《铆工安全培训》PPT课件
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铆工基础知识培训PPT课件
曲矢高的允许值. 常用的矫正方法有机械矫正、手工矫正、火焰矫正和混合矫正. ●机械矫正设备有:平板机、卷板机、专用矫正机、各种压力机. ●手工矫正工具有:大锤、平锤、木锤、手锤、各种卡具、平台、筒形架、型钢架、
手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
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7
铆工基础知识培训
●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是针对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫 米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直 线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.
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11
铆工基础知识培训
例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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3
铆工基础知识培训
7.工程图的分类: a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把零件的内外部分结构形状准 确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依 据的尺寸。 ●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。 如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。 ●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图 ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件 的名称、材料和数量等。 ●一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对 位置及使用情况说明。 ●必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
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铆工基础知识培训
●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是针对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫 米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直 线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.
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铆工基础知识培训
例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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铆工基础知识培训
7.工程图的分类: a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把零件的内外部分结构形状准 确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依 据的尺寸。 ●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。 如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。 ●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图 ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件 的名称、材料和数量等。 ●一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对 位置及使用情况说明。 ●必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
《铆钉知识培训》课件
稳定材料组织结构，防 止变形和开裂。
如镀锌、喷塑等，以提 高耐腐蚀性和美观度。
03
铆钉的应用场景
航空航天领域
总结词
高精度要求、材料强度高
详细描述
航空航天领域对产品的精度和安全性要求极高，因此需要使用具有高强度和稳 定性的材料。铆钉作为一种常见的连接方式，广泛应用于飞机和航天器的制造 中，如机身、机翼和发动机等关键部位的连接和固定。
04
铆钉的质量检测与标准
铆钉的质量检测方法
外观检测观察铆钉的外观是否符 Nhomakorabea标准 ，如表面是否光滑、无裂纹等
。
尺寸检测
使用测量工具测量铆钉的尺寸 ，如直径、长度等，确保符合 规格要求。
性能检测
进行机械性能试验，如拉伸、 压缩、弯曲等，以评估铆钉的 强度和稳定性。
无损检测
采用无损检测技术，如超声波 检测、磁粉检测等，检查铆钉
感谢您的观看
THANKS
家用电器行业
总结词
小型化、美观性
详细描述
随着科技的发展，家用电器行业对产品的外观和结构要求越来越高。为了满足这些要求 ，许多家用电器产品采用了金属材质的外壳和内部结构件。为了实现这些金属部件之间 的连接，铆钉成为了一种理想的选择。它们不仅具有美观的外观，而且能够提供可靠的
连接，确保产品的稳定性和安全性。
内部是否存在缺陷。
铆钉的质量标准
材料标准
确保铆钉所采用的材料符合相关标准 和规定，如不锈钢、铝合金等。
尺寸标准
规定铆钉的尺寸范围，包括直径、长 度等，以确保其符合应用需求。
性能标准
制定铆钉的机械性能指标，如抗拉强 度、屈服强度、伸长率等，以确保其 在使用过程中能够满足要求。
(完整版)铆工课件-工程训练中心-辽宁石油化工大学
• 2)、煨弯
装入胎具进行煨制。
• 3)、矫平
每煨弯一段要用平锤进 行矫平，以免发生较大 变形。
2020/2/22
辽宁石油化工大学工程训练中心
17
例2、锥形面的滚制 成型过程
• 1)、调节轴辊位置， 使其与下轴成一定角 度倾斜。经试滚压、 测量，最后确定。
材料矫正
放样与展开
备料
下料 预加工
零件成型
成品
2020/2/22
冷作、热作、其他
装配 连接及其他
检验 防锈 安装
辽宁石油化工大学工程训练中心
