材料成型基础教学课件3.3
材料成形技术基础培训教学(ppt 39页)
宝钢高炉
长征三号运载火箭在发射架上的图片
航天飞机升空 神州5号发射
重型机械的制造能力是反映一国的
热加工技术水平的重要标志,我国已成
功地生产出了世界上最大的轧钢机机架 铸钢件(重410t)和长江三峡电站巨型 水轮机的特大型铸件,锻造了196t汽轮 机转子,采用铸—焊组合方法制造了 12000t水压机的立柱(高18m)、底座 和横梁等大型零、部件。
坐落在香港大屿山和无锡太湖边的 天坛大佛和灵山大佛塑像,分别高26.4m 和88m,均是采用青铜分块铸造后拼焊 装配而成。这两座巨型佛像一坐一立, 体态雄健庄重,充分体现了成形工艺与 人文艺术的完美结合,对于弘扬我国的 传统文化和促进当地的旅游业起到了很 大的作用。
进入21世纪以后,随着我国改革开放的步 伐和世界经济一体化进程的加快,我国已越来 越成为全球制造业的中心之一。通过技术引进 和技术创新,使我国的材料热加工工艺的技术 水平达到了新的高度。我国制造业生产的产品 在质量、品种和产量上都比过去有了大幅度的 提高,其中一些重要的产品(如彩电、手机、 洗衣机等)的产量已居世界第一,不仅极大地 丰富和满足了国内市场的需求,而且以强大的 竞争力不断扩展其在国际市场上的占有率,成 为中国经济充满活力、蒸蒸日上的具体体现。
当然,我们也要清醒地看到我国与 发达国家相比在材料热加工技术水平上 还存在着的差距,尤其是在技术创新能 力和企业核心竞争力方面的差距还很大, 要赶超世界先进水平还需要我们做出不 懈的努力。
材料成型基本原理-第三章PPT课件
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本章小结与习题讨论课
4 液态金属凝固时需要过冷,那么固态金属熔化时是否需要过热? 为什么?
5 假设凝固时的临界晶核为立方体形状,求临界形核功。分析在同样过 冷度下均匀形核时,球形晶核和立方晶核哪一个更容易成?
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第三节 晶核的形成
2 非均匀形核 (3)临界形核功 计算时利用球冠体积、表面积表达式,结合平衡关系 σlw=σsw+σslcosθ 计算能量变化和临界形核功。 △Gk非/△Gk=(2-3cosθ+cos3θ)/4 a θ=0时,△Gk非=0,杂质本身即为晶核; b 180>θ>0时, △Gk非<△Gk, 杂质促进形核; cθ=180时,△Gk非=△Gk, 杂质不起作用。
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第四节 晶核的长大
3 液体中温度梯度与晶体的长大形态 (2)负温度梯度(液体中距液固界面越远,温度越低) 粗糙界面:树枝状。 光滑界面:树枝状-多面体—台阶状。
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第四节 晶核的长大
3 液体中温度梯度与晶体的长大形态 (2)负温度梯度(液体中距液固界面越远,温度越低)
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第六节 凝固理论的应用
4 急冷凝固技术 (1)非晶金属与合金 (2)微晶合金。 (3)准晶合金。
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本章小结与习题讨论课
1 试述结晶相变的热力学条件、动力学条件、能量及结构条件。 2 在液态金属中,凡是涌现出的小于临界晶核半径的晶胚都不能成核。
材料成型基础教学课件31
通常用横坐标表示 成分,纵坐标表示温度, 如图。
表象点:在成分和 温度坐标平面上 的任 意一点。
二、二元合金相图的测定方法
• 实验:定这些合金的相变临界点(温度) (3)将点标在坐标图上,连接意义相同的点成线。 (4)标出各相名称。
• 测定临界点有多种方法。 • 热分析法:配制不同成分的合金,测出冷却曲线;将临界点标在
