YAMAWA丝攻P级精度说明

YAMAWA无沟丝攻下孔径清表

5.13 5.86 6 7.38 7.53 8.89 9.1 10.4 10.62 11.92 12.2
5.03 5.73 5.91 7.23 7.42 8.72 8.99 10.02 10.48 11.70 12.06
推薦推薦下孔徑(mm) 尺寸精度 Max Min G4 0.92 0.89 M14 X1 G4 1.11 1.09 M16 X2 G4 1.3 1.26 M16 X1.5 G4 1.47 1.43 M16 X1 G4 1.57 1.52 M18 X2.5 G4 1.67 1.62 M18 X1.5 G4 1.84 1.79 M20 X2.5 G4 1.91 1.89 M20 X1.5 G5 2.04 1.98 No. 0-80UNF G4 2.14 2.09 No. 1-64UNC G5 2.34 2.27 No. 1-72UNF G5 2.38 2.34 No. 2-56UNC G5 2.44 2.37 No. 2-64UNF G5 2.82 2.75 No. 3-48UNC G5 2.87 2.82 No. 3-56UNF G5 3.27 3.19 No. 4-40UNC G5 3.37 3.32 No. 4-48UNF G6 3.72 3.65 No. 5-40UNC G6 3.83 3.76 No. 5-44UNF G6 4.67 4.59 No. 6-32UNC G6 4.83 4.76 No. 6-40UNF G7 5.59 5.49 No. 8-32UNC G6 5.69 5.61 No. 8-36UNF G7 6.59 6.48 No.10-24UNC G7 6.7 6.62 No.10-32UNF G7 7.49 7.36 No.12-24UNC G7 7.59 7.48 No.12-28UNF G7 7.7 7.62 1/4 -20UNC G7 9.34 9.22 1/4 -28UNF G7 9.49 9.35 5/16-18UNC G7 9.59 9.48 5/16-24UNF G8 11.23 11.09 3/8 -16UNC G8 11.34 11.22 3/8 -24UNF G9 11.5 11.36 7/16-14UNC G7 11.58 11.47 7/16-20UNF G10 13.14 12.98 1/2 -13UNC 推薦推薦下孔徑(mm) 精度 Max Min G8 13.59 13.48 G10 15.14 14.97 G9 15.34 15.22 G8 15.59 15.48 G11 16.93 16.73 G10 17.35 17.35 G11 18.92 18.72 G10 19.35 19.22 G5 1.45 1.39 G5 1.76 1.68 G5 1.77 1.70 G4 2.04 1.96 G4 2.06 1.98 G4 2.35 2.25 G4 2.37 2.29 G5 2.64 2.54 G5 2.68 2.59 G5 2.97 2.87 G5 2.99 2.90 G5 3.22 3.11 G5 3.29 3.19 G6 3.89 3.78 G5 3.91 3.81 G6 4.44 4.30 G6 4.53 4.44 G6 5.07 4.96 G6 5.13 5.03 G7 5.86 5.73 G7 6 5.91 G7 7.38 7.23 G7 7.53 7.42 G7 8.89 8.72 G7 9.1 8.99 G8 10.4 10.02 G8 10.62 10.48 G8 11.92 11.70

国产丝锥精度等级

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4、丝锥自身强度好。

由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5、更长的使用寿命。

由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。

6、更高的生产效率。

正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。

7、无过渡牙螺纹。

挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

B ALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。

BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。

其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。

2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。

在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。

3、表面涂层处理。

BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。

BAL AX挤压丝锥介绍：丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。

国产丝锥精度

国家丝锥精度美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

一.挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4、丝锥自身强度好。

由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5、更长的使用寿命。

由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。

6、更高的生产效率。

正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。

7、无过渡牙螺纹。

挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能二.BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。

BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。

其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。

2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。

在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。

3、表面涂层处理。

BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。

丝锥使用参数

美制丝锥钻孔径&线速资料
规格
0-80UNF 1-64UNC 2-56UNC 4-40UNC 4-48UNF 6-32UNC 8-32UNC ◎ 10-24UNC ◎ 10-32UNF ◎ 1/4-20UNC ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 5/16-18UNC ◎ ◎ ◎ 5/16-24UNF ◎ ◎ ◎ 3/8-16UNC ◎ ◎ ◎ 3/8-24UNF ◎ ◎ 1/4-28UNF ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
A/F8.85 A/F9.05
B/F8.85 B/F9.05
B/F8.85 C/F8.8 B/F9.05 C/F9.0
50 100 29 50
82 150 82 F12.4/12.8
A/F10.35 B/F10.35 B/F10.35 C/F10.3 B/F10.3
B/F10.5 B/F10.8
A/F10.55 B/F10.55 B/F10.55 C/F10.5 A/F10.85 B/F10.85 B/F10.85 C/F10.8
B/F4.35
A/F4.35
B/F4.35
B/F4.5
A/F4.5
B/F4.5
B/F5.85
A/F5.85
B/F5.85
B/F5.95
A/F5
B/F6.65
B/F6.65 B/F6.6 B/F6.6
B/F6.95
A/F6.95
B/F6.95
切削速度 (m/min)
5~10 A
10~20 B
20~30 C
铜&铝 C/F1.8 C/F2.3 C/F2.75 B/F2.75 C/F3.65 C/F3.3 B/F3.65 C/F4.6 C/F4.2 B/F4.6 C/F5.5 C/F5.0 B/F5.5

丝锥精度等级

自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。

因不会产生切屑，质：，R-V-复钛（TIN-RZ美国BALAX12345671的过渡牙231、丝锥过渡牙。

我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。

2、丝锥尖头顶角。

BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。

3、油沟槽设计。

6＃丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。

丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。

控制牙底角丝锥——CRD日本称之为“IT”丝锥。

一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。

我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

螺纹底孔直径标准

螺纹底孔有关技术资料螺纹底孔直径根据丝锥、螺纹精度等级、被攻丝材料等不同略有变化,下面介绍几种丝锥精度. 一日本OSG丝锥精度切削丝锥 OH精度⒈P≤0.6（40牙以上）上公差：0.01+0.015*n mm P—螺距 n—OH数下公差：上公差-0.015 mm例：M3*0.5中径标准中径内螺纹精度形内螺纹精度丝锥精度丝锥精度级级级级级级级2. P≧0.7（36牙以下）上公差：0.02*n mm n—OH数下公差：上公差-0.02 mm例：M10*1.5级级级级级级级丝锥精度丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度中径标准中径挤压丝锥 RH 精度上公差：0.0127*n mm n—RH 数下公差：上公差-0.0127 mm 例：M3*0.5级级级级级级级丝锥精度丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度标准中径中径例：M10*1.5中径标准中径内螺纹精度形内螺纹精度丝锥精度丝锥精度级级级级级级级二日本YAMAWA 丝锥YAMAWA 丝锥 P 级精度P 级精度是依据日本工具工业会规格而制定螺距P ≥0.7 上公差：0.02* mm n—P 数下公差：上公差-0.012 mm螺距P ≤0.6 上公差：0.015*n mm n—P 数下公差：上公差-0.015 mm如表A 和表B 所示表A 表B 例：M8*1.25螺距：0.7mm或大于0.7mm 螺距0.7mm或大于0.7mm S：标准螺纹精度公差：0.02 mm 公差：0.015 mm O.S：加大尺寸螺纹精度YAMAWA丝锥G级精度G级精度丝锥为挤压用丝锥上公差：0.0127*n mm n—G数下公差：上公差-0.0127 mm 小数部分四舍五入下表为JIS 2级螺纹精度挤压丝锥公差带比较表例M4*0.7三国产丝锥国产丝锥精度等级一般分为四级，按中径公差带代号分为 H1 H2 H3 ，表示不同公差带位置，但公差值是相等的。

H4为手用丝锥，其公差值、螺距、角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、加工工艺也不如机用丝锥。

