TLC-JC-DC006 通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池检验报告模板 VB.1-191104

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通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法

中华人民共和国通信行业标准通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法1、范围本标准规定了通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求、检验项目和检验方法。

本标准适用于生产企业、使用单位和质量监督部门对产品质量的检验。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1333.2-91 固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸。

3、定义3．1 耐过充电能力完全充电状承受过充电的能力3．2 防爆性能蓄电池内部产生的可燃性气体逸出后，遇到蓄电池外部的明火在蓄电池内部不引燃、不引爆。

3．3 防酸雾性能蓄电池在充电时，抑制其内部产生的酸雾向外泄放性能。

3．4 阀控式密封蓄电池在额定年限内正常使用情况下具有无需补水、加酸性能的蓄电池。

4、符号C10-10h 率额定容量A²h，数值应符合GB/T13337.2 标准C3-3h 率额定容量A²h，数值为0.75C10C1-1h 率额定容量A²h，数值为0.55C10Ct-蓄电池实测容量A²h，是放电电流I（A）与放电时间t（h）的乘积Ce-在基准温度（25℃）条件时的蓄电池实际容量，A²hI10-10h 率放电电流，数值为1I10（A）I3-3h 率放电电流，数值为2.5I10（A）I1-1h 率放电电流，数值为5.5I10（A）5. 技术要求5．1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度-15℃～+45℃条件下应能正常使用。

5．2 蓄电池结构蓄电池的正、负极端子应便于连接，有明显标志，其极性、端子、外形尺寸应符合厂家产品图样。

蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。

蓄电池间的连接电压降△U≦10mV。

5．3 蓄电池外观蓄电池外观不得有变形、裂纹及污迹。

5．4 气密性蓄电池应能承受50kPa 的正压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。

TLC-JC-DC006 通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池检验报告模板 VA.2

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告批准：审核：主检：检验情况一览表检验结果检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{照片应能清晰反映产品内部结构、外部结构、铭牌。

特殊的信息增加局部放大的照片}{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。

技术规范书-阀控式密封铅酸蓄电池(2V)

江苏省广电有线信息网络股份有限公司苏州分公司传输中心机房工程阀控式密封铅酸蓄电池（2V）技术规范书目录1. 概述. (88)1.1 定义. (88)1.2 必须满足的技术标准/ 规范. (89)2. 主要技术要求. (90)2.1 工况分类. .......................................... 错误! 未定义书签。

2.2 ★投标产品基本要求. (90)2.3 物理性能 .......................... . 902.4 机械性能 .......................... . 912.5 重量及原料. (91)2.6 电气性能 .......................... . 922.7 标志、包装要求. (94)2.8 节能环保 .......................... . 953. 技术服务要求. (95)3.1 设备检验 .......................... . 953.2 工程服务 .......................... . 983.3 设备验收 .......................... . 1003.4 保修服务 .......................... . 1013.5 保修期延长服务. (106)3.6 技术培训 .......................... . 1063.7 其它服务要求. (107)4. 技术建议书. (107)5. 附件. (107)1 概述1.1 定义1.1.1 本规范书为江苏省广电有线信息网络股份有限公司苏州分公司阀控密封铅酸蓄电池采购项目（2V 阀控密封铅酸蓄电池）的技术要求和供货要求，提供给蓄电池供应商（投标人）进行技术应答和报价书之用。

1.1.2 投标人须对本技术规范书进行点对点应答，必须在引用本技术规范书的基础上, 进行逐条逐项答复、说明和解释, 即: 首先针对投标人所提供的设备对实现或满足程度明确作出“满足”、“不满足”、“部分满足”的应答，不得使用“明白” 、“理解”等词语。

阀控式铅酸蓄电池测试报告

阀控式铅酸蓄电池测试报告测试地点:测试时间: 0小时26分测试人员:报告人:报告时间: 2011-3-1 上午 10:25:00数据报表机房名称0003机房环境温度12℃环境湿度57%组号3整组类型48V单体类型12V标称容量200Ah放电电流20.0A放出容量15.3Ah终止原因整组到开始时间2011-3-2 下午 01:53:00测试时间 0小时26分采样时间2011-3-2 下午 01:53:00整组电压52.43V整组电流41.3A放出容量0.2Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 113.170212.980312.990413.130采样时间2011-3-2 下午 01:56:00整组电压51.29V整组电流34.1A放出容量 1.8Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.870212.740312.720412.770整组电压49.83V整组电流33.8A放出容量12.0Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.420212.400312.480412.410采样时间2011-3-2 下午 02:17:00整组电压49.85V整组电流33.8A放出容量13.7Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.420212.410312.490412.410采样时间2011-3-2 下午 02:19:00整组电压47.96V整组电流33.8A放出容量15.3Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.430212.410312.490412.420放出容量太小，不能生成维护方案。

