真空腔泄漏对振动筒压力传感器长期稳定性的影响分析

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物理实验技术中的超高真空环境的操作与维护指南的泄露问题与解决方法

物理实验技术中的超高真空环境的操作与维护指南的泄露问题与解决方法近年来，超高真空技术在物理实验中得到了广泛应用，为研究者提供了一个接近真空的环境来进行实验研究，尤其在材料科学、表面科学和纳米技术等领域中有着重要的应用。

然而，在超高真空环境的操作与维护中，泄露问题一直是一个困扰研究人员的难题。

泄露问题可能导致实验结果的不准确性甚至失效，因此，在超高真空实验中，保持良好的气密性非常重要。

下面，我将介绍一些超高真空环境中常见的泄露问题及其解决方法。

首先，超高真空环境中常见的泄露问题主要有两种类型：漏气泄露和吸气泄露。

漏气泄露是指真空系统中的气体通过封闭部分的缝隙或孔洞逸出，导致真空度下降。

常见的漏气泄露原因包括密封不严、连接装置损坏、管道老化、材料疲劳等。

解决漏气泄露问题的方法包括更换密封件、修复或更换连接装置、更换老化的管道和材料等。

此外，定期进行检测和维护也是预防漏气泄露问题的关键。

吸气泄露是指真空系统中的气体通过壁材、装置表面等逸出导致真空度下降。

常见的吸气泄露原因包括材料脱气、表面吸附、阀门或管路的开启等。

解决吸气泄露问题的方法包括选择低脱气材料、采用表面处理技术（如氧化、氮化等）、正确关闭阀门和管路等。

此外，定期清理和保养真空系统的内部设备也是保持超高真空度的关键。

除了漏气泄露和吸气泄露外，超高真空环境中还会遇到其他影响实验结果的问题，例如磁场泄露、辐射泄露等。

对于这些问题，合理设计真空系统的结构，选用合适的材料和设备，以及严格执行操作规程都是重要的解决方法。

在实验操作中，研究人员应注重以下几点以减少泄露问题的发生：首先，选择合适的封闭装置和材料。

封闭装置的密封性能和材料的气体扩散性对超高真空度至关重要。

因此，在使用超高真空系统前，必须对封闭装置进行严密性测试，并选择低脱气材料。

其次，正确操作真空系统。

操作人员应按照操作规程进行实验，严禁不当打开或关闭阀门，避免对真空系统产生负面影响。

此外，实验过程中要避免剧烈震动和强氧化性气体的使用，以免损坏真空系统。

振动环境下压力传感器失效机理分析

振动环境下压力传感器失效机理分析崔宏敏;陈宝成;崔光浩;丁钟凯;胡运聪【摘要】在复杂的振动环境中，一种特定结构的压力传感器经常出现内引线断裂的失效现象。

通过对内引线断截面及断口侧面的观察，确定为振动疲劳断裂。

应用机械振动和模态分析理论，将转接引线的力学模型简化为伯努利－欧拉梁，通过自由振动偏微分方程计算其基频，与有限元软件计算的结果进行比对，证明建立的有限元模型能够准确反映传感器的动力学状态。

应用该有限元模型，进行模态和振型的计算，寻求致使内引线断裂失效的原因，并将计算结果与试验结果对比，证明寻找的失效原因的正确性。

%In a complex vibration environment,some kind of pressure sensors with specific structure may often meet the case of internal down-lead fracture due to vibration fatigue,which can be determined through the observation of internal down-lead cross section and fracture profile.The mechanical model of the lead wire was simplified as a Bernoulli-Euler beam.Its fundamental frequency was calculated theoretically and compared with the results of finite element analysis.It is proved that the finite element model can reflect the dynamics of sensor accurately.Applying proper finite element,a modal analysis was carried out,the results of calculation and test were compared,and the reason of fracture, revealed by the analysis,was proved to be correct.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2017(036)002【总页数】5页(P207-211)【关键词】压力传感器;失效机理;有限元;谐振;疲劳断裂【作者】崔宏敏;陈宝成;崔光浩;丁钟凯;胡运聪【作者单位】中国电子科技集团公司第四十九研究所，哈尔滨 150001;中国电子科技集团公司第四十九研究所，哈尔滨 150001;中国电子科技集团公司第四十九研究所，哈尔滨 150001;中国电子科技集团公司第四十九研究所，哈尔滨150001;中国航天科工集团公司第三十一研究所，北京 100074【正文语种】中文【中图分类】TP212.13压阻式压力传感器具有精度和灵敏度高、频率响应高、体积小等优点而广泛的应用在动力机械、气象、航空、航天等各个领域[1-2]。

管壁漏气的压力问题

管壁漏气的压力问题
管壁漏气会对系统的压力产生影响，下面是一些关于管壁漏气的压力问题的讨论：
1.压力损失：管壁漏气会导致系统内气体或液体的泄漏，从而造
成系统压力的损失。

