全能型车间主任实战技能(陈志华)
全能型车间主任实战技能训练-精选文档
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（二）实践部份
1、尽管中国企业的一线员工其实已经很优秀了，但在工厂或车间只要出现 质量问题或者是交期问题，员工还是罪责难逃。本课程完后你回到公司抽四 个小时的时间站到一个视觉良好的地方观察一下你的员工作业的状态，就会 明白为什么质量不稳定，为什么看上去热火朝天却总是交不出货。请你观察 后找出原因并划清罪责。 2、本课程完成后请你回到公司用一张A3的纸把你的车间平面图划下来。 再用半天的时间观察车间的实际人流、物流、信息流现状，并把每一次流动 路线在A3纸上进行连接。请你再看看那张平面图是什么状况，并由此推断你 到底出了什么问题。 3、目前中国工厂每天几乎只在为一个问题忙碌，那就是赶货！到底是订 单量太大没法承受，还是的确生产能力有限，或者是生产效率太低呢？这个 问题恐怕所有人都能答得上来，更恐怕没有几个人答的是对的。如果所有人 都答对了，那为什么还是天天这样？对此你有何感想？
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● 学员课后作业或实践（感悟与收获）
（一）感悟部份 1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通不行”、“协调 不当”、“执行能力差”等问题。从表面上看确实是这些问题。只要仔细想 想，也许你会悟出一些疑问：难道人与人之间就那么难以沟通吗？部门之间 难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作尽快完成吗？对此问题你有 何感想？ 2、如果说管理是一门艺术，而艺术最精华的就是创意。作为一名中基层领 导者，面对新生代或者另类的员工群体，在过往的管理过程中所做的一切到 底是你或你的上司感兴趣，还是先让员工感兴趣呢？管理的创意你有了吗？ 员工对你的管理感兴趣了吗？你打算做何努力？ 3、通过该课程我们已经知道了人的第一资产是人格尊严。理解起来其实 很容易，可是做起来真的很难。在今后的工作中你打算怎样去保护好员工的 人格尊严。
全能型车间主任实战技能训练
时间地点： 2015 年 3 月 27-28 日 青岛 （周五、周六）
参加对象： 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
全能型车间主任
；
1、只选拔员工当班长，从来没有系统地教其如何当一名 合
格的班长（赶鸭子上架） 2、班组长不能脱产工作（领导不象领导，员工不象员工 ）； 3、未能科学制定班组长的工作职责（多半时候象杂工） 。 4、未能事先甄别工作的轻重，随意地向班长下达工作任 务
（有的时候班长甚至在干部长的活） 5、总是想一次性把所有的工作都给班长全部做完，结果 使
1、
；
2.
。
什么是观念？ 简单地讲就是站在更高的角度去看待同样的问题
一、管理员的管理常识认知
关于观念？
社会的案例——观念就是巨大的财富 发展才是硬道理； 让一部分人先富起来； 科学技术就是第一生产力；
5.领导的三件事与两大任务？
领导必做的三件事：
管理好自己
管理好工作
管理好一个组织
所有下属是问题的 者, 也是问题的 者,
更是问题的
者, 但他们最大的缺限是就是
缺少
的思维。因此你要做导师。
1.车间主任的四种身份角色
2）车间主任怎样充当导师的角色？
引导车间业务发展的方向； 引导下属人员的思维方式和思想认识； 指导业务的技能（发表你的看法）； 指点工作中的不足和缺陷；
1.车间主任的四种身份角色
（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策） 4.车间物流设计的“三大基本原则”
第三讲: 成本、质量、与效率到底在哪里
什么是标准化现场管理:
1、
；
2、
；
3.
；
第三讲: 成本、质量、与效率到底在哪里
什么是标准化作业:
1、
；
2、
；
第三讲: 成本、质量、与效率到底在哪里
什么是作业标准化:
1、
；
全能型车间主任的自画像放权
你是他们工作中的灵魂。
二、全能型车间主任心态认知
高度决定： 角度改变： 尺度把握： 最后是：
态度
决定一切。
方法
行为
习惯 人生
二、全能型车间主任心态认知
对待报酬的两种心态:
一; 管理的基礎常識 1-3-1:管理还与时间息息相关
管理的目的是一定要產生績效。但是績效涉及 長期的中期的和短期的。時間的長短不一，消耗的 資源就不一樣；目標達成的時點不同，績效就不一 樣；時代不同，人們的思想觀點就不同，人們對工 作的支持程度和理解程度就不一樣。
一; 管理的基礎常識 1.3: 彼德.杜拉克对管理的自白;
一、几个基层管理员不可不知的概念
1.1: 领导和管理员的区别与联系; 领导的重要标志? 班长究竟是不是名付其实的企业领导?
