船体结构节点优化设计

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船舶结构优化设计的理论与实践

船舶结构优化设计的理论与实践

船舶结构优化设计的理论与实践船舶作为人类在海洋上的重要交通工具和工程装备,其结构的安全性、可靠性和经济性一直是船舶设计领域的核心关注点。

船舶结构优化设计旨在通过科学的方法和技术,在满足各种性能要求的前提下,实现结构重量最轻、强度和刚度最佳、成本最低等目标。

本文将从理论和实践两个方面对船舶结构优化设计进行探讨。

一、船舶结构优化设计的理论基础1、力学原理船舶在航行过程中会受到各种载荷的作用,如静水压力、波浪载荷、货物重量等。

因此,船舶结构优化设计必须基于力学原理,包括静力学、动力学、材料力学、结构力学等。

通过对这些力学知识的运用,可以准确地分析船舶结构在不同工况下的应力、应变和位移情况,为优化设计提供基础数据。

2、数学模型数学模型是船舶结构优化设计的重要工具。

常见的数学模型包括线性规划、非线性规划、整数规划、动态规划等。

这些模型可以将船舶结构的设计问题转化为数学上的优化问题,通过求解数学方程,得到最优的设计方案。

3、优化算法优化算法是求解数学模型的关键。

目前,在船舶结构优化设计中常用的优化算法有遗传算法、模拟退火算法、粒子群优化算法等。

这些算法具有不同的特点和适用范围,可以根据具体的设计问题选择合适的算法。

4、有限元分析有限元分析是一种有效的数值分析方法,可以对船舶结构进行精确的力学分析。

通过将船舶结构离散为有限个单元,并对每个单元进行力学计算,可以得到整个结构的应力、应变和位移分布。

有限元分析为船舶结构优化设计提供了可靠的分析手段。

二、船舶结构优化设计的实践应用1、船体结构优化船体是船舶的主体结构,其优化设计对于提高船舶的性能和经济性具有重要意义。

在船体结构优化中,可以通过改变船体的形状、尺寸、板厚等参数,来实现结构重量减轻、强度和刚度提高的目标。

例如,采用流线型的船体外形可以减小水阻力,提高船舶的航行速度;合理分布船体的板厚可以在保证强度的前提下减轻重量。

2、舱室结构优化船舶的舱室结构包括货舱、油舱、水舱等,其优化设计对于提高船舶的载货能力和安全性至关重要。

船体结构设计优化及其对安全性和性能的影响

船体结构设计优化及其对安全性和性能的影响

船体结构设计优化及其对安全性和性能的影响船体结构设计优化及其对安全性和性能的影响引言:船体结构设计是船舶设计过程中的重要环节,船体结构的合理设计对于船舶的安全性和性能有着至关重要的影响。

在船体结构设计优化方面,主要针对的是船舶的强度、刚度、稳定性和阻力等方面进行优化,以提高船舶的航行性能和安全性。

本文将探讨船体结构设计的优化原则和方法,并讨论其对船舶安全性和性能的影响。

一、船体结构设计优化原则1. 强度优化原则:船体结构设计中,强度是首要考虑的因素之一。

强度优化原则主要包括选择合理的材料、布局合理的纵横向结构、增加剪力连接等。

强度优化能够提高船舶的荷载能力和抗风浪能力,减少结构变形和疲劳损伤,从而提高船舶的安全性。

2. 刚度优化原则:刚度是船舶结构设计中的重要指标,优化船体结构的刚度能够提高船舶的航行性能和安全性。

刚度优化原则主要包括合理分配结构的刚性和柔性,增加纵横向的刚度,提高船体的刚性曲线。

这样能够降低船舶的纵倾和横倾,提高船体的稳定性,减小船体受浪作用的影响。

3. 稳定性优化原则:船体结构设计的稳定性是其设计的重要目标之一。

稳定性优化原则主要包括增大船体的浸水面积和抗侧翻能力,降低船舶的重心和高度,增加船体的舵面而减小船体的风受力面积等。

稳定性的优化能够提高船舶的操纵性能,减小船舶遭受侧风、侧浪等外界因素的影响,从而提高船舶的安全性。

4. 阻力优化原则:船体结构的阻力是影响船舶航行速度和经济性的重要因素。

阻力优化原则主要包括减小船体的湿表面积、优化船舶的体积和形状、降低船舶的湿壁颤动等。

阻力的优化能够减小船舶的能耗,提高船舶的航行速度和经济性,从而提高船舶的性能。

二、船体结构设计优化方法1. 结构优化方法:采用计算机辅助设计软件,通过数值模拟和优化算法,优化船体结构的强度、刚度、稳定性和阻力等指标。

通过调整结构的材料、尺寸,优化布局和连接方式,从而达到满足船舶安全性和性能方面的要求。

2. 线型优化方法:线型是船体结构设计中的重要因素之一,通过优化船体的线型,能够降低船舶的阻力、波浪的阻力、静水的阻力和湿壁颤动等。

船体生产设计过程中的结构节点优化

船体生产设计过程中的结构节点优化

第38卷 第2期江苏船舶Vol.38 No.2 2021年4月JIANGSUSHIPApr.2021船体生产设计过程中的结构节点优化曾 涛1,贾晓峰1,高 霆2(1.江苏现代造船技术有限公司,江苏镇江212003;2.江苏科技大学船舶与海洋工程学院,江苏镇江212000)摘 要:针对船体结构设计过程中结构节点设计不当的问题,提供了典型船体结构节点的优化思路,结合生产现场工艺对腹壁式风道及通风静压箱结构设计提出了针对性的调整优化方案;并以某63500载重吨散货船上层建筑区域结构风道和货舱区域过道甲板结构横梁连接肘板为例,对其优化前后的焊材消耗和综合工时进行对比,结果表明:合理的结构节点优化能够大大降低企业生产施工成本,达到降本增效的目的。

关键词:船体结构;典型节点;生产设计中图分类号:U663.2文献标志码:ADOI:10.19646/j.cnki.32 1230.2021.02.0070 引言船舶制造是一项复杂而庞大的工程。

在将详细设计的二维图纸进行三维数字化建模放样的过程中,船体生产设计人员需要根据企业生产切割下料、装配、焊接等工艺要求,对结构型式和节点进行必要的优化调整,从而减少现场施工作业时间,提高企业生产建造效率。