这会影响系统的正常运行和工作效率，特
别是在需要维持一定压力的情况下，管壁漏气会导致系统难以
保持所需的压力水平。

2.安全风险：管壁漏气可能会导致系统的压力超出设计范围，这
可能会带来安全隐患。

尤其是在高压系统中，管壁漏气可能导
致压力失控，增加爆炸或泄漏的风险，对人员和设备造成严重
危害。

3.能源浪费：管壁漏气会导致系统内介质的损失，需要更多的能
源来维持系统的压力稳定。

这不仅增加了能源的消耗，也对环
境造成了不必要的影响。

4.运行成本增加：修理或更换漏气的管道将增加维护和运营成本。

此外，由于管壁漏气可能会导致系统停机或减少生产，还会产
生额外的经济损失。

解决管壁漏气问题对于系统的正常运行至关重要。

可以通过定期检查管道系统、采用高质量的密封材料、及时修复漏气点等方式来预防管壁漏气问题的发生，确保系统能够稳定运行并保持合适的压力。

真空泄露分析

【知识讲解】真空漏泄原因分析汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1 ，汽耗约增高1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。

凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难已解决的问题。

我综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。

虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。

我的判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。

一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。

(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。

(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。

(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。

(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。

部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。

(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。

循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。

二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。

300MW空冷机组真空泄露原因分析及查漏方法

300MW空冷机组真空泄露原因分析及查漏方法摘要水资源作为不可再生的自然资源，在全球范围内一直处于稀缺的状态，而我国作为一个人口数量较大的国家，其对于水资源的需求也就更加的繁多。

故我国政策要求在近年来新建的发电厂内应对空冷机组采取首要使用原则，继而使得水资源能够得到一定的节省。

然空冷机组是一个系统构成相对比较复杂的机械设备，过相较于其他小型机组来讲其真空泄露的机会也要偏大，故本文将针对当前在我国应用范围较广的300MW空冷机组的真空泄露原因进行分析，并对其查漏方法进行总结，以期能够为提高我国300MW空冷机组防真空泄露提供有效的理论参考依据。

关键词300MW；空冷机组；真空泄露；原因分析；查漏方法中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）04-0177-01随着我国社会的不断发展以及科技水平的逐渐提高，大量的300MW空冷机组被应用到了我国各省市县水资源相对缺乏的地区。

然而对于300MW空冷机组来讲，其在投入到生产的过程中的密闭性会对其生产安全以及生产耗能产生十分直接的影响，故一直是300MW空冷机组应用企业所关注的重点所在。

由于300MW空冷机组自身存在的一些客观原因继而使得其在投入生产以后经常会出现一些真空泄露的问题，故一定要加大对其泄露原因的排查才能有效避免此类事件的发生。

1 300MW空冷机组的概述300MW空冷机组是直接空冷机组的一个种类，又可以将其称为空气冷却系统。

300MW空冷机组在投入到工业生产的过程中，可以通过空气来将机器汽轮机所排出的气体进行最为直接的冷却，而其中所应用的原理便是可以使排气和空气之间达到表面的热量交换，继而使最终的汽轮机散热目的[1]。

在300MW空冷机组中最为重要的设备便是空冷凝汽设备，该设备可以在汽轮机的排气口处搭建起一个固定的真空压力值，可以说其所建立起的真空压力值是汽轮机在运行过程中能够遵循的主要指标之一。

当然，能够影响汽轮机在运行过程中安全性的主要因素便是其真空的严密性。

真空压力容器外筒体失稳分析报告

BD4706低温液体槽车外筒体的失稳分析计算报告张家港中集圣达因低温装备有限公司2014年2月目录一、计算目的 (2)二、设计及计算依据 (2)三、计算条件 (2)四、有限元计算分析软件的选取 (3)五、低温液体运输车外罐的有限元分析计算 (3)计算模型的建立 (3)计算载荷的处理 (6)边界条件 (6)应力计算结果 (7)特征值屈曲分析下外筒体的失稳模态 (7)失稳临界压力结果 (8)六、结论 (10)一、计算目的我公司设计的BD4706型低温液体运输车，其基本结构为具有内、外圆筒的双层结构，内容器贮存低温液体，内容器与外壳之间的夹层填充绝热材料且抽真空；内容器与外壳之间通过八组环氧玻璃钢支承。

外壳通过垫板及前牵引支座、后支架钢梁与车辆连接以方便运输。

为了降低罐体重量，增加最大充装量，提高车子运行时的经济性，对低温液体运输车的外筒体角钢加强圈进行了新的布置。

本计算报告对该型低温液体槽车外罐的外压稳定性计算分析与比较，为该产品的安全及其进一步改进和优化等提供了结构有限元分析基础。

二、设计及计算依据1）．GB150–2011《压力容器》2）．JB4732-1995 《钢制压力容器—分析设计标准》2005确认版3）．BD4706低温液体槽车设计图纸及技术条件三、计算条件低温液体运输车外容器的主要设计条件见下表，其他条件见设计图纸及技术资料。

其外容器的三维示意简图见图5-1表3-1 BD4706低温液体槽车外罐主要设计条件四、有限元计算分析软件的选取本次计算采用ANSYS公司的有限元分析软件－ ANSYS做前后处理与分析计算。

ANSYS是国际上最先进的大型通用有限元分析软件之一，已广泛地应用于工程上的各种计算与分析。

它除了可以进行一般的结构分析外，还可以进行热分析、流体分析、电/磁场分析等多种物理场分析，以及热-应力分析、电磁-热分析、流体-结构分析、压电分析等藕合场分析。

该计算程序已获得全国压力容器标准化技术委员会的认可，可以作为我国压力容器设计计算的有限元应力计算与分析软件。

汽轮机真空系统漏空问题分析及改进研究

汽轮机真空系统漏空问题分析及改进研究摘要：汽轮机真空系统直接影响汽轮设备的运行性能，是其运行的关键系统。

如果汽轮机真空系统出现泄漏，会导致汽轮机的运行出现问题。

有效分析汽轮机真空系统故障，是保证汽轮机运行的关键所在。

基于此，本文对汽轮机真空系统泄漏的危害进行分析，并分析其出现泄漏的原因，保证做好相关的检测工作，最后提出了相应的解决对策，以此保证汽轮机的健康运行。

关键词：汽轮机；真空系统；泄露1、汽轮机真空系统漏空的危害分析1.1影响凝结水系统汽轮机低真空运行，会由于排气温度升高使得汽轮机膨胀不断增加，由此导致管束和管板凝汽机出现膨胀胀口由于膨胀不同，使得真空系统出现漏气现象，甚至还会使得汽轮机后轴承升高，在汽轮机的组对中使得汽轮机出现较大的振动问题。

