原料车间安全作业规程
车间作业过程中的安全操作规程
车间作业过程中的安全操作规程在车间作业过程中，安全操作规程是至关重要的。
只有严格遵守规程，才能有效避免事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
下面将介绍车间作业过程中的安全操作规程，希望大家认真学习并切实执行。
1. 工作前的准备在进行车间作业之前，首先要进行必要的准备工作。
包括穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保个人安全防护措施到位。
检查作业设备和工具是否完好，如有损坏应及时更换或修理。
了解作业流程和安全规程，做好事前准备工作，确保作业顺利进行。
2. 作业过程中的注意事项在进行车间作业过程中，要时刻保持警惕，严格按照作业规程进行操作。
避免操作过程中的擅自改变，确保作业过程稳定有序。
在操作机器设备时，要注意机器的工作原理和安全操作程序，不得随意调整或操作。
如果发现异常情况，应立即停止作业并向上级汇报。
3. 特殊作业的安全措施对于一些特殊作业，如高温作业、易燃易爆作业等，要加强安全措施，确保作业安全。
在高温环境下作业时，要做好防暑降温工作，注意补充水分，避免中暑。
对于易燃易爆作业，要做好防火工作，严禁明火操作，保持作业环境干燥通风。
4. 紧急情况的处理方法在车间作业过程中，如遇紧急情况，应迅速做出反应，采取相应措施。
如发生火灾，应立即使用灭火器扑灭火源，并迅速疏散人员。
如有人员受伤或生病，应及时寻求医疗救助，并通知相关部门进行处理。
在紧急情况下，要保持冷静，不要慌乱，确保自身和他人的安全。
总之，在车间作业过程中，安全第一。
只有严格按照安全操作规程进行作业，才能有效预防事故的发生，保障员工的健康和安全。
希望大家都能认真遵守安全规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
愿大家工作顺利，万事如意！。
车间安全操作规程
车间安全操作规程一、概述车间安全操作规程是为了保障车间内人员的生命安全和财产安全，规范车间内的工作流程和操作行为而制定的。
本规程适合于所有车间内的工作人员，并要求所有人员严格遵守。
二、车间安全设施1. 灭火器：每一个车间应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
灭火器应放置在易燃物附近，并标明使用方法和注意事项。
2. 紧急出口：每一个车间应设有明显标识的紧急出口，并保持畅通。
出口处应配备紧急照明设备，以确保在紧急情况下人员能够安全疏散。
3. 安全警示标识：车间内应设置各种安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火、禁止携带易燃物等。
标识应明确清晰，以提醒人员注意安全。
4. 通风设施：车间内应设置良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
三、作业安全规范1. 个人防护装备：所有进入车间的人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
根据具体工作内容，可能还需要佩戴防护面具、防护服等。
2. 机械操作：在进行机械操作之前，必须确保设备处于正常工作状态，并按照操作手册进行正确操作。
禁止未经培训和授权人员操作机械设备。
3. 电气安全：禁止在潮湿环境下使用电气设备，禁止私拉乱接电线。
定期检查电气设备的绝缘情况，并及时更换老化或者损坏的电线和插头。
4. 化学品储存和使用：严禁将不同种类的化学品混合储存，储存区域应干燥通风，并标明化学品的名称和危（wei）险性。
使用化学品时应佩戴适当的防护装备，并按照使用说明书进行操作。
5. 高处作业：进行高处作业时必须佩戴安全带，并使用合适的脚手架和防护栏杆。
禁止站在不稳定的物体上进行作业。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：发生火灾时，应即将拉响火警报警器，并按照逃生路线迅速疏散。
不要乘坐电梯，使用紧急出口逃生，并在安全地点报警。
2. 漏电事故：发生漏电事故时，应即将切断电源，并通知电气维修人员进行检修。
禁止用湿手触碰电气设备。
3. 化学品泄漏事故：发生化学品泄漏事故时，应即将远离泄漏区域，并通知专业人员进行处理。
原料车间安全作业规程模版
原料车间安全作业规程模版第一章总则第一条为了加强原料车间安全工作，保障员工生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有原料车间的员工和相关人员。
第三条原料车间的安全作业必须符合国家相关法律法规和公司的安全管理制度。
第四条原料车间的安全工作由原料车间主任负责，并配合安全工作人员进行实施和监督。
第五条所有员工都有责任参与到原料车间的安全工作中，并积极提出安全隐患和改进意见。
第六条违反本规程的行为将依据公司相关规定进行惩罚和处理。
第二章安全管理第七条原料车间主任应严格按照公司的安全管理制度，制定和组织实施原料车间的安全工作计划和措施。
第八条原料车间应建立健全安全责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。
第九条原料车间主任应指定专人负责日常安全管理工作，并配合其他职能部门共同提高安全管理水平。
第十条原料车间应配备必要的安全设施和设备，并定期进行检查、维护和维修。
第十一条原料车间应组织系统的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全生产第十二条原料车间必须遵守公司的安全操作规程和工艺规范，严禁违反操作规程和工艺规范进行工作。
第十三条原料车间的生产设备必须定期进行巡检和保养，并及时消除隐患。
第十四条原料车间应制定好作业安全制度，保证员工按规定的操作步骤进行作业，并配备必要的安全防护用品。
