船舶修理检验试验记录
船舶救生设备维护保养须知
船舶救生设备维护保养须知
1.总则
1.1按《1974年国际海上人命安全公约》及其修正案、《国际救生设备规则》和中国船级社的规范要求以及主管机关的规定配备了船舶救生设备。
1.2本须知规定了“新鉴真”轮救生设备的保养要求，旨在规范对救生设备的维护保养、试验和检查，确保救生设备始终处于正常立即可用状态。
2.职责
2.1各主管人员按《船舶检修、养护责任分工》的规定，分别负责对船舶救生设备定期进行维护保养、试验和检查。
2.2三副、三管轮为船舶救生设备维护保养责任人，对救生设备的维护保养试验和检查应分别记入《消防救生设备检查试验保养记录本》和《船舶应急设备试验、检查、修理记录簿》，全部的检查记录责任人应签名。
2.3船长、轮机长、大副负责对船舶救生设备的维护保养、试验和检查进行指导、检查并签名。
2.4公司安技部应对救生设备维护保养检查试验情况进行监督并在《消防救生设备检查试验保养记录本》及《船舶应急设备试验、检查、修理记录簿》签名。
3.维护保养计划
3.1三副、三管轮分别负责制订船舶救生设备的年度维护保养、试验
和检查计划，并报大副、轮机长列入“船舶年度维修计划表”。
3.2三副、三管轮制定的船舶救生设备年度维护保养、试验和检查计划应满足《1974年国际海上人命安全公约》及其修正案、中国船级社、主管机关的要求。
3.3船舶救生设备定期进行维护保养、试验和检查，应依据所制定的维护保养计划进行。任何检查、保养和修理应按照救生设备生产厂家提供的检查、试验与保养方法进行。
3.4制订维护保养计划时应充分考虑到在计划实施时能确保救生设备的可靠性。
船舶安全检查记录表(滞留后专项检查
公司船舶滞留后专项检查表
船名检查日期检查地点
受检部门船长 、甲板部 、轮机部 检查性质公司安检□船舶自查
检查人签名检查类别1、例行检查□专项检查
2、专项检查类型:滞留后专项检查受检方确认签名
检查情况
序号检查项目责任人状态备注一管理制度、相关文书配置及熟悉情况
1
相关法律、法规、技术规范(尤其是污染防治方面)
在船配置及船舶落实情况船长、轮机长、大副
2防污证书、防污图纸、防污说明书、防污产品合格证书是否齐全；防污证书、防污图纸是否与船舶实
际相符船长、轮机长、大副
3船长、高级船员对相关法律、法规、技术规范[《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国
水污染防治法》、《防治船舶污染海洋环境管理条
例》、《中华人民共和国防治船舶污染内河水域环境管理规定》、《中华人民共和国船舶及其有关作业活动污染海洋环境防治管理规定》、《船舶水污染物排放控制标准》（GB3552-2018）及《国内航行海船法定检验技术规则》（2004）及修改通报]的熟悉程度船长、高
级船员
x
4船上油污应急计划、垃圾管理计划是否齐全;溢油应变部署表的制订是否符合船舶的实际状况;船员
是否熟悉各自的应变职责船长、高级船员
二管理制度(尤其是防污/防爆方面)落实情况
1船舶是否严格按照公司文件ZH-30《环境保护管理须知》的规定实施对海洋环境的保护船长、高级船员
2船舶压载水的处理是否符合公司体系文件CZ-16规定要求，港口排放压载水是否按规定进行报告大副三管轮
3
货舱污水、甲板冲洗水的排放是否符合公司文件
（CZ-17）的规定
大副
4
生活污水的排放、接收是否符合强制性规定和公司
船舶检验报告
船舶检验报告
报告单位：xxxx船检有限公司
报告编号：xxxxx
被检船名：xxxxxx
船籍港：xxxxxx
造船厂：xxxxxx
船级社：xxxxxx
一、检验时间和地点
本次检验时间为xxxx年xx月xx日，地点为xxxxxx。
二、船舶基本情况
被检船型号为xxxxxx，建造年份为xxxx年，主要尺度为xxxxx米x米x米，总吨位为xxxxx吨。
三、检验内容
1.消防安全检验
根据船舶安全检验规则，消防安全是船舶安全中非常重要的一项，本次检验对船舶的消防安全做了全面检查。检查结果发现，
船舶消防设备未达到相关标准，已进行了针对性整改并重新验收