1.2影响汽缸膨胀低着空运行时，排汽温升高，汽缸膨胀量增大，流通部分动静间隙会产生很大影响。

静子以后缸中心零点向前膨胀，使得转子以推力轴承作为零点，但是温度变化不是很明显，动静间隙也不至于使得汽轮机出现振动。

气缸以及凝汽机膨胀出现，由于温度不断升高而产生的作用日益明显，气缸产生膨胀，主要就是由于和转子的相对温度产生变化，从而使得流通部分动静间隙出现改变，或者在热应力的作用下出现变形，使得接合面连接螺栓松动或变形，最后机组就会产生较大振动，破坏结合面严密性。

1.3影响机组功率汽轮机机组功率同蒸汽流量以及理想焓降成正比。

在低真空运行之下，背压就会升高，从而使得理想焓降减少。

如果保持在进汽量以及效率不变，此时发电机功率就会降低。

在低真空运行之下，对于汽轮机而言，使得中间各级压力提升，级后压力不断提升，该级焓降减少，相对内效率下降，功率下降就会较为明显，汽不但不做功，反而会阻碍转子转动，使得发电机功率降低。

2、汽轮机真空系统漏空原因及特征2.1循环水中断根据大量实践证明，循环水中断使得真空系统压力降低，主要有以下表现形式:真空表数值为零，在凝汽机前端水泵侧压力不断降低，冷却塔中就没有水分喷出。

小汽轮机真空泄漏对机组真空状况的影响

(下转第 54 页)
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
2004 年第 6 期河北电力技术第 23 卷
5 焊接注意事项100来自查到大漏 13 处 ,中漏 4 处。查出 # 1 、# 2 机存在的大漏点主要为小汽轮机
缸体高、低压结合部水平结合面及垂直结合面、低压
缸前后汽封及汽封套水平结合面。泄漏大的主要原
因有 : 小汽轮机缸体高、低压结合部法兰松动变形 ;
低压缸前后汽封套变形。低压缸前后汽封没有分门
控制汽封压力 ,汽封压力控制总门距低压缸前汽封
表 1 西电 # 2 机组真空系统氦质谱检漏数据
漏点
2A 小汽轮机缸体高低压结合部南侧水平结合面 2A 小汽轮机缸体高低压结合部北侧水平结合面 2A 小汽轮机缸体高低压结合部上缸半圆结合面 2A 小汽轮机缸体高低压结合部下缸半圆结合面 2A 小汽轮机后汽封 2A 小汽轮机排汽安全阀第 1 道法兰 2B 小汽轮机缸体高低压结合部南侧水平结合面 2B 小汽轮机缸体高低压结合部北侧水平结合面 2B 小汽轮机缸体高低压结合部上缸半圆结合面 2B 小汽轮机缸体高低压结合部下缸半圆结合面 2B 小汽轮机后汽封 2B 小汽轮机汽封溢流疏水门 2B 小汽轮机排汽安全阀第 1 道法兰 2B 小汽轮机汽封溢流疏水门低压缸前汽封套水平结合面低压缸后汽封套水平结合面低压缸北侧活动门内温度测点
1 机组真空状况
在未实施 300 MW 机组真空检漏、堵漏前 ,每到夏季 ,300 MW 汽轮机组真空普遍偏低 ,真空严密性试验不合格。如 2002 年 4 月西柏坡发电有限责任公司 (以下简称西电) # 1～ # 4 机组真空严密性试验结果分别为 667 、1 100 、467 、200 Pa/ min ;衡丰发电有限责任公司 (以下简称衡电) # 1 、# 2 机组真空严密性试验结果分别为 500 、800 Pa/ min ,6 台机组中有 5 台真空严密性试验超过了 400 Pa/ min 的国家标准。通过对上述机组分别进行了真空系统氦质谱检漏发现 ,造成各机组真空低的主要原因为真空系统泄漏 ,包括机组本体真空泄漏、疏水系统泄漏、低压加热器泄漏、凝汽器真空泄漏、小汽轮机真空泄漏等 ,其中小汽轮机轴封以及本体存在严重泄漏 ,泄漏率高达 2 个数量级 ,大大降低了机组性能和发电效率。

浅谈汽轮机真空泄露的检测及处理措施

浅谈汽轮机真空泄露的检测及处理措施概述汽轮机真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，。

真空泄漏问题是我们在工程调试中经常遇到的事情,真空系统的泄漏,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1 % ,汽耗约降低1 % ,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响。

二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利。

三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。

1 原因分析真空系统范围较大,所有处于低于大气压力运行的设备、管道和阀门等不严密处都可能漏入空气,如果漏入的空气量较大,而抽气设备又无法及时地将其排出,则凝汽器汽侧的空气和其他非凝结气体会在凝汽器管束周围表面形成气膜,使热阻增加,传热系数降低,会严重影响凝汽器的传热性能,导致凝汽器传热端差增大,真空降低,从而降低了循环效率。

