膨化石墨填充PC／ABS共混物的性能研究

合集下载

分析PCABS合金国内外的发展现状和应用

分析PC/ABS合金国内外的发展现状和应用前言聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物。

PC与ABS 共混可以综合两者的优良性能，PC/ABS合金一方面它的耐热性，冲击强度和拉伸强度优于ABS，另一方面它的成本和熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，其制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。

因此，PC/ABS合金在各个行业都获得了广泛的应用。

一PC/ABS合金的发展现状和应用领域PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。

一方面，它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于高端领域；另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。

因此，PC/ABS 合金综合了PC和ABS各自的优点，当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。

？？GE公司的商品名为Cycoloy，已有数十种，也开发出了高流动级PC/ABS 合金，悬梁缺口冲击强度可达480J/m，适宜制作薄壁和复杂制件。

另外，该公司的低温冲击韧性好的Cycoloy C1100前者更耐热，耐冲击，工艺性更好，其热变形温度为105℃，悬臂梁缺口冲击为640J/m，用于仪表、消费品以及其它非阻燃商品设备等。

Bayer公司最早开发出了阻燃级PC/ABS合金，商品名为Bayblend。

日本帝人化成公司开发出电镀级PC/ABS合金，商品牌号为MK-1000A。

我国PC/ABS合金的研究工作起步较晚，但也取得了许多令人瞩目的成绩。

陈鑫岳等人对PC/ABS合金材料性研究表明，ABS中的橡胶对体系缺口冲击强度的提高有着重要的作用；PC/ABS共混体系的性能具有PC和ABS的性能加和效应。

兰州大学开发的PC/ABS合金的增溶剂为LLDPE-g-MAH接枝共聚物；王久芬等用SMA酯交换产物作为增容剂增容PC/ABS合金；孙清则以MBS为第三组分来降低PC和ABS之间的界面能，达到增容的目的。

PC／ABS合金的增韧研究

PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。

由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。

在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。

以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。

例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。

此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。

2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。

例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。

添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。

3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。

例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。

此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。

综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。

通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。

未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。

PCABS多相体系的制备及性能研究

PC/ABS多相体系的制备及性能研究　Ξ项赛飞ΞΞ,钟明强,徐　斌(浙江工业大学,浙江杭州310014) 摘要:用熔融挤出的方法制备了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/有机蒙脱土(OM MT)合金,考察了OM MT用量对PC/ABS合金力学性能和加工性能的影响,观察了其相分布和OM MT的分散情况以及冲击断面的形貌,并分析了机理。

结果发现,ABS相分散在PC基体中,绝大部分的OM MT分散在ABS相中,且部分呈纳米级分散;固定PC/ABS质量比为70/30,加入OM MT后体系的拉伸强度变化不大,冲击强度降低较大;OM MT用量为2phr时,弯曲性能最佳;随着蒙脱土用量的增加,熔体质量流动速率(MFR)先增大后降低,在OM MT用量为5phr 时,流动性最好。

关键词:聚碳酸酯;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物;有机蒙脱土;力学性能;相分布中图分类号:T Q32314+1;T Q32512 文献标识码:B 文章编号:1005-5770(2006)06-0023-03Preparation and Characterization of PC/ABS/Montmorillonite CompositeXI ANG Sai2fei,ZH ONG Ming2qiang,X U Bin(Zhejiang University of P olytechnic,Hangzhou310014,China) Abstract:PC/ABS/m ontm orillonite(OM MT)com posites were prepared by means of melt extrusion1The ef2 fect of the content of m ontm orillonite on the mechanical properties and processability of PC/ABS alloy was studied1 The m orphological structure and dispersion of OM MT in the alloy were characterized by means of TE M and SE M, and the mechanism was analyzed1The results showed ABS phase dispersed in PC matrix resin,while m ost of OM MT dispersed in ABS phase,with part of them in nano2meter scale;when the blending ratio of PC/ABS was fixed to be70/30,the tensile strength of the com posite changed little,but the im pact strength decreased much after the addition of OM MT;the bending property of the com posite was the best when the content of OM MT was2phr; the MFR of the com posite increased at first and then decreased with the increase of the content of OM MT,and the flowability of the com posite was the best when the content of OM MT was5phr1 K eyw ords:PC;ABS;OM MT;Mechanical Properties;Phase Distribution 聚碳酸酯(PC)是一种应用日益广泛的工程塑料,由于其高硬度,尺寸稳定性好,高冲击强度,高热变形温度,持续的高工作温度,高模量以及透明性,使其具有特殊的用途[1,2],被广泛应用于电子电器、光学、医疗仪器以及汽车工业等诸多领域。

PC—ABS参数1

PC—ABS参数1PC—ABS参数1PC—ABS（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种PC和ABS两种塑料的共混物，综合了两者的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐热性。