近年来,受市场和行业各种因素影响,船舶设计周期不断压缩,详细设计和生产设计阶段衔接愈加紧密。

详细设计时需要参考母型船图纸进行设计,而母型船图上原详细设计阶段的二维图纸会出现不合理的结构设计型式和结构节点。

为此,本文结合63500载重吨散货船现场生产工艺,从降低现场施工难度、减少现场作业工时角度出发,按照行业规范对不合理的结构节点进行优化,最大限度地提高设计和现场施工效率,减少不必要的反复协调工作。

1 典型船体结构节点及优化1.1 结构典型肘板节点优化结构典型肘板节点指横向壁板的扁钢加强筋与纵桁连接节点。

常见壁板加强筋与纵向结构之间通过一个三角肘板连接。

肘板与壁板加强筋的厚度、材质均一致,且肘板、加强筋、纵向结构三者在一个平面内,见图1(a)。

浅析船舶结构设计优化

浅析船舶结构设计优化

浅析船舶结构设计优化摘要:船舶结构设计对船舶的应用性有着很大的意义。

船舶结构设计的优化方法主要有经典优化设计的数学规划法、多目标模糊优化设计法、基于可靠性的优化设计法、智能型优化设计法等。

在进行具体的船舶结构优化设计时,必须要与实际工程的特点相符合,同时结合计算机技术、现代数学理论等。

本文主要介绍了船舶结构优化设计的几种方法,及其在实现船舶结构的优化、实现船舶的性能最大化中的优缺点。

扼要分析和阐述了中小型船舶船体结构在装配过程中的缺陷,对难于采取返修的典型缺陷,提出了可以采取补强的可行性方案。

关键词:船体结构;结构强度;缺陷;补偿船舶下水之前,造船厂检验部门将对船体结构(包括线型)进行全面的测量以及完整性的验收,以便将可靠的数据及有关资料提供给船级社和验船机构备查审核。

鉴于船体是一个复杂的结构体,尽管在各道工序中实施了严格的管理措施以及按照工艺规程操作,由于工作量大,结构复杂,局部处施工条件差,因此仍免不了还会存在一定数量的缺陷。

在这种情况下,采取适当的补强乃是保证船体结构局部强度的一种有效手段。

下面就以实例来探讨缺陷的补强方法。

进行船舶结构优化设计的目的就是寻求合适的结构形式和最佳的构件尺寸,既保证船体结构的强度、稳定性、频率和刚度等一般条件,又保证其具有很好的力学性能、经济性能、使用性能和工艺性能。

随着计算机信息技术的发展,在计算机分析与模拟基础上建立的船舶结构的优化设计,借鉴了相关的工程学科的基本规律,而且取得了卓越的成效;基于可靠性的优化设计方法也取得了较大的进步;建立在人工智能原理与专家系统技术基础上的智能型结构设计方法也取得了突破性进展。

1 分段或总段对接处肋距超差按照船体建造精度要求,对于已完成的分段或总段对接大接缝,心须测量其间的肋骨间距,并规定了极限误差值。

因为一旦超差,将在一定程度上影响船体强度。

一般可在大接缝区域适当位置增加中间肋骨或在相邻两肋骨间增设数道纵桁予以补强,对于局部偏差的,可在局部增设纵桁,但纵桁两端必须作必要延伸,以防止产生应力集中。

船舶结构设计中的载荷分析与优化设计

船舶结构设计中的载荷分析与优化设计

船舶结构设计中的载荷分析与优化设计一、背景船舶是作为海上运输工具的承载体,需要在水下和水上生活环境中保持稳定的船体结构,以保证航行的安全和船舶的寿命。

因此,船舶结构设计中的载荷分析和优化设计显得尤为重要。

二、载荷分析船舶的载荷通常包括静载荷和动载荷两种。

静载荷主要指船舶自身的重量和货物的重量等固定载荷,而动载荷则包括波浪、风力、液压力等变化的载荷。

载荷分析的主要目的是确定船体结构的承受力和稳定性,以满足航行的要求。

1.静载荷分析静载荷分析是在船舶设计初期进行的,其主要目的是确定船舶自身的重量和船载荷的分布情况,以确定船舶的稳定性和航行性能。

静载荷主要包括以下几个方面的分析:(1)船舶自重分析:船舶的自重主要由船体结构、舱壳、船舱设备等组成。

通过计算这些结构的重量、体积,可以确定船舶自重的分布情况。

(2)货物重量分析:船载货物的种类、数量、重量等都会对船舶的稳定性和承受力产生影响。

因此在设计船舶时需要对各类货物的重量进行分析。

(3)油料重量分析:油料是船舶的重要能源,而不同的油料种类和数量会对船舶的重心位置产生巨大差异。

因此,设计船舶时需要对油料的种类、数量及其分布进行分析。

(4)悬挂件分析:不同的吊装设备会对船舶的结构和稳定性产生巨大影响。

因此,在设计船舶时也需要对悬挂件的种类、数量及其分布进行分析。

2.动载荷分析动载荷分析的目的是为设计师提供关于特定航行条件下船舶如何承受变化载荷的数据。

在船舶设计中,最常见的两种动载荷是波浪和风力。

波浪造成的负荷通常被描述为与振动频率和波浪形状有关的未知变量,需要特殊的计算方法来确定。

同样,风力的大小和方向也会对船舶的承受力产生影响。

三、优化设计在载荷分析的基础上,优化设计可以有效提高船体的强度和航行性能。

优化设计主要涉及以下几个方面:1.结构设计优化结构设计优化是指通过充分考虑船舶载荷情况来改变船体结构形式和尺寸,以达到船体强度和稳定性的最优结果。

2.材料选择优化材料选择优化最终目的是选择最经济、最适合船舶的材料,以满足船体结构的要求。

船舶结构典型节点的优化分析报告

船舶结构典型节点的优化分析报告

船舶结构典型节点的优化分析报告2021年3月,经过多次的优化设计,蒸汽动力截流装置的船舶结构设计方案基本定型。

该船舶结构设计方案是一种基于优化的设计方案,在满足船舶性能和强度要求的前提下,尽可能的减少船舶结构重量,提高船舶的载重能力和经济性。

本文主要针对船舶结构设计中的典型节点进行优化分析。

本船舶结构设计的典型节点主要包括船身连接处、桅杆底座、机械舱的船体支撑和横向支撑、舱壁的加强节点和横向荷载支撑。

通过对这些典型节点的分析和优化设计,可以提高船舶的稳定性和强度,减小结构重量和材料消耗,提高船舶的经济性和环保性。

船身连接处是船体重要的连接节点,必须具有高强度和稳定性。

优化设计中采用了钢板焊接接头的设计方法,通过优化焊接角度和焊接路径,使得接头连接处的应力分布更加均匀,提高了接头的承载能力和疲劳寿命,同时减小了接头的重量和体积,降低了焊接成本和材料消耗。

