设备管理评审报告ppt
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管理评审输入报告(课堂PPT)
序号
换版工作
1 新标准宣贯及内审员培训
具体内容 新版标准的培训
2
文件的修订
各职能部门文件的梳理及适宜性修订、受控发布
5
内审工作
策划并实施新标准内审活动，并输出内审计划、内 审检查表、内审不符合项、内审不符合整改记录
6
管理评审工作
策划并实施新标准管理评审活动，输出管理评审计 划、管理评审报告
7
外审工作
问题及改善方向： ①安环管理需进一步完善，通过培训，推动各部门安全隐患排查、危
险源识别。 ②标识使用不规范，未使用受控版本标识，影响产品可追溯性。 ③部分环节还存在实际操作与文件不符或者文件不合理现象，需要推
动改善。
7
3、客户投诉
8
4、2016年管理评审决议门
责任人
计划完成时 间
4
1、可能影响三标体系运行的变更情况-法律法规更新
EHS每月查新、更新法律法规，每季度发布法律 法规更新情况，具体更新情况如下：
Q/E/S 质量 环境 健康安全
法律法规更新识别
2016.2.14 2017.3.10
148条
150条
29条
29条
37条
38条
82条
83条
新增 2条 0条 1条 1条
2017年6月开展了合规性评价，本次EHS法律法规 辨识共107条，经合规性评价，目前尚有一项项目 行政许可事项进行中，预计于10月份完成。
实际完成时 间
备注
1 部门以及岗位职责受控
人力资源 王磊 2016.7.26 2016.7.26 已完成
9
类别
查核法 不符合条 规数目 款数目
状况
备注
职业健康
设备部工作总结暨工作计划管理评审精品PPT课件
19334 5356 20472 19573 23023 27195 9009 0.005 0.02 0.1 0.18 0.24 0.26 0.81
5225 0.51
5427 5338 4897 0.34 0.46 0.71
3258 0.69
30000
25000
20000
15000
10000
5000
多次
1、采购优良的配件，对配件质量监控并配 合采购部，尽量采购质量好的。
2、增强员工的设备使用操作培训及提高员 工素质
4
有铅后处理烘干段滚轮烧坏
温控器失控，上限值太大 定时检查温控器动作及机体超温点设定值
5
PTH线高锰酸钾再生器更换
再生器老化，需要更换新的再
生器
已经申请
6 压膜机压辘损坏
人为操作保养失误、大意 现场培训讲解
7
工程光绘机坏不绘片
8 曝光机玻璃损坏
9 水平线药水温度不足
线路板损坏，烧了USB接 口
加强培训员工，加安装接地线及警戒标示
人为操作失误、大意
加热器质量不佳，损坏频 率太高，操作不当
现场培训讲解
1、采购时对质量把关。 2、增强员工的设备使用操作培训及提高员
工素质
（5） 2015年部分故障原因分析
维修事项
年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内
所需支持
采购部 生产部集中生产
2016年度各项目详细计划
• 1、为保正设备维修达成率≥ 98%，重点是提升自主维修技能。抓好快速 维修维护。从事后维修转变为计划维修和监控维护。设备配件质量、使 用、储备等各项一定要加强管理。
(ppt版)设备管理总结申国威
检修(jiǎnxiū)管理〔方案性检修(jiǎnxiū)〕
存在(cúnzài)的问题：
1、各车间在报方案检修工程后，未能在检修作业前协调好设备 检修与生产工艺之间的关系，因为准备工作不充分，造成检 修时间延长，未能表达方案检修管理的优势。
2、临时增加的检修工程未及时、准确进行反响。
第九页，共四十一页。
检修作业管理 密封(mìfēng)管理
特种设备管理(guǎnlǐ)
隐患排查管理 电气(diànqì)、仪表 管 材料理管理
润滑管理
第六页，共四十一页。
检修管理(guǎnlǐ)〔方案性检修〕
执行率：
公司级：主要设备月检修方案共计6项，已实施3项，实施率50%。 未完成的主要设备检修为：乙炔4#6#发生器定期检修和乙炔 上料系统(xìtǒng)定检。因乙炔2#、3#发生器2月未进行检修延 至3月进行，导致乙炔4#、6#发生器定期检修工作延期。
