采油井兴面恢复指数计算方法及应用

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西北油田分公司采油系统常用指标定义及计算方法

采油系统常用管理指标定义及计算方法
17、平均沉没度
沉没度：油井正常生产时，抽油泵下入动液面以下的长度，单位：米。
平均沉没度：由平均泵挂深度减平均动液面算出。统计方法分单位和举升方式都适用。
采油系统常用管理指标定义及计算方法
18、平均泵效
平均泵效 η=ΣQ实／ΣQ理*100% 式中：ΣQ实--参加统计的全部井的Q实之和(m3/d)，
即：因井下管杆泵系统、地面拖动系统、地面管网系统、供电系统等出现故障而停井超过24小时未恢复生产。（高含水关、供液不足关等）
采油系统常用管理指标定义及计算方法
油井躺井说明：
（1）抽油机井躺井：指正常生产井由于抽油杆断脱、泵管漏失、砂卡、结蜡、抽油设备故障以及电故障、集输故障等造成油井突然停产，在24h内未能恢复生产的抽油井均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、环空测压、流程改造、计量站改造等）。
改采、转注井，当月投产按投产后实际日历时间。
采油系统常用管理指标定义及计算方法
10、综合利用率（工程）
油井综合利用率（%）=各开井实际采油小时之和/（各采油井日历小时之和—计划关井日历小时之和—待报废井日历小时之和）×100%。
油井综合利用率（%）=油井利用率×生产时率*100%。它是全面反映油井利用生产的油井实际生产多少小时。
采油系统常用管理指标定义及计算方法
22、维护作业
是指维护油水井正常生产的日常维修作业，如检泵、下泵、换封、换油管、换抽油杆、冲砂、一般性打捞、解卡,以及动管柱监测等，不是以增产为目的的新工艺试验等。
采油系统常用管理指标定义及计算方法
23、作业频次
总部统计方法：月报：总（维护、措施）作业频次=〔总（措施、维护）作业井次/期末开井数〕 *12；半年报：总（维护、措施）作业频次=〔总（措施、维护）作业井次/期末开井数〕 *2；年报：总（维护、措施）作业频次=总（措施、维护）作业井次/期末开井数

液面恢复法量油在兴茂公司的应用

液面恢复法量油在兴茂公司的应用【摘要】针对兴茂公司油井单井计量工作现状，通过文献、标准查阅，分析学习其他单位做法，通过自身量油试验，找出以前工作中存在的一些问题，总结出液面恢复法量油的一些经验和做法，摸索出一套适合兴茂公司的量油方法。

【关键词】单井计量液面法液面测试产油量1 兴茂公司量油现状兴茂公司采用液面恢复法量油。

但是因为液面恢复法量油耗时较长、耗费人力物力大以及应用不熟练、解释成果准确率较低等因素，致使该方法应用不太广泛。

针对油井计量现状，在公司的帮助和指导下，兴茂公司开始了对液面恢复法量油技术的研究、学习和应用。

2 液面法量油原理液面法量油原理基于油井液面测试原理。

采用井口回声记录仪测量油井开井生产时和停产一段时间后油井油套环形空间内的液位高度，根据动液面和静液面的高差，求得单位时间内进入井中的产液量。

两个条件：第一、在合理沉没度范围内，正常生产的油井动液面稳定，即泵的抽吸量（产量）等于从地层流入井筒流体体积（产能）。

第二、正常生产的油井在关井初期较短时间内，泵和油管的漏失量与从地层流入井筒流体体积相比可以忽略不计。

液面测试原理：音速求取：油井液面测试关键在于井中声速的求取。

声速的计算有两种方法。

第一种方法是利用井下音标。

液面 d=音速×（液面波反射时间/2）；产量 q=60 ×60 ×24×（△v /△t）×ρ；△v =（pi/4）×（d2-d2）×△h×ρ；d ——套管内径；d ——油管外径；△h ——液面上升高度；ρ——液体密度；通过连续测试多个静液面，根据时间间隔即可折算出油井日产量。