桅杆底座是船舶上部结构的重要支撑节点,需要具有高强度和刚度。

优化设计中采用了轻量化设计的思想,采用合理的几何形状和刚度加强设计,强化了底座与船体连接处的结构强度,提高了底座的承载能力和稳定性,同时减小了底座的重量和体积,降低了材料消耗和造价。

机械舱的船体支撑和横向支撑是船舶结构设计中的重要节点,需要充分考虑机械设备的重量和振动对船体结构的影响,同时也需要优化设计船体支撑和横向支撑的结构形式,提高其受力性能和稳定性。

优化设计中,采用了强度和刚度兼顾的设计思路,通过增加支撑节点数量和调整结构布局,提高了结构强度和稳定性,同时减小了材料消耗和重量。

舱壁的加强节点和横向荷载支撑是船舶在航行过程中承受波浪荷载的重要结构节点,需要具有高强度和刚度。

优化设计中,通过优化节点连接形式和增加节点数量,加强了舱壁节点的承载能力和稳定性,提高了船舶在恶劣海况下的抗浪能力,降低了船舶的振动和噪声。

综上所述,优化设计船舶结构典型节点是提高船舶性能和强度、减小结构重量和材料消耗、提高船舶的经济性和环保性的关键。

试析船舶结构设计方式及其优化

试析船舶结构设计方式及其优化

试析船舶结构设计方式及其优化船舶结构设计方式及其优化主要涉及船舶的结构设计原理和方法,以及通过优化设计提高船舶结构的安全性、寿命和性能等方面的问题。

船舶结构设计方式可以分为传统设计方法和现代设计方法两种。

传统设计方法主要是基于经验和试错的方法,通过参考以往的经验和实践,来设计出合适的船舶结构。

这种方法在船舶设计领域有着长期的应用和积累,可以快速有效地完成船舶结构设计。

然而,传统设计方法存在一些问题,比如设计流程复杂、效率低下,无法全面考虑到各种复杂的力学和环境因素对船舶结构的影响等。

现代设计方法则主要依靠计算机辅助设计软件(CAD)和有限元分析软件(FEA)等工具,以数值模拟和优化算法为基础,通过数学模型和仿真实验,来进行船舶结构设计和优化。