二次预加工 二次预加工
4
二、铆工操作基本知识
基础知识
• 1、正投影的基本概念 一组互相平行且和投影面垂直的光线照射物体，
在投影面上得到的物体图形叫正投影。零件的视图就 是根据正投影的方法画出来的。
通过投影表达出物体的原型
2020/2/22
辽宁石油化工大学工程训练中心
5
• 2、零件视图及基本规律
• 1)基本视图：是零件向基本投影面投影所得到的图。 • 2)三视图：从零件的前方、上方、左方分别向六个基
本投影面中的正面(V)、水平面(H)、侧面(W)投影， 可得到主视图、俯视图、和左侧视图，统称三视图。
在角钢上号料
2020/2/22
辽宁石油化工大学工程训练中心
14
• 号料一般技术要求
• A熟悉施工图样和产品制造工艺，按先后次序 在材料上排布位置，应符合制造工艺要求。
• B根据施工图样，验明样板、号料数据，保证 图样、样板、材料三者的一致。
• C正确使用号料工具，尽量减小操作引起号料 偏差。
• D号料划线后，应根据加工需要打好标记，如 零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处。
装入胎具进行煨制。
• 3)、矫平
每煨弯一段要用平锤进 行矫平，以免发生较大 变形。
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例2、锥形面的滚制 成型过程
• 1)、调节轴辊位置， 使其与下轴成一定角 度倾斜。经试滚压、 测量，最后确定。
材料矫正
放样与展开
备料
下料 预加工
零件成型
成品
2020/2/22
冷作、热作、其他
装配 连接及其他
检验 防锈 安装
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二次预加工 二次预加工
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二、铆工操作基本知识
基础知识
• 1、正投影的基本概念 一组互相平行且和投影面垂直的光线照射物体，
在投影面上得到的物体图形叫正投影。零件的视图就 是根据正投影的方法画出来的。
通过投影表达出物体的原型
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• 2、零件视图及基本规律
• 1)基本视图：是零件向基本投影面投影所得到的图。 • 2)三视图：从零件的前方、上方、左方分别向六个基
本投影面中的正面(V)、水平面(H)、侧面(W)投影， 可得到主视图、俯视图、和左侧视图，统称三视图。
在角钢上号料
2020/2/22
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• 号料一般技术要求
• A熟悉施工图样和产品制造工艺，按先后次序 在材料上排布位置，应符合制造工艺要求。
• B根据施工图样，验明样板、号料数据，保证 图样、样板、材料三者的一致。
• C正确使用号料工具，尽量减小操作引起号料 偏差。
• D号料划线后，应根据加工需要打好标记，如 零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处。
铆接知识培训 PPT
生产，不能以以往的经验和记忆来生产或检验，这 样就容易出现质量问题，一定对照图纸进行生产或 检验。
我司目前有两种的图纸 1）客户原图 2）工程转换内部图
第17页
铆接知识培训
1）
2
客
户
原
图
6
5
第18页
71
1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求 7 视图的视角
M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。
表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
第7页
铆接知识培训
压铆螺钉
第8页
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
铆接知识培训
1、常见公制压铆螺钉类型: a) FH-M3-8-Zi b) FHS-M3-8
第10页
铆接知识培训
2、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8为例: a)材质为不锈钢 b)螺纹规格为M3 c)螺钉长度为8MM
第6页
铆接知识培训
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢 CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例
0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔：
我司目前有两种的图纸 1）客户原图 2）工程转换内部图
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铆接知识培训
1）
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客
户
原
图
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1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求 7 视图的视角
M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。
表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
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压铆螺钉
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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铆接知识培训
1、常见公制压铆螺钉类型: a) FH-M3-8-Zi b) FHS-M3-8
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铆接知识培训
2、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8为例: a)材质为不锈钢 b)螺纹规格为M3 c)螺钉长度为8MM
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铆接知识培训
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢 CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例
0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔：
《铆工安全培训》PPT课件
高处作业的安全规定
进行高处作业时应佩戴安全带和 防坠落装置。