第二十三页，共四十一页。
第第232页3
仪表 管理 (yíbiǎo)
三、烧碱车间包装计量电子称被叉车(chāchē)碾压报废
第二十四页，共四十一页。
第第242页4
仪表 管理 (yíbiǎo)
后续(hòuxù)工作重点：
➢1、对各车间计量设备进行抽查，催促各车间计量设备按 周期检定，落实现场计量设备与台账信息的更新、完善工 作(gōngzuò)，要求信息一一相对应。
2、冷冻工序冰机因冷冻机组油气(yóuqì)别离器内因设计缺陷，杂质 无法排放干净，导致过滤器堵塞，共计5次清洗，1次更换过滤器
第十四页，共四十一页。
检修(jiǎnxiū)管理〔质量控制〕
目的与意义：
➢ 1、保证设备检修质量，降低设备故障率和返修率。
设备部管理评审
新技术新设备 精切车间节能型风管安装完成、励益3 引进安装调试 吨行车现场安装调试投产。 瓶颈关键设备 集中供气空压机系统及冷干机辅助设备改 造安装，升级供气质量。 改造升级 可预见性设备 挤压1#、2#、3#、4#、5#预见性故障定期 停机维护、针对挤压1#油泵、挤压3#工频 保养大修
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
范文设备管理评审报告.ppt
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
设备管理汇报材料 PPT课件
2
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
2016设备管理情况分析报告PPT课件
22-21 .
Thank you!
.
年度 总维修费
2015
2016
.
22-15
二、设备管理情况
4、设备维修及分析
XX维修费用下降，是由于 XX设备故障减少，是由于XXX设备的使用人员单一化，便于设备维护。 XX类设备故障率上升，由于XX类设备是XXXX必用设备，设备责任人出现 管理失控。故障多为突发的、损坏较严重的，维修费用较高。
22-16 .
2016年设备管理工作报告
2016年11月25日
.
目录
1 质量目标完成情况 2 设备管理情况 3 存在的问题及改进措施和建议
22-2 .
一、质量目标完成情况
质量目标 实际完成
设备维护、保养按计划100％完成 100％完成
22-3 .
目录
1 质量目标完成情况
2 设备管理情况
➢设备报废 ➢设备购入 ➢设备检定和维护 ➢设备维修及分析
22-9 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 检测设备 指检测用的精度较高的仪器仪表，公司定期将常用XXXX
送专业计量的部门检测，并发放检测证书。XX项目组1台XXX 有参数检测不合格，已发回原厂检修校准。
22-10 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 特种设备
XX和XX是公司两项特种设备，我们与有资质的维保单位每年 签一次维保合同，XX每半个月保养一次、XX每两个月保养一次， 形成保养记录。XX、XX每年由特检院检测一次；2016年检测均已 检测合格。
22-6 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 机械加工设备
机加设备包括XX、XX、XX、XXX、XX、XXXX和XXXX等 共XX台。日常保养是由责任人在使用前后进行设备点检，并填 写点检记录，每月上交管理部门。同时公司通过日常现场检查、 整改来督促设备维护。
Thank you!
.
年度 总维修费
2015
2016
.
22-15
二、设备管理情况
4、设备维修及分析
XX维修费用下降，是由于 XX设备故障减少，是由于XXX设备的使用人员单一化，便于设备维护。 XX类设备故障率上升，由于XX类设备是XXXX必用设备，设备责任人出现 管理失控。故障多为突发的、损坏较严重的，维修费用较高。
22-16 .
2016年设备管理工作报告
2016年11月25日
.
目录
1 质量目标完成情况 2 设备管理情况 3 存在的问题及改进措施和建议
22-2 .
