内蒙古某混合铅锌矿石优先浮选试验研究

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含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

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１８・
碳铅锌的物相分析结果
有色金属（选矿部分）
２１００年第３期
表２
醇油混合两种方案。主要是利用药剂分子在碳质表面的吸附作用脱碳，从而达到消除含碳矿物的影响。本次试验分别采用直接加松醇油或煤油、松醇油混合用药两种方式比较脱碳效果。试验条件：磨矿细度暂取一４ｍ占８．７ｔｘ１％，ＣＯ７０ｔ４ａ５￣。试验结
流程。为了尽快对该低品位矿产资源的开发，提高企业的经济效益，开展了对含碳低品位铅、锌分离的选矿工艺的研究。试验研究采用预先脱碳工艺对
矿，次要金属矿物有方铅矿、白铁矿，微量金属矿物为黄铜矿。矿石中铅矿物主要以方铅矿、铅矾、白铅
间的关系密切，结构复杂，有包裹体及熔融体，且包裹粒度很小。（）矿石中的主要硫化矿为硫化２
间，磁黄铁矿与铁闪锌矿可浮选性相近，分离较难。（）矿石中铅矿物、锌矿物和硫化铁矿之间３连生关系复杂。铅矿物、锌矿物主要分布在磁黄铁矿粒间或相互之间形成连晶分布于磁黄铁矿粒间，闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿及黄铜矿之间形成较为复杂的连生关系。（）矿石属次生硫化矿，氧化４
质量分数０７．７
２６．８
６６．２
Ｏ９．０
ห้องสมุดไป่ตู้
８８．２

某铜铅锌矿石浮选试验研究

表２原矿多元素分析结果
元素
ｗ／％
目前，于铜铅锌复杂多金属硫化矿石选矿，对主要采用浮选工艺。由于铜、矿物可浮性相近，采铅常
Ａｕ
Ａｇ
Ｃｕ１Ｏ５．Ｓ４．７５Ａ１Ｏ３２９１．３
Ａｓ
８７３．３
Ｆｅ
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
元素
／％
０．４１ＣａＯ７．６５
８．７８ＭｇＯ
３４．４
生铜对锌矿物的活化及混合精矿的有效分离。在铜
铅混合浮选中，用ＮＣ抑锌效果较好，是，采ａＮ但
表４原矿铅物相分析结果
石等碳酸盐矿物，占矿石矿物含量的８．３％。８３
黄铁矿粒度分布均匀。黄铜矿 பைடு நூலகம் 铜的次生矿物
粒度粗细分布极不均匀。闪锌矿、铅矿多呈中粗方
粒。见有闪锌矿颗粒中含有乳滴状的黄铜矿。主要
１矿石性质
该矿石的工艺类型为中硫化物多金属矿石。矿
石中的金属矿物主要为黄铁矿、方铅矿、铜矿、黄闪锌矿，还有少量铜蓝、辉钼矿、铜矿（黝含银黝铜矿）斑、铜矿、铁矿等，赤占矿石矿物含量的６７％。非金属矿物主要为石榴石、英、辉石、石透透闪石、帘石、解绿方

铅锌浮选技术

铅锌浮选技术铅锌浮选技术是一种常用的矿石选矿技术，广泛应用于铅锌矿的提取和加工过程中。

本文将从浮选原理、浮选药剂以及工艺条件等方面详细介绍铅锌浮选技术。

铅锌浮选技术是通过物理化学方法将铅锌矿中的有用矿物与其它杂质进行有效分离的一种技术。

其基本原理是利用矿物表面的特性，通过调整浮选药剂的成分和添加适当的药剂，使有用矿物颗粒与泡沫一起上升到浮选机槽面，而矿石中的杂质则下沉到浮选机槽底，从而实现矿石的有效分离。

铅锌矿中常见的主要矿物有黄铜矿、白锌矿、菱锌矿等。

在浮选过程中，选择合适的浮选药剂是非常重要的。

铅锌矿的浮选药剂一般包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。

其中，捕收剂是指对有用矿物有亲和力的药剂，起泡剂是指能附着在气泡上形成稳定起泡物质的药剂，调整剂用于调整矿浆的酸碱性和离子强度，抑制剂则用于抑制一些有害杂质的浸染作用。