3 目前量油情况及分析3.1 兴茂量油本着学习与摸索的态度，兴茂公司与康泰公司同步进行了量油工作，所测55口井日均产液量0.85t。

虽然产量与外输数据比较接近，但是较实际值还是偏低。

3.2 分析总结通过本次量油工作，经过经验积累，与其他采油厂调研以及与厂家沟通，我们对于液面恢复法量油工作得出一些好的经验和做法。

捞油井液面恢复预测与工作制度的确定

ａｄｓｌｌｕｄｌｖｌｕｌ— ｐＳｓｉｇｏｌｅｈｄｒｅｅａｌｄｐｅｒｉｐｏｕｔｎＡｃｏｄｎｑｉｒｄｃｉｎｃｐｃｔ，ｎｍａｌｉｉｅｉｕ．ｏｆｈｎ — ｉｍｔｏｓｅｇｎｒｌａｏｔｄｆｌｒｄｃｉ．ｃｒｉｇｔｌｕｄｐｏｕｔａａｉｑｅｂｄｉａｙｏｏｏｏｉｏｙｔｅｗｅｌｏｅｌｕｄｌｖｌｕｉｇｔｅｒｃｖｒｒｃｓａｅｒｄｃｅ．ｒａｏａｌｒｉｇｓｓｅｆｒｓｉｇｏｌａｕｔｅｅｄｔｒｈｌｒｑｉ — ｅｒｅｏｅｙｐｏｅｓｎｂｅｉｔｄＡｓｎｂｅｗｏｋｎｙｔｍｈｎｉｃｎｆｒｈｒｅｅ－ｂｉｅｄｎｈｃｐｅｏｆｉｂｍｉｅ．ｏｔｅｐｏｌｍｆｏｔｅｒｔａｕｄｎｅｆｒｔｅｗｏｋｎｙｔｍｓｓｌｅ．ｓａｃｈｗｓｈｔｅｅｆｒａｉｎｐｅｓｒｎｄＳｈｒｂｅｏｏｅｉｌｉａｃｒｉｇｓｓｅｉｏｖｄＲｅｅｒｈｓｏａｎｈｃｇｏｈｔｗｈｎｔｏｔｏｒｓｕｅｈｍｇｔｌｗｅ，ｕｄｐｏｕｔｉｎｅｅｌｂｍａｌｒｔｅｈｉｈｎａｅｏｈｎｅｉｅｉｃｅｓｆｉｕｄｌｖｌｌｂｅｕｅ，ｅｅｓｏｒｆｉｒｄｃｉｔｉｄｘｓｗｉｅｓｌ，ｈｅｇｔａｄｒｔｆａｇｎｔｎｒａｅｏｑｉｅｅｌｅｒｄｃｄｔｌｖｙｌｅｃｈｌｗｉｈＯｌｆｈｎｙｌｗｉｅｅｔｎｅ．ｎｅｆｈｎｉｗｉｒｐｗｉｉｅｓｍｅｐｒｏｆｔ．ｉｉｉｇｃｃｅｌｂｘｅｄｄａｄｔｓｉｇｏｌｌｄｏｔｎｔａｅｉｄｏｉ —ｓｌｈｉｌｈｈｍｅＫｅｒｓｆｈｎ－ｉｌｕｄｌｖｌｕｌ－ｐｗｏｋｎｙｔｍｙｗｏｄ：ｓｉｇ－ｌｉｉｅｉ・；ｒｉｇｓｓｅｉｏ；ｑｅｂｄｕ

捞油井液面恢复函数的推导与应用

图１液面恢复曲线图
式中：Ｙ套管内径；ｐ为井液密度。为单相液流条件下，产液指数一定，则产量与生产压差呈直线关系，即：
ｑ＝ＪＡＰ（）３
通过上图可得：液面恢复速度随着时间的延长而不断减小，数值逐渐趋近于地层压力。为验证Ｌ（）的现场适用性，对马１３等４ｔ０１口捞油井进行了现场摸排，马１３井地层压力为ｌ．１Ｐ，０１１９Ｍａ油层中深为１６ｍ８７，采油指数为０１ｍ／Ｍａ．７。ｄ・Ｐ，该井液面恢复情况见下表：
一
为更直观的体现Ｌ（）与时间的对应关系，（）ｔ９式的示意图如图１所示：
Ｌ｜ＬｔＪ
、
液面恢复理论函数的推导与现场应用
对于捞油井，在液面恢复过程中，根据井筒储存
Ｐｉ
ｇ
．
／一
表１马１３０１井液面恢复预测与实测液面对比表
式中：ｑ日产液量；Ｊ采油指数； △ 为为Ｐ为生产压
差。
由（）＝（）得：２３
ａ－Ｔａ
一
ＰＡＪｇｔ．
．
＝
、Ｉ（／４）
关井时
动液面
由 △ Ｐ－，Ｐ为地层压力；Ｐｅ井底流压，对Ｐ＝ｉＰｉｗ为（）式两边积分得：４

采油工程各种指标计算统计方法

第一章机械采油1.油井运行效益指标计算方法⑴油井利用率%100K ⨯-=∑∑∑yzx c nn n (1-1)式中：C K 一油井利用率，％；∑xn —开井生产井数，口； ∑zn 一总井数，口； ∑yn —计划关井数，口。

注1：开井生产井数是指在统计期内月连续生产24h 以上且当月累计产油1t 以上的油井；间歇抽油机井有间歇抽油制度的井。

注2：计划关井是指经厂总地质师审定报开发部批准关井的井。

⑵油井时率%100⨯=∑∑rw rTT f (1-2)式中：r f —油井有效生产时率，％；∑w T —统计期内统计井的日历时数之和，h ； ∑rT —统计期内统计井实际生产时数之和，h 。

注：间歇采油井统计期内统计井的日历时数之和是按间歇井制度规定的时数计算，每天上报的时数不能超过制度规定的时数；当月新投的油井统计期内统计井的日历时数之和为投产之时起至本月结束之时的累计时数。

