公司铝氧化废水处理
氧化车间废水处理
氧化车间废水处理水是工业生产必不可少的能源之一，表面处理车间往往是用水量最大的用户，在表面处理生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。
例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300 t，其中表面处理就占30%，为了节省水的消耗，各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题，目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用，有的厂可以做到60%的水重复使用，一部分排人附近的河中，处理过的水可以养鱼，采用新的水处理技术之后，需用的新水量大为降低，如某工厂的表面处理以前为l000t/d,现在改为循环使用，新水用量降至l00 t/d。
一、中和沉淀处理水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至综合处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉淀池，如不符合要求即用酸碱调整。
如果偏酸，用氢氧化钠作中和处理，铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。
中和后的悬浮废液再高分子凝聚剂进行凝聚沉降、分离，上部的澄清的水如达到环保排放要求，可直接排放或利用。
剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其过程如下：图5—6—4 废水处理系统图1)注满溶液(1)废水储槽注满废液(2)将废液注入中和槽(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
(4)将絮凝剂用水溶解并搅拌，搅拌不要超过5 h。
(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行搅拌。
(6)中和酸槽内注入废酸液。
2)中和处理废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其中反应如下：中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。
3)絮凝沉淀将中和的废液注入凝集槽，边搅拌边加入絮凝剂。
絮凝剂采用高分子有机化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量约为l00万。
絮凝剂的加入使悬浮的Al(4OH)，呈絮凝状，而后再注入沉淀槽，边搅拌边沉淀，从而使沉淀物与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。
絮凝剂注入量按下式计算：Q2=0.7Q1T式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;Q2——泥浆抽出量/L·min-1;T——凝集时间/min。
铝型材加工废水处理工程实例
建筑与预算CONSTRUCTION AND BUDGET2016年第3期DOI:10.13993/ki.jzyys.2016.03.015中图分类号：X758文献标志码：B文章编号：1673-0402（2016）03-0051-04收稿日期：2015-10-19作者简介：李慧（1990-），女，在读硕士研究生，主要从事污水处理理论与技术方向研究。
E-mail：lihui91001@我国铝型材加工产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，在国民经济发展方面发挥着重要的作用。
但是加工过程中产生的废水也是我国最大的有机污染源之一。
铝型材加工废水主要分为：酸性废水、碱性废水、锡镍氟废水、含铬废水、含磷废水、生活污水和其它废水。
其特点是有机物含量相对较低，B/C 低，可生化性较差，含有较多种类的金属离子，是较难处理的有机废水。
沈阳某铝材制造有限公司以从事铝材加工为主，主要产品是铝型材门窗料。
所排污水主要包括铝材制造氧化工艺车间的铝材水洗后的工艺废水和部分生活污水。
氧化工艺过程中的加药剂有BY-C11点解着色添加剂，BY-03A 常温封闭剂，硫酸亚锡，硫酸镍，氢氧化钠，氟化氢铵等。
污水中主要含有各种镍离子和氟离子，而且pH 值偏低。
由于厂区生活污水由污水公司吸粪车定期吸走，进入专业污水处理厂处理，所以本工程只处理工艺废水。
针对该厂区铝型材废水中主要含有各种金属离子及pH 值偏低的特征，采用Ca （OH ）2作为中和药剂，PAM 作为絮凝剂的化学中和－混凝沉淀过滤组合工艺。
1工程概况该工程现排污水处理量为32m 3/h，设计时铝型材加工废水处理工程实例李慧（沈阳建筑大学市政与环境工程学院，辽宁沈阳110168）摘要：以沈阳市某铝型材废水处理工程为例，采用Ca （OH)2作为中和药剂，PAM 作为絮凝剂的化学中和－混凝沉淀过滤组合工艺处理该废水。
该工程处理量为1200m 3/d，进水Ni 2+浓度为1.5～4mg/L，F -浓度为20～30mg/L，pH 值为3～4，处理后出水Ni 2+浓度为0.6mg/L，F -浓度为5mg/L，pH 值为6～9。
铝型材废水的治理工艺
铝型材废水旳治理工艺1 废水特点铝型材生产过程重要包括对成型铝材旳脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后旳型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水旳重要来源。
铝型材厂生产废水除具有大量旳铝离子，还具有部分锌、镍、铜等金属离子，废水旳酸碱度视各生产规定不一样而有所变化，但呈酸性旳居多。
2 废水处理工艺流程针对铝型材废水重要含多种金属离子及悬浮物旳特性，采用中和调整及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调整池，池内设空气搅拌，以均衡水质。
废水经调整池均衡水质及水量后，加入碱调整pH 值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同步加入絮凝剂(PAM)。
废水中旳金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂旳作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下迅速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质到达广东省地方排放原则DB 4426—89二类地区二级排放原则。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。