螺纹底孔直径标准

M7×1
6
6.13（80%）
5.917
6.153
M8×1.25
6.8
6.85（85%）
6.647
6.912
M9×1.25
7.8
7.85（85%）
7.647
7.912
M10×1.5
8.5
8.62（85%）
8.376
8.676
M11×1.5
9.5
9.62（85%）
9.376
9.676
M12×1.75
10.3
19.7（85%）
19.294
19.744
M24×3
21
21.2（85%）
20.752
21.252
M27×3
24
24.2（85%）
23.752
24.252
M30×3.5
26.5
26.6（90%）
26.211
26.771
M33×3.5
29.5
29.6（90%）
29.211
29.771
M36×4
32
32.1（90%）
2.459
2.599
M3.5×0.6
2.9
3.01（75%）
2.850
3.010
M4×0.7
3.3
3.39（80%）
3.242
3.422
M4.5×0.75
3.8
3.85（80%）
3.688
3.878
M5×0.8
4.2
4.31（80%）
4.134
4.334
M6×1
5
5.13（80%）
4.917
5.153

丝攻的精度详解

丝攻的精度详解1—4—2 吃入部丝攻的切削作用靠吃入部而行，刃部锋利、耐久性，对内螺纹的精度及加工面光度的影响很大。

使用之际吃入部长度的选定至为重要。

一般透通的孔或不透孔但其螺孔底有足够宽裕的情形时，以吃入部长者之性能较佳。

攻牙达孔底的情形时应使用组成丝攻或使用第三攻丝攻。

图—4 所示为JIS 规格的等径手绞丝攻的吃入部长度，表—6所载是按丝攻的种类表示出其标准吃入部长度及吃入部的锥度。

表—6 吃入部长度及吃锥度1—4—3 槽部螺丝攻也如各种切削工具一样有过于其所削材料的切削角。

普通切削角大者锋利度好，其加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定。

因此对不常于损坏刀锋的软材料，则注重在对被表—7 被削材料与切削角削材料的锋利度上使切削角加大。

但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小（表7）螺丝攻的槽形状如图5,有球面切削角(Hook angle)或平面切削角(Rake angle),应以此作切削角选定。

球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度。

为此原则上对软材以球面切削角为佳而对硬材则以平面切削角为佳。

图-5 球面切削刃及平面切削刃与切削角1—4—4 螺纹离隙螺丝攻的螺纹部在攻牙时虽有导引作用（螺丝攻的自行前进作用），但因切削性差的材料或丝攻外径大，丝攻与切削中的内螺纹之间的摩擦阻力上是构成丝攻的融着使内螺纹加工面不良的原因。

为此螺纹刃锋口起向刃背约有一个个离隙，此称为螺纹离隙。

螺纹的离隙如图6有三种方法，因切削材料之不同及丝攻直径之大小而分别使用。

而且丝攻的吃入部向柄部施有推拔（Back taper ）图-6 螺纹离隙的种类。

丝锥精度等级

丝锥精度等级Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少GH3:+(mm) 3B:+(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。

因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。

此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。

挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。

YAMAWA 挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

YAMAWA丝攻型号特性

YAMAW A丝攻每个型号代表加工不同的材质。

型号HT（直槽）、N-SP（螺旋）、N-PO（先端）、N-RS（挤压），SU-HT、SU-PO、SU-SP（SU系列不锈钢专用)。

标准丝攻系列（型号、特性）HT螺絲攻精度等級：Y AMAWA P/II級螺絲攻材質：HSS-E切刃吃入部牙數：先[9牙]/中[5牙]/上[1.5牙]表面處理：.....適用被削材：抗拉強度850N/mm²以下之碳鋼.合金鋼.銅.鋁.鋅等輕合金N-SP/HC-SP螺絲攻材質：HSS-E切刃吃入部牙數：2.5牙表面處理：HC-SP[OX]-酸化處理適用被削材：[N-SP]抗拉強度750N/mm²以下之中低碳鋼.銅.鋁.鎂合金[HC-SP-OX]抗拉強度600~900N/mm²以下之中高碳鋼.合金鋼.青銅等。

N-PO/HC-PO螺絲攻精度等級：Y AMAWA P級螺絲攻材質：HSS-E切刃吃入部牙數：5牙表面處理：N-PO[OX]-酸化處理適用被削材：抗拉強度750N/mm²以下之中低碳鋼.合金鋼.銅.鋁.鎂合金等...[通孔適用]（SU系列不锈钢专用系列）SU-HT不銹鋼用手用絲攻SU-HT 具有高度的耐磨性，經設計有特殊的切削角與溝形，並經施以氧化處理，因此適用於具有黏性的難削材料如不銹鋼等的攻牙加工之用。

