CAPP常见问题处理方法

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现代制造业应用CAPP解决方案

现代制造业应用CAPP解决方案

现代制造业应用CAPP解决方案作者:来源于互联网应用摘要计算机辅助工艺规程设计(CAPP)在国内发展的较为成熟,目前绝大部分企业CAPP的应用停留在一般的基本功能方面,虽然有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平,但应用的深度还不够,距离企业的实际需求还有差距。

例如,作为CAPP灵魂的工艺编码在国内几乎看不到应用;如何转换历史工艺数据的格式,使其能够导入到CAPP系统中,这也是CAPP应用的难题。

本文试图通过总结作者在组织天河CAPP在我公司实施过程中的体会,谈谈如何挖掘CAPP的潜在功能,使其更高效地服务于企业的工艺设计过程。

应用领域制造方案内容一、用户需求:计算机辅助工艺规程设计(CAPP—Computer Aided Process Planning)在现代制造业中,具有广泛和迫切的实际需求。

因为CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺设计的效率和质量,而且还保证了工艺设计的一致性、继承性和规范化;更重要的是工艺设计数据是ERP系统的数据源,是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。

CAPP是企业信息化建设的基础。

工艺设计是优化配置工艺资源,合理编排工艺过程的一门艺术。

它是生产技术准备工作的第一步,也是连接产品设计与产品制造的桥梁。

以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响,因此是生产中的关键性工作。

工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序,以便能按设计要求生产出合格的成品零件。

工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处,必须分析和处理大量信息,既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息,又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额,甚至传统习惯等方面的信息。

由于各种信息之间的关系极为复杂,工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。

深入解读CAPP系统应用难题

深入解读CAPP系统应用难题

深入解读CAPP系统应用难题发表时间:2011-2-26关键字:CAPP CAPP系统CAPP实施CAPP发展趋势信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本如今,作为企业信息化的重要组成部分,CAPP正朝着集成化、智能化和分布式的方向快步前进。

本期行业主题聚焦CAPP,为您阐述CAPP的实施难题、发展趋势和如何深化应用等。

CAPP是工艺人员进行工艺过程规划设计时的计算机辅助系统,它以被加工对象的各种属性(如机械产品的形状、尺寸等几何信息)、工艺要求(材料、批量、设备等)和工艺经验等为输入,以产品的制造工艺路线和工序实施卡片等工艺文件作为输出。

它是制造业信息化的重要组成部分,是连接CAD和CAM 的纽带,是重要的生产准备活动之一。

CAPP发展沿革在CAPP的发展过程中,出现过计算机辅助规划(CAP-Computer Aided Planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-Computer Automated Process Planning)、计算机辅助工艺过程规划(CAPP-Computer Assisted Process Planning)等名称,这些名称在20世纪八九十年代经常被研究者们混用。

在国际上,诸如制造规划(Manufacturing Planning)、夹具设计(Fixture Planning)、材料处理(Material Processing)、工艺工程(Process Engineering)以及加工路线安排(Machine Routing)等都属于工艺过程规划的范畴。

现代CAPP系统不仅是工艺人员的计算机辅助设计系统,而且也是功能强大的工艺管理系统,它既负责工艺过程的规划,又负责工艺的文件归档管理。

在当今的制造业信息化浪潮中,又成为了PDM/PLM系统与ERP系统连接的重要中间环节。

CAPP从PDM/PLM系统中获取物料结构和物料属性信息,进行工艺编制之后,向ERP系统输出物料清单和工艺装备等信息,以便ERP系统安排车间生产。

汽车制造行业CAPP应用解决方案

汽车制造行业CAPP应用解决方案

汽车制造行业CAPP应用解决方案目前,由于WTO产业保护期结束的日子临近,国内汽车市场的国际化的进程加快,以及国外汽车巨头纷纷登陆中国等因素影响,国内汽车生产企业面临着更为激烈市场竞争。

急需通过信息化手段改善内部的经营管理水平,进一步降低成本和提高质量,并结合国内企业的实际情况,实现企业信息化以适应瞬息万变的市场动态和竞争环境。

计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)是联系产品设计和产品生产的重要纽带,在汽车制造企业中,工艺设计是重要的生产准备工作之一,因此工艺信息化也是企业信息化中的关键环节。

CAPP不仅可以提高工艺规程设计效率和设计质量,缩短技术准备周期,而且可以保证工艺设计的一致性、规范化,有利于推进工艺的标准化。

同时CAPP产生的加工方法和工艺资源等信息是企业进行生产控制、生产计划、资源配置等工作的重要基础数据。

另一方面,CAPP的应用可以解决工艺部门本身存在复杂的工艺工作协调和管理,并带来工艺信息管理整体工作的高效率。

因此建立一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统,不仅可以促使工艺工作上水平、上台阶,而且可以提高企业的核心竞争力。

1、行业特点和CAPP需求汽车制造属于典型的离散制造。

主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。

采用多品种配置、中小批量生产、面向订单的生产组织方式。

另外还具有以下几个鲜明的特点:产品结构复杂,零部件种类繁多,工艺路线和设备配置非常灵活,临时插单现象多。

生产设备不是按产品而是通常按照工艺进行布置,与工艺设计联系紧密。

产品的质量和生产率很大程度上依赖于工艺设计水平和工人的技术水平,自动化主要在单元级,如数控机床等。

通过加工或装配过程实现产品增值,整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品,加工与装配过程中工艺依靠工艺指令进行操作。

生产过程以离散制造为主,但同时具有一部分的流水线作业。

面对日趋激烈的竞争和顾客的需求多样化,汽车制造趋向多品种、小批量生产,产品信息呈爆炸性的增长。

CAXACAPP解决方案

CAXACAPP解决方案

CAXACAPP解决方案引言概述:CAXACAPP(Computer-Aided X-ray Analysis and Computer-Aided Pattern Prediction)是一种计算机辅助的X射线分析和模式预测解决方案。