1.2: 人手和人才的概念; 班长到底是人手还是人才?
二、全能型车间主任的自画像
领导工作恰到好处 1、放权，放任与放纵。 2、事情，人情与感情。 3、原则，规则与制度。 4、判断，果断与武断。
一; 管理的基礎常識
1-4-6.管理的最高境界是不斷創新
其次，觀念的創新。世界上任何偉大的變革首 先都是來思想觀念的變革。只有不斷地改變對事物 的看法，對環境的判斷，對時間的分割，多接觸新 的知識，才能使自己的思想不斷更新。
一; 管理的基礎常識
1-4-6.管理的最高境界是不斷創新
最後，是方法或手段的創新。工欲善事，必先 利其器。好的方法和工具能使管理的過程具有生產 性<工作效率更>，成本更低，人更省心省力。
第二讲、全能型车间主任的自画像
车间主任的两种真实写照 车间主任的四种身份象征 对待企业的两种心态 对待报酬的两种心态 对待下属的三种心态 对待工作的三种心态 实战训练：如何管理好你的班长？ 班长有哪四种不称职表现？ 班长为什么总是忙而乱？ 班长有哪些事情做了等于不做？
企业全能车间主任管理技能培训课程.doc
企业全能车间主任管理技能培训课程12月11-12日深圳12月18-19日上海【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第一讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长有哪些事情做了等于不做？怎样才能发挥出班长的能力和优势？第二讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：ISO9000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？“看板生产方式”是一种误导观念：“5S”不治百病，但能防百病问题：“5S”管理为什么不是一种模式？“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题：什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“五大要点”观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。
全能型车间主任实战技能
全能型车间主任实战技能费用：3400元\人(包括资料费、午餐及上下午茶点等）课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部联系电话：400-086-8596注：本课程可为企业提供上门内训服务和咨询服务，欢迎来电咨询！认证费用：高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港專業人才中心HKPTC/國際職業資格認證中心《国际注册（高）级生产管理（师）》职业资格证书”。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后10日内将证书快递寄给学员；，在全国推广七是中字头企业和装备制造企业。
在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。
七年探索、七年发展、七年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。
为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2016年再度改版升级。
课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变“习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。
2018版《全能型车间主任实战技能训练》三大特点：1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；第一讲、科学管理——方向比努力更重要颠覆习惯，摆脱传统问题1：学得多用得少，学时易用时难问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？问题3：为什么我们总是很忙？问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？颠覆管人的纠结，转向工作的本身问题5：管理的核心就是管人是一种误导？问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？方法1：争分夺秒，步调一致！方法2：工欲善其事必先利其器！工具分享：减少超负荷加班的八大要点第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理厘清身份，欲望比能力更重问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？问题2：领导到底是人手还是人才？问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？问题4：领导的三件事与两大任务？要点1：员工晋升常犯的四大错误认知管理的三大基本特点问题5：管理为何与时间息息相关？问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？问题7：如何向上级与相邻部门借力？工具分享：向上级借力的五大要点第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下 车间主任修身三件事问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）实战训练：管不好班长，就管不好车间问题4：一句话定位班组长角色？问题5：一句话定义班长的职责？问题6：班组长有哪四大致命的工作缺限？问题7：为什么游离状态的作业没有效率？方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？