《机械制造工艺》—教学教案
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教材及参考书目1. 主教材：《机械制造工艺基础》；2. 参考书目：《机械制造工艺概论》、《机械加工工艺基础》。
二、教学目标1. 理论目标：通过学习本课程，使学生了解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本技能；2. 技能目标：培养学生掌握常用机械制造工艺的基本技能，包括图纸的阅读与理解、机械加工工艺的选定与计算等；3. 素质目标：培养学生的工作态度和团队合作意识，提高他们的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容本课程主要包括以下内容：1. 机械制造工艺的基本概念；2. 机械加工工艺的选定与计算；3. 图纸的阅读与理解；4. 机械加工常用设备与工具的使用；5. 常见机械零部件的加工工艺；6. 机械制造中的质量控制与检测。
四、教学方法1. 理论课程采用讲授与实例分析相结合的方式，引导学生理解并掌握相关概念和原理；2. 实践课程通过场地实训和案例分析等方式，培养学生实际操作的能力和解决问题的能力；3. 小组讨论和展示活动，促进学生的思维交流和合作学习。
五、教学过程及组织安排1. 第一讲：机械制造工艺的基本概念- 介绍机械制造工艺的定义和分类；- 分析机械制造工艺与其他相关学科的关系。
2. 第二讲：机械加工工艺的选定与计算- 阐述机械加工工艺的选定原则和方法；- 讲解机械加工工艺参数的计算方法。
3. 第三讲：图纸的阅读与理解- 介绍常用机械制图符号和画法；- 分析机械图纸的构成和内容。
4. 第四讲：机械加工常用设备与工具的使用- 介绍机械加工常用设备和工具的种类和功能；- 演示机械加工设备的操作方法。
5. 第五讲：常见机械零部件的加工工艺- 分析各类机械零部件的加工要求和工艺流程；- 案例分析具体的机械零部件加工工艺。
6. 第六讲：机械制造中的质量控制与检测- 介绍机械制造中的质量控制要点；- 讲解常用的机械零部件检测方法。
六、教学评价与考核1. 平时表现占比：30%2. 期中考试占比：30%3. 期末考试占比：40%- 平时表现包括课堂表现、实践操作能力和小组讨论活动参与度等；- 考试内容包括理论知识和实际操作能力的考核。
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案第1次课(绪论、第一章加工精度分析1、1、加工精度概述)一、教学目的与要求掌握机械制造的基本理论与工艺规程的编制,对工艺问题能进行分析与提出改进措施。
2、掌握零件加工与机器装配结构工艺性的原则,设计的产品具有良好的结构工艺性。
3、掌握保证机器装配精度的方法。
4、掌握机床夹具的设计原理与方法,具有设计机床夹具的初步能力。
5、具有综合分析与解决实际工艺问题的能力,提出保证质量,提高劳动效率,降低成本的工艺途径。
二、教学内容纲要1、绪论(机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向)2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度,各种精度的获得方法三、重点、难点各种加工精度的获得方法四、教学方法,实施步骤根据本章课的内容特点,运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配(2学时)本次课共两学时,其中绪论占一学时六、布置思考题1、了解制造业在国民经济中的地位2、针对我国的机械制造业现状,指出我国机械制造业与世界发达国家的差距3、您认为应该采取哪些具体的措施与方略来改变这种现状,使我国的机械制造行业处于世界的前列？4、尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较,那种要求更高些？第二次课(第一章、加工精度1、2、几何及原理误差、1、3受力变形)一、教学目的与要求使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题,在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。
二、教学内容纲要1、工艺系统几何误差及原理误差2、工艺系统的刚度3、受力变形对加工精度的影响4、机床刚度的测定,接触刚度,5、减少受力变形的措施;三、重点、难点1、工艺系统几何误差及原理误差2、工艺系统受力变形对加工精度的影响,四、教学方法,实施步骤根据本章课的内容特点,运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配(3学时)1、工艺系统几何误差及原理误差(25分)2、工艺系统的刚度及测定(45分)3、受力变形对加工精度的影响(35分)4、接触刚度,减少受力变形的措施;(30分)六、布置思考题1、查阅相关的资料,思考与比较普通机床与数控机床在工作的时候,哪个系统受力的影响更大些？2、几何误差与原理误差的区别？以车床为例说明机床的几何误差对零件的加工精度有何影响?