禁止在无防护措施的高处边缘停 留或行走。
高处作业时应设置安全网和警示 标识，防止人员跌落。
防止机械伤害的安全规定
操作机械时应熟悉机械的性能 和操作规程。
禁止在机械运转过程中进行维 修、清洁等作业。
使用机械时应确保安全防护装 置完好无损，不得擅自拆除或 停用。
进入工作区域必须穿 戴好安全帽、防护眼 镜、手套等个人防护 用品。
遵守工作区域的标识 和警示，不得随意进 入危险区域。
检查工作区域是否安 全，确保没有障碍物 和危险源。
使用工具和设备的规定
使用工具前应进行检查，确保工具完 好无损。
使用设备时应遵守操作规程，定期进 行维护和检查。
按照工具的使用说明正确使用，不得 违规操作。
《铆工安全培训》PPT课件
contents
目录
• 铆工安全概述 • 铆工安全操作规程 • 铆工安全防护措施 • 铆工安全事故案例分析 • 总结与展望
01 铆工安全概述
铆工安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
确保员工在工作中免受伤 害，降低工伤事故发生率。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
感谢您的观看
事故案例三：机械故障导致的意外伤害
总结词
机械故障引发的事故
详细描述
某铆工在使用机械设备时，因设备故障导致夹具突然夹住工人手臂，造成严重伤害。
05 总结与展望
总结铆工安全培训的重点内容
总结了铆工安全培训的主要内容，包括安全操作规程、安全防护措施、应急处理等 方面的知识。
强调了遵守安全规定和操作规程的重要性，以及提高安全意识在预防事故中的关键 作用。
铆工讲义1_-基础知识ppt课件
划线基本规则 为了保证划线质量，应注意在划线前核对钢材牌号、规格
等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净、 无麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大，就 会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线工具要定期检验校 正，尽可能采用高效率的划线工具，如样板、样杆等。 划线时，应严格遵守以下规则： ①垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90。角尺划，更不 能用目测法划线。 ②用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖 滑动，必须先冲出样冲眼。 ③当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次 弹出；超长直线分段划时，其段与段两端直线应有 一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线 难以平直。
划线规 划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如图所
示为可调式划线规和固定式划线规，划线时划线规紧 靠板边移动，其端点划针就可划出平行线。
图2-4 进 规
21
划线工具和使用
长杆划规 长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的
木质杆或圆形钢管等制成，划规脚套在长杆上可往返移动， 当其位置确定以后，用紧固螺钉锁定。使用时由两人操作， 一人定圆心，另一人划出圆或圆弧。 圆规 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的 距离，或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上， 圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。
24
划线工具和使用
样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准 划线的交叉点，划线敲击前要扶直样冲。
图2-6 样 冲
25
基本划线方法
任何复杂的图形都是由直线、曲线 和圆等基本线条、基本几何图形组 成，因此熟练地掌握基本几何图形 的画法，能有效地提高划线的质量 和效率。
26
基本划线方法
等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净、 无麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大，就 会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线工具要定期检验校 正，尽可能采用高效率的划线工具，如样板、样杆等。 划线时，应严格遵守以下规则： ①垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90。角尺划，更不 能用目测法划线。 ②用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖 滑动，必须先冲出样冲眼。 ③当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次 弹出；超长直线分段划时，其段与段两端直线应有 一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线 难以平直。
划线规 划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如图所
示为可调式划线规和固定式划线规，划线时划线规紧 靠板边移动，其端点划针就可划出平行线。
图2-4 进 规
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划线工具和使用
长杆划规 长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的
木质杆或圆形钢管等制成，划规脚套在长杆上可往返移动， 当其位置确定以后，用紧固螺钉锁定。使用时由两人操作， 一人定圆心，另一人划出圆或圆弧。 圆规 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的 距离，或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上， 圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。
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划线工具和使用
样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准 划线的交叉点，划线敲击前要扶直样冲。
图2-6 样 冲
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基本划线方法