三、相律及杠杆定律
2 杠杆定律 (1)定成分:某温度平衡态,作水平线交点a、b,投 影Cl和Cα。 (2)求含量:设合金、液相、固相的质量分别为 1、Wl、 Wα, 含镍量分别为 C、Cl、Ca, 则有: Wl+ Wα=1 和 Wl Cl + Wα Ca = 1 C Wl=(rb/ab)*100% Wα=(ar/ab)*100%
• 应用:(1)确定系统中可能存在的最多平衡相数。
(2)解释纯金属与二元金属结晶时的一些差别 。
三、相律及杠杆定律
2 杠杆定律 结晶过程中,合金中各个相的成分以及它们的相对含量都在不断 的发生着变化。应用杠杆定律,能够了解相的成分及其相对含量。 二元系中,平衡相的成分和温度是一一对应的。
• 连接线:两个相成分点之间的连线(等温线)。 • 液相线:液相的成分随温度变化的平衡曲线。 • 固相线:固相的成分随温度变化的平衡曲线。
坐标图中,连点成线;标出相区。
三、相律及杠杆定律
• 1相律及其应用 • 表示在平衡条件下,系统的自由度数,组元数和相数之间的
关系,数学表达式为 f=c-p+1 (压力为常数)。
• 自由度是可以独立改变、影响合金状态的内、外因素的数目。
它们的改变不会影响到合金系中的共存相和状态。一般有成 分和温度两方面因素。
第一篇材料成型基础课件
碳素结构钢
• 出厂时保证机械性能。• 用途:各种型材——
• 如:Q235—A·F
热轧钢板、钢带、型
• Q — 屈服点
钢、棒钢等,用于制
• 235 — 屈 服 点 数 值 (单位:MPa)
造受力不大或不重要 的零件。
• A — 质量等级,A
级(A、B、C、D)
• F — 沸腾钢,(Z
为镇静钢,可省略)
0.80-0.90 0.90-1.00
Punches, rivet sets, large taps, threading dies, drop-forging dies, shear blades, table knives, saws, hammers, cold chisels, woodworking chisels, rock drills, axes, springs. Taps, small punches, threading dies, needles, knives, spring, machinists’hammers, screwdrivers, drills, milling cutlers, axes, reamers, rock drills, chisels, lathe centers, hacksaw blades.
1.00-1.10 1.10-1.20
Axes, chisels, small taps, hand reamers, lathe centers, mandrels, threading dies, milling cutters, springs, turning and planning tools, knives, drills. Milling cutters, reamers, woodworking tools, saws, knives,ball bearings, cold cutting dies, threading dies, taps, twist drills, pipe cutters, lathe centers, hatchets, turning and planning tools.
《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案-第03章 单晶体与多晶体的塑性变形等
拉拔时金属应力状态
第三章金属材料的塑性变形
本章小结
锻造、轧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、挤压、冲压等都是塑性变形。这些 塑性变形的目的不仅是为了得到零件的外形和尺寸, 更重要的是为了改善金属的组织和性能。