方法3：班长协调的劣势与最佳范围现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放第四讲、现场管理——从环节到系统的认知理念决定工作成果理念1：实干兴企，空谈误事理念2：系统性决定问题解决的程度常识是系统，更是应用问题1：什么现场管理的五大对象？问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？问题3：什么是现场管理的四大基石？问题4：什么是现场管理的三大败笔？实战分享方法1：简单有效地掌握部门的工作重心方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点第五讲、把脉常识——QCD是干出来的没科学只是落后，没常识会是灾难常识1：效率与生产能力不是一回事常识2：原理与方式相互作用常识3：流线化与流程化用途不一问题分析：问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）问题2：什么是标准化的现场管理？问题3：什么是标准化作业？问题4：什么是作业标准化？问题5：经济动作的三不原则？工具分享：车产物流管理的“三不政策”技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算实战分享：生产线不平衡的十大原因分析第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持※没有管不好的人，只有不会管的人要点1：对90后员工管理的七大反思要点2：对90后员工管理的七大要点※员工管理的基本问题分析问题1：员工为什么会犯错?问题2：员工为什么会流失?问题3：怎样才能管理好你的员工?员工管理实战训练：方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”工具分享：工具1：工作教导“四阶段法”的应用1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通障碍”、“协调不当”、“执行不强”等问题。
管理全能型车间主任实战技能训练
团队领导者
车间主任需具备卓越的领导才能， 能够激励和指导团队成员，发挥他 们的潜力，共同完成工作任务。
问题解决者
面对生产过程中的各种问题和挑战， 车间主任需具备快速、准确解决问 题的能力，确保生产顺利进行。
车间主任的职责描述
制定生产计划
根据市场需求和公司产 能，制定合理的生产计 划，确保按时按质完成
生产任务。
监控生产过程
对生产过程进行全程监 控，确保生产进度、产 品质量和安全生产的各
项指标达标。
优化生产流程
通过不断改进和优化生 产流程，提高生产效率，
降低生产成本。
培训与考核
负责对团队成员进行培 训和考核，提升团队整
体素质和工作能力。
车间主任的核心能力
沟通能力
决策能力
车间主任需具备良好的沟通能力，能够与 上级、下属、其他部门进行有效沟通，协 调各方面资源。
针对不同岗位和员工需求，组织定期 的质量培训，提高员工的质量意识和 技能水平。
制定质量目标和计划
根据企业战略和市场需求，制定车间 的质量目标和计划，明确各岗位的质 量要求和责任。
质量控制方法
实施检验和试验
根据产品特性和工艺要求，制定检验和试验计划，确保产品符合 质量要求。
运用统计技术
运用统计技术对产品质量进行分析和控制，如采用控制图、直方图、 因果图等工具。
保养实施与记录
按照保养计划对设备进行 保养，并记录保养情况。
保养效果评估
对保养效果进行评估，及 时调整保养计划。
设备维修与改造
故障诊断与排除
及时发现并诊断设备故障，采取 有效措施排除故障。
维修计划与实施
制定设备的维修计划，组织实施 设备的维修工作。
全能型车间主任技能
第五章：质量管理危机预防/多批少量体系
章节内容
观念：品质是意识决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
如何从更高层次理解品质“三不政
策” ？
如何从更宽的层面理解“品质是制
造出来的”？
为什么说品质和缺陷是完全不同的
两回事？
题吗？
只要构筑TQM和6δ 就能解决质量问
观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”
第三章：系统认识现场、认准职责
章节内容
现场管理的定义(广义与狭义) 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的五大对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 思考:各部门的工作重心是什么
第四章：把握N种管理系统/体系构筑的精髓
陈 志 华 老 师 介 绍 【职业背景与实战历程】
工商管理硕士（MBA）国内制造管理专家 中 国 企 业 培 训 师（T T T） 中国中部培训管理中心（TMCC）首席讲师
一六八培 训 网 资 深 讲 师 MMC（制 造 管 理 中 心）资 深 顾 问
历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理 等职。在国际知名企业任职时间长达十三年之久，拥有丰富的现场 管理实战经验。精通电子、机械、制药等行业的高技术领域制造管 理，曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究 第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专门研习标准工时与动 作研究（对丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）。
详询扣扣 玖叁零陆壹柒肆捌壹
而“快”
问题：什么是多批少量运行的“六化原则”
第六章：把握内涵/吸收精髓
章节内容
全能型车间管理实战技能训练
游戏内涵
1、游戏规则：当听到1、2、3、的口号时，
全体人员齐拍手一次，速度可由慢到快，打 乱数字顺序，看员工的反应是否正确。 2、游戏内涵：此游戏说明再简单的问题在完 成前都有可能出现错误，传达任务时一定要 准确、清晰，任务执行时要进行检查、确认、 纠正，确保能完成任务，要加强对员工的有 效教育。
全能型车间管理实战技能训练
现代生产管理的发展趋势