一、质量目标完成情况
质量目标 实际完成
设备维护、保养按计划100％完成 100％完成
22-3 .
目录
1 质量目标完成情况
2 设备管理情况
➢设备报废 ➢设备购入 ➢设备检定和维护 ➢设备维修及分析
22-9 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 检测设备 指检测用的精度较高的仪器仪表，公司定期将常用XXXX
送专业计量的部门检测，并发放检测证书。XX项目组1台XXX 有参数检测不合格，已发回原厂检修校准。
22-10 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 特种设备
XX和XX是公司两项特种设备，我们与有资质的维保单位每年 签一次维保合同，XX每半个月保养一次、XX每两个月保养一次， 形成保养记录。XX、XX每年由特检院检测一次；2016年检测均已 检测合格。
22-6 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 机械加工设备
机加设备包括XX、XX、XX、XXX、XX、XXXX和XXXX等 共XX台。日常保养是由责任人在使用前后进行设备点检，并填 写点检记录，每月上交管理部门。同时公司通过日常现场检查、 整改来督促设备维护。
管理评审汇报资料ppt课件
一方审 核
二方审核
管理评 审
三方审 核
滚动审核：日常对主要条款覆盖场所
随机审核，在周质量例会上通报，在月 质量分析会上总结，共进行了xx次审核， 集中审核：于20xx年x月以管代为组长、 x名外审员及x名内审员参与，在驻厂军 代表监督下进行了年度全条款内部审核。
20xx年x月由最高管理者主持，对
･重点品质问题的判断、决策 ･工厂全部品质信息的沟通与共享
･全员参与提升质量意识与人才培 养
11
改进方向
1
体系方面：随着xx业务的不断扩展，删减标准的7.3条款已不
适宜，需在质量管理体系中补充。
2
资源配置：随着xx产量的持续攀升，工艺布局及配套设施
需改进、完善
3
产品改进：关注顾客特殊的产品要求，提升xx的质量管理水
･措施计划的实施与进度确认
･向全体员工灌输领导层的质量 管理意识
毎月第一周 ■ 公司月度质量管理的有效性评 价
･重点质量问题处置情况进度
･供应商质量状况评价
･月度质量指标完成情况
不定期技术沟通 会
每两月/必要时
不定期用户走访
每两月/必要时
■ 传递顾客需求
■ 顾客使用信息收集
■ 沟通交流技术、工艺方案
• 量产
生产方式及组织机构变 更故质量管理体系进行 适宜性换版 GB/T19001-2000 GJB9001A-2001 CNCA-02C023:20052 23项国军标
质量标准换版，同时建立环 境、职业健康安全管理体系 GB/T19001-2008 GJB9001B-2009 CNCA-02c-023:2008 GB/T28001-2001 GB/T24001-2004 23项国军标
设备管理工作总结汇报ppt
设备管理目标和任务
目标：确保设备安全、稳定、高效运行，满足 生产需求。
01
设备采购与选型：根据生产需求，选择合 适的设备供应商和型号。
03
02
任务
04
设备安装与调试：组织专业人员进行设备 安装、调试和验收。
设备维护与保养：定期检查设备运行状况 ，进行必要的维护和保养。
05
06
设备故障处理：及时处理设备故障，恢复 设备正常运行。
设备管理组织结构和职责
• 组织结构：设立设备管理部，下设设备采购、设备安装、 设备维护、设备故障处理等岗位。
设备管理组织结构和职责
职责
设备管理部：负责制定设备管理策略、监督设备管理制度执行、协调各部门设备管 理工作。
设备采购岗：负责设备市场调查、供应商选择、合同签订等工作。
设备管理组织结构和职责
运行效率评估
分析设备的运行效率，包 括设备产能、良品率等， 评估设备运行效果。
设备维护情况分析
维护计划制定
维护效果评估
根据设备类型和使用情况，制定合理 的维护计划，包括定期检查、保养、 维修等。
对维护后的设备进行效果评估，包括 设备性能、稳定性、使用寿命等方面 的改善情况。
维护记录管理
建立完善的维护记录管理制度，记录 设备的维护时间、内容、人员等信息 ，方便追踪和管理。
提高设备使用效率
通过优化设备配置、合理安排生产计划、减少设备闲置时间等措施， 提高设备使用效率，降低运营成本。
强化设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期检查、维修、更换易损件，延长设备使 用寿命，确保设备安全稳定运行。
推进设备更新改造
根据设行效率和安全性。
背景
