矿粉在混凝土中的应用
粉煤灰和矿渣在商品混凝土中的应用
二、粉煤灰对混凝土性能的影响
1、粉煤灰对混凝土工作性能和力学性能的 影响 1)粉煤灰能够改善混凝土和易性。 2)加入粉煤灰后，混凝土的泵送性能得到 很大改善，通过加入粉煤灰可以实现混凝土长 距离泵送。 3)由于粉煤灰混凝土的水泥用量较少，凝 结时间延长。 4)粉煤灰混凝土的早期强度低，后期强度 高。
4. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合 适的复合比例。 矿渣粉在预拌混凝土搅拌站使用时，常 与粉煤灰复合使用。这是因为，其一，粉煤灰 比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。 虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量 受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势 互补”，改善混凝土性能。
1) 矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅱ 级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控 制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。在 条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降 低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利 影响。其实这种配制混凝土的原则适应于任 何原材料。也就是说，质量差或质量稳定性 差的原材料不得不用时，应在充分试验的基 础上，在条件允许的前提下尽可能少用。另 外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加 混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝 土。
3. 无论单掺和复掺，均应事先了解水泥中 掺合料数量和种类 除Ⅰ型硅酸盐水泥P.Ⅰ外，其他种类水泥 中均掺有一定量的混合材，有些水泥混合材的 掺量还很高，混合材的种类也很多，比如：石 灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、窑灰、 燃烧后的煤矸石等，因此在使用矿渣粉或其它 种类掺合料时，无论单掺时的掺量或复掺时的 总量控制，均应考虑水泥中混合材的种类和掺 量，以防对混凝土性能产生不利影响。
4、 矿粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达 到规定细度的一种粉体材料。矿渣作为混合材 在水泥中应用非常广泛，但矿粉在商品混凝土 中的应用要比粉煤灰要晚一些，主要因为矿渣 的细磨技术是近几年才在我国得到迅速发展起 来的。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨 至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容 易达到400m2/kg以上。 5、商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、 “水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体 系转变。
浅析矿粉在工程应用中的重要性
近年来，在配制预拌砂浆和混凝土时一般会掺入一定比例的外掺料，用来改善混凝土性能。
其中粉煤灰和矿粉是最重要的两种外掺料。
但是随着技术要求的提高和建筑施工工艺的不断升级，对这两种外参料的要求也越来越高。
因此国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2017年分别更替了新的的粉煤灰和矿粉标准，两个产品的标准也将于2018年相继实施。
本文就即将实施的矿粉新标准简要分析并说明矿粉在工程应用中的重要性供大家参考。
1矿粉的重要性1.1矿粉的物理性能指标从新标准GB/T18046-2017可以看出矿粉的主要物理指标为密度、比表面积、活性指数、流动度和初凝时间比。
其中初凝时间比为新增的物理指标，是指矿粉与硅酸盐水泥按1:1比例配成500g胶凝材料制成的水泥净浆初凝时间与500g水泥制成的净浆的初凝时间的比值。
这是因为矿粉对水泥混凝土和砂浆的初凝时间与普通硅酸盐水泥初凝时间相比，具有一定缓凝作用。
因此，加入初凝时间比就是要检测矿粉对水泥混凝土和砂浆的缓凝作用的程度，以便在混凝土和砂浆的配制中很好的计算矿粉的掺入量达到优化混凝土配合比的目的。
新标准中还降低了S95型号矿粉的7天活性指数的要求由原来的≥75%改为现在的≥70%，S95型号的矿粉是实际参配混凝土中应用最多的一种型号，矿粉的活性指数指标是直接检验矿粉掺入后对混凝土强度影响的关键指标，从新标准的更改来看，降低了对7天活性指数要求说明在工程实践中7天活性指标≥70%也能满足后期对混凝土强度的要求。
此外，笔者还发现对矿粉烧失量的要求相应的提高了由原来的≤3.0%改为现在的≤1.0%，因为随着工艺的不断改进，混凝土中的掺料种类越来越多，导致混凝土中的烧失量会大，烧失量大会吸附混凝土中的外加剂，影响混凝土的和易性。
1.2混凝中掺入矿粉能够改善其和易性、提高混凝土强度、增强抗渗及抗冻融能力矿粉作为混凝土的掺合料之一，不仅能部分取代水泥，获得一定的经济效益，而且还能够明显地改善和增强混凝土的工作性能。
混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法
混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法概述：随着人们对可持续发展和环境保护意识的增强，传统混凝土的缺点逐渐引起人们的关注。
