各车间生产情况日报表
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
车间生产日报表(早、中、晚班)表格4张
14 24267345 输入轴246 14 24267345 输入轴246
105 595-780 130 032-134 130 032-132 140 032-133 140 032-135 150 058-059 160 058-051 170 032-136 180 031-224 190 947-148 200 571-427 总
成
10 24270394 7档从动齿总 11 24270399 R档从成动齿总
成
11 24270399 R档从动齿总 12 24269554 输出成轴1267
12 24269554 输出轴1267 13 24269556 输出轴345R
13 24269556 输出轴345R
姓名
工序 设备编 process 号
成
4 24270396 4档从动齿总 5 24270397 5档从成动齿总
成
5 24270397 5档从动齿总 6 24270395 6/7档成结合齿 7 24255038 6档从动齿
7 24255038 6档从动齿 8 24255042 7档从动齿
姓名
工序 设备编 process 号
月度情况monthly
18 24261293 输入轴1357R 19 24255126 主减总速成从动齿
19 24255126 主减速从动齿 20 24254929 驻车齿轮
40 571-430 总 125 595-778 130 032-138 140 058-052 140 058-048 180 947-145 190 571-425 总 110 595-774
18 24261293 输入轴1357R 总成
姓名
工序 设备编 process 号
注塑车间生产日报表
机台号 订单号 物料编码
注塑车间生产日报表
班组实出勤人 数：
物料描述
材料型号
产品颜 色
生产日期：
请假人数：
旷工人数：
周期
日标准产 上一班 本班入 本班尾 达成率
量
尾数 库数 数 （%）
操作员
生产工 时
停机工 时
停机原因
合计： 备注：停机原因：A机器故障 B模具故Байду номын сангаас N改模 O试料 P返工 Q打扫卫生
C换模 D转换料 R待包材 S其他
E停电
F停水
G待料
H合格率低
1 本单据油印后由车间根据需要领用,车间员工或班组填写后交统计员报工存档； 2 纸张设计为A4纸打印，外部单据，由责任部门负责； 3 本单据需填写机台号、生产订单号、物料编号、物料描述、合格数、废品数、操作工时、停机工时。
I人为因素
J周期长
K待签样
L待单
M工艺更改
班组长签字：
主管签字：
统计员签字：
经理签字：
车间产能分析日报表Excel模板
产品线
产品线1 产品线2 产品线3 产品线4 产品线5
作业内容
详细内容 详细内容 详细内容 详细内容 详细内容
产品线3
产品线4
计划产量
1000 1200 1300 1400 1500
生产人数 25 15 20 12 18
实际产能 有效工时
150 105 100 102 117
பைடு நூலகம்
产品线5
实际产量 1000 800 1350 1400 1360
机台产品线作业内容计划产量实际产能完成率产品线1产品线2产品线3产品线4产品线5计划产量实际产量平均完成率未完成率管理a管理a临时停电管理a管理a管理a机器故障日期
车间 产能 分析 日报
Workshop capacity analysis
计划产量 实际产量
产品线1
产品线2
机台
BG-001 BG-002 BG-003 BG-004 BG-005
完成率
100% 67% 104% 100% 91%
车间：
制表：
平均完成率 未完成率
92%
管理人员
管理A 管理A 管理A 管理A 管理A
异常状况 临时停电 机器故障
平均 完成
率
未完 成率
日期：
92%
8%
1. 本表格用于车间产能管理； 2. 使用时填写各产品线信息，表格将自动给出完成率及相关可视化图表； 3. 表格将自动对每条生产线的最终投产日进行监控，最紧急的前三组订单以橙色提醒，3-5组订单以 蓝色提醒； 4. 表格已预设为A4版面，可直接打印；
