重介质旋流器选煤毕业设计说明书
选煤厂无压三产品重介质旋流器分选技术
无 压给料分选过 程中 . 只有 重产 物单 向穿 越“ 分离锥面 ” 。 避免 了 有 压给料分选过 程中轻重产物 同时交错穿越 “ 分离锥面 ” 而产 生相互 干扰从而影 响分选精度 的弊端 2 . 4 重悬浮液介质 的性质更加容易控制 有压 给料 , 原煤 和重悬浮液介质 分别进入旋 流器 内. 从 而减少 了 原煤性质变化对悬浮液性质测量时的干扰 . 使悬 浮液 的性 质 自动测量 更加 的准确 , 也使得悬浮液 的性质更加容易控制 。
一 一
_
r n  ̄ . 3 . 0 %。
由图 1 计算可能偏差 : 段可能偏差 : E 。 = ( 5 1 一 8 1 , 2 : 0 . 0 2 5 二段可能偏差 : E ( 8 2 7 r8 2 = 0 . 0 6 3
一 ~
二段高密度分割错 配物曲线等误密度 为 8 e = 1 . 7 4 0 时 .轻产 品精 煤 中的错配量为 m h - - L 5 %。 重产 品中煤和矸石 的错配量为 m = 1 . 5 %。 错
一
2 无压三产 品重介质 旋流器的特点
2 一 无压给料 , 原煤在 自身重力作用下进入旋流器 进行 分选 . 不需要
泵送 . 减少矸石 泥化和次生煤 泥 量的产生 . 可以降低煤泥水的处 理负荷 2 . 3 精煤损失少 . 分选精度更 高
【 摘 要】 本文介绍了WT M C 1 2 0 0 / 8 5 0 型无压三产品重介质旋流器的工作原理及技术特点, 以及梁宝寺选煤厂如何通过实验研究、 数据分
析 与现 场改造相 结合 的方法来提 高无压三产品重介质旋流器的分选效果。
【 关键词】 工艺效果评价; 分选效果; 工艺指标
1 无压三产品重介质旋流器的工作原理
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
du K d 0
QU = Q 0
3
(4-8)
式中 dU—— 旋流器底流口直径; d0—— 旋流器溢流口直径; QU——旋流器底流量; Q0——旋流器溢流量; K——系数,可取 1.1。 同一密度工作悬浮液进入旋流器后, 由于锥比不同, 形成的分选密度也不同。 锥比越小, 分选密度越高;反之,越低。 因此,确定旋流器的锥比时,首先应考虑入选原煤的性质、工作悬浮液的流变特性等。 当入选原煤属于难选煤时,锥比宜选小一点。反之,锥比宜大一点。一般在重介质旋流器选 煤时,其锥比在 0.5~0.8 范围内选用。在工业生产中,旋流器底流口或溢流口被磨损后, 造成锥比变化,若不及时更换,其分选效果将显著下降。生产经验证明:旋流器底流口和溢 流口直径,由于磨损而增大的部分不能超过原来直径的 3%,最好在 2%以下。 8.旋流器圆锥角的影响 8.旋流器圆锥角的影响 随着旋流器锥角的增大,被选物料在旋流器中的实际分离密度迅速增大,但锥角增到 80°后,变化显著变小,而选煤效率急剧下降,如图 4-4。
图 4-4 锥角与分离密度及效率的关系 9.重介质旋流器的安装角 9.重介质旋流器的安装角 不同结构类型的重介质旋流器安装角有不同的要求, 主要出于工艺的需要, 以及有利于
3
F1 = k '
d 3H (δ − ∆) g D
(4-3)
而矿粒在旋流器内分离的时间 t'与旋流器的半径 Rx 的三次方成正比,即:
t' =
6µ 3 Rχ 2 d (δ − ∆)c
2
(4-4)
上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时, 与旋流器的直径有密切关系。 对分选 小粒度物料,宜采用小直径旋流器,以获得比大直径旋流器较高的离心力。但是,小直径旋 流器的入选上限小,一般入选上限为: dmax≤0.06~0.08D (4-5) 式中 dmax——旋流器入选最大粒度上限; D——旋流器的直径。 要扩大旋流器的入选粒度上限,只有扩大旋流器的直径。要保证小粒级物料得到有 效分选,需要提高旋流器入料的压头。 根据有关文献和作者对直径 100~700mm 重介质旋流器分选>0.5mm 级原煤的离心系 [13,18] 数和旋流器直径相关性的研究结果 ,在入料压头为(9-10)D 下,旋流器的离心系数和 旋流器直径的关系进行试验结果, (见图 2-8) 。
选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)
第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。
主洗两个矿井的来煤,即原煤资料中的82层和72层,其中82层占70.00%,72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介(0~50mm);煤泥重介,直接浮选;尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。