它结合了先进的计算机视觉技术和机器学习算法,为材料科学家和研究人员提供了一种快速、准确的材料分析工具。

本文将详细介绍CAXACAPP解决方案的五个部分。

一、X射线分析:1.1 X射线衍射分析:CAXACAPP利用X射线衍射技术来分析材料的晶体结构和晶格参数。

它可以通过测量材料的衍射图案来确定晶体的空间群、晶格常数和晶体结构类型。

这种分析方法可以帮助科学家研究材料的晶体学性质,如晶体的对称性、晶格畸变等。

1.2 X射线荧光分析:CAXACAPP还可以通过X射线荧光技术来分析材料的元素组成和含量。

它可以通过测量材料在X射线照射下发出的荧光信号来确定材料中各种元素的存在和相对含量。

这种分析方法广泛应用于材料科学、地质学、环境科学等领域。

1.3 X射线衍射成像:CAXACAPP还可以通过X射线衍射成像技术来观察材料的微观结构。

它可以通过测量材料的衍射图案来获取材料的结晶方向、晶粒尺寸和晶体缺陷等信息。

这种分析方法对于研究材料的微观结构和性能具有重要意义。

二、模式预测:2.1 晶体结构预测:CAXACAPP可以利用机器学习算法来预测未知材料的晶体结构。

它可以通过学习已知晶体结构的特征和规律,来预测未知材料的晶体结构类型和晶格参数。

这种模式预测方法可以帮助科学家在实验之前对材料的结构进行初步预测,从而节省研究时间和资源。

2.2 材料性能预测:CAXACAPP还可以利用机器学习算法来预测材料的性能。

它可以通过学习已知材料的结构和性能之间的关系,来预测未知材料的性能表现。

这种模式预测方法可以帮助科学家在材料设计和优化过程中提前评估材料的性能,从而加快材料研发的速度。

2.3 晶体生长预测:CAXACAPP还可以利用机器学习算法来预测晶体的生长行为。

CAP问题解决方案教程说明书

CAP问题解决方案教程说明书

Problem SolvingThe purpose of this lesson is to introduce the member to a sequential process for assessing and resolving problemsDesired Learning Outcomes:1. Clarify a description of the problem and its causes.2. Identify alternatives and select and implement the best alternative.3. Evaluate whether the problem was solved or not.Scheduled Lesson Time: 30 minutesIntroductionThere are many approaches to problem solving, depending on the nature of the problem, and the people involved in the problem. Every problem is unique.It is important leaders understand the issues surrounding problem solving, and how they can utilize certain principles and techniques for problem solving in the CAP setting. "Problem Solving" is defined by the American Management Association "as identifying work-related problems, analyzing problems in a systematic but timely manner, drawing correct and realistic conclusions based on data and information, and accurately assessing root causes before moving to solutions."WHAT IS PROBLEM SOLVING?Webster's New World Dictionary defines Conflict as follows:Problem:1. a question proposed for solution or consideration2. a question, matter, situation, or person that is perplexing or difficultSolving:1. to find or provide a satisfactory answer or explanation for; make clear; explain2. to find or provide the correct or a satisfactory solution to (a problem)©1995 Zane Publishing, Inc. ©1994, 1991, 1988 Simon & Schuster, Inc. For the purpose of this lesson, a problem is defined as the difference between an actual, and a desired state of affairs.Most of us are very good at identifying the problem. We say things like "I want to_________ but I can't because ________." But we seldom take the time to clearlyidentify what the ideal solution would be. Without knowing what exact "desired state of affairs" is, it is much harder to select the proper solution to the problem and you may spend a lot of resources on a "solution" that does not bring about the real "desired state of affairs." For example a cadet might say "I want to learn to fly, but I don't have the money." The cadet could get a job on nights and weekends to earn the money but then would not have the time to learn to fly or stay active in CAP. Had the cadet said, "I would like to have enough money so that I could learn to fly without giving up everything else I enjoy doing." the solution here might be a CAP Flight Scholarship. A descriptive statement of "the desired state of affairs" will prove valuable in the end.In problem solving, we are always looking for the facts. A statement is a fact if it can be verified by checking its source. What we often look at and try to solve are inferences. A statement is an inference if it is a statement about the unknown based on what is known. This means that we are always looking for "what IS Actual and what IS NOT Actual."While each problem and resolution process will be different, leaders can use a standardized sequential process for both assessing and resolving any problem.Tobin and Petingell suggest you employ the 6-Step Sequence Process (Tobin, 2008). What follows is a description of the different stages of the process, and the questions that individuals/ leaders need to ask during each stage of problem solving.The 6-Stage sequence provides the member with four (4) distinct processes:1. Problem Identification: A general understanding of the concerns, and somedepth of appreciation of those concerns.2. Problem Clarification: Looking at the probable cause of each issue (throughuse of the "WHY?" process - in the form of questions).3. Decision Analysis: Taking the Concerns/Causes, and then deciding how tosolve them through the use of alternatives.4. Potential Problem Analysis: Taking the Best Balanced Alternatives, anddeveloping an Action Plan and Timetables.1. Clarify a description of the problem and its causes.Let's apply the Six Step Process to a common problem. "We want our cadets to participate in wing encampments, but aren't sure if we can afford it."Stage 1: Define the problemThe first part of the process involves clearly defining the problem, the nature of the problem, and the fundamental issues on the table.Problem Identification: A general understanding of the concerns, and some depth of appreciation of those concerns.For Example: We want our cadets to participate in wing encampments, but aren't sure if we can afford it.Problem Clarification: Looking at the probable cause of each issue (through use of the "WHY?" process - in the form of questions).We generally deal with symptoms and not the actual cause when we try to solve problems. Only by asking a series of why-type questions do we get to the cause. Keeping with the aforementioned example: We believe that we can't afford to send several cadets to an encampment. WHY…. we don't have the funds. Why…..Wehaven't had a fund raising event to support the activity. WHY…..No one has agreed to plan and organize such an event. WHY…..We haven't taken the time to discuss the issue and select someone……This is the possible cause, and what should be dealt with in the decision analysis phase.In order to define the problem, you must ask yourself the following questions:1. Why is change or action necessary? What could be the consequences if noaction is taken? (see problem identification above)2. What is the triggering event that set off the problem?3. Are the issues on the table real fundamental issues, or are they an indicationof some other issue that has not been raised? (see problem clarificationabove)4. Will this be a recurring problem?5. How would each individual like things to be?6. What are the differences of perceptions among the members?7. How do people relate differently (as a result of the problem)? How will theseactions/feelings affect the overall characteristic of culture, norms, values,philosophies, rules, and climate?2. Identify alternatives and select and implement the best alternative. Stage 2: Clarify the needsAfter defining the problem, you must clearly identify the needs of everyone involved. Then, taking everyone's perspective into account, you'll be more likely to develop solutions that are beneficial for all. In order to identify needs, you will need to ask the following:1. What is each member's statement, or interpretation, of what he or she wantsmost as a group goal?2. Do all the statements reflect an understanding of the nature of the problem?Stage 3: Generate possible optionsGenerating a range of possible solutions will help everyone involved analyze the plausibility of different options, and their possible effectiveness. In order to identify possible options, ask the following:1. What are the possible solutions?2. How would each member prioritize the solution?Stage 4: Evaluate proposed optionsDecision Analysis: Taking the Concerns/Causes, and then deciding how to solve them through the use of alternatives.We should be able to meet, and