在不同的矿石性质下，需要选择合适的浮选药剂并进行调整，以获取最佳的浮选效果。

此外，工艺条件对铅锌浮选技术的实施也有着重要影响。

浮选的工艺条件一般包括矿粒度、浮选药剂用量、浮选时间、浮选机槽溶液温度等。

首先，矿粒度是影响矿石浮选效果的重要因素之一。

适当的矿粒度可以提高矿石与浮选药剂的接触面积，从而提高浮选效果。

其次，浮选药剂用量的选择也是关键。

过少的药剂用量会影响浮选效果，而过多的药剂用量则造成药剂成本的增加，并且容易使得矿石中的杂质也被浮选上来。

此外，浮选时间和浮选机槽溶液温度的调节对于浮选效果也有着重要影响。

总结起来，铅锌浮选技术是一种通过物理化学方法分离铅锌矿中有用矿物与其他杂质的技术。

该技术的实施涉及到浮选原理、浮选药剂和工艺条件的选择。

通过合理调节这些参数，可以实现铅锌矿的高效提取和加工，从而达到增加产量、降低成本的目的。

由于篇幅有限，以上只是对铅锌浮选技术的简要介绍，具体实施还需要根据实际情况进行进一步研究和调整。

某含银铅锌矿石选矿试验研究

６０选矿与冶炼
黄金ＧＯＬＤ
２０１８年第１０期／第３９卷
某含银铅锌矿石选矿试验研究
霍明春１，程晓霞２，郝福来２，孙洪丽２，戴台鹏２
（１．中国黄金集团有限公司；２．长春黄金研究院有限公司）
摘要：某含银铅锌矿石有价元素为铅、锌、银，铅品位０．４８％、锌品位１．２０％、银品位１５０ｇ／ｔ。
ａ中闪锌矿相对含量为４２．０７％，粒度分布以大于０．０１ｍｍ为主，占９３．５６％；方铅矿与闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等金属硫化物关系密切，亦有方铅矿包裹银矿物的现象，方铅矿和闪锌矿是主要载银矿物。
矿石中银多以独立矿物形式存在，银矿物主要为硫化银矿物，以辉银矿、深红铜银矿及硒银矿为主，少量银黝铜矿、脆银矿、砷硫银矿及自然银等。银主要分布于辉银矿、深红铜银矿及硒银矿中，分布率分别为３１．２９％、４３．７３％和２０．６１％。银矿物粒度以细、微粒为主，分别占３８．３４％、４２．２８％，中、粗粒含量较少，合计占１９．３８％。银矿物嵌布状态以包裹银为主，占７６．５５％（主要为硫化物包裹，占６８．３４％），其次为粒间银，占２０．４７％，少量裂隙银，占２．９８％。银矿物与金属硫化物关系密切，与其嵌连的银矿物合计占８８．１２％，其中与闪锌矿、方铅矿关系尤为密切，少部分与黄铁矿、黄铜矿等其他硫化物嵌连。
中国铅锌矿资源总量大，但人均占有量低。铅锌矿资源的特点为贫矿多、富矿少，矿石结构构造和矿物组成复杂，共伴生矿床多，单一矿床少，开发利用难度大。目前，铅锌矿资源短缺形势日益严峻，矿产资源的供需矛盾突出，对国外原料的依赖程度越来越大，因此加强低品位铅锌矿资源的开发利用具有重要意义［１］。以某含银铅锌矿石为研究对象，进行了工艺矿物学研究和浮选分离试验，目的是查明矿石工艺特性，确定浮选流程结构和最佳工艺条件，获取最佳技术指标，为开发利用低品位矿产资源提供技术依据。

混凝沉降法对废水处理的实验研究毕业论文

克拉玛依职业技术学院毕业论文题目混凝沉降法对废水处理的实验研究学号 11031249学生鲍海博班级石化1131指导教师高荔完成日期 2014-6-5克拉玛依职业技术学院制二○一四年六月混凝沉淀法对选矿废水处理的实验研究摘要：选矿废水中含有各种有害的悬浮物、金属离子等，若直接排放，将对环境造成严重污染。

因此，选矿废水处理是选矿工业中不可缺少的环节。

本实验以聚合氯化铝与聚丙烯酰胺混凝剂联合使用的方法对废水进行处理实验研究。

采用单因素分析方法确定各因素最优范围，按照正交实验确定了非离子型聚丙烯酰胺用量0.5ml、聚合氯化铝用量22mL、沉降时间5min、pH值6.7，则可使处理污水透射比达到57.86%。

出水水质分析表明，聚合氯化铝和非离子型聚丙烯酰胺联合使用的出水水质要比单一使用聚合氯化铝的出水水质要好，达到了工业排放和回用要求。

关键词：废水单因素正交试验混凝剂EXPERIMENTAL STUDY ON TREATMENT OFBENEFICIATIONWASTEWATER BY COAGULATION AND SEDIMENTATIONMETHODABSTRACTAbstract: containing mineral processing reagents, various harmful suspended matter, metal ions concentration in the waste water, if the direct emissions, will cause serious pollution to the environment. Therefore, ore dressing wastewater treatment is an indispensable link in the mineral processing industry. Methods in this experiment, polyaluminum chloride and polyacrylamide coagulants used for processing experimental study on Chengde Shuangluan district a mineral processing wastewater. Using single factor analysis method to determine the optimal range of each factor, according to orthogonal experiment to determine the non-ionic polyacrylamide dosage 0.5ml, polymerization aluminum chloride dosage 22mL, settling time 5min, pH value 6.7, can make the treatment of sewage transmission ratio reaches 57.86%. Analysis showed that water quality, better effluent quality polyaluminium chloride and non-ionic polyacrylamide combined use than single use of polyaluminium chloride water quality, achieve industrial discharge and reuse requirements.KEY WORDS:beneficiation wastewater single factor orthogonal test coagulant目录1 前言 (5)1.1选矿废水的特点及危害 (5)1.2选矿废水的处理方法 (5)1.2.1混凝沉淀法 (5)1.2.2酸碱废水中和处理法 (7)1.2.3化学氧化法 (8)1.2.4人工湿地法 (9)1.2.5吸附法 (10)1.3课题研究的意义及内容 (11)2实验部分 (12)2.1选矿废水 (12)2.2实验仪器 (12)2.3实验试剂 (12)2.4实验原理 (12)2.4.1聚合氯化铝（PAC）沉降原理 (12)2.4.2聚丙烯酰胺（PAM）沉降原理 (13)2.5试验内容 (13)2.6试验方法 (13)2.6.1配制试剂 (13)2.6.1.1浊度测定实验试剂配制 (13)2.6.1.2絮凝沉降实验试剂配制 (15)2.6.2实验步骤 (15)2.6.2.1自然沉降法 (15)2.6.2.2絮凝沉降法 (15)3 实验结果与讨论 (16)3.1自然沉降与混凝沉降法处理污水的考察 (16)3.2聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用的混凝沉降法对选矿废水的处理研究 (16)3.2.1单因素考察方法 (17)3.2.1.1聚合氯化铝(PAC)对加量对透射比和出水率的影响 (17)3.2.1.2聚丙烯酰胺加量对透射比和出水率的影响 (17)3.2.1.3沉降时间对透射比和出水率的影响 (18)3.2.1.4 pH值对透射比和出水率的影响 (19)3.2.2 正交设计实验 (19)3.2.2.1 直观分析法 (21)3.2.2.2方差分析法 (24)4 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)混凝沉淀法对选矿废水处理的实验研究1 前言矿山是我国资源的重要来源地，在开采过程中需要大量的生产用水，同时也排放出大量废水，选矿废水是其重要的组成部分。

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一，广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。

浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一，通过使用浮选药剂，可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离，从而提高铅锌精矿的质量。

本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。

1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。

在铅锌矿的浮选过程中，主要是通过浮选药剂的作用，改变矿物的表面性质，使目的矿物表面疏水，而脉石矿物表面亲水，从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。

2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素，其种类和用量对浮选效果具有重要影响。

浮选药剂主要分为以下几类：2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，从而提高目的矿物的回收率。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。

2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂，其作用是增加气泡的数量和稳定性，提高目的矿物的上浮速度。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。

2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂，其作用是增加目的矿物的表面疏水性，使其更容易被气泡吸附。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。

2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等，以适应不同矿物浮选的需要。

在铅锌矿的浮选过程中，常用的调整剂有硫酸、石灰等。

3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。

在铅锌矿的浮选过程中，可以通过以下几个方面进行优化：3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量，可以提高浮选效果。