第3次课(第一章、加工精度1、4受热变形1、5内应力变形)一、教学目的与要求能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识与内容,同时能够熟练的掌握误差测量及起计算、二、教学内容纲要1、、工艺系统的热变形:(1)工艺系统的热源,(2)工艺系统的温升及其计算公式,(3)机床的热变形对工件的影响,(4)工件遇刀具的热变形,(5)工艺系统热变形的对策;2、、残余应力引起的变形;三、重点、难点、工艺系统的热变形:四、教学方法,实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法与多媒体的教学方法两种手段,根据具体内容采用启发式与讲解式、引导式与提问式教学方法。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程领域的一门重要专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生在实际工程实践中的制造能力和创新能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，掌握常用机械加工工艺及设备，能够合理选择和使用材料，具备一定的工艺设计和工艺计算能力，为从事机械设计和制造工作打下基础。
1.3 教学内容本课程主要内容包括：机械制造工艺的基本概念、工艺过程及其规划，金属的切削加工性，机械加工方法，工艺过程设计，工艺参数计算，生产效率和生产质量的提高，绿色制造和智能制造等。
二、教学方法2.1 授课方式采用课堂讲授、案例分析、实验实践相结合的方式进行教学。
2.2 教学手段利用多媒体课件、教材、实验设备等教学资源，进行生动、形象的教学。
2.3 学生参与鼓励学生积极参与课堂讨论，提出问题，分享经验，增强学习的主动性和积极性。
三、教学安排3.1 学时安排本课程共计32 学时，其中理论教学24 学时，实验实践8 学时。
3.2 教学进度第一周：课程简介、机械制造工艺的基本概念第二周：工艺过程及其规划第三周：金属的切削加工性第四周：机械加工方法第五周：工艺过程设计第六周：工艺参数计算第七周：生产效率和生产质量的提高第八周：绿色制造和智能制造四、教学评价4.1 平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实验报告等，占总评的30%。
4.2 期末考试期末考试采用闭卷考试方式，内容包括理论知识和实践操作，占总评的70%。
五、教学资源5.1 教材《机械制造工艺学》，作者：张某某5.2 实验设备车床、铣床、磨床等机械加工设备。
5.3 多媒体课件利用PowerPoint、CAD 等软件制作多媒体课件，辅助教学。
六、教学活动6.1 课堂讨论在讲解每个章节后，组织学生进行课堂讨论，分享学习心得，讨论重点问题，提高学生的思考能力和团队协作能力。
《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程(四)
课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、轴类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40~45HRCβ该传动轴的工艺分析如下。
(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。
(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。
（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。
传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铳键槽之后进行。
为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
机械制造技术电子教案
机械制造技术电子教案教案一：机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造工艺；3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。
二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程；2.常见的机械制造工艺。
三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程（1）机械制造的定义（2）机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺（1）机械加工（2）锻造（3）焊接（4）涂装（5）铸造四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造工艺。
2.实例分析法：通过实例分析，让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论。
2.学习效果：学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。
