立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合研究

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科技成果——带钢连续热处理热过程模型与工艺优化

科技成果——带钢连续热处理热过程模型与工艺优化技术开发单位北京科技大学技术领域节能与新能源成果简介带钢连续热处理（包括立式炉、卧式炉）过程是冷轧和热轧带钢生产的重要工序，该过程是在带钢成分确定的情况下，依靠控制热量传递过程来控制带钢内部微观结构的演化，最终完成金相组织的转变，达到控制带钢力学、电磁等性能的目的。

因此，温度控制是带钢热处理过程控制的核心，也是热处理质量的根本保证。

为了解决带钢连续热处理炉优化控制的技术难题，并克服半理论或纯经验控制模型严重依赖于现场、难以移植和泛化能力有限的不足，本成果基于传热机理模型对带钢在连续热处理炉内的传热过程及其优化控制策略展开相关的理论分析和实验研究。

本成果瞄准带钢连续热处理热过程模型研究，基于传热学的基本原理，精确解析退火炉内辐射换热、对流换热（喷气快速冷却、喷气快速加热）、接触换热（炉辊与带钢之间）、喷雾冷却等传热过程，开发带钢在热处理过程中的温度分布预测软件，准确预测带钢温度分布（包括稳定工况和工艺过渡工况），带钢温度预测的典型精度在±2.5%以内（90%以上的命中率），为提高带钢连续热处理的产品质量奠定了基础。

在带钢温度精准预测的基础上，基于可行工况集和最优化方法，建立了炉况参数优化策略，大大降低带钢连续热处理工艺切换的效率。

应用情况目前处于推广应用阶段。

本项目成果目前已经在重庆赛迪热工环保工程技术有限公司、上海宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、武汉钢铁（集团）公司等进行应用推广。

本成果拟技术转移的公司主要为带钢连续热处理、带钢连续热涂镀的生产企业。

投资估算和经济效益分析（1）针对某公司带钢连续热处理机组（斯坦因公司提供的设备，带钢最小厚度0.17mm，机组速度880m/min），利用本项目成果提出的“带钢温度动态预测模型”，实现了工艺过渡过程的数值仿真，计算精度偏差≤3%，所开发的工艺过渡参数优化仿真系统，大大降低了工况切换的周期。

提高冷轧带钢立式退火炉安装质量和效率的工艺措施

提高冷轧带钢立式退火炉安装质量和效率的工艺措施摘要：在带钢冷轧生产线中，目前大部分使用立式退火炉的工艺。

其最关键的是炉子的施工，对于从准备到炉壳的使用过程的安装工艺已趋于成熟。

但是关键的炉壳安装、保温和试压是其中最为关键的工艺、环环相扣。

所以过程控制其炉壳的质量和炉辊安装的质量对于缩短工期，提高经济效益，降低成本，提高质量都是非常有利的。

关键字：冷轧，带钢，立式退火炉，效益和质量1、概述冷轧线的退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。