工作制度:330d/n; 16h/d;分三班工作:两班生产,一班检修:1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市,交通十分便利,向北可至徐州与陇海线相通,向东可与京沪线相连,此外,厂区有直至淮北市公路,可直达徐州,宿县等地,产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。
1.3矿区煤田,煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性:煤层形成于废弃的三角洲平原上,砂泥物资来源较丰富,植被生产受到不同程度的影响,使得煤层厚度不稳定,煤层结构较多,灰分较高,可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩,顶板泥岩和砂制泥岩为主,局部为砂制泥岩,由于后期的改造和冲刷作用,对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩,泥岩,局部为砂制泥岩;底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在广阔平坦的草坪基础上形成,故厚度稳定,构造简单,后期改造及冲刷作用,岩浆活动等,对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高,同时都属于特地硫,特低磷,砷,氟含量的优质炼焦煤。
1.4水电源供应选煤厂生产,生活,消防用水均采用深层地下水,生产废水澄清后循环使用,生产污水供灌溉用。
厂区设有变电所,电源引至30Kv高压电网,经厂区变电所将其变成6KV,然后在通过各级变压器变成动力级生活用电,供厂区生产及生活用电。
1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品:精煤,中煤,矸石和煤泥。
精煤(γ=62.088%;Ad=10.36%)主要为炼焦用煤。
中煤(γ=17.776%;Ad=24.88%)用于附近等地的发电厂供发电用。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦,张春林,徐学武,姚伟民(唐山国华科技有限公司,唐山,河北,中国)陈建康(神华蒙西煤化股份有限公司,乌海,内蒙古,中国)袁治国,张弘强(神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂,乌海,内蒙古,中国)摘要:用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程,对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下,单机处理能力达到了588~606t/h,是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词:无压给料;三产品;重介质旋流器;大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛,2008年原煤产量2730Mt,原煤入选量1300Mt,入选比例为47.6%,其中大中型选煤厂500余座,年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段,中国煤矿和选煤厂将同步发展,其规模也越来越大,在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂,处理能力420.56Mt/a,1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座,处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a,最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司(简称国华科技)研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选;用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石;原料煤破碎程度小;次生煤泥量少等特点,由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用,成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要,对动力精煤质量要求越来越高,大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸,已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要,因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
无压给料三产品重介质旋流器选煤研究