塑性变形的主要形式是滑移和孪生,是在切应力 的作用下进行的,塑性变形将产生形变强化,形成纤 维组织,具有各向异性。塑性变形后的 金属加热时会 产生回复或再结晶及晶粒长大,其形变强化现象消除。
滑移特点:①滑移是在切 应力作用下完成的;②滑 移时移动的距离是原子间 距的整数倍;③滑移的同 时由于正应力组成的力偶 作用,推动晶体转动,力 图使滑移面转向与外力一 致的方向。④滑移的实质 是位错运动的结果。因此 滑移的实际临界切应力远 远大于理论临界切应力。
第三章金属材料的塑性变形
单晶体滑移变形示意图
定义:经冷变形的金属当加热到T再时,会在变形最激 烈的区域自发形成新的细小等轴晶粒,叫做再结 晶这一过程实质上也是一个形核和长大的过程, 但晶格类型不变,只是改变了晶粒外形. T再T熔
※金属再结晶后,消除了残余应力和形变强化现象 晶粒长大 冷变形和热变形 金属纤维组织及其应用
第三章金属材料的塑性变形
第三章金属材料的塑性变形
单晶体和多晶体的塑性变形 金属的形变强化 塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 塑性加工性能及影响因素 本章小结
第三章金属材料的塑性变形
单晶体的塑性变形 1.滑移 2.孪生 1.晶粒取向对塑性变形的影响 2.晶界对塑性变形的影响
第三章金属材料的塑性变形
锌单晶体的滑移变形示意图
第三章金属材料的塑性变形
未变形 弹性变形 弹塑性变形 塑性变形
位错运动引起的滑移变形示意图
第三章金属材料的塑性变形
材料成型基础教学课件35
二、具有固态转变的二元合金相图
液态合金凝固后继续降温,固态下发生相转变。
• 1 共析转变:一定成分的固相,在一定温度下,分解
为另外两个一定成分的固相的转变过程,称共析转变。 反映相是固相,过冷度大,原子扩散难,所以,
转变组织比共晶更细 。
二、具有固态转变的二元合金相图
• 2 包析转变:两个反应相都是固相。
二、具有固态转变的二元合金相图
3 固溶体的异晶转变: 以组元为基的固溶体也有异晶转变。
二、具有固态转变的二元合金相图
• 4 有序——无序转变:在一定成分和一定温度范围内发生。Βιβλιοθήκη 二、具有固态转变的二元合金相图
• 5 磁性转变:组成相因温度改变发生磁性转变。
一、组元间形成化合物的相图
1.形成稳定化合物的相图
一、组元间形成化合物的相图
2.形成不稳定化合物的相图
不稳定化合物是指加热时发生分解的那些金属化合物。 化合物是包晶转变的产物。
一、组元间形成化合物的相图
• 同样,如果不稳定化合物与组元间有一定的溶解度,
则在相图上,变成一个区。
• 不能把不稳定化合物作为独立组元进行相图分析。
材料成形技术基础课件
第一章绪论1.1 材料成形技术过程形态学模型简介1)产品——产品技术――“做什么”――设计过程――过程技术――“怎么做”――工艺2)成形过程可概括地定义为加工工件材料性能的变化,包括几何形状、硬度、状态、信息(形状数据)等的变化。
任何一种机械产品产生性能变化都是材料、能量、信息三个基本要素方面的变化。
本书主要讨论材料的加工过程以及加工过程中材料的性能变化和几何形状的改变,或两者兼有之。
材料过程分为:贯通过程――质量不变过程;发散过程――质量减少过程;收敛过程――质量增加过程;能量过程分为:模具系统(或工具系统)――描述能量是如何加于加工工件材料(或传递能量与传递信息)的传递媒体设备系统――描述设备提供的能量特点和所用能量的种类信息过程分为:形状信息过程――最终形状信息可看成为加工工件材料初始形状信息与制造过程中所施加的形状变化信息之和性能信息过程(如强度、硬度)――是材料初始性能信息过程和通过各种过程材料产生的性能变化之和1.2 现代制造过程分类1)质量不变过程加工材料在过程初始时的质量等于或近似等于加工材料在过程结束时的最后质量,也就是说材料在一定的受控条件下改变了几何形状。
质量不变过程大体可分为三个典型阶段:第一阶段,如加热、熔化等,它是由一些使加工件材料形状或性能发生初步变化而处于适当状态的基本过程组成;第二阶段,由一些产生要求加工工件形状或性能变化的基本过程组成,如铸造、锻压等;第三阶段,由一些使加工件处于指定最终状态的基本过程组成,如凝固等。