不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量。

特别是快冷段，由于该段使用氢气冷却，对炉壳的密封质量要求更高。

该段主要是负压工作，氢气的含量必须符合工艺的要求。

试验要求稳压75mm水柱，2小时内泄漏量不超过10mm 水柱，所以整个试压的压力和要求都非常大，关系到生产产品的质量。

所以，对于炉子而言其开始的施工就尤为重要，否则就会造成炉壳试压1个半月以上。

造成施工工期的延长，而且施工相应经济效益和社会效益下降、直接施工成本偏高。

所以炉壳的施工过程如何提高安装质量的工艺，如何控制关键部位的质量，成为控制和探索的重要工作。

目前立式退火炉的生产工艺上基本成为固定的模式，特别是在冷轧线上，其工艺布置紧凑，占地相对少的基础上通过立式炉的工艺达到预期的产品。

在武钢二冷轧、三冷轧、四冷轧及武钢防城港1500冷轧这些生产线上均使用的是立式退火炉。

其设计基本是日本、法国的设计。

每跨内均由2条生产线并行排列。

所以施工的场地紧张。

因为炉子构件多，小件达上万件。

所以区域内。

从钢结构的施工就必须重视其工艺。

然后是炉壳的施工工艺，炉用配管及炉壳试压工艺都是必须重点控制的工序，如何提前预计困难和可能出现的问题并编制好预案是我们研究的关键。

2、主要的控制点及其方法就上述工艺而言。

主要的控制点及其方法阐述如下：1）、首先测量放线是首要的任务。

连续退火炉炉内带钢纠偏系统分析与建模

统、Ｈ—Ｎ及脱氧系统等组成。１＃连续退火炉机组退火炉
设置了９套纠偏系统，其示意图如图１所示。
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ｌｏ－张力辊４．１；１１－张力辊４．２；１２一带钢偏移位置检测装置；１３一人口密封辊；ｌ４－张力计
图１立式退火炉纠偏系统设置示意图
＊作者简介：范尔建（１９８６一），男，助理１二程师，主要从事冷轧设备点检和维护方面的Ｔ作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｆａｎｌｙ１５２０＠１６３．ｃｏｍ
火炉中的炉内纠偏系统不但已必不可少，而且有时需多套系统组合才能保证机组的高速运行。
２退火炉内纠偏系统的布置
２．１炉内纠偏系统的设置
攀钢２０３０连续退火炉机组连退炉为立式退火炉，采用３６５个全辐射管加热，其主体组成为炉体钢结构、炉壳及其附属设备、中间各介质管道、事故水系统、甘油润滑系
心点在平面内转动］。由于炉内纠偏系统摆动中心在带钢
４．１伺服电动缸建模
纠偏装置中的电动伺服缸采用ＥＭＧ公司的产品，该伺服电动缸采用行星齿轮系螺纹（ＰＧＴ），将相交流伺服电机产生的旋转运动转变为直线行走移动。

大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊的研制

１２３４５６７８５８９５７８５７２５３０５６４５５２５５１５２９５６２５７０５１０５６１５０６５１８５８１５７３３０３３１５３１３２９６３２０２９９３０３２９５３０７２８９２９３３０１２８３２８７３２３３２５
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院‘讨探
一
文章编号：１７ — ７（０７１ — ０１０６１０１２０）２０２～２１
大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊的研制
王振华，姚年善，孙波
（台百思特炉管厂，山东烟摘烟台２４０）６１０
—
—
铸件内半径。
该公式有一定的局限性，适用于碳钢、长径比和壁厚在一定范围内的情况。考虑到钢液的化学成分、浇注温度、结晶条件等综合因素，经过多次试验，对公式进行了以下修
正。
轴承、轴承座等部件组成，其中技术含量最高、制
金相组织，炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶。为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量。目国内采用的离心浇注铸模转速计算公式是前
Ｎ＝９９／２．、式中：Ｇ — 重力系数； —
镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺。４炉辊动平衡工艺．该炉辊转速较高，因此工艺中要求炉辊的动平
表２炉辊辊体的力学性能
高温性能（８ ℃）９２
ＯＰ＂Ｍａｂ
１０１９９１８０ｌ１０ｌ１３１７２１０６１１１１２２ｌ２１１２２ｌ５１１０７１０２１５２１０３