现代设计方法具有较高的精度和效率,并可以全面考虑到各种因素对船舶结构的影响。

此外,现代设计方法还可以进行多目标优化,综合考虑结构的轻量化、强度、舒适性、节能性等多个指标,并找到最佳的设计方案。

船舶结构的优化设计主要包括以下几个方面:1.结构轻量化:通过降低结构的重量来提高船舶的载重能力和性能。

轻量化设计可以从材料的选择、结构的布局和形式等方面入手,通过优化设计减少结构的重量,同时确保结构的强度和刚性满足要求。

2.结构强度优化:通过合理的结构布局、合理的材料选择和合理的结构设计等方式,提高船舶结构的抗弯、抗扭和抗疲劳等强度指标,以增强船舶的结构安全性和耐久性。

3.结构舒适性优化:船舶结构舒适性是指减小船舶在航行过程中受到的振动和噪声等不良影响的能力。

通过优化设计船舶的结构材料、结构布局和减振措施等,可以降低船舶的振动和噪声水平,提高船员和乘客的舒适性。

4.结构节能优化:船舶的结构设计也可以影响船舶的能源消耗和航行性能。

通过优化船舶的流线型、减少阻力、提高推进效率等,可以降低船舶的能耗,提高船舶的航行速度和经济性。

综上所述,船舶结构设计方式及其优化是为了提高船舶的安全性、寿命和性能等方面的问题进行研究和实践的重要领域。

船舶结构设计中的优化方法研究

船舶结构设计中的优化方法研究

船舶结构设计中的优化方法研究随着航运业的不断发展,船舶设计日益注重安全性、经济性以及环保性等方面。

而船舶结构设计是船舶建造时最基本、最重要的环节之一,所以设计人员需要采用一系列的优化方法,使得船舶结构设计更加科学化、合理化。

本文将介绍几种船舶结构设计中的优化方法。

1.结构拓扑优化结构拓扑优化是基于有限元分析的非线性优化方法。

主要通过调整船体的内部空间布置,来减轻船体自重,提高载重能力,并且减小阻力、提高速度,进而降低能耗。

采用结构拓扑优化方法后,能够获得最优的结构布置,在满足设计要求的同时最大限度地减少材料成本,提高船体的使用寿命。

2.多目标优化多目标优化指的是同时优化多个冲突的目标。

例如,对于集装箱船而言,需要平衡船舶的载重能力和航速,以及船舶的稳性和安全性。

传统的单目标优化难以解决这种多目标问题,因此需要采用多目标优化方法。

这种方法会分析不同目标之间的权衡关系,给出不同设计方案的权衡结果,帮助设计人员选择最优方案。

3.敏感性分析敏感性分析是指在给定的设计参数下,通过有限元分析模拟,来计算相应的结构响应,同时探索设计变量的大小和反应对于响应的变化。

敏感性分析可以显示设计参数的影响程度,设计人员可以获得直观感受,根据响应参数选择使用哪种设计参数。

4.进化算法进化算法包括遗传算法、粒子群算法和模拟退火算法等。

这类优化方法根据潜在解的评价指标,将解空间分为多个子空间,依次进行搜索并逐步收敛到最优解。

这些算法的优点在于能够处理多目标优化问题、全局搜索和能找到网格约束的非线性优化问题。

优化出来的设计方案几乎是最优解或者接近最优解的解。

在船舶结构设计中,采用这些优化方法能够获得成本最小、重量最轻、最具经济效益的设计方案。

同时优化设计能够提高船舶的使用寿命、安全性和环保性。

这些优化方法会为船舶工程师以及设计团队提供更好的工具支持,使得设计方案更加合理和可靠。

船舶工程中的船体结构优化设计指南

船舶工程中的船体结构优化设计指南

船舶工程中的船体结构优化设计指南船体结构在船舶工程中起着至关重要的作用。

它不仅为船舶提供了必要的稳定性和强度,还承载着各种载荷和海况条件下的振动和荷载。

为了确保船舶的安全性、可靠性和经济性,船体结构的优化设计非常关键。

本文将介绍船舶工程中船体结构优化设计的指南,以帮助设计师更好地完成其工作。

首先,船体结构优化设计中需要考虑船舶的运营需求。

船舶的用途和运营条件将决定船体结构的设计要求。

例如,不同类型的船舶可能需要不同的甲板布置、侧壁高度和舱室排列等。

因此,在开始优化设计之前,设计师需要与船主和操作人员充分沟通,了解他们的需求和运营要求。

其次,船体结构优化设计需要考虑船舶的稳定性和强度。

船体的稳定性是指船舶在水中保持平衡的能力,而强度则是指船体能够承受各种荷载和环境条件的能力。

在进行船体结构的优化设计时,设计师需要确保船体的重心位置合理,以提高船体的稳定性。

此外,设计师还需要根据船舶的载荷情况和运营环境,选择合适的材料和结构形式,以提高船体的强度。

第三,船体结构优化设计还需要考虑船舶的航行性能。

船体结构的优化设计应该能够提高船舶的航速和航行稳定性。

在设计过程中,设计师可以通过减少船体的阻力,改善船舶的航行性能。

船体的减阻设计可以通过优化船体的外形、减少船体的湿表面积和优化船舶的尾流等方式来实现。

第四,船体结构优化设计还需要考虑船体的可维修性和可维护性。

船舶在使用过程中,可能会受到各种外部因素的影响,例如碰撞、腐蚀等。

因此,在船体结构的优化设计中,设计师需要考虑船体的维修成本和维护难度。

船体结构的设计应该便于维修和维护,以降低维修成本和提高船舶的可靠性。

最后,船体结构优化设计还需要考虑船舶的经济性。

经济性包括船体结构的造价和船舶的燃料消耗等方面。

在设计过程中,设计师应该根据船舶的经营需求和预算限制,选择合适的船体结构形式和材料,以达到经济性的要求。

总之,船舶工程中船体结构的优化设计是一项关键任务。

设计师需要考虑船舶的运营需求、稳定性和强度、航行性能、可维修性和可维护性以及经济性等多个方面。

船舶典型节点的形状优化设计

船舶典型节点的形状优化设计

学术论坛423船舶典型节点的形状优化设计郭 磊(浙江自贸区华洲船舶设计有限公司,浙江 舟山 316000)摘要:在船舶连接构件位置极易出现结构应力集中现象,通过子模型方法精细化分析应力集中区域,提出节点连接构件优化数学模型。

按照节点子模型,将垂直桁与肘板参数作为设计变量,采用专业软件优化设计。

通过结果显示,优化方案可以降低节点结构的应力,确保应力均匀分布,为船舶优化设计提供参考。

关键词:船舶典型节点;形状;优化设计通过科学研究与工程实践可知,在船舶节点位置添加肘板,以此改善纵横结构应力集中,不断加强节点强度和刚度,改善结构不连续性。

船舶节点力学性能会对船舶承载能力造成影响,且节点破坏多半是在肘板结构上。

节点结构优化设计,可以减少节点连接位置的应力集中情况,以此获得高精度的结构形状,应用价值比较高。

1 船舶典型节点结构应力特性 1.1 计算模型应力通过有限元软件建立几何模型,舱段结构采用空间加筋板结构,应用壳单元模拟桁材腹板、舱壁板和船体板。

通过梁单元模拟板架结构的骨材与桁材面板。

结构选用206GPa 弹性模量的材料,泊松比为0.3,材料密度为7800kg/m³。

模型直角坐标系的X 轴为船宽向,Y 轴为型深向,Z 轴为船长向。

船舱段模型网格尺寸约为1/4肋距,共划分为1365613个单元,壳单元包含1005511个,梁单元包含360100个。

同时将刚性域设置在三维整体模型的首端与尾端剖面。

约束首端不同方向的平动自由度、Y 与Z 方向的转动自由度。

约束尾端的X 与Y 方向平动自由、Y 与Z方向的转动自由度。

将中拱弯矩设置在首端与尾端X 轴方向,按照设计规范在甲板上施加均匀压力。

1.2 节点子模型与计算结果第一,子模型。

此次研究通过子模型方法精细化划分节点结构应力。

当子模型与应力集中位置距离较远时,内部可以获得高精准度应力结果。

子模型方法多应用到局部结构的应力分析中。

在有限元模型内,建立子模型流程,描述如下:(1)建立粗糙网格的模型,保留模型的rst 文件和db 文件。

船舶结构强度分析及优化设计

船舶结构强度分析及优化设计

船舶结构强度分析及优化设计船舶,是沉浸在海洋中的移动性建筑物,其结构强度的分析和优化设计是保证其安全性的关键。

本文将从船舶结构的发展历程、强度分析的步骤和方法、在优化设计中如何应用结构分析等方面进行探讨。

一、船舶结构的发展历程船舶结构的发展历程可以追溯到古代文明时期,中国南方古代船舶厂遗址就证明了古代船舶结构的科学性和技术精湛性。

随着人类的发展,航行时间、航行范围、航行速度等不断提高,船舶结构的强度需求也日益增加。

19世纪初期,船体主要采用木材构成,但当时的木制船只重心过高、抗风性能差、耐久性低等问题逐渐显现。

后来随着钢铁工业的发展,船舶材料演变为钢铁材料,这使得船舶的结构强度得到了极大的提高。

二、船舶结构的强度分析步骤和方法船舶结构的强度分析步骤主要包括载荷计算、结构计算和校核分析。

其中载荷计算是指对船舶在不同航行状态中的外力进行计算,如风力、水力、波浪力、排水力等等,这些外力将对船舶结构产生巨大的影响。

结构计算是指对船舶的各个部分进行计算,如船体、主机房、上层建筑等,以确定各部位的受力情况。

校核分析是指对各个部分的受力情况进行评估和比对,使其满足船级社要求的规范和标准。

在强度分析中需要考虑到船舶腐蚀、疲劳损伤、开裂以及爆炸等突发情况的处理。

船舶结构的强度分析方法主要包括有限元法、有限差分法、刚度法、试验分析法等。

在其中有限元法是目前应用较为广泛的方法之一,其基本理论是将结构分割成若干小块,利用力学原理计算其各个分块的内应力和变形情况,以达到预判属于何种应力状态、哪些部位可能会产生破坏、哪些部位应当加强等目的。