1无压给料 三产 品重介质旋流器分选工作原理 无压给料三产品重介质旋流器的结构是 由圆筒形一段 旋 流器和圆筒 一圆锥型二段 旋流器并式 串联组 成。如图 1
所示 :
影
无压给料三产品重介质旋流器/ . k , q J - T 作原理 : 一 1 . 1第一段旋流器 : 合格重介 质悬 浮液以一 定的工作 压 力沿切线 的方 向进入 ,原料 煤则从顶 端沿 轴向以 自重方 式 图 1 无 压 给 料 三产 品重 介 质 图 2 新 型 的 无压 给料 三产 品重 介 质 进入 , 在离心力 的作用下 , 重物料 向旋流器壁移动。 旋流 器结 构 示 意 图 旋 流 器 一 段 1 . 2第二段 :在外螺旋 流器旋流的轴 向速度作用下 由 底流 口排 出进入 , 轻物料则移 向空气柱 , 并 随着 中心 内螺旋 表 1传统旋流器、 新型旋流器一段 结构参数 流由位于 中心底部的溢 流管排出 。 2无压给料三产品重介质旋流器的结构 特点 传统 『 矗 漉 嚣 压给料三产品重介旋 流器两段均设计成筒 型 ,由于圆 新 型 旋 流 嚣 筒 圆锥型重介质旋 流器底流 和溢流悬浮液密度 的差值大 , 可 以形成 到了相应 的解决。 较高 的分选密度。 4无压给料三产品重介质旋流器 的流场模拟 无压给料三产 品重介旋流器具有以下几个 的特点 : 对 于重介质旋流器进行数值模 拟的主要 目的是 , 为 了研究旋 流 2 . 1人 料 口径大。人选物料上 限不受介质泵 流道 口径的限制 , 器内速度场和压力场的分布状况 , 这是为重介质旋 流器 的设计 提供 能增加物料人选上 限。因此 , 在 人料方面具有很大的优 势。 理论依据 。 新型 的无压给料三产 品重介质旋流器 的研究思路是将一 2 . 2分选效率高 。由于采用轴 向中心给料 , 筛选结构的影 响, 使 段 圆筒型结构改为圆锥 型结构 , 并进 行了数值模拟 , 见图 2 所示 。 得大粒度物料迅速进人底流 口,小粒度物料穿过 内旋流移 向器壁 , 与传统 的无压 给料三产 品重介 质旋 流器相 比,从切 向速 度 、 径 因此 , 可 以排除达到界面上的循环干扰 , 提高了分选 的高效率。 向速度 、 轴 向速 度和压强等方 面进 行结构参数对 比研 究 , 具体如 表 2 . 3降低 次生煤 泥。 由于物料是靠 自重进入旋 流器的分选室 , 1 所示 。 再加上重产物 的运行路线 比较短 ,减少 了物料之间 的碰撞机率 , 从 经过研究表明 : a . 切 向速度 随着半径 的增 大不断增大 , 在 回转 半 而降低了次生煤泥量 。 径 和溢流 管内径相 同时达到最大 , 但在空气柱边 缘时又会增加 。b . 2 . 4原煤可选性加 大。由于是二段分选密度在线 可调 , 单位 体 新型旋流器的分层 时间要 比传统旋流器长 , 分选效果在相 同条件 下 积处理量 大 , 可 以适应各 种可选性 的原煤进行分 选 , 提 高原煤 的可 也会更好 。c . 新型旋流器 空气柱范 围内流体从溢流 口的排出速度 大 选性 , 提高效率 。 大加快 , 部分 流体在旋流器 内的停 留时间缩短 , 处 理量相对增大 。 2 . 5投 资小 , 方便管理 。由于厂房体积小 , 设备 布置紧凑整齐 , 结 束 语 这样既减少 了建设 用地 , 又缩 短选煤厂 的建设周 期 , 还 比较方便 管 目前 ,国内无压给料三产 品重介质旋 流器还存在很多 问题 , 如 理。 分选效率低 、 功耗大 、 磨损快等技术 问题都有待提 高。因此 , 加强 重 3无 压 给料 三产 品重 介 质 旋 流 器 的 问题 介质旋流器选煤过程 的理论研究 的意义是重大 的 , 这对采煤工艺 的 无压 给料三产 品重介质旋流器虽然有很多优点 , 但也存在着不 发展 的影响也具有深远 的意义 。 足。具体 表现如下 : 在 实验 室按最佳药剂浓度进行 浮选试验 时可 获 参 考 文 献 得最高产率, 但是也会 出现一些 问题 , 在大 系统工业生产 中, 会 出现 [ 1 ] 马银 年 . 采 用 无压 给 料 3产 品 重 介 旋 流 器 分 选石 嘴 山矿 区原 煤【 z ] 浮选 泡沫 大, 不易碎 , 污染 主选系统 , 这样 的结果 是造成 主选 系统 的 煤 质 技 术 , 2 0 0 4 , 1 1 . 浓缩 机表面全部为浮选泡沫, 甚至会 出现浮选 泡沫进人跳汰机 的现 [ 2 1 R 4 峰. 重介 质 旋 流 器 选 煤 技 术 的研 究 与 发 展 I J ] . 选煤技术, 2 0 0 6 ( 5 ) : —1 2. 象, 严重影响浮选的效果 。为此 , 我们也进行 了一些化验分析。分析 1 结果 表明, 造成浮选泡沫污染主选系统 的主要原 因是起泡剂添加量 【 3 】 张春林. 无压给料三 产品 重介质旋 流器的应 用及 问题探讨 l J 1 . 煤炭 过大造成 的。为此, 我们适 当地减少 了起泡剂的用量, 使这个 问题得 加 工与 综 合 利 用. 1 9 9 7 ( 1 ) .
