水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准(J124-2004)
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*/**** J124—2004
5.3 主要机具 深层搅拌桩施工机械主要有SJB系列深层搅拌机、粉喷搅拌机、灰浆泵、空压机等。
5.4 技术准备 编制施工方案，进行技术交底。定好桩位，办理预检手续。
5.5 试桩准备 5.5.1 正式施工开始前必须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。 5.5.2 按施工组织设计确定的搅拌施工工艺施工数根试桩，以最后确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆 经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、提升速度和复搅深度、搅拌次数等参数。
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*/**** J124—2004
水泥土搅拌桩施工工艺标准
1 适用范围
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用水泥土搅拌桩进行地基处理的施工。 1.2 水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kPa 的粘性土等软土地基。当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 IP＞25 的粘土、地下水有腐蚀性时及 无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
搅拌头下沉到达设计深度后，将水泥浆或水泥粉喷入到地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确 定的提升速度提升搅拌头。 6.2.4 重复搅拌下沉
搅拌头提升至设计桩顶标高后，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，搅拌至设计加固深度。 6.2.5 重复搅拌上升
搅拌头搅拌至设计加固深度后，再将搅拌头按照设计确定的提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。 6.2.6 移位
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8 质量标准
8.1 成桩质量检验 8.1.1 浅部开挖：施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。 8.1.2 轻型动力触探：适用于成桩 3d 内的桩身均匀程度的检验。 8.2 桩身强度检验
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准
五、水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准一、总则（一)适用范围水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法(以下简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001)；2. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；4。
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-—2002）。
二、术语1．水泥土搅拌桩地基：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等.2．深层搅拌法:使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法。
简称湿法。
3．粉体搅拌法:使用水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法。
简称干法.三、基本规定1、水冰泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip 大于25 的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2、当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25％）、大于70％或地下水的pH 值小于4 时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响。
3、确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料.尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况，地下水位及pH 值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
4、设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等.5、对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d 龄期试块的立方体抗压强度平均值.四、施工准备(一）技术准备1．设计（1）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺13．1材料要求13.1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
13.1.2 粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
13.1.3 可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水等功能的外加剂，且应经过试验室复试合格。
13．2主要机具13.2.1 水泥土搅拌桩施工应根据工程地质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
常用搅拌桩机主要技术参数如表13.2.1所示，根据工程情况可选用最新设备。
表13.2.1常用搅拌桩机主要技术参数表钻机型号参数名单位GZB-600 SJB-1/2 Zdl-650 SPM808 ZDK100 搅拌轴个 1 2 3 3 3 叶片外径mm 600 700～800 650 850 1000 主机功率kw 2*30 2*30 2*45(55) 2*75(90) 3*75(90) 拔钻力KN ﹥150 ﹥100 300 500 700 钻孔深度m 10～15 10/18 18-30 18-30 18-30 整机重量t 16 31 52 56 11513.2.2 水泥搅拌机搅浆筒体积不宜小于0.5m3，宜选用2～3个搅浆筒并联。
13.2.3 水泥浆输送泵应与输浆量相匹配。
13.2.4 输浆管、水管规格应与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
13.2.5 动力电缆与电机工作能力应相匹配。
13.2.6 过滤网网孔不应大于20目。
13．3作业条件13.3.1 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
13.3.2 施工前应清除上部含建筑垃圾和生活垃圾的杂填土。
13.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
13．4施工工艺13.4.1 根据地层情况及设计要求，水泥土搅拌桩可选用“两搅一喷”、“两搅两喷”、“三搅两喷”、“四搅两喷”、“四搅三喷”、“四搅四喷”或其他搅喷工艺，施工工艺流程宜符合图13.4.1的规定。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