手工生产→工业化生产→大规模流水线生产→精益 生产→大规模定制 21世纪是信息化社会，社会在变，导致员工也发生 变化，50年代的工人在工厂干活，不拿工资都干， 现在拿钱找人干活有时都有困难，致使企业也开始 进行包装、变化，比如实行5S活动，改变企业文化， 改变员工工作生活环境，环境越好，工作积极性越 高，同时，管理方法也要变，员工都要获的尊重， 把指责换为关心，拉近与下属之间的距离，勤交流， 勤沟通。（互动游戏：听指令拍手）
请大家伙观看一段电影片段
（井冈山）
观后感
1、毛主席在进入杂货店后，询问龙达杂货店的店 名，龙达直接回答叫三湾，主席说三湾是村名，并 让龙达重新确定店名，认真思考一下，其实主席在 进入杂货店前就应该知道店名了，主席的主要目的 是要培养下属的独立性。 2、龙达安排主席住洞房休息，其实是在挑战主席 的生活作风，主席说我不住，也不许你住，说明主 席自身作风端正，同时也对下属实行作风管理。
学习型组织建设
协调人际关系
车间主任的基本职能
认知教育的方法是利用晨会、传达会、
公开栏来宣传公司的规章制度，起到广 告效益。
绩效管理中的作风管理重重要，在工作
与生活中一定要注意方法，与异性接触 时，一定要注意方式。免得产生误会， 影响工作质量。
《全能型车间主任》课件
职业规划
协助团队成员制定职业发 展规划，明确个人发展目 标。
绩效评估
定期进行绩效评估，鼓励 优秀表现，提供改进意见 。
激励机制设计
物质激励
激励制度公平性
提供具有竞争力的薪酬福利，激发团 队成员的工作积极性。
确保激励机制的公平性，避免产生不 公和机会等非物质奖励， 满足团队成员的成就感。
生产计划与调度
01
02
03
04
生产计划制定
根据市场需求、订单和产品特 性，制定合理的生产计划，确
保按时交付。
生产调度安排
根据生产计划，合理安排生产 设备、人员和物料，确保生产
顺利进行。
生产进度监控
实时监控生产进度，及时调整 生产计划和调度，确保生产目
标的实现。
生产异常处理
对生产过程中出现的异常情况 ，及时采取措施进行处置，确
02
车间主任需要明确自己的定位， 了解自己在企业中的角色和职责 ，以便更好地履行自己的职责。
车间主任的核心职责
01
制定生产计划和生产方 案，确保生产任务的顺 利完成。
02
管理车间的设备和工艺 ，确保生产过程的稳定 和高效。
03
协调与其他部门的关系 ，保证生产线的顺畅运 转。
04
负责车间的安全和环保 工作，确保生产活动的 合规性和可持续性。
03 团队建设与人才培养
团队建设策略
01
02
03
明确团队目标
确保团队成员了解并认同 团队目标，以便更好地协 同工作。
多样化技能组合
鼓励团队成员发挥各自的 专业技能，形成互补，提 高整体效率。
定期团队活动
组织定期的团队活动，增 强团队凝聚力，提高团队 协作能力。
全能型车间主任实战技能训练
全能型车间主任实战技能训练主讲：陈志华（历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。
在国际知名制造企业任职时间长达十三年）课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部。
授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评【课程背景】《全能型车间主任实战技能训练》课程在全国推广六年以来，深受国内外企业的菁莱。
在全国成功举办公开课近百场次，并被很多企业引进为内训课程，尤其是中字头企业和装备制造业。
在举办过程中，学员对该课程和讲师的评价可综合为六个字“实在”、“实用”、“实战”。
六年的发展、六年的发现、六年的沉甸，使该课程的开发者—陈志华老师有了更多的感悟与提升。
为了进一步加强该课程的实用性、系统性和科学性，陈志华老师对课程作了更一步的完善：以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变凭“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。
2015版《全能型车间主任实战技能训练》以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。
学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具，并灵活地运用到实际工作中去。
从此改变车间工作忙而乱，类似问题天天有，不同问题相同对策的格局。
【培训内容】第一讲、破冰之——颠覆习惯走近科学找准方向比努力更重要1、为什么我们总是很忙？2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？3、凭什么做管理？为何学过的理念、系统、方法、工具总是用不上？4、传统管理有哪些特点？（比如推、拖、拉）5、科学管理有哪些特点？（比如对事物本身的研究）问题分析：时间、能力、效率那个更重要时间都去哪儿(为什说员工是被冤死的？)时间有效利用率低下八大原因经典分享：减少超负荷加班的八大要点第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理厘清身份性质与工作性质1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？2、领导到底是人手还是人才？3、领导的必备的两大基本条件是什么？4、领导的三件事与两大任务？认知管理三大基本特点过程与手段（管理为何与时间息息相关？）技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？）经典分享：班（组）长工作力不从心的原因分析第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下车间主任修身三件事对自己四种身份角色的认知（起点、高度）对待企业与报酬的两种心态（价值、收入）对待下属的三大要点（能力、功劳、离开）实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？一句话理清班组长的工作职责？何为班组长的四字工作法？班长最喜欢的工作方式是什么？工作技巧：班长协调的劣势与最佳范围现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？