重介质旋流器在选煤工艺中的应用
3261 重介质旋流器基本原理 通常情况下,原料煤是煤、矸石及夹矸煤的混合物,密度范围一般在1.20~2.60kg,此时可以将密度不一样的混合物混入到中间密度介质中,这样可以在较短的时间内迅速分出不同密度级别的产品,即所谓的低于和高于重介质密度的沉物和浮物。
在重介质旋流器中,沉物一般会掉落到分选槽底部,浮物会在重介质液面上漂浮,此时可以借助机械、溢流的方法将浮物和沉物迅速排出。
重介质旋流器主要是由溢流管、筒锥和筒体三部分组成。
2 重介质旋流器选煤工艺分析2.1 原煤是否脱泥(1)对于选煤工作者而言,原煤进入重介质旋流器之前是否选择对其进行脱泥是一直存在争论的问题。
如果选择对原煤进行脱泥处理,需要增加脱泥筛,并有效提高旋流器分选精度和入料平均粒度,同时还可以减少旋流器的迸入物料。
如果选择不对原煤进行脱泥处理,此时重介质旋流器分选下限一般是0.2mm,但是大多数情况下会选择0.75mm,1mm和1.5mm的脱泥方式,而在旋流器中,1.5~0.2mm的泥可以进行高效分选,这样一来脱泥处理与否不会对洗煤工艺产生影响。
在实际中,原煤不脱泥不仅可以简化流程,而且还可以降低成本。
(2)在选煤工艺中,原煤脱泥与不脱泥处理都会提高重介质旋流器的分选精度。
而重介质旋流器分选机理主要是借助煤与矸石在密度上存在的差异来对其进行分离,选煤工艺的开展一般是在确保精煤质量的基础上,有效提高精煤产率。
通常情况下,粒度对密度分选方法会产生一定的影响,要想使重介质旋流器的分选效率大大提升,就需要尽可能降低粒度对分选所产生的影响。
实际上,理想的密度分选方式一般需要按照相关规范和标准将原煤划分为多个很窄的粒级,然后对其分别进行分选,这样可以降低粒度对密度分选过程所产生的影响。
在原煤分选前,对其迸行脱泥处理,能够在工艺、设备等相同条件下,降低粒度对选煤工艺所产生的影响,进而有效提高其分选精度,因此在选煤工艺过程中,建议选择原煤脱泥工艺,一次来有效提高选煤效率。
选煤厂重介质旋流器课件资料文档
中煤离心机筛下水
补水(4280YM) 3280扫地泵
出料口(4290XV) 去400区磁选机
200区磁选尾矿 400区磁选尾矿
脱泥筛筛下水
煤泥桶
补水(3110YM)
出料口(3130XV) 去煤泥浓缩旋流器
煤泥压滤
煤 泥
高密度区稀介桶
磁选机 尾 精矿 矿
高密度区合介桶
200区机头箱
入
北
料
来
200区混料桶
自
200
区
回流200区合介桶
合 介
介质浓缩旋流器
桶
南
200区混料桶
200区合介(来自 200区机头箱)
脱泥筛一层 筛上物
溢流去200区合介桶
出料口(2090XV) 去200区旋流器
200区分流箱
入料来自中精煤固定筛筛下水(合介)
二、介质和煤泥水系统
高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各 自系统的合格介质桶,脱介筛二段(经喷淋水冲洗)脱出 的稀介质返回各自系统的稀介质桶,矸石筛一段脱出的合 格介质也可进入低密度区合介桶,矸石筛二段脱出的稀介 质也可进入低密度区稀介桶。高密度分选区稀介质桶中的 稀介质用2320稀介泵打入高密度区的2330和2340磁选机, 通过磁选机磁选后,精矿返回高密度区合格介质桶,磁选 尾矿进入煤泥桶,尾矿溢流作为矸石筛的一部分喷水。
通过介质库内的6350补加介质泵可以向高、低密度区合 介桶补加介质。高密度分选区轻产物(中精煤)固定筛 筛下水即合介进入200区分流箱,分流出一部分合格介 质进入进入高密度区稀介桶,大部分合格介质进入高密度 区合格介质桶。低密度区精煤固定筛筛下水进入400区 分流箱,分流出一部分合格介质进入低密度区稀介桶, 也可进入高密度区稀介桶,大部分合格介质进入低密度区 合介桶。细粒煤泥进入厂外601和603浓缩池,浓缩机沉 淀浓缩,浓缩机底流用泵打入三楼的煤泥缓冲池中,再 进入压滤煤泥搅拌桶中,
SDMC系列粗煤泥重介质旋流器
旋流器圆柱部分内径,mm 旋流器
介质 重的
二、 结构特征与工作原理
粗煤泥的