第十五条原料车间应对危险品进行分类、标识和存放，并制定相应的应急预案。
第十六条原料车间必须建立完善的消防设施，并进行定期演练和检查，确保消防安全。
第十七条原料车间必须定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
第四章事故处理第十八条原料车间发生事故后，必须立即停止作业，并及时报告给上级领导和安全部门。
第十九条原料车间发生事故后，必须做好事故现场保护措施，防止事故扩大和造成二次事故。
第二十条原料车间发生事故后，必须及时组织救援，并做好事故现场的人员疏散和应急处理。
第二十一条原料车间发生事故后，必须及时进行事故分析和处理，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
原料车间安全作业规程（4篇）
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。
第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间生产安全操作规程
车间生产安全操作规程车间生产安全操作规程1. 严格遵守作业程序，按照操作规程进行生产活动。
对每一个生产环节，要按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略某些步骤。
2. 在操作前，必须认真检查设备、仪器的安全状况，确保设备、仪器处于正常工作状态。
如发现有异常情况，要及时汇报和修理。
3. 对于新员工或不熟悉操作规程的员工，必须经过培训和考核合格后，方可上岗操作。
4. 在生产过程中，必须穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防护口罩、防静电服等，以确保个人安全。
5. 在生产时要严格遵守操作规程，不得随意操作或进行不当行为，比如禁止私自调节设备、修改生产程序等。
6. 在对设备进行维护或修理时，必须将机器断电，并且在门上挂上警示牌，以防止被误操作或危险。
7. 在危险场所或操作设备时，必须加强安全防护措施，如设置警示标志、设置护栏、限制人员进出等。
8. 对于有特殊危险性的设备或操作，必须有专人操作，其他人员不得靠近或随意参与。
9. 在处理有毒、有害物质时，必须佩戴相应防护装备，并遵循操作规程，以保护自身安全。
10. 在发生意外或危险情况时，要立即采取应急措施，并保持冷静。
及时采取适当的急救措施，并向相关负责人报告。
11. 严禁吸烟、乱扔烟蒂，禁止将易燃、易爆物品带入车间。
12. 在生产活动结束后，要将工作场所整理干净，清除设备、仪器上的残余物，并妥善存放化学液体和易燃物质。
车间生产安全操作规程是为了保障工作人员的生命安全和财产安全而制定的。
每位员工都应严格遵守操作规程，提高安全意识，不仅是对自己负责，也是对他人负责。
只有在安全的环境下进行生产活动，才能保证生产的顺利进行，提高工作效率。
原料车间安全作业规程（三篇）
原料车间安全作业规程第一章总则第一条【规范依据】本规程是根据国家有关职业健康安全法律法规、标准和公司相关管理制度、操作规程编制的，适用于原料车间全体员工以及参与原料车间作业的外来人员。
第二条【作业范围】原料车间包括原料仓库、物料搬运区、物料加工区等作业场所，涉及的作业包括物料接收、存放、加工、搬运等过程。
第三条【作业目标】本规程的目标是保证原料车间作业安全，预防事故发生，保护员工的人身安全和健康。
第四条【主要责任】各级管理人员负责对原料车间作业安全进行组织、协调、监督和检查，每位员工有责任参与安全生产，积极遵守本规程的各项规定。
第二章作业前的准备工作第五条【人员准备】参与原料车间作业的员工必须经过必要的安全教育和培训，取得相关操作证书，并熟悉自己的岗位职责和操作流程。
第六条【设备准备】原料车间必须保证各种设备的正常运行和维护，确保作业过程中没有明显的安全隐患。
设备使用前必须经过检查和测试。
第七条【物料准备】原料必须符合标准要求，不得使用过期、变质、有毒有害的物料。
对易燃易爆等危险物料，必须严格遵守相关操作规程。
第八条【防护准备】原料车间必须配备必要的安全防护设施，包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
作业人员必须正确佩戴和使用防护设施。
第三章作业过程中的安全操作第九条【作业流程】原料车间作业必须按照规定的流程进行，不得擅自修改或跳过环节。
作业人员必须熟悉作业流程，确保操作的正确性和安全性。
第十条【物料接收】接收物料时，必须检查物料的包装是否完好，是否符合标准要求，尤其是有无泄漏或破损的情况。
不符合要求的物料必须退回或处理，不得继续使用。
第十一条【物料存放】物料必须按照规定的存放位置进行分类和摆放，保持通道畅通，防止堆放过高或过于密集，防止物料倾斜、滑落或坍塌。
第十二条【物料加工】在物料加工过程中，必须使用符合要求的工具和设备，严禁随意损坏或修改工具和设备。
操作人员必须正确使用工具和设备，避免发生意外。
造纸车间安全规程范文(3篇)
造纸车间安全规程范文一、一般安全规定1.车间所有员工必须严格执行国家安全法规定，行业安全标准和车间各项安全规程。
2.遵守公司《通用安全规定》和各项安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，做好安全生产。
二、岗位安全操作规程1.浓缩机1.1开机前认真检查设备是否安全，必要时应喊电、钳工到场监护。
1.2检查槽内是否有卡浆或杂物，网有无破损。
1.3开机先开喷淋水再启动浓缩机，然后联系送浆及调节进料阀。
1.4停机先停送浆并用水冲洗槽内，再停浓缩机，关喷淋水和浆阀。
1.5注意运转情况，发现异常立即停机并通知维修人员检修。
检修或更换备品时应通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”的标牌。