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板
今日车间生产日报表如下：
日期，2023年10月20日。
生产车间，XX车间。
1. 生产情况。
今日生产情况良好，各生产线正常运转。
生产车间共生产完成XX产品，其中XX产品达到预期产量，XX产品产量略有下降，主要原因是设备故障导致停机维修时间较长。
针对设备故障问题，已安排维修人员进行检修，预计明日可恢复正常生产。
2. 设备运行情况。
设备运行情况良好，部分设备存在轻微故障，但未对生产造成影响。
已安排维修人员对故障设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 人员情况。
今日生产车间人员出勤率达到100%，各岗位人员工作积极，严格按照生产计划进行生产作业，保证了生产任务的完成。
4. 质量情况。
今日生产产品质量合格率达到98%，未发生质量异常情况。
质检部门对产品进行了全面检测，确保产品质量达到标准要求。
5. 安全生产。
今日生产过程中未发生任何安全事故，生产车间安全生产形势稳定。
各岗位人员严格遵守安全操作规程，确保了生产过程的安全。
6. 生产成本。
今日生产成本控制在预算范围内，各项生产费用得到有效控制，确保了生产成本的合理性。
总结，今日生产车间生产情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望明日能够继续保持良好的生产状态，确保生产任务的完成。
以上为今日车间生产日报表，如有问题请及时反馈，谢谢！。
半导体存储车间生产日报表模板
半导体存储车间生产日报表模板
生产日报表是车间生产管理中非常重要的一环，它能够帮助管理者了解生产情况、分析生产效率和质量状况，从而及时调整生产计划和管理策略。
以下是一个半导体存储车间生产日报表的可能模板：
日期，（填写日期）。
生产线，（填写生产线编号或名称）。
生产计划：
1. 产品名称/型号。
2. 计划产量。
3. 实际产量。
4. 完成情况。
生产设备运行情况：
1. 设备编号。
2. 设备名称。
3. 运行时间。
4. 故障维修时间。
5. 运行情况说明。
人员出勤情况：
1. 班组/岗位。
2. 应到人数。
3. 实到人数。
4. 缺勤人员。
5. 出勤情况说明。
生产质量情况：
1. 产品名称/型号。
2. 合格品数量。
3. 不合格品数量。
4. 不合格情况说明。
原材料消耗情况：
1. 原材料名称/型号。
2. 计划消耗量。
3. 实际消耗量。
4. 原材料库存情况。
生产异常情况及处理：
1. 异常情况描述。
2. 处理措施。
3. 处理人员。
4. 处理结果。
其他需要说明的事项：
1. 其他需要汇报的重要事项。
以上是一个半导体存储车间生产日报表的模板，可以根据实际情况进行调整和完善。
希望对你有所帮助。
车间生产日报表
班组长：
主管审
仓管员签日期：间为当天下午17：00-17：30，忙季时间另行通知，如碰到车间晚上需加班，计划表暂时无法上交，可在当天晚上车间加班结束后，再上交；班组长上交当日计划完成先由车间主管对当日生产计划审核签字，交于仓管员填写实际完成数，接着由车间统计填写工价，计算工资，再上交生产部。
3.如发现车间计划当天未上交，发现一次班组长罚款10元，车间主管未监督到位，负有连带责任罚款5元，当日计划完成表主管未进行评论、评分，也将罚款5元。
4.“类别”栏对前厂车间是无用的，不用填写，主要用于后厂填写，如喷塑颜色，车缝布色，组包装国家分类等。
车间班组日生产计划完成表
组长上交当日计划完成当天未上交，发现一次是无用的，不用填写，。
生产日报表
生产 单号
产品 名称
规格 型号
订单总 量
上单累 计已完 成数量
当日计 划数
标准工 时
（H）
实际出 勤时间
(H)
挡产 时间 (H)
生产完 成总数
量
A
5
5
B
4
3
C
7
5
车间1统计 16 13
出勤记录 请假人数：
加班记录 加班人数
停工记录
异常情况
主要差距与问 题
改进措施
2000 1200 400 0.1 9
生产日报表
说明：生产日报表是记录生产单位当日生产绩效的报表之一，主要记录生产单位当日生产产品的计划与实际完成情 、合格率以及作业人员出勤情况、异常情况报告等。本报表可以为生产管理者提供实时的生产数据，便于其及时掌 公式，数据为模拟数据）