1.深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
第7节
1.要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
2.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
3.施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
4.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
5.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
4桩位偏差mm <50用钢尺量
5)桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径
6)垂直度%≤1.5经纬仪一般项目
7)搭接mm >200用钢尺量
第7章
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
第8章
1.进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
【VIP专享】18水泥土搅拌桩施工工艺标准
18.1 适用范围 本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等， 适用于建载力不大于120Kpa的粘性土地基。
18.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生常3根蚓料 学本教活.见了 据身： 生，师的2的、解 问体巩鸟 总看活形线作 用蛔 题的固类 结雌动态形业 手虫 自形练与 本雄学、三动： 摸对 学状习人 节蛔生结、4物、收 一人 后和同类 课虫活构请一并蚯集 摸体 回颜步关 重的动、学、归蚓鸟 蚯的 答色学系 点形教生生让纳在类 蚓危 问。习从 并状学理列学线平的害 题蚯四线人 归、意特出四生形面生 体以蚓、形类 纳大图点常、五观动玻存 表及的鸟请动文 本小引以见引、察物璃现 ，预身3类学物明 节有言及的、导巩蚯的上状 是防体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓主和， 干感是所列环史 学么据蚓节二 样生练引要牛鸟 燥染否以举节揭 到不上适动、 区回习导特皮类 还的分分蚯动晓 的同节于物让 分答。学征纸减 是方节布蚓物起 一，课穴并学 蚯课生。上少 湿法?广的教， 些体所居归在生 蚓前回4运的 润；泛益学鸟色生纳.靠物完 的问答蛔动原 的4，处目类 习和活环.近在成 前题蚯虫的因 ？了以。标就 生体的节身其实 端并蚓寄快及 触解上知同 物表内特动体结验 和总的生利慢我 摸蚯适识人 学有容点物前构并 后结生在用一国 蚯蚓于与类 的什，的端中思 端线活人问样的 蚓飞技有 基么引进主的的考 ?形环体题吗十生行能着 本特出要几变以动境，？大 节活的1密 方征本“特节化下物.并会让为珍 近习形理切 法。课生征有以问的引小学什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.出起结生么鸟 面和结蛔关观题体么戏：要蚯哪利明？类 处适构虫系察：的特的特蚓些用确等 ，于特适。蛔章形殊形征这疾板，资 是穴点于可虫我态结式。种病书生料 光居是寄的们结构，五典？小物， 滑生重生鸟内学构，学、型5结的以 还活要生类部习与.其习巩的如鸟结爱 是的原活生结了功颜消固线何类构鸟 粗形因的存构腔能色化练形预适特护 糙态之结的，肠相是系习动防于点鸟 ？、一构现你动适否统。物蛔飞都为结。和状认物应与的。虫行是主构课生却为和”其结病的与题、本理不蛔扁的他构？特环以生8特乐虫形观部特8三征境小理页点观的动位点、梳相组等这；，哪物教相，引理适为方些2鸟，育同师.导知应单面鸟掌类结了；？生学识的位你握日构解2互.生。办特认线益特了通动观手征识形减点它过，察抄；吗动少是们理生蛔报5？物，与的解.参虫一了它和有寄主蛔与结份解们环些生要虫其构。蚯都节已生特对中。爱蚓会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
水泥搅拌桩施工规范标准[详]
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水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准1.适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量掌握标准。
本标准适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于 120kPa 的黏性土地基。
不宜用于土中夹漂石、块石的地层。
2.术语2.1地基处理为提高地基承载力或消退地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而实行的人工处理地基的方法。
2.2水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体的地基处理方法。
3.施工预备3.1技术预备3.1.1生疏设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案和设计图纸上的问题。
3.1.2标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数设计，并依据设计通过试验确定搅拌桩材料的协作比。
3.1.3深层搅拌机定位时，必需经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进展轴线定位验收。
3.1.4编制具体施工方案和技术交底。
3.2物资预备3.2.1水泥：强度等级不低 32.5 级的一般硅酸盐水泥。
其质量必需符合国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175 的规定。
进场后应进展水泥强度及安定性的复检。
3.2.2砂：用中砂或粗砂，质量符合《一般混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52 规定。
3.2.3外加剂：塑化剂承受木质素磺酸钙，促凝剂承受硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.3施工设施预备3.3.1施工机械主要施工机械：深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，电气掌握柜等。
机具配置见表11-1。
3.3.2工具用具主要工具用具：铁锹，手推车、铁镐、撬棍、扳手、轻型轨道等。
序号机具名称规格型号SJB-1 型〔电机功率 2 ×30kW〕SJB-2 型〔电机功率 2 ×40kW〕数量说明1 深层搅拌机 1可以单头和双头使用起重导向要求起重能2 设备和提升走管式、履带式、塔式吊车 1力大于10t，起表 11-1 施工机具配置表速度掌握设备重高度满足深搅桩桩长3 灰浆泵HB6-3型柱塞式 14 灰浆拌制机容积200L 25 灰浆集料斗容积大于400L 1电缆、输浆压力胶管、一般6 其他胶管、电气掌握柜3.3.3监测装置经纬仪、水准仪、水泥浆流量计、水泥土搅拌桩浆量监测记录仪〔即提速测定仪〕、搅拌深度自动记录仪、试块制作试模等。
深层搅拌桩施工工艺标准
深层搅拌桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用深层搅拌桩进行地基加固、减少软土中地下构筑物沉降及防渗截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1固化剂：水泥、石灰。
2.1.1.1水泥：宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验报告。
2.1.1.2石灰：采用生石灰或消石灰，其细度应符合要求。
2.1.2外加剂：减水剂、早强剂、石膏、粉煤灰，应有出厂合格证，质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1深层搅拌机按使用固化剂的状态分为浆液输入型深层搅拌机（简称湿法）和粉体喷射型深层搅拌机（简称干法）。