随着公司业务规模的不断扩大， 设备数量和管理复杂度增加，对 设备管理工作提出了更高的要求 。
设备管理评审报告
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
—
次/月
1
件/年1件/月来自3———
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
设备管理工作总结ppt
设备管理工作总结ppt设备管理工作总结PPT。
一、工作概述。
设备管理工作是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到生产效率、设备安全以及企业利益。
在过去的一段时间里，我们团队在设备管理工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足之处。
因此，本次总结将对我们团队在设备管理工作中所取得的成绩和存在的问题进行梳理和分析，以期能够更好地指导未来的工作。
二、成绩总结。
1.设备台账完善，我们团队在过去一年中，对企业设备进行了全面的台账登记和管理，确保了设备信息的准确性和完整性。
2.设备维护及时，针对设备的日常维护保养工作，我们建立了完善的维护计划和制度，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3.设备故障处理及时，对于设备故障，我们及时响应并制定了有效的处理方案，最大限度地减少了故障对生产的影响。
4.设备管理意识提升，通过员工培训和内部管理制度的完善，我们成功提升了员工对设备管理的重视程度，增强了设备管理的整体效果。
三、存在问题。
1.设备维护保养不到位，部分设备的维护保养工作存在疏漏，导致设备寿命缩短和故障率增加。
2.设备管理信息化水平有待提升，目前的设备管理信息化水平相对滞后，需要进一步完善设备管理系统和信息化手段。
3.设备管理人员技能不足，部分设备管理人员在技术和管理方面存在一定的短板，需要加强培训和技能提升。
四、改进措施。
1.加强设备维护保养工作，建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2.提升设备管理信息化水平，加大对设备管理信息化系统的投入，推动设备管理工作向信息化、智能化方向发展。
3.加强人员培训和技能提升，针对设备管理人员的技能短板，加强培训和技能提升，提高整体管理水平。
五、工作展望。
通过对过去工作的总结和问题的分析，我们团队将进一步完善设备管理工作，加强设备维护保养，提升设备管理信息化水平，加强人员培训和技能提升，努力提高设备管理工作的整体水平和效果，为企业的可持续发展贡献力量。
管理评审报告会议报告ppt课件
A 培训管理、工艺控制、产品过程质量控制、数据分析 等过程需增 加文件化的管理要求； B 关联性文件内容的衔接及操作要求的可执行性不强，有存在矛盾 或不能起到具体指导作用的形式化要求（如《采购控制程序》和《 供应商管理控制程序》中对供应评分的准则不同，《过程控制程序 》的执行内容要求不够具体，起不到指导具体操作的作用等）。
指标说明： 1. 供应商交货及时率没有达标，主要是因为电池片供
应商不稳定，铝边框产能不足； 2. 呆滞料主要是2月份的调试设备剩余物料
内审不符项目改善
ISO内审不符合事项3个，已完成2个，AVL跟进中。
成为AVL的三个必备条件： 1. 供应商基本资料收集（基本资料表，三证，付款信息，资质证书）==》已完成 2. 现场评分报告 ==》已完成 3. 技术部评估的产品报告 ==》未完成
3. 提升全员质量意识，通过策划质量知识竞赛、质量 评优活动等提升全员参与质量控制积极性。
三、市场质量状况分析
成品出货批次及客户分布
1. 公司2012年4月份开始批量生产，受市场及行业特 点影响，上半年共正式发货1个批次至德国；
2. 7月起，将陆续发货至青海、新疆、辽宁等地。
市场质量反馈及投诉
出货德国的两个柜组件，得到了客户的好评。（待补充 ）
体系运行有效性工作计划
BOM： 1. 电池片：选择稳定持续的战略供应商，确保来料品质 2. EVA：加强供应商品质管理 3. 背板、铝边框：搜寻高性价比物料，确保组件成本竞争优 势
MRO： 1. 劳保用品，5S防护用品，备品备件：建议集团招标，签订 长期采购协议。 2.建立适合MRO类合格供应商评审的流程。
采购部 管理评审报告
采购部门架构
BOM主管
（1/1）
指标说明： 1. 供应商交货及时率没有达标，主要是因为电池片供
应商不稳定，铝边框产能不足； 2. 呆滞料主要是2月份的调试设备剩余物料
内审不符项目改善
ISO内审不符合事项3个，已完成2个，AVL跟进中。