SU-SP/SU-PO螺絲攻精度等級：Y AMAWA P級螺絲攻材質：HSS-E切刃吃入部牙數：SU-SP 2.5牙SU-PO 5牙表面處理：酸化處理適用被削材：[SU-SP]抗拉強度750N/mm²以下之中不銹鋼.碳鋼.合金鋼，鑄鋼等...[SU-PO]硬度HRC30以下之不銹鋼.碳鋼.合金鋼.調質鋼等...HT系列HT-I 6HXHT-I 是以滾庄方式製造的機用絲錐，製造範圍M1.4~M16 HT-I的牙部長度比一般手用絲錐短，並經設計增加強度與耐力以減少集中應力。

因此HT-I能提高攻牙加工經濟效率外，並能切削出6H精度之螺紋。

YAMAWA丝攻P级精度说明

YAMAWA丝攻P级精度说明(2009/09/27 22:13)目录：浏览字体：YAMAWA丝攻之P级精度是依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。

如表A所示，丝攻的螺距为0.7mm或以上时，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即PI级的有效径精度公差为（+0、+20μm），以此类推，P2级为（+20、+40），P3级为（+40、+60），P4级为（+60、+80）。

如表B所示，螺丝攻的螺距为0.6mm或以下时丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（+10μm、+25μm），以此类推，P2级为（+25、+40），P3级为（+40、+55），P4级为（+55、+70）。

为切削符合日本工业标准（JIS）规格2级螺纹精度之用，本公司对各系列丝攻定有YAMAWA标准P级精度以供用户选用。

螺旋丝攻系列（N-SP、N+SP、OS-N-SP、SU-SP、LS-N-SP），先端丝攻系列（N-PO、N+PO、OS-N-PO、SU-PO、LS-N-PO），直槽丝攻系列（SU-HT、LS-HT、HT、OS-HT）等。

另外为配合电镀前用或攻牙后有回缩倾向的材料，本公司另备有比YAMAWA标准P级精度大1级或2级公差的产品（加大尺寸用丝攻）以供用户选用。

此外YAMAWA的P级精度丝攻是相对于切削型丝攻（螺旋、先端、直槽皆属切削型，会产生金属屑）而言，不适合用于挤压丝攻（无屑型丝攻，不会产生金属屑）；而且P级精度的牙形是用于公制牙（M）、美制牙（UNC、UNF、UNEF、UN、UNS）、英制牙（BSW、BSF）等，不用于美制管用螺纹、英制管用螺纹。

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国产丝锥精度等级

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4、丝锥自身强度好。

由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5、更长的使用寿命。

由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。

6、更高的生产效率。

正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。

7、无过渡牙螺纹。

挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

B ALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。

BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。

其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。

2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。

在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。

3、表面涂层处理。

BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。

BAL AX挤压丝锥介绍：丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。

丝锥精度等级

自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B 的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAM的A 美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3 是丝锥精度,3B 是内螺纹精度.YAMAW A 挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。

因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟（屑）丝攻。

此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。

挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。

?YAMAW A 挤压丝锥精度等级：YAMAW A G 级?YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E ?YAMAW A 挤压丝锥切刃吃入部牙数： 2 牙/4 牙?YAMAW A 挤压丝锥表面处理：N-RZ- 酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN ）处理（金黄色）?YAMAWA 挤压丝锥适用被削材：N-RS 适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等⋯N-RZ 适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX 公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC 螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

丝杠的P精度与C精度

P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。

C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。

由此可见P5精度要比C7精度高。

国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。

对于你想要知道的1204 100mm这种滚珠丝杆的价格，进口和国产价格相差很多，而且要看螺母的型式，100mm是否是螺纹的长度，需要的精度，这些也都影响到价格，所以还要看具体情况才能确定价格。