3.实践能力：学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。
教案二：机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作；3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。
二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程；2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程（1）机械制造CAD/CAM技术的定义（2）机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作（1）AutoCAD（2）SolidWorks（3）Pro/ENGINEER（4）Mastercam四、教学方法1.讲授法：通过课堂讲解，介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程，并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
2.实验操作法：在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。
五、教学评价1.课堂参与度：学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。
2.学习效果：学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程基本信息课程名称：机械制造工艺学课程类型：专业核心课课程学时：＿____学时课程学分：＿____学分授课对象：＿____专业学生二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论和方法，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，能够分析和解决机械制造过程中的工艺问题，为今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
具体目标包括：1、知识目标掌握机械制造工艺过程的基本概念、组成和特点。
熟悉机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。
了解毛坯的选择原则和方法，以及机械加工精度和表面质量的影响因素和控制方法。
掌握装配工艺规程的制定原则和方法，以及装配尺寸链的计算和分析。
2、能力目标能够根据零件的技术要求，合理选择毛坯、制定机械加工工艺路线和装配工艺路线。
能够运用工艺尺寸链的计算方法，分析和解决机械加工和装配过程中的尺寸精度问题。
能够对机械加工过程中的工艺系统误差进行分析和改进，提高零件的加工精度和表面质量。
能够运用所学知识，对机械制造过程中的工艺方案进行优化和创新。
3、素质目标培养学生的工程意识和创新思维，提高学生分析和解决实际问题的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通能力，使学生能够在团队中有效地开展工作。
培养学生的质量意识和成本意识，使学生在机械制造过程中注重产品质量和经济效益。
三、课程教学内容1、机械制造工艺过程概述机械制造工艺过程的基本概念和组成。
生产类型及其工艺特点。
机械制造工艺规程的作用和格式。
2、毛坯的选择毛坯的种类和特点。
毛坯选择的原则和方法。
3、机械加工工艺规程的制定零件图的工艺分析。
定位基准的选择。
工艺路线的拟定。
加工余量的确定。
工序尺寸及其公差的确定。
4、机械加工精度机械加工精度的概念和内容。
影响机械加工精度的因素。
加工误差的统计分析。
5、机械加工表面质量机械加工表面质量的概念和内容。
影响机械加工表面质量的因素。
控制机械加工表面质量的措施。
6、装配工艺规程的制定装配的概念和装配精度。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教学目标：1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造工艺的概念和分类2.机械制造工艺的重要性和应用范围3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法三、教学过程：1.导入（10分钟）通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学习兴趣。
2.概念和分类（20分钟）向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺过程等。
3.重要性和应用范围（20分钟）向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。
4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。
流程包括设计、加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工和焊接等。