PC—ABS具有许多优良的性能特点，使其广泛应用于汽车、电子、电器和通信等领域。

首先，PC—ABS具有很高的强度和韧性。

相比于纯ABS塑料，PC—ABS具有更高的抗拉强度和冲击韧性，能够承受更大的力度和冲击。

这使得PC—ABS非常适合应用于汽车和电子设备等需要耐撞击的领域。

其次，PC—ABS具有良好的耐热性。

PC—ABS在高温环境下仍保持稳定，不会变形或熔化。

这使得它能够在高温环境下进行长时间工作，不受外界条件的影响。

此外，PC—ABS的成型性能也非常好。

它可以通过注塑成型等工艺制作出各种复杂的形状和结构，非常适合生产大批量的零部件。

这使得PC—ABS在汽车和电子产品制造中得到广泛应用，并且能够满足不同产品的需求。

此外，PC—ABS具有良好的耐化学性。

它具有很高的耐油性、耐溶剂性和耐化学品腐蚀性，能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定，不会受到化学物质的腐蚀。

此外，PC—ABS具有很好的电气绝缘性能。

它的表面电阻和体积电阻都非常高，可以有效防止电流泄漏和电磁干扰，保证电子产品的稳定运行。

总之，PC—ABS作为一种合金材料，综合了PC和ABS的优点，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、耐化学性和良好的电气绝缘性能。

这使得它在汽车、电子、电器和通信等领域得到广泛应用，满足不同产品对材料性能的需求。

APS与PC

ABS/PC共混合金组成与性能的研究高082 0808062035 左文艳摘要:选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。

结果表明,ABS的组成不同,ABS/PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。

关键词:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;聚碳酸酯;共混合金ABS树脂是一种在性能上介于工程塑料和通用塑料之间的材料，具有良好的耐冲击和加工流动性，价格也较便宜，因而得到广泛的应用。

但是其耐热性和耐候性能差，机械性亦不够高且易燃因而限制了应用。

PC是一种性能优异的工程塑料，它具有良好的机械、耐热、电绝缘性和尺寸稳定性等优点。

因而，已在工业部门得到了应用，尤其汽车制造业和电子电器工业是它的两个广泛市场。

但因PC熔体粘度大，加工成型困难，特别是大型物品，容易产生应力开裂，缺口敏感性大，不耐溶剂，易发生降解，价格昂贵，许多应用领域尚未开拓，致使PC的应用也受到一定限制。

将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1~9]。

所以用PC来提高ABS的耐热性是一个比较理想的方案。

本实验选用两种不同牌号的ABS树脂分别与PC进行共混,并对其组成与性能的关系进行了详细的研究。

1实验部分1.1主要原材料ABS1(SAN基体中丙烯腈含量为24%),ABS2(SAN基体中丙烯腈含量为29%);PC(GE公司);抗氧剂1010、抗氧剂CA(工业级,北京助剂研究所);DLTP(工业级,天津力生化工厂)。

1.2实验设备主要实验设备如表1所示。

表1 主要仪器设备仪器规格厂家高速混合机10 L 北京塑料机械厂双螺杆挤出机SHJ—30 南京信立注射机83 t 日本东芝公司万能制样机KHY—W 河北省承德试验机有限责任公司电子万能试验机500kg 日本岛津公司冲击试验机XJ—40A 吴忠材料试验机厂哈克流变仪RC—9000 德国1.3实验方案(1)按ABS/PC:100/0,90/10,80/20,70/30,60/40,50/50(提前烘干)的不同质量比称取ABS、PC及各种助剂在高速混合机中混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出造粒(温度为220℃~240℃),然后注射制样,最后进行各项性能的测试;(2)按ABS/PC:100/0,90/10,80/20,70/30,60/40,50/50的不同质量比混合均匀的树脂,在哈克流变仪的小密炼机中(物料混合温度为220℃~240℃)进行塑化行为的研究。