2.打浆设备(双盘磨、锥形磨浆机、高频疏解机)2.1开机前认真检查设备周围是否清洁、安全，必要时通知电工到场监护，启动前应用手盘动联轴器，使之能转动。
2.2确认无误后开始启动设备。
启动时采取逐台运行平稳后再逐台启动的原则。
2.3打开清水启动设备，根据工艺要求调整进料阀和进刀量。
2.4停机时先退刀停浆泵，开清水窜洗，再停机，关清水。
2.5当设备有异响，如发出尖叫声要立即退刀。
如有其他异常退刀后停机并通知维修工到场检查或维修。
2.6停机检修和更换刀片时，先通知电工切断电源，拉电闸，并挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌，然后才能作业。
2.7禁止在打浆设备联轴器旁站立或停留。
3.水力碎浆机____多圆盘过滤机4.1开机前认真检查设备是否安全。
5.浆池、浆泵、推进器5.1开机前认真检查设备周围是否清洁、安全，必要时应喊电、钳工到场监护。
5.2开启设备后要判断方向，确认正确后再投入运行。
5.3各浆池料口都要有坚固的盖子。
5.4下浆池或处理管道时，要注意梯子须有防滑装置或专人把扶。
5.5用胶或碱液刷洗浆池时，要戴防护镜，戴胶手套穿长靴，以防酸碱液溅入眼内。
5.6下池清洗和检修设备应通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”的标牌。
6.辅料6.1开机前认真检查设备和周围环境是否清洁、安全。
原料药车间安全管理制度
一、总则为加强原料药车间的安全管理，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行三级安全教育，包括公司安全制度、车间安全操作规程和岗位安全操作技能培训。
2. 员工必须定期参加安全教育培训，了解和掌握安全知识和技能。
3. 对特种作业人员，必须进行专项安全培训，取得相应资格证书后方可上岗。
三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间。
3. 严格按照操作规程进行生产，不得擅自改变生产工艺流程。
4. 操作设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
5. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施。
6. 不得在运行中的设备上进行擦拭、打扫卫生和加油。
7. 操作人员严禁跨越运输皮带、清理皮带滚筒及皮带下的积料。
8. 电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全，电机接地线完好。
四、安全防护设施1. 车间内消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
2. 安全标志、警示标识醒目，易于识别。
3. 不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
五、消防安全管理1. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
2. 定期进行消防演练，提高员工消防意识和应急处理能力。
3. 生产区域禁止吸烟和非工作时停留，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
六、安全检查与事故处理1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大，并按规定上报事故情况。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩措施1. 对严格遵守安全规章制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规章制度、造成安全事故的员工，依法依规进行处理。
原料车间安全作业规程范本（2篇）
原料车间安全作业规程范本1. 目的与适用范围本规程旨在确保原料车间的安全作业，保护员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和对环境的污染。
适用于所有在原料车间工作的员工。
2. 员工责任2.1 员工应严格遵守和执行车间安全规定，发现安全隐患应及时上报，并积极参与安全教育和培训。
2.2 员工应佩戴符合规定的个人防护装备，并正确使用、保管、维护。
2.3 员工不得擅自调整、更改设备、工艺和操作方法，如有需要应向相关部门提出申请。
3. 作业环境安全3.1 具备明确标识和指示的安全出口和应急通道，保持畅通。
3.2 车间内设有灭火器、消防栓等消防设施，定期维护和检查，确保其正常使用。
3.3 物料堆放应符合规范，不得阻挡安全通道和消防设施，重要的物料需有防撞、防跌、防倒等设施。
3.4 安装防尘、防爆、防毒的设备，确保有害物质无法外泄到车间环境中。
4. 设备操作安全4.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并遵循操作规程进行操作。
4.2 操作人员在操作设备时应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保操作区域的干净整洁，防止滑倒和其他意外伤害。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态，发现异常及时上报，并停止使用该设备。
4.4 操作人员须按规定的程序停止设备，维护设备时应切断电源或其他能源，进行必要的警示和防护措施。
5. 物料运输安全5.1 运输车辆应符合相关安全标准，定期维护，并确保车辆处于良好的工作状态。
5.2 货物运输时应固定牢靠，防止倾斜、滑动或掉落。
5.3 在装卸货物过程中，必须使用安全防护设备，并确保操作人员了解正确的装卸方法和操作流程。
