第七章 立式储罐的焊接
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
立式储罐的焊接规范
立式储罐的焊接规范立式储罐是在化工、石油、食品等领域广泛使用的一种容器，用来存放各种液体、气体或粉状物体。
在储罐的制造过程中，必须对焊接过程进行规范，以确保储罐的质量和安全。
焊接前的准备在储罐的焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是储罐的设计图纸，必须严格按照设计图纸进行焊接，不得随意改变设计。
其次是检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝和焊接金属等。
焊接材料必须符合国家相关标准，并且质量过硬。
最后是对焊接环境进行检查，确保焊接环境满足要求。
焊接过程中的规范在焊接过程中，必须遵循一定的规范，以确保储罐的质量和安全。
首先是选择适当的焊接方法。
立式储罐可以采用手工电弧焊或自动化焊接。
不同的焊接方法选择不同的焊接材料和辅助材料，并进行相应的预处理。
接下来是焊接过程中的温度控制。
焊接需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属的性能。
在焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，如焊接电流、电压、热输入等。
同时，需要对焊缝进行预热，使其温度达到一定程度，才能进行焊接。
另外，焊接的质量也需要得到保证。
焊缝必须符合国家相关标准，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在完成焊接后，需要进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。
防止其它的损坏在储罐的焊接过程中，还需要注意一些其他的问题。
首先是防止其它的损坏。
为了不影响储罐的寿命和安全性，必须避免对储罐进行其它损坏，如撞击、挤压等。
另外，在焊接过程中必须注意防火、爆炸的危险，要熟悉操作规程和应急措施。
同时，在储罐的使用中也需要进行保养和维护，以延长储罐的使用寿命。
总结竖式储罐的焊接规范包括预制、安装、接地、焊接、防爆、防晒和保养等方面。
焊接前必须对焊件质量进行检查，确保质量符合要求。
在焊接过程中需采用正确的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
焊接后需要进行检测，以确保焊接质量。
同时，在储罐的使用过程中，还需要进行维护和保养，以延长储罐的使用寿命。
这样，才能够保证储罐的质量和安全性。
精编第七章 立式储罐的焊接资料
第七章立式储罐的焊接立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述一、储罐焊接的一般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格控制。
储罐焊接的一般要求如下。
1．人员要求从事储罐焊接的焊工，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求选用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求（1）焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
大型立式储罐焊接安装方法探讨 王小龙
大型立式储罐焊接安装方法探讨王小龙摘要：大型立式圆筒形储罐是石油化工行业重要的储运调度设备，广泛地应用于原油、成品油等化工产品的储运工程。
为了提升储罐安装施工的质量，介绍了立式圆筒形储罐的组成，对比了倒装法和正装法施工工艺的优缺点，探讨了焊接安装过程中如何加强质量控制。
关键词：大型立式储罐；焊接安装前言储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
尤其是立式圆筒形钢制储罐被普遍地应用于油气储运中。
1 立式圆筒形储罐的组成在原油生产或储运中最为常见的是立式圆筒形钢制储罐（见图。
由图可知，立式圆筒形钢制储罐由以下几部分组成：罐基础、罐底板、罐壁板、罐顶、以及其它附属部件等。
其中，除了罐基础为钢筋混凝土结构外，其它部分均为钢结构，主要釆用焊接连接方式。
下面分别对储罐组成部分中钢结构的部分进行简单介绍。
（1）罐顶。
罐顶是储罐重要的组成部分之一，由于罐内存储具有一定蒸汽压力的液体介质，因此要求罐顶能承受在储存温度下具有的压力、罐顶自重、雪荷载及活荷载的能力，从而保证储罐整体的稳定性；从安全方面考虑，还应考虑一旦发生火灾，罐体因着火或爆炸引起的超压时能在其边缘处开裂（弱顶结构），从而避免引发二次更大的事故。
目前储罐顶结构主要有三种：锥顶结构、拱顶结构和钢网壳结构。
（2）罐壁板。
在储罐罐体总质量中，罐壁钢材的质量占到是储罐最重要的组成部分。
罐壁板厚度的大小是整个储罐的钢材使用量和总质量的决定性因素，是判断储罐是否经济合理最关键的标准。
目前，储罐各层壁板间的连接方法均采用对接形式。
国内储罐设计标准中规定，当各圈板厚度不同时，以内径齐平为标准。
如何使储罐的罐壁在满足储罐的强度、刚度和稳定性的前提下，使罐壁的重量最小，并且各圈壁板的纵环焊缝长度最短，是罐壁设计时应首先考虑的。
立式储罐底板焊接变形分析与控制
立式储罐底板焊接变形分析与控制摘要：立式储罐是焦化厂普遍应用的设备之一，其稳定运行是焦化厂安全生产的保证。
储罐底板是整个储罐的关键部位，罐底板通常铺在沥青砂基础上，由数块薄钢板焊接而成。
