江南氨回收法烟气脱硫技术
江南氨法烟气脱硫的原理和工艺流程
江南氨法烟气脱硫的原理和工艺流程江南氨法烟气脱硫的原理和工艺流程 1. 工艺原理
以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础:
SO2，H2O，xNH3 = (NH4) xH2,XSO3 (1)
得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化:
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
2. 工艺流程
锅炉引风机(或脱硫增压风机)来的烟气，经换热降温至100?左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵;脱硫后的烟气经除雾净化入再热器(可用蒸汽加热器或气气换热器)加热至70?左右后进入烟囱排放。
脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。
吸收剂氨水(或液氨)与吸收液混合进入吸收塔。
吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。
硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵(含水量2,3%)，再进入干燥器，干燥后的成品入料仓进行包装，即可得到商品硫酸铵化肥。
氨吸收法脱硫
氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。
一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。
二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。
2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。
3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。
4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。
5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。
三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。
2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。
3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。
四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。
2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。
3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。
氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。
在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。
未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。
氨法脱硫计算过程
氨法脱硫计算过程风量(标态):,烟气排气温度:１68℃:工况下烟气量:还有约5％得水份如果在引风机后脱硫,脱硫塔进口压力约80０Pa,出口压力约—200Ｐa,如果精度高一点,考虑以上两个因素、1、脱硫塔(1)塔径及底面积计算:塔内烟气流速:取D=2r=6、332ｍ即塔径为6。
332米,取最大值为６、5米。
底面积S=πr２=3.14×3、２５２=33、1７m２塔径设定时一般为一个整数,如６、5ｍ,另外,还要考虑设备裕量得问题,为以后设备能够满足大气量情况下符合得运行要求。
(2)脱硫泵流量计算:液气比根据相关资料及规范取L／G= 1.4(如果烟气中二氧化硫偏高,液气比可适当放大,如１.５、)①循环水泵流量:较高,脱硫塔喷淋层设计时应选取为４层设计,每层喷淋设计由于烟气中SＯ２安装1台脱硫泵,476÷4=1１９m3／ｈ,泵在设计与选型时,一定要留出２0％左右得裕量。
裕量为:１１９×20％=２3.8 m３/h, 泵总流量为:２３。
８+119=1４2.8m3／ｈ,参考相关资料取泵流量为１40 ｍ3／h。
配套功率可查相关资料,也可与泵厂家进行联系确定。
(３)吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量得多少进行确定,如果含量高,可适当调高吸收区高度、２。
5米×4层/秒=10米,上下两层中间安装一层填料装置,填料层至下一级距离按１米进行设计,由于吸收区底部安装有集液装置,最下层至集液装置距离为３。
７米－3。
8米进行设计、吸收区总高度为13.７米—１3、８米。
(4)浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口,因此,设计时应注意此段高度,浓缩段一般设计为2层,每层间距与吸收区高度一样,每层都就是2.5米,上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3、２3米,下层距离烟气进口为５米,烟气进口距离下层底板为２。
4８米。