3 工艺原理3.1 调整池在铝型材废水处理中，将调整池旳池型分为间歇和持续两种。
人工调整时需将调整池提成两格，每格池废水旳停留时间为1～2 h，轮番间歇使用，以便于人工调整；自动调整只需一风格整池，用pH 自动调整仪控制废水旳pH值，由于铝型材废水具有大量旳铝，而铝在溶液中呈两性状态。
当pH＜3时，铝重要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+旳重要存在形态；当pH＞8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷旳络合阴离子。
因此，在工程调试时必须将pH值控制在合适旳范围，以使铝能以氢氧化铝旳形态充足沉淀。
3.2 反应池反应池旳作用重要是使铝型材废水中旳Al3+与OH-充足反应生成难溶旳Al(OH)3沉淀。
一般竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3.3 混凝沉淀池废水中旳金属离子在调整池与碱反应后，生成难溶旳氢氧化物，但由于形成旳颗粒较小，在水流旳作用下不易沉降，因此必须加入絮凝剂使这些颗粒互相粘结，汇集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被清除。
铝材废水处理方法整理
铝材废水处理方法整理铝材生产及废水处理1铝制品生产工艺流程抛光铝制品→铝板→裁板分条→冲压喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验拉丝1.1阳极氧化工艺流程铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2铝制品生产废水来源成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。
2.1酸性废水1)脱脂、酸蚀水洗主要含氢氧化钠、少量油脂，呈酸性2)中和水洗主要含硫酸，呈酸性3)阳极氧化水洗主要含有硫酸和铝离子，呈酸性4)电泳水洗电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干主要含盐和Al3+，呈碱性5)除油主要含硫酸、少量油脂，呈酸性2.2碱性废水1)碱蚀水洗主要含AlO2-，呈碱性2)模具碱洗主要含Al3+呈碱性2.3含锡含镍含氟废水1)着色水洗主要含有Sn2+、Ni2+，呈弱酸性2)封孔水洗主要含Ni2+、F-2.4含铬废水1)钝化主要含六价铬，呈酸性2.5其他废水1)热水洗含少量Ni2+、F-2)离子交换树脂再生主要含盐酸、碱3)酸、碱雾处理系统主要含酸碱洗液车间地面冲洗主要含SS呈中性4)铬酸雾处理系统主要是酸气洗液，呈酸性3铝材工业废水治理铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。
调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理（板框压滤机）目前主要使用的方法有三类：1)化学法：中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学还原法；2)物理化学法：混凝、气浮、吸附、膜分离；3)生物法：生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。
3.1含氟工业废水3.1.1钙盐沉淀法铝材生产含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，生成CaF2沉淀。
（为使生成的沉淀快速絮凝沉淀，可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。
）3.1.2改进技术钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，形成了新的更难溶解的含氟化合物。
XXX铝氧化废水方案
XXXXXX科技开发有限公司200t/d废水处理工程设计方案浙江省XXXXXXXXXXXXXX有限公司环境工程专项甲级：第XXXXXXXXX号二〇一四年七月目录前言 (1)第一章总论 (2)1.1设计依据： (2)1.2设计原则 (2)1.3设计范围 (3)1.4建设条件 (3)第二章现有处理设施介绍 (4)2.1现有废水工程处理工艺 (4)2.2现有工程主要处理构筑物 (4)第三章废水处理工艺设计 (1)3.1工程设计参数 (1)3.2处理工艺选择与确定 (1)3.3厌氧处理技术介绍.......................................................................................错误!未定义书签。
3.4处理工艺流程 (1)3.5废水处理效果预测 (6)第四章主要建构筑物及设备 (7)4.1集水池（现有调节池改造） (7)4.2酸化池（新建） (7)4.3厌氧池（新建） (8)4.4调节池（现有接触池改造） (8)4.5兼氧池（新建） (9)4.6好氧池（新建） (9)4.7二沉池（新建） (10)4.8污泥浓缩池（改造） (10)4.9污泥池（改造） (11)4.10脱水系统（新建） (11)4.11加药系统（新建） (12)4.12设备间（新建）.........................................................................................错误!未定义书签。
4.13排放口（新建）.........................................................................................错误!未定义书签。
第五章总图及公用工程设计.......................................................... 错误!未定义书签。
氧化铝生产过程中产生的污染物处理与利用
2021年 9月上 世界有色金属139氧化铝生产过程中产生的污染物处理与利用冯海燕（中国铝业股份有限公司广西分公司，广西 百色 ５３１４９９）摘 要：在氧化铝的生产过程中，会出现大量的污染物，这些污染物主要是废气、废水以及废渣三种，这是工业发展中必然会出现的三废物质，随着氧化铝工业的不断进步和发展，对于氧化铝生产过程中产生的污染物处理与利用成为了氧化铝工业生产中亟需解决的问题，找到正确的三废物质处理方式，不仅能够保护环境，还能在一定程度上促进资源利用和资源可持续发展。