超细矿粉作为一种优质的混凝土添加剂，被广泛应用于混凝土工程中。
本文将探讨混凝土中添加超细矿粉的效果及其使用方法。
一、超细矿粉的定义和特点1. 超细矿粉的定义超细矿粉是指粒径在微米级别的矿物粉末，其细度远高于传统的矿物粉末。
常见的超细矿粉包括石英粉、石灰石粉、煤灰粉等。
2. 超细矿粉的特点超细矿粉具有以下几个特点：（1）颗粒细小：超细矿粉的颗粒细度一般在1-10微米之间，比传统矿物粉末更加细小。
（2）更高的活性：由于颗粒细小，超细矿粉具有更高的活性，可提高混凝土的性能。
（3）更好的充填性：超细矿粉具有较高的充填性，能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
（4）良好的胶凝作用：超细矿粉能够与水中的胶凝物质发生化学反应，形成水化产物，增强混凝土的强度和硬度。
二、添加超细矿粉的效果在混凝土中添加超细矿粉可以带来以下几个显著的效果：1. 提高混凝土的强度和耐久性超细矿粉的添加能够形成更多的水化产物，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的致密性和硬度。
超细矿粉可以与水中的胶凝物质反应，形成强大的结晶体，提高混凝土的力学性能和耐久性。
2. 减少混凝土的收缩和裂缝在混凝土硬化过程中，水化产物的形成会引起混凝土的收缩。
添加超细矿粉能够填充混凝土的微观缺陷，阻碍混凝土的收缩，并有效减少混凝土的裂缝。
3. 提高混凝土的流动性和可泵性超细矿粉具有良好的充填性和流动性，可以增加混凝土的流动性，降低混凝土的黏稠性。
这不仅有利于混凝土施工的流动性，还可以提高混凝土的可泵性，使施工更加方便和高效。
4. 促进混凝土早期强度发展超细矿粉的添加可以提高混凝土的早期强度，加速混凝土的硬化和凝结反应，缩短混凝土的养护时间。
这对于一些需要早期开展施工的工程项目非常重要。
三、超细矿粉的使用方法1. 超细矿粉的掺量超细矿粉的掺量应根据具体工程的要求和设计要求进行调整，一般掺量为10-30%。
粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用
粉煤灰和矿粉的双掺技术在混凝土中的应用摘要:近年来，随着我国经济上升式的发展，加快了各类混凝土工程的发展步伐。
将粉煤灰和矿粉生产技术融入混凝土工程，不仅可以发挥双掺技术的优势，同时也能够建造更加优良的基础设施工程，因此本文主要针对混凝土双掺技术的应用做相应概述和探究。
关键词:矿粉和粉煤灰；双掺技术；混凝土；应用引言：混凝土建筑材料，对于建筑界的发展有着重要意义。
目前世界各国都开始朝着节能、环保方向发展，因此对于资源的节约以及资源利用率的提升，提出更加高质的要求。
在建筑工程中提升混凝土使用指标，并掺入矿粉和粉煤灰两种物质，可以就这两种物质对混凝土不同指标所造成的影响进行概述，在节约成本的同时，为自然环境提供更加优质的保护。
与此同时，工程前期设计以及工程后期具体实施环节所需参考依据都须以此为根据。
一、矿粉和粉煤灰双掺技术的优势在以往的混凝土施工过程当中，一般会运用大量的水泥来达到混凝土的性能需求。
但是需要注意的是，水泥存在较差的和易性以及粘聚度，尤其是在夏季施工，受夏天高温影响，混凝土本身所发出的热量不会向外排出，而是游走在混凝土结构内部，最终聚集在混凝土表面，轻则会引发混凝土局部膨胀现象，重则导致混凝土表面发生裂缝。
但是借助混凝土生产技术，可以有效排除水泥所产生的热量，规避混凝土表面出现裂缝问题，同时也能够缩减水泥的用量，节省大量资金。
如果仅仅是在混凝土当中掺入粉煤灰，虽然也能够明显改善混凝土性能，但是带来的弊端却是降低了混凝土的强度，针对此类问题需要实行粉煤灰和矿粉双掺技术，矿粉所具有的水硬性特性可以很好的提升混凝土的火山灰化学反应，增强整体细微颗粒感，良好改善混凝土性能[1]。
但是需要注意的是，将粉煤灰和矿粉融合需要按照一定比例。
两种物质的双掺可以取长补短，提升混凝土和易性，减少混凝土坍落度损失，硬化混凝土结构，提升混凝土密实度和粘结度。
除此之外，改善混凝土前期和后期强度，规避化学腐蚀问题，从而最终获得混凝土良好的质量效果。
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究引言矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合，取代部分水泥。
目前，随着我国大型立磨矿粉技术的快速发展，大量细度在400～430m/kg的矿粉得到了广泛应用，矿粉替代水泥量达到40%以上。
现在，众多商品混凝土公司大量使用矿粉，但是由于单掺矿粉，容易导致混凝土发黏a板结，而通过与粉煤灰复配，可以改善混凝土的泵送性能，同时降低了混凝土的生产成本，并且通过次第水化和微集料效应，还改善了混凝土的结构和耐久性。
本文通过对水化热、收缩以及氯离子渗透的研究，指出矿粉和粉煤灰复掺40%～60%，能够有效保证混凝土的强度和耐久性。
1 实验材料及实验方法1.1 原材料水泥：P.O42.5水泥，28天抗压强度52Mpa；粉煤灰：I级粉煤灰；矿粉：S95级矿粉；砂：中砂，细度模数2.7，含泥量小于3.0%；石：5～25mm。
连续级配，含泥量小于0.5%；减水剂：北京成百星JSP-V萘系减水剂。
1.2 实验方法水化热测定参照GB2022-80进行，测得水化温升与时间的关系曲线；自由收缩是在干燥条件下测定25×25×285mm胶砂棒收缩率；氯离子渗透是采用美国ASTM C1202-97方法，记录6小时内通过Φ100×50mm的圆柱体试件的电量Q值，用来评价混凝土的密实程度和抵抗氯离子渗透能力。
2 实验结果与分析2.1 矿粉对水化热的影响在表1和图1中，从曲线2和3可知，掺矿粉的水泥水化速率要高于掺粉煤灰，出现最高温峰时间要早，且最高温峰较粉煤灰高，但是与纯水泥1相比，水化最高温升有了明显降低，这样可以避免由于水化温升导致混凝土内外温差而产生微裂纹；曲线2、3、5，替代水泥量为40%时，单掺矿粉、单掺粉煤灰和双掺矿粉和粉煤灰出现最高温峰时间差距不大。