增容剂含量对PC_ABS共混物流变行为的影响

量的增加而增大。
（３）ＰＣ／ＡＢｓ共混物体系的粘流活化能随着相容剂ＭＡＢＳ含量的增加而减小，这表明共混物
（１／ｎＸｌ０３／Ｋ一１
田３ＰＣ／ＡＢ￥菇滤袖在ｔ＿为３６．７７ｋＰａ时的Ｉｇｒ／。一１／Ｔ酋蟪
对温度的依赖性较小，可在较宽的温度范围内进
行加工成型。
从表２可以看出，未加增容剂体系的△Ｅ明显比加入增容剂体系的△Ｅ大，这说明加人增容剂后，表观粘度对温度的敏感性下降，在恒定剪切应力下可以在较宽的温度范围内获得较稳定的流动，故有利于控制工艺条件，易于成型加工。
寰１Байду номын сангаасＰｏ／ｔ旧ｓ共漶■在２５０℃下的非牛麓指嚣殛■崖
ｏ
恒剪切应力下的粘流活化能△Ｅ：在较高温
度下，即Ｔ＞ｔ＋１００℃时，聚合物熔体内自有体
积相当大，流动粘度的大小主要取决于高分子链本身的结构，即链段跃迁运动的能力。此时聚合物粘度与温度的关系可采用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程表征。对Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程璃一Ａｅ屿“”两边取对数
得：１９７ｈ—ｌｇＡ＋△已／２．３０３ＲＴ
（５）
训（ＭＡＢＳ）／％
５
１５
式中：△Ｅ为粘流活化能，ｋＪ／ｍｏｌ；Ａ为与结构有关的常数；Ｒ为气体常数。以ｌｇｒｂ对Ｉ／Ｔ作图得一直线，直线斜率为 △Ｅ／２．３０３Ｒ，由此求得粘流活化能［２］。
３２表观粘度
石丽——百两ｒ—百了百
５１５．３１０７２．６
性［１］。正是因为ＰＣ／ＡＢＳ共混物的这些优点，才
使得对它的研究已经成为高分子共混物研究热点。但由于ＰＣ与ＡＢＳ之问的相容性有限，因此需加入增容剂以增加其相容性。笔者研究了增容剂含量对ＰＣ／ＡＢＳ共混物流变行为的影响，以合理确定ＰＣ／ＡＢＳ共混物的成型工艺条件，保证产品质量。

改性PC_ABS塑料合金的制备及力学性能研究

第21卷　第2期石油化工高等学校学报 Vol.21　No.2 2008年6月 J OU RNAL　OF　PETROCH EMICAL　UN IV ERSITIES J un.2008 文章编号:1006-396X(2008)02-0045-03改性PC/ABS塑料合金的制备及力学性能研究司春雷1,　包建华2,　吴全才1(1.沈阳工业大学石油化工学院,辽宁辽阳111003;　2.盘锦市科技局高新办,辽宁盘锦124000)摘　要:　采用熔融共混工艺路线,选用合适的PC,ABS和相容剂,制备了PC/ABS合金材料,通过DSC和力学性能测试对所得到的合金材料进行了结构及力学性能表征。

结果表明,PC与ABS为部分相容体系,加入相容剂ABS-g-MA H和PE-g-MA H,可以改善合金的相容性,从而提高了合金材料的综合力学性能。

ABS-g-MA H的改性效果要好于PE-g-MA H,ABS-g-MA H中的ABS部分与PC/ABS合金中的ABS相具有相似结构,并且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应,因而可以更好的融入PC相中,提高了两相的界面黏结力而导致力学性能的提高。

关键词:　PC;　ABS;　合金;　相容剂;　力学性能中图分类号:　TQ324.8 文献标识码:AResearch on t he Modified PC/ABS Alloy Materialsand Mechanical PerformanceSI Chun-lei1,BAO Jian-hua2,WU Quan-cai1(1.School of Pet rochemical Engineering,S heny ang Universit y of Technolog y,L iaoy ang L iaoning111003,P.R.China;2.Panj in Department of S cience&Technology,Panj in L iaoning124000,P.R.China)Received17J anuary2008;revised1A p ril2008;acce pted15A p ril2008Abstract:　PC/ABS alloy was prepared through melt blending process by using PC,ABS and different kinds of compatibilizing agents.The structure and mechanical properties were characterized by DSC and normal mechanical measurement methods.The results show that PC/ABS belongs to partially-compatible system,the compatibility and mechanical properties could be improved when compatibilizing agents ABS-g-MA H and PE-g-MA H were added to the blending system.The modification effect of ABS-g-MA H is better than that of PE-g-MA H.The reason is that the similar molecular structure of ABS-g-MA H and PC/ABS alloy,at the same time,the interface adhesion could be improved through ester exchange reaction between acid anhydride in ABS-g-MA H and PC.K ey w ords:　Polycarbonate;Acrylonitrile-butadiene-styrene polymer;Alloy;Compatibilizing agent;Mechanical property Corresponding author.Tel.:+86-419-5319236;fax:+86-419-5311989;e-mail:zhaoxydq@ 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料,具有突出的冲击韧性、宽广的使用温度范围和良好的电绝缘性,已经在汽车和电子电器工业中得到了广泛应用。

PCABS塑料特性成型工艺用途

PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。

它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。

以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。

一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。

2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。

3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。

4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。

二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。

2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。

3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。

三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。

2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。

3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。

4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。

5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。

MBS增韧PCABS合金的研究

MBS增韧PCABS合金的研究引言：MBS增韧PCABS合金是一种特殊的复合材料，由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混，并添加了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）来提高材料的韧性。