select someone who is capable of planning and organizing to the event for the squadron. We also should empower them to utilize any resources that the squadron has. They will, with the help of a committee, be able to generate viable solutions, and come up with a best balanced alternative.After identifying possible solutions, develop criteria that can be used to examine and evaluate each option. In order to test proposed options, asked these questions for each option:1. Is there a common understanding of the solution?2. Is it realistic (for example does the program have the resources, which aremoney, personnel and time necessary for implementation)?3. Are all members of the team committed to the idea?4. What could go wrong?5. What are the possible benefits?Stage 5: Develop an action planOnce you have evaluated the different options based on possible benefits and barriers, you are now in a good position to choose an effective solution. Once a solution is agreed upon, ask these questions to develop an action plan:1. What are the small steps that the team can take to achieve the best results?2. Who will take the lead for each step? Who else will be involved?3. What is a time frame for each step?4. What criteria will be used to evaluate the plan's effectiveness?Stage 6: Develop a contingency planPotential Problem Analysis: Taking the Best Balanced Alternatives, and developing an Action Plan and Timetables.What could go wrong is always an outcome that must be dealt with, and a contingency plan for their best balanced alternative should be in place.Even when a plan is developed, situations may arise which make it difficult to carry out the plan. It is important to develop well thought out and organized written contingency plans in advance. In order to develop a contingency plan, ask the following questions:1. What will be the backup plan if the first plan does not work?2. Is it realistic? Does the program have the resources, money, personnel, andtime, necessary to implementation?3. Are all members of the team committed to the idea?4. What could go wrong?5. What are the possible benefits?3. Evaluate whether a problem is solved or not.After identifying and clarifying the problem, identifying and implementing the best alternative (and the contingency plan if needed) we can evaluate our solution to see if the problem was solved. We do that by asking the following questions:1. Did we achieve the “desired state of affairs"? (see the introduction)2. Did we find a permanent or temporary solution? (see the problemclarification)We can evaluate the quality of our solution by asking a few more questions.1. Did the solution cause problems of its own?2. What is the likelihood that the same or similar problem will occur again?3. Would I use the same solution, modify the solution or do somethingcompletely different if I was in the same situation again?PRACTICEBelow are two problems you can apply the 6 step method to. You can do them by yourself, with other members of the course or with the members of your unit.Problem 1: The squadron had quite a successful fund raiser last weekend. The officers of the squadron got to clean out the junk from their basement and the squadron received half of the money raised from the yard sale ($315). The cadets raised $321 at the car wash and sale of the "hurricane preparedness kits" raised $250. Now it is time to decide what to do with the $886. The cadet commander tells you the cadets are asking for each cadet get a $50 scholarship to the encampment for a total of $800. The pilots would like the squadron to pay for 5 of them to attend the ARCHER training and 2 hours of practice flying with the ARCHER equipment. The total cost is $825. The communications officer is saying the money should be used to pay for the conversion of the squadron's 12 radios to the "new frequencies" before the deadline in 6 months. He claims it will only cost $780. The Logistics Officer is saying it is time to replace the contents of the first aid kit and the fire extinguisher in the van, he also suggests you setaside $300 for gas for the upcoming squadron activities. Then he would like to place an order for $326 for uniform items for both cadets and seniors. When you ask the finance officer for some advice, she said "Leave me out of this. You make the decisions, I just request the checks."Problem 2: NASA created a widely published problem solving scenario called "Lost-On-The-Moon". The scenario below allows a group of individuals to work collaboratively together toward a common and shared problem solving goal. Stop and think (without reading beyond the scenario) about how you would solve this scenario as the leader of a group.Lost on the MoonYou are in a space crew originally scheduled to rendezvous with the Command Module on the lighted surface of the moon. Mechanical difficulties, however, have forced your ship to crash-land at a spot some 200 miles from the rendezvous point. The rough landing damaged much of the equipment aboard. Since survival depends on reaching the Command Module, the most critical items available must be chosen for the 200 mile trip. The Command Module cannot come after you, and will depart in 48 hours (with or without your group). Below are 15 items left intact after landing.Nbr Items Nbr ItemsBox ofmatches Solar-powered FM receiver-transmitterFood concentrate Rubber Life-Raft50 feet of nylonrope MagneticcompassTwo .45 caliber pistols 5 gallons of waterOne case of dehydrated milk SignalflaresTwo 100-pounds tanks of oxygen First aid kit (containing injectionneedles)Stellar Map of the moon'sconstellationsPortable Heating UnitParachute SilkYour task is to rank them in terms of their "importance to you", "the group's priorities, and ultimately your group's attempt to reach the rendezvous point.How did you do yourself? If you had to problem-solve with a group, what do you think would happen? What could have made the process of solving the problem easier? Primarily, the exercise is intended to help define the needs, clarify the problem,generate proposed options, evaluate possible options, develop and action plan, develop a contingency plan. An individual can do the problem solving alone, but diversity and input from others is essential to have a balanced outcome to any problem. Ultimately, the group will be able to agree on a solution, but there will be both revelations and awareness to completely solve the problem at hand. Input from others is always a viable course of action in problem solving. These examples should provide an understanding of the concept of problem solving by allowing members to analyze both causes and alternatives to problem solving. Try using it at a meeting sometime.Lesson Summary and ClosureThere are many approaches to problem solving, depending on the nature of the problem, and the people involved in the problem. This lesson introduced members to a sequential process for both assessing and being successful in resolving problems. Taken together, the sequence described in this lesson represents a comprehensive process that will allow you to determine the nature of any problem, propose a range of possible solutions that takes into account everyone's needs, identify criteria for evaluating the benefit and barriers of proposed solutions, and develop both an action plan and a backup plan.Works Cited1. The AMA Guide to Management Development, AMACOM Publications, Tobin and Petingell, /go/AMAGuideMgmtDevelop, 2008.2. NASA has published the order of importance of the objects, and the rationale for each can be found at many websites by typing in "Lost on the Moon exercise" a few such listed sites are.3. www.nasa.perbang.dk.4. /~c034220/lostmoon.html5. /moonans.htm。

