《机械制造工艺》—教学教案

合集下载

《机械制造工艺学》教案影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

编案时间：

适用班级：0903、0904

课时：2课时

教学课题：影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

教学目标：掌握影响切削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；

磨削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；

教学重点：掌握影响切削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；

教学难点：表面粗糙度的计算；

教具仪器：多媒体

第3章机械加工质量控制

第一节影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

3.1影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

3.1.1切削加工表面粗糙度

切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积屑瘤的产生有关。

影响切削残留面积高度的因素

图4.47示出了车削加工残留面积的高度。图a为使用直线刀刃切削的情况，其切削残留面积高度为：

(4-34) 图b为使用圆弧刀刃切削的情况，其切削残余面积的高度为：

(4-35)

图4-60 残留面积高度Rmax

从上面两式可知，影响切削残留面积高度的因素主要包括：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角及进给量f等。

影响切削表面塑性变形和积屑瘤的因素

图4-61示出了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响。切削速度v处于20～50m/min 时，表面粗糙度值最大，这是由于此时容易产生积屑瘤或鳞刺。积屑瘤已在3.4节中介绍，鳞刺是指切削加工表面在切削速度方向产生的鱼鳞片状的毛刺。在切削低碳钢、中碳钢、铬钢、不锈钢、铝合金、紫铜等塑性金属时，无论是车、刨、钻、插、滚齿、插齿和螺纹加工工序中都可能产生鳞刺。积屑瘤和鳞刺均使表面粗糙度值加大。当切削速度超100m/min时，表面粗糙度值下降，并趋于稳定。在实际切削时，选择低速宽刀精切和高速精切，往往可以得到较小的表面粗糙度值。