5.练习与巩固（20分钟）提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工艺方法，并举行小组讨论和总结。
四、教学方法：1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性和应用范围。
2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和参与度。
3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
五、教学评估：1.学生课堂参与度和积极性；2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；3.学生对机械制造工艺相关问题的分析和解决能力。
六、教学资源：1.讲义和笔记；2.多媒体设备和投影仪。
七、教学反思：对于机械制造工艺基础知识的教学需要通过理论与实践相结合，通过实际案例的分析和讨论，加深学生对机械制造工艺的理解和应用。
同时，可以鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺过程中的基本原理和方法。
3. 培养学生分析、解决机械制造问题的能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的基本概念1.1 机械制造工艺学的定义1.2 机械制造工艺学的分类1.3 机械制造工艺学的作用2. 机械制造工艺过程2.1 工艺过程的定义与分类2.2 工艺过程的设计与优化2.3 工艺过程的质量控制3. 机械制造工艺方法3.1 铸造工艺3.2 焊接工艺3.3 切削工艺3.4 塑性成形工艺3.5 表面处理工艺三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解工艺学的应用。
3. 讨论法：引导学生探讨工艺过程中的问题，培养解决问题的能力。
四、教学手段1. 课件：制作精美的课件，辅助讲解。
2. 视频：播放相关工艺过程的视频，增强学生的直观感受。
3. 实例图片：展示实际工艺过程中的图片，加深学生的理解。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对基本概念、原理和方法的理解。
2. 课后作业：巩固所学知识，提高应用能力。
3. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现，培养团队协作能力。
4. 期末考试：全面检验学生的学习效果。
《机械制造工艺学》教学教案(第二部分)六、教学章节4. 机械制造工艺参数4.1 尺寸精度4.2 形状精度4.3 表面质量4.4 机械性能5. 机械制造工艺设备5.1 概述5.2 铸造设备5.3 焊接设备5.4 切削设备5.5 表面处理设备六、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
2. 培养学生掌握工艺参数的测量方法及调整技巧。
3. 让学生熟悉各种工艺设备的结构、原理及应用，为实际操作打下基础。
七、教学内容1. 机械制造工艺参数7.1 尺寸精度的定义与分类7.2 形状精度的定义与分类7.3 表面质量的定义与分类7.4 机械性能的影响因素及调整方法2. 机械制造工艺设备8.1 工艺设备的分类与选型8.2 铸造设备的结构与工作原理8.3 焊接设备的结构与工作原理8.4 切削设备的结构与工作原理8.5 表面处理设备的结构与工作原理八、教学方法1. 讲授法：讲解工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
机械制造工艺教案
总结：本节课的主要内容
作业：P30 9
广东省技工学校文化理论课教案
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科
目
机械制造工艺
二章五节课题冲压
授课
日期
3．30-4．7
课时
5
班级
10机电一班
授
课
方
式
讲授、演示
作业
题数
拟用时间
教
学
目
的
1、让学生明白冲压原理、与基本工序。
2、让学生能判断日常生活中那些是用冲压加工成形的，然后概括基特点。
科
目
机械制造工艺
二章二、三节课题金属的加热与锻件冷却
自由锻
授课
日期
3．22-3．24
课时
3
班级
10机电一班
授
课
方
式
讲授
作业
题数
5
拟用时间
40分钟
教
学
目
的
知识目标：让学生理解锻造时温度及自由锻造的方法。
能力目标：让学生通过对一锻件的分析能制定锻造的工艺过程。
选
用
教
具
挂
图
挂图
重
点
锻造的应用。
难
点
锻造的应用。
2、通过在教师的引导、级分析锻件运用的加工。
选
用
教
具
挂
图
挂图
重
点
分析锻件运用加工方法
难
点
分析锻件的加工方法及步骤。
教
学
回
顾
复习拔长与芯棒拔的区别。
审阅签名：年月日
教学过程
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《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。
3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。