开目CAPP常见问题的解决方法

开目CAPP常见问题的解决方法
图1
库驱动程序” 按钮 , 在弹出的菜单中点击“ D C数据库接 OB

84 ・
口驱动程序”按照安装 向导即可完成安装。 ,
3 在安装 K C P 时 , 图 3 ) M A P 出现 提示 。
置, 配置方法是: 在客 户端点 击“ 开始” 菜单一“ 程序 ” 一 “ 目C P 开 A P客 户端组件” “ A P服 务器组件配置工 一 CP

6 ・ 3
开 目 C P常 见 问题 的 解 决 方 法 AP
董秀芬 , 朱绍军 , 永东 汪
( 险峰 机床厂 , 州 惠水 500 ) 贵 56 1 摘要: 本文主要 介绍 了开 目 C P A P在 实际应 用中出现 的一 些问题 , 及其解 决方法。
关键 词 : 目 C P 问题 开 AP 方法 数 据 库
在此 对话 框 中选 择 S L Sr r单 Q ev , e 击“ 完成 ” 按钮 , 屏 幕上 会弹 出 如 图
2所示 对话 框 。 此 时 可 按 照
图2
向导配置数据源 , 在名称栏 中输入数据源名 , 此处应与数 据库 Kne 同名, I s g 然后输入数据库 服务器名 , 单击“ 下一 步”在弹出的对话框中选择 “ , 使用用户输入登 录 I D和密 码的 S LSr r Q v 验证”并输入登录 I e e , D和密码后单击“ 下

步”在弹出的对话框 中选择“ , 更改默认 的数据库 为” 这 项, 并指定数据库名为“ me” K r 。单击 “ s 下一步” 在弹 ,

出的对话框 中将“ 执行字符数据转换 ” 前小方框 内的“/ 、” 去掉 , 然后单击“ 完成” 按钮 , 在接下来 的窗 口中, 单击“ 测

第3章-CAPP的基本原理与方法

第3章-CAPP的基本原理与方法

铰可行? Y
N 精镗
CALL REAM
☆ 加工方法选择 每种加工方法均对应于一定的工作范围
例:麻花钻钻孔对应的工作范围 —— DMAX = 2″, DMIN = 0.0625″ ES = 0.007√D + 0.003 ″, EI=0.007√D 位置精度:±0.008 ″ 粗糙度:Ra =200μm 长径比:L / D<12
完全创成式CAPP系统还不成熟。 将两者结合起来,采用部分创成,部分派生(或部分
人工干预)的方法是一种可取的方案。
☆ 例:神户大学开发的半创成式CAPP系统(图5-45) ◆ 半创成式CAPP系统特点:
1)集派生式及创成式系统的优点,又克服两者的不足。 2)目前为多数 CAPP 系统采用。
零件数据 5.6零.12件000数个据CAPP工作原理
(3)如果零件太特殊,有的工序已不在原标准工艺路线中,则 用户可以进行增加或修改编辑。
(4)将经过编辑修改的工艺规程存储在工艺规程库中,必要时 以符合企业要求的格式打印输出。
◆ 派生式 CAPP 系统特点 派生式是利用另件间的相似性、检索已存储的另
件族的标准工艺,因此,计算机内存储的是一些标 准工艺过程和标准工序,而不是工艺决策逻辑。 从设计角度看,与常规工艺设计的类此设计相同, 也就是利用计算机模拟人工设计的方式,其继承和 应用的是标准工艺,它没有指出工艺设计的最基本 知识,知识源的划分比较粗大,不利于工艺设计知 识源开发,该系统柔性差、移植性差。 系统原理简单、容易开发、发展较早、在应用方面 还有一定优势。
工艺规程
工艺规程 打印
图 神户大学半创成式 CAPP 系统程序框图
半创成式CAPP= 派生式CAPP+创成式CAPP