为什么游离状态的作业没有工作效率？经典分享：现场管理“三不坚守原则”决定产能释放第四讲、现场管理——从环节到系统的认知现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的五大对象现场管理的六大项目与三大核心现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤经典分享简单有效地掌握各部门的工作重心第五讲、把脉常识——QCD一定是干出来的生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别什么是流线化与流程化？问题分析：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）什么是标准化的现场管理？什么是标准化作业？什么是作业标准化？经济动作的三不原则？经典分享：什么是车产物流管理的“三不政策”技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算与意义生产线不平衡管的十大原因分析第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持理解、认识与反思：90后员工管理的七大要点员工管理的基本问题分析---员工为什么会犯错?---员工为什么会流失?---怎样才能管理好你的员工?员工管理实战训练：上司最不妥当的“八大肢体语言”上司最不妥当的“十大口头语言”上司尊重员工人格的“十大要点”面对员工要胁的“五大对策”---工作教导“四阶段法”的应用经典分享：人的第一资产是什么以及对管理的启发？学员课后作业或实践（感悟与收获）（一）感悟部份1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通不行”、“协调不当”、“执行能力差”等问题。
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全能型车间主任实战技能
会务组织：一六八培训网
举办时间：2016年03月12-13日上海03月26-27日深圳04月16-17日上海
2016年04月23-24日深圳05月28-29日深圳06月04-05日上海
2016年07月23-24日深圳07月30-31日上海09月03-04日深圳
2016年09月10-11日上海10月29-30日深圳11月5-6日上海
2016年12月17-18日深圳12月24-25日上海
费用：3200元1人，4800元2人，无其他折扣(包括资料费、午餐及上下午茶点等）
《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广七年
中字头企业和装备制造企业。
在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。
七年探索、七年发展、七年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。
为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2016年再度改版升级。
课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变“习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。
2016版《全能型车间主任实战技能训练》三大特点：
1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；
2、简单有效，灵活高效，落地性强；
颠覆习惯，摆脱传统
问题1：学得多用得少，学时易用时难
问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？
问题3：为什么我们总是很忙？
问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？
颠覆管人的纠结，转向工作的本身
问题5：管理的核心就是管人是一种误导？
问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？
工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究
问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？
方法1：争分夺秒，步调一致！
方法2：工欲善其事必先利其器！
工具分享：减少超负荷加班的八大要点
第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理
厘清身份，欲望比能力更重
问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？
问题2：领导到底是人手还是人才？
问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？
问题4：领导的三件事与两大任务？
要点1：员工晋升常犯的四大错误
认知管理的三大基本特点
问题5：管理为何与时间息息相关？
问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？
问题7：如何向上级与相邻部门借力？
工具分享：向上级借力的五大要点
第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下 车间主任修身三件事
问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）
问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）
问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）
实战训练：管不好班长，就管不好车间
问题4：一句话定位班组长角色？
问题5：一句话定义班长的职责？