总高为１0、71米。
(5)除雾段高度计算除雾器设计成两段、每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
利用化肥装置的氨脱除烟气SO2
利用化肥装置的氨脱除烟气SO2黄来勇徐长香（江苏新世纪江南环保有限公司，211100）的一种新技术，已在国内进行推广应用。
利用化摘要：氨法脱硫是烟气脱除SO2肥企业的合成氨等装置含氨产品甚至含氨废液进行烟气脱硫，副产硫酸铵化肥等产品，变废为宝，具有良好的经济效益和社会效益。
本文介绍了利用化肥装置的氨进行氨法脱硫的工艺和特点。
关键词：烟气脱硫，氨法，化肥，氨，硫酸铵1 概述目前我国以石灰石—石膏法脱硫工艺为主导的脱硫行业面临发展困境：运行成本高、消耗优质碳酸钙资源、产生污水、副产脱硫石膏处置难度大、增加了二氧化碳排放量、对烟气适应性差等等。
氨法脱硫技术以其脱硫效率高、无二次污染、可资源化等独特优势备受关注。
氨法脱硫以氨水（废氨水）、液氨（气氨）、尿素、碳铵等含氨物质为脱硫剂，主要副产硫酸铵化肥。
其原料来自化工企业，主要副产品也是氮肥，不仅不影响市场化肥总氮供给还增加了化肥中硫元素的供给。
装置不产生二次污染。
该技术于2005年在江苏新世纪江南环保有限公司（原镇江江南环保工程建设有限公司）总承包承建的天津碱厂260t/h锅炉烟气脱硫工程上通过了由国家的专家鉴定和验收。
这是国内首例成功地在电站锅炉上实施氨－肥法脱硫的装置，各项指标在脱硫业处于领先。
至今已建十多个工程中，化肥行业有云南解化集团130t/h、3×130+75t/h 锅炉烟气脱硫、湖北化肥厂2×240t/h+220t/h锅炉烟气脱硫、山东华鲁恒升德州热电公司3×240t/h烟气脱硫、四川泸天化股份有限公司热电车间2×130t/h 煤锅炉烟气脱硫等。
在建的氨肥法脱硫工程中化肥行业的有山西盂县盂县化工有限公司“3652”尿素项目一期工程锅炉烟气脱硫项目、贵州开阳化工有限公司合成氨项目烟气脱硫项目（烟气塔顶直排方案）、呼伦贝尔金新化工有限公司热电项目3×240t/h烟气氨法脱硫装置等。
其它非化肥行业的氨法脱硫装置如扬子石化热电厂、山东众泰发电有限公司、广西田东电厂等皆是采购化肥企业的液氨作为脱硫剂。
氨法烟气脱硫技术综述_徐长香
氨法烟气脱硫技术综述Review on ammonia flue gas desulfurization徐长香,傅国光(镇江江南环保工程建设有限公司,江苏镇江212009)摘要:简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。
主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术,为烟气脱硫技术的选择提供参考。
关键词:氨法;烟气脱硫;回收法;湿式氨法Abstract:Am monia s crubbing technology has been developed over the last few years.Wet amm onia flue gas desulfu-rization(FGD)process offers an unique advantage of an attractive amm onium sulfate by-product that can be used as fertilizer.Key words:flue gas desulfurization;recoverable process,wet am monia FGD process.中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2005)03-0017-041 氨法脱硫的发展20世纪70年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功。
由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。
随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox;德国的Lentjes Bischoff、Kr upp Koppers;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。
目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等。
300MW氨法脱硫技术介绍
工程业绩
序号
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
企业/项目名称
云南解化集团有限公司 一期 云南解化集团有限公司 二期 云南解化集团有限公司 三期 河南亚能天元电力公司 温州宏泽环保热电有限公司 山东富伦钢铁有限公司 宁波久丰热电有限公司 兖矿国泰化工有限公司 山东明水化工有限公司 山西盂县化工有限公司 兖矿峄山化工有限公司 四川泸天化恒大动力有限公司 龙桥热电有限公司 天津碱厂 贵州赤天化纸业有限公司 重庆中梁山煤电气有限公司
¾系统动力消耗低
0.5吨氨——1吨二氧化硫——2吨硫酸铵
氨法脱硫优势
一、是一种绿色脱硫工艺，符合循环经 济和低碳经济的要求
¾ 没有固废和废水排放——副产物为市场容量 大的硫酸铵化肥。
¾ 吸收剂不含碳，不增加二氧化碳排放。
二、易于实现很高的脱硫效率
¾ 吸收剂氨为碱性强、纯度高的化学品，反应活性高， 对二氧化硫的吸收能力远高于传统的石灰石。
¾ 钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气－固反应，反应速 率慢、反应不完全、吸收剂利用率低；而氨易溶于 水，吸收烟气中的SO2是气－液反应，反应速率快、反 应完全，吸收剂利用率高。