在工业界，这种合金广泛应用于汽车、电子设备和航空航天等领域。

本文将对MBS增韧PCABS合金的研究进行详细探讨。

材料与方法：在本研究中，我们选择了商业化的PCABS合金作为基础材料，并通过添加不同比例的MBS共聚物来进行增韧处理。

通过熔融共混方法将PC和ABS溶解于一定比例的有机溶剂中，并在一定温度下进行搅拌，使两种聚合物充分混合。

然后，将所得的共混物经过热压测试，制备出相应的试样。

利用扫描电子显微镜（SEM）观察断口形貌，测试力学性能，使用热重分析仪（TGA）研究热稳定性，通过差示扫描量热仪（DSC）对玻璃化转变温度进行测定。

结果与讨论：SEM观察结果显示，MBS增韧PCABS合金的断口形貌呈现出明显的层次结构，表明MBS颗粒均匀分布于基础材料中。

随着MBS添加量的增加，合金的断裂面形成了更多的拉伸纹理，这表明MBS的存在增强了材料的韧性。

力学性能测试结果显示，随着MBS添加量的增加，合金的弯曲强度和冲击韧性均得到明显提高。

这表明MBS的引入增加了材料的韧性，提高了其综合性能。

另外，MBS增韧还显著降低了合金的玻璃化转变温度，使其更易于加工和成型。

热稳定性测试结果显示，MBS的引入对PCABS合金的热稳定性有一定影响。

添加适量的MBS可以提高合金的热稳定性，延长其使用寿命。

然而，过高的MBS添加量会导致热稳定性下降，因此需要在保持韧性提高的同时兼顾热稳定性。

结论：本研究通过添加MBS共聚物成功增韧PCABS合金，并对其性能进行了评估。

结果表明，MBS的引入显著提高了合金的力学性能和韧性。

然而，MBS的添加量需要适度，以避免热稳定性的下降。

因此，在工业应用中，需要根据具体需求对MBS添加量进行调整，以获得最佳的综合性能。

MBS增韧PC ABS合金的研究

MBS改性PC/ABS合金的研究聚碳酸酯(PC)与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)树脂共混得到PC/ABS合金，其在性能上可形成互补。

一方面共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体黏度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都相对减小。

近年来，PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。

不同种类的聚合物相互共混，可以得到介于原料聚合物中间性能的产物，得到取长补短的功效，制得新的高分子复合材料，共混大大提高了高分子材料的使用范围，满足了不同使用工况对高分子材料的个性化需求，是目前高分子复合改性材料的主要发展方向。

本文使用甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)与PC/ABS进行共混改性，并对其性能进行了研究。

1实验部分1.1主要原料PC，201，美国杜邦公司；ABS，747，台湾奇美集团；MBS，美国罗蒙哈斯公司。

1.2主要设备仪器双螺杆挤出机，KS-36，江苏昆山科信塑料机械有限公司；塑料注射机，T80，无锡格兰塑料机械制造有限公司；万能材料试验机，QT/10，美国ASTM公司；简支梁冲击试验机，XJJ-50，河北承德试验机有限责任公司；扫描电镜，KYKY-2800，中国科学院北京科学仪器研制中心；差示扫描量热仪(DSC)，821E，瑞土梅特勒公司。

1.3试样制备及处理将PC在100℃下烘干处理6h，ABS在80℃下烘干处理6h，然后将该PC、ABS及其他助剂于215-230℃经双螺杆挤出机混合造粒，粒料在100℃下烘干处理6h后，用注射机制样，注射温度215-230℃，注射压力85MPa左右。

试样成型后在(23±2)℃、(50±5)%湿度环境中放置(24±1)h，测试其性能。

1.4性能测试力学性能测试前按GB/T 2918—1998进行试样状态调节；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040—1992测试，拉伸速度5mm/min；弯曲强度按GB/T 9341—2000测试，压头速度.2mm/min；简支梁冲击强度按GB/T1043—1993测试；形态结构分析：将试样用液氮冷却后脆断，断面喷金，用扫描电镜观察断面形态结构并拍摄照片；差示扫描量热分析：氮气氛围，升温速度10℃/min，恒温，消除样品热历史。

膨胀石墨的特性、合成方法及在阻燃防火上的应用。

1 石墨及膨胀石墨特性石墨是一种天然层状无机材料，资源丰富且价格便宜。

我国作为石墨资源第一大国，产量和出口量均居世界第一位我国。

全国20个省(区)有石墨矿产出。

探明储量的矿区有91处，总保有储量矿物1.73亿吨，居世界第1位。

膨胀石墨是以天然鳞片石墨为原料，经化学或电化处理而得到的一种石墨产品。

石墨具有层状结构，碱金属，卤素金属卤化物，强氧化性含氧酸，都可嵌入层间。

形成层间化合物，在受到200摄氏度以上高温时，由于吸留在层形点阵中化合物的分解，石墨层间化合物急剧分解、气化、膨胀（沿层间膨胀150～250倍）后，膨胀石墨便开始膨胀，并在1100摄氏度时达到最大体积。