成为AVL的三个必备条件： 1. 供应商基本资料收集（基本资料表，三证，付款信息，资质证书）==》已完成 2. 现场评分报告 ==》已完成 3. 技术部评估的产品报告 ==》未完成
3. 提升全员质量意识，通过策划质量知识竞赛、质量 评优活动等提升全员参与质量控制积极性。
三、市场质量状况分析
成品出货批次及客户分布
1. 公司2012年4月份开始批量生产，受市场及行业特 点影响，上半年共正式发货1个批次至德国；
2. 7月起，将陆续发货至青海、新疆、辽宁等地。
市场质量反馈及投诉
出货德国的两个柜组件，得到了客户的好评。（待补充 ）
体系运行有效性工作计划
BOM： 1. 电池片：选择稳定持续的战略供应商，确保来料品质 2. EVA：加强供应商品质管理 3. 背板、铝边框：搜寻高性价比物料，确保组件成本竞争优 势
MRO： 1. 劳保用品，5S防护用品，备品备件：建议集团招标，签订 长期采购协议。 2.建立适合MRO类合格供应商评审的流程。
采购部 管理评审报告
采购部门架构
BOM主管
（1/1）
设备管理总结PPT课件
550
500
450
400
11 月
12 月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12 月
金达合金 635 502
设备故障台时率
200
150
100
50
0
11 月
12 月
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
11 月
12 月
金达合金 126 180
第5页/共24页
Page6
改善前
改善后
第13页/共24页
Page14
3）设备周保养改善
公司实行设备保养制定以后，机加车间设备都有了翻天覆地的变化，此 图片是机加车间东属第二台普车进行周保养以后的改善情况。
改善前
改善后
第14页/共24页
Page15
4）设备周保养改善
公司实行设备保养制定以后，铸造车间设备也有了很大的改观，此图片 是铸造车间砂处理生产线设备保养以后的改善情况。
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 车间的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 车间的设备故障次数水平
第2页/共24页
Page3
2）设备KPI现状统计
项目 月份
2016
年11 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
第11页/共24页
Page12
2）西门子840D数控系统数字键组及控制键组修复（技改）
设备管理工作总结汇报ppt
维修记录管理
对设备的维修记录进行详细记录和 管理，包括故障现象、维修措施、 更换部件等信息，方便后续查询和 分析。
故障原因分析
定期对设备故障进行原因分析，找 出故障发生的根本原因，提出改进 措施，降低故障发生率。
保养措施实施效果评价
保养措施制定
根据设备类型和使用环境，制定 合适的保养措施，包括清洁、润
下一步工作计划和目标设定
降低设备故障率
提高维护保养计划执行率
加强设备的日常巡检和定期维护保养，及 时发现和处理潜在故障，确保设备正常运 行。
严格按照年度维护保养计划，对设备进行 检修与保养，确保设备处于良好状态。
强化安全管理
Байду номын сангаас
提升信息化水平
定期开展设备安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能，杜绝安全事故发 生。
人员技能水平评估结果
技能水平评估
组织专业人员对员工的设备操作技能 、维护保养能力、安全意识等方面进 行了评估，掌握了员工的实际技能水 平。
评估结果分析
根据评估结果，发现部分员工在操作 某些设备时存在不熟练、不规范等问 题，需要加强针对性的培训和指导。
下一步培训重点和方向
针对评估结果，制定个性化的培训计划，重点加强员工在设备操作、维护保养和安 全管理等方面的技能培训。
培训计划制定及实施情况
1 2 3
培训计划制定
根据设备类型和员工技能需求，制定了详细的年 度培训计划，明确了培训目标、内容、时间和方 式。
培训计划实施
严格按照培训计划，组织开展了多场次的设备操 作、维护保养、安全管理等方面的培训活动，确 保了培训的全覆盖。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对培训效果进行了 评估，大部分员工表示收获颇丰，技能水平得到 了提升。
设备管理汇报PPT课件