其中第二阶段的基本过程是主要基本过程。
质量不变过程主要包含:凝固成形、塑性成形、粉末压制等。
2)质量减少过程质量减少过程的特点是零件最终的几何形状局限在材料的初始几何形状内。
也就是说,形状改变是通过去除一部分材料形成的。
质量减少过程主要包含:切削加工、电火花加工、等离子弧切割、火焰切割,电解加工等。
3)质量增加过程质量增加过程的特征是加工材料在过程开始时的质量比过程结束时的最终质量有所增加。
《材料成型基础》课件
塑性成型
塑性成型是指通过材料的塑性变形来改变其形状的成型方法。 常见的塑性成型工艺包括挤压、拉伸、压力成型等。
金属成型
金属成型是将金属材料通过力的作用进行塑性、剪切等。
粉末冶金成型
粉末冶金成型是一种通过将金属粉末压制成形再进行烧结的成型方法。 常见的粉末冶金成型方法包括热压成型、冷压成型等。
《材料成型基础》PPT课 件
材料成型基础课程的目标是通过了解成型过程的基本概念,掌握几种常见的 成型方法,以及理解成型工艺对材料特性的影响。
成型过程概述
成型是指将材料通过力、热或其他外界条件,从一个形状变成另一个形状的 工艺过程。
成型工艺有许多不同的分类方法,包括塑性成型、金属成型、粉末冶金成型 和复合材料成型。
复合材料成型
复合材料成型是指在成型过程中使用不同类型的材料组合而成的成型方法。 常见的复合材料成型方法包括层合、注塑等。
成型工艺对材料特性的影响
材料成型前后会出现性质差异,成型工艺参数也会对材料性能产生影响。 此外,成型过程中可能存在的缺陷也会对材料性能造成影响。
小结
通过本课程的学习,我们了解了成型过程的基本概念,掌握了几种常见的成 型方法。 希望大家在学习过程中收获满满,对材料成型有更深入的理解。 在未来的课程中,我们将继续探讨更多关于材料成型的知识。
金属材料成型_3.3挤压成型
图3-21 挤压铝合金在电子产品应用
6)照明行业
由于铝的导热性,工程师能够设计出完整的挤压式发光二极管灯 具,这些灯具可以传递和散热,从而实现最佳的热效率。此外,挤 压模具相对便宜,铝挤压件易于切割、成型、弯曲、加工和阳极氧 化或喷漆,因此非常适合高效照明。
图3-22 挤压铝合金在照明产品应用
工业铝型材挤压工艺注意要素:①温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是 最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能 量消耗等都产生很大影响。②挤压速度:挤压速度对热变形效应、变形均匀性、 再结晶、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。③机上淬火: 6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却 到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最 小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变 冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
1)航空和航天工业
铝从一开始就是航空航天市场的重要组成部分——莱特兄弟最初 的型号在发动机中使用铝零件来减轻重量。今天,铝占现代飞机的 75-80%,由于其重量轻但耐用的特点,经常被选择用于结构和发 动机。铝也是许多航天器的主要部件之一。
图3-17 挤压铝合金在航天产品应用
2)运输行业
在比强度至关重要的运输行业,铝挤压件是汽车、轮船、卡车、 铁路和地铁车辆的发动机缸体、变速器壳体、面板、车顶纵梁和底 盘以及车辆车身和零部件的理想选择。
ONE
挤压成型工艺流程
1)铝棒加热: 铝棒的加热处理要保证温度的控制,挤压出料口温度,在线淬火温度 等等。 2)模具设计 工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品,而模具则 是根据需求所设计的具有高精度规格的器具,用来挤压所需规格和截面 的型材产品。