最终体积可以达到初始时的280倍。

而制得密度极低（0.003～0.005g/cm3）的蠕虫状石墨，它是一种结构疏松、柔软、富有韧性的物质，故通常称它为柔性石墨。

膨胀石墨材料，是近三十年来发展起来的新型碳素材料，由美国联合碳化物公司在1963年首先申请专利并于1968年进行工业化生产。

由天然鳞片石墨制得的膨胀石墨材料，即保留了石墨的耐高温、耐腐蚀、能承受中子流、β射线、γ射线的长期辐照，磨擦系数低，自润滑性好，导电导热、并呈各向异性等性能，又具备天然石墨没有的：可弯曲、可压缩、有弹性、不渗透等新特点。

疏松多孔，富有弹性。

耐温范围宽在-200～3600℃之间。

在高温，高压或辐射条件下工作，不发生分解，变形或老化，化学性质稳定。

膨胀石墨可被广泛用作：抗辐射的内衬材料，高温下杂质扩散的栅栏材料，高温炉衬热屏蔽材料，高温防热震材料，导弹进入大气层的鼻锥材料，固体烯料火箭发动机喷嘴等等，其高科技附加值极高。

膨胀石墨受热膨胀，这一特性使得膨胀石墨可以在火灾发生时通过体积的瞬间增大将火焰窒息，从而达到阻燃防火之目的，还可用于冶金工业的保温及作消防的灭火剂。

图1 处理后鳞片石墨图2 膨胀后的石墨2 制备膨胀石墨的方法2.1 化学插层法将粒度在100目～160目之间的混合细鳞片石墨（含碳量在85～96%），置于按硫酸（浓度96%）：硝酸（浓度65%）＝5～7.5∶1配制的主酸化液中搅拌均匀，20～30分钟后加入高锰酸钾（用量为石墨量的6～7%），间歇搅拌20～30分钟后，加入三氯化铁（用量为石墨量的5～6%），间歇搅拌2～10小时，抽滤除去酸液，用水冲洗至PH=5～7，60℃真空干燥，即可制得膨胀石墨。

PC和ABS共混料的工艺参数

PC和ABS共混料的工艺参数
4.1 配方
在生产过程中，对产品质量的控制必须从源头抓起，对入库原材质量必须严格管理，根据配方表，各组分要要求的规格如下：
4.2 工艺控制指标
4.2.1 混合
经精确计量过的树脂、助剂必须进行混合，混合效果的好坏直接影响产品质量。

其主要影响因素有加料量、加料顺序、温度及时间。

经验表明，当加料量为50-70%时，效果最佳；加料量小于50%时，升温速度最慢、耗能多；加料量大于70%时，物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降，不利于混合均匀。

为使各组分发挥效能，共混改性生产线的投料顺序为PC树脂、ABS树脂、相容剂（PE-g-MAH）、增强剂（短玻璃纤维）、抗静电剂、阻燃剂、增韧剂（EMA和ABS-HRP）、抗氧剂（168）。

4.2.2共混造粒
在成型过程中，物料要经历三态变化，即玻璃态、高弹态和黏流态，所以温度的变化要符合要求。

其中加料段的温度最低，以后逐渐升高，到最后物料以黏流态进入机头。

为促使物料致密均匀，使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。

表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数
4.2.3 冷却切粒
从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷却水槽，在牵引辊的定向导引下分开，以匀速向前送，以免粘成一团或丝条肥瘦不一，在冷却水里慢慢冷却定型。