三、在优化设计中如何应用结构分析船舶的优化设计除了要符合船级社的规范以外,还需要考虑到航行稳定性、运载能力、动力性能等方面。

在结构分析中,可以通过对各个部位的分析、对各种力的分析以及应力应变的估算等一系列操作,确定不同材料的使用范围、决策载货量和速度等。

在优化设计中,还需要结合人工智能等技术,进行复杂的数据计算和分析。

船舶结构优化设计及参数调整方案探讨

船舶结构优化设计及参数调整方案探讨

船舶结构优化设计及参数调整方案探讨随着航运行业的发展,船舶建造技术也不断更新升级,船舶结构优化设计成为了船舶行业发展的重要方向之一。

船舶结构设计方案的优化与参数的调整不仅关系到船舶的性能与经济效益,还关系到船舶的可靠性、安全性、舒适性等方面。

因此,如何进行船舶结构优化设计及参数调整方案的探讨,对于提高船舶整体性能、实现资源的最优化利用具有重要意义。

一、船舶结构优化设计船舶结构优化设计的目的是为了使船舶在满足运输任务要求的同时,最大程度地提高船舶的经济性、可靠性和舒适性。

船舶结构优化设计的具体流程包括船舶的理论结构分析、结构创新、参数优化调整等。

首先,船舶的理论结构分析是船舶结构设计的基础。

通过对船舶的特征、荷载及其组合、作用力和变形等进行分析,确定船舶结构的内在规律和特点。

接着,在此基础上进行结构创新,优化船舶结构的材料、造型、尺寸及布局方式等,达到减少重量、节能降耗、提高航行速度等效果。

最后,针对船舶结构创新后可能产生的问题,进行参数优化调整,比如在优化后重新调整船舶的操纵性、稳定性等参数,确定最优参数组合,使船舶结构更趋于完整。

二、参数调整方案的探讨船舶参数调整是指在保持船舶原有结构的条件下,对设备、航速、航向等运行参数进行调整,从而使其在各种条件下具有良好的性能。

船舶参数调整除了和船舶结构相互配合外,还需要考虑到航行安全、节能减排等要素。

1. 设备参数调整对于船舶的各项设备,通过技术手段和设备参数的调整,可以有效提高其工作效率和可靠性。

例如,在某些船舶上,根据不同航线和水域,需要对主机进行调整,例如调整轴功率、设计转速等参数,从而在保障船舶性能的前提下,实现节能减排的目的。

此外,在散货船的运输任务中,通过对驱动器、制冷器等设备的调整,可以实现货物的快速装卸,从而提高运输效率。

2. 航速和航向参数调整在船舶的航速和航向参数方面,也可以通过调整措施来优化船舶的性能。

例如,对于某些需要高速航行的船舶,可以采用增加主机功率、优化船型、使用滑翔液体等技术手段来提高航速;在保证安全的前提下,通过调整船舶的航向参数,如使用舯艏舵、微调螺旋桨叶片角等,来改善船舶的稳定性和操纵性。