热处理CAPP应用

热处理CAPP应用

热处理CAPP应用一、CAPP原理计算机辅助工艺设计的基本原理正是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的:首先,产品零件的数据信息应能利用,并建立零件信息的数据库;其次,工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享;第三,制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库;第四,充分利用标准(典型)工艺生成新的工艺文件。

即将经过标准化或优化的工艺,或者编制工艺的逻辑思想,通过CAPP系统存入计算机,在进行工艺设计时,计算机读取零件的信息,然后识别并检索一个标准工艺和相关工序,经过编辑修改,或按工艺决策逻辑进行推理生产零件的工艺。

二、热处理CAPP应用1、表格定义和工艺资源库建立表格定义的作用是指定工艺表格中不同区域的填写内容、填写格式、工艺数据来源的路径。

工艺表格需要根据纸质工艺卡片的格式和尺寸按比例绘制,也可以直接用原有的CAD图形表格转换成CAPP系统中的表格,再对数据库形式的表格进行表格定义。

工艺资源库属于CAPP系统的数据库,主要内容包括企业的制造资源、工艺术语、工艺参数等工艺数据。

建立了热处理工艺资源库和工艺表格关联使用,热处理工艺资源库中包括热处理操作程序、热处理工序名称、热处理检验设备、热处理设备、热处理装炉加热冷却方式温度、热处理工艺术语、产品代号、产品型号名称、热处理工艺装备等项目。

工艺资源库建立的具体方法与Windows操作系统的资源管理器的文件管理方法相似,工艺数据以文本形式为主,也可以建立数据表、图形、图表数据。

工艺资源库有必要备份成为一个数据库文件,工艺数据意外变更或丢失时工艺资源库可以全部还原到备份时的状态。

表格定义和工艺资源库建立是CAPP应用的基础性工作,其基本目标是,工艺表格中各区域要填写的内容都定义成与相应的工艺资源库关联,工艺设计时鼠标点击到所要编辑的区域,就自动链接到工艺资源库的相关内容,再选取点击后可以快速自动填写已经储备好的工艺数据。

CAXACAPP解决方案

CAXACAPP解决方案

CAXACAPP解决方案引言概述:随着信息技术的飞速发展,企业管理系统的需求也日益增加。

CAXACAPP解决方案是一种集成了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAM)、计算机辅助工程(CAE)以及企业资源规划(ERP)等多个功能模块的综合性解决方案。

本文将详细介绍CAXACAPP解决方案的五个部分,包括CAD模块、CAM 模块、CAE模块、ERP模块以及集成优势。

一、CAD模块:1.1 三维建模:CAXACAPP解决方案的CAD模块提供了先进的三维建模功能,可以帮助用户快速创建、编辑和修改三维模型,实现产品设计的可视化。

1.2 绘图工具:CAD模块还提供了各种绘图工具,如线条、弧线、多边形等,方便用户进行二维图形的绘制和编辑。

1.3 数据交互:CAD模块支持与其他模块的数据交互,如与CAM模块的工艺规划数据、与CAE模块的工程分析数据等,实现数据的无缝对接。

二、CAM模块:2.1 工艺规划:CAXACAPP解决方案的CAM模块可以帮助企业进行工艺规划,包括零件加工路径的生成、刀具路径的优化等,提高生产效率和产品质量。

2.2 数控编程:CAM模块还支持数控编程,可以根据零件的三维模型生成相应的数控程序,实现自动化的加工过程。

2.3 模拟验证:CAM模块提供了模拟验证功能,可以在计算机上进行加工过程的模拟,帮助用户发现潜在的问题并进行优化。

三、CAE模块:3.1 工程分析:CAXACAPP解决方案的CAE模块可以进行工程分析,包括强度分析、热传导分析、流体仿真等,帮助用户评估产品的性能和可靠性。

3.2 优化设计:CAE模块还支持优化设计,可以根据分析结果进行参数调整,实现产品设计的优化和改进。

3.3 结果展示:CAE模块可以生成详细的分析结果报告,并提供可视化的结果展示,方便用户进行数据分析和决策。

四、ERP模块:4.1 企业资源管理:CAXACAPP解决方案的ERP模块可以帮助企业进行全面的资源管理,包括供应链管理、生产计划管理、销售管理等,提高企业的运营效率和管理水平。

CAPP在搭建BOM时排序混乱的解决方法

CAPP在搭建BOM时排序混乱的解决方法
F HY153 2 /1 5C1 / 插装式液控换 向阀

零件
零件 单台
原材料 牌号
r3 1
每 件 每根料 每根料 每根 料
每 根料 单 件 单 台
/ m m 2 22 5 /g k 00 .8 /g k 0O .8
序号

图号
F HY1 5 2/ 3 . C12 1 / . 5
F Yl53 . C1 H 2 /1 / 5 F HY153 ./ . 2 /1 C11 5 F HYl53 ./ . 2 /1 C12 5 F HY153 .C13 2 /1 / — 5 F HY153 .C14 2 /1 , - 5
F Y153 .C15 H 2 /1 , . 5
管理 工作 带 来 不 便 ,同时 影 响 采 购部 门提 前 采 购 材 料 、 生产 部 门安 排 先 行 投料 、成 本 控 制 中心 的成 本
1插装式液控换 向阀 ] 5 - ][ / 1 螺套 ] } C1 { 5C12 回液阀心]} / - ][ {
5C13 阀 座] ) / — ][ {
下解 决 方 法 :
( )先解决搭建工艺BOM时的顺序 问题 ,选 1 择节 点类型管理在常规 的零部件节点增加排序号 , 在我们预期 的设计 B OM表 中加排 序号字段列 ,如
图2 示 。 所
排序混乱 问题 ,如图1 所示 。
1插装式液控换向阀 ] 5 一 ][ / - 回液 阔心] } C1 2 {
5C14 阀杆] } / -¨ {
5 - ¨ 阀套 ] ) / 5 C1 {
预算 等。为此 ,公司成立攻关小组用于专 门解决此
问题 。 我 们 经过 对 C P 件 研 究 及 使 用 ,得 出 以 AP 软