机械制造工艺学教案

一、教学目标

1. 知识目标：

（1）了解机械制造工艺学的概念、作用和内容；

（2）掌握常用的机械加工方法及其特点；

（3）熟悉制造工艺过程的规划和组织；

（4）理解机械制造工艺规程的制定和执行。

2. 能力目标：

（1）能够分析机械加工过程中存在的问题；

（2）能够制定合理的工艺方案；

（3）能够编制简单的工艺规程；

（4）能够对机械制造工艺过程进行优化。

3. 情感、态度与价值观目标：

（1）培养学生的创新意识和团队协作精神；

（2）增强学生对机械制造工艺学的兴趣和热情；

（3）培养学生关注实际问题的习惯，提高解决实际问题的能力。

二、教学内容

1. 机械制造工艺学的概念与作用

2. 机械加工方法及其特点

3. 制造工艺过程的规划与组织

4. 机械制造工艺规程的制定与执行

5. 机械加工质量的检验与控制

三、教学方法

1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法；

2. 案例分析法：分析实际案例，引导学生思考和解决问题；

3. 讨论法：分组讨论，促进学生互动和交流；

4. 实践操作法：引导学生参与实践活动，提高实际操作能力。

四、教学准备

1. 教材：机械制造工艺学教材；

2. 课件：制作教学课件，辅助讲解和展示；

3. 案例材料：收集相关的实际案例；

4. 实践场地和设备：安排实践操作场地和必要的设备。

五、教学过程

1. 导入新课：介绍机械制造工艺学的概念和作用；

2. 讲解基本概念：讲解机械加工方法及其特点；

3. 案例分析：分析实际案例，让学生了解制造工艺过程的规划和组织；

4. 小组讨论：分组讨论，引导学生思考和解决问题；

5. 知识拓展：介绍机械制造工艺规程的制定和执行；

机械制造工艺学电子教案

第一章：机械制造工艺学概述

1.1 课程介绍

了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。理解机械制造工艺学在工程领域的应用。

1.2 机械制造工艺过程

介绍机械制造工艺过程的基本概念。

理解工艺过程的分类和特点。

1.3 机械制造工艺参数

学习工艺参数的定义和作用。

掌握主要工艺参数的计算和应用。

第二章：铸造工艺

2.1 铸造工艺基础

了解铸造工艺的定义、特点和应用。

学习铸造工艺的基本原理和过程。

2.2 铸造工艺参数

掌握铸造工艺参数的定义和作用。

学习主要铸造工艺参数的计算和应用。

2.3 铸造工艺设计

理解铸造工艺设计的意义和目的。

学习铸造工艺设计的步骤和方法。

第三章：金属塑性成形工艺

3.1 金属塑性成形工艺基础

了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。3.2 金属塑性成形工艺参数

掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。

学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。

3.3 金属塑性成形工艺设计

理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。

学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。

第四章：焊接工艺

4.1 焊接工艺基础

了解焊接工艺的定义、特点和应用。

学习焊接工艺的基本原理和过程。

4.2 焊接工艺参数

掌握焊接工艺参数的定义和作用。

学习主要焊接工艺参数的计算和应用。

4.3 焊接工艺设计

理解焊接工艺设计的意义和目的。

学习焊接工艺设计的步骤和方法。

第五章：机械加工工艺

5.1 机械加工工艺基础

了解机械加工工艺的定义、特点和应用。

学习机械加工工艺的基本原理和过程。5.2 机械加工工艺参数

机械制造工艺基础教案

绪论

一、机械制造工艺

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

制造方法：热加工方法铸、锻、焊

冷加工方法机床切削

组装实验钳工装配、实验

学习本课就是了解整个机械制造中各种机械加工方法的工艺过程。

二、课程的性质和任务

本课的性质是技校机械类专业的一门专业基础课。主要内容包括：

（1）毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）

（2）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）

（3）机械加工工艺规程制定（编写工艺文件：根据零件图样进行工艺分析，制定加工工序、工步。）

（4）装配（将合格零件装配成成品的工艺过程）

学习本课的基本要求：

（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造（铸、锻、焊）零件切削加工（车、铣、刨、磨）各主要工种的工作内容、工作特点、工艺装备和应用范围等基础知识。

（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围。

（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。

（形状复杂的宜选用铸件毛坯，强度要求高的宜选用锻件毛坯）

（5）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。

（典型零件：轴类、套类、齿轮、箱体等）

（6）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。

三、生产过程概述

1、生产过程与工艺过程

（1）生产过程将原材料转变为成品的全过程叫生产过程。

金属材料铸、锻、焊毛坯切削、热处理零件装配、实验机械（成品）

生产过程包括：生产准备过程（设计、编写工艺规程、制定材料设备采购计划、制定生产计

划等）

工艺过程（需要的各工种工序工艺过程）

生产辅助过程（原材料购置、运输保管、成本核算、销售服务）

（2）工艺过程改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化与改进

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化

与改进

一、引言

机械制造工艺是机械制造与维修技术专业中的重要课程之一，它涵盖了机械制造中的各个环节和技术要点。为了提高学生对机械制造工艺的理解和应用能力，我们开发了一份优秀的教案范本，旨在帮助教师有效教授机械制造工艺与设备课程，并通过优化和改进工艺流程提升机械制造的效率和质量。

二、教学目标

1. 掌握机械制造工艺的基本概念和原理；

2. 理解机械制造工艺在机械制造中的重要性；

3. 学会分析和评价不同机械制造工艺的优缺点；

4. 掌握机械制造工艺的优化与改进方法；

5. 增强学生的实际操作能力和问题解决能力。

三、教学内容

本教案范本主要包括以下内容：

1. 机械制造工艺的概念和分类；

2. 常用机械制造工艺的原理和应用；

3. 机械制造工艺的优化方法；

4. 机械制造工艺的改进途径；

5. 实际案例分析和操作实践。

四、教学方法

1. 教师讲授：通过讲解理论知识和实际案例，引导学生理解机械制

造工艺的基本原理和重要性，并分析工艺的优缺点；

2. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，让学生彼此交流和分享对机

械制造工艺的理解和应用；

3. 实践操作：组织学生进行机械制造工艺的实际操作，帮助学生将

理论知识转化为实际能力；

4. 个案分析：通过个案分析，引导学生分析和解决机械制造中的实

际问题；

5. 讨论评价：引导学生对机械制造工艺进行评价和讨论，促进学生

对工艺进行深入思考和改进。

五、教学评估

1. 参与讨论：评估学生在小组讨论中的参与程度和表达能力；

2. 实际操作：评估学生在机械制造工艺实际操作中的技能和准确性；

《机械制造工艺学》电子教案(精)

1, 7屮锂前也底念、绍J®川荷fh

2, 尺｛凰角好类・

乳尺寸栓的蜒事*1豹冇统.