5.4 监测运输过程中温度、湿度等参数，确保货物的质量和安全性。
6. 紧急情况处理6.1 发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，员工应迅速有效地采取适当的应急措施。
6.2 在车间内设置明显的报警装置，并定期检查和测试。
6.3 按照车间的应急预案进行演练和培训，员工应熟悉应急预案内容和操作流程。
车间安全操作工作规范
车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本工作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员，包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。
三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 员工应严格遵守车间安全操作规程，正确使用个人防护装备。
3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。
四、操作规程1. **设备操作**：- 操作前应检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可启动。
- 严格按照操作手册进行设备操作，不得随意更改设备设置。
- 发现设备异常应立即停机，并报告给班组长或维修人员。
2. **物料处理**：- 正确搬运和堆放物料，防止物料滑落造成伤害。
- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。
3. **作业环境**：- 保持车间整洁，定期清理工作区域，及时清除废弃物。
- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。
4. **应急处理**：- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。
- 发生事故时，立即启动应急预案，进行自救互救，并及时报告。
五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 定期组织安全大检查，对车间进行全面的安全评估。
六、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并迅速报告给上级领导。
2. 配合事故调查，认真分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
水泥厂原料岗位操作规程、生产职责
原料输送岗位职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、在本岗位工作的人员，上岗前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3、必须熟悉并掌握皮带输送系统的生产工艺运转维护要领和生产中的技术要求。
严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥和违章作业。
4、严禁在皮带机及其它设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面及环境卫生清洁。
5、在设备运转期间，禁止清扫设备及清理皮带下方粘结的托辊，如影响运转必须清理时，要与中控室操作人员及当班领导联系，停止运转后，并且将现场开关打到闭锁“OFF”的位置，方能进行清扫工作。
6、在正常巡检作业中，严格禁止身体各部位接触设备的运转部分。
7、清扫皮带输送机头、机尾下料溜子时，必须先停止上游设备，开关打到闭锁“OFF”位置方能进行作业，进入大型的下料溜子内部清扫作业，必须系好安全带，并设专人监护。
8、经常检查皮带等设备的安全装置，如绳索开关，跑偏开关、机头机尾防护罩等，保证安全有效，发现安全设施损坏或失效，必须上报领导及时修复。
原料车间安全规章制度
原料车间安全规章制度为了保障原料车间的安全生产，确保员工的生命财产安全，提高生产效率，提高产品质量，制定以下原料车间安全规章制度：第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全，提高管理水平，明确各级职责，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于原料车间全体员工，各级管理人员有责任监督实施。
第二章安全生产第三条原料车间员工应遵守国家的有关法律、法规和《企业安全生产规章制度》，服从安全生产管理，自觉增强安全意识，不得擅自违反操作规程。
第四条员工应认真履行安全操作规程，自觉接受安全教育和培训，不得酗酒、吸烟、打赌、聚众闹事、酗毒和赌博。
第五条员工不得私自更改、拆卸或擅自调整生产设备，如发现设备故障或异常应停止操作，并及时报告相关人员。
第六条员工进入作业区域应穿戴好防护用具，注意安全警示标志，注意避让机动车辆，做到谨慎操作，注意保护设备和环境。
第七条员工应养成安全生产的良好习惯，保持工作状态，严守纪律，禁止在工作中玩忽职守，大意失慎。
第三章事故处理第八条员工在工作中发现事故隐患或事故应当立即向班组长或主管报告，并及时采取措施，争取事故得到控制，防止事故扩大。
第九条生产设备出现故障时，员工应按规定操作，并及时上报维修，不得擅自私自处理。
第十条原料车间发生事故时，员工应冷静处理，保护好现场，切勿慌乱行动，配合相关人员进行处理，及时向上级汇报。
第十一条事故发生后，原料车间应进行全面检查，查明事故原因，及时处理事故现场，排除隐患，防止发生次生事故。
第四章员工责任第十二条原料车间员工应严格按照作业规程执行生产操作，不得擅自停止或更改工作内容。
