新型水性聚酯氨基涂料 , 并将其 与醇酸氨基涂料进行性能比较 , 筛选 出了
酸树脂和氨基树脂为主要成膜物质 , 工艺成熟 , 漆膜 丰满度好 , 具有 良好的耐候性及耐介质腐蚀性 , 在我
国工业 烘 漆 中 占重 要 地 位 。 本 文 中 自主 研 发 的新 型 水 性 聚酯 氨 基 涂 料 的 颜
色浅 、 耐烘烤 , 具有优 良的耐候性 、 保光性 和耐老化 性, 涂膜硬度 高 、 不泛黄 、 柔韧性好 , 可作为醇 酸氨 基涂料 的换代产品。 同时该水性聚酯氨基涂料还可提 高车辆 、 家电 、 轻工业等产品的外观 , 延长使用寿命 , 在同类产品中具有较好的竞争力 。
1 . 3 涂 料 配 方
水性 聚酯 氨 基涂 料 的 基础 配 方 见 表 l 。
表 1 水性聚 酯氨基涂料 的基 础配方
T a b l e 1 T h e b a s i c f o r mu l a t i o n o f wa t e r b o r n e p o l y e s t e r a mi n o c o a t i n g s
1 . 5 性能 指标 [ ] 及检 测 结果
2 . 2 醇酸 氨 基涂 料和 聚 酯 氨基 涂料 性 能 比较 醇 酸氨基涂 料 和聚酯氨基 涂料 的性能 比较见 表 3 。
表 3 醇酸 氨基涂料和聚酯氨 基涂料性能 比较
Ta b l e 3 T h e p e r f o r ma n c e c o mp a r i s o n b e t we e n a l k y d a mi n o
co a t i ng s a n d po l y e s t e r a mi n o c o a t i ng s
水 性 聚 酯 氨 基 涂 料 及 其 涂 膜 的性 能 检 测 结 果 见
表2
表 2 水性聚酯氨基 涂料及其涂膜 的性 能检 测结果
T a b l e 2 T h e p e r f o mmn c e t e s t r e s u l t s o f wa t e r b o r n e p o l y e s t e r a mi n o c o a t i n g s a n d f i h n
0 引 言
氨基烘漆是轻工业 、 家用 电器 、 车辆等行业大量 使用 的涂料 品种之一 , 在涂料产品 中占有重要地 位。
这类 涂料在我 国用量最 大的是醇酸 氨基漆 , 它 以 醇
膜铅 笔划痕硬 度仪 、 Q T X型漆 膜弹性试验器 、 Q F Z 一 Ⅱ型漆膜 附着力试验机 :天津材料试验机厂 ;Y WX / Q 一 1 5 0 型盐雾试验箱 :无锡苏南试验设备有限公 司。
1 实验部 分
l - 1 原 材料
水性 聚酯树脂 , 氨基树脂 , 中和剂 , 润 湿剂 , 分 散剂 , 消泡剂 , 钛 白粉 , 增稠剂: 均为进 口品; 填料: 国产 ;蒸馏水 :自 制。
1 . 2 仪器 和 设 备
1 . 4 制 漆 工 艺
T O 6 0 0 1 电子 天 平 :天 津 天 平 仪 器 有 限 公 司 ; J J 一 1 增力 电动搅 拌器 、 Q S M 一Ⅱ型砂磨机 、 Q H Q型涂