二、教学重点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。
2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。
7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。
《机械制造工艺学》教学教案(二)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。
二、教学重点1. 机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 复习：复习上节课的内容，检查学生对机械制造工艺学的基本概念和内容的掌握情况。
2. 讲解：讲解机械制造工艺的基本工艺过程，让学生了解机械制造工艺的基本工艺流程。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本工艺方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
机械制造工艺教案
机械制造工艺教案一、引言机械制造工艺是制造业中非常重要的一环，它涉及到产品的设计、加工工艺、工装夹具、质量控制等多个方面。
本教案旨在通过系统的学习和实践，培养学生掌握机械制造工艺的能力，为将来从事相关行业提供基础知识和技能。
二、学习目标1. 掌握机械制造工艺的基本概念和基本流程；2. 理解机械零件的设计和加工步骤；3. 能够运用CAD软件进行产品设计；4. 熟悉常用的机床和工装夹具，了解其使用方法及技巧；5. 掌握质量控制的基本原理和方法。
三、教学内容1. 机械制造工艺概述- 机械制造工艺的定义及分类- 机械制造工艺的基本流程2. 机械零件设计与加工- 零件设计的基本原则- 零件图纸的要求和标注- 零件加工的基本步骤3. CAD软件的应用- CAD的基本原理和功能介绍 - CAD绘图的基本操作方法 - CAD参数化设计4. 常用机床和工装夹具- 不同类型机床的用途及特点 - 工装夹具的作用和种类5. 质量控制- 质量控制的概念和重要性- 质量控制的基本方法和工具- 质量标准及其应用四、教学方法1. 理论授课结合实例分析通过讲解理论知识，并结合实际机械制造工艺案例进行分析，帮助学生深入理解概念和流程。
2. 实践操作配备相应的机械设备和CAD软件，让学生亲自进行机械零件设计和加工，提高实践操作能力。
3. 小组讨论和案例研究鼓励学生在小组内进行讨论和合作，共同解决实际问题，通过案例研究提升综合分析和解决问题的能力。
五、教学评估1. 平时表现包括学生的课堂参与度、讨论表现等。
2. 设计作业学生需完成一份机械零件设计和加工图纸，并进行实际操作制作。
3. 考试采取书面考试的形式，考查学生对机械制造工艺的理解和应用能力。
六、教学资源1. 教材《机械制造工艺教程》2. 设备和软件资源- 提供相应的CAD软件和机械设备供学生进行实践操作。
- 提供教学用的电子版教材和课件材料。
七、教学进度安排以下是针对本教案的教学进度安排，可根据实际情况进行调整：第一周：机械制造工艺概述第二周：机械零件设计与加工第三周：CAD软件的应用第四周：常用机床和工装夹具第五周：质量控制第六周：复习和总结八、教学反馈和改进在课程结束后，收集学生对本教案的反馈意见，并加以整理和分析。
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《机械制造工艺》电子教案图1-1 阶梯轴零件图1.2零件表面构成及成形方法任务分析1. 中心孔的型号与选用1）中心孔的型号和尺寸（1）A型中心孔（2）B型中心孔（3）C型中心孔2. 经济加工精度加工精度等级的高低是根据使用要求决定的，各种加工方法（车、铣、刨、钻、镗、铰等）所能达到加工精度和表面粗糙度都是有一定范围。
所谓加工经济精度是指正常加工条件下（采用符合质量标准设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）所能保证加工精度和表面粗糙度。
思考题及习题1.教材P80（第21题）课时15~16 主要教学模式讲授+讨论任务2-2 CA6140车床主轴的工艺路线拟定给定任务图1-46所示为CA6140车床主轴，年产量约为350条，试编制其机械加工工艺卡片。
任务分析图1-46 CA6140车床主轴简图1）当各加工表面间相互位置精度要求较高时，最好在一次装夹中完成各个表面的加工。
2）粗加工或不能用两端顶尖孔定位（如加工主轴锥孔）时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端中心孔作定位基准。
3）主轴是带通孔的零件，在通孔钻出后将使原来的顶尖孔消失。
为了仍能用顶尖孔定位，一般均采用带有顶尖孔的锥堵或锥度心轴。
2. 加工阶段的划分根据粗、精加工分开原则来划分加工阶段极为重要。
3. 热处理工序的安排在主轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证主轴力学性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。