船舶结构设计及优化技术研究

船舶结构设计及优化技术研究

船舶结构设计及优化技术研究船舶是一种重要的水上交通工具,特别是跨国海运,成为全球贸易的重要推动力。

船舶结构设计是船舶建造的重要环节,其质量直接影响着船舶的性能和寿命。

本文将介绍船舶结构设计的一些优化技术及其研究进展。

船舶结构设计的基本原理船舶结构设计的基本原理是实现船舶航行时所需要的刚度、强度和稳定性要求。

刚度主要指船体的固有强度,对抗外界扰动的作用;强度是指船体承受外界各种荷载和环境因素时的稳定承载能力;稳定性是指保证船体平衡、稳定和安全的能力。

通过钢材、船板、船艏、船尾等船体结构的设计、加工和组装来实现这些功能性要求。

船舶结构设计的优化技术随着现代科技的不断发展,船舶结构设计的优化技术也在不断提高。

船舶结构设计的优化关注的是船体的结构优化和轻量化,减少燃油消耗和大幅度提高载重量。

下面是船舶结构设计的几种优化技术:1. 轻量化技术轻量化就是在保证船舶结构强度、稳定性和安全性的前提下,尽量减轻船舶自重。

这样能够减少燃油消耗,提高船舶载重能力。

常用的轻量化技术有以下几种:(1)船体的整体轻量化船体整体轻量化主要是通过选择材料、结构设计和制造工艺等方面做出改进,达到减轻整个船体的自重。

(2)减少船舶各部分的重量船体在建造过程中,细节部分的重量往往会比较重。

通过改进小部分细节结构,可以积少成多,减轻整个船体的自重。

(3)增加轻质材料船体使用轻质材料能够增加强度、减轻重量,例如采用陶瓷、塑料等材料替代传统重量较大的金属材料。

2. 结构优化技术结构优化主要是通过优化结构设计来实现减少结构重量、提高船舶载重能力和抗风浪性能等要求。

这方面的技术进展主要体现在以下几个方面:(1)仿生设计仿生设计是将自然界中某些生物结构的优良特性运用到船舶结构设计中。

如鲨鱼皮肤的纹路等,能够降低水阻、提高船速。

(2)结构拓扑优化结构拓扑优化是基于数值分析方法对船舶结构零件进行逐步优化,通过改进结构的形状大小约束及增加约束以减少结构重量。

船舶结构强度分析与优化设计

船舶结构强度分析与优化设计

船舶结构强度分析与优化设计船舶作为一种重要的运输工具,在现代社会中扮演着非常重要的角色,无论是货船还是客船,船舶的结构设计与强度分析都是至关重要的。

这篇文章将从船舶结构的组成、船舶强度分析和船舶优化设计三个方面来讨论船舶结构强度分析与优化设计的相关问题。

一、船舶结构的组成船舶的结构具有极高的复杂性,通常包括甲板、墙壁、船底、甲板支撑结构等各个方面。

船体作为船舶的重要部件,主要由船体板、船肋和船体水箱组成。

船体板通常由锅炉钢板或碳钢板制成,是一种薄板,用于板条、托板和补板的修补。

船肋是船体的骨架,由数百或数千支钢管组成,承受船体的荷载,并使船体保持自身的形状。

船体水箱是为了控制波浪和船体倾斜而设置的,通常位于船舶两侧。

二、船舶强度分析船舶的强度分析主要包括船体结构分析、船舶稳性计算和应力分析。

船体结构分析主要是为了确定船体整体的结构、尺寸和相互关系,以便于计算船舶的总体稳定性、强度和安全性。

船体结构分析通常包括以下几个方面。

1. 系统布局和外覆面积。

船体的主体结构通常由船体板、船肋和甲板等三部分组成,其设计需要考虑船身形状、布局、面积、强度和船体总体稳定性。

大型船舶结构复杂,需要考虑多个系统的空间布局和相互锁定关系。

2. 船底的强度和稳定性分析。

船舶的稳定性和强度分析是基于船体底部结构进行的。

除了设计船底锅炉板、船肋和框架等支撑结构外,还需要考虑船底水箱的设计,以确保水箱的大小和位置不会影响船舶的总体稳定性。

3. 垂直结构和平面结构分析。

船体的垂直结构通常由船壳、底板、甲板、舱壁、甲板支撑等组成,而平面结构包括船室的位置和大小以及动力系统的布局等。

船舶设计师需要设计结构以适应船舶的运营条件,考虑不同的载荷、海况和船员人数。

4. 船体板的校核和应力分析。

船体板的设计和计算需要考虑多个因素,如最大应力、板的重量、板的厚度以及板的变形等。

应力分析需要计算各个组成部分所受的最大荷载和应力水平,以便确定最佳设计方案。

探讨船舶结构优化设计方法及应用

探讨船舶结构优化设计方法及应用

探讨船舶结构优化设计方法及应用摘要:船舶结构优化设计主要是指对船舶的整体结构进行优化,通过将各种先进的技术和设备应用到船舶设计中,为了能够对船体进行有效优化,必须要在满足船舶安全稳定运行以及环保要求的前提下,对各种参数进行合理设计。

基于此,本文简单讨论船舶结构优化设计方法,深入探讨应用措施,以供参考。

关键词:船舶结构;优化设计;结构优化前言:船舶结构优化设计是一项复杂的系统工程,涉及船舶的材料、强度、刚度、稳定性等多方面内容。

它既要满足船舶的使用要求,又要满足经济性、环保性等要求,同时还需要兼顾结构和功能的协调。

因此,如何优化船舶结构,使其在满足使用要求的同时达到最优性能指标是一个值得深入研究的课题。

1.船舶结构优化设计方法1.1有限元法有限元是一种计算方法,它的基本思想是通过离散,对所研究的对象建立数学模型,并利用数学模型进行分析计算。

在实际的工程应用中,有限元法通常被用于结构分析中的连续介质分析领域。

与连续介质分析相对应的是离散介质分析,实际上就是对连续介质进行离散化。

在实际应用中,有限元方法可分为两类:一类为有限元数值计算方法,另一类为有限元理论方法。

有限元法根据不同的用途可分为弹性结构分析和弹塑性结构分析两个方面。

弹性结构分析是指用来计算各种弹性问题的有限元数值计算方法,它可以通过一些基本微分方程,求出相应的解。

弹塑性结构计算则主要用于对具有一定载荷和约束的工程问题进行分析求解。

有限元法在船舶结构优化设计中有广泛应用,它具有以下几个方面的特点:建模简单,效率高,计算结果稳定,精度高,编程简单,便于工程应用。

1.2控制变量法控制变量法是一种十分有效的结构优化方法,它以船体结构重量为主要设计目标,通过控制变量(例如:舱室形状、尺寸、材料)来获得最优设计方案。

首先建立目标函数(质量和重量),然后通过控制变量来获得优化结果。

控制变量法的关键是合理选择优化参数。

对于船体结构优化设计而言,在满足规范要求的前提下,尽可能选择结构轻量化的结构设计参数,使优化后的结构重量最轻,对于船舶总布置设计而言,通常对结构重量的要求较低(例如:总纵强度、总横强度)。

船舶焊接与结构设计优化

船舶焊接与结构设计优化

船舶焊接与结构设计优化船舶作为海上交通工具,其承载能力和安全性能都是至关重要的。

而船舶的结构设计和焊接工艺决定了其性能和使用寿命。

对船舶焊接与结构设计进行优化,可以提高船舶的载重能力、减轻自重、降低燃油消耗、延长使用寿命,从而提高船舶的经济性和安全性。

本文将结合船舶结构设计和焊接工艺两个方面,分析船舶焊接与结构设计的优化方法及意义。

一、船舶结构设计优化1. 结构设计优化的意义船舶结构设计的优化意味着通过科学的方法和理论分析,使船舶在载重能力、自重、航行性能、燃油消耗、稳定性、舒适性等方面达到最佳状态。