关键词：氧化铝生产；污染物；处理与利用中图分类号：Ｘ７８１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１７－０１３９－２Treatment and utilization of pollutants produced in alumina productionFENG Hai-yan（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｂｒａｎｃｈ，Ｂａｉｓｅ ５３１４９９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ｗｉｌｌ ａｐｐｅａｒ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ． Ｔｈｅｓｅ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ａｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｗａｓｔｅ ｇａｓ， ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ， ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｔｈｅ ｉｎｅｖｉｔａｂｌｅ ｔｈｒｅｅ ｗａｓｔｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａｎ ｕｒｇｅｎｔ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｏ ｂｅ ｓｏｌｖｅｄ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｆｉｎｄｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｃｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｗａｓｔｅｓ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｐｒｏｔｅｃｔ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｏ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｅｘｔｅｎｔ．Keywords: ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ； Ｃｏｎｔａｍｉｎａｎｔｓ； Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２１－０８作者简介：冯海燕，女，生于１９７２年，壮族，广西平果人，本科，高级工程师，研究方向：铝行业环境保护、土壤污染修复、矿山生态修复等。
铝型材 表面处理废水处理技术
的环境污染。 铝型材
表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续 排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对 排污量的交税，也会增加公司的本钱和背
负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行 废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面 处置及废水处置的技能研讨和处理的阅历
r3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等 阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液 有脱脂中
和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色 发作的废液、电泳涂漆发作的废丙烯酸液、封孔发作的 含Ni2+、F-等废液。 2、减
少废水和废液排放的办法 减少废水和废液的办法有合
，提出一套切实可行的废水处置和回用方案，铝型材求 购 供同行参看。 1、铝型材表面处置废水的来历和品种 铝、碱腐蚀后的碱性 水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上 色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗
水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少数电 泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、 Sn4+、Na+、C
回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式 压饼机或带式脱水机处置后变成工业废渣，送入工业废 渣处置厂。
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，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚， 凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮 法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心
堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢 出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水 就可以合格排放了，假如要进行废水回用
铝合金表面阳极氧化工艺废水研究
铝合金表面阳极氧化工艺废水研究摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。
这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。
对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。
关键词：阳极氧化；表面；铝合金；工艺废水引言：对铝合金生产企业来说，工艺生产废水的处理问题是铝合金表面阳极氧化工作发展工作总的关键环节。
减少工艺废水中的有害化学成分能够降低废水排放的投入，为企业节约生产成本，且由于我国水资源短缺，更加彰显了铝合金表面阳极氧化工作的重要性。
对铝型材氧化工艺废水的研究已经成了社会各界主要关注的问题，控制工业废水的处理和排放，对我国环境保护具有较大促进作用。
1阳极氧化工艺废水产生源1.1水洗槽工业废水根据相关规范，一般铝合金材料前道出光以后要进行两次以上水洗，避免出光槽液被带入到氧化槽。
同时，尽管是在进行硫酸中和后，也要进行一次以上水洗，因为中和槽内的硝酸如果不小心进入氧化槽是导致氧化不成膜的最主要原因。
阳极氧化工作完成后，为防止工件上残留的槽液对后续工艺槽生产造成影响，也要对铝合金表面进行两次以上的水洗。