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器由圆柱 —圆锥两部分组成,圆 柱部分有与径向成切线方向的入料口,旋流器轴线方向有溢流口、底
流口,分别排出轻物料(精煤)和重物料(矸石),圆筒内部有溢流
管,其结构示意见图 1。
旋流器的圆柱部分、圆锥部分、底流口等的材质,均采用耐磨性能良 好的硬镍白口铸铁。
3
唐山国华科技有限公司
地 址:河北省唐山市高新技术开发区清华道 邮 编:063020 电 话:0315—5913423、5913424
0315—5913445、5913440 传 真:0315—5913411 电子邮件:guohuats@
唐山国华科技有限公司
2004.12
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器 使用说明书
一、 概述
1.用途及主要特点
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器是一种结构简单、处理能力大、
分选精度较高的用于粗煤泥精选的重介质分选设备,是本公司的专利
产品。
利用来自三产品重介质旋流器一段轻物料(精煤)带出的重介质
粒度较细、悬浮液密度相对较低的部分重悬浮液和粗煤泥(粒度﹤
0.13—0.19 60—80
310
SDMC300 300
1356
20
0.15—0.23 90—120 480
SDMC350 350
1505
20
0.18—0.26 120—160 730
SDMC400 400
1727
20
0.20—0.30 160---210 1080
1
3.型号组成及其代表意义
SDMC
个品种组成系列产品,其规格和基本参数列于表 1。
无压给料三产品重介质旋流器
无压给料三产品重介质旋流器唐山国华科技有限公司一、描述◆顾名思意,它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分◆具有原创型自主知识产权◆总体技术国际领先水平◆已在中国400余座选煤厂推广使用◆是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备二、技术特点◆单一密度悬浮液系统,以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品;或以低密度重悬浮液系统实现高密度分选,分选出精煤和矸石二种产品◆实现不分级、不脱泥入选- 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的,其允许煤泥含量在50%左右。
通过分流合格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下,从而保证了要求的分选精度。
◆最大处理能力:脱泥800 T/h,不脱泥700 T/h。
◆分选精度高:0.5mm级Ep1 =0.02~0.03kg/L、Ep2 =0.03~0.06kg/L (与分选密度高低有关),0.5~0.25mm级Ep ≤0.10kg/L。
◆入料范围为110mm-0.23mm。
◆耐用:本身无运动部件,其内衬采用刚玉材料; 主体寿命超过7000h,一般可在最佳工况条件下工作两年。
◆节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局三、结构特点◆有三个排料口。
能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石,为简化工艺流程及设备布置创造了条件。
◆一段旋流器采用了圆筒型- 圆筒型旋流器内密度场均匀,对重悬浮液的密度变化反应迟钝;有利于提高分选精度。
◆二段旋流器采用了圆筒—圆锥型,有利于增加两段实际分选密度差,能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。