任何复杂的图形都是由直线、曲线 和圆等基本线条、基本几何图形组 成，因此熟练地掌握基本几何图形 的画法，能有效地提高划线的质量 和效率。
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基本划线方法
《铆工安全培训》课件
应急处理流程和措施
发现事故：立即停止作业，保护现场并报告 紧急疏散：按照紧急疏散预案，有序撤离现场 救援处置：启动应急救援预案，组织专业人员施救 事故调查：查明事故原因，制定预防措施
事故案例分析和经验分享
经验分享：如何避免类似事 故的发生
应急处理：发生事故后应采 取的措施
事故案例：某工厂铆工操作 失误导致安全事故
培训总结与反馈
培训内容回顾：回顾培训过程 中的关键知识点和技能
考核方式：介绍考核的方式和 标准，如笔试、实操等
反馈收集：收集学员对培训的 反馈意见和建议
改进措施：根据反馈意见和建 议，提出改进措施和计划，以 提高培训效果
安全知识考核与评价
考核内容：包括安全操作规程、 安全防护措施、安全检查等
考核标准：根据考核内容制定评 分标准，确保公平公正
添加标题
铆钉：用于连接金属板件，分为普通铆钉和 特殊铆钉
添加标题
铆接钳：用于铆接小型金属板件，分为手动 铆接钳和电动铆接钳
添加标题
铆接工具箱：用于存放和携带铆接工具和设 备，分为便携式铆接工具箱和固定式铆接工 具箱
铆工工具和设备的安全操作规程
操作前检查：确保工具和 设备处于良好状态，无破 损、漏电等安全隐患
防护鞋：选择合适的防 护鞋，定期更换
防护工具：选择合适的 防护工具，定期检查和
维护
防护耳塞：选择合适的 防护耳塞，定期更换
铆工常用工具和设备介绍
添加标题
铆枪：用于铆接金属板件，分为手动铆枪和 电动铆枪
添加标题
铆接机：用于铆接大型金属板件，分为手动 铆接机和电动铆接机
添加标题
铆接模具：用于铆接特定形状的金属板件， 分为通用铆接模具和专用铆接模具
铆工基础知识培训
第一章 常用金属材料基础知识
1.1钢的分类（钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。）
低碳钢（含碳量小于或等于0.25%） 碳素钢 按化学 成分分 类 合金钢 中碳钢（含碳量大于0.25%～0.6%） 高碳钢（含碳量大于0.6%） 低合金钢（含合金元素总含量小于或等与5%） 中合金钢（含合金元素总含量大于5%～10%）
பைடு நூலகம்
2.3 放样及样板的制作 所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工 需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘制结构的全部或部分投 影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最 后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。 通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展 放在地板（或平台）上，即“放实样”。在这过程中首先要正确找出 基准坐标线。 2.3.1 放样的目的或作用 ①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确； ②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况； ③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以 得出正确的尺寸和各连接位置的准确； ④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。 2.3.2 样板、样杆的制作 2.3.2.1 样板的分类 按其用途通常分一下几类。 ①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
高合金钢（含合金元素总含量大于10%）
普通碳素钢（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%） 按品质 分类 优质碳素钢（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%） 高级优质碳素钢（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%） 碳素结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢 不锈钢
结构钢
工具钢
按用途 分类
特殊性能 钢
铆焊车间安全操作培训
圆形工件上工作时，必须把下面垫好。 16、在圆形工件上工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时 上面不准站人。 上面不准站人。 17、远距离扔热铆钉时， 17、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工 为防止行人通过， 人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警 示牌。接铆钉的人要在侧面接。 示牌。接铆钉的人要在侧面接。 18、连接压缩空气管( 18、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带) 要先把风门打开，将气管( 内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时， 内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部 必须避开。气管( 不准从轨道上通过。 必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
铆工安全操作规程
13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试， 13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿 杆找正，然后穿钉。 杆找正，然后穿钉。 14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 15、高处作业时，要系好安全带， 15、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定 并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。 ，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
电焊工安全操作规程