¾
氨法脱硫优势
脱硫规模
4×240t/h+3×75t/h锅炉 3×260t/h锅炉 5×150t/h锅炉 3×220t/h+1×75t/h锅炉 3×240t/h锅炉 3×240t锅炉 3×240t/h锅炉 /硫回收/5万吨合成氨 2×240t/h+220t/h锅炉 3×220t/h锅炉 3×180t/h锅炉/硫回收 3×180t/h锅炉 130+410t/h锅炉 4×130t/h锅炉 1×260t/h和2×130t/h锅炉
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS氨肥法脱硫是目前较为成熟、经济、可行的烟气脱硫技术之一。
其适用于燃煤、燃油、天然气等化石燃料锅炉的烟气脱硫。
工艺过程NADS氨肥法脱硫的工艺流程主要分为四步：1. 烟气预处理：烟气预处理主要是为了满足NADS脱硫过程中所需的条件。
其中包括：（1）降低烟气温度：烟气进入预处理设备后，通过喷淋水或烟气换热的方式，将烟气温度降至60℃左右。
（2）除尘：通过设备将烟气中的灰尘去除，以达到减少对后续设备污染和提高NADS 反应效果的目的。
2. NADS反应器：NADS反应器是脱硫的主要处理设备，其中包括NADS催化剂和氨水喷淋系统。
烟气经过烟道进入NADS反应器，与已喷淋的氨水反应生成硫酸铵。
NADS反应器通常采用多层填料结构，以提高反应效率。
其中NADS催化剂可在填料中添加，也可作为涂层直接包覆填料表面。
3. 沉淀器：沉淀器是将反应生成的硫酸铵沉淀成固体，减少在后续环节中的对其它设备的腐蚀和污染。
沉淀器通常采用序列反式排放的方式，将活性炭作为沉淀体，以提高其附着和固定效果。
4. 脱水设备：脱水设备是将沉淀后的硫酸铵进行脱水处理并转化为干粉状硫酸铵，以便于输送和贮存。
脱水设备通常采用离心机、滤水器、蒸发器等方式进行，其中离心机是目前较为常用的设备。
优点NADS氨肥法脱硫相对于其它脱硫技术来说，具有以下优点：1. 高效：NADS反应器的多层填料结构可提高反应的效率，同时NADS催化剂的添加也可提高反应速率和反应效率。
2. 稳定：氨水喷淋系统的使用，保证了反应液的精确计量和稳定性，有利于脱硫效果的稳定性和可控性。
3. 经济：NADS氨肥法脱硫所需原料成本、处理效率较高，同时NADS催化剂的使用寿命较长，从而显著降低了维护成本和运营成本。
4. 环保：NADS氨肥法脱硫所生成的硫酸铵可作为肥料使用，从而既能实现废物资源化利用，又能减少对环境的污染。
电站烟气氨回收法脱硫技术优势
电站烟气氨回收法脱硫技术优势摘要：氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。
关键词：电站烟气氨回收法脱硫我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60 年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。
80 年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。
原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。
目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。
国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用我国电厂烟气脱硫技术起步于1961 年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五” “ 八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。
但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。
工业化、产业化技术不多1．旋转喷雾干法烟气脱硫中1983 年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h 小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h 中试装置。
经过近一年的调试和2000 小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4 时脱硫率约为80％脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2 发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2 吸收和废渣排出主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研1987 年开始，为引进丹麦Niro 公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂6.5t/h 锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h 烟气量的试验装置，开展前期工艺试验Ca(OH)2 浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
江南环保：氨法脱硫大放异彩
获得２ ０ 年环境保护科学技术二等 奖。 ０９