第十三条员工对生产设备和环境负有保护责任，如有破坏或浪费行为应承担相应责任。
第十四条员工应积极参加安全生产教育和培训，提高安全生产意识和技能水平。
第十五条员工应遵守企业的各项制度和规定，服从管理，保护机密，维护企业形象。
第五章管理制度第十六条原料车间应建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门、岗位，制定防护措施和应急预案。
车间安全生产操作规程范本（四篇）
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
生产车间安全操作规范本
生产车间安全操作规范本一、入场与出场操作规范1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴合格的安全帽，并且需正确佩戴耳塞和护目镜等个人防护装备。
2. 进入生产车间前，严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品，禁止吸烟和携带酒精等饮品。
3. 出场时，必须在车间内关闭电源、切断气源，并落实好工艺装置和设备的停机、关机工作，确保安全。
二、设备操作规范1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备完好，并按照操作规程进行正确操作。
2. 禁止未接受过培训的人员操作设备，操作时必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 对于设备异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关人员报告，等待专业工作人员处理。
三、材料储存与处理规范1. 储存易燃物品时必须存放于专门的储存柜或储存区，禁止在生产车间内随意堆放或乱放材料。
2. 对于有害物质，必须按相关规定存储和处理，禁止随意倾倒或排放，必要时需委托专业单位进行处理。
3. 使用的材料必须符合相关标准，并且储存期限不能超过规定的有效期。
四、防护措施规范1. 必须定期检查和维修生产车间内的安全防护设施，确保其正常工作。
2. 所有工作人员必须正确使用防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等，在操作时必须配戴齐全。
3. 在进行危险操作时，必须采取安全措施，如固定安全绳、设置警示标志等，避免发生意外事故。
五、紧急情况应急处理规范1. 生产车间内要设置完善的应急通道，并确保通道畅通无阻。
2. 应急照明设备要保持良好状态，便于在紧急情况下进行疏散和救援。
3. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，必须迅速采取措施进行扑灭或封堵，并通知相关人员做好撤离准备。
六、安全培训与管理规范1. 新员工进入生产车间前，必须接受安全培训并通过考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
2. 定期进行安全检查和自查自纠，发现问题及时整改，杜绝安全隐患。
3. 生产车间内必须明确安全责任人，并建立健全安全管理制度，提高整体安全水平。
七、危险品管理规范1. 对于涉及危险品的操作，必须按照相关规范进行，严禁违规操作。
原料工段安全技术操作规程范本
原料工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保原料工段的安全生产，规范操作行为，保障员工身体健康和安全，提升工作效率和质量，制定本《原料工段安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于原料工段的所有科学、管理、技术人员及操作工人员。
第三条所有参与原料工段操作的人员必须进行安全培训后方可上岗，定期参加安全教育和技术培训。
第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，做到拒绝违章指令，杜绝违规操作和违反安全规定行为。
第二章原料工段安全技术操作规范第五条操作人员进入原料工段前，必须穿戴个人防护用品，包括头盔、防护镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
第六条操作人员进入原料工段作业区域时，不得携带易燃、易爆、有毒、有害及与作业无关的物品。
第七条操作人员在操作前应检查所使用的设备和工具是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员处理后方可使用。
第八条操作人员在操作前应对作业区域进行检查，确保无明火、无泄漏物、无电气设备故障等安全隐患，如发现异常应及时报告。
第九条操作人员操作设备时，应严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自改变设备工作参数，禁止超负荷操作。
第十条操作人员在搬运原料时，应将重物放置稳固，注意防滑防跌，避免撞击和损坏设备。
第十一条操作人员在调试设备时，必须按照安全操作程序进行，严禁带电操作、带压操作、带温操作。
第十二条操作人员在搬运化学品时，应严格遵守化学品安全操作规程，戴好手套、防护服，禁止与有机物、强酸强碱等化学品直接接触。
第十三条操作人员在清洁设备时，应关注机械运转情况，确保自身安全，禁止裸露身体进行清理。
第十四条操作人员应密切配合其他操作人员，互相提醒和监督，确保操作的连续性和安全性。
第十五条操作人员在操作结束后，必须及时清理现场，归位工具设备，检查是否有遗漏物品。
第三章突发事件应急处理第十六条原料工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等突发事件时，应立即采取下列措施：1.立即停止作业，迅速组织人员转移至安全区域。
原料工段安全生产操作规程范文