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时， 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手 口罩，并将粉尘及时排除。 套，口罩，并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘， 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 36V。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
铆工安全操作规程
19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时， 19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴 手套。 手套。 20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时 不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
铆工安全操作规程
13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试， 13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿 杆找正，然后穿钉。 杆找正，然后穿钉。 14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 15、高处作业时，要系好安全带， 15、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定 并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。 ，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
电焊工安全操作规程
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时， 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手 口罩，并将粉尘及时排除。 套，口罩，并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘， 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 36V。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
铆工安全操作规程
19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时， 19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴 手套。 手套。 20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后， 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。 不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时 不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
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第五章 展开放样
11
铆工基础知识培训
例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
铆工基础知识培训
铆工基础知识培训
第一章 钢结构的基本知识
2
铆工基础知识培训
3
铆工基础知识培训
4
铆工基础知识培训
第二章 钢结构下料
5
铆工基础知识培训
6
铆工基础知识培训
第三章 钢材和钢结构的矫正
7
铆工基础知识培训
8
铆工基础知识培训
第四章 焊接的基础知识
9
铆工基础知识培训
10
铆工基础知识培训
19
铆工基础知识培训
◆和吊车工的配合要协调一致,手势要规范、准确.◆选择站位要远离物件,且在吊 车工容易手到的地方.◆绳索的捆绑和夹具的使用要合理,对于有棱角的地方要加 垫,防止绳索硌伤、硌断.◆对于表面质量要求较高的工件和不锈钢工件,要用专用 吊具吊装,不得混用.◆对于需要扶持平衡的物件,一定要在确认捆绑和夹持无误后 方可进行扶持.选择站位要避开物件可能滑脱和倾倒的方向,严禁站立在被吊物件 上找平衡.◆使用磁力吊的场合,要充分考虑到物件滑脱可能造成的损坏,也要充分 考虑到磁化对下道工序的影响. 9. 打大锤的注意事项有哪些? 答:操作前,要严格检查锤头安装是否牢固,在操作过程中的间歇时也要随时检查. 发现松动要立即加固,否则,不得使用.◆打大锤时工作的正前方5米范围内不得有其 它人员。 10. 钢材变形的原因有哪些? 答:◆钢材在轧制时残余应力引起变形.◆加工过程中,由于应力释放引起变形,或 产生新的应力而引起钢材变形.◆运输或存放不当而引起钢材变形.
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例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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第一章 钢结构的基本知识
2
铆工基础知识培训
3
铆工基础知识培训
4
铆工基础知识培训
第二章 钢结构下料
5
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6
铆工基础知识培训
第三章 钢材和钢结构的矫正
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第四章 焊接的基础知识
9
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10
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铆工基础知识培训
◆和吊车工的配合要协调一致,手势要规范、准确.◆选择站位要远离物件,且在吊 车工容易手到的地方.◆绳索的捆绑和夹具的使用要合理,对于有棱角的地方要加 垫,防止绳索硌伤、硌断.◆对于表面质量要求较高的工件和不锈钢工件,要用专用 吊具吊装,不得混用.◆对于需要扶持平衡的物件,一定要在确认捆绑和夹持无误后 方可进行扶持.选择站位要避开物件可能滑脱和倾倒的方向,严禁站立在被吊物件 上找平衡.◆使用磁力吊的场合,要充分考虑到物件滑脱可能造成的损坏,也要充分 考虑到磁化对下道工序的影响. 9. 打大锤的注意事项有哪些? 答:操作前,要严格检查锤头安装是否牢固,在操作过程中的间歇时也要随时检查. 发现松动要立即加固,否则,不得使用.◆打大锤时工作的正前方5米范围内不得有其 它人员。 10. 钢材变形的原因有哪些? 答:◆钢材在轧制时残余应力引起变形.◆加工过程中,由于应力释放引起变形,或 产生新的应力而引起钢材变形.◆运输或存放不当而引起钢材变形.