①使得巡检管理在设备日常运行管理中的作用得到体现，巡检工作不再是走马观花， 通过每次得设备巡检，一些设备潜在故障提前得以发现，并提前制定相关的检修计 划，以及后续预防措施。
2015年 主 要 工 作 及 目标：
①扩大巡检表覆盖范围，对设备进行划分等级，实现将纳入需巡检的设备范畴的设 施全部进行五定巡检。
日 常 运 行 管 理 模 块
4.工 程 改 造 管 理 作用目的：
优化设备设施性能结构，提升设备设施使用性能。
改 造 管 理 目 标：
①改造方案切实可行，改造结果满足改造需求。 ②改造资料记录档案完整
原 改 造 管 理 状态：
①改造方案相对简单，未经过评估审核，容易改造结果不符合改造需求。 ②改造过程资料缺失严重，部分改造过得设备设施的原始资料与现实不符，对 日后的设备维护保养或再改造造成技术上的困难
一：2014年工作完成情况 二：设备管理模块总结规划 三：人员管理模块总结规划
1
职 能 模 块
职能目的：
在遵循相关法规标准的基础 下，负责公司厂房设施、设 备、能源的规划、运行监督及 维护，保证设备资产的完整 性，确保设备设施的正常运行
设备管理模块
设备标准模块 采购管理模块 日常运行管理模块
档案管理 资产台账管理 标准状态管理
2
日 常 运 行 管 理 模 块
2014年 主 要 工 作 ： （构建 设备PM保 养 模式， 以水房 为试验 点推行 ）
①划分设备进行保养等级划分，一。必须定期保养，二、根据巡检结 果再制定保养计划，三无需
保养，保故养执障行后部门维修。 计划保养数
实际保养数
设备故障数
和保养③②设使方备用根对部部法据设门以该备及部进保件行养的最标保小准养维5186。难修71 易保程养度单以元及分该解部，5） 1件明8670（对确TO设各C氧备设化生备灯变产实更的施影的5响保27程养度部，件，进明行确评各估部维该修件项比的保重保（养4养1是。周否3%期）需，
2015年 主 要 工 作 及 目标：
①扩大巡检表覆盖范围，对设备进行划分等级，实现将纳入需巡检的设备范畴的设 施全部进行五定巡检。
日 常 运 行 管 理 模 块
4.工 程 改 造 管 理 作用目的：
优化设备设施性能结构，提升设备设施使用性能。
改 造 管 理 目 标：
①改造方案切实可行，改造结果满足改造需求。 ②改造资料记录档案完整
原 改 造 管 理 状态：
①改造方案相对简单，未经过评估审核，容易改造结果不符合改造需求。 ②改造过程资料缺失严重，部分改造过得设备设施的原始资料与现实不符，对 日后的设备维护保养或再改造造成技术上的困难
一：2014年工作完成情况 二：设备管理模块总结规划 三：人员管理模块总结规划
1
职 能 模 块
职能目的：
在遵循相关法规标准的基础 下，负责公司厂房设施、设 备、能源的规划、运行监督及 维护，保证设备资产的完整 性，确保设备设施的正常运行
设备管理模块
设备标准模块 采购管理模块 日常运行管理模块
档案管理 资产台账管理 标准状态管理
2
日 常 运 行 管 理 模 块
2014年 主 要 工 作 ： （构建 设备PM保 养 模式， 以水房 为试验 点推行 ）
①划分设备进行保养等级划分，一。必须定期保养，二、根据巡检结 果再制定保养计划，三无需
保养，保故养执障行后部门维修。 计划保养数
实际保养数
设备故障数
和保养③②设使方备用根对部部法据设门以该备及部进保件行养的最标保小准养维5186。难修71 易保程养度单以元及分该解部，5） 1件明8670（对确TO设各C氧备设化生备灯变产实更的施影的5响保27程养度部，件，进明行确评各估部维该修件项比的保重保（养4养1是。周否3%期）需，
管理评审报告精品PPT课件
1 2013年电子公司内外部审核结果
完善质量记录追溯方式，满足可追溯性要求。
文件更新内容执行力度更快更有效。
通过日 常审核
加强了公司生产现场7S管理。 员工认识并更加理解体系的重要性。
不符合的工作及时的发现并纠正，工作更加有效率。
1 2013年电子公司内外部审核结果
3、2013年度电子客户审核情况
环境、职业健康 体系纳入计划
产品状态 标识清晰
审核带来的提升
供应商资 料完善
员工质量意识 的提升
测架、治具点检 纳入流程
2 2013年度电子公司顾客反馈情况
1、2013年度顾客满意度 • 2013年10月16日-12月25 日，销售部对电子公司主要客户下发了顾客满意
度调查表，就客户选择供应商的条件、期望改善项目、及QCDS各项进行 调查评估。 • 电子公司共发出20份，回收10份，满意度得分为79.8分，较去年85.85明 显下降。2014年目标建议维持87%
工程部 流程整体讨论重新优化
10 产品价格性价比
开发部 流程整体讨论重新优化
11 总机务服满意度
行政人事部 人员加强服务意识教育