原料工段安全生产操作规程范文第一章总则第一条为了保障原料工段的安全生产，减少事故发生的可能性和对人员、设备和环境造成的损失，制定本操作规程。
第二条本规程适用于原料工段的生产操作，包括原料的储存、运输、加工等环节。
第三条所有从事原料工段的人员都必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到安全第一，预防为主，积极参与安全管理工作。
第四条原料工段应当建立健全安全生产管理制度，配备相应的安全设施和设备，并进行定期维护和检查，确保安全生产。
第五条原料工段负责人应当组织、落实和检查本规程的执行情况，并及时进行安全教育和培训，提高员工的安全防范意识和应急处置能力。
第二章原料储存管理第六条原料储存区应当符合消防要求，通道畅通，货物堆放整齐，标识清晰可见。
第七条原料储存区应当禁止存放易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物质，严禁乱堆乱放。
第八条原料储存区应当配备防火设施，包括灭火器、消防栓、防火墙等，并定期进行检查和维护保养。
第九条原料的储存要遵循先进先出的原则，及时清理过期、变质的原料，防止堆积和发生安全事故。
第十条原料储存区应当设置监控设备，进行24小时监控，及时发现和处置异常情况。
第三章原料运输管理第十一条原料运输车辆应当符合相关法规要求，驾驶员要具备相应的资质和技能。
第十二条原料运输车辆应当定期检查和维护，确保车辆的安全运行。
第十三条原料运输过程中要保持车辆稳定，并严禁超载和超速行驶。
第十四条原料运输过程中要密封原料包装，防止泄漏和污染。
第十五条原料运输过程中要遵守交通规则，确保行车安全。
第四章原料加工管理第十六条原料加工设备应当符合相关标准，定期进行检查和维护。
第十七条原料加工过程中要按照操作规程进行操作，严禁擅自改变工艺参数和操作方法。
第十八条原料加工过程中要保持设备和工作区域的清洁，及时清理生产废料和杂物。
第十九条原料加工过程中要配备必要的个人防护用品，并正确使用，做到安全防护。
第二十条原料加工过程中要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确保安全生产。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
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版次：第一版1、目的为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。
3、内容3．1均化库安全作业规程3.1.1一般要求3.1.1.1认真查阅交接班记录，了解生产情况，设备的运行状况及相关的检修项目。
3.1.1.2穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。
3.1.1.3开好班前会。
3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程，按规程进行生产，杜绝一切违章行为。
3.1.2运行、维护、检修3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆，各部分应空载起动。
3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好，以防触电事故发生。
3.1.2.3料堆塌料时，应立即将大车后退，不得硬性取料。
3.1.2.4维护电器设备。
必须停电后由电气人员方可维护。
3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明，发现问题需要紧急停车，可使用紧急停车开关。
3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘，非驾驶人员不准上车，以免发生事故。
3.1.2.8取料机工作结束时，断开机内电源，关锁好驾驶室，以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。
3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时，必须两人协同，一人处理，一人监护，如须停电处理的，必须停电同时挂警告牌。
3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料，在运转时，不准用手拿或用其它物件处理，必须停车后方可处理。
3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息，皮带机运转时不准乘坐皮带。
3.1.2.11清理板式机，必须停车，并把现场转换开关打到0位，挂警示牌。
3.1.2.12检查板式机运行，不要靠转动部位太近，避免机械伤人；禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.13检修板式机，必须办停电工作票，交接记录要记录清楚，现场转向开关打到0位，并挂警示牌。
3.1.2.14布料小车运行中，严禁攀爬小车，禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.15取料机换向，必须有人监护，且听从换向人员的指挥，防止误操作引发事故。
3.1.2.16清理取料机，必须停车，操作室的门要锁好或设专人监护，不得启动任何设备。
3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。
3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。
3.1.2.19点检时严禁戴手套。
3.1.2.20注意地面积水。