如果罐底的焊接变形过大，不仅影响罐底外观，而且在罐内介质液位不断变动时产生的应力集中和附加应力有可能造成底板断裂，使储存介质泄漏，其变形部位是影响储罐质量的重要因素。
基于此，本文对立式储罐变形进行研究，以供参考。
关键词：立式储罐；；变形分析引言按照立式储罐罐顶的结构将立式储罐分为固定顶储罐和浮顶储罐。
对于浮顶储罐又可以按照其储罐浮顶的形式分为内内浮顶储罐和外浮顶储罐。
立式储罐过程很容易受到各方面因素的影响，比如，焊接工人的技术失误、焊接过程的工作环境等，从而使焊接质量得不到有效的保障，焊接变形常有发生，造成极大的安全隐患。
所以，立式储罐底板的变形控制应该引起足够的重视，研究焊接造成的变形形式，探讨变形产生的原因，找到有效的解决措施，从而提高立式储罐底板的焊接质量。
1焊接变形概述常见的焊接变形主要分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪失稳变形。
线性缩短大致规律是线性膨胀系数大的材料焊接后焊缝收缩量也大，焊缝的纵向缩短随着焊缝长度的增加而增加，焊缝的横向收缩量随着焊缝宽度的增加而增加。
角变形大致规律是开V型坡口的对接接头焊后产生的变形为2°～3°;开X型坡口的对接接头时，虽然厚度方向上焊缝截面是对称的，但如果焊接顺序选择安排不当，也会使焊缝正反两面的横向收缩不相等而产生角变形;焊脚高度等于板厚的角接接头焊接后，角变形量也为2°～3°。
弯曲变形是纵向收缩和横向收缩综合作用的结果，其主要原因是焊缝布置不在构件截面的中轴线上，弯曲变形总是向着焊缝的方向，焊缝离截面中轴线的距离越大，则弯曲变形越严重。
扭曲变形主要是由于装配质量不好、工件搁置不当以及焊接顺序和焊接方向安排不当等原因造成的。
焊接结构课程设计_压力容器
前言１第1局部储罐设计阐发2第1章储罐总体阐发21.1 储罐底子设计要求21.2 储罐材料21.３储罐用钢板31.4 配用锻件51.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计62.1 储罐罐底板尺寸62.2 罐底布局7第3章罐壁布局设计103.1 罐壁的排板与连接103.2 罐壁厚度113.3 罐壁加强圈12第4章罐顶布局设计13第2局部储罐的焊接工艺阐发14第5章压力容器的焊接接头145.1 压力容器焊接接头的分类145.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法176.1 熔化极氩弧焊17CO气体庇护焊186.22埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3局部储罐的组装与查验22第8章储罐的安装施工挨次22储罐底板的焊接挨次22储罐壁板的焊接挨次22储罐固定顶的焊接挨次23第9章储罐焊缝的查验与修补24焊缝检测24焊缝修补25设计体会26参考文献27前言大型油气储罐是油气产物储存运输最便利、廉价的方式之一。
储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐〔包罗气柜〕和固定顶式储罐〔包罗内浮顶式储罐〕，而固定顶式储罐又包罗锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。
目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不竭减少，液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。
常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳布局拱顶、短程线网壳布局拱顶和梁柱支撑布局拱顶，见图1。
本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。
此中包罗储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关出产内容。
第1局部储罐设计阐发第1章储罐总体阐发1.1 储罐底子设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计尺度SH 3046-1992，储罐的设计条件不得少于以下内容：（一）地动设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件；（二）储罐的操作温度及操作压力〔正负压〕；（三）介质的种类及密度；（四）腐蚀裕量；（五）储罐的容积；（六）灌顶形式；（七）开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格；（八）附件的安装位置。
立式储气罐的焊接工艺设计
目录一、设计的性质、目的及任务 (2)二、产品简介 (3)三、材料焊接性分析 (4)四、立式储气罐的设计 (5)五、焊接工艺的设计 (8)5.1—焊条电弧焊 (9)5.2—埋弧焊 (12)六、备料加工工艺 (13)6.1原材料的储备 (13)6.2板材的预处 (13)6.3下料，边缘加工以及夹具的选择 (14)6.4装配的焊接次序 (16)6.5 焊后热处理 (16)七、焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (16)八、参考文献 (17)一设计的性质、目的及任务1.1 性质：焊接工艺课程设计是焊接专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试；是对学生在规定的时间内完成指定的焊接工艺操作设计任务的初步训练。