铆工培训教材
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，利用 焊丝与工件间产生的电弧热熔化金属 进行焊接的方法。
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其优点是生产效率高、焊缝质量好 、劳动条件好。
氩弧焊
利用氩气作为保护气体的焊接方法。 主要用于焊接铝、镁、铜及其合金、 钛及钛合金、不锈钢等材料。
焊接质量检查与评定
质量评定
根据检查结果，对零件的质量进行评定。评定标准包 括合格品、返修品和废品。合格品指各项指标均符合 要求的零件；返修品指存在缺陷但可以修复的零件； 废品指存在严重缺陷无法修复的零件。
07
装配技术
装配原理及分类
装配原理
根据产品的设计要求和精度标准，将各个零部件按照 特定的顺序和方法进行组合和连接，形成一个完整的 产品。
01
02
03
04
外观检查
用肉眼或借助样板、低倍放大 镜观察焊缝表面是否存在缺陷 ，如裂纹、未熔合、夹渣等。
无损检测
采用射线探伤、超声波探伤等 无损检测方法，检测焊缝内部
是否存在缺陷。
破坏性试验
通过拉伸试验、弯曲试验等破 坏性试验，检验焊缝的力学性
能是否符合要求。
化学成分分析
对焊缝进行化学成分分析，确 定其是否符合相关标准或设计
装配分类
根据装配的性质和特点，可分为部件装配和总装配。部 件装配是将两个或两个以上的零件组合在一起，形成一 个相对独立的部件；总装配则是将各个部件和零件组合 在一起，形成最终的产品。
常见装配方法介绍
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
完全互换法
在同类零件中，任取一 个零件，不经修配即可 装入部件中，并能达到 规定的装配精度要求。 该方法适用于配合精度 要求不高或大批量生产 的情况。
钣金铆工培训演示文稿
2.3 放样及样板的制作 所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工 需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘制结构的全部或部分投 影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最 后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。 通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺线。 2.3.1 放样的目的或作用 ①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确； ②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况； ③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以 得出正确的尺寸和各连接位置的准确； ④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。 2.3.2 样板、样杆的制作 2.3.2.1 样板的分类 按其用途通常分一下几类。 ①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
第二章 放样与号料
2.1 常用量具、工具、夹具 2.1.1 常用量具 钢板尺、钢卷尺、直角尺、内外卡钳、游标卡尺等 2.1.2 常用工具 画规、地规、样冲、划针、手锤、粉线多用棉质细线、 细钢丝（0.5～1.0mm）、线坠、座弯尺、勒子等其他辅助工具。 2.1.3 铆工夹具 主要是在装配组对时对工件起到夹紧、压紧、拉紧、 顶紧的作用，根据组成夹具的元件性质不同，可分为：丝杆夹具 螺旋拉紧器、螺旋推撑器等。 2.2 施工图、实用几何作图及计算 2.2.1 施工图 要想看懂图纸，只懂得投影图的原理是远远不够的，更 需要知道图纸上各种符号的含义。例如图纸的比例、剖面符号、型钢 符号、焊接符号等。 识图的步骤可以简单概括为：①先看图头，后看图面；②先看 主图，后看详图；③弄清材料的规格、数量，抓住构件的连接情况； ④图形字表综合理解，辅助说明全面领会。
气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件： ①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金属 本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的热 量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割咀 到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选用 中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度来 确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.