3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.2石灰炉安全作业规程3.2.1一般要求3.2.1.1认真查阅交接班记录，了解生产情况，设备的运行状况及相关的检修项目，检查各系统的设备、设施的安全状况，严禁酒后上岗。
3.2.1.2穿戴好劳保用品，化灰机岗位必须戴好防护眼镜。
3.2.1.3开好班前会。
对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认，3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程，按规程进行生产，杜绝一切违章行为。
3.2.2运行、维护、检修3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修，必须切断出料转鼓动力电源，断开控制电源，挂上警告牌，必须使用安全电压 12V以下的行灯，停鼓风机，采取有有效通风，炉底温度在40℃以下，炉底一氧化碳含量监测，并小于24PPM。
作业时安排专人监护，3.3.2.2石灰炉打瘤时，必须停鼓风机，有二人以上配合，并配戴好特种防护用具。
3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人，必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位，在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪，并落实相关的安全要求。
3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常，或患有高血压、心脏病等，一律禁止攀登高空或炉顶。
3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时，不准上炉顶。
爬梯登炉顶时，不得携带超过20公斤的重物，禁止从炉顶往下扔东西。
3.2.2.6在登炉顶作业前，必须要求岗位停鼓风机，关闭布料盅罩，打开炉顶风帽；作业前要注意观察气象、风向，人要站在上风口。
风向不对时，相邻的炉子也要采取同类措施，开始工作前，必须在接近炉顶的下级平台梢事休息，并用一氧化碳检测仪监测作业环境，工作时间不宜过长，防止炉气中毒。
3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时，炉顶温度必须小于50℃，使用仪器验证作业环境符合作业要求，配戴上可靠的安全器具，并设专人在炉外监护。
3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时，要做好全面的安全协调，必须专人指挥，专人负责看管开关控制柜，要确保各方面的信息传递畅通无阻，高处作业要系好安全带，做好作业场所的警戒，防止坠落和落物伤人和机械伤害。
3.2.2.9进入炉内检修清理时，必须提前向安环部门申请报告，办理危险作业审批手续，制订落实可靠的措施。
3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排：3.2.2.11重大事故保护好现场，并及时向车间和调度汇报。
3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统，与相关岗位联系好方能开车。
石灰炉出灰温不宜高于40℃，正常生产严禁皮带上带料启动或停车。
3.2.2.13输送系统设备检修时，必须拉开事故开关，主控室停电并挂上警告牌。
3.2.2.14往原料磨输送石灰时，必须拉停4＃铝矿皮带。
3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。
3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。
3.2.2.17禁人员乘坐料斗，料斗载物不准超标。
3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。
2.19皮肤不能直接接触灰乳。
3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机，禁止直接用手往钢丝绳加油。
3.2.2.21发生卷扬机制动失灵，料斗严重过顶或蹲底，必须先按紧急停车按钮，同时把转向开关打到0位，迅速汇报相关人员。
3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。
3..2.2.23点检时严禁戴手套。
3.2.2.24注意地面积水。
3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.3原料磨安全作业规程3.3.1一般要求3.3.1.1认真查阅交接班记录，了解生产情况、设备运行状况，有关设备的检修情况。
3.3.1.2穿戴好劳保用品，准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1％硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3严禁酒后上岗。
3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作，杜绝一切违章行为。
3.3.2启动磨机前的准备3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求，有关安全装置必须牢固、齐全、可靠，磨机方可运行。
3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备，签好汇签单。
3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查，防止设备运行过程中断油。