2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备性能及技术参数见表2.2.1.1。
2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数见表2.2.1.2。
2.2.2辅助设备：吊车、输浆管、水管、过滤网、水泥浆流量计、粉体计量装置、搅拌深度自动记录仪。
表2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备技术参数表表2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数表2.3作业条件2.3.1施工前必须清除地上和地下的障碍物。
对桩位进行钎探检查，挖掘清除条石、块石等。
2.3.2施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
设计桩顶要预留0.5m 的土。
2.3.3施工场区遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾；当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。
2.3.4场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。
2.3.5施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。
2.4技术准备2.4.1收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
本文将从水泥土搅拌桩的施工工艺、施工步骤、施工设备及注意事项等方面进行介绍。
水泥土搅拌桩施工工艺的基本步骤如下：1. 前期准备：确定施工位置，清理施工区域，在施工区域周围设置围护结构，确保施工安全。
根据设计要求，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
2. 设备准备：准备好搅拌桩机和相关辅助设备，检查设备的运行状态和工作性能，确保施工顺利进行。
3. 桩孔开挖：使用搅拌桩机将土壤逐渐搅拌成浆液状，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4. 搅拌桩灌浆：在桩孔内注入水泥浆液，与已搅拌的土壤充分混合。
注浆时要控制注浆量和注浆速度，确保浆液充满整个桩孔。
5. 提拔搅拌桩：使用搅拌桩机的提拔功能，将已灌浆的搅拌桩逐渐提起，确保桩身完整。
6. 后期处理：对提拔完成的搅拌桩进行整理，修整桩顶和桩身，确保桩顶平整，桩身垂直。
水泥土搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：1. 设备操作：操作人员应熟悉搅拌桩机的使用方法，掌握各项操作技巧，确保施工安全和效果。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制桩孔直径和深度，控制注浆量和注浆速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音和扬尘污染，及时清理施工现场，确保周围环境的卫生和安全。
4. 施工进度：根据工程进度和施工计划，合理安排施工时间和人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺的优点包括：1. 提高地基承载力：水泥土搅拌桩通过将水泥浆液与土壤充分混合，提高了土壤的强度和稳定性，增加了地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：水泥土搅拌桩的施工过程中，搅拌桩机的震动作用有助于土壤的密实，提高了地基的稳定性。
3. 降低施工成本：水泥土搅拌桩施工工艺简单，施工速度快，可以大幅度降低施工成本。
4. 环保节能：水泥土搅拌桩使用的是水泥浆液，不会产生污染物，对周围环境无害，符合环保要求。
水泥土搅拌桩施工工艺方法
水泥土搅拌桩施工工艺方法水泥土搅拌桩直径采用0.7m，横向间距 2.2m，纵向间距 1.9m-2.3m。
搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
搅拌桩处理段采用等载预压，预压期为4个月，且最终预压时间按连续2个月观测的每月沉降量不超过5mm控制最终预压期。
搅拌桩施工前先进行工艺性试桩工作，获取施工工艺参数，确保施工质量。
（1）施工工艺流程水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。
（2）施工方法及技术措施a、施工准备1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。
3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
b、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。
按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
水泥土搅拌桩的施工工艺
水泥土搅拌桩的施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和交通工程中。
通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的土体，提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。
立型桩适用于边坡、围堰等工程，平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程，缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。
根据具体工程条件和设计要求，选择合适的桩型进行施工。
二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。
土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。
在挖掘桩孔之前，要将施工区域的土层进行清理，去除杂物和松散土。
如遇到较深、较硬的土层，需要提前开展挖孔预处理。
三、搅拌施工1. 搅拌机的选择：水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。
搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。
搅拌时，应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合，使得水泥与土体均匀分布。
2. 施工参数控制：搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数，如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。
搅拌时间一般为2-10分钟，要保证混合均匀；桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制；水泥与土体的比例根据实际情况进行调整，一般为10-15%的水泥含量。
四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后，需要对桩头进行处理。
桩头处理包括修整和切割。
修整是指将桩头修整平整。
切割是指将桩头切割到设计标高，获得预期的桩身长度。
桩头处理要求平整、垂直，并严格按照设计要求进行。
五、施工质量控制水泥土搅拌桩的施工质量对工程的稳定性和可靠性有着重要影响，因此需要进行严格的施工质量控制。
施工过程中应不断检测和监控施工参数，确保搅拌质量和桩孔的准确度。
同时，还要进行现场质量检验，包括取样分析土体的物理力学性质和水泥含量等。
总结起来，水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
.