⑶油井检泵率%100k ⨯=∑∑czcjcj nn (1-3)式中: cj k —油井检泵率，％;∑cj n —油井截止统计之日的年累检泵井次，口； ∑czn—统计之日油井总井数，口；注：当月检泵井次是指当月作业验收定性为检泵作业的油井井次；年累检泵井次是指统计日当年的累计油井检泵作业井次；同一口井一年内多次检泵，算为多井次；检换泵按检泵统计。

⑷检泵周期①股份有限公司单井检泵周期计算方法单井检泵周期是指油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数。

a)因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日； b)油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期的截止日； c)间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，扣除全天关井的天数； d)新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍继续正常生产的井，从开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于本厂平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于本厂平均检泵周期，则该井不参加统计；e)凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法：1)连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期，反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期；2)凡进行措施如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔和动管柱测压等，到措施之日止，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本次生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵日期，措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始；3)措施作业同时进行检泵换泵者，按检泵算。

采油工艺指标计算方法

一、采油工艺技术指标计算方法（一）采油时率采油时率（％）＝月内各油井生产天数之和/（当月日历天数×开井数）×100%说明：①月内各油井生产天数之和：是指用采油综合记录中的“月生产天数”相加算得，统计井数与“分母”的开井数一致。

②间开井等待液面上升时间应加在生产天数中。

如：假设1-2井采用开12小时、停12小时的间开制度，在统计月生产天数时应按照全天开井（24小时）计算。

③新投产井应从投产之日起计算日历天数，或投产的第一个月不予统计。

如：假设1-2井11月20日新投开井，若当月统计这口井，其日历天数应该是11天；若不统计，则生产天数和开井数都不计入，下月按照正常井情况统计。

④修井、试井、停电、设备故障以及其它原因造成停井的时间均不能计入生产时间。

（二）躺井率躺井率（％）＝月内躺井停产天数之和/（当月日历天数×月开井数）×100% 说明：①躺井：是指正常生产的抽油井，由于抽油杆断脱、泵或油管漏失、砂卡、蜡卡、抽油设备故障、停电、集输故障等造成油井突然停产均属于躺井范围。

油井躺井后直到油井恢复正常生产之间的全部持续时间为躺井停产天数，包括修井占用时间、修井返工时间、开抽后生产不正常的时间、抽油机未停而产量为零的时间。

②油井大修占用时间，测压、措施、新工艺试验占用时间，均不计入躺井时间内。

③单井月躺井天数＝当月日历天数-开井天数。

④用躺井小时数计算躺井率＝月躺井小时数/（24小时×当月日历天数×开井数）×100%。

假设某单位月开井10口，当月日历天数30天，这10口井当月累计停井天数是10.5天（252小时），则该单位躺井率（%）=10.5/（30×10）×100%=3.5%（或躺井率（%）=252/（24×30×10）×100%=3.5%）。

（三）抽油机井月平均抽油泵效1、单井月平均抽油泵效（％）＝月平均日产液量/Q理×100%说明：①月平均日产液量：直接用月采油综合记录上的数据（m3/d）＝1.1304×10-3S•N•D2（m3/d）②Q理S－光杆冲程(m)，保留一位小数；N—冲数（r/min），保留一位小数；D—泵径（mm）③月内地面、地下调参的井，以生产时间较长的工作制度计算泵效，如果两种工作制度生产时间相同，以最后一次工作制度计算泵效。

液面恢复法量油的计算原理研究及应用

液面恢复法量油的计算原理研究及应用作者：吕少龙来源：《中国科技博览》2016年第12期[摘要]本文讨论了液面恢复法量油的理论基础，并根据高等数学原理，优化了目前液面恢复法量油的计算方法，由匀速液面恢复法量油优化为变速液面恢复法量油，使得计算更符合实际情况。

并根据实际的量油结果对比出变速液面恢复法更接近实际。

提出了液面恢复法在捞油井液面监测中的应用可行性，确定了这一方法的使用范围。

[关键词]计量液面恢复计算方法中图分类号：TE863.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0296-02三、目前计算方法存在的问题在用的匀速液面恢复法原理为：油井停产后，在一段时间内油层继续出液使液面恢复，液面恢复的速度及幅度，综合反映了该井的生产层压力，是油井生产时产液量与动液面的综合体现，随着生产压差降低，地层产液流量变小，液面恢复速度变缓。

典型的液面恢复曲线大致有3种类型（见图1）。

极差型（I）表示生产层渗流能力差、动用程度低；一般型（Ⅱ）最常见；极好型（Ⅲ）生产层渗流能力好，有强水淹层或大孔道。

大部分油井液面恢复曲线为Ⅱ型[1]。

传统的观点认为油井关井后，液面起初上升率与关井时间成正比，匀速上升，然后越来越慢。

在关井时间内，油套环形空间储存的流体可在相同时间内被抽油泵抽出。

因此，用仪器间隔一定时间测出数个液面深度，计算出液面恢复速度值，即可算出相应的产液量。

然而实际上油井关井后液面上升率是随着关井时间的延长呈现一种先快后慢的变化关系，这主要是因为井底的流压的变化影响，实际生产中液面恢复和时间的关系为曲线方程而非直线方程关系。