《材料成型基础》PPT课件
绪论
材料成形工艺
原材料
毛坯或成品
材料成形工艺
原材料
一般情况
毛坯
机械加工
成品
材料成形方法
绪论
金属材料的成形方法: 铸造、塑性成形(锻造、冲压等)、焊接、粘接; 粉末冶金、机械加工(切削加工和特种加工)等。
非金属材料的成形方法: 陶瓷、塑料、橡胶制品的成形
复合材料的成形方法
绪论 材料成形工艺的发展历史
最原始的材料成形工艺石头石器陶艺 Nhomakorabea陶土
陶器
绪论 材料成形工艺的发展历史
金属材料成形工艺
铸造、锻造、焊接
青铜、钢铁
金属制品
绪论 材料成形工艺的发展历史
非金属材料成形工艺
材料成形工艺
塑料
塑料制品
材料成形工艺
先进陶瓷材料
陶瓷制品
绪论 材料成形工艺的发展历史
先进的材料成形工艺 优质化、精密化、绿色化、柔性化
绪论
机械制造是将原材料制造成机械零件,再由零 件装配成机器的过程。
一般:用材料成形的方法将原材料制造出零件 的毛坯,再用机械加工的方法进一步改变毛坯 的形态,使其最终被加工成合格的零件。 近年来,精密成形技术已能够取代部分零件的 机械加工而直接获得成品零件。
绪论
材料成形工艺(材料成形技术): 把材料从原材料的形态通过加工而转变为具 有所要求的形状及尺寸的毛坯或成品的所有 加工方法或手段的总称。
生产流水线和现代生产管理制度的应用,使材料成 形生产实现了高效、低耗和大批大量生产的目标。
绪论
材料成形工艺的应用
机床和通用机械中,铸件质量占70%~80%; 农业机械中,铸件质量占40%~70%; 汽车中,铸件质量约占20%,锻件质量约占70%; 飞机上,锻件质量约占85%; 家用电器和通信产品中,60%~80%的零部件是冲 压件和塑料成形件。
材料成型技术基础幻灯片
complicate shape and structure
铸
例如:机箱、阀体、汽缸等
造
❖ 各种材料
的
广泛
Suit for almost all kinds of alloy
特
wide-ranging ❖ 大小:g~t
点
casting weight : from several grams to tons
用浇注后试样的长度来表示 4—试样凸点 流道长:1.5m
P34, fig2-1
3) 影响合金的流动性的主要因素
variables influencing fluidity 成分 composition: 固液二相区间距 越大,流动性越差
freezing rang 凝固区间, 凝固范围
纯金属及共晶点成分合 金流动性好,后者的熔 点更低,流动性更好。
2) 充型压力 :静压头; 低压铸造; 离心铸造 3) 铸型中的气体: 排气口,真空浇注
➢熔炼温度高,吸气增加,气孔 ➢收缩增加,缩孔、缩松 ➢ 凝固速度降低,粗晶 ➢ 易产生粘砂温度
§2 铸件的凝固与收缩Freezing and Shrinkage
3. How to study?
➢ 课程要求 ❖ 掌握各种成型技术的基本原理 ❖ 熟悉各种成型工艺的特点及其主要应用 ❖ 熟悉零件成型的结构工艺性 ❖ 掌握常用金属的工艺性考试占70%
➢ 教学方法 ❖ 授课:必须认真听,记笔记 ❖ 作业:独立、按时完成 ❖ 自学:认真对待 ❖ 录像:开阔视野 ❖ 实验
2. About This Curriculum
➢ Technology Basic Course ❖ 以研究常用工程材料及机器零件的成型 工艺原理为主的综合性基础课 ❖ 涉及的课程知识:材料学、传热学、力 学、冶金学、机械制图
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组织组成物计算