各类工件着色封孔工作中，多道水洗工序时用水量较大的主要原因之一，为保证铝合金的氧化成膜质量，铝合金表面阳极氧化必须要进行两次以上水洗[1]。
所以说水洗过程中产生的含酸工业废水在阳极氧化废水中占比较高。
1.2电解槽废液硫酸电解液使用时难免渗入一些杂质，对槽液的导电性造成一定影响，甚至会影响氧化膜的硬度、光亮度以及耐磨程度，因此，电解槽液必须定期进行更换。
根据国际请金属制品协会的研究报告显示，这些杂质的成分主要是氯离子、硝酸根、磷酸根、镍、铜、锰、铁、铝等阴离子[2]。
现阶段，根据硫酸阳极氧化工艺规范分析电解槽液，只能将铝和游离硫酸的含量大致分析出来。
铝合金型材废水处理
铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。
治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。
根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD，一级≤100mg/L,二级≤150mg/L ，悬浮物≤70mg/L、氟离子≤10mg/L、PH6-9。
1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。
通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。
将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。
生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。
处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。
（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。
污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。
污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。
其方法有机械脱水和自然脱水两种。
机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。
铝合金阳极氧化废水及处理技术研究
铝合金阳极氧化废水及处理技术研究摘要：铝合金阳极氧化废水处理技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。
在铝合金阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。
关键词：铝合金阳极氧化；废水；处理技术1、项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。
其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。
2、工艺流程根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。
图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。
对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。
两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。
图2 综合废水处理流程预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。
中国电解铝行业废水处理主要项目案例
我国电解铝行业废水处理是一个重要的环保议题，随着我国经济的快速发展和工业化进程加快，电解铝生产所产生的废水也越来越多。
废水处理行业作为环保产业的一部分，已经成为国家重点扶持的产业之一。
本文将介绍我国电解铝行业废水处理的主要项目案例和相关情况。
一、废水处理项目概况在我国，电解铝行业是一个庞大的产业，但同时也是一个耗水量极大的行业。
根据统计数据显示，我国电解铝行业每生产一吨铝水，就会产生约1.5吨的废水。
这些废水若直接排放到水体中，无疑会造成严重的污染。
电解铝行业的废水处理成为了一个迫切需要解决的问题。
二、广东某电解铝企业废水处理项目该企业通过引进国外先进的废水处理设备和技术，建成了一套完善的废水处理系统。
这套系统由废水收集系统、预处理系统、一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统五部分组成，实现了对废水的全程监控和处理。
三、山西某电解铝企业废水处理项目通过与国内一流的环保科研院所合作，该企业研发出了一套自主创新的电解铝废水处理技术，并成功应用于工业生产中。
这项技术能够高效地去除废水中的重金属和有机物质，有效地提高了废水处理效率和处理效果。
该企业引进了国外领先的膜分离技术，建立了以膜分离为核心的废水处理系统。
这套系统具有废水处理效率高、占地面积小、处理成本低的特点，成为了该企业的一项重要的环保设施。
五、浙江某电解铝企业废水处理项目该企业在废水处理项目中大力推行“清洁生产”理念，对电解铝生产过程中的废水进行全面减量、减排和资源化处理，达到了经济效益和环保效益的双赢。
六、总结与展望我国电解铝行业废水处理项目的案例已经不断涌现，企业在废水处理方面也在不断探索和创新。
随着国家环保政策的不断推进和环保意识的增强，相信我国电解铝行业的废水处理技术会继续向着高效、节能、环保的方向发展，为保护环境、改善生态作出更大的贡献。
七、新疆某电解铝企业废水处理项目新疆作为我国重要的电解铝生产基地之一，其电解铝企业废水处理项目备受关注。
铝材_硫酸阳极氧化_废水_总铝_概述说明以及解释
铝材硫酸阳极氧化废水总铝概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将详细介绍铝材硫酸阳极氧化废水中的总铝含量，并对其进行概述、说明和解释。
铝作为一种轻质、可回收的金属材料，广泛应用于各个领域，但在生产过程中会产生大量废水，其中的总铝含量成为重要指标。
硫酸阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，用于提高铝材的耐蚀性和装饰性能。
然而，该工艺所产生的废水中富集了大量的总铝，并带来环境污染和资源浪费等问题。
因此，研究总铝在铝材硫酸阳极氧化废水中的含量及其相关问题具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分对文章进行概述并说明文章结构。
接下来，第二部分将介绍铝材的定义、特性、生产过程以及应用领域，并探讨其存在的缺点和改进方向。
第三部分将详细解释硫酸阳极氧化工艺的原理与步骤，并分析影响因素及优化措施，并探讨其应用前景和面临的挑战。