氛尺4錢计样公成的楼出方袪

缶1上尺扌64的应用

*氓点,、辜点

k K寸就曲暮羸计B討运.

2•尺寸僅计轉證式的便用方《芯

3, 匸艺尺寸毬的阿期

㈣、璽施出翼

HWU帝课的内壽特点.込用吕投式■案碑甘祈式榊学Zi仏讲控*掛進诜駅由澤

血.时间仔起1 2 W

检t型共2U IL巾LZM谴曲应用山T学时

Z布置也导世

课垢习JBh 1-101 1-n： 1-13! l-13r l-ll

第5次课（整二執#ufcm工工艺jMiewt.空卜" 艺叮「口机惓加L >艺性审比）

.靶学和的皿哩求

1>节押机KUtli I茗罐軒的・*再怎t

2,咿捋机槪加匚匚艺忡谢弁権本内再.

Z.独咿内菲削暮

1，机植加T I艺堰屮的承乐厳含

2.*iMn）I】艺件m厲葩肛内弃.

［三.堕点、屣点

IU机植如I I艺规I?

2, IIMW I

Ph救学方法.宝矗址SS

車此韋琦以采用玄板峨学的丹江和客《w的戟学”汕脚种~m・晦禅耳悻内專紀用fi娥式和

併鮮成、引#式和现时式戟学占股

乩时伺分配13学时）

1. UlMMl J I 土战榨<50>

《机械制造工艺学》教案

2, . J 艺n 'll -so：

六、巾咒思町懸

2-u 2-2^ 2-3

第6次课<23他的这抒.2-1儿艺箱城的扭匸）

,H7-ti的和啞采

1* Y^ EU^Aff

工卒拥工艺路蜕的拟応

二*独学内雅酗密

1、LKfrJilH

2、 1艺略映的皿总

玄控诉井扳

.<,电小,\碓山

1* [;址的辻幵圧咸

《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程(四)

课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)

教学目标知识技能目标：

(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程

素质目标：

(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风

(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神

教学重睢点

教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程

教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法

教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程主要教学内容及步骤

课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入【教师】提出问题

轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识

六、轴类零件的工艺分析

【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法

传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40~45HRCβ该传动轴的工艺分析如下。

(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。

(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。

机械制造工艺基础(第七版)教案

机械制造工艺基础（第七版）教案

1. 教材简介

本教案基于《机械制造工艺基础（第七版）》教材编写，

旨在为学生提供系统、全面的机械制造工艺基础的学习内容。本教材内容涵盖了机械制造的基础知识、工艺过程、机械加工设备与工具等内容，帮助学生全面了解和掌握机械制造的基本工艺和方法。