问题6：班组长有哪四大致命的工作缺限？
问题7：为什么游离状态的作业没有效率？
方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？
方法3：班长协调的劣势与最佳范围
现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放
第四讲、现场管理——从环节到系统的认知
理念决定工作成果
理念1：实干兴企，空谈误事
理念2：系统性决定问题解决的程度
常识是系统，更是应用
问题1：什么现场管理的五大对象？
问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？
问题3：什么是现场管理的四大基石？
问题4：什么是现场管理的三大败笔？
实战分享
方法1：简单有效地掌握部门的工作重心
方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点
第五讲、把脉常识——QCD是干出来的
没科学只是落后，没常识会是灾难
常识1：效率与生产能力不是一回事
常识2：原理与方式相互作用
常识3：流线化与流程化用途不一
问题分析：
问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）
问题2：什么是标准化的现场管理？
问题3：什么是标准化作业？
问题4：什么是作业标准化？
问题5：经济动作的三不原则？
工具分享：车产物流管理的“三不政策”
技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算
实战分享：生产线不平衡的十大原因分析
第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持
※没有管不好的人，只有不会管的人
要点1：对90后员工管理的七大反思
要点2：对90后员工管理的七大要点
※员工管理的基本问题分析
问题1：员工为什么会犯错?
问题2：员工为什么会流失?
问题3：怎样才能管理好你的员工?
员工管理实战训练：
方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”
方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”
方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”
方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”
工具分享：
工具1：工作教导“四阶段法”的应用
1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通障碍”、“协调不当”、“执行不强”等问题。
从表面上看确实是这些问题。
仔细想想，也许你会发现一些疑问：难道人与人之间就那么难以沟通吗？部门之间难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作完成吗？对此问题你有何感想？
2、如果说管理是一门艺术，而艺术最精华的就是创意。
作为一名中基层领导者，面对新生代或者另类的员工群体，在过往的管理过程中所做的一切，是先让你或你的上司感兴趣，还是先让员工感兴趣呢？管理的创意你有了吗？员工对你的管理感兴趣了吗？优秀的员工其实需要更优秀的管理者。
3、通过该课程我们已经知道了人的第一资产是人格尊严。
理解起来其实很容易，可是做起来真的很难。
在今后的工作中你打算怎样去保护好员工的人格尊严。
（二）实践部份
1、尽管中国企业的一线员工其实已经很优秀了，但在工厂或车间只要出现质量问题或者是交期问题，员工还是罪责难逃。
本课程完后你回到公司抽四个小时的时间站到一个视觉良好的地方观察一下你的员工作业的状态，就会明白质量为什么不稳定，看上去热火朝天为什么总是交不出货。
请你观察后找出原因并划清罪责。
2、本课程完成后请你回到公司用一张A3的纸把你的车间平面图划下来。
再用半天的时间观察车间的实际人流、物流、信息流现状，并把每一次流动路线在A3纸上进行连接。
请你再看看那张平面图是什么状况，并由此推断你到底出了什么问题。
3、目前中国工厂每天几乎只在为一个问题忙碌，那就是赶货！到底是订单量太大没法承受，还是的确生产能力有限，或者是生产效率太低呢？这个问题所有人都能答得上来，但又有几个人的
/工商管理硕士
●168培训网金牌讲师
●MMC（制造管理中心）资深顾问
陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。
在国际知名制造企业任职时间长达十三年。
从事职业讲师生涯十年。
不但拥有丰富的现场管理实战经历,而且工作其间师从小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专业研究工业工程管理和流线化生产。
尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业的精细化管理。
“实战性强与实用性强，激情幽默”是业界对陈老师的一致评价。
任制造业讲师与咨询师十年以来，已助推多家民营企业实现了跨越式发展。
为国内外上千家企业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训或辅导。
陈老师曾经辅导或培训过的企业有：中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝集团、中电振华(083军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德
国贝尔、英提尔（加拿大）、伊戈尔电气等。
陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。
并受很多企业的热捧与支持。
《全能型车间主任实战技能训练》、《劳动定额管理系统构筑》、《标准工时与生产线平衡管理实战》、《TTT360度技能提升训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性、实用性受到国内外企业的高度认可和学员的一致好评！。