在根据工程调试的经验,真空系统易泄漏空气的薄弱环节有:(1) 凝汽器热井、低压加热器玻璃管水位计经常出现漏点、缺陷,漏入空气,造成严密性下降。

(2) 轴封加热器水位自动调节失灵导致水位偏低,水封无法建立,导致空气漏入。

(3) 采用迷宫式水封的给水泵,其密封水排至凝汽器,水封无法有效建立,导致空气漏入。

(4) 低压缸防爆门、小汽机排汽管防爆门、凝汽器入孔门等也经常由于密封不严,或防爆门出现裂缝,导致空气漏入。

(5) 大机、小机低压轴封由于轴封压力不能满足需要,造成轴封泄漏,另外,汽封间隙的大小、汽封的完好程度也是造成轴封泄漏的重要因素。

(6) 凝结水泵进口法兰、凝泵水封泄漏也经常导致凝结水溶氧不合格。

（7.）轴封加热器至凝汽器水封系统.。

（8）本体疏水扩容器系统。

（9）后级抽汽进低压加热器管道阀门及低压加热器本体各管道、阀门、法兰、盲板。

（10）高低压加热器至凝汽器、除氧器空气管、阀。

（11）汽轮机低压缸排污管。

(12 ) 管道安装。

目前的新建机组,安装质量较好,压力管道均进行水压试验,真空管道均进地灌水试验,由于法兰,阀门盘根等原因导致泄漏的情况较小。

试析汽轮机真空系统出现泄漏的原因与防范手段

试析汽轮机真空系统出现泄漏的原因与防范手段凝汽式汽轮机组在正常运行当中，一旦真空系统发生泄漏，必然会影响汽轮机组正常运行的安全性、稳定性、以及经济性，严重的情况下可能导致安全事故的发生。

所以真空系统泄漏原因的排查以及防范手段的制定，将对凝汽式汽轮机应用效益的提升产生影响。

标签：汽轮机；真空系统；泄漏原因；防范手段0 前言真空系统是凝汽式汽轮机附属设备的重要组成部分，一旦出现泄漏现象就会导致机组设备的严密性大打折扣，对设备正常运行将带来重大的安全隐患。

本文将针对汽轮机真空系统泄漏的特点、原因进行分析，并制定相关防范手段，以提高凝汽式汽轮机组的安全经济运行。

1 汽轮机真空系统出现泄漏的相关特征分析汽轮机的真空系统如果出现了泄漏的现象，就会导致整台汽轮机出现严密性下降的状况，从而导致凝汽器汽测空间内存在的空气总量出现持续的增加，进而导致空气压力不断上升；在此过程中，凝汽器内部会进入大量的空气，使冷却水管受到凝结蒸汽的影响，让冷却水管壁放热系数降低，引发导热系数减小、热量传递降低等一系列问题的发生。

通过上述分析我们便可以对汽轮机真空系统出现泄漏的特征进行描述：即排出气体温度持续上升，引发背压增大，真空度不断降低，端差增加，引发凝结水温度持续攀高，最终引发过冷度与凝结水含氧量数值的不断变大。

2 汽轮机真空系统出现泄漏的原因（1）轴封系统的结构以及径向间隙存在问题。

现在使用的单进、出油封系统的轴封套的上半部分基本都没有进出油管，进出油管大部分都存在于油封系统的下半部分，所以这就导致了轴封系统压力呈现上高下底的状况，使得上下轴封压力存在差异的不均匀现象，致使轴封系统的密封性能大打折扣。

加之轴封气封的间隙大小、封件完整度在长期使用中发生了变化，这也成为了引发轴封泄漏的重要原因。

（2）低压缸的结合面部位出现泄漏状况。

在进行汽缸低压缸的制造、检修、质检过程中一旦发生瑕疵，都容易造成低压气缸出现问题，这种现象极易导致气缸的法兰结合部的接触出现活动或者让应力留在里面，致使机组运行后开始漏汽；其次，机组在运行的过程中如果启动与停止时的加减负荷过猛，也会让汽缸出现快速的热胀冷缩现象；第三，是机组停止运转后，工作人员过早的祛除了保温设施，让机体外部的冷空气在机组温度还没有完全降低的状况下涌入汽缸当中，使汽缸内外管壁温度温差变化过大，引发上下缸结合面吻合度降低，让汽缸局部位置产生缝隙，从而引发外部气体快速进入，使汽缸内部的真空度快速降低。