2. 教学目标

•了解机械制造工艺的基本概念和原理；

•掌握常见的机械制造工艺过程，并能分析其优缺点；

•熟悉机械加工设备和工具的使用方法；

•培养学生的实践能力和创新思维。

3. 教学内容

3.1 机械制造工艺基础概述

•机械制造工艺的定义和分类

•机械制造工艺的发展历程

•机械制造工艺的重要性和应用领域3.2 机械制造工艺过程

•切削加工工艺

•成形加工工艺

•焊接与焊接工艺

•热处理工艺

•表面处理工艺

•其他特殊工艺

3.3 机械加工设备与工具

•数控机床及其编程与操作

•传统机床及其操作

•切削工具与刀具材料

•夹具与工装设计

•测量与检验工具

4. 教学方法

本教案采用多种教学方法，包括讲授、实验、案例分析等，以提高学生的学习兴趣和实践能力。其中，实验环节将重点培养学生的操作技能和实验设计能力。

5. 教学评估

本教案的评估方式包括课堂作业、实验报告、小组讨论和

期末考试等。学生将通过这些评估来检验对机械制造工艺基础知识的掌握情况和实际应用能力。

6. 参考资料

•《机械制造工艺基础（第七版）》教材

•机械制造工艺相关文献和资料

7. 教学进度安排

以下是本教案的教学进度安排，具体的教学内容和进度会根据实际教学情况进行调整。

•第1-2周：机械制造工艺基础概述

•第3-5周：切削加工工艺

机械制造工艺基础（第五版）教案

机械制造⼯艺基础（第五版）教案

绪论

⼀、机械制造⼯艺基础

机械制造⼯艺是是各种机械的制造⽅法和过程的总称。它是⼀门研究机械制造⼯艺⽅法和⼯艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：⽣产技术准备、⽑坯制造、零件加⼯、装配和试验以及产品检测等。

⼆、课程的性质和任务

机械制造⼯艺基础是机械类通⽤⼯种的专业基础课，主要讲授机械制造⼯艺的基础知识，内容包括：⽑坯制造⼯艺、切削加⼯⼯艺和机械加⼯⼯艺规程制订和装配四部分。

本课程学习的基本要求是：

（1）以机械制造⼯艺过程为主线，了解⽑坯制造、

零件切削加⼯的各主要⼯种的⼯作内容、⼯艺

特点、⼯艺装备和应⽤范围等基础知识；

（2）⼀般了解各⼯种主要设备（包括附件、⼯具）

的基本⼯作原理和使⽤范围；

（3）初步掌握选择⽑坯和零件加⼯⽅法的基本知

识；

（4）初步掌握确定常见典型零件加⼯⼯艺过程的

基本知识；

（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配

⽅法。

三、⽣产过程概述

机械制造⼯艺过程⼀般是：

铸造、锻压或焊接切削加⼯和热处理装配和试验

⾦属材料⽑坯零件机械

1、⽣产过程与⼯艺过程

（1）⽣产过程：指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作⽤到⽣产对象上去的⼯作，还包括⽣产准备⼯作和⽣产辅助⼯作。

（2）⼯艺过程：指改变⽣产对象的形状、尺⼨及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理，以及产品的装配和试验等。

（3）⽣产过程与⼯艺过程的关系如下：

产品设计

⼯艺规程编制及材料定额的制定

⽣产准备过程夹、⼑、量具设计制造或购置

机床设备的设计制造或购置

《机械制造工艺学》教学教案(全)

《机械制造工艺学》教学教案(一)

教学目标：

1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。

2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。

3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。

教学内容：

1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。

2. 机械制造工艺学的基本原理。

3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。

4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。

教学步骤：

1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。

3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。

4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。教学评价：

1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。

2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。

《机械制造工艺学》教学教案(二)