药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。

3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。

通过调整矿浆pH值，可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质，从而提高浮选效果。

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验闫宝宝,刘永茂,冯雅楠,张亚楠,张维佳,刘双有,杜永强(内蒙古自治区产业技术创新中心,内蒙古呼和浩特010010)摘要:文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明:在磨矿细度-0.074mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药㊁黑药㊁硫氮㊁十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了P b品位30.63%的铅精矿,Z n品位24.20%的锌精矿,铅㊁锌回收率分别为30.02%㊁53.71%㊂关键词:多金属;氧化铅锌矿;选矿试验中图分类号:T D952文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2023)14 0112 04氧化铅锌矿物种类很多,常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿和铅矾[1-2];氧化锌矿是菱锌矿和异极矿㊂我国氧化铅锌矿石很丰富但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多,矿石结构复杂,伴生组分很不稳定并含有大量的黏土和褐铁矿,可溶性盐含量较高[3-4]㊂迄今为止,氧化铅锌矿的浮选回收还不能令人满意[5]㊂某矿区铅锌矿石中主要有用元素为铅㊁锌,伴生有益元素为银㊂内蒙古自治区产业技术创新中心选矿研究室对该氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,采用硫化钠作铅矿物活化剂㊁戊基黄药和丁铵黑药作捕收剂优先选铅;用十八胺和戊基黄药作捕收剂选锌矿的试验方法㊂铅回收率为30.02%,锌回收率为53.71%㊂1矿石性质矿石中主要金属矿物有:闪锌矿㊁方铅矿㊁黄铜矿㊁辉银矿㊁黄铁矿㊁针铁矿㊂结构以它形粒状结构㊁半自形粒状结构㊁镶嵌结构为主,微晶结构,交代残留结构㊁溶解结构㊁乳滴状结构等次之㊂白铅矿与异极矿为主要目的矿物㊂1.1白铅矿白铅矿为有用矿物之一,含量居金属矿物首位,为方铅矿氧化产物,与异极矿密切共生㊂白色,半自形粒状,晶粒粒径0.1~1mm,为方铅矿经次生氧化后与碳酸水溶液作用重结晶形成,粒度分布不均,晶粒间相互呈镶嵌状,矿物集合体呈浸染状㊁脉状㊁斑点状㊁班杂状分布于脉石矿物及闪锌矿裂隙及晶粒间隙中㊂呈疏松状结构,蜂窝状㊁粉末状构造㊂1.2异极矿异极矿是仅次于白铅矿的主要有用矿物,为闪锌矿氧化产物,与白铅矿组成铅锌矿石,颜色多样,淡蓝㊁白㊁灰㊁浅绿㊁浅黄㊁褐色等㊂他形-半自形粒状结构,粒径一般为0.01~0.3mm,矿物晶体为板状,集合体为肾状㊁皮壳状㊁放射状,呈浸染状㊁细脉状㊁斑杂状分布,呈疏松状结构,蜂窝状构造㊂铅原矿化学多元素分析结果如表1所示,锌原矿化学多元素分析结果如表2所示㊂表1铅原矿化学多元素分析结果元素名称含量/%元素名称含量/%P b4.700C u0.012Z n0.820S i O273.030C a F20.650A L2O33.780A g*6.510C a O0.220A u*<0.010A s0.005S0.018S b0.015M g O0.930F e2O39.080注:*的单位为g/t㊂表2锌原矿化学多元素分析结果元素名称含量/%元素名称含量/%P b0.230S i O272.050M g O0.900C u0.010Z n5.700A L2O33.700A g*5.850C a O0.200A u*<0.010A s0.004S0.008S b0.010C a F20.000F e2O310.020注:*的单位为g/t㊂2试验结果与讨论通过原矿物理化学性质的研究:该矿石分为两类,一种矿石主要含铅,含少量锌;另一种矿石主要2023年7月内蒙古科技与经济J u l y2023 14528I n n e r M o n g o l i a S c i e n c e T e c h n o l o g y&E c o n o m y N o.14T o t a l N o.528收稿日期:2023-02-09基金项目:内蒙古自治区应用技术研究与开发资金计划项目(201803054)㊂作者简介:闫宝宝(1984 ),男,高级工程师,硕士㊂含锌㊁含有少量铅,两种矿石中银均已达到综合回收指标,在选矿试验中考虑综合回收㊂在预先探索性试验的基础上,为了能够最大限度地回收银㊁铅㊁锌,分别确定选铅㊁选锌的浮选的原则工艺流程,在此原则下进行了系统的条件试验㊂2.1 选铅条件试验2.1.1 磨矿细度试验㊂磨矿是浮选前的作业,目的是使矿石中的目的矿物和非目的矿物得到解离,并将矿石解离到适于浮选的粒度㊂根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果,可以初步确定磨矿的细度㊂将碳酸钠800g /t 或1200g /t ,硅酸钠1200g /t,硫化钠6.72k g /t 或35.84k g /t ,戊基黄药480g /t ,丁胺黑药120g /t ,2号油35g /t 作为固定条件,考察磨矿细度变化对铅回收的影响㊂由图1可以看出:随着磨矿细度的增加,铅㊁锌精矿的品位及回收率均先增加后逐渐降低,当磨矿细度达到-0.074mm 占70%时,铅㊁锌精矿的品位及回收率均较高㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率;ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图1 磨矿细度试验结果2.1.2 碳酸钠用量试验㊂碳酸钠用来调节矿浆的酸碱度,以控制矿物表面特性㊁矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件,N a 2C O 3与矿浆中的Pb 2+形成P b C O 3,降低P b 2+,控制P b 2+等离子对闪锌矿的活化作用,从而改善浮选效果[6]㊂在磨矿细度-0.074m m 占70%㊁硅酸钠1200g /t ㊁硫化钠6.72k g/t ㊁戊基黄药480g /t ㊁丁胺黑药120g /t ㊁2号油35g/t 的条件下,考察碳酸钠用量对铅矿物回收的影响㊂从图2中看出,碳酸钠用量3500g /t 时,可以获得品位11.59%㊁回收率31.94%的铅精矿㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率;ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图2 碳酸钠用量试验结果2.1.3 硅酸钠用量试验㊂在磨矿细度-0.074mm占70%,碳酸钠3500g /t ㊁硫化钠6.72k g/t ㊁戊基黄药480g /t ㊁丁胺黑药120g /t ㊁2号油35g /t 的条件下㊂考察硅酸钠用量对铅矿物回收的影响㊂由图3看出,随着硅酸钠用量的增加,铅精矿的品位及回收率均先增加后逐渐降低;综合考虑,硅酸钠用量为2000g /t 时可以获得品位11.62%㊁回收率31.67%的铅精矿㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率㊂图3 硅酸钠用量对精矿指标的影响2.1.4 硫化钠用量试验㊂在磨矿细度-0.074mm占70%㊁碳酸钠3500g /t ㊁硅酸钠1200g /t㊁戊基黄药480g /t ㊁丁胺黑药120g /t ㊁2号油35g /t 的条件下,考察硫化钠的用量对铅矿物浮选的影响㊂由图4可以看出:随着硫化钠用量的增加,铅㊁锌精矿品位及回收率先增加,在硫化钠用量超过8.96k g /t 时,品位及回收率逐渐下降;硫化钠用量为8.96g /t时,铅锌精矿品位及回收率指标相对较好,此时可以获得品位13.15%及回收率为40.74%铅精矿㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率㊂图4 硫化钠用量对精矿指标的影响2.1.5 捕收剂种类及用量试验㊂捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附㊁化学吸附和表面化学反应㊂丁铵黑药是有色金属矿石的优良捕收剂兼起泡剂㊂对铅及活化了的锌的硫化矿有特殊的分选效果㊂其中,将磨矿细度-0.074mm 