而 在 此 前 ， 国 家 发 改 委 和 国 家环 保 法 脱 硫 是 一 种 较 好 的 烟 气 脱 硫 技 术 。 对 因 加 氨 ， 针 对 不 同部 位 的 要 求 进 行 控 制 ； 可 在 部 主 办 、 中 国 电 力 企 业 联 合 会 承 办 的 江 南 燃 煤 含 硫 量 增 大 ， 原 脱 硫 装 置 不 能 满 足 环 直 接 使 用 液 氨 ；硫 酸 铵 干 燥 尾 气 返 回 吸 收
硫 工 程 采 用 钙 法 技 术 。 广 西 田 东 电厂 是 目
前 世 界 上 最 大 的 氨 法 烟 气 脱 硫 工 程 ， 由 江
苏新世纪江南环保有限公司总承包建设 。
２ ０ 年 ８ ，该 脱 硫 工 程 通 过 了 １ ８Ｊ ０９ 月 ／， ６ ￣ 时 性 能 测 试 。 装 置 运 行 期 间 ， 脱 硫 效 率 大
商务 Ｃ ＯＭＭＥ Ｃ Ｒ Ｅ
编 辑 寒冰
江 南 环 保 ■ ● 氨 法 脱 硫 大 放 异 彩
■ 文／ ￣ 本Ｔ ｆ 王琳琳 Ｊ Ｅ者
在 １ 举 行 ￣ ２ ０ 年 度 环 境 保 护 科 学 既 回 收 了 硫 资 源 ， 又 在 工 艺 过 程 中做 到 无 ９前 ９ ０９
行考察 。专家组 经考 察评议 认为 ，氨法脱 时 满 负 荷 试 运 行 。经 测 试 ， 脱 硫 效 率 稳 定 面 ，实 现 脱 硫技 术 的 多元 化 。
硫 技 术 是 一 项 真 正 可 实 现 循 环 经 济 的 绿 色 在 ９ ％ ８ 以上 ， 副产 品硫 酸 铵 品 质 高 于 国 家农 脱硫工艺。
用 化肥合 格品标 准 ，系统整体 性 能指 标达
磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术是我国自行开发的一项新脱硫技术，利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中直接生产磷铵复合肥料的回收法脱硫技术。
该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。
它分为两个系统：
，用风机将烟压烟气脱硫系统：烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm
３
升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组，其中一只塔周期性切换再生，控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸；一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔，用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统：在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉，过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂；二级脱硫并经氧化后的肥料浆先在蒸发设备中浓缩，再送入干燥机干燥，最后生产出固体氮磷复合肥料。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气随着工业化进程的加快，环境污染问题越来越受到人们的关注。
燃煤、燃油锅炉烟气中的二氧化硫排放是环境污染的主要来源之一。
而NADS氨肥法脱硫技术的出现，为解决燃油锅炉烟气中的硫排放问题提供了一种全新的解决方案。
本文将介绍NADS氨肥法脱硫技术的原理、优势以及应用前景。
一、NADS氨肥法脱硫技术的原理NADS氨肥法脱硫技术是一种烟气脱硫技术，其原理是通过将含硫燃烧产生的二氧化硫与氨水溶液进行反应，生成硫酸铵或硫酸氨盐，达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
具体来说，NADS氨肥法脱硫技术可分为三个步骤：1. 吸收步骤：烟气中的二氧化硫通过喷淋或其他方式与氨水溶液接触，发生反应生成硫酸铵或硫酸氨盐。
此步骤是整个脱硫过程的关键步骤，决定了脱硫效果的好坏。
2. 还原步骤：通过对脱硫液进行还原处理，将生成的硫酸铵还原为氨气和硫醇，再转化为硫酸和游离二氧化硫。
3. 再生步骤：将还原后的脱硫液经过精制处理，再生为含氨的溶液，以供下一轮脱硫操作使用。
这样可以循环利用氨水溶液，减少了氨的消耗和废水处理的难度。
与传统的石灰石-石膏法脱硫技术相比，NADS氨肥法脱硫技术具有以下几项明显的优势：1. 脱硫效率高：NADS氨肥法脱硫技术可以在脱硫效率达到90%以上，远高于传统的石灰石-石膏法脱硫技术。
这意味着使用NADS氨肥法脱硫技术可以更有效地减少燃油锅炉烟气中的二氧化硫排放。
2. 原料可获得性好：NADS氨肥法脱硫技术所需的原料主要是氨水，而氨水在工业生产中比较容易获得，且价格相对较低。
这使得NADS氨肥法脱硫技术在成本方面具有明显的优势。
3. 产生的副产物可再利用：NADS氨肥法脱硫技术所产生的硫酸铵或硫酸氨盐可以作为氮肥使用，从而实现了废物利用和资源循环的目的。
4. 操作灵活、维护成本低：NADS氨肥法脱硫设备操作灵活，适应性强，维护成本较低。
NADS氨肥法脱硫设备对设备的耐腐蚀性要求较低，可大大延长设备的使用寿命。
氨法脱硫计算过程及江南氨回收法烟气脱硫技术
一、氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。
1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。