矿粉替代水泥比例
矿粉替代水泥比例
矿粉替代水泥比例是指在混凝土或水泥制品中，使用矿粉取代部分水泥的比例。
矿粉是一种细粉状材料，通常是通过将矿石磨碎而得到的。
它具有良好的活性和粉末填充性能，并且可以有效改善混凝土的强度、耐久性和可持续性。
矿粉的替代比例可以根据具体的应用需求和混凝土性能要求进行调整。
一般来说，替代比例可以从10%到50%不等。
然而，实际的替代比例可能会受到以下因素的影响：
1. 混凝土强度要求：较高的强度要求可能限制了矿粉的替代比例。
通常情况下，强度要求越高，替代比例就越低。
2. 混凝土的使用环境：特殊的使用环境（如海洋环境、酸性环境等）可能需要更高的水泥含量，从而限制了矿粉的替代比例。
3. 矿粉的性质：不同类型的矿粉具有不同的活性和化学成分，这也会影响其替代比例。
一些矿粉可能具有更好的活性和填充性能，可以使用更高的替代比例。
总的来说，确定矿粉替代水泥的比例需要综合考虑混凝土的性能要求、环境条件以及矿粉的特性等因素。
在实际应用中，建议进行试验和评估，以确定最适合的替代比例。
1。
矿粉在混凝土中应用
从表 7 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土的抗渗性能较基准混凝土有所增强。 由于矿粉等量取代水泥掺入，使混凝土结构中细小颗粒的数量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密实度增加，有利于提高混凝土抗渗性能。 随着矿粉掺量的增加，混凝土的抗渗性能相对变差，这可能是由于矿粉的掺入，早期收缩有所增大，硬化时产生了一些微通道，使水渗透高度增加，不利于抗渗性能的提高。
3.3.2 收缩
采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。 试件尺寸为100mm×100mm×515mm 的棱柱体，在卧式收缩仪上读取试件的长度，试验结果见表 8。
从表 8 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土 28d 塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。
1 试验原材料
矿粉： S95 级，其性能见表 1。
碎石： 5～25mm 连续级配碎石， 其主要性能见表 3。
外加剂：JC-2 高效标准型减水剂，掺量为 1.5%时，减水率为 21.8%。
2 试验配合比试验
用 C30 混凝土配合比见表 4。
3 试验结果与分析
采用表 4 混凝土配合比， 按 GB/T50080-2002《 普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准 》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。
3.1 混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能见表 5。
从表 5 可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
矿粉在混凝土原料用量的比例
矿粉在混凝土原料用量的比例1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。
它由水泥、砂子、骨料和适量的水按一定比例混合而成。
然而，为了改善混凝土的性能和可持续性，添加剂被引入到混凝土配方中。
其中之一就是矿粉。
矿粉是一种颗粒细小的工业废弃物或天然矿石经过加工得到的细粉末。
它具有较高的活性和细度，可以在混凝土中起到填充、充实和增强作用。
本文将探讨矿粉在混凝土原料中使用的比例对混凝土性能的影响。
2. 矿粉在混凝土中的作用2.1 填充作用矿粉可以填充混凝土中骨料之间的空隙，提高密实度和抗渗透性。
由于其较小的颗粒尺寸，矿粉可以填补骨料之间较大空隙，使得混凝土更加致密。
这种填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
2.2 充实作用矿粉在混凝土中可以充实骨料和水泥石之间的空隙，增加混凝土的致密度和强度。
矿粉具有较高的活性，可以与水泥中的水化产物反应，形成新的胶体物质，填充空隙并增强混凝土的内聚力。
这种充实作用可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.3 增强作用矿粉还可以在混凝土中起到增强材料的作用。
由于其较高活性和细度，矿粉能够与水泥胶体反应生成新的水化产物，并与骨料表面发生相互作用，形成一层薄而均匀的涂层。
这种涂层能够增加骨料与水泥胶体之间的黏结力，并提高混凝土的整体强度和耐久性。
3. 矿粉使用比例对混凝土性能的影响矿粉在混凝土中的使用比例对混凝土性能有着重要的影响。
以下将从强度、抗渗透性和可持续性三个方面进行分析。
3.1 强度矿粉的添加可以显著提高混凝土的强度。
适量添加矿粉可以填补混凝土中的空隙，增加水泥胶体与骨料之间的黏结力，从而提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
然而，当矿粉使用比例过高时，可能会导致混凝土强度下降。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适数量的矿粉。
3.2 抗渗透性矿粉的添加可以显著提高混凝土的抗渗透性。
填充和充实作用使得混凝土更加致密，孔隙率降低，从而有效阻止水分渗透。
矿粉替代水泥比例
矿粉替代水泥比例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿粉是指通过矿石选矿加工后得到的粉状物质，通常用于各种建筑材料中。
在建筑行业中，水泥是一种常用的建筑材料，但它的生产过程对环境造成了不小的影响。