第四部分将重点讨论铝材硫酸阳极氧化废水产生的原因、组成分析、处理方法以及效果评估，并强调环保法规要求和企业责任意识的重要性。
最后，第五部分将回顾总结铝材硫酸阳极氧化废水中总铝含量的概念和计算方法，介绍其在工业中的重要性和应用领域，并呈现总铝检测技术和标准监管措施的发展情况。
1.3 目的本文旨在全面了解铝材硫酸阳极氧化废水中总铝含量的相关问题，包括定义、计算方法、在工业中的重要性和应用领域等方面。
通过对总铝概述说明和解释，希望读者能够深入了解该指标在环境保护与资源利用等方面的重要作用，促进相关领域研究与实践的发展，并提高人们对于环境污染防治与可持续发展问题的关注。
2. 铝材2.1 定义与特性铝材是指以铝为主要成分的合金材料，其特点是具有轻质、高强度、良好的导热性和导电性等优良性能。
铝的密度仅为2.7g/cm³，相比其他常见金属如钢、铜等都更轻。
此外，铝具有较高的抗腐蚀能力，形成一层致密的氧化膜可以保护其表面不受进一步氧化。
2.2 生产过程与应用领域铝材的生产过程一般包括矿石提纯、电解制铝和合金化处理等步骤。
氧化铝生产废水处理工艺的探讨
氧化铝生产废水处理工艺的探讨摘要：氧化铝生产废水处理目前还没有一个统一的方法。
国内有六大氧化铝厂，生产工艺略有不同，但废水水量、水质和处理工艺各不一样，因此，需要结合氧化铝行业的特点，探讨其生产废水的处理流程。
就此分析氧化铝生产废水的特性，并结合山西铝厂生产废水的处理实践，推荐氧化铝生产废水采用：调节(隔油)一絮凝—沉淀一纤维过滤一排水，这一物理处理工艺，同时对处理后废水回用给出多项建议。
关键词：氧化铝生产；废水沉淀；纤维过滤1氧化铝生产废水废水来源氧化铝生产废水主要来氧化铝各个车间的地坪冲洗，沉降槽溢流，洗涤槽溢流，部分设备冷却水，循环冷却水排污水，自备电厂生产排水及溢流水，检修废水，化验废水，生活污水，雨水等。
氧化铝产品在我国是短线产品，生产技术渐趋成熟，但生产工艺备不相同，因此，各厂生产年报统计出来的生产用水量指标不一样。
山西铝厂原设计用新水量7m3／t，经过多年的生产节水实践，分析统计得出：氧化铝单位耗新水量为5m3／t(不包括辅助企业的用水定额)，山西铝厂年产120万t氧化铝，实测废水量约25000m3／d，其中生产区生活污水约占20％。
1.2 废水的特点水质特点：根据多年化验资料统计得出废水的的水质特点，可以总结为：主要高碱、高pH、高悬浮物，高铝离子，低硬度。
水量特点：不均匀性强，时变化系数在2.5以上。
因为氧化生产工艺流程长，控制参数多，各工序排出的废水没有规律性。
2工艺流程的说明2.1生活污水处理系统厂区生活污水→格栅→污水调节池→一体化生活污水处理装置→生产废水调节池2.2工业废水处理系统厂区生产废水→格栅→调节池→反应沉淀池→过滤器→回用2.1 格栅的功能氧化铝厂生产废水由各系统生产排水经全厂排水管网汇入总管，废水流经的路线比较长，各个工序之间排出来的废水比较复杂，废水中的物质也是各种各样，例如：废旧电缆，布条，笤帚，碎砖，碎石，包装袋，破旧手套等等。
这些物品在进入处理流程前必须将其去除，因此最好是设计两道格栅，一道粗格栅，一道细格栅(网)，漂流的，大的悬浮物和比较小的悬浮物在格栅前被去除。
铝氧化废水处理工艺研究
铝氧化废水处理工艺研究发布时间：2021-05-26T08:30:25.577Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：王有强[导读] 由于目前人们对身体健康的重视，而环境污染却越来越严重，急需对环境进行治理，对环境进行治理首先就要减少污染的排放作为基础进行开始。
酸性含铝废水是在铝制品的表面处理过程中产生的。
茂名绿日环境科技有限公司广东茂名 525000摘要：含有重金属铝离子的工业废水是一类特殊的环境污染源主要集中在铝工业。
目前的研究大多集中在对铝工业的该类废水研究，处理技术还不成熟。
为了铝工业废水达标排放，减少污泥的产生量进行研究。
研究表明：用NaOH为沉淀剂比用CaO为沉淀剂的处理效果好；NaOH处理能每月节约处理费用21.9万元，污泥减少220吨。
生成的沉淀物需要聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂混合使用才能高效沉降，按照本文的浓度其中PAC与PAM比例为1：4是沉降效果是最好的。
关键词：含铝废水；沉淀；絮凝Abstrac：Industrial wastewater containing heavy metals aluminum ions is a special source of environmental pollution is mainly concentrated in the aluminum industry. Current research mostly concentrated in the study of such waste to the aluminum industry，the process technology is not mature. Aluminum industrial wastewater discharge standards in order to reduce the amount of sludge were studied. Studies have shown that：with NaOH as precipitant better than using CaO precipitant treatment effect；NaOH treatment can save the processing cost 219，000 yuan per month，220 tons of sludge reduction. The resulting precipitate was required PAC（PAC）and polyacrylamide（PAM）flocculant to mix efficient settlement，according to the article in which the concentration of PAC and PAM ratio of 1：4 is settling effect is the best.Keywords：wastewater containing aluminum；precipitation；flocculation1 前言：由于目前人们对身体健康的重视，而环境污染却越来越严重，急需对环境进行治理，对环境进行治理首先就要减少污染的排放作为基础进行开始。
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xxxxx 有限公司 1000m3/d 废水处理工程
设 Байду номын сангаас 方 案
有限公司 二零一一年八月
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目录