占70%㊁碳酸钠3500g /t ㊁硅酸钠1200g /t ㊁硫化钠8.96k g /t ㊁2号油35g/t 作为固定条件,不断改变捕收剂种类组合及用量㊂从表3中的试验结果可以看出,当戊基黄药+丁铵黑药(480+200)g/t 时,铅的选别效果较好,因此,铅捕收剂及用量定为戊基黄药+丁铵黑药(480+200)g/t ㊂闫宝宝,等㊃内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验2023年第14期表3 捕收剂种类及用量试验结果捕收剂种类及用量/(g/t )戊基黄药+丁铵黑药产率/%品位/%回收率/%P bP b300+8014.2013.5040.74360+12020.4011.0047.63480+12022.209.7946.00480+20019.009.1336.912.1.6 闭路试验㊂浮选工艺研究在原则工艺流程和各种条件试验的基础上,采用铅锌依次优先浮选工艺,一段磨矿㊁一粗三精一扫的选锌的流程进行开路和闭路试验㊂选铅闭路试验流程如图5所示,闭路试验结果由表4可知,实现铅品位30.63%㊁铅回收率30.02%的铅精矿㊂图5 选铅闭路流程表4 铅浮选最终选矿试验结果产品名称产率/%品位/%回收率/%P bZ n A g*P bZ nA g铅精矿4.6130.634.20102.0030.0222.9972.18尾矿95.393.450.681.9069.9877.0127.82原矿100.004.700.846.51100.00100.00100.00注:*的单位为g /t㊂2.2 选锌条件试验2.2.1 磨矿细度试验㊂在硅酸钠1200g /t㊁硫化钠35.84k g /t ㊁戊基黄药200g /t ㊁十八胺1000g /t ㊁2号油35g /t 的条件下,考察磨矿细度对锌浮选的影响㊂由图6可以看出,随着磨矿细度的增加,锌回收率逐渐提高,继续提高磨矿细度对锌粗精矿回收率提高不明显,综合考虑铅锌品位㊁回收率及磨矿成本等因素㊂综合考虑锌品位及回收率,磨矿细度定为-0.074mm 目占70%㊂2.2.2 碳酸钠用量试验㊂在硅酸钠1200g /t㊁硫化钠35.84k g/t ㊁戊基黄药200g /t ㊁十八胺1000g/t ㊁2号油35g /t 条件下,考察碳酸钠用量对锌矿物浮选的影响㊂从图7中看出,随着碳酸钠用量的增加,锌精矿回收率升高,锌品位先升高后降低㊂综合考虑,碳酸钠用量以2000g /t 较佳㊂ʻ 锌品位;Ә 锌回收率;Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率㊂图6 磨矿细度试验结果ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图7 碳酸钠用量试验结果2.2.3 硫化钠用量试验㊂在碳酸钠2000g /t㊁硅酸钠1200g /t ㊁戊基黄药200g /t ㊁十八胺1000g/t ㊁2号油35g /t 的条件下,考察硫化钠用量对锌矿物浮选的影响㊂由图8可以看出,随着硫化钠用量的增加,锌精矿中锌的回收率先升高后降低,而品位逐渐降低㊂硫化钠对硫化矿物的抑制机理,主要是当H S -离子浓度达到一定值后,在矿物表面发生竞争吸附,H S -离子排挤已吸附在矿物表面的黄药阴离子;另一方面,亲水的H S -离子本身又吸附在硫化矿物表面,增大了矿物的亲水性,因而使矿物受到抑制[7-8]㊂综合考虑硫化钠用量为35.84k g/t ㊂ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图8 硫化钠用量试验结果总第528期内蒙古科技与经济2.2.4 捕收剂种类及用量试验㊂黄药(黄原酸盐)是硫化矿浮选中常用的捕收剂,一般认为,黄药在黄铁矿表面的疏水产物是双黄药,而在方铅矿表面的疏水产物是金属黄原酸盐[9-10]㊂在碳酸钠2000g/t ㊁硅酸钠1200g /t ㊁硫化钠35.84k g /t ㊁2号油35g/t 的条件下,考察捕收剂种类及用量对锌矿物浮选的影响㊂由表5可以看出,综合考虑戊基黄药+十八胺用量定为(200+1200)g/t ㊂表5 捕收剂的种类及药剂用量试验结果捕收剂种类及用量/(g/t )(戊基黄药+十八胺)产品名称产率/%Z n 品位/%Z n 回收率/%200+800锌精矿19.809.8134.10200+1000锌精矿26.2810.1946.98200+1200锌精矿20.8014.1851.69300+1200锌精矿21.4313.9552.452.2.5 闭路试验㊂在各种条件试验的基础上,采用一段磨矿㊁一粗三精一扫的选锌工艺流程进行闭路试验㊂选锌闭路试验流程,如图9所示,锌浮选最终选矿试验结果由表6可知,通过闭路可以得到锌品位25.2%㊁锌回收率45.10%的锌精矿㊂图9 选锌闭路试验流程表6 锌浮选最终选矿试验结果产品名称产率/%品位/%回收率/%P bZ n A g*P bZ nA g*锌精矿12.650.3824.2037.0021.1453.7184.27尾矿87.350.223.031.0080.8646.2915.73原矿100.000.235.705.58100.00100.00100.00注:其中*的单位为g /t㊂3 结论该铅锌矿石为多金属氧化矿石,矿石中主要有用元素为铅㊁锌,伴生有益元素为银㊂该矿石中主要金属矿物为:闪锌矿㊁方铅矿㊁黄铜矿㊁辉银矿㊁黄铁矿㊁针铁矿等;脉石矿物主要为:石英㊁透长石㊁斜长石,少量鳞片状云母类矿物(以白云母㊁绢云母为主)㊂①浮选流程对比试验和条件试验结果表明,针对铅矿石采用一段磨矿的工艺流程;锌矿石采用一段磨矿后浮选的工艺流程㊂②经选矿试验确定对于铅矿石:当原矿磨矿细度为-0.074mm 占70%时,产率4.61%,品位30.63%,回收率30.02%,含银102.0g /t ,银回收率72.18%;对于锌矿石,当原矿磨矿细度为-0.074mm 占70%时,产率12.65%,品位24.20%,回收率53.71%,含银37.0g/t ,银回收率84.27%㊂③选矿试验表明,针对铅氧化矿来说,本次试验矿样的氧化率高达89.84%,其中在氧化铅中比较容易上浮的白铅矿占比21.23%,大部分矿物属于难浮选矿物,锌矿样的氧化率高达90%以上㊂此外,矿石的微细粒含量多,原矿破碎到2mm 以下粒度时,原矿的-400目以下含量就达到30%以上,细粒的增加导致矿石泥化严重,矿浆环境恶化,对于活化剂和捕收剂的消耗量巨大,这也造成了最终的品位回收率不高㊂[参考文献][1] 谢广元.选矿学[M ].徐州:中国矿业大学出版社,2001.[2] 王伊杰,文书明,刘建,等.铅锌分离中锌矿物的抑制剂和活化剂及作用机理[J ].矿冶,2012,21(4):21-25,37.[3] A M 马拉比尼,张心平,等.抑制剂对氧化锌矿物浮选的影响[J ].国外金属矿选矿,1995(8):16-24.[4] 王艳,高歌,陈建龙,等.黑龙江伊春某含银铅锌矿石工艺矿物学研究[J ].黄金,2015,36(7):53-56.[5] 王越.新疆某铁铅锌多金属矿工艺矿物学研究[J ].矿产综合利用,2013(3):64-66.[6] 韦晶晶.碳酸钠㊁硫酸锌混合溶液在铅锌分离浮选中的研究与应用[J ].南方国土资源,2004(11):106-107.[7] 万宏民.硫化钠在铅锌中矿分选中的应用[J ].矿产保护与利用,2000(2):42-45.[8] 胡熙庚,黄和慰,毛钜凡,等.浮选理论与工艺[M ].长沙:中南工业大学出版社,1991.[9] S u n n i n e s s E .L a a ja l e h t o K.S t r u c t u r e o f t h i o c o l l e c t o r l a ye r s o n s u lf i d e s u r f a c e s [C ]//18t h I n t e r n a t i o n a l M i n e r l P r o c e s s i ng C o n gr e s s (I M P C ),P a r k v i l l e ,1993.[10] J S ,H a n s o n .D W F u e r s t e n a u .T h e m e c h a -n i s m o f x a n t h a t e a d s o r p t i o n o n p yr i t e [C ]//18t h I n t e r n a t i o n a l M i n e r a l P r o c e s s i n g Co n -gr e s s (I M P C ),P a r k v i l l e ,1993.闫宝宝,等㊃内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验2023年第14期。