为了减少对环境的影响，有必要研究矿粉替代水泥的比例。
矿粉替代水泥的比例是指在混凝土中，用矿粉来替代部分水泥的比例。
矿粉替代水泥的比例通常用百分比来表示，比如10%的矿粉替代水泥，意味着混凝土中有10%的水泥被矿粉替代。
研究表明，合理的矿粉替代水泥比例有助于提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的裂缝和收缩，改善混凝土的工作性能。
矿粉可以减少对水泥的使用，从而减少水泥的生产和运输过程中产生的二氧化碳排放。
矿粉替代水泥的比例在建筑行业中具有重要的意义。
那么，在实际应用中，如何确定矿粉替代水泥的比例呢？需要考虑矿粉的类型和性质。
不同种类的矿粉对混凝土的性能影响不同，因此在选择矿粉时，需要根据具体情况来确定矿粉替代水泥的比例。
还需要考虑混凝土的具体用途和工作条件。
有些工程对混凝土的强度和耐久性有着较高的要求，而有些工程则更注重混凝土的工作性能。
在确定矿粉替代水泥的比例时，需要根据具体的工程要求来做出调整。
还需要考虑混凝土的施工工艺和配合比。
不同的施工工艺和配合比对混凝土的性能有着不同的影响，因此在确定矿粉替代水泥的比例时，需要考虑这些因素的影响。
矿粉替代水泥的比例是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素来确定最佳的比例。
通过合理的矿粉替代水泥比例，不仅可以改善混凝土的性能，减少对环境的影响，还可以为建筑行业的可持续发展做出贡献。
希望未来能够有更多的研究和实践，推动矿粉替代水泥的应用，为建筑行业的可持续发展提供更多的支持。
第二篇示例：一般来说，水泥在混凝土中的占比往往较高，绝大部分水泥是通过钙硅酸盐在水的作用下水化生成水胶体，再通过这种水胶体的凝结将混凝土中的骨料和水泥粒子紧密连接在一起，形成坚固的混凝土结构。
而矿粉则以其微细的颗粒、优异的抗压强度、耐久性等特点，作为水泥的替代品，可以减少对自然资源的开采，提高混凝土的性能，并且降低生产的成本。
沥青混凝土用矿粉型号-概述说明以及解释
沥青混凝土用矿粉型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：沥青混凝土作为一种常见的路面材料，在道路建设中起着至关重要的作用。
而矿粉作为其中的一种添加剂，对沥青混凝土的性能和性质有着重要影响。
本文旨在探讨不同型号的矿粉在沥青混凝土中的应用效果，并总结其在道路建设中的重要性。
通过研究不同型号矿粉在沥青混凝土中的作用机制和特点，以期为工程设计和实际施工提供参考依据。
1.2 文章结构文章结构部分如下：文章结构部分包括以下内容：1. 引言：介绍文章的主题和背景，说明为什么研究矿粉在沥青混凝土中的应用十分重要。
2. 正文：- 矿粉在沥青混凝土中的作用：详细介绍矿粉在沥青混凝土中的功能和作用原理。
- 矿粉的种类及特点：对各种不同种类的矿粉进行分类和介绍，说明它们的特点和用途。
- 不同型号矿粉在沥青混凝土中的应用：列举一些常用的矿粉型号，并阐述它们在沥青混凝土中的具体应用情况。
3. 结论：- 总结矿粉在沥青混凝土中的重要性：强调矿粉在沥青混凝土中的关键作用，总结其重要性。
- 强调选择合适型号矿粉的必要性：说明选择合适的矿粉型号对沥青混凝土的性能和质量至关重要，强调选择合适型号矿粉的必要性。
- 展望矿粉在沥青混凝土领域的未来发展：展望矿粉在沥青混凝土领域的发展趋势和未来前景，为后续研究和实践提供展望和建议。
以上是文章结构部分的内容，可以帮助读者了解整篇文章的结构和主要内容安排。
1.3 目的本文的目的是探讨矿粉在沥青混凝土中的作用，介绍不同种类矿粉的特点，以及不同型号矿粉在沥青混凝土中的应用情况。
通过对矿粉在沥青混凝土中的重要性进行总结，强调选择合适型号矿粉的必要性，展望矿粉在沥青混凝土领域的未来发展方向。
希望能够为沥青混凝土行业的从业者和研究人员提供一些有益的参考和启发，推动行业的进步和发展。
2.正文2.1 矿粉在沥青混凝土中的作用矿粉是指在岩石矿物的加工过程中，通过研磨或分级等方法得到的粉状物料。
在沥青混凝土中，矿粉扮演着至关重要的角色，具有以下几个作用：1. 填充作用：矿粉可以填充沥青混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性和均匀性。
矿粉对混凝土性能的影响
矿粉对混凝土性能的影响矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。
但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。
1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响1)矿粉比表面积在430m2/kg～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。
2)单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响;3)矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。
同时混凝土成本可显著降低。
4)针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过20%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜，同时建议采用60d或90d强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。
2. 矿粉对混凝土耐久性的影响1)混凝土水化热。
掺加矿粉，可降低浆体水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。