开目CAPP常见问题的解决方法

开目CAPP常见问题的解决方法

手 工建立 数 据 源 连 接 的 方 法 是 :打 开 控 制 面 板 里 的管 理工具 ,双 击 “ 数据 源 ( B ”,在 弹 出的 OD C)
对 话框 中单 击 “ 加 ” 按 钮 ,屏 幕 会 弹 复 创 建 新 添 u“
数 据源 ” 对话 框 。在 此对话 框 中选择 S I evr Q Sre ,单 击 “ 成” 按钮 ,屏 幕上会 弹 出如 图 2所示对 话框 。 完
质量及 二 r艺快 速 反 应 能 力,这就 要 求 我 们 全 面 应 用 C P A P技术 ,走工 艺信息 化 的发展 道路 。
此 时可按 照 向导 配 置 数据 源 ,在 名称 栏 中输 人 数据 源名 ,此 处应 与数据 库 k e 同名 ,然后输 入 数 mrs 据库 服务器名 ,单 击 一F一步 ” ,在 弹 出的埘 话 框 F } l 选择 “ 刖脂 户输人 登 录 I 使 D和密 码 的 S _ ev r QISre 验 } 正”,并输 入登 录 I D和密码 后单 击 “ 下 ・ ” 步 ,在 掸
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栏目 主持 索 菲娅
开目C P A P常见问题 的解决方法
贵 州 险 峰 机床 厂 ( 水 惠 500 ) 5 6 1 董秀芬 朱绍军 汪 永 东
随着市 场经济 的不 断 深入 ,提 高 企业 竞 争 能 力 , 就必须 努 力缩 短 工 艺 技 术 准备 周 期 ,提 高 工 艺 设 计
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CAPP系统整体解决方案

CAPP系统整体解决方案

CAPP 系统整体解决方案(简介)1、天河CAPP 为企业解决哪些问题天河CAPP 的研发解决企业以下方面的问题:1、工艺部门全体人员的工作平台,完成工艺文件编制,工艺定额的生成打印。

2、工艺部门的日常事务的管理平台。

3、工艺部门技术数据的强大的查询平台。

4、完全基于数据库使得企业工艺数据的安全性、实时性、集成性有根本的保证,开放的体系结构使得企业可以在平台上开发自己的专业系统。

5、良好的集成性为其它信息管理系统方便的提供工艺数据。

国家CIMS 首席专家,清华大学吴澄教授讲过,目前阶段,我国企业信息化建设的重点是数据的提取、处理和集成。

天河CAPP 正是为解决企业的上述问题而研发的高端CAPP 软件产品,是面向企业信息化建设,注重数据管理和集成,注重实用性的平台类CAPP 系统.2。

CAPP 系统结构示意图根据以上需求分析,我们将CAPP 系统分解为如下结构:CAPP 系统结构示意图3、CAPP系统技术路线从企业实际出发,CAPP系统实施应遵循这样一个技术路线:即本着需求的轻重缓急,总体规划,分步实施,充分利用现有条件,做到边实施,边应用,边收益。

对于关键技术优先安排技术培训和技术攻关,充分考虑CAPP 系统与企业其它系统之间的关系,保证信息共享和信息畅通,避免形成信息孤岛。

4、CAPP 系统数据流程图工艺设计部门承接产品设计部门的数据信息,经数据转换后,将数据传输给产品制造部门,以此为依据进行产品制造。

围绕着企业信息化建设这个核心,基于网络应用的环境下,工艺部门数据的上节点为CAD ,下节点为CAM 、PDM 或ERP 系统,以数据流程图表示如下图:5.1网络版CAPP,采用license浮点控制节点;天河CAPP网络版系统在统一的Oracle数据库环境下完成工艺设计管理工作,已经采用了成熟的license浮点控制节点,并且所有的用户在完成工艺设计后其存档的数据会由服务器进行统一的管理和保存,使数据的维护和安全性得到有效保证。

CAPP常见问题处理方法

CAPP常见问题处理方法

CAPP 常见问题与解答(Q&A)1、登陆xtcapp 时出现登陆失败(如图1所示),原因是什么?图1 登陆失败答:原因是与服务器连接有问题,可能是本机与服务器网络不通,在dos 环境下ping 172.125.1.32,如不通,则应解决网络问题,如果通,则可能是配置问题,应更新产品文件,如图2所示。

图2 产品文件更新2、登陆后出现如图3所示界面,看不到产品结构?答:点击上图红线处(管理中心),如果仍无产品结构(如图4所示),则管理中心图3用鼠标右击“显示得所有产品” 在弹出的菜弹上点击“显示产品” 。

在弹出的产品配置对话框选中要显示的产品,按箭头(红线处)近入右侧“显示的产品”,按“确定”按钮即可,如图5所示。

图4图5 显示产品配置3、XTCAPP安装后,当插入*.AutoCAD联接,出现以下界dwg图纸时不能与面,如图6所示。

图6答:系统安装问题,重装系统。

4、插入工艺卡片的简图能到处移动,怎么办?弹出的对话框,点击“其5、卡片页码不能更改,怎么办刷新页码”按钮,如图8所示。

答:点击“辅助”菜单——“卡片配置选项” 在他配置”,将“简图位置锁定” 选上。

如图7所示。

图7 卡片配置?答:页码更改设置完成后一定要按“图86、检查卡片与我们CAD里做的卡片幅面不同,CAPP里为A4加长和A3加长,CAD里做的为与工艺卡片幅面相同。