编制部门/车间：
编制人：
序 号
生产线
应到 人数
实到 人数
订单 号
其他：
制表：
编制日期：
产出工 出勤总 当日生产 当日不 当日达成 累计完成 当日合 差异原 改进措
时(H) 工时(H) 效率 良数
率
率
格率
因
施
39.8 45.00 90.45% 17.8 25.50 71.20% 35.6 40.00 91.28% 93.2 110.5 86.30%
转出人数：
2 100.00% 79.90% 99.50% 2 75.00% 58.90% 98.89% 2 90.00% 48.90% 98.89% 6 90.48% 62.57% 99.21%
1
400
2000 1000 240 0.1 8.5 0.5 180
车间生产日报表
车间生产日报表1. 引言车间生产日报表是用来记录车间每日生产情况的重要文件。
通过定期生成和分析日报表，管理人员可以了解车间的生产效率、质量控制情况和生产进度等重要信息，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
2. 报表内容车间生产日报表一般包括以下内容：2.1 生产日期报表中应标明所记录的生产日期。
2.2 生产情况统计车间生产情况的统计是日报表的核心内容，主要包括以下几个方面：•生产数量：记录生产的产品数量，•生产效率：计算车间的生产效率指标，例如每小时生产产品的数量。
•生产质量：记录生产产品的质量情况，例如产品的合格率和不良品率。
•生产进度：记录生产任务的完成情况，例如已完成的工单数量和剩余工单数量。
2.3 生产问题记录日报表还应记录车间生产过程中出现的问题，包括但不限于以下方面：•设备故障：记录设备的故障类型、故障时间和修复情况。
•物料短缺：记录物料的短缺情况和解决方案。
•人员问题：记录人员的缺席情况和替代措施。
2.4 生产备忘录在日报表中可以加入一个备忘录部分，用于记录希望在接下来的生产过程中关注的事项。
3. 使用方法车间生产日报表的生成和填写应遵循以下方法：3.1 报表格式日报表可以使用简单的表格形式呈现，包括表头和内容部分。
可以使用Markdown语法来创建表格。
3.2 日报表的生成和填写每日结束时，车间管理员需要根据车间生产情况填写日报表。
填写时应准确记录各项指标和问题，并且尽量详细地描述发生的情况。
填写者需要保证日报表的准确性和完整性。
3.3 日报表的保存和分析填写完毕后，日报表应保存并存档，以备后续查阅和分析。
管理人员可以定期对日报表进行分析，以发现问题并制定改进措施。
4. 结论车间生产日报表在车间生产管理中起到了重要的作用，它能够帮助管理人员及时了解车间生产状况和问题，并采取相应的措施以提高生产效率和质量。
因此，在车间管理中，及时填写和分析日报表是非常重要的一项工作。
注意：以上是车间生产日报表的一个简单示例，具体内容可以根据实际情况进行调整和补充。
表1--车间生产计划日报表
备注
1
目标产能
实际产能
2
目标产能
实际产能
3
目标产能
实际产能
4
目标产能
实际产能
5
目标产能
实际产能
6
目标产能
实际产能
7
目标产能
实际产能
8
目标产能
实际产能
9目标产能 实际产能 Nhomakorabea10
目标产能 实际产能
11
目标产能 实际产能
12
目标产能 实际产能
13
目标产能 实际产能
14
目标产能 实际产能
15
目标产能 实际产能
表-1
车间生产计划日报表
项目名称：
编号：
序 加工件名 加工单 下单 加工件
号称
编号 日期 编号
规格(mm) 宽高
单位
下单 总量
交货 日期
产量 计划 实际
耗用工时 计划 实际
入库
数量 未入
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31 日一二三四五六日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二
16
目标产能 实际产能
17
目标产能 实际产能
18
目标产能 实际产能
19
目标产能 实际产能
20
目标产能 实际产能
21
目标产能 实际产能
电子车间生产日报表
生产日报表