当达到70%掺量时，3d和7d水化热分别降低约36%和29%;矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用20%矿粉和20%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。
2)抗渗性能。
混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。
采用库仑电量方法评价，矿粉、粉煤灰和引气剂均能降低混凝土的渗透性，矿粉越细、掺量越大，特别是矿粉与粉煤灰和引气剂复合使用时，均能显著降低混凝土的渗透性;采用NEL方法评价，对于C30的混凝土，矿粉掺量、细度、复掺等措施均不能显著降低混凝土中的氯离子扩散系数，适当的引气剂则能明显降低混凝土的渗透性。
矿粉在混凝土中的反应机理
矿粉在混凝土中的反应机理
矿粉是一种由粉煤灰或硅酸盐等矿物质组成的细粉末。
在混凝土中，矿粉可以通过以下几个方面发挥作用：
1. 起填充作用：矿粉可以填充混凝土中的孔隙，减小混凝土的孔隙率，提高混凝土的致密性和密实性。
2. 增强水化反应：矿粉中的活性矿物质能够与水分发生反应，产生水化产物，从而参与混凝土的水化反应。
这些水化产物可以填充孔隙并提高混凝土的强度和耐久性。
3. 形成新的水化产物：矿粉中的活性矿物质可以与水化产物发生反应，生成新的水化产物，例如硅酸钙水化物、硅酸铝钙水化物等，这些新的水化产物能够填充孔隙并提高混凝土的强度。
4. 减缓水化反应：矿粉中的矿物质可以与混凝土中的水化产物反应，降低混凝土的水化速率，从而改善混凝土的延迟水化性能。
总之，矿粉在混凝土中通过填充孔隙、参与水化反应、形成新的水化产物等方式发挥作用，从而改善混凝土的力学性能、耐久性和延迟水化性能。
矿粉在泵送混凝土中的作用
文章编号:100926825(2007)0620172202矿粉在泵送混凝土中的作用收稿日期6228作者简介秦宇峰(32),男,工程师,山西省电建四公司,山西太原 3秦宇峰摘 要:阐述了掺合料及其在混凝土中的作用,并对掺合料与混凝土化学外加剂进行了分析比较,论述了矿粉在混凝土工程中的应用情况,实践表明,掺合料对减少水泥用量、保护环境、节约资源、提高混凝土的各项性能等方面具有显著的效果。
关键词:矿粉,掺合料,化学外加剂,混凝土,水泥用量中图分类号:TU528.04文献标识码:A 面对日益贫乏的社会资源,特别是不可再生或再生非常困难的资源,社会各界人士纷纷呼吁要求节省资源,也有很多有志之士在不断地探索新的资源替代或采取措施从不同方面节省资源,其中“变废为宝”便是有效措施之一。
“万丈高楼平地起”是建筑业的自豪,但在自豪的背后消耗掉大量的社会资源,每年我国要生产几百亿方混凝土,这需要多少吨水泥和砂石原料。
这对建筑业就如何降低水泥用量,节省资源提出课题。
已故的吴中伟院士在国内首先提出了绿色混凝土的概念,同时也给采用“变废为宝”开辟了新的道路。
1 掺合料及其在混凝土中的作用吴中伟院士指出绿色混凝土为大量采用工业废渣为主的细掺料,使混凝土中水泥用量降低30%～50%的低水泥用量生态混凝土。
在不损害混凝土内部结构(孔结构、界面结构、水化物结构等)的发展与耐久性的前提下,保证高耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性的中等强度(30MPa)混凝土是高性能混凝土,而且是绿色高性能混凝土。
随着世界保护能源和资源要求增强,人们更加关注水泥生产时大量排放二氧化碳问题,大量有效的利用工业产品作为水泥基复合材料,如硅灰、高炉矿渣、粉煤灰等,减水剂和矿物掺合料的应用使配制绿色混凝土成为可能,特别对大掺量粉煤灰,大掺量矿粉混凝土。
在制备混凝土拌合物时,为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土的强度等级而加入天然的或人造的矿物材料,用于水泥混凝土中的掺合料有活性矿物与非活性矿物之分。
混凝土路面中添加矿物粉的应用研究
混凝土路面中添加矿物粉的应用研究一、研究背景混凝土路面是城市道路建设中常见的一种道路类型，其使用寿命和性能对城市道路交通运输起着重要作用。
然而，由于混凝土路面存在着一些问题，如易龟裂、易开裂、易产生疲劳等，影响了其使用寿命和性能。
为此，研究添加矿物粉对混凝土路面性能的影响，对混凝土路面的建设和维护具有一定的意义。
二、添加矿物粉的概念矿物粉是指在矿山选矿过程中产生的非金属矿物粉末。
添加矿物粉是指将矿物粉作为一种新材料加入到混凝土中，用以改善混凝土的性能。
三、添加矿物粉对混凝土路面性能的影响1. 抗裂性能：添加矿物粉可以提高混凝土的抗裂性能，减少龟裂和开裂的发生。
2. 抗疲劳性能：添加矿物粉可以提高混凝土的抗疲劳性能，延长混凝土的使用寿命。
3. 抗渗性能：添加矿物粉可以提高混凝土的抗渗性能，防止水分渗透，从而减少混凝土的老化。
4. 减少收缩：添加矿物粉可以减少混凝土的收缩，从而减少混凝土的龟裂。
5. 硬化性能：添加矿物粉可以提高混凝土的硬化性能，增强混凝土的承载能力。
四、添加矿物粉的种类及应用1. 硅灰石粉：硅灰石粉可用于提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能，并可减少混凝土的收缩。
2. 煤矸石粉：煤矸石粉可用于提高混凝土的抗裂性能和抗疲劳性能。
3. 矿渣粉：矿渣粉可用于提高混凝土的抗裂性能和抗疲劳性能，并可减少混凝土的收缩。
4. 矿粉：矿粉可用于提高混凝土的抗裂性能和硬化性能，并可减少混凝土的收缩。
5. 膨胀土粉：膨胀土粉可用于提高混凝土的抗裂性能和硬化性能，并可减少混凝土的收缩。
五、应用研究1. 研究目的：通过添加不同种类的矿物粉，研究其对混凝土路面性能的影响。
2. 研究方法：采用实验室模拟实验和现场试验相结合的方法，分别对添加矿物粉的混凝土路面进行试验和现场观察。
3. 研究内容：研究不同种类的矿物粉在混凝土路面中的应用效果，包括抗裂性能、抗疲劳性能、抗渗性能、收缩率等方面。
4. 研究结果：实验结果表明，添加矿物粉可以显著提高混凝土路面的性能，不同种类的矿物粉对混凝土路面性能的影响有所不同，矿渣粉和煤矸石粉的应用效果较好。