底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如 6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。
（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G=1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。
）①循环水泵流量：由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。
裕量为：119×20%=23.8m3/h,泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140m3/h。
配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。
（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。
2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。
吸收区总高度为13.7米-13.8米。
（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。
总高为10.71米。
（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。
每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气
NADS氨肥法脱硫燃油锅炉烟气NADS氨肥法脱硫是一种常用于燃油锅炉烟气脱硫的方法。
该方法通过使用氯化铵和氨水作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（(NH4)2SO4），从而实现脱硫效果。
NADS氨肥法脱硫的工艺流程如下：1. 烟气处理系统：烟气经过烟囱排放出来后，首先进入烟气处理系统。
烟气处理系统主要包括净烟机、除尘器等装置，通过净烟机和除尘器的作用，将烟气中的颗粒物和灰尘去除，从而净化烟气。
2. NADS反应器：净化后的烟气进入NADS反应器，与氯化铵和氨水进行反应。
在该反应过程中，氯化铵和烟气中的SO2发生反应生成硫酸铵。
反应器内部有多层喷淋器，通过喷淋剂将氯化铵和氨水喷至烟气中，实现反应。
3. 沉淀器：NADS反应器后的烟气进入沉淀器，沉淀器主要作用是将反应生成的硫酸铵颗粒物与烟气分离。
在沉淀器中，烟气经过多级喷淋装置，与水雾发生阶段性冲洗，从而使硫酸铵颗粒物湿化并沉淀下来，从而达到脱硫效果。
4. 除湿器：沉淀器后的烟气进入除湿器，除湿器主要是用于降低烟气中的湿度，从而减少水蒸气的含量。
除湿器一般采用冷却凝结法，通过降低烟气温度，使其中的水蒸气凝结成水滴，最终形成液体水，从而达到除湿的目的。
5. 排放系统：经过除湿器处理后，烟气再次经过净烟机和除尘器的处理，最终通过烟囱排放出来。
排放系统主要是为了将经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，保护环境。
1. 脱硫效率高：NADS氨肥法脱硫可以将烟气中的SO2脱除率达到90%以上，可以满足国家的脱硫排放标准。
2. 反应速度快：NADS反应器内部喷淋装置的设计使得氯化铵和氨水与烟气充分接触，反应速度快，可以有效地提高脱硫效果。
3. 适用于多种燃料：NADS氨肥法脱硫可以适用于燃油锅炉烟气中的SO2脱硫，也可适用于其他燃料如燃煤、燃气等的烟气脱硫。
4. 兼具除尘功能：NADS氨肥法脱硫系统中的净烟机和除尘器能够将烟气中的颗粒物和灰尘去除，净化烟气，实现同时脱硫和除尘的效果。
氨法脱硫运行成本接近零还能生产氨法脱硫运行成本接近零还能生产硫酸铵化肥氨法脱硫,硫酸铵化肥
氨法脱硫运行成本接近零还能生产氨法脱硫运行成本接近零还能生产硫酸铵化肥氨法脱硫,硫酸铵化肥“把废弃的氨水，巧妙用于烟气脱硫，不仅使废弃氨水在脱硫过程中被‘吃净用光’，而且这些废弃物与硫凝聚之后，会产生出硫酸铵化肥新产品。
这样，就使得脱硫的运行成本接近于‘零’”，这是江苏江南环保有限公司总经理徐俊生，在介绍国内已建成的12个氨法脱硫工程时，给予的客观评价。
依托以废治污和零成本的优势打破“石灰石－石膏法”一统天下的格局依托“以废治废”和脱硫运行“零”成本的优势，使环保、电力界人士开始对氨法脱硫技术刮目相看。
当前，在我国烟气脱硫市场上，由于氨法脱硫异军突起，一直以“石灰石——石膏法”一统天下的格局很快被打破。
据国内烟气脱硫企业最新排名显示，在国内30强企业中，以氨法脱硫打拼市场的江苏江南环保有限公司，现已成功跻身之中。
据介绍，这几年，我国火电机组烟气脱硫，基本依赖从国外引进石灰石——石膏法技术，但是，此项技术存在投资大、能耗高、系统易结垢堵塞等局限，尤其是脱硫之后产生的石膏，会造成二次污染。
与此同时，美国GE公司、德国LurgiLentjes公司、日本Ebara公司，已经开始对更先进的氨法脱硫技术进行研究和应用。
在掌握了国内外烟气脱硫走势后，江南环保公司做出了自己的选择——卧薪尝胆，依靠自主创新研发自己的氨法脱硫技术。
因为氨法脱硫以氨为吸收剂，副产高附加值的硫酸铵化肥，较之石灰石—石膏法更清洁环保，也更经济高效。
为此，江南环保公司自筹资金3000多万元，对氨法脱硫进行基础性、前瞻性研究和实验攻关。
后来，江南环保公司自主研发的TS/PS型氨法脱硫脱氮装置，被列入江苏省火炬项目计划，并获得江苏省“高新技术产品”。