连退机组炉内带钢振动特性分析及自动监控技术

中图分类号：Ｔ３．４：Ｈ１５２Ｇ３５５Ｔ６．文献标识码：Ｂ
０引言
（）收集连续退火机组关键设备工艺参数，包括１连退机组预热段、加热段、均热段、缓冷段、急冷段、时效段、终冷段等各子工序的炉辊辊径以及入口张力辊组与出口张力辊组的张力辊辊径。
定量分析出炉内带钢振动特性参数，实现振动的在线自动监控，可以采用如下技术方案：
收稿日期：２１ —３１；修回日期：２１－６２０００８０Ｏ０—３
① 选择炉内带钢振动主频分析上限值；②计算出取样时间周期７内的样本数Ｎ；⑧ 以急冷段为分析对１象，时刻点一１，… ，Ⅳ ；④ 令时刻ｆ／，２一，设定目标信号函数为Ｆ（）ｉ（７・０・） ⑤令数组：￡＝ｓ２１￡；ｎｒｎ； ⑥取一ｐｏ（，）ｐｏ为ＭＡ５】ｌｔｆｚ（ｌｔＴＩＡＢ语言中的图形函数，该语言中的公开函数）作出正弦信号的时是，域波形图；进行ＦＴ频谱变换：Ｙ一ＦＴ（ Ⅳ） ⑦ห้องสมุดไป่ตู้Ｆ取Ｆ，进行ＦＴ变换，ｍａ —ａｓｙ）ａｓ为ＭＡＢＦ取ｇｂ（２（ｂＴＩＡ语言中的幅值函数，是该语言中的公开函数）出振动求幅值，ｆ一（：ｅｇｈ（）１＊ｆｌｎｔ）取】０ｌｎｔ２一）／ｅｇｈ（２（ｎｔ１ｇｈ为ＭＡＴｅＩＡＢ语言中的信号函数，是该语言中的公开函数）行对应的频率转换；令ｐｗｅ— 进 ⑧ ｏｒｍａ。取一ｐｏ（，ｏｒ作出功率频谱图；ｇ，ｌｔｐｗｅ） ⑨根据

转向辊带钢受力分析

连续热处理机组典型转向辊带钢受力分析宝钢工程技术集团有限公司张俊峰在立式连续热处理机组生产过程中，带钢与辊子构成的受力系统是带钢张力计算的基本单元，根据辊子的功能分为转向辊和张力辊，根据辊子带电机和不带电机分为、动力辊和非动力辊。

在动力辊中，根据带钢的受力和电机的力矩状态又分为电动状态和发电状态两种类型，根据带钢的运动状态又分为加速状态还是减速状态两种情况。

1.带钢与转向辊接触的典型状态如图1所示，根据带钢与辊子之间的相互位置关系，在转向辊中，根据带钢与辊子之间的接触方式和带钢的运动方向，典型带钢与辊子的接触情况可分为两种基本形式。

(a)电动辊(b)发电辊图1带钢与辊子接触的两种基本形式在图1中所示的转向辊与带钢的接触形式，设转向辊带有电动机。

带钢与辊子之间接触包角为180˚，按照带钢与辊子之间的位置关系，可分为上转向辊和下转向辊两种类型。

包角小于或大于180˚的情况也常用于立式活套中，以及炉内的张力辊上，这种情况的带钢受力分析与此类似。

在图1中，设F为1入口张力，F为出口张力。

22.转向辊中带钢的受力分析在加速状态下，带钢带动辊子转动。

带钢与辊子之间的接触摩擦力方向与带钢运动方向相反，利用欧拉公式计算，计算时综合考虑带钢弹塑性弯曲力、离心力、辊子的轴承摩擦力、带钢和辊子的惯性力、带钢和辊子的重力。

在计算带钢的张力时，要考虑带钢的弹塑性弯曲力、离心力、辊子的轴承摩擦力、带钢和辊子的惯性力、带钢和辊子的重力，这些作用力发生于带钢和转向辊的相互关系中。

如果采用欧拉公式的形式来表达这种接触状态，这些作用力表现在带钢张力计算中。

1)转向辊电动加速状态带钢受力分析图1(a)，带钢与转向辊的包角为180°，转向辊为上辊，带钢与转向辊的包角为180°，转向辊处于电动辊状态，1F 和2F 都垂直于地面且平行向下。