结构设计优化不仅可以降低船舶的建造成本,还可以提高其使用性能和经济性。

通过结构设计优化,可以使船舶在满足强度、刚度、稳定性等基本要求的最大限度地减轻船舶的自重,提高其载重能力和航行性能。

(1)材料选型优化:船舶的结构材料选型是影响船舶自重和强度的关键因素。

合理选择轻量化和高强度的材料,如高强度钢、铝合金等,可以有效减轻船舶自重,提高载重能力。

(2)结构布局优化:船舶结构布局对载重能力和船体自重有着重要影响。

通过合理布局船体结构,可以最大限度地提高船舶的载重能力,同时减少不必要的船体自重,提高航行性能。

(3)强度分析优化:利用有限元分析等先进技术,对船舶结构进行强度分析,找出结构的薄弱环节,进行局部加强设计,提高船舶的整体强度和稳定性。

二、船舶焊接工艺优化1. 焊接工艺的意义船舶的焊接工艺直接影响着船舶的结构强度和船体性能。

良好的焊接工艺可以保证船舶结构的牢固性和密封性,延长船舶的使用寿命,提高其抗风浪和外部压力的能力。

焊接工艺的优化也可以降低船舶的建造成本,减轻船体自重,提高航行性能和燃油消耗率。

(1)焊接材料选用优化:选择合适的焊接材料对于船舶的焊接质量和性能至关重要。

优化选择焊接材料,既要考虑材料的焊接性能,又要考虑其对船舶整体性能的影响,如强度、抗腐蚀性等。

(2)焊接工艺控制优化:应用先进的焊接设备和自动化焊接技术,控制焊接参数和过程,提高焊接质量和效率,减少人为因素对焊接质量的影响。

船舶结构优化设计及性能评估

船舶结构优化设计及性能评估

船舶结构优化设计及性能评估船舶是现代海洋运输事业中不可或缺的一项工具。

其在满足人类运输需求、促进物流贸易等方面具有重要的意义。

而船舶结构优化设计和性能评估则是船舶发展的重要方面之一。

一、船舶结构优化设计船舶结构优化要求船体要轻巧、结构合理和强度足够。

它是指在满足船舶功能、载重、稳性等各项要求的基础上,进一步减轻船舶自重、提高航速、降低油耗、减小阻力等方面的一个技术改进过程。

1.材料的选用材料是船舶结构设计的基础,同样也是优化设计的重要因素。

需要根据不同的条件(如船型、航行水域等)选择合适的材料,包括铝合金、钢铁、复合材料等,以达到船舶轻量化、强度增加、阻力减小等目的。

2.船型的设计船舶结构设计中船型是不可忽略的一个方面,根据实际需要和条件进行优化。

船型的优化设计需要根据不同的船型和造型进行调整,如添加船体外形、增加船舶高度、提高船体系数等。

3.结构参数的优化选择船舶结构参数优化包括:船体长度、宽度、深度、厚度、横向分框距、纵向框距以及分舱距等。

这些参数的选择应当结合船型、吨位、航行条件等综合因素进行考虑。

二、船舶性能评估船舶性能评估是指对船舶在设计和建造后的性能进行考核、评价和分析的过程。

它有助于了解船舶运行情况,对船舶的性能进行调整和优化。

1.船舶的建造质量船舶的建造质量是影响性能评估的主要因素之一。

包括船舶的材料、工艺、结构造型、焊接质量等。

通过现场检验、船舶试验以及非破坏检验等多种方式,评估船舶建造质量,确保船体结构完整、强度均匀。

2.性能试验船舶性能试验是对船舶性能进行测试的手段。

主要包括各项环保和安全试验、动力性能试验、船舶运行试验等。

通过综合比较各类测试结果,全面了解船舶性能和使用情况。

3.性能评价船舶性能评价主要包括油耗、速度、产能、载重、气动性能等各项指标的评价。

评价的主要方式是通过数据统计和对比分析,找出船舶最核心的马力、油耗、载重等参数,为后续的优化设计提供数据支撑。

船舶结构优化设计和性能评估的技术应用,可以提高船舶的性能、减少能源的消耗、降低环境污染。

船舶结构强度分析及设计优化

船舶结构强度分析及设计优化

船舶结构强度分析及设计优化首先,对于船舶结构的强度分析,可以采用有限元法来进行模拟计算。

有限元法是一种将复杂结构分割成若干有限单元,并在每个单元内进行力学分析的方法。

通过数值计算,可以得到每个单元的应力、应变及变形等结果,从而进一步得到整个船体结构的强度情况。

在进行有限元分析时,需要考虑各种工况下的载荷作用,包括静态荷载、动态荷载、水流荷载以及海浪荷载等。

同时,还需考虑材料的强度和疲劳寿命等因素,以保证船舶结构在使用寿命内不会发生破坏。

其次,船舶结构的设计优化是指在满足强度要求的前提下,通过优化设计,使船舶的结构更加轻量化和高效化。

优化设计可以采用多目标优化方法,将结构的重量和成本等指标作为目标函数,建立优化模型。

通过改变结构的几何形状、材料的选择、构件的布局等,来寻求最佳的设计方案。

在进行优化设计时,需要考虑多种约束条件,如强度、稳定性、可靠性、制造工艺等,以及几何形状的限制等。

通过不断的迭代计算和优化过程,最终得到满足要求的最优设计方案。

船舶结构强度分析及设计优化的好处是多方面的。

首先,通过强度分析,可以确保船舶在各种工况下具有足够的强度和稳定性,从而提高船舶的安全性和可靠性。

其次,通过设计优化,可以降低船舶的结构重量和成本,提高船舶的经济性和运营效益。

此外,强度分析和设计优化还可以为后续的船舶改进和性能提升提供基础。

总之,船舶结构强度分析及设计优化是一项重要且复杂的工作,它需要运用数值模拟和优化方法来对船舶结构进行分析和设计,以满足强度要求、提高经济性和安全性。

这是一个综合性的工程,需要考虑多个因素和约束条件,并进行多方面的优化和验证。

只有通过系统的、科学的分析和设计,才能够使船舶结构更加安全、经济和可靠。

船舶船体结构设计的最新趋势与优化方案

船舶船体结构设计的最新趋势与优化方案

船舶船体结构设计的最新趋势与优化方案近年来,船舶船体结构设计一直受到广泛关注。

随着科技的发展和需求的变化,船舶船体设计不断迎接新的挑战,并不断优化方案。

本文将介绍船舶船体结构设计的最新趋势,并提出一些优化方案。

1. 轻量化设计轻量化设计是当前船舶船体结构设计的重要趋势之一。

通过采用新材料和新技术,减少船体自重可以提高船舶的载重能力和燃油效率。

例如,船舶船体可以采用高强度钢材代替传统材料,或者采用复合材料来替代部分船体结构。

同时,借助先进的结构分析和仿真软件,可以更准确地评估结构的强度和刚度,进一步减少结构重量。

2. 多功能化设计多功能化设计是船舶船体结构设计的另一个重要趋势。

为了适应不同的运输需求和市场需求,船舶的船体结构需要具备灵活性和多功能性。

例如,船舶可以设计成能够适应不同货物类型和尺寸的货舱结构,以提高运输效率。

同时,船舶船体的设计也需要考虑到未来的可持续性需求,例如安装绿色能源装置或水净化设备等。

3. 数字化设计与优化随着数字化技术的发展,船舶船体结构设计也逐渐实现数字化设计与优化。

通过使用CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助制造)等软件工具,设计师可以更快速、精确地绘制船舶的船体结构。