IPSEN真空炉真空泄漏故障分析与维修

盐水管，通软水（温度２ ℃、压力０ＭＰ）５．ａ，大于工业水压力５０２ＭＰ，．５ａ有利于提高流速加大循环量。冷却回水管直径由原来２ｍ０ｍ加大到２ｍｍ，５保证回水畅通，有效带走密封腔内产生的
热量。
滑性和高温运转能力，与硬质合金配对比较好。以静环密封面所仍保留碳石墨，静密封圈统一采用硅橡胶。２改进轴套凸肩重新加工弹簧推环．原来轴套凸肩用作弹簧轴向定位，简单可靠，但是不能调整
以至喷溅的主要原因。
三、改进措施
１环改用碳化钨硬质合金Ｙ６动Ｇ原动环材料为Ａ２。ｌ陶瓷，０硬度高、耐磨性好，但是耐热冲
传动键轴套Ｏ形密封圈动环
击性差、脆性大，如果泵体振动或转子轴向窜动，往造成密封往面裂纹。另外密封面温差变化大、应力集中，也容造成密封面裂纹。动环改用碳化钨硬质合金Ｙ６其韧性和刚性特别大、Ｇ，耐磨性也比较好，适合用来密封高温清水介质。重新加工一动环
经过仔细观察设备加工过程中真空度的细微变化发现了反常现象即热态真空度高于冷态真空度根据这一现象从理论上加以分析可初步判定漏点可能在炉体的六组加热电极上电极结构见图因为加热电极的密封圈可能老化或已受热碳化电极连接板上虽然有水冷却装置但此处是发热源热量较高密封件容易老化
维普资讯
座，将动环镶嵌其中。为保证密封性能，辅助密封圈也须有良好的弹性且耐高温，动环密封圈采用Ｏ形硅橡胶密封圈。由于碳石墨有优良的自润
图２改造后机械密制造专用的机械密封。３．改善水质原来所用工业水硬度大、杂质多、流速慢、夹套空间小，改善水质是最好的办法。从除氧器进水管上引出一直径２ｍ的除０ｍ

振筒式压力传感器弹性元件结构设计与分析

数无明显影响。通过瞬态动力学分析计算得到谐振筒的调节时间，明了谐振筒具有较好的动态响应证
特性。为谐振筒的结构设计和优化提供了参考。关键词：ＮＹ；响应分析；ＡＳＳ谐品质因数；弹性元件中图分类号：Ｐ１；Ｐ９．Ｔ２２Ｔ３１７文献标识码：Ａ文章编号：０８５０（０１０ — ０４０１０ — ３０２１）６０５ — ４
收稿日期：０１０ — ４２１ — ７０
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５４・
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计算机应用技术・
电子机械工程
２１年ｌ月０１２
其振型可用轴向截面半波数ｍ与径向截面整波数／１，以（ｔｍ）／＇，的形式表示。为了确定谐振筒结构的固有频率，决定振筒的工作振型，对振筒进行模态分析，需
ＰＡ＝８０ｇｍ。１０ｋ／。
◆罾 ●叠 ◆墨
●鐾 ●
图３谐振筒各阶振型
根据振筒式压力传感器的结构，弹性元件谐振筒为带有顶盖的薄壁圆柱壳。其壳体部分使用弹性壳ＳＥＬ３Ｈｔ６
单元，顶盖部分使用ＳＬＤ３ＯＩ７单元。ＳＬＤ３是带有转动ＯＩ７自由度的八节点六面体单元，便于同ＳＥ＿单元耦合，ＨＩ￣／由于没有中问节点，因而相比于同类型的ＳＬＩ５单元可ＯＩ９Ｙ节省处理时间。结构中实体单元与板壳单元的连接利用节

真空系统的漏气故障分析及检漏方法

综上所述，真空系统的漏气是不可避免的。真空检漏的目的，是能尽快
发现和解决系统中的漏气故障。
３真空检漏的方法及计算公式真空系统经过较长时间的抽真空后，达不到预期的真空度，或者真空室与抽气系统隔离后，真空室内的压力不断升高，如果真空泵工作正常，则可断定真空系统存在漏气现象或真空系统内部材料有放气（包括表面出
由于真空系统的多样性，因此检漏方法也各式各样，专业厂家也设计
制造了许多专门用于检漏的仪器（检漏仪）。１．对检漏仪的一般要求
如果上述方法还不能确认，刚在加液氮冷却后，用真空阀门将待测系
总和）：
系统内的压强开始上升很快，而后上升速度渐渐减慢而趋于平衡，这说明容器没有漏气。因为放气速率随压强的升高和时间的延长而降低，故曲线渐趋向于平衡。（３）直线ｃ系统内的压力随着时间以斜率为ＡＰ／Ａｔ的直线递增。这说明系统只有漏气而没有放气。
情况。２．焊接接缝位置的漏气。焊接时由于各种原因导致焊接的缺陷，会产
生漏气。
Ｐ】
３．密封面有划伤。或密封圈有划伤，也会造成漏气。４．法兰变形，或者螺栓没有把紧，也能引起漏气。５．金属与陶瓷的封接处，有时也会封接不严。
ｄＰ
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一一一
漏气与放气情况不同，其曲线也不同。（１）直线Ａ

【全文】振动传感器的原理及应用 (1)

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2、机械隔离器
为了避免振梁与产生力的机械系统直接连接，在振动梁两端固定着机械隔离系统，它包括隔离器弹性体，隔离器质量块以及弯曲去载区。隔离系统的自振频率要选择得比振动梁的低得多（约低几个数级），从而能有效地消除固定件对振动梁的影
a
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响，振动梁端部的反作用力和反作用力矩将迫使隔离器的质量块和弹性体振动，由于隔离系统的自振频率很低，从而可以消除对振动梁频率的影响，也就是把梁隔离起来了。
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振动与激励元件均由铁芯和线圈组成，为尽可能减小它们之间的电磁耦合，在空间呈正交安置，由环氧树脂骨架固定。圆柱壳与外壳之间形成真空腔，被测压力引入圆柱壳内腔。为减小温度引起的测量误差，在圆柱壳内安置了一个起补偿作用的温度敏感元件。
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电磁激励振动筒压力传感器原理结构
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采用电磁方式作为激励、拾振手段最突出的优点是与壳体无接触，但也有一些不足。如电磁转换效率低，激励信号中需引入较大的直流分量，磁性材料的长期稳定性差，易于产生电磁耦合等。
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对运行中机械设备的工作状态有无异常，设备运行故障原因在哪里进行监测的各种振动测量仪器。设备管理人员与维修人员能利用这些振动测量仪方便地检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的振动值，从中得到许多设备运行的重要信息。
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VIB-10b便携式智能振动测量仪
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但大多数便携式振动测量仪只有测量、显示及少量的存储等功能，测量人员通过检测运行设备的振动值后，还需根据被测设备的类型、功率及允许的振动限值来判断该设备的工况（良好、正常、
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泄漏检测技术及其影响因素