例如:30%的亚共晶合金在183 C共晶转变结束后, 例如:30%的亚共晶合金在183ºC共晶转变结束后, 的亚共晶合金在183 先共晶α相和共晶组织(α+β)的含量分别为: (α+β)的含量分别为 先共晶α相和共晶组织(α+β)的含量分别为: =(2E/ME 2E/ME) Wα=(2E/ME)*100% 61.9-30)/(61.9=(61.9-30)/(61.9-19)*100%=74.4% 2M/ME) W(α+β)=(2M/ME)*100% (α+β) 30-19)/(61.9=(30-19)/(61.9-19)*100%=25.6%
3.3共晶相图及其合金的结晶 共晶相图及其合金的结晶
• 两组元在液态时相互无限互溶 在固态时有限互溶 发生共晶转变, 两组元在液态时相互无限互溶, 在固态时有限互溶,发生共晶转变 发生共晶转变,
形成共晶组织的二元系相图, 称为二元共晶相图。 形成共晶组织的二元系相图 称为二元共晶相图。
• 一、 相图分析
二 典型合金的平衡结晶过程及组织
• 1.含锡量小于 含锡量小于Wsn19%d型合金的平衡结晶过程及组织
• 脱溶、二次结晶: 脱溶、二次结晶:
固溶体 出另 一个 由 固 溶体 中析 出另一 个 固相的过程。 固相的过程 。 析出的相 称次生相或二次相, 以 称次生相或二次相 , βⅡ表示 表示。 βⅡ表示。 • 图 3.24 为合金 Ⅰ 的显微 组织 , βⅡ 分布在 α 相 的晶界上,或在α 的晶界上 , 或在α相晶粒 内析出。 内析出。 • 室温下两相的相对量可 由杠杆定律求出。 由杠杆定律求出。 =(4G/FG)*100 100% Wα =(4G/FG)*100% WβⅡ=(F4/FG)*100%
过共晶合金
• 4 过共晶合金(Ⅳ) 过共晶合金(Ⅳ)
过共晶合金的平衡结晶过 程与亚共晶合金相似, 所 程与亚共晶合金相似 , 不同的是先共晶相不是α 不同的是先共晶相不是 α 而是β 而是β。 Wsn70 70% 图 3.34 是 Wsn70% 的 合 金 Ⅳ 的显微组织, 的显微组织 , 图中亮白色 卵形部分为β 初晶, 卵形部分为 β 初晶 , 其余 为共晶组织。 为共晶组织。
3.3共晶相图及其合金的结晶 共晶相图及其合金的结晶
• 这种在一定温度下 由一定成分的液相同时结晶出两个 这种在一定温度下,
成分一定的固相的转变过程, 称为共晶转变或共晶反应。 成分一定的固相的转变过程 称为共晶转变或共晶反应。 • 共晶转变的产物为两个相的混合物 称为共晶组织。 共晶转变的产物为两个相的混合物, 称为共晶组织。 • 图中有共晶线、共晶点、共晶温度,可以反映出共晶合 图中有共晶线、共晶点、共晶温度, 亚共晶合金和过共晶合金的结晶过程。 金、亚共晶合金和过共晶合金的结晶过程。 • 通过三条连接线ME、EN、MN 可计算平衡相的含量。 通过三条连接线ME EN、MN, 可计算平衡相的含量。 ME、
共晶合金的平衡结晶过程及组织
• 2 共晶合金(Ⅱ):Wsn61.9% 共晶合金(Ⅱ) Wsn61 (Ⅱ): 61.
共晶合金的平衡结晶过程及组织
• 在183 C发生共晶转变, LE——αM +βN 183ºC发生共晶转变,
转变结束后, 可求出α 两相的含量。 转变结束后, 可求出 M 、 βN 两相的含量。 EN/MN) 100% WαM=(EN/MN)*100% ((97 97. 61. /(97 97. 19) 100% 45. =((97.5-61.9)/(97.5-19))*100%=45.4% =ME/MN*100 100% WβN=ME/MN*100% ((61 61. 19)/(97 97. 19) 100% 54. =((61.9-19)/(97.5-19))*100%=54.6% • 继续冷却, 析出的次生相βⅡ和 αⅡ,常与共晶组织中的 继续冷却 析出的次生相 Ⅱ Ⅱ 常与共晶组织中的 同类相混在一起, 显微镜下难以分辨。 同类相混在一起 显微镜下难以分辨。
亚共晶合金平衡结晶过程及组织 亚共晶合金平衡结晶过程及组织
亚共晶合金(Ⅲ) 3 亚共晶合金(Ⅲ)
• 先共晶相形态: 先共晶相形态:
固溶体, 呈树枝状,图3.31; 固溶体, 呈树枝状, 31; 亚金属和非金属或化合物,有较规则外形( 如过共晶) 亚金属和非金属或化合物 , 有较规则外形 ( 如过共晶 ) 。