把丝条拉到切粒机入口，小心有序送进去，调好切粒频率，使粒料大小均匀。

4.2.4 筛分
筛分是生产的最后一道工序，通过对粒料大小的筛选可以确保产品的外观大小均匀美观，这样产品才能得到消费者的认可。

4.3设备参数
表4.4 粉碎机设备工艺技术参数
表5.7振动筛技术参数
表4.8冷水机技术参数。

ABS／石墨／NBR导热复合材料性能的研究

ＦＵＷｅｉｎｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＹｕｎ。ｃａｎ，ＷＥＩＹａ — ｂｉｎｇ，ＣＨＥＮＧＭｉｎ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｉｒａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１０００９，Ｃｈｉｎａ）
，
ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｔｈｅｍａｒｌａｎａｌｙｓｉｓ，ｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｔｅｓｔｉｎｇｍｅａｎｓ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔＡＢＳｈｉｇｈｇｌｕｅｐｏｗｄｅｒａｎｄＮＢＲｃｏｕｌｄｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙａｎｄＮｏｔｃｈｅｄｉｍｐａｃｔｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＡＢＳ，ｂｕｔＮＢＲｗａｓｍｏｒｅｓｕｉｔａｂｌｅａｓａｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇａｇｅｎｔｆｏｒＡＢＳｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ｔｈｅｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇｅｆｆｅｃｔｄｅｃｒｅａｓｅｄａｓｔｈｅｇｒａｐｈｉｔｅｃｏｎｔｅｎｔｉｎｃｒｅａｓｅｄ．ＭｅａｎｗｈｉｌｅｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅＡＢＳｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗａｓｕｐｔｏｆｉｖｅｔｉｍｅｓｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｐｕｒｅＡＢＳ．Ｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅ

膨胀石墨材料的研究进展及其应用综述

膨胀石墨材料的研究进展及其应用综述膨胀石墨材料是一种具有微观空隙结构的石墨材料，可以通过化学氧化和高温处理等方法将天然石墨氧化并膨胀而成。

这种材料具有优异的导电性、导热性和化学稳定性，因此在许多领域都有着重要的应用价值。

本文将对膨胀石墨材料的研究进展及其应用进行综述。

一、膨胀石墨材料的制备方法目前制备膨胀石墨材料的方法主要有化学氧化法、物理膨胀法和化学氧化-物理膨胀复合法等。

化学氧化法是通过将天然石墨与氧化剂反应，将其氧化成石墨烯氧化物，再经过高温处理使其膨胀而成。

物理膨胀法则是通过高温加热天然石墨，在高温下石墨层间的氧化物蒸发，从而使石墨产生膨胀。

化学氧化-物理膨胀复合法是将两种方法结合起来，先进行化学氧化，再进行物理膨胀。

这些方法都可以制备出高质量、高膨胀率的膨胀石墨材料。

膨胀石墨材料的物理性质主要包括膨胀率、导电性、导热性、表面积等。

膨胀率是衡量膨胀石墨材料膨胀程度的指标，一般可以通过加热天然石墨样品来测定其膨胀率。

导电性和导热性是膨胀石墨材料最重要的物理性质，其导电性能比普通石墨高出很多倍，因此在电池、超级电容器等领域有着重要应用。

表面积则是膨胀石墨材料的另一个重要物理性质，其大的比表面积使其在催化剂、吸附剂等领域有广泛的应用。

膨胀石墨材料的化学性质主要表现在其表面的化学活性和对各种化学物质的吸附性。

其表面的官能团使其能够与化学物质发生反应，广泛应用于催化剂、吸附剂等领域。

膨胀石墨材料对气体、液体的吸附性也很强，因此在储气、净水等方面也有着重要的应用。

1. 电化学领域膨胀石墨材料具有优异的导电性能和化学稳定性，在电化学领域有着广泛的应用。

其可以作为电极材料用于电容器、电池等设备中。

由于其大的比表面积，也可以作为电化学传感器的敏感材料，用于检测各种离子和分子。

膨胀石墨材料还可以用作超级电容器的电极材料，具有高能量密度和长循环寿命等优点。

膨胀石墨材料具有丰富的表面官能团和大的比表面积，因此可以作为催化剂的载体或直接作为催化剂。

PC+ABS性能

伸长率/% 92 88 120 72 70 150
热变形温度 128 127.5 127 120 94 43
——缺点：拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
来酸酐-芳酯、聚丙酰亚胺热变形温度
SMA 异丙基苯酚提高熔接强度，抗冲击性能
SAN 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段增加韧性
PO 聚丙烯酰亚胺抗湿，提高耐化学品性，
改善涂性。
PVC 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段改善热性能，加工特性
需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲击强度KJ/m3
CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
强度/Mpa
PC/ABS共混合金与PC相比:
PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。使共混材料具有很好的气体阻隔性。

PC／ABS材料合成改性研究

表Ｉ试验所需的主要原材料
３．２增容剂对ＰＣ／ＡＢＳ合金性能的影响在ＰＣ／ＡＢＳ共混体系中加入增容剂可进一步提高ＰＣ与ＡＢＳ的相容
性，从而提高合金的性能。在ＰＣ／ＡＢＳ共混物中加入ＳＭＡ（苯乙烯一马来酸酐共聚物），可使共混物的缺口冲击强度提高２倍以上，伸长率提高
稀技专论
ＰＣ／ＡＢＳ材料合成改性研究
王丽杰王超宇童艳芳河北北田工程塑料有限公司０５００００
【摘要】Ｐｃ虽有很多优点，但其的一些特点限制了其在工程塑料方面的应用。文章利用相容剂，采用两步试验合成工艺，经过试验确定￣＇ＡＢＳ含
流动性差，使得其加工困难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂。除此之外，ＰＣ的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因此，对ＰＣ进行改性已成为
一
３．１ＡＢＳ含量对ＰＣ／ＡＢＳ合金性能及热变形温度的影响当ＰＣ／ＡＢｓ配比为７０／３０时，拉伸强度出现极大值；当Ｐｃ／ＡＢｓ配比
２．２设备与仪器
试验所需的主要设备与仪器见表２
２．４测试样条的制备
ＰＣ／ＡＢＳ合金材料的粒料放入烘箱内烘干，以除去造粒过程中带入的水分。按ＧＢ１２６７０ — ９０试验方法中的４．１．２注射试样的制备进行标准样条的制备，注塑温度为２３５￣Ｃ，压力为５５ＭＰａ。２．５检测方法