教学目标：

1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。

2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。

3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。

教学内容：

1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。

2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。

3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。

教学步骤：

1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。

《机械制造基础》教学教案

一、教学目标：

1. 了解机械制造的基本概念、流程和方法。

2. 掌握金属材料的性能、分类和应用。

3. 熟悉铸造、锻造、焊接和热处理等制造工艺。

4. 理解机械加工的基本原理和方法，包括切削、磨削、钻孔等。

5. 掌握机械零件的加工质量、精度及其检测方法。

二、教学内容：

1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、流程和方法。

2. 金属材料：金属材料的性能、分类和应用。

3. 制造工艺：铸造、锻造、焊接和热处理等工艺的基本原理和应用。

4. 机械加工：切削、磨削、钻孔等加工方法的基本原理和操作技巧。

5. 机械零件加工质量与精度：加工质量的定义、影响因素和提高方法；精度的分类、检测方法和误差分析。

三、教学方法：

1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺方法。

2. 演示：展示金属材料的性能、制造工艺的操作过程和机械零件的加工过程。

3. 实践：安排实地考察或实验室操作，让学生亲身体验机械制造的各个环节。

4. 讨论：组织学生进行分组讨论，分享学习心得和经验。

四、教学资源：

1. 教材：《机械制造基础》教材。

2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。

3. 视频：收集相关的制造工艺和机械加工的视频资料，用于演示和讲解。

4. 实验室设备：提供实验室设备，让学生进行实地操作和实践。

五、教学评估：

1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。

2. 期中考试：设置期中考试，测试学生对机械制造基础知识的掌握程度，占总成绩的30%。

4. 期末考试：进行期末考试，全面测试学生对教学内容的掌握程度，占总成绩的20%。

机械制造工艺教案

1、浇注

2、落砂和清理

3、铸件的外观检查及缺陷

4、特种铸造简介

教学目的要求:

了解铸件浇注、落砂及清理的工艺过程；掌握铸件的外观检查及缺陷形成的原因；了解几种特种铸造的工艺特点

【板书设计及时间安排】：

一、浇注（15分钟）

1、浇注的工具

2、浇注对铸件的影响

二、落砂和清理（15分钟）

1、落砂和除芯

2、清理的内容和方法

三、铸件外观的检查及缺陷（40分钟）

1、铸件质量的内容

2、外观质量的项目

3、常见的缺陷

四、特种铸造简介（20分钟）

1、金属型铸造

2、压力铸造

3、离心铸造

4、熔模铸造

【教学内容】：

一、浇注

1、浇注是将熔融的金属从浇包注入铸型的操作；浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器。

2、浇注对铸件质量的影响

a、浇注温度的影响。

金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度，是铸造过程必须控制的质量指标之一。温度↑→充型能力↑，温度不足，易产生浇不族和冷隔的缺陷，温度过高，易产生缩松、缩孔、粗晶、气孔等缺陷。灰铸铁（指具有片状石墨的铸铁）的浇注温度一般在1340°。

b、浇注速度的影响

单位时间内浇入铸型中的金属液质量称为浇注速度，用kg/s表示。浇注速度应根据铸件的具体情况而定，可通过操纵浇包和布置浇注系统进行控制。

3、浇注的注意事项

A、浇注前应把熔融金属表面的熔渣除尽以免流入铸型而影响质量；

B、浇注时，必须使浇口杯保持充满，不允许浇注中断，并注意防止飞溅和满溢。

二、落砂和清理

1、落砂和除芯

落砂是用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作；除芯是从逐渐中去除芯砂和芯骨的操作。

2、落砂的方法

手工落砂用于单件、小批量生产；

机械制造工艺基础教案

一、教学目标：

1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；

2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；

3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；

4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。

二、教学内容：

1.机械制造工艺的概念和分类

2.机械制造工艺的重要性和应用范围

3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法

三、教学过程：

1.导入（10分钟）

通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学

习兴趣。

2.概念和分类（20分钟）

向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺

过程等。

3.重要性和应用范围（20分钟）

向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中

的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。

4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）

分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。流程包括设计、

加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工

和焊接等。

5.练习与巩固（20分钟）

提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工

艺方法，并举行小组讨论和总结。

四、教学方法：

1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性

和应用范围。

2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和

参与度。

3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。

五、教学评估：

1.学生课堂参与度和积极性；

2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；

机械制造工艺技术应用教案

机械制造工艺技术应用教案【教案】机械制造工艺技术应用

引言：

机械制造工艺技术是现代制造业的核心和基础，它直接关系着产品质量、生产效率以及企业的竞争力。为了培养学生的实际操作能力和提高他们的综合素质，本教案旨在介绍机械制造工艺技术的应用，以及如何进行有效的教学安排和课堂教学。