6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 6.7 的规定。
表 6.7
项序
பைடு நூலகம்
检查项目
主 1 水泥及外掺剂质量 控 2 水泥用量 项 3 桩体强度 目 4 地基承载力
1 机头提升速度 2 桩底标高 一 3 桩顶标高 般 项 4 桩位偏差 目 5 桩径 6 垂直度 7 搭接
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
%
≤1.5 经纬仪
mm
>200 用钢尺量
.
7 成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土 机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
8 安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和 施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作， 并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题 及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放 置设备。
9 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.6 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
设计要求
按规定办法
设计要求
按规定办法
M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比
mm
±200 测机头深度
mm
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
施工准备 2.1.1材料要求2.1.1 水泥： 用级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的～，每加固的土体掺入水泥约～，当用水泥浆作固化剂，配合比为：～（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量～的木质素磺酸钙减水剂与的硫酸钠和的石膏，水灰比为～。
主要工机具 2.2.1机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
作业条件2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
施工工艺 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
湿法工艺3.2.2施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以-0.75m的速度沉至要求的加固深度；再以-0.5m的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。
0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-19993.术语和定义3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
3.3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation)：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards水泥搅拌桩施工工艺标准水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。
0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-19993.术语和定义3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
3.3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation)：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
水泥土搅拌桩施工工艺
桩身强度与均匀性
总结词
桩身强度与均匀性是评价水泥土搅拌 桩施工质量的重要指标。
详细描述
桩身强度决定了其承载能力，而均匀 性则影响其受力性能。为确保桩身强 度与均匀性符合设计要求，施工过程 中应严格控制各项工艺参数，并进行 质量检测和记录。
05 安全措施
工人防护
工人应佩戴安全帽、 防护眼镜、手套等个 人防护装备，以防止 意外伤害。
压实处理
对整平后的场地进行压实， 以提高地面的承载力和稳 定性。
测量定位
确定桩位
根据设计要求，使用测量 仪器确定搅拌桩的具体位 置。
桩位标记
在施工场地上标出每个搅 拌桩的位置，以便工人进 行施工。
复核校验
对已标记的桩位进行复核 校验，确保桩位位置准确 无误。
设备检查与调试
设备检查
对搅拌桩施工所用的机械设备进行检查，确保其 性能良好、运转正常。
详细描述
注浆管堵塞通常是由于注浆管内壁不干净、注浆压力过小、浆液浓度过高或停置时间过 长等原因造成的。为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，确保注浆管内壁光滑、 无异物；其次，适当提高注浆压力；再次，控制浆液浓度在适宜范围内；最后，尽量避
免长时间停置浆液，以免造成浆液沉淀堵塞。
桩身断裂
要点一
总结词
可以采用补桩、纠偏等措施进行修复。
感谢您的观看
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桩位偏移
总结词
桩位偏移是由于施工操作不规范或测量误差 等原因导致的，会影响成桩位置和形状，进 而影响工程质量。
详细描述
为了解决桩位偏移问题，可以采取以下措施 ：首先，加强施工前的测量工作，确保测量 精度和准确性；其次，严格控制桩位位置和 方向，确保施工操作符合规范要求；再次， 加强施工现场的监控和管理，及时发现并纠 正问题；最后，对于已经出现偏移的桩位，
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水泥土搅拌桩施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2 施工准备 2.1.1 材料要求
2.1.1.1 水泥： 用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1.2 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2 配合比要求
水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m 3
的土体掺入水泥约110～160Kg ，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备
深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2 主要工具
导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程 3.1.1 湿法工艺流程
3.1.2干法工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
3.2.2湿法工艺
3.2.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。
3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
3.2.3 干法工艺
3.2.3.1 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
3.2.3.2 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合体。
3.2.3.3 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3.2.3.4 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应定期复核检查，
其磨耗量不得大于10mm。
3.2.3.5 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
4 质量标准
4.1 主控项目及一般项目
4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。
4.1.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.1.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
表4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
4.3 质量记录
4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；
4.3.2试桩施工记录、检验报告；
4.3.3施工记录；
4.3.4施工布置示意图；
5 施工中注意的质量问题
5.1湿法
5.1.1 断桩：
搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续
5.1.2 桩端质量差：
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。
5.1.3 桩体不均匀：
通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。
5.1.4 因故停浆：
施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。
5.2 干法
5.2.1 异常情况：
施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。
5.2.2 因故停止喷粉：
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
5.2.3 搭接的桩体：
设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。
6 成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.7～1.0m土层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。
7 安全健康与环境管理:
7.1 施工过程危害及控制措施
7.2 环境因素辩识及控制措施。