4. 机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排依据“基面先行，先粗后精，先主后次”的原则进行。
外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）→外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）→钻通孔（以半精加工过的外圆表面定位）→锥孔粗加工（以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵）→外圆表面精加工（以锥堵顶尖孔定位）→锥孔精加工（以精加工外圆面定位）。
5. 主轴锥孔的磨削单件小批生产时，可在一般磨床上进行加工。
尾端夹持在四爪卡盘上，前端用中心架支承在前锥附近的精密外圆上，经过严格地校正后方可进行加工。
这种方法辅助时间长，生产效率低，质量不稳定。
成批生产时大都采用专用夹具进行加工。
二、CA6140车床主轴加工工艺过程与检验1. CA6140车床主轴的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图定位基准设备1 备料2 锻造模锻立式精锻机3 热处理正火4 锯头5 铣端面钻中心孔毛坯外圆铣端面打中心孔机床6 粗车外圆顶尖孔多刀半自动车床7 热处理调质：220～240HBS8 车大端各部车大端外圆、短锥、端面及台阶顶尖孔卧式车床9 车小端各部仿形车小端各部外圆顶尖孔仿形车床10 钻深孔钻φ48mm通孔两中心架支承轴颈深孔钻床11 车小端锥孔车小端锥孔（配1：20锥堵，涂色法检查接触率≥50%）两端支承轴颈卧式车床12 车大端锥孔车大端锥孔（配莫氏6号锥堵，涂色法检查接触率≥30%）、外短锥及端面两端支承轴颈卧式车床13 钻孔钻大头端面各孔大端内锥孔摇臂钻床14 热处理局部高频淬火（φ90g5、短锥及莫氏6号锥孔）高频淬火设备15 精车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔数控车床16 粗磨外圆粗磨φ75h5、φ90g5、φ105h5外圆锥堵顶尖孔组合外圆磨床17 粗磨大端锥孔粗磨大端内锥孔（重配莫氏6号锥堵，涂色法检查接触率>40%）前支承轴颈及φ75h5外圆内圆磨床18 铣花键铣φ89f6花键锥堵顶尖孔花键铣床19 铣键槽铣12f9键槽φ80h5及M115mm外圆立式铣床20 车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔卧式车床21 精磨外圆精磨各外圆及E、F两端面锥堵顶尖孔外圆磨床22 粗磨外锥面粗磨两处1：12外锥面锥堵顶尖孔专用组合磨床23 精磨外锥面精磨两处两处1：12外锥面、D端面及短锥面锥堵顶尖孔专用组合磨床24 精磨大端锥孔精磨大端莫氏6号内锥孔（卸锥堵），涂色法检查接触率≥70%）前支承轴颈及φ75h5外圆专用主轴锥孔磨床25 钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺26 检验按图样要求全部检验前支承轴颈及75h5外圆专用检具2. 轴类零件的检验1）加工中的检验2）加工后的检验拓展提高（自学+小组讨论）思考题及习题讨论制定简单轴类零件的机械加工工艺规程。
课时19~20 主要教学模式讲授+讨论学习情境二：套筒类零件机械加工工艺编制任务2-1 轴承套的机械加工工艺规程编制给定任务图2-1 轴承套图2-1所示为一轴承套，材料为ZQSn6-6-3 ，每批数量为400只。
试编制其机械加工工艺规程。
任务分析1. 套筒类零件的功用及结构特点套筒类零件是指回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。
其结构一般都具有以下特点：外圆直径d一般小于其长度L，通常L/d<5；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形；内外圆回转面的同轴度要求较高；结构比较简单。
2. 套筒类零件技术要求套筒类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支承作用。
内孔主要起导向作用或支承作用.1）内孔与外圆的精度要求2）几何形状精度要求3）位置精度要求3. 轴承套的技术要求知识准备一、套筒类零件内孔的加工方法（1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸限制，故刀具刚性差，不能采用大的切削用量。
（2）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。
另一方面孔可以采用定尺寸刀具加工，故加工孔与加工外圆表面相比有较大的区别。
（一）钻、扩、铰孔1. 钻孔钻孔是在工件的实体材料上加工出孔的工艺方法。
1）钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。
2）麻花钻钻孔所用刀具通常为麻花钻，多采用高速钢材料扭制而成，由工作部分、颈部和柄部组成。
3）钻孔方法与工艺特点常用的钻孔方式有以下两种：一种是在钻床、镗床上钻孔，刀具旋转并进给，工件不动。