一、教学目标

1. 理解机械制造工艺技术的定义、重要性和应用范围；

2. 掌握机械加工的基本工艺，包括车削、铣削、钻削等；

3. 熟悉机械加工设备的使用方法和操作要点；

4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

二、教学内容

1. 机械制造工艺技术的定义和重要性；

2. 机械加工的基本工艺及其应用；

- 车削工艺及其应用；

- 铣削工艺及其应用；

- 钻削工艺及其应用；

- 磨削工艺及其应用；

3. 机械加工设备的使用方法和操作要点；

- 数控机床的操作方法；

- 传统机床的操作方法；

4. 实际操作演练；

- 车削实验；

- 铣削实验；

- 钻削实验；

- 磨削实验。

三、教学方法

1. 课堂讲授结合案例分析的方法，引导学生理解机械制造工艺技术的基本概念和应用；

2. 实践操作教学相结合的方法，通过实验演示和操作实践，提高学生的实际动手能力；

3. 小组讨论与合作学习的方法，激发学生的积极性和创造性，促进知识的深入理解。

四、教学资源

1. 教学用书：《机械制造工艺技术导论》、《机械制造基础》等；

2. 实验设备：车床、铣床、钻床、磨床等；

3. 实验器材：不锈钢材料、铜材料、砂轮等；

4. 课堂投影仪、计算机等多媒体设备。

五、教学过程

1. 导入：通过引入一个实际案例，介绍机械制造工艺技术的重要性和应用价值，激发学生的兴趣；

机械制造工艺学教案

4、选择定位基准（见§4－2—1）；

图4－7 基准分类图

）定位基准：在加工时用于工件定位的基准叫定位基准。分：粗基准、精基准和辅助基准。

粗基准

图4－8 两种粗基准选择对比

图4－11 不重复使用粗基准举例

图4－12 利用粗基准补充定位的例子a)工件简图b)加工简图

图4－14 床身导轨面自为基准定位

图4－15 加工误差与成本的关系图4－16 加工精度发展趋势

图4－15说明：δ－加工误差；S－加工成本。从图中可以看出：对一种加工方法来说，加工误差小到一定程度后（如曲线中A点的左侧），加工成本提高很多，加工误差却降低很少；加工误差大到一定程度后（如曲线中B点的右侧），即使加工误差增大很多，加工成本却降低很少。说明一种加工方法在AB 段的外侧应该都是不经济的。

粗铣IT12～14 半精铣

IT10～11

精铣

IT8～9

图4－20 单边余量与双边余量

图4－21 被包容件的加工余量及公差

图4－23最小加工余量构成

T；

1、上工序的尺寸公差

图4－24 例1图

是间接保图4－25 例2图

图4－26 例2改善图

图4－28 例4图

图4－31 例7图解：1）画尺寸链图如上图右；

；

图4—33 切削基本时间组成图）；

注：有些费用是随生产批量而变化的，如调整费、用于在制品占用资金等，在一

《机械制造工艺学》教学教案(全)

《机械制造工艺学》教学教案(一)

一、教学目标

1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。

2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。

3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。

二、教学重点

1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。

2. 机械制造工艺的基本原理和方法。

三、教学难点

1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。

2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。

四、教学准备

1. 教案、教材、课件等教学资料。

2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。

五、教学过程

1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。

2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。

3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。

4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。

5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。

7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。

《机械制造工艺学》教学教案(二)

一、教学目标

1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。

2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。

二、教学重点

1. 机械制造工艺的基本工艺过程。

2. 机械制造工艺的基本工艺方法。

三、教学难点

1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。

2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。

四、教学准备

1. 教案、教材、课件等教学资料。

2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。

《机械制造工艺》—教学教案

《机械制造工艺学》教案 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

机械制造工艺学教案

机械制造工艺学电子教案

机械制造工艺基础教案

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化与改进

《机械制造工艺学》电子教案(精)

《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程(四)

机械制造工艺基础(第七版)教案

机械制造工艺基础（第五版）教案

《机械制造工艺学》教学教案(全)

《机械制造基础》教学教案

机械制造工艺教案

机械制造工艺基础教案

机械制造工艺技术应用教案

机械制造工艺学教案

《机械制造工艺学》教学教案(全)

《机械制造工艺学》教案影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施