合格。
2.船壳结构检验
检查船舶外壳的裂缝、腐蚀、变形、变色、凹陷等结构性问题。检验结果证明，船体结构完好无损并符合相关规定。
3.机械设备检验
通过对各类机械设备、加热设备等进行检查，包括检查机械设
备齿轮拧紧是否到位、轴承轴向间隙是否正确、喷油管路是否泄
漏等方面进行了全面检查。机械设备检验结果良好，符合相关规定。
4.电气设备检验
检查船舶电气设备是否正常运作，包括检查船舶电线是否正常、联系电机是否正常、电气控制柜中电气连接件是否松动等方面进
行了全面检查。电气设备检验结果良好，符合相关规定。
四、检验结论
本次检验发现，船舶整体情况良好，船舶消防设备、机械设备和电气设备等均符合相关规定，结论为船舶合格。
五、建议
根据本次检验情况，建议船主当时及时对船舶消防设备进行整改和检查，并定期对船舶进行维护和检查，确保船舶在行驶过程中的安全运输。。
以上为本次船舶检验报告内容，如有疑问，欢迎随时联系xxxxxxx船检有限公司。
船舶修理报告范文模板
船舶修理报告范文模板
引言
本报告旨在纪录对船舶进行维修和修理所需的步骤和工作。本次维修的船舶名称为 XXX，船舶所有人为 XXX 公司。本报告详细记录了维修期间的检查、维修和测试过程。本文档的目的是为了提供给相关方所需的信息，包括船东、港口当局和船级社等。
船舶维修目的
此次维修的主要目的是对船舶进行必要的维护和修理，包括但不限于：•更换疲劳和受损的零件
•检查船体结构和设备以确保其符合国际法规的要求
•进行安全检查和测试以确保船舶安全导航
船舶检查
本次维修前，我们对船舶进行了全面的检查。经检查，以下问题需要进行维修或更换：
•主机废气涡轮增压器未达到国际法规的要求，必须进行更换。
•船舶机舱内部的某些电线和电缆已经老化，需要更换。
•螺旋桨叶片损坏，需要进行更换。
维修和测试
在对船舶进行修理和维护期间，我们采用了以下措施：
•更换废气涡轮增压器，以符合国际法规。
•更换机舱内的电线和电缆，以确保船舶的电气系统正常运行。
•更换损坏的螺旋桨叶片。
•进行船舶安全检查和测试，以确保船舶安全导航。
除了上述工作，我们还利用了以下材料和技术进行修理和维护工作：•使用了最新的自动化设备，以确保工作的精确性和高效性。
•采用了热焊接技术，以确保焊接的强度和质量。
维修工作完成后，我们对船舶进行了全面的测试和检查。通过测试，我们确保船舶安全导航和符合规定的结构和装备。
结论
基于上述工作，我们认为船舶已经完成了必要的维修和修理，并能安全导航。本文档的目的是为了提供给相关方所需的信息，包括船东、港口当局和船级社等。
船舶检验项目表
船舶检验项目表
建造检验中报验项目的基本要求（船级部分）
I 船体及设备部分
1 船体
1.1 板及型钢
(1) 施工前检查材料质保书（等级、规格、炉批号、数量）。
(2) 核对钢印或检验标志。
(3) 外观检查（随机抽查）。
(4) 钢板标示（随机抽查）
(5) 进行材料试验(需要时)
1.2 焊接材料
(1) 查阅焊接材料质保书。
(2) 检查焊接材料保管情况(随机抽查) 1.3 船体铸件、锻件
(1) 查阅船用产品证书。
(2) 查阅材料证件。(需要时，检查材料试验)
(3) 审查修理工艺(如修理时)。
(4) 检查焊接质量。
(5) 查阅无损探伤报告。
(6) 钢印转移。
(7）如果产品由船厂制造，按照产品检验程序执行。 1.4 船体分段
(1) 检查各完工分段的装配精度、结构尺寸、焊缝质量。
(2) 查核焊缝射线透视底片（需要时） 1.5 安放龙骨
确认安放龙骨日期
1.6 船体合拢焊缝
(1) 检查焊接前接缝坡口、间隙、构件对接偏差（必要时）。
(2) 焊缝清根检查（必要时）
(3) 焊后焊接质量、构件装配精度检查。
(4) 结构完整性检查。
(5) 查核无损检测结果。
1.7 船体密性试验及强度试验
(1) 按照批准的密性试验图，检查焊缝及结构的密性以及代表的舱室的整体结构的强度。
1.8 风雨密门、窗及其关闭设施
(1) 外部检查。
(2) 密性试验。
(3) 效用试验。