丝锥使用参数

丝锥使用参数0-80UNF ◎◎TA10-80UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)F1.8/2.1B/F1.4B/F1.41-64UNC ◎◎TA31-64UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)F2.15/2.35B/F1.7B/F1.7◎◎TST32-56UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"C /F1.95B/F2.0A/F2.0B/F2.0B/F1.95B/F1.95◎TA52-56UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F1.95B/F1.95◎TA62-56UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎◎TST44-40UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA" C /F2.55B/F2.6A/F2.6B/F2.6B/F2.55B/F2.55◎TA74-40UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F2.55B/F2.55◎TA84-40UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎◎TST54-48UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA" C /F2.6B/F2.65A/F2.65B/F2.65B/F2.6B/F2.6◎TA94-48UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F2.6B/F2.6◎TA104-48UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎TST66-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7)◎T ST76-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA116-32UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA126-32UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎TST88-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7)B/F3.8B/F3.8◎TST98-32UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA138-32UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F3.8B/F3.8◎TA148-32UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"21B/F3.4B/F3.4◎TST1010-24UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) B/F4.3B/F4.3◎TST1110-24UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA1510-24UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F4.3B/F4.3◎TA1610-24UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"25B/F3.9B/F3.9◎TST1210-32UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) B/F4.45B/F4.45◎TST1310-32UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA1710-32UNF HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F4.45B/F4.45◎TA1810-32UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"25B/F4.1B/F4.1◎TST141/4-20UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) B/F5.75B/F5.75◎TST151/4-20UNC P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎TA191/4-20UNC HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)B/F5.75B/F5.75◎TA201/4-20UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"30B/F5.1B/F5.1◎◎TA471/4-20UNC HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100)30100B/F5.8B/F5.8◎TST161/4-28UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) ◎TST171/4-28UNF P-HSS HP-RZ"YAMAWA"(Type 1) ◎◎TA221/4-28UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"30B/F5.5B/F5.5◎◎TA481/4-28UNF HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100)30100B/F5.9B/F5.9◎◎TST185/16-18UNC HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F6.65A/F6.65B/F6.65B/F6.65◎◎TA235/16-18UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F6.6B/F6.6◎◎TA495/16-18UNC HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100) 50100B/F6.6B/F6.6◎◎TST195/16-24UNF HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F6.95 A/F6.95B/F6.95B/F6.95◎◎TA245/16-24UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F6.9B/F6.9◎◎TA505/16-24UNF HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100) 50100B/F6.9B/F6.9◎◎TST203/8-16UNC HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F8.05A/F8.1B/F8.1B/F8.1◎◎TA253/8-16UNC HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F8.0B/F8.0◎◎TA513/8-16UNC HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150) 100150B/F8.0B/F8.0◎◎TST213/8-24UNF HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F8.55 A/F8.55B/F8.55B/F8.55◎◎TA263/8-24UNF HSS-E N-SP"YAMAWA"B/F8.5B/F8.5◎◎TA523/8-24UNF HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150)100150B/F8.5B/F8.51/4-28UNF1/4-20UNCB/F3.1A/F3.2F5.516F7.024B/F5.95A/F5.95C /F3.1562394-48UNF4-40UNC F3.011F3.010-32UNFB/F3.2A/F4.35F5.01352C /F4.45B/F3.2C /F5.9486-32UNCF4.01310-24UNC8-32UNC2-56UNC F3.0B/F4.35B/F4.5B/F5.85 B/F3.9B/F4.5B/F5.85B/F3.9B/F4.358369.5F5.2/5.6B/F3.1F6.01962F2.5/2.8F3.15/3.454244F3.9/4.2F4.6/5.0C /F3.85A/F3.9B/F3.1B/F3.13/8-16UNC 3/8-24UNFF6.75/7.15F8.35/8.75A/F4.5C /F5.8A/F5.85B/F5.9560C /F4.355/16-24UNF 3970F6.1225/16-18UNC 43754375F9.95/10.0570◎◎TST22M2 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"9.544C /F1.8B/F1.85B/F1.85B/F1.85C /F1.8C /F1.8◎TA27M2 HSS-E N-RS"YAMAWA" (Type 7) ◎TA28M2 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1)◎◎TST23M2.5 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"C /F2.3B/F2.35B/F2.35B/F2.35C /F2.3C /F2.3TA29M2.5 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA30M2.5 HSS-E N-RS"YAMAWA" (Type 1) ◎TST24M3 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) ◎TST25M3 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA31M3 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA32M3 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 1) TA53M3 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type 7) 100B/F2.75B/F2.75◎TST26M4 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) C /F3.65C /F3.65◎TST27M4 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA33M4 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA34M4 HSS-E AL-SP"YAMAWA"(Type 2) 20C /F3.3C /F3.3TA54M4 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type 7) 100B/F3.65B/F3.65◎TST28M5 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) C /F4.6C /F4.6◎TST29M5 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA35M5 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)◎TA36M5 HSS-E AL-SP"YAMAWA"(Type 2) 25C /F4.2C /F4.2TA55M5 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type 7) 100B/F4.6B/F4.6◎TST30M6 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 7) C /F5.5C /F5.5◎TST31M6 HSS-P HP-RZ"YAMAWA"(Type 1)◎TA37M6 HSS-E N-RS"YAMAWA"(Type 7)TA38M6 HSS-E AL-SP"YAMAWA"(Type 2)C /F5.0C /F5.0TA56M6 HSS-E LS-N-RS"YAMAWA"(Type7)AL=100 100B/F5.5B/F5.5◎◎TST32M8 HSS-E SU-SP"YAMAWA"B/F6.8A/F6.85B/F6.85B/F6.85◎◎TA39M8 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F6.8C /F6.8◎◎TA57M8 HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=100) 50100B/F6.8B/F6.8◎◎TST36M10 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F8.5A/F8.55B/F8.55B/F8.55◎◎TA40M10 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F8.5C /F8.5◎◎TA58M10 HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150)100150B/F8.5B/F8.5◎◎TST37M10*1.25 HSS-E SU-SP"YAMAWA"B/F8.8A/F8.85B/F8.85B/F8.85◎◎TA41M10*1.25 HSS-E AL-SP"YAMAWA" C /F8.8C /F8.8◎◎TST38M10*1.0 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F9.0A/F9.05B/F9.05B/F9.05◎◎TA42M10*1.0 HSS-E AL-SP"YAMAWA" C /F9.0C /F9.0◎◎TST39M12 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F10.3A/F10.35B/F10.35B/F10.35◎◎TA43M12 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F10.3C /F10.3◎◎TA59M12 HSS-E LS-N-SP"YAMAWA"(AL=150)100150B/F10.3B/F10.3◎◎TST40M12*1.5 HSS-E SU-SP"YAMAWA"B/F10.5A/F10.55B/F10.55B/F10.55◎◎TA44M12*1.5 HSS-E AL-SP"YAMAWA" C /F10.5C /F10.5◎◎TST41M12*1.25 HSS-E SU-SP"YAMAWA" B/F10.8A/F10.85B/F10.85B/F10.85◎◎TA45M12*1.25 HSS-E AL-SP"YAMAWA"C /F10.8C /F10.8M8◎◎TST43M8 HSS-E SU-S-SP"YAMAWA" F6.2123170F8.4/8.8B/F6.85A/F6.85B/F6.85B/F6.85M10◎◎TST44 M10 HSS-E SU-S-SP"YAMAWA" F7133275F10.4/10.8B/F8.55A/F8.55B/F8.55B/F8.55M12 ◎◎TST45M12 HSS-E SU-S-SP"YAMAWA"F8.5153282F12.4/12.8B/F10.35A/F10.35B/F10.35B/F10.35B/F4.65B/F3.7C /F5.5B/F5.55C /F3.65B/F3.7C /F4.6C /F2.75B/F2.8B/F2.8B/F2.8C /F2.75C /F2.75M12508222F8.4/8.8397060M12*1.25M10754375M10*1.25M10*1.0M8F4.4/4.752M12*1.5M5F5.5F10.4/10.8435082螺纹深>1.5D钢用丝锥B/F4.65B/F5.55M6F6.019F8.529B/F5.55F12.4/12.8F724 B/F4.65842F4.09.5F2.3/2.6F2.8/2.9F6.2M3 131116M2.5F3.0M2M4F5.0F6.4/6.7624644F3.3/3.6B/F3.7F5.4/5.7。