◆原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器- 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入,具有6个明显的优点:1、只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动,而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端,因而精煤损失较少,分选精度更高;2、无压给料无需泵送,电耗相对较低;3、无压给料无需泵送,有利于减少矸石泥化和次生煤泥量;4、无压给料相对入料上限较高,因为它不受泵送流道限制;5、无压给料工艺环节简单,有利于合理布局;6、旋流器工作介质(重悬浮液)密度容易测准,不受原料煤性质变化的干扰,对实现自动测控非常有利。
重介质旋流器选煤研究
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重介质旋流器选煤 研究
翟 强 顺
( 北京华 宇工程有限公 司, 北京 1 0 0 1 2 0 )
摘 要: 随着采煤机械化程度不断地提 高 , 开采深度不断地加 深, 对于选煤 的技术要求也会不断地提 高。重介 质旋流器对于煤炭的分 选具有很 大的优 势, 因此, 本文重点研 究重介质旋流器选煤 , 以提 高煤矿的工作 效率。
宇工程有 限公 司, 主要从事选煤厂设 计工作 。
1 . 2液流在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流: 1 . 3 内螺旋流在旋 流器轴 1 2 , 形成空气柱; 1 . 4精煤 与矸石形成分离 , 精煤是 随着 内螺旋流 向上, 并从从 溢流 口排出 ; 而矸石则 随着外 螺旋 流向下, 从底流 口排出 。从而达 到分离 的效果 。 煤 泥破碎搅拌机的工作 原理 :采用 的是双轴卧式强制搅拌原 理, 由叶片 推动并搅 拌物料 , 使得 物料从 一端进 入, 再 由另一端 挤 出。具体如 图 1 所示 。
1重 介 质 旋流 器 的分 选 原 理 重介质旋 流器的分选 的优势 即为使得 煤泥有 了更大 的用 途, 即减少 了环境污染, 又提高 了选煤厂的经济效益 。 重介质旋流器分选过程可以分为以下几个环节: 1 . 1物料 和悬 浮液进入旋 流器是通过一定压力 沿切线方 向给 人, 这样是在形成 强有力 的旋涡流的情况 下;
2重 介分 选 效 果 的 影 响 因素 分析
图 1煤泥破碎搅拌机叶片结构 表 1旋流器入 口压 力对精煤产 的影响 , 如旋流入 口压力 、 原 煤处理量与重介悬浮液等因素的影 响, 具体分析如下 : 表 2某 试 验 选 煤 厂 与 其他 选 煤 厂 技 术 经 济 指 标 对 比 2 . 1旋流器入 口压力 : 在选煤过程中 , 精煤产 品中经 常会 夹带 技 术指 标 椠 试 验 选 煤 厂 内 选 煤 厂 平 均 值 有大块矸石 和中煤 , 为了研究 问题 , 进行 了重介旋流器人 口压力研 究 。进过分析可得 , 随着 大小合格介泵压力 的增加 , 精煤产品 中大 吨煤 电耗, K Wh 3 。 6 5 S . S 一 7 3 于1 1 4 5 k g几密度级含量会明显减小 。具体分析见表 1 。 吨煤清水 消耗 , f n 0 . 2 0 3— 0 . 4 2 . 2原煤处理量 : 处理量与液固 比之间的关系为 , 如果 处理量 加大, 液固 比会减小 ; 如果处理量减小, 则反之 。 吨蕾 I l 介耗 / k g ( 1 2 . 5 — 3 . 5 2 . 3重介悬 浮液黏度 :黏度 的高低会影 响原煤 中细煤粒 的分 会员 : 效 ^ 1 0 4 2 l - 3 3 选效果, 尤其是对悬浮液 中黏度值较高 时, 其物料的分选效果会急 剧下降。 建 设周期, 月 1 0 一 l 3 l 3 — 2 5 3重 介质 旋 流 器 选 煤 的 优 势 主 房 外 形 咫 寸, M 3 6x l 8 xl 8 4 5×2 4x 3 5 3 . 1原料得到有效 地利用 。原料在旋流器 中完成低密度分选 , 得到精 煤和重介 中煤 。这样即减少重介人料 , 降低 生产成 本 , 又保 总装机窬皱/ k w i 3 3 4 . 