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用摘要：混凝土是当今用量最大的一种建筑材料，随着城市建设的发展和施工水平的提高，对混凝土的品质指标和经济指标提出了越来越高的要求。
磨细矿渣粉作为混凝土的一种重要掺合料越来越被人们所重视。
本文主要研究磨细矿渣粉应用混凝土中对混凝土性能产生的改变。
关键词：磨细矿渣粉混凝土意义标准一、矿粉的现状高性能混凝土的研究和应用成为当前国际上的热点，人们不但要求混凝土的强度能够达到要求，而且希望它有很好的耐久性能。
继化学外加剂在混凝土工程上普遍应用以后，活性矿物掺合料日益在国内外材料与工程界引起广泛的关注，甚至将之称为继水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂之后的第六组分。
矿物细掺料基本可分为以下四类：1、有胶凝性（或称潜在活性）的。
如气硬性石灰、钢渣等。
2、有火山灰性的。
火山灰是指其本身并不具备有或只有极小的胶凝性，但其粉末态物质能与Ca（OH）2和水在常温条件下产生水化反应而生成具有胶凝性的水化产物，例如粉煤灰。
3、同时具有胶凝性和火山灰性的。
如高钙粉煤灰或增钙液态渣、粒化高炉矿渣等。
4、其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细石灰岩、白云岩以及各种硅质岩石的产物，这类材料过去一直被看作是惰性的物质。
分别属于这四类的矿物掺合料有多种，综合各种因素较为理想的活性矿物掺合料当属粒化高炉矿渣粉。
矿渣粉因其产量大，质量较为稳定，环保以及成本低等特点，近几十年在水泥与混凝土中应用取得了很大的进展。
二、矿粉应用的重要意义矿粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，取得良好的经济效益，而且还能显著地改善和提高混凝土的综合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化热的温升，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性，增长混凝土的后期强度等等。
由于矿粉能很好地改善混凝土的性能，国外有的学者将之称为辅助胶凝材料，不仅可将矿粉作为组分材料来配制高强、高性能混凝土，也可用其生产中强混凝土，大体积混凝土以及处于严酷环境下对耐久性有特殊要求的混凝土[1]。
混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加入矿粉是一种比较常见的掺合料，其作用也是值得关注的。
本文将从以下几个方面介绍混凝土中加入矿粉的作用：
1.优化混凝土的力学性能
矿粉中含有二氧化硅、铝酸盐等物质，可以增加混凝土中水泥石的产生，使得混凝土的强度和硬度得到提升。
同时，在含水量比较大的环
境下，矿粉还能够产生水化反应，形成凝胶，在混凝土中起到填充空隙、增加密实度的作用。
2.改善混凝土的抗裂性能
混凝土中加入适量的矿粉，可以提高混凝土的抗裂性能。
这主要是因
为矿粉中的微粒子可以填充混凝土中存在的裂缝，从而减少混凝土中
的裂缝数量和裂缝的宽度，增强混凝土的承载能力和抗震能力。
3.提高混凝土的耐久性
矿粉在混凝土中的应用，还可以增加混凝土的耐久性。
由于矿粉中的
微粒子具有比水泥微粒子更细、更活性的特点，能够在混凝土中形成
多孔结构，从而让混凝土中的氧气、二氧化碳等物质更容易进入其中
进行氧化反应。
这样，混凝土中的结构可以更加致密，从而使得混凝
土更加耐久。
4.提高混凝土的环保性
相较于传统的混凝土，混凝土中加入矿粉可以减少混凝土中气体的排放，减少对环境的污染。
此外，矿粉可以直接使用废弃物料，降低了
生产成本，同时也能更好地利用资源。
综上所述，混凝土中加入矿粉的作用是多方面的，既可以提高混凝土的强度和耐久性，又可以改善其抗裂性能和环保性，因此在实际应用时，可以根据混凝土的用途和要求进行适量添加。
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用 Revised by Hanlin on 10 January 2021矿粉在商品混凝土中的应用?2008-12-2606:04:42|?分类：|标签：|字号大中小订阅矿粉在商品混凝土中的应用钮明琴[摘要]本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析了矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。
同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。
[关键词]商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数0前言近年来，随着东园西区创建、房地产开发以及城市基础设施建设的全面发展，苏州市商品混凝土行业快速发展，但竞争非常激烈。
要想在这一市场中占得一席之地，第一，必须确保混凝土的质量并提供优质的服务，树立企业品牌形象，扩大市场影响力；第二，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。
但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中C25~C40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。
因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。
我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。