1.2目的、任务：（1）通过对压力容器生产线的总体设计，培养学生能综合运用本课程和前修课程的基础知识，进行融会贯通的独立思考能力，巩固和强化焊接原理有关课程的基本理论和基本知识，使同学们了解压力容器生产中的全过程，并培养同学们综合运用专业知识独立进行设计,特别是对工艺的设计，焊接原理焊接材料焊接电源焊接生产和焊接检验等方面的知识能力，让同学们结合自己的设计产品正确的选择焊接方法、焊接工艺参数、焊接设备及检测方法，并对生产车间进行合理的布局。
（2）培养学生焊接工艺设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力，了解工艺设计的基本内容，掌握焊接工艺设计的主要程序和方法，在规定的时间内完成指定的焊接工艺设计任务，从而得到焊接工艺设计的初步训练。
通过焊接专业课程设计，使学生在机械制图和机械零件课程设计的基础上，进一步学习和提高对各种焊接接头、焊接坡口、焊接结构的设计、焊接工艺以及各种焊接生产用机械装置图纸的看图、识图能力，合理结构形式的判断能力和具体焊接接头、焊接结构机械装置的生产设计能力。
（3）培养学生分析和解决工程实际问题的能力，树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，为学生后续课程及毕业设计打下一定的基础。
7-9立式圆筒储罐焊接技术交底
工程技术交底记录交底内容：一、立式圆筒形储罐700m³2座500 m³2座200 m³1座GB/T50128-2005 制作JB4730-2005 Ⅲ级合格（检测）检测范围①纵向对焊接缝，每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3M焊缝任取300毫米进行射线探伤，在以后每种板厚每30米及其尾数任取300毫米进行探伤，底圈板≤10毫米应在每条纵向焊缝中了以1个300毫米进行探伤，＞10毫米的每条焊缝中取2个300毫米进行探伤。
其中1个靠近底板。
②环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初的3M焊缝任取300毫米进行探访，在以后每种板厚60米及其尾数任取300毫米进行探伤。
③底板边缘每条对接焊缝的外端300毫米范围内应进行探伤。
二、储罐安装1、底板预制前应根据板材绘制排图，并顺序下料，编号堆放。
2、考虑基础坡度及焊接收缩底板的排板直径应比设计直径加大1/10003、钢板切割应用半自动火焰切割机切割加工，采用单坡口。
4、壁板的预制壁板预制时两端200毫米首轻弯一些，使样板与壁板之间的间隙在2－4之间，滚弧合格的壁板应放在弧形器具上。
5、地板的铺设由中间一块策四周同时铺设，中心底板铺设时应将中心十字线反到板面上，并打好标记，边铺边找正。
中幅板的焊接，先焊接焊缝，后焊长焊缝，从中心向两端跳焊，焊后检查，焊内达不到要求或有缺陷进行修补，然后再进行焊接。
焊后罐底应进行检查，凹凸度应保证在50毫米以下。
6、壁板安装组队组队调整要领（次序为：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度）三、附件安装所有附件均不得覆盖罐体焊缝，且距本体焊缝200毫米以上排板图上应标明开孔位置。
四、底板焊接检验底板焊接完成后应进行真空检测，无渗漏为合格。
地板铺设前应对罐基础进行交接检查，并符合下列要求：基础起拱高度≥2% 60毫米基础表面应平整，无明显不平整。
基础椭圆度≤15毫米环粱最大最小之差≤8毫米，相邻两点≤3毫米。
交底内容：储罐制作安装、管道焊接：1、设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。
立式储罐焊接方案
·焊接环境温度：普通碳素钢焊接时温度＞-10℃，低合金钢焊接时温度＞0℃。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、防雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
7.2现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的焊道不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者的焊道不得检测，确保焊接施工一次成功。
2.10 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号
2.11安徽桑铌科技股份有限公司焊接工艺评定
2.12PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目，我公司负责承建PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站工程施工蓝图
3
4
4.150000m3油罐焊接施工前，应按照国家现行的JB 4708-2000的标准和GB50128-2005附录A的规定进行工艺评定。
6.2.2.4 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
6.2.2.5 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。
1.3.2 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。焊接质量是油罐制做安装质量的关键，焊接施工应为油罐施工的重点和关键，因此本工程焊接施工及管理必须严格按设计要求以及相关标准、规范和本方案进行。
1.3.3油罐施工钢材需要多次倒运，要配备足够的运输车辆和起重车辆。
焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊工进行焊接技术交底，让焊工知晓焊接工艺方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接电压电流调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
立式储罐焊接结构设计
课程设计任务书设计题目10000m3立式储油罐结构设计技术参数：直径32400mm长度12150mm材质16MnR壁厚10mm,12mm,14mm设计任务：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书工作计划与进度安排：1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
焊接立式储罐施工方案
焊接立式储罐施工方案1. 引言焊接立式储罐是一种常见的容器，在工业领域中被广泛应用于液体或气体的储存。
本文档将介绍焊接立式储罐的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制措施等内容，旨在确保焊接立式储罐的施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始焊接立式储罐之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工准备的主要内容：2.1 材料准备首先，要确保所使用的焊接材料符合设计要求和相关标准。
焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接接头的质量和耐久性。
同时，还需要准备好焊接电极、焊接丝等焊接辅助材料。
2.2 设备准备焊接立式储罐需要使用相关的焊接设备和工具。
在进行施工前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好相应的工具，如焊接钳、切割机等，以便进行焊接前的准备工作和收尾工作。
2.3 环境准备焊接储罐的施工环境应满足以下要求：•充足的通风，确保焊接过程中产生的有害气体得到有效排除。
•干燥的施工地点，避免湿气和水分对焊接质量的影响。
•清洁的施工环境，防止杂质和污染物进入焊接接头。
3. 焊接工艺要求焊接立式储罐的施工过程中，需要遵守一定的焊接工艺要求，以保证焊接接头的强度和密封性。
3.1 焊接方法焊接立式储罐一般采用手工电弧焊或埋弧焊等方法进行。
在选择焊接方法时，应根据储罐材料的类型和厚度、焊接位置和施工条件等因素进行综合考虑，确保选择合适的焊接方法。
3.2 焊接参数针对不同的焊接方法和储罐材料，需要确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接参数的选择要基于对焊接接头的质量要求，既要保证焊缝的完整性和强度，又要避免过热、烧透等焊接缺陷。
3.3 焊接顺序焊接立式储罐的焊接顺序应按照先内焊后外焊、先底部后上部的原则进行。
其中，内焊是指储罐内部的焊接，外焊是指储罐外部的焊接。
在进行焊接时，要严格按照焊接顺序进行，确保焊接接头的一致性和连续性。
4. 焊接质量控制措施为了确保焊接立式储罐的质量和安全性，需要采取一系列的焊接质量控制措施。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
第七章立式储罐的焊接
第七章立式储罐的焊接立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部份通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的要紧工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述一、储罐焊接的一样要求储罐建造对焊接的要紧质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形操纵在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格操纵。
储罐焊接的一样要求如下。
1．人员要求从事储罐焊接的焊工，必需按TSG Z6002-2020《特种设备焊接操作人员考核细那么》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求选用的焊接设备应能知足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度品级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和治理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量治理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；（4）焊条电弧焊时，焊条应寄存在合格的保温筒内；焊丝在利用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求（1）焊接前，施工单位必需有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014-2020《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应付每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和查验，应符合GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》附录A 的规定。