1.9 钢质舱口盖、升降舱口平台、首、尾门、滚装船跳板
(1) 查阅材质证件。
(2) 检查装配精度、结构尺寸及焊缝质量。
(3) 查核焊缝射线透视底片。
(4) 效用试验。
船舶建造检验技术规程
船舶建造检验技术规程
船舶建造检验技术规程
第一章总则
第一条根据《中华人民共和国海事法》等有关法律法规的规定，为保证船舶建造的质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于在我国境内建造、改建或修理船舶的检验工作。
第三条船舶建造、改建或修理应按照国家有关技术标准及船级社有关规定进行，同时参照国际协议和建造者的要求进行检验。
第四条船舶建造、改建或修理所涉及的材料、零部件、设备、工艺及检验应符合国家有关标准和规定。
第五条船舶建造、改建或修理的所有阶段都应有专门的检验，并应有完整的记录和报告。
第二章建造前检验
第六条建造前必须进行设计和施工方案的审查，以确认其符合相关法律法规、技术标准和船级社要求。
第七条建造前应进行各类材料的检验和试验。其中，钢板需要实施化学成分分析、力学性能测试、铁素体画图，确认材料的质量。
第八条建造前应进行各类设备和零部件的检验和试验。其中，主发动机、辅机、舵机、推进器等设备应实施出厂检验。
第九条建造前应确认施工现场、施工设施及人员符合施工要求。
第十条建造前应按照传统船舶建造的要求进行模型试验和水池试验，确认船型、推进方案和稳性计算等。
第三章建造时检验
第十一条在建造过程中，应对钢板、托架、龙骨、舱壁、舱顶、柱等进行尺寸、形状、位置等方面的检验，并按施工要求进行加工。
第十二条在建造过程中，应对设备和零部件进行安装、调整和试验，确保其符合要求并能正常运转。
第十三条在建造过程中，应对各类焊接、切割工艺进行监督和检验，确保质量符合要求。
第十四条在建造过程中，应进行材料、设备和船舶结构的检验和试验，以确保质量达到设计要求。
船舶修理检验试验记录汇总
船舶修造厂
船舶修理质量技术说明书
船名
出厂编号
出厂时间
一、船舶主要技术参数
船名：；船籍港：；船舶类型：；船检登记号：；检验类别：；总吨位：；主机额定功率：；载客人数：；主电源容量：；建造完工日期：；
二、质量证明
该船于年月日至年月日在我厂进行
水上保养、坞内修理，经检查、检测和试验，符合规范和安全技术要求，准予
出厂。
年月日（盖章）
三、主要修理情况概述主要检修项目：
四、修理检查记录
1、全船油漆喷涂检查记录
2、全船阀门及管系试验记录
3、全船门、窗、盖检查及密性试验
4、锌块更换记录
5、通信导航设备检查记录
6、救生、消防、信号设备检查记录
7、固定灭火系统检查、试验记录
8、锚链检测记录
9、车叶测量检查记录
10、各种泵（风机）效用试验记录
11、管系压力、密性试验记录
12、艉轴磁粉探伤报告
13、尾轴、尾轴承及间隙测量记录
14、轴系安装测量记录
15、舵杆磁粉探伤报告
16、舵系安装测量记录
17、油柜速闭阀试验
18、泵类系统效用试验记录
19、电动机试验记录
20、电气设备的一般性检查
21、付机测量记录
22、发电机组试验记录
23、发电机并联运行试验报告
24、火警报警、风油切断等试验
25、救生艇航行及吊艇试验记录
26、空压机组及空气瓶试验记录
27、主机活塞检查记录
28、主机汽缸套检查记录
29、主机连杆检查记录
30、主机活塞销检查记录
31、主机曲轴检查记录
32、主机曲臂检查记录
33、主机冷车起动试验记录
34、主机系泊检查记录
35、主机航行检查记录
36、船舶操舵、抛锚试验记录
37、船体性能试验记录
38、锅炉试验报告
39、舱底水油水分离器试验记录
船舶维修质量检验规程 船舶修理 资料
船舶维修质量检验规程（机电部分）
2 船舶维修质量检验规程（轮机部分）
2.1 宗旨
本检验规程轮机部分对本公司船舶轮机修理工程的检验内容和要求作出一般规定,以确保其质量符合规定的要求。
2.2 适用范围
船舶轮机工程进厂修理的质量检验。
2.3 参照文件
船级社“钢质海船入级/建造规范”和中华人民共和国《海船法定检验技术规则》.