因此匀速液面恢复法在计算液面时存在一定的缺陷。

四、改进液面恢复法计算原理形成首先根据实际的测试结果，对测试的液面恢复数值与时间的关系值进行多项式拟合，得出液面恢复速度和时间的多项式。

根据高等数学的知识，对该多项式进行一阶导数的求取，计算出关井初期液面恢复速率，用该数值来计算产液量将更接近真实值。

油井热洗产量恢复正常所需时间的计算方法

油井热洗产量恢复正常所需时间的计算方法作者：李浩然来源：《中国科技博览》2015年第17期一、前言热洗是抽油机井常用的清蜡方式之一，其工艺过程是由中转站（供热站）将游离水加热经计量间到井口，通过闸门控制，热水进入油套环形空间，将套管内壁和油管的蜡质融化，蜡晶随油流排到地面。

热洗清蜡在现场应用广泛，其优点是经济实用，方便操作，但是存在一个弊端，即由于水液柱的重力势能，迫使热水进入油层，即通常所说的“倒灌”，使深井泵在一段时间抽出的都是倒灌水，减缓了油井的产量，即通常所说的“压产”，少则几小时，多则几天，“压产”时间的长短取决于地层压力。

目前，现场采用两种扣产时间，一是根据产量分段，不同的产液量，压产时间不同，二是不论产量高低，一律扣产3天，这两种方法都不够科学和精确，与实际出入较大。

本文根据渗流力学原理，能够较为精确计算出油井热洗后产量恢复正常需要的时间。

二、热洗过程各阶段的液流方向油井在热洗时，热洗水是按一定的排量（热水排量大于泵抽量）进入油套环形空间的，液柱逐渐升高，对地层的压力逐渐增大，此时液柱的压力势能与地层静压（边缘注水压力）的关系类似“U”形管（图1和图2）两端的液体。

“U”形管属于连通器，液体流动的方向取决于管中两端液体的压力，液体不同的压力对应着流体不同的流动方向和流速。

如图1和2所示：用C点所示的高度表示地层静压，用E点表示液柱高度与地层静压相等，D点表示深井泵正常工作时的沉没压力用图3所示的曲线表示热洗各个时间段与热洗倒灌水液流方向的关系。

t0时刻对应D点，表示热洗开始，由于热洗水量大于深井泵的抽吸量，加上地层续流量液柱开始升高，t1时刻表示液柱高度上升到E点时，液柱压力与地层静压相等，地层内流体处于瞬间静止状态，当液柱高于E点时，液柱压力高于地层静压，此时，热洗水开始向地层倒灌。

对应t5时刻，此时油井恢复到热洗前的生产压差油层恢复正常供液，热洗水逐渐返出，到达t6时刻，热洗水完全返出，油层恢复正常生产。

移去—恢复法在吉林油田地区大地水准面精化的应用

移去—恢复法在吉林油田地区大地水准面精化的应用摘要：针对吉林油田快速测放油井的需要，结合当前局部区域大地水准面精化的发展需求，利用GPS数据处理软件对该地区采集到的数据进行处理，然后利用具有高精度和高分辨率的全球重力场模型EGM96模型，结合“移去—恢复”法，对高程异常运用不同的数学模型进行拟合得到拟合正常高，并进行精度评定，得出结论。

关键词：重力场模型，移去—恢复法，大地水准面，高程异常1 引言测定正常高，经典的、最精密的方法是水准测量，而劳动强度大，易产生人为误差等特点已经制约了它的使用。

随着GPS在大地测量中越来越广泛的应用，利用GPS定位技术直接测定地面点大地高的精度目前已达到厘米级[1]。

本文对吉林油田收集一定数量的水准点，对其进行GPS高程的拟合。

2.精化大地水准面方法的选定2.1 移去—恢复法的基本原理（a）“移去一恢复”的原理地球重力场模型是利用最新卫星跟踪数据，地面重力数据，卫星测高等重力场信息计算得到的。

根据给定重力场模型的位系数（，），可用下式计算各个位置的高程异常：（1）式中：为计算点的地心向径，地心纬度和经度；为引力常数与地球质量的乘积；为计算点的正常重力值；为参考椭球的长半轴；，为完全规格化位系数；为完全规格化勒让德函数；为地球重力场模型展开的最高阶数[2]。