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程Q/MXSD10414.1-20061 主题内容与适用范围1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。

1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。

1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员，生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员，值长、运行值班员、维护班人员。

2 阀控式免维护铅酸蓄电池日常要求2.1 蓄电池应每半月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。

2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期新安装后的阀控式免维护铅酸蓄电池组！应进行全核对性充放电试验！以后每隔2年进行一次核对性充放电试验！运行了6年以后的阀控蓄电池！应每年做一次核对性充放电试验。

3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形！电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。

3.2 准备好充放电工器具！记录表格及开工资料。

3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。

充足电后进入放电！放电10小时单体终止电压1.90V！最低不能低于1.80V。

3.4 在充放电过程中每隔2小时记录一次单体电压！总电压！充放电电流。

并检查电池发热！充电装置运行情况。

3.5 充放电工作结束后应进行数据分析！对电池的电压有不正常下降！容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。

4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求1/3页4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方！室温应保持在16?(32?的范围内。

4.2 蓄电池室内应通风良好！同时排出的气流不得立即回到电池室内！以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。

4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电！亦不能过放电！每次放电完后！应及时充电！需充电的时间在10小时以上。

(完整版)阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程1 总则1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。

1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。

1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。

2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。

2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。

3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。

3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。

3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。

充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。

3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。

并检查电池发热，充电装置运行情况。

3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。

4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。

4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。

4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。

4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。

电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。

4.5 检验电池充足电方办法：电池系统恒压充电到后期，电流减少并趋向稳定值，充电电流连续三小时保持稳定，即表示电池系统已充足电。

TLC-JC-PX029 通信用电池恒温柜检测报告模板 VA.3(150212)

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称通信用电池恒温柜申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心报告编号：×××注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告批准：审核：主检：检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{样品照片应能反映与检测委托书中一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）}{注明样品型号规格}报告编号：×××第9页共9页检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：×××材料名称型号生产厂家柜体××××××保温材料（若有）××××××相变材料（若有）××××××温控设备×××××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。

通信用阀控式铅酸蓄电池测试规范

通信用阀控式密封铅酸蓄电池测试规范拟制：刘军贤日审核：李秉文日规范化审查：卢彤日批准：董光宇日期：2001.10.10 期：2001.10.12 期：2001.1015 期：2001.10.20更改信息登记表目录1. 目的........................................................................... 5 .2. 适用范围....................................................................... 5 .3. 专用术语及符号................................................................. 5...4. 引用/参考标准 .................................................................5...5. .......................................................................................................................................... 测试基本原则及判定准则..............................................................6...5.1测试基本原则 ..................................................................6...5.2产品判定准则 ..................................................................6...6. 测试仪器、测试工具、测试环境................................................... 6..6.1测试仪器 ...................................................................... 6 .6.2测试工具 ...................................................................... 7 .6.3测试环境 ...................................................................... 7 .7. .......................................................................................................................................... 测试项目............................................................................ 7 .7.1试验进行前蓄电池的预处理 ...................................................... 7...7.2外观、极性检查 ................................................................ 7...7.3尺寸、重量检查 ................................................................ 7...7.4容量试验 ...................................................................... 7 .7.5开路电压均衡性 ................................................................ 8...7.6浮充电压均衡性 ................................................................ 8...7.7浮充电压收敛性 ................................................................ 9...7.8蓄电池动态均衡性 .............................................................. 9...7.9蓄电池容量均衡性 .............................................................. 9...7.10蓄电池深放电循环容量性能..................................................... 9..7.11蓄电池低温放电性能.......................................................... 1..0.7.12气密性试验.................................................................. 1..0.7.13大电流放电试验.............................................................. 1..0.7.14耐过充电能力试验............................................................ 1..1.7.15容量保存率试验.............................................................. 1..1.7.16密封反应效率试验............................................................ 1..1.7.17防酸雾性能试验.............................................................. 1..2.7.18安全阀动作试验.............................................................. 1..3.7.19防爆性能.................................................................................. 1..3. .7.20蓄电池连接条压降测试........................................................ 1..3.7.21 封口剂性能试验.............................................................. 1..3.7.22蓄电池短接性能试验.......................................................... 1..4.7.23蓄电池的I-V特性............................................................ 1..4.7.24 过充电容量特性.............................................................. 1..4.7.25密封性功能.................................................................. 1..5.7.26抗热失效.................................................................................. 1..5. .7.27 循环使用寿命................................................................ 1..5.7.28浮充使用寿命高温加速试验.................................................... 1..5 7.29耐振动特性（垂直/侧面）..................................................... 1..6.7.30 高温耐漏性.................................................................. 1..6.倒立充电耐漏特性............................................................7.32 蓄电池充放电特性............................................................ 1..6.7.33蓄电池充电析气试验.......................................................... 1..7.7.34 ABS材料球冲击检验....................................................... 1..7.7.35 极柱密封性能温度冲击试验.................................................... 1..7 7.36 蓄电池运输试验 ............................................................. 1..8.7. 37 接入网电池实际应用条件模拟试验.............................................. 1..88. 附录一蓄电池测试项目表 ........................................................ 2..09. 附录二蓄电池测试用表格 ........................................................ 2..31. 目的规范阀控式铅酸蓄电池的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法及判定标准。