泄漏检测技术及其影响因素摘要：介绍了生产过程中常用的几种泄漏检测方法，对影响泄漏测试的一些因素，诸如测试容积、温度、测试压力、稳定时间及封堵形式等进行了讨论。

关键词：泄漏；检测；试漏机1概述传统的泄漏检测方法是将待测物品充入水或其它介质，通过观察，测量在特定时间内充入介质的减少量(如通过检测液面的降低等)来实现的，这是一种直接的测量方式。

基于这种方法又派生出另一种方法，即将待测物品充入一定压力的气体介质(通常为压缩空气)，而后置水中观察，以被测物品周围是否产生气泡作为是否泄漏的标准。

随着技术的进步及检测方法的改善，所谓“绝对不漏”或“无泄漏”只是一个数量上的概念，这一观念，已被人们所接受。

判别一个测量物品漏或者不漏需要一个更为准确的、数量上的标准，特别是对一些需测量微小泄漏的场合。

泄漏检查仪的出现为以上问题提供了一个较好的解决办法，它使得泄漏检测过程更加便捷，测量结果也更为可靠。

在采用泄漏检查仪的基础上，再辅以上、下料机构、自动密封装置及电气控制、液压、气动系统等等即可组成一个可用于加工生产线上的泄漏检查设备――试漏机。

试漏检查仪的出现使得零部件的泄漏在线检测成为可能，采用这种装置可满足批量生产中对零部件泄漏情况检测的要求，大幅提高产品的品质质量。

由于这种测量方法有别于传统的测量方式，因而在实际生产应用中常会遇到一些需要澄清问题，这些问题的产生，在绝大多数的情况下，是测试系统在当时的测量条件下状态的反映。

因此，对这些问题的正确理解及处理将有助于该种测量方法更好地应用于生产线上。

2常用的泄漏检测方法泄漏检测方法较多，其测量原理及方式也不尽相同。

一般来讲，在批量生产条件下，以下几种测量方法是常用的。

2.1绝对压力法测量绝对压力法测量系统如图1所示，由气源、空气过滤器、压力表、充气阀、压力传感器等部分组成。

图1绝对压力法测量原理测量过程如下：充气：充气阀开启，向待测件内充入规定压力的气体；稳定：充气阀关闭，经过一定时间后使得充入气体达到一个测量所必须的稳定状态。

跨声速压气机轴承腔封严泄漏影响机理

收稿日期：2023-01-12基金项目：航空动力基础研究项目资助作者简介：廖虹宇（1991），男，工程师。

引用格式：廖虹宇，刘军和，赵家毅，等.跨声速压气机轴承腔封严泄漏影响机理[J].航空发动机，2023，49（3）：61-65.LIAO Hongyu ，LIU Junhe ，ZHAO Jiayi ，et al.Mechanisms of a transonic compressor bearing cavity seal leakage flow[J].Aeroengine ，2023，49（3）：61-65.跨声速压气机轴承腔封严泄漏影响机理廖虹宇1，刘军和2，赵家毅3，陆庆飞4（1.中国航发四川燃气涡轮研究院，成都610599；2.空军装备部驻沈阳地区第二军事代表室，沈阳110043；3.航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司，成都610073；4.西华大学智能空地融合载具及管控教育部工程研究中心，成都610039）摘要：目前，针对跨声速压气机轴承腔封严泄漏的相关分析尚不充分，泄漏流与主流相互作用的形式尚存在争议。

为解决该问题，基于某跨声速压气机与轴承泄漏腔模型，采用3维N-S 方程组及k-ω湍流模型，边界条件与试验环境保持一致，对变工况下轴承腔封严泄漏流发展特性及其对压气机性能的影响机理进行了研究，重点分析了一种显著影响压气机主流稳定性的掺混涡结构。

结果表明：当封严篦齿泄漏流进入右封严腔时，空腔效应会在篦齿出口区诱发大尺度回流涡，从而对齿端间隙泄漏流起到阻碍作用；当泄漏流量由0.72%进口流量增大至1.9%进口流量时，转子通道激波由约55%弦长位置移动至65%弦长位置。