铅锌分离浮选试验研究

铅锌分离浮选试验研究作者：王玉莲来源：《城市建设理论研究》2013年第14期【摘要】铅锌矿资源是我国的优势矿种。

云南某铅锌多金属矿，上部铅锌矿物的氧化程度较深，风化、泥化严重，成分复杂、组成多变，有用矿物嵌布粒度细，且矿石中存在一定量的可溶性石膏，给选矿工作增加了很大的困难。

【关键词】铅锌，分离，浮选，试验研究中图分类号： C33文献标识码：A 文章编号：一、前言铅锌是我国工业发展过程中重要的矿产资源之一，对我国经济的快速发展和人民生活水平的提高有着十分重要的影响。

二、矿石性质分析1.矿石的矿物成分该铅锌矿产于中低温热液矿床，矿石中硫化矿物以闪锌矿、方铅矿为主，其次为黄铁矿和少量的黄铜矿；氧化矿物有白铅矿、铅矾、菱锌矿、赤铁矿等；脉石矿物以石英为主，还有石膏、萤石、白云石、长石、重晶石等。

原矿化学多元素分析结果见表 1。

2.原矿物相分析铅、锌物相分析结果表明，铅的氧化率为50.68%，锌的氧化率为 11.75%，铅的氧化率较高，大量氧化铅的存在会对铅精矿的品位及回收率产生不利的影响。

铅、锌物相分析结果见表2、表 3。

3.主要矿物的嵌布特征闪锌矿：多呈它形、独立颗粒产出，少数与方铅矿、黄铁矿连生，部分矿石中可见到闪锌矿包裹黄铁矿、方铅矿。

闪锌矿嵌布粒度一般在 0.05~0.6mm，最大为 1mm，最小为0.02mm。

闪锌矿经电子探针成分分析，方铅矿：呈稀疏浸染状或脉状浸染状分布，多呈独立颗粒产出。

方铅矿粒度一般在 0.02-0.1mm，最大0.4mm，最小 0.005mm。

黄铁矿：在矿石中含1.00%，多呈自形粒状，少部分呈它形—半自形粒状，多呈星散浸染状分布。

白铅矿：多呈它形—半自形粒状，为后生蚀变矿物，多充填在矿石的原生孔隙中，或分布于蚀变的方铅矿的边缘。

粒度一般在 0.05-0.12mm。

石英：矿石中的主要脉石矿物，含量有51.00%。

镜下观察，石英形成于两个时期，早期石英为原生石英，粒度较细，一般在 0.01-0.05mm，多呈它形粒状；后期石英为变质作用形成，粒度一般在0.03-0.3mm，多呈半自形粒状。

铅锌矿的赋矿规律研究

共生组合：指铅锌矿与其他矿物的组合关系，如硫化物、氧化物等
铅锌矿的成矿规律
控矿因素分析
地质构造：断裂、褶皱、岩浆岩等对铅锌矿的形成有重要影响
岩石类型：碳酸盐岩、碎屑岩、火山岩等不同岩石类型对铅锌矿的形成有不同影响
气候条件：温度、降水、风化等气候条件对铅锌矿的形成有影响
生物作用：生物活动对铅锌矿的形成有影响，如生物沉积、生物转化等
岩浆活动可以提供丰富的矿物质和热量，促进铅锌矿的形成
岩浆活动还可以改变岩石的性质和结构，为铅锌矿的形成创造有利条件
研究岩浆活动与成矿关系有助于更好地理解和预测铅锌矿的分布和储量
构造对成矿的影响
构造运动：导致地壳变动，形成矿床
岩浆活动：提供热能和物质来源，促进成矿
褶皱构造：形成有利于矿液聚集的空间
断裂构造：为矿液提供通道，促进成矿
铅锌矿的分布特征
全球铅锌矿的分布
主要分布在北美、欧洲、亚洲和大洋洲
北美地区：美国、加拿大和墨西哥
欧洲地区：俄罗斯、乌克兰和波兰
亚洲地区：中国、印度和伊朗
大洋洲地区：澳大利亚和新西兰
我国铅锌矿的分布
铅锌矿的分布与地质构造、岩浆活动、地壳运动等因素有关
主要分布在西南地区，如四川、云南、贵州等地
其次是西北地区，如新疆、青海等地
铅锌矿的赋矿规律研究有助于提高勘探效率和资源利用效率
典型矿床实例
湖南水口山铅锌矿：世界级超大型铅锌矿床，具有丰富的铅锌资源
甘肃金昌铅锌矿：中国重要的铅锌矿床之一，具有较高的开采价值
内蒙古巴彦淖尔铅锌矿：中国重要的铅锌矿床之一，具有较大的开采潜力
云南兰坪金顶铅锌矿：中国最大的铅锌矿床之一，具有较高的经济价值
遥感地质特征：地貌、植被、水文等