2.2移去—恢复法的步骤一般来说，利用EGM96模型求解高程异常，其绝对精度在米级，因而难以直接用于生产应用。

但重力场模型包含较准确的中长波信息，可以用于GPS 高程转换中以改善转换的精度。

所以，我们将GPS点的高程异常分为两部分求解，即（2）式中：为EGM96模型求得的高程异常；为实际高程异常与由模型求得的高程异常的差值。

通过若干个大地高和正常高已知的GPS点，则可以用“移去—恢复”法来求得其它未知点的高程异常，最终得出未知点的正常高。

其实现大体分以下三步[3]：(a) 移去设有m个GPS水准联测点，则可求得此m个点的高程异常，(k=1,2,……m)，在这些点上用EGM96模型，根据式（1）计算出近似高程异常，最后得出剩余重力异常。

岩心渗透率恢复值

岩心渗透率恢复值
摘要：
1.岩心渗透率恢复值的定义
2.岩心渗透率恢复值的重要性
3.岩心渗透率恢复值的测量方法
4.岩心渗透率恢复值的影响因素
5.岩心渗透率恢复值在油田开发中的应用
正文：
一、岩心渗透率恢复值的定义
岩心渗透率恢复值，是指在地下油气储层中，由于各种自然或人工因素导致储层孔隙结构改变，从而使得储层渗透率恢复到原来状态的能力。

这个值通常用来评估油气储层在开发过程中的变化情况，以及开发效果。

二、岩心渗透率恢复值的重要性
岩心渗透率恢复值是评价油气储层开发效果的重要参数，它直接影响到油气储层的生产能力和开发效果。

在油田开发过程中，通过测量岩心渗透率恢复值，可以了解储层孔隙结构的变化情况，从而对开发效果进行评价，并为下一步的开发方案提供依据。

三、岩心渗透率恢复值的测量方法
岩心渗透率恢复值的测量方法通常分为实验室测量和现场测量两种。

实验室测量主要是通过岩心采样，然后在实验室中进行渗透率测试，从而得出岩心渗透率恢复值。

现场测量则是通过在油田开发过程中，对生产数据进行分析，
从而得出岩心渗透率恢复值。

四、岩心渗透率恢复值的影响因素
岩心渗透率恢复值的大小受多种因素影响，主要包括储层性质、流体性质、压力差、温度等。

这些因素的变化都可能导致岩心渗透率恢复值的变化。

五、岩心渗透率恢复值在油田开发中的应用
岩心渗透率恢复值在油田开发中有着广泛的应用，它可以用来评价油气储层的生产能力，评估开发效果，预测开发趋势，为油田开发方案的制定提供依据。