把带钢的离心力的合力L F 在x 、y 两个方向分解，在水平方向的分力为零。

连退线退火炉炉辊结瘤分析与对策

影响因素：由带钢或环境带入到炉辊上的异物金属（结瘤原料）越多，炉辊越容易结瘤；炉内气氛还原性越强，炉辊越容易结瘤；炉内温度越高，炉辊越容易结瘤；炉辊涂层的抗结瘤性能越差，炉辊越容易结瘤。
图 1 带钢表面麻点形貌
2 炉辊表面结瘤情况通过对炉辊表面情况检查发现均热段、缓冷段和快冷段炉辊
试样
Mn
Fe
Ca
K
S
Si
Al
Na
O
Cr
Ni
Co
总计
1#（wt%） 25.13
2.27
0.16
0.12
0.3
16.7
5.71
1.47
48.12
-
-
-
100
1#（at%） 10.41
0.93
0.09
0.07
0.22
13.54
4.82
1.46
68.47
100
2#（wt%） 27.25
1.77
0.24
0.15
0.55
13.6
8.04
1.41
46.32
0.42
0.24
-
100
2#（at%） 11.52
0.73
0.15
0.09
0.4
11.25
6.92
1.43
67.24
0.19
0.09
100
3#（wt%） 29.51
-
0.44
-
0.77
11.26
9.07
1.36
45.8
0.83
0.45
0.52
100
3#（at%） 12.6
14
I 行业发展 ndustry development

连续退火炉内辊型对带钢瓢曲张力影响的试验研究

０概述
影响连续退火炉内带钢瓢曲的因素很多，主
要有：型、面粗糙度、钢规格等。为了能够辊辊带设计良好的炉辊辊型，确预测带钢在炉内发生准
１模拟试验方法及试验设备
１１试验方法．
Ｅｘｐｒｍｅａｅｅｒｈｏｆｅｔｆｈｅｒｈｒｌｐｒｆｌｓｏｅｉｎｔｌｒｓａｃｎｅｆｃｓｏａｔｏｌｏｅｎｉ
ｓｒｐｂｋｌｅｉｎｉｏｉｏｎｎａｉｕｒａｅｔｉｕｃｉｔｎｓｏｎａｃｎｔｎｕｕｓａｅｌｎｇｆｎｃｎｇ
辊凸度 × 擦因数）ｌ正比。摩成
关键词：炉辊；凸度；临界瓢曲张力
中图分类号：Ｇ５．文献标志码：文章编号：０８— ７６２１）２— ０３— ５Ｔ１５１Ｂ１００１（０１００６０
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１００１．０．２０３ｏ：０３６／．ｓ．０８— ７６２１０．１ｓ１
为模拟带钢瓢曲，制作了图１示试验设备。所
瓢曲的临界张力，须通过模拟试验和理论解析必计算，析各辊型参数对带钢瓢曲临界张力的影分响规律。本文采用了模拟试验研究和理论解析相结合的方法，析了各辊型参数对带钢瓢曲临界分
ｔｎｉｎｃｎｂｒｅｕ．Ｔｅｆｒｕａｓｏｓｔａｈｒｉａｂｃｌｇｔｎｉｎｉｐｏｏｔｎｏｔｅｅｓａｅｗｏｋｄｏｔｈｏｌｈｗｈｔｔｅｃｔｌｕｋｉｅｓｓｒｐｒｏａｔｈｏｍｉｃｎｏｉｌ