铅锌浮选工艺研究报告

铅锌浮选工艺研究报告一、引言铅锌矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中具有广泛的应用价值。

铅锌浮选是一种常用的选矿工艺，通过浮选过程可以有效地将铅锌矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来，提高铅锌矿石的品位和回收率。

本报告旨在研究铅锌浮选工艺，探索工艺参数对选矿效果的影响，以及提出优化建议。

二、浮选原理铅锌浮选工艺基于矿石中铅锌矿物与非有用矿物的物理和化学性质差异，利用浮选剂和气泡在水溶液中的相互作用实现矿物的分离。

一般情况下，通过调整浮选剂的种类和添加量，可以使铅矿和锌矿在浮选过程中完全浮起，而非有用矿物则沉于底部或被抑制。

三、工艺参数1. 浮选剂种类：浮选剂的选择是影响浮选效果的重要参数。

常用的浮选剂包括黄药油、木油、石油磺酸盐等，不同的浮选剂对不同矿物的选择性有所差异，应根据具体矿石性质选择合适的浮选剂。

2. 浮选剂添加量：浮选剂的添加量会直接影响铅锌矿浮选的效果。

添加过少会导致浮选矿物的回收率降低，而添加过多则可能造成矿石中铅锌矿物与非有用矿物的过度悬浮，降低分离效果。

因此，在实际生产中应通过试验确定合理的浮选剂添加量。

3. 搅拌强度：搅拌强度是指在浮选槽中传递气泡与矿物以及浮选剂之间的力。

适当的搅拌强度有助于气泡与矿物的接触，提高浮选效果；过强或过弱的搅拌强度都会影响浮选效果，应根据矿石特性确定合适的搅拌强度。

4. 气泡尺寸：气泡尺寸是影响铅锌浮选的关键参数之一。

较小的气泡有更大的表面积与矿物接触，提高选矿效果，而较大的气泡则容易被矿物顶起，导致浮选效果下降。

因此，在浮选过程中要控制气泡的大小，获得最佳的浮选效果。

四、工艺优化建议1. 优化浮选剂种类和添加量：根据不同矿石性质，选择具有较好选择性的浮选剂，并通过试验确定合适的添加量，以提高浮选效果。

2. 控制搅拌强度：根据矿石特性，确定适宜的搅拌强度，保证气泡与矿物的充分接触，提高浮选效果。

3. 精确控制气泡尺寸：通过优化气泡生成设备或微调工艺参数，探索合适的气泡尺寸范围，以获得较好的选矿效果。

内蒙古某难选铅锌矿选矿研究

锌１．％～２２％，生产现场采用石灰和硫酸锌１４２１．０
并探索选择性，优化作业条件，改进浮选效果。
作锌硫矿物抑制剂、乙硫氮为捕收剂抑锌硫浮铅得到含铅４２％、铅回收率６０％的铅精矿，选铅尾
矿再磨，经硫酸铜活化后采用３号黄药捕收剂浮８选得到含锌４４％、锌回收率６５％的锌精矿，选
Ａｂｓｒｃ：Ｉｏｄｒｏｍｐｏｅｈｄｅｓｇｎｅｏａｅｄ— ｉｃｒｆｔｔｎｎａｏｄｈｔａｔｎｒｅｔｉｒｖｔｅｒｓｉｉｄｘｆｌａｚｎｏｅｌａｉａｄｖｉｔｅｎｏｏ
ｐｅｏｎｎｆ “ ｆｌｔａｄ “ｂｌｕ ”．ｔｅｅｅｒｈａｅｏｏｅｒｐｒｉｓｎｏｓｅｒｄｃｉｎｈｎｍｅｏｏｏｆｏ ” ｎｓｅｌｐｙｈｒｓａｃｂｓｄｎｒｐｏｅｔａｄｎ— ｉｐｏｕｔｅｔｏｐｏｅｓｉｏｄｃｅ，ｆｅｒｄｓｉｒｖｄａｄｑｉｋｆｔｔｎｉａｈｅｅｙａｄｎｏｌｃｏｎａｇｒｃｓｓｃｎｕｔｄｅｄｇａｅｉｍｐｏｅｎｕｃｏａｉｓｃｉｖｄｂｄｉｇｃｌｔｒａｄａｌｒｅｌｏｅｑａｔｙｏｉｎｂｌｍｉ．Ｌａｏｃｎｒｔｔ６７％ｌａ，１９％ｚｎｎｅｄｒｃｖｒｆ７．４，ｕｎｉｆｌｔｍｅｉａｌｌｅｄｃｎｅｔａｅｗｉ４．１ｈｅｄ．２ｉｃａｄｌａｅｏｅｙｏ４８ａｄｚｎｏｃｎｒｔｉ７３％ｚｎ．０４％ｌａｎｉｃｒｃｖｒｆ７．６％ａｅｏｔｉｅ．ｎｉｃｃｎｅｔａｅｗｔ４．ｈｉｃ．１ｅｄａｄｚｎｅｏｅｏ８３ｙｒｂａｎｄ

内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究

2012年3月内蒙古科技与经济March2012　第5期总第255期Inner Mongolia Science T echnology&Economy No.5Total No.255内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究X张维佳(内蒙古自治区冶金研究院,内蒙古呼和浩特　010010) 摘　要:以内蒙古某低品位铅锌矿为研究对象,采用一段磨矿(70%-74Lm),优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿:品位57.52%,回收率88.55%,含银2251.10g/t,银回收率54.73%;锌精矿:品位48.41%,回收率90.52%,含银387.06g/t,银回收率19.85%。