蓄电池试验报告完整版

内阻大于平均值50％的蓄电池
（列出蓄电池编号以及对应内阻值）
蓄电池内阻异常情况分析
（综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明）
结论
技术要求
1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；
2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻；
蓄电池编号
蓄电池内阻
（μΩ）
与平均内阻
偏差（％）
上一次内阻（μΩ）
与上一次内阻偏差（％）
连接条阻值（μΩ）
1
2
…
n
测试时间
测试仪器
蓄电池最高内阻（μΩ）
蓄电池平均内阻（μΩ）
蓄电池最低内阻（μΩ）
上一次平均内阻（μΩ）
厂家提供蓄电池内阻参考值
内阻大于平均值30％～50％的蓄电池
（列出蓄电池编号以及对应内阻值）
蓄电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地
6
两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，尽量避免与交流电缆并金属套管
7
蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆
5 极性检测及开路电压试验
极性检测
蓄电池编号
检查结果
1
2
3
…
n
开路电压试验
新安装后
完全充电后
8
蓄电池投运数量（只）
9
蓄电池制造厂家
10
出厂日期（年、月）
11
投运日期（年、月）
备注
厂家提供蓄电池内阻参考值
2 外观及接线检查
序号
蓄电池外观及接线检查要求
检查结果
1
连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固

普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准

普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准注:1按照电池厂方提供的电池安装方式, 对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测: 按照100%DOD循环(放电平均终止电压1。

80V/单体）进行循环放电。

100%DOD 循环测试方法: 25℃环境温度下, 首先以10h率容量放电试验确定样品的10h率实测容量Ct,蓄电池以充电电流为I10 （0。

1C10)、充电电压为2.35V/单体、充电时间为24h完成充电后,以I10（0.1C10(A))放电电流进行10h率容量放电试验, 终止电压为蓄电池试验只数×1。

8V/单体。

当某次放电容量大于标称容量C10的80％时继续进行充放电循环, 否则试验终止,统计总循环次数(最后一次10h率容量小于标称容量C10的80%时的循环不计入总循环次数).2 测试方法如下:a.对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测.b.10h率容量及3h率容量试验符合额定容量要求。

c。

经完全充电(2。

35V恒压,0。

1C10（A）限流）后, 在60℃±2℃环境中, 以Uflo电压连续充电30d。

d。

30d后将蓄电池取出,放置24h~36h,在25℃±5℃环境中按YD/T 799-2010规定的方法进行一次3h率容量试验, 作为一个试验循环。

e。

重复c、d。

f.直至该组蓄电池3h容量中任何一支低于80%的3h率标称容量C3时, 再经共2次3h率放电确认仍低于80%的3h率标称容量C3时,低于80%的3h 率标称容量C3的蓄电池试验结束, 将此蓄电池取出, 剩下的蓄电池继续重复c、d, 如果在这2次试验中有一次达到80％的3h率标称容量C3以上（含80%）时再重复本项目中的c、d步骤。

附录 A容量修正系数蓄电池的C10容量随着环境温度下降而下降, 不同温度下的容量修正系数见表A.1。

表A.1 不同温度下的容量修正系数（基准温度25℃)附录 C（资料性附录）阀控式密封铅酸蓄电池重量参考值电池基本参数应符合表C。

阀控式密封铅酸蓄电池日常检修单项作业指导书(检查外壳是否有膨胀变形或破裂)

通信电源日常检修单项作业指导书（阀控式密封铅酸蓄电池）
（检查外壳是否有膨胀变形或破裂）
1.安全控制措施
安全控制措施作业人员严禁佩戴戒指、手表等金属饰品，毛刷金属部分做好绝缘处理。

2.作业前准备
维修
周期
区间基站、所、亭/季，车站机房/月
作业人员2名
作业
时间
5分钟
维修条件维修计划（天窗点外）
作业
工具
万用表等配套工具
检修
依据
《铁路通信维护规则》TG/TX106-2014
3.作业过程
一、进入机械室后首先向动力环境网管汇报，
汇报内容包括单位部门、姓名、作业内容，并在《入室登记本》上登记。