1试验用原材料1.1矿粉：南京梅宝新型建材有限公司生产，S95级，其性能见表1表1矿粉性能1.2水泥：苏州天山水泥有限公司生产，普通42.5级，其性能见表2表2水泥主要物理性能1.3粉煤灰：苏州望电粉煤灰分选厂生产Ⅰ级灰，其主要性能见表3表3粉煤灰性能1.4砂：天然河砂，其主要性能见表4表4砂的主要性能1.5碎石：湖州5mm~31.5mm连续级配碎石，其主要性能见表5表5碎石的主要性能1.6外加剂：苏州工业园区同盛新材料有限公司生产的TS301高效减水剂，掺量为c×1.5%时，减水率为18%2试验方法配合比设计参照JGJ55-2000并结合经验进行；拌合物坍落度及和易性观察根据GB/T50080-2002进行；抗压强度测定根据GB/T50081-2002进行；耐久性测定根据JGJ82-85进行。
混凝土中掺加微矿粉的效果和适用性
混凝土中掺加微矿粉的效果和适用性一、引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中有着广泛的应用。
其质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为了提高混凝土的性能，近年来人们开始研究添加剂的掺入对混凝土性能的影响。
微矿粉作为一种新型的混凝土掺合料，具有很好的细度和活性，已经被广泛研究和应用。
本文将对混凝土中掺加微矿粉的效果和适用性进行详细的介绍和探讨。
二、微矿粉的特点微矿粉是一种细度很高的矿物粉末，其平均粒径一般在几微米到十几微米之间。
微矿粉主要由高岭土、石英、钙质、石膏等矿物经过粉碎、筛分等多道工序加工而成。
微矿粉具有以下特点：1. 微矿粉具有很好的细度，能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度。
2. 微矿粉中的矿物颗粒具有很好的活性，能够与水泥中的矿物颗粒发生反应，形成胶凝体，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 微矿粉中含有一定量的石膏，能够调节混凝土的硬化过程，避免混凝土在硬化过程中出现开裂等问题。
4. 微矿粉中的矿物成分丰富，能够提高混凝土的耐久性和抗渗性，延长混凝土的使用寿命。
三、微矿粉的应用微矿粉作为一种新型的混凝土掺合料，已经被广泛应用于各种混凝土材料中。
其主要应用领域包括：1. 普通混凝土：微矿粉可以替代一部分水泥，掺入普通混凝土中，能够提高混凝土的强度和耐久性。
2. 高性能混凝土：微矿粉可以与高性能混凝土中的其他掺合料一起掺入混凝土中，能够提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 自密实混凝土：微矿粉可以与自密实混凝土中的其他掺合料一起掺入混凝土中，能够提高混凝土的密实度和耐久性。
4. 高强混凝土：微矿粉可以替代一部分水泥，掺入高强混凝土中，能够提高混凝土的强度和耐久性。
四、微矿粉掺加混凝土的效果微矿粉掺加混凝土能够对混凝土性能产生以下影响：1. 影响混凝土强度：微矿粉与水泥形成的胶凝体能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度。
2. 影响混凝土耐久性：微矿粉中含有丰富的矿物成分，能够提高混凝土的耐久性和抗渗性，延长混凝土的使用寿命。
大掺量矿粉对于高性能混凝土的强度与抗裂性研究
引言高炉矿渣和粉煤灰进行加工后掺入混凝土中，这是进入21世纪以来混凝土材料行业的热门研究方向，此举可以改善混凝土的性质，生产出高性能混凝土，而且两者都是属于工业化生产产生的固体废弃物，将这些固废物通过再加工掺入到混凝土中，可以实现回收再利用，从而降低水泥用量，节约成本，同样也达到保护环境的目的[1-2]，顺应了绿色、环保和持续发展的时代潮流。
对于矿粉的磨细工艺，国内目前有球磨和立磨两种粉磨方式[3]，两种粉磨方式各有优缺点。
球磨技术可以直接对干料进行磨细，且成品中颗粒大都以球形为主，活性更高，但是生产时噪音较大，生产速度慢、效率低，在研磨过程中容易出现过度研磨的现象，使得成品中细粉含量增高，容易出现包球现象。
立磨工艺最大的特点是其生产效率比球磨工艺高65%，且能耗更低，噪音小，同时避免了过度粉碎，降低了包球现象[4]，但立磨工艺也有很明显的缺点，立磨工艺在磨细时需要研磨的材料潮湿，且加工时要有高温，这就导致了材料在加工过程中不可避免的发生了部分水化，丧失了部分活性。
本试验采用新疆宝新盛源建材有限公司立磨生产工艺生产的S95级矿粉。
与以往的研究将矿粉掺量限制在30%以内不同[5-8]，此次试验研究了矿粉在40%、50%、60%大掺量下对混凝土抗压强度和抗裂性的影响，因为有试验证明矿粉的掺量对于混凝土各项性能提高的最佳掺量不仅仅在30%以内，如矿粉抗氯离子渗透的最优掺量为40%[9]。
此次对比掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，根据以往工程经验和研究，将粉煤灰掺量定在25%[10-12]，通过对比不同水胶比下不同掺量试件的抗压强度，及在同一水胶比下的抗裂性能，研究立磨S95矿粉的强度发展规律以及抗裂能力，为指导实际工程研究提供理论依据。
1、原材料水泥：新疆青松水泥厂生产的P·O 42.5水泥，其物理力学性能见表1。
矿粉：新疆八一钢铁厂生产的S95级矿渣粉，其物理、化学性能见表2、表3。
粉煤灰：龙鑫建材有限公司生产的II级粉煤灰。
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矿粉的试验研究及工程应用
2008年11月07日中国混凝土与水泥制品网摘要：本文介绍矿粉对商品混凝土性能的影响，建议在实际工程中应用矿粉和粉煤灰（Ⅰ级）复合使用充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土性能得到进一步改善。
通过大量的试验研究优选配合比，并应用在多个地下室底板工程中取得了很好的效果。
1.前言
过去建筑业过度重视混凝土的强度，而忽视了耐久性。
一些混凝土结构出现早期破坏，需要大量资金维修，而现在对混凝土的耐久性问题国家已越来越重视。