立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施

腔装有风箱，钢带在Ｊ箱问预热（ｘｌ见陶３，由于壳体）
尺寸大、钢板薄，焊接时很容易产生变形。１
图５ｌＯ个冷却风箱布置
Ｉ０为冷却风箱～１
３预热炉俯视
１．炉壳２．冷气ｆ口３ｆ｛．热气进Ｍ４．钢带５风箱．
３快冷段的技术难点．
２有效的工装夹具．
工装夹具可分为两种情况：一种是图样要求焊后整体加工成彤的，但为了降低生产成本或焊后无设备条件整体加工，通过专用工装（见图７、图８，保证拼焊精）度来达到加工要求，从而降低了生产成本。另一种是图样设计无加＿丁要求，但根据经验某些部位焊后无法满足
能有效减少炉壳整体变形。按上述工艺制作的炉壳尺寸公差和形位公差能完全符合图样要求，两节炉壳拼接时端面法兰配合紧密，能
１０ｌ．ｒｌ ¨ ｌｌｌｌ１ｒｒｌｌｌｌｌｌ．Ｉｌｌｌ
罔１立式连续退火炉的主要工艺段
々
立式连续退火炉的特点：① 占地少，可大大缩短整
条机组的长度。② 温控好，带钢在炉中运行的距离长，退火温度控制调节余量大，连续退火效果佳，可以生产
度为６ｍ，使用ＡＳ０ａｒＩＩ９钢板（１％铬钢）气密性焊４含２接式结构。壳体的出入口处设波纹管（材料为ＡＳ３４ＩＩ）０来补偿伸缩。Ｈ型钢、槽钢、角钢作为支撑梁焊在钢板２
外部，内部为空腔，圆形炉壳外接有冷热风管，炉壳内
快冷段炉壳为圆形（罔４）见，炉壳直径为

立式连续退火炉内带钢的热瓢曲现象及处理办法

— —
线膨胀系数，／ｃ；】ｃ
△￡ — 温度差； —
Ｅ —— 物体弹性模量。由式１可见，温差越大，越容易产生大的热应力，也就越容易产生热瓢曲。
带钢温度在５０Ｃ以上时，宽度方向的温６ｏ沿差 △￡０ｃ，热应力。屈服应力，钢就Ｉｃ则＞６＞带
国内某冷轧机组立式连续退火炉内共发生带钢断
热瓢曲是指带钢在炉内被加热时由于板面受热不均匀而产生的斜向皱褶，一种热变形现象。是带钢沿宽度方向由于温度分布不均匀而在带钢内部产生互相约束的应力，此应力就是热应力。当带钢所受的热应力超过相同温度下该带钢的屈服应力时，会产生热瓢曲，就是产生就这
２热瓢曲产生的机理
白世宏，工程师，９１年毕业于东北：学院热能工程专业，１９［现在鞍钢股份有限公司冷轧薄板厂从事热镀锌线管理工作
（１０１。１４２）
－— —
会因热瓢曲而产生断带。鞍钢冷轧薄板厂１连续热镀锌线机组使用
的带钢规格为：度０３～２５厚．．ｍｍ，度７０～宽５
４－０ — —
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鞍钢技术
２００７年第１期
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ＡＮＧＡＮＧ Leabharlann ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ热瓢曲的根本原因。

冷轧立式连续退火炉的探讨与分析

冷轧立式连续退火炉的探讨与分析【摘要】简述冷轧过程的实质与冷轧连续退火机理，分析其炉型的发展与比较，揭示退火炉的关键技术。

【关键词】冷轧；连续退火炉；技术分析1.前言新钢公司1550冷轧薄板工程于2007年筹备建设，总投资22亿元，是江西省单项投资最大、工艺装备最复杂、技术含量最高的工程项目。

该工程年设计能力120万吨，产品厚度0.2-2mm，宽度700-1430mm，拥有一条酸轧联合机组、一条连续退火机组、一条重卷机组、一条包装包装机组及辅助设施。

产品定位以中高档汽车结构板、家电板和建筑板为主，最高强度级别达到780Mpa。

该工程于2011年8月全面建成投产，经过一年多的生产，连续退火机组也逐渐达成达标。

连续退火机组集带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺一体，具有生产效率高、产品品种多样化、产品质量高、生产成本低等许多优势，连退技术最核心的技术装备为立式连续退火炉，它在冷轧上得到广泛的应用。