得到合格铅锌精矿,并回收了部分伴生银,达到了提高该低品位铅锌矿综合利用率的目的。

关键词:低品位;铅锌矿;铅锌分离;内蒙古;选矿试验中图分类号:P618.42∶P618.43　文献标识码:A　文章编号:1007—6921(2012)05—0053—02 我国矿产资源的特点是贫矿多,富矿少;难选矿多,易选矿少;共生矿多,单一矿少,有色金属矿的85%以上是综合矿。

为提高低品位矿石的综合利用率,内蒙古自治区冶金院受某公司的委托,对内蒙古某矿区低品位铅锌矿进行了选矿试验研究,为进一步开发利用该矿石提供理论依据[1～2]。

1　原矿性质对原矿进行化学分析,结果如表1所示,原矿含铅0.76%、锌1.69%、伴生银48.12g/t。

其中硫化铅在铅矿物中的分布率为90.79%,硫化锌矿物在锌矿物中的分布率为91.12%。

主要有用元素为铅、锌,其中伴生有益元素为银。

铅物相及锌物相分析结果见表2、表3。

表1原矿化学多元素分析结果元素名称Cu P b Zn S MgO含量%0.040.76 1.69 5.580.69元素名称SiO2Al2O3As CaO Ag(g/t)含量%56.018.840.18 2.4548.12表2铅物相分析结果矿物硫酸铅碳酸铅硫化铅磷氯(砷钒)铅其他铅总计含量/%0.030.0130.690.0120.0150.76分布率/% 3.95 1.7190.79 1.58 1.97100.00表3锌物相分析结果矿物硫化锌氧化锌硫酸锌其他锌总计含量/% 1.540.0580.0020.09 1.69分布率/%91.12 3.430.12 5.33100.00该矿石以浸染状构造、脉状构造为主。

铅锌矿的浮选试验及工业应用技术

效率和产品质量
操作经验：根据矿石性质和生产
05 条件，调整浮选药剂和工艺参数，
确保浮选效果和生产稳定
浮选试验的结果：提高了铅锌矿
03 的回收率和品位，降低了生产成
本
实践案例的成果和影响
成功案例：某铅锌矿浮选试验及工业应用技术的成功案例
技术改进：通过实践案例，对铅锌矿浮选试验及工业应用技术进行了改进
感谢观看
汇报人：
进行调整
浮选操作和结果记录
浮选药剂的选择和添加
பைடு நூலகம்
浮选时间和速度的控制
浮选效果的观察和记录
浮选结果的分析和总结
04
铅锌矿浮选试验结果分析
试验结果概述
试验目的：验证铅锌矿浮选技术的可行性和效果试验方法：采用浮选法，对铅锌矿进行浮选试验试验结果：浮选效果良好，铅锌矿的回收率较高试验结论：浮选法适用于铅锌矿的浮选试验及工业应用技术
研究浮选药剂的配比和用量，降低浮选成本
优化浮选设备，提高浮选设备的使用寿命和稳定性
研究浮选工艺对环境的影响，实现绿色环保的浮选
过程
浮选试验的原理和流程
原理：利用矿物表面性质的差异，通过浮选药剂的作用，使有用矿物与脉石矿物分离
磨矿：将矿石磨碎，使有用矿物与脉石矿物充分接触
浮选：加入浮选药剂，使有用矿物与脉石矿物分离
美国某铅锌矿浮选试验及工业应用技术案例
澳大利亚某铅锌矿浮选试验及工业应用技术案例
南非某铅锌矿浮选试验及工业应用技术案例
实践案例的技术细节和操作经验
01
浮选试验的目的：提高铅锌矿的回收率和品位
02
浮选试验的方法：采用浮选药剂和浮选设备，对铅锌矿进行浮选

某铅锌矿选矿试验研究修改一

某铅锌矿选矿试验研究摘要：本文从试样的工艺矿物学研究出发，在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上，通过探索性试验确定试验方案与工艺流程，并进行大量的条件试验；分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究，最终确定优先浮选工艺流程，产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿，试验取得满意的选矿指标。

关键词：铅锌矿；优先浮选；铅锌分离；铅、锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。

铅锌广泛用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工和医药业等领域。

此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。

[1]某铅锌矿是一个大型多金属共生硫化矿矿床。

矿石中矿物种类繁多，主要金属矿物有闪锌矿、方铅矿、黄铁矿，硫铁矿；脉石矿物主要是石英、钙长石、方解石等。

矿石中方铅矿、闪锌矿及黄铁矿等金属矿物呈它形粒状，不均与浸染状分布，各矿物部分独立颗粒产出，部分相互连生。

矿石中少数金属矿物相互包裹，脉石矿物中也可见到钙铝榴石及绿帘石包裹于石英中。

1、试验工艺矿物学研究1.1、光谱分析结果原矿光谱分析结果列于表l。

表1 原矿光谱分析结果/%Tab.1 The spectrum analysis results of run-of-mine ore/%元素Al Si Mn Mg Pb Fe Ti Mo Ca Ag Zn 概量 4.0 >10.0 1.0 0.4 3.0 3.0 0.07 0.001 3.0 0.003 3.0 1.2、原矿多元素分析原矿多元素分析结果列于表2。

表2 原矿多元素分析结果/%Tab.2 Multi-elementary analysis results of run-of-mine ore/% 元素Pb Zn Au(g/t) Ag(g/t) As Fe含量 2.65 4.03 <0.2 22.7 <0.1 9.43元素S CaO MgO SiO2Al2O3P含量 6.25 16.85 1.21 44.14 8.22 0.0631.3、原矿物相分析原矿铅物相分析结果列于表3，原矿锌物相分析结果列于表4。

某难选铅锌矿石浮选分离试验研究

关系。由于磁黄铁矿含量高、布范围广，以铅锌分所
三十多种矿物组成。其中，属矿物以方铅矿、金闪锌矿、磁黄铁矿为主；石矿物以方解石为主，次为脉其
萤石、闪石、英，石其他脉石矿物含量较低。矿石构造以块状、染状和脉状构造为主，浸金属
Ｐｂ
７６．０
Ｚｎ
８７．５
Ｓｎ
０．０５
Ａ ‘ ｕ
＜０．５０
Ａｇ
１５４
Ａｓ
０３．２
Ｓ
２．２１６
ＴｅＦ
３１０．３
ＣＯａ
５．４１
Ｍｏ：ｇ
０９．０
Ａ１Ｏ３２０８．６
ＳＯ２ｉ２６．６
￥Ａ、ｕｇＡ含量单位为ｇｔ／。
｝｝｝｝｝｝｝
“｝｛。｛牛｝喜囊｝｛＿某难选铅锌矿石浮选分离试验研究
梁友伟
（国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都中６０４）１０１
摘要：某铅锌矿石磁黄铁矿含量高，铅锌矿物嵌布细密，交代结构突出，采用常规选矿药剂难以产出合格的铅
维普资讯
第３期
２００８年６月
ＭｕｔｐｕｒｓｉｉａｉｎｏｉｅｒｌＲｅｏｃｓｌｉｐｏｅＵｔｌｚｔｏｆＭｎａｓｕｒｅ
矿产综合利用
ＮＯ．３
Ｊｎ０８ｕ．２ｏ
｝｝｝｝
收稿日期：０７９２；改回日期：０７１ —３２０－ —６０２０ —０２