现场搅拌混凝土耐久性差是一个普遍现象。
随着混凝土技术的发展，在混凝土商品化的今天，由原来的现场人工控制转变为全自动化微机控制的生产和机械化运输过程，是建筑工程生产方式的重大变革，它不仅能保证混凝土的强度，而且还能使混凝土的耐久性有很大提高。
配制耐久性混凝土很重要的技术途径是掺加矿物掺和料，从而能降低水泥用量，降低水化热和混凝土含碱量，提高水泥石的密实性和混凝土的体积稳定性，提高耐久性和工作性能。
近几年我们围绕这样一个研究课题，进行大量的试验，通过各种不同掺量在混凝土中对比试验，并在技术研究基础上指导矿粉的工程应用，进一步提高矿粉混凝土的应用技术水平。
通过工程的应用得到一些体会。
矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。
表面积可达400 ㎝2/g 以上，具有颗粒超细，活性较大的特点。
可作为混凝土的掺和料取代部分水泥，是生产高性能混凝土的组成材料之一，也是目前商品混凝土公司广泛采用的原材料之一。
2.矿粉物理化学作用
矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。
其作用表现在（1）改善胶凝材料物理级配（2）对Cl -的物理吸附作用（3）改善混凝土界面
结构（4）减少水泥初期水化物的相互连接。
矿粉混凝土水化时能产生较多的C-S-H 凝胶，而它会吸附一部分Cl-从而阻止其向混凝土内部渗透。
因此它能改善混凝土抗氯离子渗透性的性能。
在混凝土中性能较弱的部分集中在水泥浆体与集料间的界面层，主要是Ca（OH）2 含量的问题。
减少Ca（OH）2 晶体尺寸，不仅能有利于混凝土力学性能的提高，还有利于耐久性的改善。
矿粉在水泥初期水化产物的连接，具有一定减水作用和改善混凝土坍落度的经时损失。
3.微集料效应
混凝土作为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。
矿物掺合料的细度比水泥颗粒细，在混凝土中起到了更细颗粒的作用。
因而改善混凝土的孔结构，降低孔隙率并减少了最大孔径尺寸，使混凝土形成密实充填结构和细观层次的自紧密规程堆积体系。
从而有效地改善并提高混凝土的综合性能。
矿粉
在混凝土水泥浆中的微集料效应，能提高水泥水化产物的均匀性分布，其活性在水泥水化时亦能得以充分发挥，从而提高混凝土后期强度。
目前全国正大力推广矿粉在建筑工程、商品混凝土中的应用。
矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。
4.试验用原材料
4．1 水泥
曲阜金鲁城P.O42.5 ，其物理力学性能见表1：
表1 水泥的物理性能
4．2砂
子
宁阳中砂，其技术指标见表2：
表2 砂子的物理性能
4 ．3 石子
山东嘉祥碎石，其技术指标见表3：
表3 石子的物理性能
4．4 矿粉
山东莱芜鲁碧公司S95 级矿粉，技术指标见表4：
表4 矿粉的物理性能
4．5 粉煤灰
山东济宁粉煤灰，材料质量达到Ⅰ级粉煤灰要求，其技术指标见表5：
表5 粉煤灰的物理性能
4．6 外加剂
山东济宁利建外加剂厂生产的萘系高效减水剂EP-1，具体技术指标见表6：
表6 外加剂的物理性能
5.试验混凝土配合比及性能指标见表7：
表7 混凝土配合比
表8 ：混凝土配合比技术指标
6.矿粉对混凝土力学性能的影响
由表7 可得，掺加矿粉的混凝土早期强度相应较低，28天强度后期强度有较
大增长，混凝土“强度互补效应”对硬性化混凝土早期发挥矿粉的火山灰效应，
改善浆体和集料的界面结构，后期发挥粉煤灰火山灰效应，所带来的孔径细化作用，使混凝土后期强度持续得到提高。
7.矿粉对混凝土工作性能的影响
由表8 可得，矿粉和粉煤灰复合配制混凝土，充分发挥粉煤灰的“形态效应” 粉煤灰对浆体起到“润滑作用”，增大拌合物流动性，减少泵送阻力，能改善由于矿粉的掺入导致混凝土粘度大的特点使新拌混凝土得到最佳的流动度和粘聚性，使其和易性得到改善。
坍落度损失有所延缓，混凝土初凝时间相应延迟。
表
明泵送性能有所提高。
8.矿物掺和料混凝土耐久性能的影响
一般地，混凝土耐久性是由抗碳化、抗渗性、抗冻融性等指标来表示，由表8可得，随着水灰比降低，强度越高，碳化深度也越小，平均渗透高度也越小，相应提高了混凝土的抗渗能力，同时也提高了混凝土的抗冻性能。
随着矿物掺合料的增加，碳化深度也增大，但增长较小，不会造成增加混凝土钢筋锈蚀的风险。
9.实际工程应用情况
通过在济宁地税局、圣都大酒店、新闻大厦、科苑综合楼四个大体积c40 混凝土底板工程和C50 预应力桥梁的实际应用效果看，各项技术指标均满足要求，没有出现任何关于温度裂缝的质量问题，大大提高了混凝土的耐久性。
10.结束语
通过我们在实际工程中的大量使用并总结经验得知：混凝土胶凝材料特别是矿物掺和料的复合使用对提高混凝土的综合性能比以往我们现场搅拌混凝土不掺和单掺的，具有很多的技术和经济优势。
(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低
掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高
由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等. 同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
(4)变形减小
粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
看看规程吧
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1 、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70% 。
2 、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。