铆压车间培训教材
双 头 线 卡
电线的基本常识
1低压电线的构成（单位：平方毫米）
2常用低压电线的种类
汽车使用的低压电线~ 汽车使用的低压电线~ AV 汽车使用的低压电线~AVS 汽车使用的薄皮低压电线~AVSS 汽车使用的极薄皮低压电线~CPAVS 汽车使用的极薄皮低压电线~CPAVS 汽车使用的超极薄皮低压电线~AVX 汽车使用的超极薄皮低压电线~AVX 汽车使用乙烯树脂耐热低压电线~AVSSH 汽车使用乙烯树脂耐热低压电线~AVSSH 汽车使用的极薄皮耐热低压电线~HDAV 汽车使用的极薄皮耐热低压电线~HDAV 汽车使用的加厚低压电线~HDAV 汽车使用的加厚低压电线~HDAV
5、线皮啮合齿是否张开是否整 齐
线皮处啮合齿张开
线皮啮合齿不齐
6、端子头部是否变形
小端子检验时要注意其头部变形，主要表 现在头部受力呈不规则形状。
OK
NG
NG
7、端子是否切头
注： 端子切头一般只存在于纵向端子。
8、端子是否弯曲变形
端子上翘、下翘的极限范围：与水平最大呈 度 端子上翘、下翘的极限范围：与水平最大呈3度，3 度之内为合格品， 度以上为不良品 度以上为不良品。 度之内为合格品，3度以上为不良品。
端子的基本知识
端子的分类: 端子的分类: 1横向端子
2纵向端子
端子各部位名称
切头
端子铆压的常见不良缺陷
1、检验是否无线芯压接 C/H、V/H啮合齿之间有无 C/H、V/H啮合齿之间有无 线芯或是否为满芯状态。
2、端子是否包胶.吊颈 、端子是否包胶. C/H、 H啮合齿之间有无线皮 C/H、V/ H啮合齿之间有无线皮 包胶：线皮压接在线芯啮合齿内（平视端子，C/H、 包胶：线皮压接在线芯啮合齿内（平视端子，C/H、 V/ H啮合齿之间全部为线皮）。 H啮合齿之间全部为线皮）。 吊颈：线皮在线皮啮合齿以下（平视端子，C/H、V/ 吊颈：线皮在线皮啮合齿以下（平视端子，C/H、 H啮合齿之间全部为线 芯）。
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7
辐射伤害 配合焊工作业时未带防护眼镜
8
噪声
吹扫、打大锤、操作风铲等噪声作业环境未使用防护耳塞
项目部
铆工
➢安全操作要点
项目部
铆工
工作前仔细检查所使用的
各种工具：大小锤、平锤、 冲子及其它承受锤击之工 具顶部有无毛刺及伤痕， 锤把是否有裂纹痕迹，安 装是否结实。各种承受锤 击之工具顶部严禁在淬火 情况下使用。
项目部
铆工
使用电动工具，必须由电工接线，其他人员
不准随意乱接，禁止从配电柜上直接接线。
项目部
铆工
使用撬棍时撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬稳固
的物体垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。操作时 先将一端撬起，垫上枕木，再撬起另一端，如此反复进行， 依次逐渐把重物举高，将重物落下也是用上述方法，两边高 差不得过大，防止重物倾倒。
项目部
铆工
操 作 剪 板 机 送 料 时 要 注
意手指安全，不得将手指 垫在板料下送料或将手指 送入刃口；严禁两人在同 一剪床上同时剪两件材料； 剪床后不准站人，接料； 机器在运转中严禁在剪床 上捡、拾边角废料。
项目部
操 作 滚 板 机 操 作 人 员 必 须 站
在卷板两侧，严禁站在钢板 上，随板测量必须停机进行； 钢板卷到尾端应留有余量； 卷大弧度半成品，待到端头 时，卷板机两侧不准人员停 留，必要时须有卷弧胎架， 以便板材端出辊落在物架上； 与其他操作人员配合，要有 专人指挥，指挥信号要清楚 明了。
项目部
铆工
打大锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍
物、拖绳及临时电线等，打锤人员不准戴手套，两人或多人 操作要配合一致，俩人站立面向一般为90o，不能相对而立。 操作时应精神集中，不得抢打、乱打，步子要稳、撤锤要快、 躲步要准确，锤与工件要平、实，不得斜击。打锤人员及周 边其他作业人员应注意使用防噪声耳塞。
应由专人指挥，并注 意密切配合，确保安 全。
项目部
铆工
项目部
铆工
使用千斤顶或倒链进行强力组对时，防止点
固焊缝崩开伤人。
组对时，不准用手摸物件的对口及孔口，以
防将手刺破或挤伤。使用楔子或撬棍组对焊 口时，支点要焊牢，用力不要过猛，对面不 得有人。
项目部
铆工
禁 止 在 吊 起 的 工 件 进
行捶击校正，防止工件 脱落。
不准攀登没有上紧地脚螺栓的推架和立柱。 构件组对时，不要把手放在对口处，防止挤伤。
项目部
铆工
高 处 作 业 时 ， 要
系好安全带，遵守 高处作业的安全规 定。作业点下方不 准站人，上部的部 件和工具必须安放 稳妥，防止落下伤 人。
项目部
铆工
有限空间作业应遵守有限空间作业安全管理规定，