第一章 概 述 .................................................................... 2 1.1 项目背景 .................................................................... 2 1.2 设计基础 .................................................................... 3 1.2.1 处理水量 ............................................................................................................................... 3 1.2.2 主要生产工艺流程简述 ....................................................................................................... 3 1.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计 ............................................................................... 8 1.2.4 设计水质指标 ....................................................................................................................... 9 1.2.5 设计处理出水标准 ........................................................................................................... 10 1.2.6 编制采用的主要技术规范和标准 ................................................................................. 10 第二章 废水处理工艺流程及设计参数 ............................................. 12 2.1 废水处理工艺流程 ........................................................... 12 2.2 废水处理工艺流程说明 ....................................................... 15 2.3 主要涉及参数 ............................................................... 16 2.4 运行控制 ................................................................... 21 2.5 加药量 ..................................................................... 21 2.6 污泥脱水系统................................................................ 21 2.6.1 污泥脱水方式选择 .............................................................................................................. 21 2.6.2 污泥脱水设备选型 .............................................................................................................. 22 第三章 土建结构说明 ........................................................... 24 3．1 工程地质条件 .............................................................. 24 3．2 建筑物设计 ................................................................ 24 3.3 结构设计 .................................................................. 24 第四章 电气设计 ................................................................ 26 4.1 设计范围 ................................................................... 26 4.2 供电设计 ................................................................. 26 4.3 电力设计 ................................................................. 26 第五章 控制系统设计 ............................................................ 30 5.1 控制系统的原理 ............................................................. 30 5.2 系统控制说明 ............................................................... 31 5.3 主要配置清单................................................................ 31 第六章 工程投资预算 ............................................................ 32 6.1 工程土建投资估算 ........................................................... 32 6.3 工程电脑电器控制系统费用投资估算（可选件） ................................. 34 6.4 工程其他费用投资估算 ....................................................... 34