随后，他们又获悉，华东理工大学的“可资源化烟气脱硫技术”被列入了国家“十五”863计划，此研究课题与江南环保公司研发内容不谋而合，他们双方立即签订了合作协议。
云南解化集团为何愿用氨法脱硫创建既是治污脱硫又是生产化肥的新型模式接着，江南环保公司与天津碱厂签订了5万千瓦一机组氨法脱硫装置的总承包合同。
氨法脱硫报告剖析
氨回收法烟气脱硫技术考察情况汇报2011 年 3 月日至日，公司一行人，到南京（江苏新世纪江南环保有限公司）、宁波（宁波久丰热电有限公司）等地考察了氨法脱硫工程公司业绩情况并与江苏新世纪江南环保有限公司进行了技术交流。
通过现场考察，我们考察组取得的考察意见是基本一致的。
我们 4 人在考察过程中结合各自专业技术也有一定侧重。
分别针对氨法脱硫的工艺技术的可行性、生产控制和操作的稳定性、设备防腐、建设和运行经济分析的角度全面考察了氨法脱硫技术的工程业绩。
近年来氨法脱硫工艺得到了广泛应用，江苏新世纪江南环保有限公司是目前国内业绩最多、技术最成熟、实力最强的氨法烟气脱硫技术供应商。
一、宁波久丰氨法脱硫装置情况宁波久丰热电有限公司位于宁波市政府批准的唯一的新兴化工区——宁波化工区。
其热电联产项目一期工程规模为：三台130 t/h型次高温次高压循环30 MW发电机）及一流化床锅炉配备一台25 MW次高压抽汽凝汽式汽轮机（带台 12 MW 次高压背压式汽轮机（带 12 MW 发电机）。
该热电项目为一区域性集中供热热电厂，热负荷较稳定，热电厂的运行方式是以热定电，热电联产。
工程工程采用全球领先的江南氨法脱硫技术，主要治理锅炉烟气中的气态污3染物二氧化硫。
处理烟气量45 万 Nm，燃煤含硫量 1.2%-1.6%，处理前烟气中二33氧化硫浓度 1500-3200mg/Nm，平均 2200 mg/Nm。
2工程占地仅 1200m。
脱硫生产装置和电力生产装置融为一体。
充分体现了江南氨法技术占地面积小，布置灵活的特点。
工艺流程为：吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的同时自身得到浓缩。
浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。
固含量约 10%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫铵浆液，清液进入料液槽；固含量40%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，形成含水3%左右的湿硫铵，母液溢流到料液槽；含水3%左右的湿硫铵经干燥机干燥，得到水分<1%的硫铵，进入包装机包装即可得到商品硫铵；料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。
氨肥法烟气脱硫技术
氨肥法烟气脱硫技术佚名【摘要】由江苏新世纪江南环保有限公司开发的氨肥法烟气脱硫技术,适用于烟气脱硫净化处理。
主要技术内容一、基本原理氨肥法烟气脱硫是指以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂,脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥的烟气脱硫工艺。
原料来自化工企业,【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】1页(P63-63)【关键词】烟气脱硫技术;氨肥;烟气脱硫工艺;净化处理;化工企业;吸收剂;硫酸铵;副产物【正文语种】中文【中图分类】X701.3由江苏新世纪江南环保有限公司开发的氨肥法烟气脱硫技术，适用于烟气脱硫净化处理。
主要技术内容一、基本原理氨肥法烟气脱硫是指以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥的烟气脱硫工艺。
原料来自化工企业，副产品作为农用氮肥。
氨肥法脱硫过程是一个化学吸收过程，具体反应原理分如下两步进行：（1）以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。
氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵和尿素等可以产生氨的碱性物质。
（2）采用空气对亚硫酸铵直接强制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4此过程是将吸收反应的中间产物—不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，即农用的硫铵化肥，也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚硫酸铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它副产品。
二、技术关键（1）通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%；（2）通过控制反应温度和吸收液的成分等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损，使其浓度＜8mg/Nm3；（3）通过对塔内工艺进行调整，保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上；（4）塔内饱和结晶技术改变了常规的蒸发结晶技术，大大降低了蒸气消耗和运行成本；（5）空塔型脱硫技术改变了常规的填料脱硫塔，实现了更低的建设成本。
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