2.4 检验内容
2.4.1 柴油机(即主机、发电原动机)
2.4.1.1 一般规定
2.4.1.1.1 报验单位应做好检验前的准备工作，如对拆检部件的清洁、提供检验所需要的图纸、资料、证件、测量数据等。
2.4.1.1.2 报验项目的技术要求还应参考船舶技术资料,以及船东（包括其雇请的验船师）的具体要求。必要时,这些要求可在检验和试验计划中予以说明。
2.4.1.2 检验项目及要求
2.4.1.2.1 机座、机架及螺栓、垫片的检验
2.4.1.2.1.1 检查机架、机座和底座有无裂纹、变形、损伤、底座外表有无腐蚀等缺陷。
2.4.1.2.1.2 检查机座与底座、底座与船体机座，以及机架与机座和气缸的连接情况，锤击检查其连接螺栓或铆钉有无松动或断裂，底座垫片和螺栓安装是否牢固，必要时可对连接螺栓进行抽查和校核贯穿螺栓的预紧度。
2.4.1.2.2 气缸盖及阀件的检验
2.4.1.2.2.1 检查气缸盖、阀孔周围及各连接凸缘有无裂纹、凹凸不平等缺陷。检查冷却水腔的积垢及腐蚀情况。修理缺陷如气缸盖的缺陷无法修复,提请船东换新。
2.4.1.2.2.2 清洁烟道,清洗水腔,清洁修理后要求对其水腔试水压0.5～0.7MPa,并保持压力5min不漏。
钢质海船修船交验项目验收标准及规范
钢质海船修船交验项目验收标准及规范文件名称钢质海船修船交验项目验收标准及规范
文件编号:COSCO-SYGG-C09-08-04 版本及修改号:1.0 编制:质量管理部生效日期:2009年1月1日
钢质海船修船交验项目验收标准及规范
第一条总则
1、本验收依据选自下列标准和规范:
(1)国家行业颁布的有关标准;
(2)船级社颁布的各种规范;
(3)国际组织颁布的公约、章程、规则等。
2、除本文稿列举的验收依据外，下列部分同时作为公司修、制造项目验收依据: (1)本公司受控的其他技术文件;
(2)中远船务船舶修理技术标准;
(3)顾客提供的或本公司自备的随机文件、图纸和说明书等;
(4)本公司提供的或顾客提供的设计图纸、技术要求和施工工艺等;
(5)合同要求。
3、由于标准、规范的更新和作废，本文稿每年修订一次，如果标准和规范无变化，则免于修订。第二条轮机工程验收依据
序号项目验收要求交验内容 1 柴油机汽缸盖1) 化学清洁泵压检查 1)所有阀研磨检查
及附件检查测2) 安全阀修理研磨试压 2)试压检查
量记录 3) 启动阀修理研磨试压
4) 进排气阀修理，座光车，导管测量，研磨检查
5) 摇臂销与布司修理测量检查
2 活塞及附件检1) 活塞清洁、测量、试压检查 1) 活塞安装后试压检查
查测量记录 2) 活塞令搭口与平面安装后间隙记录 2) 测量记录
3) 活塞杆测量记录 3) 活塞令缸记录
4) 活塞令缸记录
3 缸套测量记录 1) 缸套内外清洁，测量记录检查 1)缸套安装后测量记录
2) 缸套“O”形圈换新检查 2)试压检查
船舶修理报告模板
船舶修理报告模板
1. 修理概要
1.1 船舶基本信息
•船名：[填写船名]
•航次：[填写航次]
•船籍：[填写船籍]
•船型：[填写船型]
•码头：[填写修理的码头信息]
1.2 修理概述
[在此处填写修理概述。可以包括修理原因、修理范围、修理时间等信息。]
2. 修理情况
2.1 参与修理人员
[列出参与修理的人员姓名和职位。]
2.2 修理过程
[描述修理过程的具体步骤和操作。可以根据修理的具体情况进行详细描述，包括使用的工具、材料、修理方法等。]
2.3 修理结果
[描述修理后的效果。如果修理完成了所有预期目标，请详细说明。如果还有待修复的问题，请列出问题清单并提出解决建议。]
3. 费用和工时统计
3.1 费用详情
[填写修理过程中产生的费用，包括材料费、人工费等。尽量详细列出每一项费用，以便于核对和审核。]
3.2 工时统计
[填写修理过程中所花费的工时。可以按人员和具体工作内容进行分类统计。]
4. 修理建议
[根据实际修理情况，提出后续修理的建议。可以包括预防措施、设备维护建议等。]
5. 审核和批准
5.1 修理报告编写人员
•姓名：[填写姓名]
•职务：[填写职务]
•签名：[填写签名]
•日期：[填写日期]
5.2 审核人员
•姓名：[填写姓名]
•职务：[填写职务]
•签名：[填写签名]
•日期：[填写日期]
5.3 批准人员
•姓名：[填写姓名]
•职务：[填写职务]
•签名：[填写签名]
•日期：[填写日期]
附录：修理报告图片示例
图1：修理前的船舶照片
修理前照片
修理前照片
图2：修理后的船舶照片
修理后照片
修理后照片
以上为船舶修理报告模板，具体内容根据实际修理情况进行填写。
船舶维修计划及保养手册
船舶维修保养制度
上海苏州河观光游览有限公司2015年11月2日
目录
目录…………………………………………………… 03—1/35 修改记录………………………………………………03—2/35 第一章船舶维修
综述…………………………………………………03—3/35 第一节维修计划表……………………………………03—4/35 第二节保养程序………………………………………03—7/35 第二章技术简介