2.冷轧过程的实质冷轧工程实质上是一个加工硬化的过程，即金属材料在冷塑性变形后所发生的强度和硬度升高，塑性、韧性下降的现象。

冷轧不经加热的室温状态钢，经过轧制压力加工，便产生不能自行恢复原形和尺寸的变化，即在轧制过程中，各个晶粒顺着轧制方向伸长、压扁、破碎，形成纤维状。

同时在晶粒内部将出现一些相互平行的滑移。

经过冷轧出来的成品冷轧卷一般不作为商品卷出售，其硬度、强度较高，塑性、韧性低，利用价值不高，使用范围窄。

在经过退火工艺处理后，可改善其组织性能，降低硬度，提高塑性，方可作为商品卷出售。

3.连续退火机理钢带经过冷轧变形后，金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶粒缺大量存在位错现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，且有自发恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势。

将其加热到再结晶温度以上，Ac1以下，使原子获得足够的扩散功能，消除晶格畸变，经保温后冷却，使组织和性能发生变化。

即：在结晶退火。

连续退火机组炉辊辊形的设计与选择

连续退火机组炉辊辊形的设计与选择
李志伟
【期刊名称】《鞍钢技术》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】良好的炉辊辊形是保证连续退火机组稳定运行的重要因素.通过分析炉辊的类型、特点及影响因素,认为双阶梯锥度锥可有效防止带钢蛇形和热瓢曲缺陷,高温纠偏能力强,可重点选用.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】李志伟
【作者单位】本溪钢铁(集团)有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG155
【相关文献】
1.连续退火机组炉辊辊型及表面粗糙度对带钢跑偏的影响 [J], 张标
2.基于PDA平台的连续退火机组炉辊检测系统开发及应用 [J], 张丹丹
3.连续退火机组炉内炉辊辊型综合优化技术 [J], 白振华;王云祥;王瑞;崔亚亚;李小峰;郭振胜
4.某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因 [J], 王银军; 江社明; 张启富
5.连续退火机组节能型炉辊摆动功能的探讨与应用 [J], 张兴[1];刘磊[1];董文亮[1];李立[1];王彦国[1]
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基于连续退火炉炉辊打滑的张力补偿建模

158研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.04 (上)武钢新日铁镀锡板厂的高速连退线为目前国内高端镀锡基板生产机组。

该机组产量的稳定生产和带钢表面质量直接影响着公司的正常运营。

2017年底，该机组SF 段在高速运行的情况下多次发生炉内带钢跑偏停机事故，对生产计划和产品质量造成了严重的影响。

由于生产计划要求，在确保产品质量的情况下，该机组需要继续保持生产状态。

本文从炉区张力控制入手，选择线性回归分析的方式，对炉辊打滑问题提出相应解决办法。

1 炉区控制及回归分析原理1.1 炉区张力控制原理①该连续退火机组HF、SF 和SCF 段的张力设定。

HF 段分为两个区域，即HF-1和HF-2；SF 段分为两个区域，即SF-1和SF-2；SCF 段分为两个区域,即SCF#1和SCF#2-3。

HF-1通过5号张力计进行直接张力控制，以HF 段的张力设定为准。

HF-2和SF-1共同通过6号张力计进行直接张力控制，以SF 段的张力设定为准。

SF-2和SCF#1共同通过7号张力计进行直接张力控制，以SCF 段的张力设定为准。

SCF#2-3张力精度要求不高，为间接张力控制。

由此可见，在张力设定上，SF 段对前后段的张力过渡起了重要作用。

②日立系统的炉区张力模式可在CPU 和PLC 之间切换，即可以通过二级计算机下发张力设定或者操作人员进行手动。

张力由二级计算机下发到一级后，现场可以在设置值基础上进行80%~120%的设定调整。

如图1。

图1③同时，本机组在HMI 的可以进行手动调整区域为HF、1C 和OA 段三个大区。

由于SF 段没有进行单独调整的模式，所以当SF 段张力发生打滑瓢曲等问题时，只能对HF 和1C 段进行人为的张力设定调整。

④日立传动系统的速度补偿分为两块，DROOP 补偿和电流补偿。

其中，第一，DROOP 补偿能够让带钢速度控制在加减速过程当中，具有较软的机械特性。

一种连续退火炉及其炉辊以及该炉辊的辊型设计方法[发明专利]