答:因软件所限,名称和编号等要分开设置,否则系统不能进行汇总统计。

7、怎样开始做工艺卡片?为何卡片模板很少且不符合工厂要求?答:用XTCAPP工艺系统做工艺卡片时,一定要基于规程,规程中包含要做的工艺卡片的的所有模板,具体方法如下:在左侧管理中心上选择要做工艺的零部件,右击鼠标,在弹出的菜单中选择“新建规程” 如图8所示:图8 新建规程然后选择所需建立的规程,添加相应的卡片如图9所示。

图9 工艺规程列表8、能否将工艺文件到本地计算机上?答:如果卡片要存为本地文件,则点击“文件” 菜单下的“存为本地文件”如图10所示。

CAPP技术发展趋势中存在的问题及解决方案

CAPP技术发展趋势中存在的问题及解决方案

CAPP技术发展趋势中存在的问题及解决方案作者:苏涛来源:《科技资讯》2012年第21期1 CAPP研究现状及发展趋势从20世纪60年代末,人们就开始了对CAPP理论与应用的研究,最早研究CAPP技术的国家有挪威和前苏联等。

在CAPP发展史上具有历程碑意义的是设在美国的国际标准性组织CAM-I于1976年开发的CAPP系统。

按照工艺决策方式,可以将CAPP系统划分为两大类:修订式(派生式)CAPP系统和创成式CAPP系统。

30多年以来,国内外对CAPP技术进行了大量的探讨与研究到实施,CAPP系统针对对象从早期的针对某一类特定零件,如回转体、箱体类、支架类零件扩展到各个类别的零部件。

从零部件为主体的局部应用扩展到以整个产品为对象的全面应用。

以柔性制造系统、计算机集成制造系统、并行工程、智能制造系统、虚拟制造、敏捷制造为代表的先进制造理论及系统的发展,以三维实体造型技术的CAD、PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源计划)、CRM(客户关系管理)、MES(制造执行系统)、CAM(计算及辅助工程)为代表的产品设计、制造、经营管理单元的发展与成熟,无论从深度上还是广度上,都对CAPP的功能、所处的位置提出了更新更高的要求,促成了现代意义上的CAPP理论体系的形成。

而以人工神经网路、模糊集合论、遗传算法为代表的人工智能技术,互联网技术、计算机软硬件理论与技术的发展,都为现代CAPP系统的建立提供了坚实的基础。

CAPP技术未来将朝着集成化与并行化、网络化、智能化、工具化、体系结构分布式、构件化的方向发展。

2 CAPP中存在问题综合分析CAPP技术的研究历史与现状,可以归纳出CAPP技术中存在如下主要问题,这些问题制约着CAPP向更广、更深、商品化、实用化的方向发展。

2.1 通用性和专用性之间的矛盾通用性和专用性之间的矛盾是阻碍CAPP大规模推广应用的首要问题。

此问题的实质是同一企业自身工艺环境的动态变化性、不同企业间工艺环境及工艺类型的差异性的综合外在表现。

CAPP技术问题解答

CAPP技术问题解答

开目CAPP技术问题解答
Software Technology Document
武汉开目信息技术有限责任公司
CAPP组
产品名称开目CAPP
产品代号KMCAPP 版本 6.8.0SP5
文档名称软件技术问题解答
文档编号版本 1.0
审核日期
批准日期
序号标记变更通知单编号修改者日期修改处数页码
1.开目CAPP2004及以后版本应用程序安装完成后,运行CAPP,提示“无法创建DOMDocument对象,请检查是否安装了MS XML Parser运行库!”,如何解决?
解决办法:运行kmcappwin目录下的msxml3.exe,安装xml3.0,可解决上述问题。

2.开目CAPP2004及以后版本应用程序安装完成后,会自动安装XML4.0SP2分析程序。

如果有的机器安装不上XML4.0SP2分析程序,如何解决?
解决办法:可先安装IE6,运行安装盘中IE6_SP1.W2K目录下的ie6setup.exe,然后再安装XMLSetup目录下的msxml4.msi。

3.开目CAPP2004SP2及以后版本与PDM341集成使用,在PDM中走流程时,无法进入CAPP中创建文件,会是什么原因?如何解决?
解决办法:可能是CAPP中使用的dpMsgAgentClient.dll,与PDM341中使用的dpMsgAgentClient.dll版本不一致造成的。

将kmcappwin目录下的dpMsgAgentClient.dll复制到PDM安装目录下,并将PDM安装目录下的dpMsgAgentServer.exe、dpMsgAgentClinetAX.ocx配套更换(请与开目公司技术服务热线联系)。

齿轮CAPP系统技术难点及应对

齿轮CAPP系统技术难点及应对

齿轮CAPP系统技术难点及应对0引言齿轮是机械制造中最常见的传动件之一,齿轮制造过程中,随着产品的更新换代,大量的工艺规程设计工作令人应接不暇。

传统的工艺规程都是由有经验的工艺人员手工编制,所以存有工作效率低,编制出的工艺表现出多样化,编制的质量参差不齐等问题。

工艺编制工作重复繁琐,这样既浪费时间,又增加了工艺人员的劳动强度,最重要的是工艺编制过程中好的经验无法得到传承[1],而且生产准备周期较长。

在激烈的市场竞争环境下,企业迫切需要提升工艺方面的快速反应水平。

为了缩短生产准备周期,提升工艺文件质量,并使工艺人员从繁琐和重复的劳动中解放出来,研究、开发和应用计算机辅助工艺设计系统即CAPP系统将是一种根本的解决方法。

1CAPP在中小型齿轮制造企业的现状工艺设计是产品开发的重要环节,也是连接工程设计和生产制造的桥梁和纽带[2]。

计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)是指借助于计算机软、硬件技术和支撑环境,利用计算机的数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件机械加工工艺过程。

CAPP虽然经过几十年的发展,但其应用状况已经远远落后CAD和CAM。

当前国内外已开发了很多CAPP软件,如武汉的开目CAPP软件,上海的斯普SIPM/CAPP软件,美国HMS软件公司的HMS/CAPP软件,美国CIMX公司的CS/CAPP系统等。