轴承腔泄漏流对压气机转子性能的不利影响主要在于转子通道激波后移以及2股掺混涡的产生。

关键词：跨声速压气机；泄漏流；掺混作用；轴承腔；航空发动机中图分类号：V211.3文献标识码：Adoi ：10.13477/ki.aeroengine.2023.03.008Mechanisms of a Transonic Compressor Bearing Cavity Seal Leakage FlowLIAO Hong-yu 1，LIU Jun-he 2，ZHAO Jia-yi 3，LU Qing-fei 4（1.AECC Sichuan Gas Turbine Establishment,Chengdu 610599,China;2.Air Force Equipment Department Second Military Representative Office in Shenyang,Shenyang 110043,China;3.AVIC Chengdu Aircraft Industrial (Group)Co.,Ltd.Chengdu 610073,China;4.Engineering Research Center of Intelligent Air-ground Integrated Vehicle and Traffic Control,Xihua University,Chengdu 610039,China ）Abstract ：Up to now,the analysis of Bearing Cavity Leakage Flow (BCLF)within a transonic compressor is not sufficient,and the char⁃acteristics of the interaction between BCLF and mainstream are still controversial.In order to solve the problem,based on the models of a transonic compressor and its bearing cavity leakage flow,adopting 3D N-S equations and k-ωturbulence model,with boundary conditionsconsistent with the experimental environment,the development characteristics of BCLF under different conditions and their effects on com⁃pressor performance were investigated,focusing on the analysis of a mixing vortex structure that significantly affects the mainstream stabili⁃ty of the compressor.The results show that when the BCLF enters the seal cavity on the right side,the cavity effect will induce large-scale reverse flow vortexes in the outlet of the labyrinth seal,thereby blocking the leakage flow within the teeth gap.When the leakage flow rate increases from 0.72%to 1.9%inlet flow,the rotor passage shock wave moves from about 55%to 65%chord length.The adverse effects ofthe BCLF on compressor performance mainly lie in the backward displacement of shock waves in the rotor passage and the generation of two mixing vortexes.Key words ：transonic compressor;leakage flow;mixing effect;bearing cavity;aeroengine第49卷第3期2023年6月Vol.49No.3Jun.2023航空发动机Aeroengine0引言在航空发动机压气机设计中，静子内环与转子鼓筒间隙泄漏流对压气机的真实性能影响显著。

真空管路压力不稳定的原因

真空管路压力不稳定的原因1.引言1.1 概述真空管路压力的稳定性对于许多工业和科研领域至关重要。

然而，在实际应用中，我们经常会遇到真空管路压力不稳定的情况，这给实验研究和工艺生产带来了一系列的问题。

为了深入了解真空管路压力不稳定的原因，本文将从温度变化和气体泄漏两方面进行探讨。

在真空管路中，温度是导致压力波动的重要因素之一。

首先，环境温度的变化会对管路的压力产生直接影响。

当环境温度发生变化时，管路的温度也会相应变化，从而影响管路内气体的状态和压力。

其次，管路内部温度的变化也会引起压力的波动。

由于真空管路通常处于连续工作状态，管路内部会不断产生热量。

因此，管路的温度会随着工作时间的延长而逐渐升高，造成压力的不稳定。

另外，气体泄漏也是导致真空管路压力不稳定的重要原因之一。

首先，管路连接不牢固会导致气体泄漏，从而造成压力的波动。

如果管路连接处存在松动或密封不严的情况，气体会从漏洞处逸出，导致压力下降。

其次，管路密封不良也会引起气体泄漏，进而导致压力的不稳定。

如果管路密封处存在缺陷或损坏，气体会通过泄漏点进入管路外部环境，从而导致压力的波动。

除了温度变化和气体泄漏外，压力控制不当也是真空管路压力不稳定的原因之一。

例如，如果控制阀发生故障，无法有效地调节气体的流量，将会导致压力的剧烈波动。

同样地，压力传感器故障也会造成对压力控制的失效，进而引起压力的不稳定。

通过对真空管路压力不稳定原因的分析，可以得出结论：真空管路压力不稳定主要受到温度变化、气体泄漏和压力控制不当等因素的影响。

为了解决这些问题，我们可以通过合理选择材料、加强管路连接的牢固性，改善密封效果，并进行定期的维护和检测。

此外，对于压力控制，应确保控制阀正常工作，及时检修或更换故障的压力传感器。

综上所述，通过对真空管路压力不稳定原因的分析和解决措施的提出，能够有效地解决真空管路压力不稳定的问题，提高管路的工作效率和稳定性。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍本文的组织框架和各个部分的内容安排。

空蚀对稳定性的影响

空蚀噪声由水力振动引起，区别于机械噪声，属于水力噪声。恶化水电厂运行条件，一般在上冠下环装置吸音器，并向下面补入适当空气，吸收噪声。

空蚀机理之空蚀与泥沙磨损的联合作用水中存在磨粒（泥沙），会促进空蚀。水本身具有容积强度，可抵抗断裂，但容积强度正比于水的清洁度，越清，越难产生气泡。含有磨粒的水流称水力磨损水流。空蚀与泥沙磨损的联合作用一起的空蚀较一般的空蚀更为严重。
它破坏了转轮绕流的稳定性使绕流阻力周期性变化造成流量和压力不稳定转轮出口水流压力脉动产生的根源旋转涡带击拍尾水管的边壁引起机组的振动
空蚀对稳定性的影响

所谓运行的稳定性是指水轮机稳定于某一工况下运行而无出力或开度的摆振，同时也没有超出规范的振动，噪音和压力脉动。机组工况不稳定或振动可能是由于多种因素引起的。空化空蚀引起的不稳定现象是反击式水轮机（主要是混流式水轮机和定桨式水轮机）所特有的现象。

数值分析的结果显示,当颗粒趋近壁面时, 将形成极高的压力. 微颗粒吸附微气泡已经被广泛证明和应用. 因此, 微颗粒和微气泡的联合体在趋近壁面的过程中形成高压, 微气泡在剧烈增大的压力作用下, 在短时间内体积急剧缩小, 泡内能量聚集, 最终坍缩溃灭.因此, 在空蚀过程中, 力学因素起了最重要的作用. 空化引起了空泡的形成和生长, 而颗粒的运动导致了空泡的溃灭.