可膨胀石墨包覆改性及其在ABSPS阻燃中应用

• ［48| H or ;tcck H . Pi eh S. Thu liHpiWnce of Intumescem Systems for Fire Protection of Plastic Materiiils (J| , Polym Int, 2000,49< 10):1106-1114.
❖ 149讷小明，金榀膨胀制m燃利的研究开发制造.2009412):70-73, •：• |501^ A,乍斌.膨服增阳燃剂对聚内烯-木粉超合W料附燃及性能的影响⑴.化学与粘合.2007,29<4):2的-271.
•:• |47j MSain. SHPark. F.Suhara et aLFlame retardant and nicchanicul Properties of nature J flbre-PP comptisiles
containing magnesium hydroxide|J］,Polymer Dejirudulkm and Stability,2(K)4,{83):363-367.
八85、加工流程图如下：
I 原料千燥
—
— 称堡物枓
物料浥炼
1
性能测拭
-
切割样条
--
压片
通过对不同方法包覆的六83、？3样品阻燃性能、力学性能、
样品白度的比较研究，找出适宜的包覆工艺条件和阻燃配方。
锥形量热 101
111^94
SEM
对材料的燃烧性能、热稳定性、材料微观形貌、表面组成、白度值、力学性能等进行测试和表征，以求理解其阻燃规律。
❖化学膨胀型阻燃剂（|「幻是一种以氮、磷为主要组成的复合阻燃剂，它不含卤素，也不采用氧化锑作为协效剂，该类阻燃剂在受热时发泡膨胀，故称为膨胀型阻燃剂，它是一类高效低毒的环保型阻燃剂。但因价格较高，应用受到 _定限制。