第一节船体部分………………………………………03—32/35 第二节设备部分………………………………………03—32/35 第三节保养日程检查表………………………………03—34/35 第四节船舶进坞（排）程序…………………………03—35/35 第五节船舶重量与重心………………………………03—35/35
修改记录
第一章、船舶维修
综述
1、维修计划表
为保持船舶的安全适航和保证设备的最佳工况和效率，特定维修计划表，按每日、每周、每月、半年和一年等周期进行检查、检修和试验工作（维修计划表附后），超过一年以上的维修保养工作按设备制造厂说明书的有关规定进行。
2、机损处理
船舶机电设备损坏时，船长应会同轮机长：
立即汇报公司主管负责人，发生事故船的事故性质，发生时间、损坏情况并提出处理意见。
将已知故障与事故情况记录在《航行日志》和《轮机日志》，并将报告和海事声明或海事报告上交公司。
第一节、维修计划表
年度维修计划表
年度维修计划表
年度维修计划表
第二节、保养程序
船体和甲板保养程序
船体和甲板保养程序
船体和甲板保养程序
船体和甲板保养程序
营运中船舶的中间检验
营运中船舶的中间检验
海上货船适航证书的检验
中间检验
1.对水线以上的船壳板、强力甲板、内底板、水密舱壁板、上层建筑、甲板室等及
其上的关闭装置进行检查；
2.对水密门的检查及其操作试验；
3.确认结构防火未做改动；
4.确认锚泊和系泊设备的状况；
5.对主辅机操舵装置和控制系统的检查和效用试验；
6.对救生艇/救助艇及其属具和降落装置登乘装置的检查；
7.对救生筏及其登乘、降落装置和自动释放装置的检查；
8.对救生衣/救生服技术状况进行抽查，救生圈外部检查，核对数量和存放位置；
9.确认遇险信号和抛绳火箭的有效期；
10.确认防火控制图已按规定张贴；
11.核对消防用品和紧急逃生呼吸装置的数量和存放位置；
12.对固定式灭火系统进行外部检查及报警试验；
13.对机器处所燃油舱柜、燃油泵及通风设备的遥控切断设施的检查和可行时进行效
用试验；
14.通风筒、烟囱环围空间、天窗、门道及隧道关闭装置的操作试验；
15.核查消防员装备；
16.确认磁罗经自差校正；
17.检查陀螺罗经和副罗经、回声测深仪等助航设备；
18.船舶号灯，闪光灯的检查和试验；
19.航行灯的主电源，应急电源试验；
20.船舶号型、号旗及烟火信号的检查；
21.声响信号器具的检查；
22.主机、推进系统及辅机外部的检查，查阅使用情况及有关记录；
23.确认机舱和起居处所的脱险通道畅通无阻；
24.确认船内报警系统和船内通信系统的效用；
25.检查舱底排水系统和舱底泵以及滚装处所排水系统的动作试验，确认滚装处所排
水口防堵措施的效用；
26.确认锅炉、压力容器及其附件仪表和安全阀的有效性；
船舶维护保养记录表
船舶维护保养记录表1. 船舶信息
- 船名：
- 船舶类型：
- 船舶长度：
- 船舶吨位：
2. 维护保养记录
3. 备注
- 维护保养工作应按照船舶维护保养计划执行。
- 维护保养记录应准确地记录维护保养的时间、项目、内容和执行人员。
- 维护保养记录的存档应妥善保管，方便随时查阅和审查。
以上是船舶维护保养记录表的内容，请按照实际情况进行填写和记录。如有任何问题，请及时与管理部门联系。谢谢合作！
船舶建造与修理质量验收规程
船舶建造与修理质量验收规程序言
船舶建造与修理是船舶行业的重要环节，对于保障船舶的安全性、可靠性以及提高航行效率具有重要意义。为了确保船舶建造与修理质量，提高船舶行业的竞争力，制定船舶建造与修理质量验收规程显得尤为重要。本文将针对船舶建造与修理的不同阶段，分别进行规范制定。
一、设计规范
1.1 船舶建造与修理设计的原则
在船舶建造与修理的设计中，应遵循以下原则：
（1）船舶结构强度应满足相关设计规范和标准的要求，以确保船体在运行中不会发生破裂或变形等严重问题。
（2）船舶设计应考虑到船员的工作环境和人机工程学原理，提高船员的工作效率和舒适度。
（3）船舶设计应满足相关国际安全标准和法规的要求，确保船只在紧急情况下能够提供适当的逃生通道和救生设备。
1.2 船舶建造与修理设计的技术要求
在船舶建造与修理的设计过程中，应注意以下技术要求：
（1）船体结构设计应满足动力、电气、通信等各系统的安装布局要求，确保各系统能够正常工作并相互协调。
（2）船舶建造与修理设计应采用现代化的设计工具和软件，以提高设计效率和准确度。
（3）船舶建造与修理设计应使用具备相关船舶建造与修理经验的设计师，确保设计符合实际需求。
二、材料规范
2.1 船舶建造与修理所使用材料的选择
船舶建造与修理所使用的材料应符合以下要求：
（1）船舶结构材料应具备良好的强度和耐腐蚀性能，以保证船体在恶劣环境下的使用寿命。
（2）电气、通信等系统所使用的材料应具备良好的绝缘性能和耐高温性能，以确保系统的正常运行。
（3）船舶建造与修理所使用的材料应具备符合相关国际标准和规范的证明文件，确保材料的质量可靠。
船舶勘验报告模板
船舶状况勘验报告
.