专利名称：一种连续退火炉及其炉辊以及该炉辊的辊型设计方法
专利类型：发明专利
发明人：李洋龙,刘顺明,于孟,王凤琴,赵林,文杰,常安,王永强,林海海,令狐克志,李宫胤,王慧,李金龙,昝现亮,陈飞
申请号：CN201810462288.2
申请日：20180515
公开号：CN108647451A
公开日：
20181012
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于轧钢技术领域，公开了一种连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，包括：获取连续退火炉的炉辊参数；按照连续退火炉的瓢曲风险等级设置瓢曲系数；采用辊型曲线设计模型，将辊型曲线设置成中部平直段和两侧曲线段；基于所述炉辊参数和所述瓢曲系数优化所述辊型曲线。

本发明提供的方法，针对连续退火炉的炉段实际瓢曲情况针对性的设置辊型曲线，从而实现可靠的瓢曲抑制效果，提升产品质量。

申请人：首钢集团有限公司
地址：100041 北京市石景山区石景山路68号
国籍：CN
代理机构：北京华沛德权律师事务所
代理人：马苗苗
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带钢立式退火炉的炉膛压力控制系统及控制方法[发明专利]

专利名称：带钢立式退火炉的炉膛压力控制系统及控制方法专利类型：发明专利
发明人：许秀飞,程淑明,德军,雍海泉,董斌
申请号：CN202010795636.5
申请日：20200810
公开号：CN111910070A
公开日：
20201110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种带钢立式退火炉的炉膛压力控制系统，通过在每个炉塔内设置进气管道和排气管道，并在高度方向上对应连接多根分支的进气支管和排气支管，将进气管道和排气管道择一炉塔的正面，择一设置在炉塔的背面。

能够根据工艺需求更精准的控制各炉塔的炉内压力，提高成品质量。

本发明还公开了一种带钢立式退火炉的炉膛压力控制方法，该方法通过控制高度方向上的进气流量，使单个炉膛内各处压力更均匀，也有利于提高成品质量。

申请人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
地址：401122 重庆市北部新区汇金路11号1幢
国籍：CN
代理机构：上海光华专利事务所(普通合伙)
代理人：代玲
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镀锌线退火炉热张辊结构研究

镀锌线退火炉热张辊结构研究刘森①　伊成志　马朝帅　刘景波（首钢京唐公司　河北唐山０６３２００）摘　要　为了深入分析某钢厂冷轧连续热镀锌退火炉热张辊轴头断裂问题，采用ＡＮＳＹＳ软件建立炉辊有限元模型，模拟工况下热张辊轴向温度分布，基于软件的热力耦合分析，计算分析轴头与腹板、腹板与辊筒之间的热变形以及应力状态，得出结论：断裂辊子轴头和腹板采用不同材质，热膨胀系数不一致，高温下腹板比轴的径向变形大，导致焊接结合处产生较大应力。