（3）不同强度品级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
大型储罐焊接施工技巧
一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。
一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。
首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。
值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
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第七章立式储罐的焊接立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述一、储罐焊接的一般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格控制。
储罐焊接的一般要求如下。
1．人员要求从事储罐焊接的焊工，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求选用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求（1）焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
（4）施工单位应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并经现场技术负责人批准。
（5）焊前预热应按焊接工艺规程进行。
预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不应小于100mm ；预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm 处对称测量。
焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。
5．环境要求当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接。
（1）雨天或雪天和雾天；（2）采用气体保护焊时风速超过2m/s ，采用其他方法焊接时风速超过8m/s ；（3）焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20℃；低合金钢焊接时低于-10℃；不锈钢焊接时低于-5℃；标准屈服强度大于390MPa 的低合金钢焊接时低于0℃；（4）大气相对湿度在90％以上。
二、储罐焊接接头型式立式储罐的焊接接头有对接接头、T 形接头和搭接接头等型式。
储罐焊接接头型式是由结构形式、分布部位、钢板规格、选用焊接工艺等因素共同确定的。
1．立式储罐罐底板的接头型式立式储罐底板接头可采用搭接、对接(带垫板)或者二者的结合，对较厚板宜选用对接。
罐底板接头型式如图7-1（a ）、（b ）、（c ）所示。
采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度应不小于5倍板厚，且不应小于30mm ；中幅板应搭接在环形边缘板的上面，搭接宽度不应小于60mm 。
采用对接时，焊缝下面应设厚度不小于3mm 的垫板。
立式储罐内径小于12.5m 时，罐底可不设环形边缘板；立式储罐内径大于或等于12.5m 时，罐底宜设环形边缘板。
考虑到收缩变形，环形边缘板焊接接头组对时宜采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm ；采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3～5mm ，内侧间隙宜为6～8mm 。
罐底边缘板厚度≤6mm 时，在边缘板最外侧300～400mm 应处理成对接（可不开坡口）并加装垫板，焊接间隙不宜小于6mm ，对接与搭接的交叉处应局部加热后再进行锤击，使垫板与边缘板贴紧后再焊接，如图7-2（a ）所示；罐底边缘板厚度＞6mm 时，一般采用带垫板的V 形坡口对接接头，如图7-2（b ）所示。
边缘板与底圈 壁板相焊的部位应做成平滑支撑面。
（c ）带垫板对接接头 （b ）不同种厚度搭接接头图7-1 储罐底板的接头形式（a ）同种厚度搭接接头三层钢板重叠处，上层钢板应做切角处理，如图7-3所示。
2.立式储罐壁板接头型式储罐罐壁的纵缝、环缝设计均采用对接接头。
1）纵缝坡口型式纵缝坡口型式有I 型、V 型和X 型，如图7-4。
气电立焊的对接接头，厚度小于或等于24mm 的壁板宜采用单面坡口；厚度大于24mm 的壁板宜采用双面坡口；其间隙为4～6mm ；钝边不大于2mm ，坡口宽度为16～18mm 。
2）环缝坡口型式环缝坡口型式有I 型、单V 型和K 型，如图7-5。
环缝埋弧焊的对接接头，厚度小于或等于12mm 的宜采用单面坡口；厚度大于12mm 的宜采用双（a ）I 型坡口（c ）X 形坡口图7-4 储罐壁纵向焊缝对接接头坡口形式（b ）V 型坡口δ1δ2bδ1δ2bδ1δ2bL2L2/3L SAA图7-3 搭接接头三层钢板重叠部分的切角（a ）罐底边缘板厚度≤6mm 时 （b ）罐底边缘板厚度＞6mm 时图7-2 罐底边缘板接头示意图面坡口；坡口的角度为45±2.5º；钝边不大于2mm ，间隙为0～1mm 。
3.大角缝接头立式储罐底圈壁板与边缘板之间的T 形接头角焊缝俗称大角缝。
其罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸，应等于底圈壁板和边缘板两者中较薄件的厚度，且不应大于13mm ；罐壁内侧径向焊脚尺寸，宜取1.0～1.35倍边缘板厚度，见图7-6（a ）；当边缘板厚度大于13mm 时，罐壁内侧可开坡口，7-6（b ）。
4.拱顶与浮顶的接头型式1）拱顶的接头型式拱顶顶板的连接可采用对接或搭接。
采用搭接时，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25mm ；顶板外表面的搭接焊缝应采用连续满角焊，内表面的搭接焊缝可根据使用要求及结构受力情况确定焊接形式。
拱顶顶板与罐壁采用弱连接结构时，顶板与包边角钢只在外侧连续角焊，焊脚尺寸不大于4.5mm 。
拱顶结构件和顶板自身的拼接焊缝应全焊透。
2）浮顶的的接头型式浮顶的船舱底板、船舱顶板和单盘板的最小公称厚度不宜小于 4.5mm ，均采用搭接接头，搭接宽度不应小于25mm 。
舱底板、船舱顶板以及单盘板上表面的搭接焊缝，应采用连续满角焊，下表面可采用间断焊；支柱和其他刚性较大的构件周围300内，应采用连续角焊。
船舱径向隔板、环向隔板、外边缘环板本身的拼接，应采用全熔透对接焊缝。
图7-5 储罐壁环向焊缝对接接头坡口形（a ）I 型坡口（b ）单V 型坡口（c ）K 型坡口δ内外δ12bδ内外δ12bδ内外δ12b图7-6 底圈壁板与边缘板之间的T 形接头（a ）罐壁板不开坡口（b ）罐壁板单面开坡口三、储罐常用焊接方法储罐可采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、气电立焊等方法施焊。
国内外在大型浮顶储罐的建造中，罐体普遍采用自动焊工艺，技术已相当成熟；但在拱顶储罐的施工中，国内普遍使用的仍为焊条电弧焊，自动焊、半自动焊应用较少。
这里对立式储罐常用焊接方法进行简单介绍。
1．焊条电弧焊（SMAW）焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它是以焊丝外部涂有药皮的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用，同时，熔渣与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
焊条电弧焊原理示意图见图7-7。
图7-7 焊条电弧焊原理示意图其主要优点是设备简单，维护方便；操作灵活，适应性强；应用范围广。
其主要缺点是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大；劳动条件差；生产效率低；不适于1mm以下的薄板焊接。
焊条电弧焊现阶段仍然是国内储罐施工中最为常用的焊接方法，应用比例很大，尤其是在拱顶储罐的焊接施工中，在大型浮顶储罐施工中主要应用于浮顶、附件的焊接及底板、壁板的打底、定位焊。
2．埋弧自动焊（SAW）埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的电弧焊方法。
它是利用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，连接被焊件。
在埋弧焊中，颗粒状焊剂对电弧和焊接区起保护和合金化作用，而焊丝则作为填充金属。
埋弧焊原理示意图见图7-8。
其主要优点是生产效率高；焊缝质量好；节省焊接材料和电能；劳动条件好。
其主要缺点是焊接位置受限，只能在水平或倾斜度不大的位置施焊；设备比较复杂，灵活性差，仅适用于长焊缝的焊接；焊接薄板较困难；对气孔的敏感性较大。
埋弧自动焊是大型储罐建造中应用最早的自动焊方法，主要用于大型储罐底板平缝、壁板环缝和大角缝的焊接。
埋弧自动焊在大型储罐施工中使用广泛、工艺多样，根据工艺特点、施焊位置和焊接设备的不同又可分为壁板（正装、倒装）埋弧自动横焊、壁板双面埋弧自动横焊、罐底大角缝埋弧自动平角焊、罐底板埋弧自动平焊和碎丝填充埋弧自动平焊等。
3．熔化极气体保护焊（GMAW）熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。
焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。
熔化极气体保护焊原理示意图见图7-9。
图7-9 熔化极气体保护焊工作原理示意图CO2气体保护焊是储罐施工中使用最为广泛的熔化极气体保护焊。
其主要优点是焊接生产效率较高；操作简单；成本低；适用范围广；对油、锈不敏感；冷裂倾向小；明弧焊便于监视焊接过程，有利于机械化操作。
其主要缺点是施焊材质受限；弧光强；抗风能力弱。
CO2半自动焊可用于储罐底板、壁板、固定顶、浮顶和附件等部位的焊接施工，其不仅焊缝美观，效率高，质量好，变形小，而且减少了打磨量，在储罐施工中应进一步推广。
目前储罐施工中，CO2半自动焊多采用实芯焊丝，成本较低；也有部分采用药芯焊丝的，进一步提高了焊接效率。
但其对风非常敏感，现场使用时，焊接区域需增加防风设施；另外，其辅助机具较多，搬运麻烦，不适用于高空作业。
4．气电立焊（EGW）气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，焊缝一次成形，是一种高效焊接技术。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO2）或混合气体（如Ar＋CO2）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊，而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。