文献翻译-PC ASA-共混物的低温韧性具有改进性

外文资料翻译PC/ASA-Blends with Improved Low Temperature ToughnessIntroductionFor many years, the automotive industry has been one of the application areas most open to innovations. Increasing demands in terms of environmental compatibility and thus lightweight construction for automobiles are the reasons for the ever-growing amount of plastics being used. In fact, plastics are even making inroads into the exterior car body parts that up to now has been the sole domain of the classic materials namely, steel and aluminium.During the last ten years, especially impact toughened PA/PPE- and PC/PBT-alloys were used as materials for fenders, bumpers or tailgates. These materials offer excellent impact strength, but suffer from their low dimensional stability.Blends based on amorphous components like PC and Styrenics offer a much higher dimensional stability as well as high toughness. They already have reached a sales volume of more than 300.000 t per year. In this paper we will discuss about the opportunities to use a new developed PC/ASA-blend as material for exterior car parts. Especially we will focus on the possibilities to improve the low temperature toughness of PC/ASA-blends.Experimental DetailsFor the preparation of the investigated materials the following raw materials were used:Polycarbonate (PC): Lexan 161 (General Electric Plastics)ASA- Rubber: PSAN-grafted Acrylate-Rubber with 65 wt.-% Rubber and a particle size of the grafted rubber particles (d50) of 510 nm.PSAN: Copolymer consisting of 80 wt.-% Styrene and 20 wt.-%AcrylonitrileSiloxane-Rubber: Metablen S 2001 (Elf-Atochem)HM-PMMA: PMMA with Mw=1800000 g/molThe blends were compounded using a twin screw extruder (ZSK 30, Werner & Pfleiderer).The samples for the mechanical testing were prepared by injection moulding according to ISO-standards. The materials temperature was 260°C, the mould temperature 80°C. The mechanical testing was performed according to ISO- and DIN-procedures:Charpy notched impact a k ISO 179 1eAPuncture Test Wt ISO 6603Melt volume index (260°C, 5kg) MVI ISO 1133Vicat B Vicat B DIN 53460The morphology of certain samples was investigated by transmission electron microscopy(TEM) using RuO4 as staining agent.DiscussionDimensional StabilityCompared to steel, thermoplastic materials suffer from a high coefficient of thermal expansion(CTE). Due to the fact, that the glass transition temperatures of some thermoplastic materials are in the area covered by the regular use- and paint conditions, the CTE of body panels made by thermoplastics show a significant temperature dependence. Although most of the materials have the same behaviour at room temperature , they behave quite different in the temperature range of the off-line painting procedure (80 –90°C). While the CTE of the completely amorphous material (PC/ASA-blend) is almost constant up to 100°C, the alloys containing semi-crystalline polymers show a significant increase of the CTE after passing the glasstransition temperature of their semi-crystalline component.Impact BehaviourAs previously mentioned, the impact at low temperatures (-30°C) is another point of interest for these applications. Due to the low glass transition temperature of the Polybutadiene-rubber, PC/ABS-blends offer a much higher toughness at low temperatures than PC/ASA-blends. As will be discussed later, Polybutadiene-rubbers on the other hand suffer from their limited thermal- and UV-resistance.In order to improve the low temperature impact toughness of PC/ASA-blends without loss of weather resistance, a part of the ASA-rubber was replaced by the commercially available Siloxane-rubber Metablen S 2001.With increasing content of Siloxane-rubber the notched impact at –30°C increases substantially whereas the melt flow index decreases. Due to the high rubber content of S 2001 the Vicat B-temperature decreases as well with increasing amount of S 2001 in the formulations .In order to achieve a substantial increase in low temperature toughness, 6 to 10 wt.-% of the Siloxane-modifier are necessary. This would lead to a significant increase in material costs. Therefore other alternatives to increase the toughness were evaluated.From the literature it was known, that PMMA can act as dispersant in PC/ABS-blends. Therefore the influence of high molecular PMMA (HM-PMMA) on the mechanical performance of PC/ASA-blends was studied .Already 1 wt.-% HM-PMMA gives a significant improvement of ak at –30°C. Larger amounts of HM-PMMA reduce the toughness at roomtemperature as well as the Vicat B temperature.The addition of HM-PMMA has a significant influence on the morphology of injection moulded samples. TEM-images of injection moulded samples without HM-PMMA have a anisotropic morphology with lamellar aggregates of ASA in the PC-matrix. The addition of HM-PMMA gives rise to a higher amount of spherical ASA-domains in the PC matrix, although also in this sample elongated ASA-domains are visible.Another approach to increase the toughness of PC/ASA-blends is to increase the amount of ASA-rubber in the system.This leads to a formulation with improved low temperature impact and good flow (Luran S KR 2868 C).Heat AgeingAs already mentioned Polybutadiene-based rubbers suffer from their limited thermal and UV-resistance.This can be demonstrated by annealing samples of PC/ASA and PC/ABS-blends at 90°C for several thousand hours. Even though PC/ABS-blends have a higher initial toughness in the puncture test as PC/ASA-blends, these materials lose their toughness due to the thermal degradation of the Polybutadiene-rubber. After 2500 hours PC/ABS-blends show a brittle fracture, with a low energy absorption in the puncture test, while PC/ASA-blends still behave ductile with a 90 %-retention of the initial energy absorption.UV-ResistanceAnother interesting feature of PC/ASA-blends is their excellent resistanceagainst UV-exposure. This property is another consequence of the Acrylate-rubber of the ASA component. As can be seen from figure 5, PC/ASA-blends with a white pigmentation and a clear coat painting show almost no colour shift (dE-value) during a period of 3000 h UV weathering whereas the colour of pigmented PBT/PC-blends changes significantly.This behaviour would allow the automotive industry to replace off line painted parts by pigmented and clear coat painted PC/ASA-parts in order to reduce system costs.Mechanical PropertiesA comparison of major mechanical properties between PC/ASA and PC/PBT or PA/PPE-alloys shows the superior performance of PC/ASA-blends . Compared to PA/PPE-alloys they offer a very low water absorption and a high E-modulus. Furthermore the room temperature impact toughness of PC/ASA is excellent and the impact strength at –30°C is in the same range compared to PA/PPE and PC/PBT-alloys.Compared to PC/PBT-blends, PC/ASA-blends show a higher HDT B-value, which is important during the paint procedure. The lower shrinkage of PC/ASA-blends compared to the blends with semi-crystalline polymers allows the preparation of large parts with better dimensional accuracy.ConclusionsPC/ASA-blends offer an interesting combination of mechanical properties and dimensional stability. Due to the stability of the Acrylate-rubber this material also features excellent heat and UV-resistance. The major drawback of this material, the limited low temperature impact toughness can be overcome by several measures. The new developed PC/ASA-grade Luran SKR 2868 C additionally offers improved low temperature impact. Therefore Luran S KR 2868 C has a high potential to replace PBT/PC and PA/PPE-alloys in exterior car part applications.PC / ASA-共混物的低温韧性具有改进性引言多年以来，汽车行业一直是最开放以及最有创新特性的应用领域之一。