提出了优化材质的改进方案，经校核计算结果满足使用要求，改造后取得良好效果。

关键词　退火炉；热张辊；断裂分析；有限元中图法分类号　ＴＧ１５５．１　ＴＦ７６４．１文献标识码　ＡＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２４０１００８ＳｔｕｄｙｏｆＨｏｔＴｅｎｓｉｏｎｉｎｇＲｏｌｌｉｎＧａｌｖａｎｉｚｅｄＬｉｎｅＡｎｎｅａｌｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＬｉｕＳｅｎ　ＹｉＣｈｅｎｇｚｈｉ　ＭａＣｈａｏｓｈｕａｉ（ＳｈｏｕｇａｎｇＪｉｎｇｔａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＪｏｉｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３２００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｄｅｅｐｌｙａｎａｌｙｚｅｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｈｏｔｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇｒｏｌｌｈｅａｄｉｎｃｏｌｄｒｏｌｌｅｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔｇａｌｖａｎｉｚｅｄａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｏｆａｓｔｅｅｌｐｌａｎｔ，ＡＮＳＹＳｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓｕｓｅｄｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｒｏｌｌｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｔｈｅａｘｉａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｏｔｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇｒｏｌｌｕｎｄｅｒｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｃｏｕｐｌｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅｓｓｓｔａｔｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｓｈａｆｔｈｅａｄａｎｄｗｅｂ，ｗｅｂａｎｄｒｏｌｌｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｗａｓｄｒａｗｎ：Ｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｒｏｌｌｈｅａｄａｎｄｗｅｂａｒｅｍａｄｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｈｅｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｉｓｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｒａｄｉａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｗｅｂｉｓｌａｒｇｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｓｈａｆｔａｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｇｒｅａｔｅｒｓｔｒｅｓｓａｔｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｊｏｉｎｔ．Ｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓｃｈｅｍｅｏｆｍａｔｅｒｉａｌｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｃｈｅｃｋｉｎｇｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｕｓｅ，ａｎｄｇｏｏｄｅｆｆｅｃｔｉｓｏｂｔａｉｎｅｄａｆｔｅｒｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ａｎｎｅａｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；Ｈｏｔｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇｒｏｌｌ；Ｂｒｅａｋａｎａｌｙｓｉｓ；Ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔ１　前言连续退火炉是冷轧带钢生产中的关键设备，带钢通过连续退火炉进行再结晶退火热处理，可消除冷轧过程的加工硬化和残余应力，改善钢的性能，很多高级别带钢产品如汽车用板、家电用板和电工用板等须经过连续退火炉热处理。

立式连续退火炉快冷段带钢冷却温度分析计算

带速/ ( m s- 1)
3 20 3 00 3 18 3 18 2 92 2 52 2 68 2 68 4 50 3 18
炉温/ ∀
345 341 349 360 355 355 361 318 355 342
气体速度/ ( m s- 1 )
65 7 80 3 73 0 55 5 103 7 105 2 58 4 58 4 68 0 88 0
摘要: 针对实际生产中使用的带钢立式连续退火炉, 建立了快冷段( RCS) 专用带钢温度计算公式。根据冲击射流对流换热原理和快冷段的喷孔阵列形式, 用生产中采集的数据, 模拟推导出对流换热努塞尔数计算公式。按照这组公式编制成 M AT L AB 软件进行计算, 其结果与 52 组生产数据相符。该组计算公式和方法, 可为带钢连续退火炉工程项目设计与应用提供一定的计算依据。关键词: 快速冷却; 冲击射流; 换热系数; 高氢文献标志码: A 文章编号: 1001 0963( 2011) 04 0014 05
系统换热量的增减不但要看换热系数的变化更重要的是看热流密度的指可知随着带钢冷却温度的降低由于低温混合气体在接触带钢的瞬间温度会快速变化因此在计算中要处理好混合气体喷口处的温度与带钢表面温度之间的关系正确设定边界条件否则就不能正确计算混合气的热物性参数分时间段计算更符合带钢冷却的实际情况将计算公式编制成软件可根据精度要求把带钢划分为若干单元使计算更加准确
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钢铁研究学报
第 23 卷
算不同温度下的 Pr 、Re 和 N u。把这些数据每 3 个
编为 1 组, 得到若干组 K 1 、C1 和 C2 。用这些结果分
别代入式( 1) 中, 再输入实测数据反复计算和调整,