船舶类型：
总吨位：
船龄：
检验地点：检验人员: 检验日期：
填写说明：
本报告仅供验船师进行初次入级状况勘验和旧船进口勘验时使用。
1、在填写图纸情况时，应按如下说明进行填写，对于缺少重要图纸的情况应在备注栏中说明，符号说明：有无。
2、在填写有关结构及设备的状况时，一般可分为以下几种情况：
（1）“好(G)”即结构无显着锈蚀和变形，设备完好，其操作性未受任何影响。
（2）“一般(F)”即结构有轻微锈蚀或损坏，或设备有轻微缺陷，运转及操作性稍受影响。
（3）“较差(N)”即结构有显着的锈蚀减薄或损坏，或设备的正常运转和操作已受到影响，需要进行必要的修理。
（4）“差(P)”即结构锈蚀减薄或损坏严重，设备不能正常运转或使用，影响船舶航行。
上述第（2）、（3）、（4）种情况应在相应空格内填写描述性语言，以明确结构或设备的腐蚀及损坏的程度。
3、填写其它部分时为适用，为不适用。
第一部分船舶概况：
第二部分证书及检验状况
第三部分图纸资料
完整稳性的特殊要求：（应对稳性资料审批机关、审批时间及所满足的标准进行陈述，尤其要说明准许航行的区域及稳性限制条件）
谷物装载稳性（注明审批机关、审批时间及审批的依据）
破舱稳性细节：（包括衡准的依据、是否具有免除条款、免除的依据及主管机关的批准文件等，并注明破损控制图的情况）
第四部分检验情况
1.
检验时船舶状态（应描述检
验时船舶装载情况及是否
搁置或处于损坏状态）
坞内漂浮
2. 查阅有关的检验记录
船体结构重大损坏及修理情况
记录（查阅航海日志、检验报告及修理
工程单等资料，了解损坏的原因及范围、
舵系修理
船舶舵系修理
本文件可供船舶舵系勘验、修理、安装检验参照使用。 1舵系修理勘验要求
1.1舵系大修时，拆前进行转舵试验，记录左满舵到右满舵的转舵时间，(由一侧35o
转舵到
另一侧30o
应不大于28秒)并记录最大转角，检查转舵运行中是否有抖动、速度不均的情况，有无异常声音，记录液压泵的最高工作压力和系统压力（或电流）。
1.2检查记录舵柄拨叉与舵杆液压注塞十字头的上下间隙h 上和h 下（图1），确定上轴承推力盘的磨损程度，下部间隙：h 下≥（h 上+h 下）×0.3（mm ）
h
上
h 下柱塞
图1 确定推力盘磨损测量
推力盘
十字头
舵柄拨叉
1.3校对舵机室的刻度与舵叶实际零位的正确性，误差超过1度时应对刻度盘进行校正。 1.4舵承孔拉线检查，各舵承孔中心偏差超过安装间隙的70%时，应进行修理。
1.5舵杆、舵销、拆卸后测量尺寸，舵承测量尺寸，检查磨损情况。对舵杆、舵销的锥体大端及怀疑有裂纹的部位应进行探伤检查。
1.6舵杆、舵销、舵叶组立拉线检查，各轴径中心偏差超过安装间隙的50%时，应进行修理。 1.7舵系原地或将舵杆与舵叶顶高，检查舵系调动量，超过标准要求时，应进行修理。 1.8测量舵杆、舵销及舵承尺寸，检查测量舵杆、舵销与其相配的轴承间隙，安装及极限间隙按典型结构见图2~图9、及表1~6规定，超过极限应进行修理或新换。 2舵系舵承安装配合技术要求
2.1半悬挂舵(图2)舵销与舵承装配间隙与使用极限间隙要求见表1。
表1 （mm）
舵销直径
铜及轴承
合金舵销承
铁梨木及层压
胶木舵销承
赛龙合成
材料舵销承安装间隙极限间隙安装间隙极限间隙安装间隙极限间隙≤50 0.30～0.45 3.50 0.40～0.55 4.00 0.35～0.50 4.00 >50～80 0.45～0.60 4.00 0.55～0.70 4.50 0.50～0.65 4.50 >80～120 0.60～0.80 5.00 0.70～0.90 5.50 0.65～0.85 5.50 >120～180 0.80～1.05 6.00 0.90～1.15 6.50 0.85～1.05 6.50 >180～250 1.05～1.30 7.00 1.15～1.40 7.50 1.05～1.30 7.50 >250～315 1.30～1.60 8.00 1.40～1.70 8.50 1.30～1.60 8.50 >315～400 1.60～2.00 9.00 1.70～2.10 9.50 1.60～2.00 9.50 2.2双支承平衡舵(图3)及导管舵(图4)，下舵承及舵底承装配间隙及使用极限间隙按表2规定。