2 2013年度电子公司顾客反馈情况
3、2013年度客诉及客户反馈分析
1、过程生产及品质管理问题占比超半；
2、在2新01品1开年发过程对产品可靠性要求方面与客
户的沟通与执行有欠缺；
1 2013年电子公司内外部审核结果
❖ 1、2013年8月及3月质量部组织了2次对电子公司的全要素的内审工 作，共审查发现不符合项64项，建议项21项，均对不符合项进行了 对策追踪及确认，并验证了对策的效果，确保了内部审核的有效性 ，不符合的分布情况如下表：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
-
1
1.2018年KPI指标达成状况
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
-
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
%
—
次/月
总平
%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
P1
故障停机率 DISA线
%
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
↑ 1○
4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ 100%
↑ 1○
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 ○ 100%
↑ 3○
3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ○ 100%
2018年平均目标未达标项 ： 1、KW故障停机率 2、工伤 3、平均故障修复时间（MTTR)
2017年
2018年
达成情况
NO.
管理项目
单位
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
F1
人均加班时数
小时/月/ 人
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
↑ 100 ○
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ○ 100%
P4 内审缺失
起/次
0
↑ 0○
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ○ 100%
P5 出勤率
%
95
↑
96
○
96.5
96 97 97 97 98.2 97 98.2 97.8 97.2 98 97.7 98.2 97.4 ○ 101%
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
持续进行 中
料原因分析
配件使用后未达到使用寿命，检查 为非正品
配件入库前未进行技术参数确认， 导致使用的时候不能用或增加安装 难度
配件型号未准确提供，导致买回来 换货，错过更换最佳时间
纠正/预防措施 对于同品牌的标准配件从设备厂家或一级代理商购买。
制定备品备件管理制度要求每个配件入库前需求人员需现 场确认后方可入库，并由物料员配同确认。
-
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
-
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
P6 离职率(按月平均统计)
%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
P7 请修完成率
%
95
↑
96
○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
6
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障检讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
-
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
-
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施序 P1指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
-
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施