必须办理作业许可，进行气体监测合格后方可入内。 照明应使用安全电压，使用电动工具必须有可靠的 接地措施，必要时应铺绝缘胶板。
铆工
项目部
铆工
平板时操作人员应在两侧，严禁在板上站人。
操作时必须精神集中，协同一致，预防托架 滚轮或滚杠挤手。
项目部
铆工
刨边机操作人员必须戴护目镜，清扫铁屑要
有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车，机 床行走时不准变速，调速必须停机。
项目部
铆工
配合焊接作业应戴防
护镜，防止弧光伤害。
在多人装配作业时，
环境应做好防暑降温工作。
球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地
保护。
项目部
铆工
钢结构施工应注意以下几点：
项目部
铆工
柱梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直
梯、跳板等，以便高处作业。不要走单梁及踩踏 没固定的平台板，以免踩翻伤人。
在钢架上作业时，应穿绝缘防滑鞋、系好安全带，
高空上面的构件应放平垫稳，支撑牢靠。
项目部
铆工
进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，
不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间 断时必须将铲头取下，以免发生事故，噪声 超过规定时，应戴好防护耳塞。
使用钻床，不准戴手套，并遵守钻床安全技
术操作规程。
项目部
铆工
使 用 砂 轮 机 要 戴 好 防 护 眼
镜、手套、口罩，并不得 站在砂轮机的正面操作。 使用手持砂轮，应检查防 护罩是否牢固，砂轮有无 裂纹，并遵守使用砂轮机 和手持砂轮安全技术操作 规程。
用 吊 车 翻 转 、 吊 运 、
吊装工件时，所用吊具 必须经检查无缺陷后才 能使用，起吊范围设置 警戒线，防止无关人员 进入警戒区，禁止在起 重臂和吊起的物件下方 停留。
项目部
铆工
在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，需滚动时上面不
准站人。
在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动
轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两 轮 中 心 夹 角 不 得 小 于 35° ， 工 件 转 动 线 速 度 ， 不 得 超 过 3m/min。
项目部
铆工
铆工安全培训
项目部
铆工
项目部
铆工
➢ 作业过程主要风险 ➢ 安全操作规程 ➢ 安全操作要诀 ➢ 事故案例
项目部
铆工
➢作业过程主要风险
铆工作业存在的主要风险有：起重伤害、 物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、中 毒或窒息、热（光）辐射、噪声等，具体表 现见表6-1-1
项目部
铆工
表6-1-1 作业过程主要风险表
序 号
风险
具体表现
吊装过程中与起重作业配合不当
吊装过程中未设警戒区域或无关人员进入警戒区
1
起重伤害 起重设施存在缺陷，作业前未检查
无证操作起重机械，不遵守起重安全操作有关规定， 违章作业
高空坠物
搬运物件时动作不协调
2
物体打击 使用机械设备时物体飞出伤人
交叉作业所致的物体打击
未穿戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳保防护用品
项目部
铆工
球形贮罐施工应注意以下几点：
项目部
铆工
操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝
缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟 尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工 间休息，在罐内作业必须两人以上。
中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时
用缆风绳(拖拉绳)稳固。
球罐组装后应及时装好排尘通风装置，高温
操作时未遵守机械设备安全操作规程
3
机械伤害
机械设备安全防护措施存在缺陷
项目部
铆工
续上表
高处作业时麻痹大意，未系安全带4Fra bibliotek高处坠落
高处作业防护装置不符合安全要求
使用用电设施未遵守用电安全管理规定
5
触电
用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，
电缆绝缘破损等
未办理有限空间作业许可
6
中毒或窒息 有毒物质含量和氧含量未经检测合格而进入