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灭火剂重量（kg）
钢瓶容积、数量
称重或换液日期
管路畅通试验日期
瓶头阀
检修情况
保护
处所
规范
实际
泡沫
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
8、锚链检测记录
船名：
节
左锚链测量尺寸（原始数据：mm）
右锚链测量尺寸（原始数据：mm）
数
φ1
φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
φ7
φ8
φ1
φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
φ7
φ8
1
2
3
4
5
3、全船门、窗、盖检查及密性试验
船名：
名称
型号
数量
试验方法
结论
水密门
舱盖
舷窗
铝质
舱口盖
冲水试验：
1、在16m水柱，距离3m情况下冲水试验无渗漏现象为合格
2、舱口盖开/关效用试验正常。
4、锌块更换记录
本次共计更换锌块kgⅹ块，分别焊于船体水下外壳、舵叶及海底等部份。
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
把
黄沙箱
只
太平斧
把
太平桶
只
消防水带、水枪
只
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
7、固定灭火系统检查、试验记录
船名：
一、水灭火系统
泵号
型号
排量（m³/h）
压头（MPa）
转速
（rpm）
试验
时间
（h）
运转
情况
1
2
应急
泵号
封闭压力
消防栓处压力MPa
水柱射程m
实测
规范要求
水柱2
水柱2
1
2
应急
二、CO2、甲板泡沫灭火系统
螺距
0.8R
叶片平均螺距记录
第一片
第二片
第三片
0.7R
0.6R
第四片
第五片
0.5R
0.4R
旋向
右
0.3R
重量
附注：
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
10、各种泵（风机）效用试验记录表
船名：
序
号
名称
型号
试验时间
h
转速rpm
排量
m3/h
压头
mpa
备注
结论：
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
11、管系压力、密性试验记录
12
锚链
13
压载舱
14
淡水舱
15
16
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
2、全船阀门及管系试验记录
船名：
名称
数量
试验压力
（Mpa）
试验时间
（H）
试验介质
结论
通海阀
舱底水阀件
舱底水管系
消防水管阀件
消防水管系
压载水管阀件
压载水管系
透气呼吸阀
液货船
货油管系
压缩空气管
液压管系
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
24、火警报警、风油切断等试验
25、救生艇航行及吊艇试验记录
26、空压机组及空气瓶试验记录
27、主机活塞检查记录
28、主机汽缸套检查记录
29、主机连杆检查记录
30、主机活塞销检查记录
31、主机曲轴检查记录
32、主机曲臂检查记录
33、主机冷车起动试验记录
34、主机系泊检查记录
35、主机航行检查记录
36、船舶操舵、抛锚试验记录
船舶修造厂
船舶修理质量技术说明书
船名
出厂编号
出厂时间
一、船舶主要技术参数
船名：；船籍港：；船舶类型：；船检登记号：；
检验类别：；总吨位：；
主机额定功率：；载客人数：；
主电源容量：；建造完工日期：；
二、质量证明
该船于年月日至年月日在我厂进行水上保养、坞内修理，经检查、检测和试验，符合规范和安全技术要求，准予出厂。
年月日（盖章）
三、主要修理情况概述
主要检修项目：
四、修理检查记录
1、全船油漆喷涂检查记录
2、全船阀门及管系试验记录
3、全船门、窗、盖检查及密性试验
4、锌块更换记录