另一种方3．从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算例2-44．保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算例2-5思考题及习题1.教材P118（第6、7题）课时27~28 主要教学模式讲授+讨论任务2-2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定给定任务图2-31所示为内梯形沟槽台阶孔套的零件简图。
试编制其机械加工工艺规程。
任务分析该零件加工后应达到的精度要求是：（1）尺寸精度外圆直径尺寸为IT8，内孔直径尺寸为IT8，长度尺寸为IT12。
（2）角度要求梯形半角公差为±4′。
（3）位置精度公差等级为9级，即同轴度为φ0.06mm。
（4）表面粗糙度要求外圆柱表面粗糙度为R a3.2μm，内圆柱表面粗糙度为R a3.2μm，内梯形沟槽两侧表面粗糙图2-31 内梯形沟槽台阶孔套度为R a3.2μm。
知识准备一、内沟槽的车削1. 车削方法2. 尺寸控制3. 尺寸测量二、机床与工艺装备的选择1. 机床的选择（1）机床精度与工件精度相适应；（2）机床规格与工件外形尺寸相适应；（3）机床的生产率与工件生产类型相适应。
2. 工艺装备的选择1）夹具选择2）刀具选择学习情境三：箱体支架类零件机械加工工艺路线拟定任务CA6140车床主轴箱的机械加工工艺规程编制给定任务图3-1所示为CA6140车床主轴箱简图，其生产类型有单件小批生产和大批量生产两种。
试分别编制两种生产类型的机械加工工艺规程。
任务分析1. 箱体零件的功用与结构特点箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
2. 箱体零件的主要技术要求机床主轴箱（图3-1）的精度要求较高，可归纳为以下五项精度要求：1）孔径精度2）孔与孔的位置精度3）孔和平面的位置精度4）主要平面的精度5）表面粗糙度3. 箱体零件的材料及毛坯箱体零件材料常选用各种牌号的灰铸铁。
知识准备图3-1 车床主轴箱简图15 清洗、去毛刺倒角16 检验拓展提高（学生自学+讨论）思考题及习题1.教材P171（第6题）课时33~34 主要教学模式讲授+讨论学习情境四：异型类零件机械加工工序卡片设计任务连杆的机械加工工艺规程制定给定任务某企业生产的连杆组件及其零件分别如图4-1～图4-3所示。
生产批量为小批，试编制其机械加工图4-1 连杆组件工艺规程。
任务分析1. 零件图样分析1）该连杆为整体模锻成形。
在加工中先将连杆切开，再重新组装，镗削大头孔。
其外形可不再加工。
2）连杆大头孔圆柱度公差为0.005mm。
3）连杆大、小头孔平行度公差为0.06/100mm。
4）连杆大头孔两侧面对大头孔中心线的垂直度公差为0.1/100mm。
5）连杆体分割面、连杆上盖分割面对连接连杆螺钉孔的垂直度公差为0.25/100mm。
6）连杆体分割面、连杆上盖分割面对大头孔轴线位置度公差为0.125mm。
7）连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度公差为0.25mm。
8）热处理28~32HRC。
9）材料45。
图4-2 连杆上盖零件图2. 工艺分析图4-3 连杆体1）连杆毛坯为模锻件，外形不需要加工，但划线时要照顾毛坯尺寸，保证加工余量，如果单件生产，也可采用自由锻造毛坯，但对连杆外型要进行加工。
2）该工艺过程适用于小批连杆的生产加工。
3）铣连杆两大平面时应多翻转几次，以消除平面翘曲。
4）连杆大头平面可以磨削加工，也可采用精铣加工。
5）单件加工连杆螺钉孔可采用钻、扩、铰方法。
6）加工钢连杆螺钉孔平面时，采用粗精分开加工，以保证精度。
必要时可刮研。
7）连杆大头孔圆柱度的检验，用杠杆百分表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的一半即为圆柱度。
8）连杆体，连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验，采用专用检具以分割面为定位基准分别测量连杆体、连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。
9）检验连杆大、小头孔的平行度时，将连杆大、小头孔穿入专用心轴，在平台上用等高V形块支撑连杆大头孔心轴，测量小头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值的一半即为平行度误差。
10）连杆螺钉孔与分割面垂直度的检验，需制做专用垂直度检验心轴，其检测心轴直径公差分三个尺寸段制做，配以不同公差的螺钉孔，检查其接触面积，一般在90%以上为合格。
或配用塞尺检测，塞尺厚度的一半为垂直度误差值。
知识准备一、机床夹具基本知识（一）机床夹具概述1. 机床夹具的作用1）保证工件的加工精度2）提高劳动生产率3）扩大机床的使用范围4）降低加工成本2. 机床夹具的分类1）按照夹具的使用特点来分（1）通用夹具（2）专用夹具（3）可调夹具（4）组合夹具（5）拼装夹具2）按照夹具的使用机床来分夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。