二、检查外壳是否有膨胀变形或破裂
检查阀控式密封铅酸蓄电池壳体是否有膨胀变形或破裂现象。

对外壳有膨胀变形或破裂现象的蓄电池做好记录，现场告知专业维修工区，及早进行后期更换处置。

检修完毕应进行复核，确认设备运行状况，填写通信设备检修记录本。

三、全部作业完成后，联系汇报网管确认设
备工作正常,无告警信息。

检查工具有无遗漏，并
在《入室登记本》登记离开时间，查看机械室内
无异常现象后离开。

4.关键提示：
1、对外壳有膨胀变形或破裂现象的蓄电池不要用工具、线缆裸露的金属部分或潮湿抹布碰触，
做好记录，现场向专业维修工区进行情况反馈。

5.发生问题的处置：
1、作业中发现任何异常，应立即向调度汇报。

2、对外壳有膨胀变形或破裂现象的蓄电池做好记录，现场告知专业维修工区，及早进行后期更
换处置。

3、检修完毕应进行复核，确认设备运行状况，填写通信设备检修记录本。

阀控式密封铅酸蓄电池测试方法

阀控式密封铅酸蓄电池测试方法1、总则1、1本规范书主要用于对蓄电池运行状况进行检查、测试，以判断蓄电池性能状态。

1、2本规范书所采用的方法主要依据标准YD、T799-2002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》、JISC8702-1995《小型密封铅蓄电池》、DL、T637－1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》。

2、蓄电池外观及运行环境检查2、1蓄电池外观检查及处理（1）电池壳体有无鼓胀变形。

□无；□有，处理方法：更换电池。

（2）有无发生电池槽盖、极柱、安全阀周围电解液渗漏。

□无；□有，处理方法：更换电池。

（3）电池连接处有无松动、腐蚀现象。

□无；□有，处理方法：紧固螺栓，端子除锈，更换连接件（电缆或铜排）。

（4）电池架及防震架防酸漆有无脱落、腐蚀。

□无；□有，处理方法：除锈重新喷漆。

2、2蓄电池运行环境检查（1）环境温度：记录蓄电池运行环境温度。

注意温度过高（45℃以上）会加快水分解及板栅腐蚀速度，严重缩短蓄电池使用寿命，同时由于高温环境下充电蓄电池发热量会增大（发热量Q＝3、6VIn，其中V为蓄电池每单格的浮充电压值；I为浮充电流值，常温可按2‰C10估算，高温浮充电流值按实际测量结果；n电池组单格总数；单位kJ、hr）；温度过低（-15℃以下）会加速极板（尤其是负极板）硫酸盐化，造成蓄电池性能劣化。

若蓄电池运行环境温度全年有1、3超过以上指标，建议对蓄电池运行环境进行必要改善（如安装空调）。

（2）通风换气条件：检查换气状况，保持蓄电池使用环境良好空气流动，避免蓄电池充电过程热量及氢气的积累。

若通风换气不良（换气量Q≥C10n5、5‰，其中C10为10小时率容量；n为电池单格数；单位m3、hr），建议加以改善（如安装排气扇）。

（3）防尘条件：检查蓄电池盖子灰尘累积情况，保持蓄电池表面清洁。

尘埃积累如遇到潮湿环境，有产生端子之间短路甚至负极接地故障的危险。

风沙积尘量较大的机房建议在换气通道加装防尘网。

阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.

中国铁塔股份有限公司 Q/ZTT 1010-2015阀控式密封铅酸蓄电池检测规范(试行版本:V 1.02015-04-08发布2015-04-09实施中国铁塔股份有限公司发布前言本检测规范依据相关国家标准和行业标准,以中国铁塔股份有限公司相关配套设备技术标准为基础,提出了中国铁塔股份有限公司的基站新建阀控式密封铅酸蓄电池检测规范,为中国铁塔股份有限公司基站阀控式密封铅酸蓄电池检测提供技术依据。

本检测规范由中国铁塔股份有限公司负责解释、监督执行。

本检测规范起草单位:中国铁塔股份有限公司通信技术研究院。

目次1 适用范围 (12 检测依据 (13 术语、定义与符号 (13.1 术语和定义 (13.2 符号 (34 选样说明 (35 检测项目 (35.1 实验室测试项目 (35.2 现网在线长期测试项目 (66 检测方法 (66.1 测量仪表要求 (66.2 检测方法 (77 检验规则 (168 注意事项 (16附录A 容量修正系数 (17附录B 普通型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (18 附录C 高温型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (19 附录D 阀控式密封铅酸蓄电池内阻参考值 (20 附录E 检验规则 (21E.1检验分类 (21E.2出厂检验 (21E.3型式检验 (231适用范围本规范适用于中国铁塔股份有限公司阀控式密封铅酸蓄电池产品的质量检测,适用于送检产品和抽检产品的检测。

本规范规定了产品选样及产品质量的检测项目、检测方法、判定标准,明确了不合格产品的相关依据。

2检测依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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