因此，混流式水轮机转轮下部除最优工况外，水流都具有旋转运动，形成涡流。空蚀时，涡流中心为负压，残存的气泡在旋转作用下汇聚在这里，加上负压导致不断产生新的气泡。这些气泡汇聚在一起旋转形成一条银白色的螺旋索带，称涡带。

局部气泡团自转+整个涡带公转=涡带螺旋状。水伴随涡带一起旋转造成很大的水柱摆动。它破坏了转轮绕流的稳定性，使绕流阻力周期性变化，造成流量和压力不稳定

RH真空室漏气攻关研究

RH 真空室漏气攻关研究随着科学技术的不断发展，人类对于物质世界的探索越来越深入，除了地球本身以外，我们还能通过各种高科技手段来探索更加深邃的未知领域。

在这一过程中，真空技术的应用日益广泛，高精密、高度封闭的真空室被广泛运用于物理学、化学、材料科学等众多领域，在科技发展进程中扮演着至关重要的角色。

然而，作为关键元件的真空室，在使用过程中常常出现漏气问题，给实验带来不便和不确定因素。

因此，研究如何减少真空室漏气问题，对于提高实验的准确性、稳定性和效率，具有十分重要的意义。

一、真空室漏气的原因真空室漏气问题的根本原因是真空值不够，在一定的压力下，由于空气的自由扩散特性，一定数量的气体分子会从实验装置中逸出。

漏气率的大小与真空体积、压力差、壁面材质、密封方式等因素有关。

真空室漏气的主要原因包括下面几个方面：1.制造工艺问题：制造时的加工、表面处理等问题会影响真空室的漏气率。

比如，工件的表面不平整、锈蚀、氧化等都会对漏气率有影响。

2.材料选择不当：真空室的材料需要满足一定的要求，如低气体放散率、低温膨胀系数等，否则就会导致漏气问题。

在选择材料时，需要考虑实验室中使用的环境，比如高温、强磁场等因素都会对材料产生影响。

3.密封不严：真空室的密封性对漏气问题影响最大，当密封性不好时，就会导致气体在真空室内逸出。

常见的密封方式包括O 型圈、金属接触面、凸缘密封、无接触电子密封等。

4.外力因素：在使用过程中，受到人为、机械或其他原因的影响，真空室可能会损坏或其它损毁，导致漏气问题的发生。

二、漏气检测方法检测真空室漏气情况是非常重要的，因为在实验中，真空环境一旦出现漏气，会导致实验结果的失真和不准确性。

目前常用的检测方法主要有下面几种：1.干式泵方法：干式泵法检测是在真空室接上干式泵，观察真空泵的抽速变化，从而检测漏气情况。

该方法的优点是能够大大提高抽速，缩短检测时间，但是缺点是难于定位漏点位置。

2.氮气贴膜法：氮气贴膜法是在真空室表面贴上一层小薄膜，然后注入氮气。

真空系统操作中常见问题解决方法

真空系统操作中常见问题解决方法真空系统是一种关键的实验设备，它在许多科学领域中发挥着重要的作用。

然而，在使用真空系统时，常常会遇到各种问题。

本文将讨论一些常见的真空系统操作问题，并提供解决方法。

真空泄漏是真空系统中最常见的问题之一。

泄漏会导致真空度降低，无法达到预期效果。

造成泄漏的原因很多，比如密封件老化、松动或损坏，管道连接不牢固等。

解决这个问题的方法是先进行仔细检查，确保所有的管道和连接都是紧密的。

如果发现有密封件磨损或老化，应及时更换。

另外，使用真空度测试仪器可以帮助定位泄漏的位置，从而有针对性地解决问题。

真空度不稳定是另一个常见问题。

在一些实验中，保持恒定的真空度非常重要。

然而，由于系统内部或外部的因素，真空度可能会发生变化。

可能的原因包括泵的工作状态不稳定、气体进入系统或系统内部杂质的释放等。

为了解决这个问题，一种方法是进行精确的泵和阀门控制。

另外，可以添加吸附剂或吸附材料以吸附杂质，提高真空度的稳定性。

真空系统内污染物的问题也经常引起关注。

在长期使用真空系统的过程中，污染物可能会在管道、密封件等部件上堆积。

这些污染物不仅会影响真空度，还会对实验结果产生作用。

为了解决这个问题，定期清洗真空系统是必要的。

清洗的方法包括使用溶液清洗或高温烘烤等。

同时，注意防止污染物的进入也是非常重要的，使用干净的工具操作和密封，以防止空气污染。

真空泵的维护也是真空系统操作中的一个重要环节。

常见的泵问题包括噪音过大、泵速下降、泵温度过高等。

这些问题可能是由于泵内部积聚了灰尘或污染物，导致泵的正常运行受阻。

解决这些问题的方法是定期进行泵的维护保养。

可以使用专用清洗剂清洗泵的内部部件，彻底清除泵内部的杂质。

另外，保持泵的适当温度也是重要的，避免过热导致泵速下降。

在真空系统操作中，还可能会遇到一些其他问题，如真空计故障、泵油泄漏等。

对于这些问题，解决方法往往需要专业的技术支持。

及时联系专业的真空系统维修人员，进行检修和维护，是解决这些问题的最佳途径。