此外,借助模拟和优化软件,可以对不同结构方案进行仿真和评估,以找到最优解。

数字化设计与优化可以大大提高设计效率和准确性。

4. 抗风浪设计船舶航行过程中会遇到不同的气候和海况,如强风和大浪等。

因此,船舶船体结构的抗风浪设计也成为当前的研究热点之一。

通过合理设计船体的形状和结构,可以提高船舶的稳定性和航行性能,降低遇到恶劣气候时的风险。

例如,采用反凸船型、增加船体防浪板、改造船体船首等措施,都可以改善船舶的抗风浪能力。

5. 环保设计在当前环境保护和气候变化的背景下,船舶船体结构的环保设计也备受关注。

船舶的运输和航行过程中会排放废气和废水,这对海洋生态环境造成一定的污染。

因此,船舶船体结构设计需要考虑减少污染物排放的措施。

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于 1 ,甚 至 为 7 的 骨 材 ,如 『1 0×7 0 、6 4 、
面 板 宽 度 ( 也 偏 小 ,生 产建 造 时 忽 略扭 d) 转 力 矩 的影 响 ,结 构 的 偏 移 值 都 按 6 ~
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( 结 构 的偏 移 只 存在 于骨 材 顶 死 连 接 2 ) 的地 方 ,且 只 相 对 于 端 部 有 角 钢 或 球 扁钢 与 之 连 接 的 情 况 ,故 当扶 强 材 端 部 削斜 时 不 应有 偏移 。 ( 对 于偏 移 ,可 以 归结 为 一 句 话 “ 3 ) 有 肘 板 则 肘板 偏 移 ,无 肘 板 则 扶 材 偏 移 ” , 然 而 在 现实 的设 计 中球 扁 钢 、扁 钢 、T 型材 若 顶死 一 般 都 有 肘 板 与 之 连 接 ,所 以 上 面 说 的 扶 材 一 般 就 指 扁 钢 ,特 殊 情 况 例 外
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图2 9 0 WT 3 0D 化学 品/ 品油轮节 点 图册 0 成
1 重视 理论 探讨 优 化 船体 结构 节点
在某 船 节 点 图册 中对 结 构 的偏 移 形 式 是 两 种 规 定 :① 在 另一 侧 没 有 结 构 时 ,肘 板 偏 移6 mm;② 在另 一 侧 有结 构 时 ,肘 ~8 板不 偏移 ,焊 接 时开坡 口。见 图1 、图2 。 根 据 现 场 装 配 和 焊 接 施 工 的 实 际 情 况 ,对该 节点有 以下 四点 问题进 行 思考 :
肋 板 为数 控 下 料 ,并 有 结 构 划 线 ,可 在 现 场 装 焊 时 ,工 人 均 按 偏 移 处 理 ,这 就 很 难 保 证 纵 壁 上 的 肘 板 装 焊 时 肘 板 ① 与 纵 骨 之 间 的 距 离 ,距 离 过 大 则 需 换 板 ,两 结 构若 重 叠 则 导 致 该 肘 板 需 要 现 场 切 割 ,加 大 现 场 的作 业量 。 ( 所 以 以上 节 点 图 册 中所 表 示 的两 种 2 ) 情 况 ,并 没 有 完 全 表 示 出所 有 的 情 形 ,对 不 同 的 情 况 到 底 是 肘 板 偏 移 还 是 扶 材 偏 移 ,结 构 在 什 么 时 候 可 以偏 移 ,什 么 时 候 不能 偏移 ,没有 统一 的规定 。 () 某 些 船 舶 中尤 其在 客 滚 船 上 存 在 3在 大 量 骨 材 ( 钢 或 球 扁 钢 )的腹 板 厚 度 小 角
该 处 焊 角 大 小 、结 构 强 度 ( 足 规 范要 求 满 剪 切 面 积 和 疲 劳 强 度 )等 有 关 ,不 合 理 的 偏 移 会 产 生 剪 力 ,对 结 构 强 度 产 生 不 利 影 响 并 且 可 能 导 致 结 构 不 能 满 足 焊 接 的 要
求。 广 船 的船 舶 由 于 骨材 规 格 偏 小 ,骨 材
0 前言
船体 生 产设 计 的 任 务 之 一 是将 设 计 、 工 艺 融 为 一 体 ,把 设 计 、 工艺 、质量 和 安 全 等 要 求 的 工艺 信 息 ,生 产 数 据 等 反 映 到 分 段 结 构 图 中 ,作 为分 段 制作 的 唯一 有 效 依 据 ,在 图 面上 模 拟 造 船 ,把 问题 考 虑 在 前 面 ,改 善 施 工 条 件 ,以 减 少 船 体 建 造 现 场 工 艺 的工 作 量 ,为提 高设 计 效 率 和 施 工 效 率 创 造 条 件 。 可 以说 ,生 产设 计 既 是 指 导 现 场施 工 ,又 是 为 现 场 施 工 服 务 ,这 样 种 双重 关 系 处 理起 来 并 不 容 易 ,所 以 需 要 一个 思 想 作 为 指 导 。为 此 ,引 进 “ 产 生 导 向” 这 个 思 想 , 即重 视 提 高 生 产 效 率 ,
船 体结构 节 点优化设 计
容术昌 朱 成 平
( 广船 国际 技 术 中心 )
摘 要 :本 文介 绍 以生产 导 向思 想为指 导 ,和 现场 之 间 紧密联 系 ,在施 工过 程 中优 化 船体 结构 节 点 。 关键 词 :生产 导 向 优 化设 计 船 体结 构 节 点 质量 和效 率
£ 日 砖O H ’ £ D M E N1 EOH 舟 E
O H TE D N T EOH 钢髯 耋 斌 籀}
降低 生 产 成 本 ,提 倡 节 约 性 的设 计 ,注 重 标准化 设计 。 设 计 人 员 拥 有 丰 富 的理 论 知 识 ,施 工 人 员 拥 有 丰 富 的现 场 经 验 。设 计 人 员 要 主 动 到 现 场 去 了解 情 况 ,根 据 设 计 要 求 和 现 场 反 馈 进 行 问 题 分 析 ,遇 到 特 殊 的问 题 必 要 时 要 通 过 实 验 ,从 数 据 理 论 的高 度 上 对 问 题 进 行 处 理 ,然 后 优 化 船 体 结 构 节 点 , 提高施 工 效率 。

图3 建模 不 同处理
容术 昌 朱 成 平 :船 体 结 构 节 点优 化 设 计
某 个 肋 位 上 下 分 段 球 扁 钢 不 对 应 ,原 因 是上 面 分段 的 球 扁 钢 进 行 偏 移 ,肘 板 没 有 偏 移 ,而下 面 分 段 的 球 扁 钢 没 有 偏 移 , 肘 板 有 偏 移 ,这 样 上 下 球 扁 钢 不 在 同 一 线 上 ,存 在剪 力 。 在 底 部 分 段 实 肋 板 上 的扶 材 ,有 的 对 加 强 筋 进 行 了偏 移 ,有 的没 有 偏 移 ,虽 然

() 1 在建 模 的工 作 中 ,不 同的设 计 者 对 上 面 两 种 情 况 有 不 同 的理 解 ,导 致 在 建 模 过 程 中 ,对 同一 种 情 况 有 不 同的 处 理 ,见
图3 。
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