3 亚共晶合金(Ⅲ) 亚共晶合金(Ⅲ)
• 两相的含量: 两相的含量:
Wα=(E2/ME)*100% ((61.9 50) 61.961.9-19) =((61.9-50)/(61.9-19))*100% =27.8% WL =(M2/ME)*100% =((50-19) 61.9-19) =((50-19)/(61.9-19))*100% =72.2% • 在183 C发生共晶转变, LE 183ºC发生共晶转变, LE——αM +βN αM • 共晶转变前形成的α初晶又称先共晶相。 共晶转变前形成的α初晶又称先共晶相。 继续冷却,只有从先共晶α相中析出的β 可能观察到。 继续冷却,只有从先共晶α相中析出的βⅡ可能观察到。
组织组成物、相组成物在相图中的表示 组织组成物、
三、不平衡结晶及组织
结晶过程和显微 组织与平衡态发生了 偏离。 偏离。 1 伪共晶 • 非共晶成分的合金 得到共晶组织称为伪 共晶。 共晶。 • 伪共晶区—形成全 部共晶组织的成分和 温度范围,如图。 温度范围,如图。
三、不平衡结晶及组织
• 伪共晶区的形状有两类: 伪共晶区的形状有两类:
(1)相对于共晶点近乎对称地扩大; 相对于共晶点近乎对称地扩大; 偏向一边歪斜地扩大。 (2)偏向一边歪斜地扩大。 • 形状主要取决于共晶组织中两个相单独生长时的 长大速度和过冷度的关系 。
三、不平衡结晶及组织
2 离异共晶 这种两相分离的共晶称离异共晶。 这种两相分离的共晶称离异共晶。 • 条件: 先共晶数量较多而共晶组织甚少。 条件: 先共晶数量较多而共晶组织甚少。 • 两种情况:平衡结晶、不平衡结晶。 两种情况:平衡结晶、不平衡结晶。 • 可能给性能带来不良影响 。
共晶合金的平衡结晶过程及组织
• 共晶转变同样要经过形核与长大的过程。 共晶转变同样要经过形核与长大的过程。 • 两相中首先形核的相叫领先相。 两相中首先形核的相叫领先相。 • 两个相的片分别相互联系,以“搭桥”方式形成。 两个相的片分别相互联系, 搭桥”方式形成。
共晶合金的显微组织 共晶合金的显微组织
组织组成物、相组成物 组织组成物、
• 组织组成物 组织组成物——组成显微组织的独立部分, 组成显微组织的独立部分, 组成显微组织的独立部分
如α、β、αⅡ、βⅡ、及(α+β)。 αⅡ、βⅡ、 (α+β)。 • 相组成物 相组成物——组成合金的相,有α、β 。 组成合金的相, 组成合金的相 • 二者都可以用杠杆定律来计算。 二者都可以用杠杆定律来计算。
• 下图为 下图为Pb-Sn二元共晶相图。看几条线 、BE, AMNB, MF、NG。 二元共晶相图。 二元共晶相图 看几条线AE、 、 。
图中有三个单相区,各单相区之间有三个两相区, 图中有三个单相区,各单相区之间有三个两相区,在其间的水平线 为三相共存区。即发生三相平衡转变: LE——αM +βN 为三相共存区。即发生三相平衡转变:
Al-Cu相图、 Al-Cu相图、离异共晶 相图
FeFe-S相图
• 组织形态有: 组织形态有:
层片状、 层片状、 棒状、 棒状、 球状、 球状、 针片状、 针片状、 螺旋状、 螺旋状、 蛛网状、 蛛网状、 放射状 。
亚共晶合金平衡结晶过程及组织 亚共晶合金平衡结晶过程及组织
亚共晶合金(Ⅲ) 3 亚共晶合金(Ⅲ)
亚共晶合金平衡结晶过程及组织 亚共晶合金平衡结晶过程及组织
相组成物计算
例如:30%的亚共晶合金在183 C共晶转变结束后, 例如:30%的亚共晶合金在183ºC共晶转变结束后, 的亚共晶合金在183 相组成物α相和β相的含量分别为: 相组成物α相和β相的含量分别为: N/MN) 100% Wα=(2N/MN)*100% 97. 30)/(97 97. 19)*100% 86% )*100 =(97.5-30)/(97.5-19)*100%=86% /MN) 100% Wβ=(M2/MN)*100% 30-19)/(97 97. 19)*100% 14% )*100 =(30-19)/(97.5-19)*100%=14%