3.3.2.4慢拖盘转磨机后，彻底脱开慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后，要远离磨机的溜槽，防止母液烧伤。
3.3.2.6启动磨机时，现场必须有人监护，不得靠近启动设备。
3.3.3磨机运行3.3.3.1检查磨机运行，手不能触摸主电机碳刷及转动部位。
3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时，用手背接触试摸，严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。
3.3.3.3检查磨机筒体，衣服、袖口要扣好，不能靠筒体过近，禁止用手触摸运转中的筒体。
3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。
3.3.4更换磨机衬板3.3.4.1把磨机所有的来料切断，并挂上警示牌。
3.3.4.2放完磨内的稀料，用水冲洗工作面，用强力风扇冷却，确保磨内温度在40℃以下。
3.3.4.3停电，现场的转向开关打到检修位置，在启动按钮前挂警示牌。
3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。
3.3.4.5检修或更换机内衬板时，要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡，磨内磨外必须设专人监护。
3.3.5加球、加棒作业3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥，吊放要平稳。
3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。
3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥，钢棒必须平稳地放在加棒机上。
3.3.5.4翻移钢棒，必须用撬棍，严禁用手直接翻移钢棒，避免钢棒夹伤手。
3.3.5.5推移钢棒，前后人员要呼应，手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。
3.3.5.6翻钢棒时，各位人员必须配合一致，指挥正确，以免钢棒落下伤人。
3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满，在吊装过程中，斗下禁止站人，防止钢球掉下伤人或设备。
3.3.6检修、清理作业3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料，待水旋器内温度在40 ℃以下方可进入水旋器。
3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品（雨衣、眼镜、安全帽、胶手套）。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥，底溜槽内不允许有人，安装时抬放或吊装要平稳、牢固，避免落下伤人。
3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时，工作人员必须穿戴好劳动保护用品，事先停电，设专人监护。
开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出，严禁抽大棒，如果需要抽大棒时，现场必须派专人监护及起重工指挥。
3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带，必须停车，现场转向开关打到0位，并挂警示牌。
3.3.6.6进入磨内工作，必须停主电机并且挂警告牌，待温度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面（水旋器）。
工作安全行灯在 12v 以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时，必须先停电，工作中脚要站稳，同时一只手要扶住牢固地方，以防用力过猛跌伤。
3.3.6.9地沟要有地沟盖，当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时，必须设有警示标志。
3.3.6.10检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧面观察，检查泄漏点情况时，应站在漏点的背面。
3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时，必须放空管内的物料。
3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道，以免砸坏，刺料伤人。
3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必须先卸下部螺栓，眼视线应躲开法兰缝。
3.3.6.14开关阀门、考克时，要集中精力，脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。
3.3.6.15电葫芦使用完毕，必须回到检修平台，断开电源。
3.3.6.16电器设备发生故障，一律由电工处理，生产人员不准私自处理。
3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆，不得跳跃和跨越。
3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛，要立即用清水或1％硼酸水冲洗，必要时送医院治疗。
3.3.6.19进入狭小空间作业前，必须向安全部门申请相关手续，落实安全措施后方可作业。
3.3.6.20清理槽罐时，注意详细检查，及时处理危料，避免结疤落下伤人；在槽罐内作业不宜过久，禁止一个人单独在槽罐内作业。