日期：HM/QCB032—B0
拉别
产品
名称
下板数
合格数
转移数
基数
目标产量
实际产量
实际工时
应得工时
工作人数
备注
制表：拉长：主管：部长：
日期：日期：日期：日期：
生产日报表
日期：HM/QCB032—B0
拉别
产品
名称
下板数
合格数
转移数
基数
目标产量
实际产量
实际工时
应得工时
工作人数
备注
制表：拉长：主管：部长：
日期：日期：日期：日期：
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白班 12月15日 四点 零点
白班 12月16日 四点 零点 白班
12月17日
纺丝东线11:00时纺丝东线减20锭,纺124锭,平衡胶量. 二站15:00-17:00时停中线上酸,处理上酸管漏点。 9:05时东线投料结构由纯投玛纳斯短丝棉浆改为吉藁短丝棉浆:石砚木 藁短丝木浆:石砚木浆=6:1改为吉藁短丝棉浆：吉藁短丝木浆=2:3. 9：50时12#车升车.20:30时B面挂丝,21:00时A面挂丝. 16:40时脱水发现轻微水污,17:14-17:45时压洗停车反洗,处理水工位地 车,本班共计出8车轻微水污.(丝条不明显) 4：00时10#车TF停车，计划明日10：00时升车。 11：15时脱水发现轻微水污,11：35-12:16时压洗停车反洗,处理水工位 开车,本班共计出2车轻微水污.(丝条不明显) 8：10时东线增纺10锭，现纺134锭。 二站10：35-12：15时停闪蒸，调真空挡板。 连续纺19:00时2#车升车,本班升起55大锭. 15:40时东线增满锭. 连续纺4:20时2#车本班升起55大锭.现纺满锭. 12:34时东线投料结构由吉藁短丝棉浆:石岘木浆=6:1.改为纯投吉藁短 藁短丝棉浆：吉藁短丝木浆=2:3.改为吉藁短丝棉浆：吉藁短丝木浆=1 6:40时Z浴2#上量泵出口漏,倒开1#泵,7:30时1#上量泵自停倒回2#泵8: 泵,9:20时1#泵自停,电仪查为电流过载,倒开3#泵无上量,检修查为泵轴 载保护脱开,同时检修处理2#3#泵,10:00时1#2#3#B面6#7#B面10#B面丝 丝.共产生1933个小筒.走小A.
12月12日
ห้องสมุดไป่ตู้
白班 零点
10:00时开始纺丝东线在不停状态下换滤芯（停36锭每次），13:00时换 量0.96吨。 9:30时9#车工艺R+B作业.15：30时A面挂丝,18:00时B面挂丝,影响产量 黄化从270批开始CS2加入量由186.5升/批改为186升/批. 7:30-18：10时压洗线停车小修。 8:30--16:32时联浸东线停车，检修更换二次压辊. 8:30--15:50时纺丝西线停车平衡胶量，同时更换滤芯，影响产量：8. 13:30时3#A、B面工艺R+b作业,19:30时A面挂丝，20:00时B面挂丝，共 9:15-11:10时停西纺软水（期间改用除盐水），西纺软水管路移位碰头 9:10-13:42时压洗回收水站停车处理除盐水箱。 14:00时二站停东线供酸，西线开直供，东线加热器出酸管补焊，15:0 120mm
12:55时12#车烘干辊7辊减速箱轴承落架导致变频器电流过载自停,AB面 19:00时处理完,烘干开不起来,查电机接地,电力更换主电机,21:00时1 七道辊转速慢,转速不够检修继续处理,到交班影响产量92.16公斤
12月11日
四点
12月11日
四点 零点
短二纺练 艾卡 酸站 短二原液 短二纺练 艾卡 三原液 三纺 短二原液 短二纺练 艾卡 动力 酸站
联浸东线10:30-11:00时西线9:35-11:10时停车,9:35-11:00时硫化床西 白班 短二原液
9:30时西线联浸投料结构由吉藁短丝木浆:玛纳斯短丝棉浆=8:1,改为吉
12月10日
四点
酸站
零点 白班
艾卡 艾卡 艾卡
五站：15：15-16：55时停北线上酸，检修更换6#滤机进酸阀，阀体漏 线：400，15：00时开始三纺北线落丝落丝扎粉色丙纶丝隔离，19：30 点解除隔离。原因为：停北线四台滤机，北线直供加大，导致地槽污酸 明度低。 5:40时4#A面拽丝,四水分丝辊(新辊做实验效果不好)丝条多次缠辊,更 量:28.05公斤. 2:40时3#B面工艺R+b作业,5:00时挂丝,影响产量:25.81公斤.