油井提效增产技术参数分析与优化应用

油井提效增产技术参数分析与优化应用一、引言随着石油行业的不断发展，油井提效增产技术逐渐成为油田开发中的重要环节。

提高油井的产能和效率对于实现油田经济效益和资源可持续开发具有重要意义。

在油井提效增产技术的研究与应用中，技术参数分析与优化是至关重要的一环。

二、技术参数分析1. 技术参数的意义油井提效增产技术参数是指影响油井产能和效率的各项技术指标，包括油井采油机械、注水井射孔参数、油藏物性参数等。

通过对这些技术参数进行分析，可以全面了解油井的运行状态和性能表现，为后续的优化应用提供依据。

2. 技术参数分析的方法技术参数分析的方法主要包括数学模型分析、实验测试和模拟仿真等。

数学模型分析是通过建立油井提效增产的数学模型，运用数学方法进行分析和计算，从而得出合理的技术参数值。

实验测试则是通过实际在油田中进行试验和测试，获取数据并进行分析。

模拟仿真是通过计算机软件模拟油井的运行状态，从而得出技术参数的优化结果。

三、优化应用实践1. 油井产能预测油井产能预测是油井提效增产技术中的重要环节。

通过对油井的物理性质、地质构造、采油机械性能等进行综合分析，可以预测油井的产能水平。

在实际应用中，可以通过数学模型分析和实验测试相结合的方式进行产能预测，确保预测结果的准确性。

2. 油藏物性参数优化油藏物性参数优化是提高油井产能的重要手段。

通过对油藏的渗透率、孔隙度、孔隙类型等物性参数进行分析，可以制定合理的注采措施，提高油井的产能和效率。

3. 生产压差分析生产压差是衡量油井产能和效率的重要指标。

通过对生产压差进行分析，可以全面了解油井的生产状态，并进行相应的优化调整，确保油井的稳定生产。

4. 注水井射孔参数优化注水井射孔参数对于油井的注水效果和提效增产效果有着重要影响。

通过对注水井射孔参数的优化，可以实现注水效果的最大化，提高油井的产能和效率。

2. 降低生产成本优化应用可以使油井的生产过程更加稳定高效，减少能耗和材料消耗，从而降低生产成本，提高油田的经济效益。

常规生产井米采油指数计算研究与应用

常规生产井米采油指数计算研究与应用
王丽荣;张秀丽;黄强强;张桂明
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2013(039)016
【摘要】在油层没有完全打开情况下,计算米采油指数有两种方法,一种是以油层射开厚度为基准,另一种是以油层有效厚度为基准,二种计算结果相差甚远.为此提出了米采油指数校正系数概念,并给出了相应的修正系数.应用实例表明,这种米采油指数校正方法具有一定的实用性和可操作性.
【总页数】2页(P32-33)
【作者】王丽荣;张秀丽;黄强强;张桂明
【作者单位】大港油田勘探开发研究院,天津 300280;大港油田勘探开发研究院,天津 300280;大港油田勘探开发研究院,天津 300280;大港油田勘探开发研究院,天津300280
【正文语种】中文
【中图分类】TE357
【相关文献】
1.福成寨气田成32井优化化排加注方式间歇井变连续生产井月均增产23万立方米 [J], 陈子玮;汪洋;
2.两相采油指数与单相采油指数的关系及其应用 [J], 李晓平;李治平
3.温米油田采液、采油指数变化规律 [J], 孙欣华;刘永军;于锋;王前荣
4.浅析两相采油指数与单相采油指数的关系 [J], 狄伟
5.米桑油田生产井有机复合解堵技术的研究及现场应用 [J], 卢岩; 王达; 王贵; 冯浦涌; 梁甲波; 王洪菁
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液面恢复法量油在兴茂公司的应用

【关键词】单井计量液面法液面测试产油量1 兴茂公司量油现状兴茂公司采用液面恢复法量油。

但是因为液面恢复法量油耗时较长、耗费人力物力大以及应用不熟练、解释成果准确率较低等因素，致使该方法应用不太广泛。

针对油井计量现状，在公司的帮助和指导下，兴茂公司开始了对液面恢复法量油技术的研究、学习和应用。

2 液面法量油原理液面法量油原理基于油井液面测试原理。

两个条件：第一、在合理沉没度范围内，正常生产的油井动液面稳定，即泵的抽吸量（产量）等于从地层流入井筒流体体积（产能）。

第二、正常生产的油井在关井初期较短时间内，泵和油管的漏失量与从地层流入井筒流体体积相比可以忽略不计。

液面测试原理：音速求取：油井液面测试关键在于井中声速的求取。

声速的计算有两种方法。

第一种方法是利用井下音标。

3 目前量油情况及分析3.1 兴茂量油本着学习与摸索的态度，兴茂公司与康泰公司同步进行了量油工作，所测55口井日均产液量0.85t。

虽然产量与外输数据比较接近，但是较实际值还是偏低。

3.2 分析总结通过本次量油工作，经过经验积累，与其他采油厂调研以及与厂家沟通，我们对于液面恢复法量油工作得出一些好的经验和做法。

油井压力恢复曲线方程及应用研究

(3)
92 p 9 r2
=
9 9r
(
9 9
p) r
=
9 9r
(
dp dξ
99ξr)
=
9 9r
(
ddξp )
9ξ 9r
+
dp dξ
92ξ 9 r2
上式中的 9 9r
( ddξp)
仍按复合函数法则再改写为
9 9r
(
ddξp )
= ddξ( ddξp)
9ξ 9r
=
d2 p dξ2
9ξ 9r
于是
92 p 9 r2
·24 · 第 17 卷第 3 期大庆石油地质与开发 P1 G1O1D1D1 1998 年 6 月
油井压力恢复曲线方程及应用研究
李发印周波丁健
(大庆职工大学) (大庆石油管理局第一采油厂) (大庆石油管理局第四采油厂)
摘要本文在油层渗流力学理论基础上 , 推导出了一种描述油井压力恢复曲线特征的新方程 , 并且与实际资料符合较好 , 可以用来准确解释地层压力、地层系数等重要参数 , 矿场可以试用。主题词油井压力恢复曲线描述方法地层参数解释
得到。
油井地层压力 pi = A
(27)
地层流动系数 kh/ μ= - ( qpC) / (4πB ) (28)
油层渗透率 K = ( kh/ μ) (μ/ h)
(29)
油层导压系数 η= k/ ( <μCt)
(30)
二、应用实例
仍以文献〔1〕中某油田为例 , 测压记录与时间关系数据如表 1 所示。已知该井其它有关数据为 : 关井前稳定产量 45t/ d ( 地面值 ) , 地面原油密度 855kg/ m3 , 原油体积系数 1112 , 油井钻井完井半径 011m , 火焰喷射器射孔。地层原油粘度 817mPa·s , 油层有效厚度 714m , 总压缩系数 3175 ×10 - 10 Pa- 1 , 地层孔隙度 012 。

采油工程指标计算方法

采油工程指标计算方法①总关井数=计划关井数+停产井数+待废弃井关井数开井：是指当月内连续生产２４小时以上，并有一定采油、采气和注入量的生产井的井数停产井：指连续停产三个月以上的井②月油、气、水井开井率(%)=〔油、气、水井当月开井数/油、气、水井当月总井数〕*100%油、气、水井年（季度、半年、年）开井率（%）=（∑当月开井数/∑当月总井数）*100%月油、气、水井生产时率（%）=〔油、气、水井开井当月累计生产时间 / 油、气、水井开井当月累计日历时间〕*100%③油井综合利用率（工程）=各开井实际采油小时之和/（各采油井日历小时之和—计划关井日历小时之和—待报废井日历小时之和）×100%=油井利用率×生产时率*100%油井综合利用率（油藏）=各开井实际采油小时之和/各采油井日历小时之和×100% =油井开井率×生产时率*100%④油、气、水井月躺井率（%）=（当月躺井次数/当月开井数）*100%；油、气、水井（季度、半年、年）躺井率（%）=（∑当月躺井次数/∑当月开井数）*100%。