某氧化铅锌矿选矿试验研究

（１．ＦａｃｕｌｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙ，ＫｕｎｍｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏｌｌｅｇｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００３３，Ｃｈｉｎａ；２．ＫｕｎｍｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００３１，Ｃｈｉｎａ）
伴生，使得分选工艺过程复杂化。氧化铅锌矿石通常采用浮选法进行分选，先选硫化物，后选氧
化物，常用的浮选原则流程有优先浮选和混合浮
选２种，优先浮选流程为先浮选硫化铅锌，然后硫化浮选氧化铅，最后用混合胺浮选氧
化锌。某氧化铅锌矿矿石产于我国西南四川省，含铅
周小四，王少东，彭芬兰，张佶
（１．昆明冶金高等专科学校矿业学院，云南昆明６５００３３；２．昆明冶金研究设计院，云南昆明６５００３１）
摘要：某铅锌矿矿石含有铅、锌有价组分和可综合利用的组分银。矿石矿物组成较为复杂，氧化率高，为氧化
铅锌矿石。试验表明，采用优先浮选分选硫化铅、硫化锌、氧化铅矿物可获得较好的分选指标，但浮选法分选
表１光谱分析结果
％
表３铅物相分析结果
２
昆明冶金高等专科学校学报
２０１１年９月
效益，笔者对该矿石分选工艺进行了试验研究。
１矿石性质
本次试验研究矿样分块矿和粉矿２种，取自于同一矿区，两者矿物组成基本相同，仅铅锌组分含量和氧化率不同。矿石呈红褐色块状及土状，风化氧化严重，含泥量高。本次试验重点研究块矿的分选特性，由其ｘ射线衍射分析（见图１）可看出，矿石中的主要金属矿物有方铅矿、针铁矿、菱锌矿、白铅矿、闪锌矿，以及少量黄铁矿等；脉石矿物以白云石为主，有少量锌钙白云石［ＣａＺｎ（ＣＯ，）：］和钙长石等。原矿光谱分析、化学多元素分析及物相分析见表１～４。

浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法

浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法浮选是矿石选矿的一种常用方法，适用于许多金属矿物的分离和提取。

浮选机是浮选过程中的关键设备之一，其作用是通过气泡与矿石颗粒的接触，使有价金属矿物与废石进行分离。

本文将介绍铅锌矿的浮选方法。

一、铅锌矿的特征铅锌矿普遍存在于地壳中，一般以硫化物矿物的形式存在。

铅锌矿通常伴生着其他有价金属矿物，如黄铜矿、黄铜铅矿等。

铅矿常见的矿石有方铅矿、黄铜矿、白铅矿等，锌矿常见的矿石有闪锌矿、菱锌矿、黄锌矿等。

铅锌矿的浮选方法包括前选、混合浮选和精浮。

具体步骤如下：1.前选浮选：前选浮选主要对铅矿和锌矿进行粗选，目的是分离出有价金属矿物和废石。

前选浮选一般使用普通的浮选机，常用的药剂有黄原胶、矿油和对矿浆的调节剂等。

通过搅拌，将矿石与药剂混合后，向浮选机中加入气泡，使气泡与矿石颗粒接触，使有价金属矿物和废石分离。

此步骤得到的粗精矿可以进行下一步的混合浮选。

2.混合浮选：混合浮选是将前选浮选得到的粗精矿进行继续浮选，以进一步提高有价金属矿物的回收率和品位。

在混合浮选中，一般需要加入辅助药剂，如活性剂和抑制剂。

活性剂可以增加有价金属矿物的浮选性能，而抑制剂可以抑制废石的浮选性能。

通过调节药剂的配方和浮选机参数，可以实现有价金属矿物与废石的有效分离。

3.精浮：精浮是提高有价金属矿物品位和回收率的关键步骤。

在精浮过程中，一般采用溶解气体浮选机，通过溶解氧气和矿浆的反应，产生更小、更稳定的气泡，使有价金属矿物充分接触与气泡，从而提高分离效果。

此步骤的药剂相对复杂，一般需要使用活性剂、抑制剂和增稠剂等，以达到最佳的分离效果。

四、总结铅锌矿的浮选过程中，前期的前选浮选和混合浮选是矿石与废石的初步分离，精浮是将有价金属矿物与废石进一步分离和提纯的关键环节。

选择适当的浮选机和药剂配方，调节浮选机参数，能够提高铅锌矿的回收率和品位，实现经济效益的最大化。

提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究

ห้องสมุดไป่ตู้012 年 1 月第 1 期总第 251 期
内蒙古科技与经济 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy & Economy
Januar y 2012 N o. 1 T o tal N o. 251
X
提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究
李先锋, 樊丽丽, 曾钦
母、碳酸盐等。矿石化学元素分析结果见表 1。
表1
原矿多元素分析结果
成分 Pb Z n Fe S Cu S iO 2 CaO MgO Al2O3 As Au Ag
含量/ % 2. 03 1. 78 12. 57 2. 80 0. 07 47. 90 2. 23 0. 73 4. 26 2. 6 7 0. 15 32. 85
产品名称
产率 %
Pb 品位 Pb 回收率
%
%
乙硫氮
铅粗精矿尾矿原矿
6. 79 93. 21 100. 00
24. 02 0. 43 2. 03
80. 27 19. 73 100. 00
丁胺黑药
铅粗精矿尾矿原矿
6. 85 93. 15 100. 00
24. 21 0. 41 2. 04
81. 28 18. 72 100. 00
1. 78
Zn 回收率 %
5. 35 81. 63 13. 02 100. 00 5. 31 82. 71 11. 98 100. 00 5. 29 85. 04 9. 67 100. 00
X 收稿日期: 2011- 11- 28 作者简介: 李先锋( 1966- ) , 男, 内蒙古呼和浩特人, 高级工程师, 本科, 主要从事矿物成分检测和湿法冶金研究工作。