零点
短二原液 艾卡 二原液 短二纺练 短二原液 动力 一纺 艾卡 三纺 短二纺练
2:15时联浸西线投料结构由吉藁短丝木浆:玛纳斯短丝棉浆=8:1,改为吉 5：00时6#车TF停车，预计明日9：00时升车。 5:00时停老成调温水泵. 9:00时纺丝东线减10锭，现纺134锭。
白班 12月6日 四点
零点
4:00时竹浆机台熟成度12.0ml,从0:00时开始75D(H竹)落丝扎白色丙纶 5:30时4#车DW作业停车. 9:50时停ND500联线蒸汽,13:00时东纺及DN300联线改为由艾卡蒸汽系统 14:40时纺丝升车,升2锭,规格1.5旦切长38mm咖啡色纤维. 10:50时2#车因7#锭位处理辊电机烧,造成整台车断电停纺,电仪处理,1 18：30时咖啡色纤维纺完纺丝停车工艺处理，共纺40公斤咖啡色纤维。 17：57时东线投料结构由玛纳斯短丝棉浆：加拿大短丝木浆=1：1/20改 连续纺：1#车到交班共升起80 大锭。 连续纺：1#车到交班升满锭。 黄化5#机0:00停用,设备轮台检修. 8:30-10:30时纺丝东线停车,由1.5旦切长38毫米纤维换纺2.0旦切长51 共计影响产量1.9吨 9:11时联浸投料结构由加浆v93-2136:1589=3:1改为V93-2137:1589=3: 10:00时4#升车 18:00时A面挂丝,20:30时B面挂丝. 11:15-15:40时纺丝开车,纺2锭,规格1.5旦切长38mm,PVA功能纤维.共纺 11:08时联浸西线投料结构由纯投吉藁短丝木浆改为吉藁短丝木浆:玛纳 16：00时纺丝东线增起4锭，现纺138锭。 8:22时联浸投料结构由加浆V93-2137:1589=3:1改为纯投V93-2137. 8:20时浸温由45.5度改为45度控制. 16：00时纺丝东线由138锭增满锭。 20：50时联浸停车工艺处理。 13:30时纺丝开车纺2.0旦*76mm阻燃纤维2锭. 9:30时7#车R+B,12:20时B面挂丝,13:00时A面挂丝,影响产量:128.04Kg 10:10-11:30时五纺脱泡停西区2#纺丝泵(有异声)换泵头. 15:52时东线投料结构由纯投玛纳斯短丝棉浆改为玛纳斯短丝棉浆:吉藁 20:35时纺丝阻燃纤维纺完,停车工艺处理,阻燃纤维共纺:123公斤. 20:08时压洗回收水站原水泵A泵自停,电仪查电机绝缘低摇不住,倒开B 电仪处理完,现运行B泵.水位最低:中间水箱1.1米,超滤水箱1.71米,反 米,三纺压洗线20:50-21:10时停车反洗.本班出水污2车。 2:20时东线投料结构由玛纳斯短丝棉浆:吉藁竹浆=10:1,改为吉藁短丝
日期
班次
零点
单位
一纺 艾卡 动力 中试车间 连续纺 中试车间 短二原液 二纺 二纺 二原液 短二 二原液 艾卡 中试车间 短二原液 短二纺练 二原液 短二纺练 中试车间 中试车间 艾卡 三原液 短二原液 中试车间
白班
12月1日
四点 零点
12月2日
白班 白班 四点 四点
12月3日
白班
12月5日
四点
动力