平均检泵周期=单井检泵周期之和/统计井数之和（天）作业频次总（维护、措施）作业频次= ∑总（措施、维护）作业井次/期末开井数油井躺井说明：（1）抽油机井躺井：指正常生产井由于抽油杆断脱、泵管漏失、砂卡、结蜡、抽油设备故障以及电故障、集输故障等造成油井突然停产，在24h内未能恢复生产的抽油井均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、环空测压、流程改造、计量站改造等）。

（2）电泵井：指正常生产井由于井下泵机械故障、电缆故障、卡泵、地面供电系统故障等造成油井突然停产，在24h内未能恢复生产的，均为躺井（不包括有计划的检泵、电路检修、地面设备维护等）。

（3）自喷井：指正常生产井由于地层压力下降而造成停喷，或由于结蜡、砂垢、井口设备故障、集输故障等造成油井停产，在24h内未能开始上举升措施、恢复生产的，均为躺井（不包括有计划的关井测压、清蜡、地面流程改造、计量站改造等）。

油井恢复压力设计

27-1、27-4这样做川口采油厂注217井复合解堵施工设计工程设计：周长海审核人：审批人：某某公司2011年6月13一、注水井及生产段基本参数1、注水井基本数据2、射孔段数据二、实施依据及目的注217井因长期注水，造成注入水孔隙道堵塞，注水压力升高，注水量逐渐递减。

故采用复合性综合解堵技术，疏通孔隙道，达到降低注水压力，增加注水量的目的。

三、施工准备1、道路畅通，能使大型车辆行驶。

2、准备罐车3台（其中1台配制成3%活性水，加入活性剂100kg，冲砂洗井用），洗井后备满清水。

3、准备AC400型水泥车1台。

要求车况良好，水龙带、弯头、接头准备齐全，灵活好用。

4、按施工要求准备齐全劳保及常用工具、消防器材等物品。

5、配液四、施工频骤1、配制洗井液18方，洗井至人工井底，活性剂名称：非离子表面活性，代号：OP-10。

2、解堵施工：（1）替前置液，待套管返液后关闭套管阀门，挤前置液6方。

（2）挤处理液10方，排量不大于0.4方/分，压力小于16MPa，缓慢进入。

（3）挤顶替液4方。

（4）关井反应3小时后，洗井，排出残液。

（5）以上过程必须一次完成，中途不得停泵。

五、施工安全及注意事项1、施工前设计交底，公正明确，各负其责，由施工方按设计组织施工统一指挥，保证施工连续性，取全取准施工资料。

2、切实落实施工人员劳动保护用具。

运输车辆行驶装卸安全（现场应戴防火罩）、药品装卸研制安全、排污安全、防火防喷措施。

严禁非工作人员进入施工现场。

3、连接高压井口，出口管串用硬管线连接至排污口中。

井场布局合理，便于施工，井口和地面管线试压合格，不刺不漏。

4、挤注时严格按施工设计控制施工压力。

5、阀门开关灵活，密封性好。

6、各种用液计量准确，施工连续。

7、配液化学品符合设计要求，搅拌均匀，施工液罐清洁，水质合格。

8、配液时，人处上风口，缓慢倒入，以免溅起伤人，现场应配备纯碱水、毛巾，操作人员必须佩戴口罩、防腐手套上岗。

9、防止环境污染，杜绝各类事故发生，若发生管线刺漏，先卸压后处理。

液面恢复法量油技术

液面恢复法量油技术摘要：本文介绍了液面恢复法量油的设备技术原理及其在油井量油中的应用。

应用工艺的自动化测试和智能计算使油井单井量油变得准确方便。

该技术较好的解决了环状井流程中的单井量油不精确、过程繁琐的问题，且该工艺设备在实际生产过程中具有防盗、防破坏、防雨等功能和安全环保的优点，能满足油田生产实际情况的需要。

关键词：油井液面恢复法量油1 引言随着环状掺水集油工艺在油田的应用，对环状井流程的单井产量的准确计量成为一个重要课题。

液面恢复法量油技术根据液面测量原理，应用新式测量设备自动连续监测抽油井环空液面和井口套压，通过与以前资料对比验证此原理和此设备。

并由此获得液面变化曲线和井下压力恢复曲线，为分析油井产能变化及采取有效的增产措施提供较准确可靠的现场数据。

2 目前单井量油现状目前应用较多的量油方法有模拟回压法、计量车量油法、液面法量油、功图软件法量油，每种量油方法都存在一定的弊端，为此我们开展了液面恢复法计量试验。