特别是国际著名的制造公司如:Boeing、LockheadMartin、Airbus等在工艺与过程管理的集成及优化方面,开发和集成了大量的CAPP软件[3]。

但是对于中小型齿轮制造企业,因为这些商用CAPP软件价格昂贵且软件系统过于复杂,所以使用这些复杂的CAPP系统不一定是最好的选择。

所以,针对中小型齿轮制造企业,在力求实用的基础上,开发齿轮CAPP系统显得尤为重要。

本文以某齿轮制造企业的产品为例,实行CAPP系统的研究、开发与应用。

CAPP软件无法正常打开GSX文件故障处理

CAPP软件无法正常打开GSX文件故障处理

CAPP软件无法正常打开GSX文件故障处理
处理过程
根据问题原因,对方公司给出以下解决方案。

一,安装辅助程序
以管理员的身份登陆系统
1)第一步:找到安装盘路径KMCAPP9.0.2网络版安装盘.rar\网络版安装盘\KMCAPP\辅助安装\XMLSetup
先安装MSXML3.EXE 再安装MSXM L4.MSI。

2)第二步:找到安装盘路径KMCAPP9.0.2网络版安装盘.rar\网络版安装盘\KMCAPP\辅助安装\DaoSetup
以管理员的身份完装DAOSETUP.EXE。

完成以上二步后,看问题是否解决,如果还没有解决,则进入KMCAPP应用程序的两个安装目录中进行控件注册。

二,注册控件
注册方法:
每一个OCX都要注册一次。

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CAPP 常见问题与解答(Q&A)
1、登陆xtcapp 时出现登陆失败(如图1所示)
,原因是什么?
图1 登陆失败
答:原因是与服务器连接有问题,可能是本机与服务器网络不通,在dos 环境下ping 172.125.1.32,如不通,则应解决网络问题,如果通,则可能是配置问题,应更新产品文件,如图2
所示。

图2 产品文件更新
2、登陆后出现如图3所示界面,看不到产品结构?
答:点击上图红线处(管理中心),如果仍无产品结构(如图4所示),则管理中心
图3
用鼠标右击“显示得所有产品” 在弹出的菜弹上点击“显示产品” 。

在弹出的产品配置对话框选中要显示的产品,按箭头(红线处)近入右侧“显示的产品”,按“确定”按钮即可,如图5所示。

图4
图5 显示产品配置
3、XTCAPP安装后,当插入*.AutoCAD联接,出现以下界
dwg图纸时不能与
面,如图6所示。

图6
答:系统安装问题,重装系统。

4、插入工艺卡片的简图能到处移动,怎么办?
弹出的对话框,点击“其5、卡片页码不能更改,怎么办刷新页码”按钮,如图8所示。

答:点击“辅助”菜单——“卡片配置选项” 在他配置”,将“简图位置锁定” 选上。

如图7所示。

图7 卡片配置

答:页码更改设置完成后一定要按“
图8
6、检查卡片与我们CAD里做的卡片幅面不同,CAPP里为A4加长和A3加长,CAD里做的为与工艺卡片幅面相同。

答:因软件所限,名称和编号等要分开设置,否则系统不能进行汇总统计。

7、怎样开始做工艺卡片?为何卡片模板很少且不符合工厂要求?
答:用XTCAPP工艺系统做工艺卡片时,一定要基于规程,规程中包含要做的工艺卡片的的所有模板,具体方法如下:在左侧管理中心上选择要做工艺的零部件,右击鼠标,在弹出的菜单中选择“新建规程” 如图8所示:
图8 新建规程
然后选择所需建立的规程,添加相应的卡片如图9所示。

图9 工艺规程列表
8、能否将工艺文件到本地计算机上?
答:如果卡片要存为本地文件,则点击“文件” 菜单下的“存为本地文件”如图10所示。

图10 存为本地文件
9、通用卡片在用做工序卡片时,需在每个卡片的名称栏内填写“工序卡片”的字样,可否在通用卡片的模板直接添加“工序卡片”的字样? 答:通用卡片除了可作为“工艺卡片”外,还可作为其他卡片用。

因此,在用作“工序卡片”时,需在模板的名称栏内填上“工序卡片”的字样。

10、工艺卡片标题栏上的“产品型号及名称”如何填写?
答:在卡片模板上分为两栏——“产品型号”、“产品名称”进行分别填写。

11、通用卡片绘图区,在插入DWG文件时候,有时会出现插入进来的CAD 图文字时候尺寸显示的特别大,比例失调的现象。

答:在Autocad中,工艺简图菜单下-—调整文字尺寸高度,进行调整。

12、当两个工序合用一张工序卡片时候,不可以设置。

答:每个工序使用一张工序卡片。

13、下料、冲压工艺卡片中图形插入框太小,稍大的图形插入后看不清。

答:如有大的图形可另用通用或空白的卡片进行插图,作为工序附页。

14、打印时右上角图样规格打印不全?
答:激光打印机没有此现象,图幅大小为A4。

其他打印机可能存在有走纸部分,正式工艺文件底图应在绘图仪上拼图打印。

15、当CAD图形背景为黑色时,插到CAPP中的图形仍为黑色,但有的电脑插到CAPP中的图形没有?
答:选择下拉菜单“工具”-〉“dwg线宽输出配置”,如图11进行设置:不勾选 “透明处理”。

图11
15、综合卡片设备栏中当从设备库中选取时,经常出现错误,整个CAPP 系统退出。

答:由于操作系统的问题造成的,需重新安装。

16、CAD中的图形插入CAPP时,图形中的汉字字宽比经常发生变化,不符合厂内标准。

答:由于操作不熟练造成的,请参考工厂“车城在线”上的CAPP学习文档《戚机厂CAPP用户手册——工艺文件编辑、评审、更改文档》。

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