中试车间 艾卡 动力 艾卡 中试厂 短二原液 短二纺练
白班 12月7日 四点
零点
白班
一纺 短二纺练 一纺 中试厂 艾卡 艾卡 短二原液
12月8日
四点 零点
白班
短二纺练 短二纺练 短二纺练 短二原液 中试厂 短二原液 艾卡 短二纺练
12月9日
四点
13：15时开车纺1.67旦切长38毫米黑色竹碳纤维，共纺3锭，纺速23米 因酸站主进酸管漏，造成现场丝筒全部隔离，10：50时纺丝现场酸调整 17:30时全部挂完,影响产量:1.757吨。 13：30-14:25时将五纺压洗回收水管与连续纺除盐管路碰头，期间二纺 18：20时1#车瞬间纺速降,间隔一分钟,丝条抽回纺丝大辊,造成纺丝大 199.56Kg. 2:20时纺丝停纺黑色竹碳纤维,共纺286公斤. 4:45时联浸东线停车,5:15时联浸西线停车小修 4:00时纺丝东线停纺抗菌纤维,停车小修.共纺21.8吨. 5:50时竹浆机台全部停纺 4:50时后处理横行车轴承窜位,检修处理,压洗线无法进车,人力推车进 完,8:00时开车,共进5台空车. 8：00西线纺丝停车小修. 9：20时东区34台车去酸水停止回收。 14:00时纺丝开车,纺2锭1.5旦切长38毫米白色竹碳纤维,口金55000孔, 12:20时2#车TF升车,17:30时B面挂丝,18:00时A面挂丝,影响产量:245. 16:50时1#车升车,22:00时B面挂丝,22:30时A面挂丝,影响产量:303.68 17:30时联浸东线开车,投料结构由纯投吉藁短丝棉浆改为吉藁短丝棉浆 线开车投料结构由吉藁棉浆：吉藁木浆=5：3改为吉藁短丝木浆:吉藁短 18:30时纺丝西线开车,19:30时纺丝东线开车纺124锭,双线纺1.5旦*38 量:26.3吨 0:10-1:10时纺丝双线拉丝,检修更换余热回收进水及回水阀门(阀门关 8:00时纺丝东线增纺10锭,现纺134锭 10:15-13:05时联浸双线停车,硫化床刮板机电机跳,查为减速箱坏,检修 14:20时纺丝减纺1锭,现纺2锭. 20:50时东线投料结构由吉藁短丝棉浆:吉藁竹浆=10:1改为玛纳斯短丝 投料结构由吉藁棉浆：吉藁木浆=8:1改为吉藁短丝木浆:玛纳斯短丝棉 12:00时12#车R+B作业,A面17：00时挂丝，B面19：30时挂丝，影响产量 8:00时纺丝东线增纺10锭,现纺124锭,平衡胶量.12:00时纺丝东线再减 床西线进料皮带电磁辊胶少)
12月13日
白班
二纺 艾卡 二纺
零点 12月14日 白班
三纺 短二纺练 酸站 短二原液 艾卡 三纺 艾卡 三纺 短二纺练 酸站 二纺 短二纺练 二纺 短二原液
东纺15:20时因酸浴透明度低120，落丝扎咖啡色丙纶丝隔离。20:00时 5：00时12#车TF停车，计划明日10：00时升车。 2：00时2#车计划停车工艺处理. 3：00时发现北线酸混，加测透明度270，南线400，0：00时北线机台落 个落丝点解除隔离。查为五站接班反洗两台丙纶丝滤机，因循环量低（ 明度低，硅藻土滤机运行2#，1#3#待修。
12月18日
白班