3、液面恢复法计量原理在泵况正常，油井正常生产情况下，抽油井动液面在某一段时间内（几小时到十几小时）应该保持相对稳定。

这就是说从地层中流入井筒的流体体积换算成地面体积后与地面采出流体体积是一样的。

这个体积V再乘以液体平均比重r,即为某一定时间内的产量（由此可以折算成日产量）。

3.1 测量设备及产液量测试方法液面测试仪器由仪器主机、气动井口连接器、微音器、套压传感器、电磁开关和气体发声枪组成。

井口连接器依靠套管内气压膨胀发声，主机通过电磁阀控制发声开关，在击发后，微音器接收油管接箍及液面反射波信号，并转变为电信号，经滤波后，送给A/D转换器，朝PU将采集到的反射波数据存在储存区内，供计算动液面深使用。

仪器将根据预先设定的方案，自动连续进行测试。

将数据传送到计算机后经过相关软件处理和计算就可得出结果。

根据多年的实践经验，我们将不同生产能力的油井给出大致的关井测试时间范围，供使用时参考：3.2 产液量计算对正常生产的抽油井，在关井初期较短的时间△t内，抽油泵及油管的漏失量与从地层中流入井筒的流体体积相比，可以忽略不计，也就说，从地层中流入井筒（油套环形空间）的流体体积即等于油套环形空间的体积变化。

采油工程指标计算

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采油系统常用管理指标定义及计算方法
18、作业频次
总部统计方法：月报：
总（维护、措施）作业频次=〔总（措施、维护）作业井次/期末开井数〕*12；半年报：总（维护、措施）作业频次=〔总（措施、维护）作业井次/期末开井数〕*2；
年报：
总（维护、措施）作业频次=总（措施、维护）作业井次/期末开井数
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采油系统常用管理指标定义及计算方法
8月份各开发单位总井数对比图
截止到8月底，分公司共有油井23740，占股份公司的64%。其中常规有杆泵井20456口，电泵井1641口，螺杆泵井1111口，自喷井319口，水力泵井112口，其它101口。
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采油系统常用管理指标定义及计算方法 3、开井
是指当月内连续生产一天（２４小时）以上，并有一定采油、采气和注入量的生产井的井数。其中，包括有间开制度，并有一定采油、采气和注入量的间开井（不包括报废再利用井）。
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采油系统常用管理指标定义及计算方法
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采油系统常用管理指标定义及计算方法
8月份各开发单位开井率对比图 2009年底之前分公司开井率76%左右，股份公司79%左右。目前分公司开井率82.2%，股份公司85%左右。
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采油系统常用管理指标定义及计算方法
7、月油、气、水井利用率
统计方法分单位、举升方式都适用。
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捞油井液面恢复预测与工作制度的确定

捞油井液面恢复预测与工作制度的确定张公社;汤广才;万小勇;赵蓓【摘要】边远、低渗透油井生产时,产量少、压力和生产压差小,液面恢复极慢,一般采用捞油法采油.根据油井的产液能力预测井筒内液面恢复过程,进而确定合理的捞油工作制度,从而解决了目前捞油井工作制度凭经验,缺少理论指导的问题.研究表明地层压力越低、采液指数越小,液面上升高度及其变化率也会减小,捞油周期相对延长,相同时间内的捞油量也会减少.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2010(032)001【总页数】3页(P120-122)【关键词】捞油;液面恢复;工作制度【作者】张公社;汤广才;万小勇;赵蓓【作者单位】长江大学石油工程学院,湖北荆州,434023;长江大学石油工程学院,湖北荆州,434023;长江大学石油工程学院,湖北荆州,434023;长江大学石油工程学院,湖北荆州,434023【正文语种】中文【中图分类】TE355.6随着油田勘探开发的不断发展，边远、低渗透井的数量急剧上升，这些井因其本身产量少、压力和生产压差小，所以液位恢复极慢，如果按照常用的有杆泵采油，采油成本明显增高，很不现实。

近几年来，针对这种情况，油田开发工作者提出了一种新型采油方法——捞油。

用捞油法采油，不需要三抽设备，不用建流程，不设电路及变电装置，不需要运行抽油维护措施，提高了设备的利用率，降低了采油成本，解决了边远、低渗透井井内液体回收困难的问题［1］。

目前捞油已在大庆、青海、吉林、长庆等油田得到了应用，并且取得了明显的经济效益［2］。

捞油井的工作制度就是指捞油周期、捞油深度和每次捞油量。

目前捞油井的工作制度是评经验确定，缺少理论指导。

实践表明，捞油井的工作制度取决于油井的供给能力，液面恢复过程中，油井的供给能力越强，液面恢复上升的高度及其变化率越大；反之亦然［3，4］。

因此，为了确定捞油井的工作制度，需要对捞油井液面恢复过程进行预测。

随着由地层中入井的液量的增多，井筒内液面逐渐上升，液柱对井底的回压升高，即流压上升，生产压差逐渐变小，油流入井的速度也逐渐减慢。