5、通信导航设备检查记录
6、救生、消防、信号设备检查记录
7、固定灭火系统检查、试验记录
8、锚链检测记录
9、车叶测量检查记录
10、各种泵（风机）效用试验记录
磁粉施加方法：
验收标准：
合格等级：/
标准试块：
探伤结论：
探伤负责人：
探伤操作人：
探伤人员资格证号：
13、尾轴、尾轴承及间隙测量记录（左）
船名：
尾轴承型式
尾轴承材料
前轴颈外径
横Ⅰ
前轴颈内径
横Ⅰ
间隙
纵Ⅰ
纵Ⅰ
横Ⅱ
横Ⅱ
纵Ⅱ
纵Ⅱ
后轴颈外径
横Ⅰ
后轴颈内径
横Ⅰ
间隙
纵Ⅰ
纵Ⅰ
横Ⅱ
横Ⅱ
纵Ⅱ
纵Ⅱ
前轴封型式
后轴封型式
车叶装复前
11、管系压力、密性试验记录
12、艉轴磁粉探伤报告
13、尾轴、尾轴承及间隙测量记录
14、轴系安装测量记录
15、舵杆磁粉探伤报告
16、舵系安装测量记录
17、油柜速闭阀试验
18、泵类系统效用试验记录
19、电动机试验记录
20、电气设备的一般性检查
21、付机测量记录
22、发电机组试验记录
23、发电机并联运行试验报告
37、船体性能试验记录
38、锅炉试验报告
39、舱底水油水分离器试验记录
40、外壳板测厚报告
1、全船油漆喷涂检查记录
船名：
序
号
油漆名称
底层漆
中层漆
面层漆
结论
油漆
名称
度数
油漆
名称
度数
油漆
名称
度数
1
轻载水线以下
2
轻重载水线间
3
重载水线以上
4
各层甲板
5
主甲板舾装件
6
甲板室外面
7
驾驶室外面
8
货舱
9
液货舱
11
锚链舱
0.7R
0.6R
第四片
第五片
0.5R
0.4R
旋向
右
0.3R
重量
附注：
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
车叶测量检查记录（右）
船名：
推进器换新材料试验报告
化学成分（%）
屈服
抗拉
延伸
收缩
冲击
冷弯
碳
锰
硫
磷
矽
铜
半径
第一片
第二片
第三片
第四片
名称
图示
实际
厚度
叶宽
螺距
厚度
叶宽
螺距
厚度
叶宽
螺距
厚度
叶宽
螺距
直径
0.9R
船名：
项目
wk.baidu.com数量
密性试验（方法）
效用试验结论
通海阀
舱底水管阀件
舱底水管
消防水管阀件
消防水管
压载水管阀件
压载水管
压缩空气管
液压管
备注：
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
12、艉轴磁粉探伤报告
船名：
主体材料：/
公称尺寸：
工件数量：
探伤面状态：
设备型号：
磁化方式：
磁化过程：
磁化电流：
磁场方向：
磁场强度：
磁粉类别：
船名：
名称
单位
数量
型号
有效期
使用
位置
备注
气胀式救筏
只
气胀式救筏
只
救生衣
件
救生圈
带自亮浮灯
只
带生发烟雾信号
只
带救生浮索
只
火箭降落伞信号
支
红火焰信号
支
救生艇
火箭降落伞信号
支
红火焰信号
支
漂浮发烟信号
支
抛绳设备
只
消防员装置
套
CO2灭火器
只
1121灭火器
只
泡沫灭火器
只
干粉灭火器
只
舟车式泡沫灭火器
只
手提式泡沫枪装置
5、通信导航设备检查记录
船名：
名称
型号
编号
效用
试验
电池有
效期
备注
雷达
雷达
磁/电罗径
磁/电罗径
磁/电罗径
测深仪
GPS
双向手
持无线电话
双向手
持无线电话
双向手
持无线电话
搜救
雷达应答器
搜救
雷达应答器
甚高频
无线电话
甚高频
无线电话
奈伏泰
斯接收机
高/中频
无线电装置
无线电示位标
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
6、救生、消防、信号设备检查记录
车叶装复后
检验科：检验员：检验日期：
尾轴、尾轴承及间隙测量记录（右）
6
7
8
9
10
结论：
质检部门：（盖章）检验员：检验日期：
9、车叶测量检查记录（左）
船名：
推进器换新材料试验报告
化学成分（%）
屈服
抗拉
延伸
收缩
冲击
冷弯
碳
锰
硫
磷
矽
铜
半径
第一片
第二片
第三片
第四片
名称
图示
实际
厚度
叶宽
螺距
厚度
叶宽
螺距
厚度
叶宽
螺距
厚度
叶宽
螺距
直径
0.9R
螺距
0.8R
叶片平均螺距记录
第一片
第二片
第三片