9 5 2 《 l ( ) 0 — 3 0 c ) 0 证精煤质量 和精煤高效 回收 。 3 . 2处理 能力 大。重介质旋 流器 可以适应 多种 可选性原煤 的 [ 1 ] 郭 秀军. 重介质旋 流器的结构参数对 分选效果及能耗影响 的研 究 分选要求 , 具有更大的适应性 。如表 2所示 。 『 D 1 . 北京: 中国矿业 大学( 北京) , 2 0 0 5 . 3 . 3投资少 , 效益大 。重介 质旋流器所需 占地面积小 , 设备布置 『 2 1 刘峰 , 李 瑞和. 大型 高效全重介 质 简化 流程新 工艺及设 备的研 究 较为方便 , 投资较少 , 获得 的效益巨大。 尤其是三产 品重介质旋流器 『 J ] .煤炭科 学技术,2 0 0 3 ( 1 ) : 3 4 — 3 6 . 设备 , 对选煤厂 的工艺 流程有着重大 的作用 , 有效地 提高处理 能力 『 3 1 曹晓娟, 顾伯 勤. 旋流 器 内空气柱形成 与发展及 其对 分 离的 影响 和生产成本。 『 J ] 疏 体机械, 2 0 0 9 ,1 3 7 ( 1 ) : 2 8 — 3 3 . 结 束 语 在选煤设备 中, 煤 泥重介 质旋 流器是一种高效 的技 术, 我 国已 经意识到 了这种技术 的优势 , 并且研发卓有成效,在今后 的研 究方 向上 , 重介质旋流 器选 煤工艺将是选煤工 艺的重要研究 方向 , 希望 随着不断 的开发与研究 , 能够解决一些技术上 的疑难 问题 , 使 我 国 的采煤选煤技术得到更好地发展与应用。 参考文献 作者简介: 翟强顺( 1 9 8 1 一 ) , 男, 河南省许 昌市人, 工程 师, 2 0 0 4年毕业 于中国矿业大 学矿物加工工程专业, 现 就职于 中煤科 工集团北京华
重介质旋流器选煤毕业设计说明书
目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1.2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1.4.1 课题选题背景 (6)1.4.2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2.1 重介质旋流器分选机理 (8)2.2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2.2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2.2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2.2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2.3 重介质选旋流器分选效率 (15)2.3.1 分选效率评定方法 (16)2.3.2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3.1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3.3 重介质旋流器入料方式 (23)3.4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4.1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4.3 溢流口 (28)4.3.1 与生产能力的关系 (28)4.3.2 与分流比的关系 (28)4.3.3 与分离粒度的关系 (29)4.3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (30)4.6.1 与生产能力的要求 (31)4.6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6.3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”,是我国最主要的能源,它占我国能源生产和消耗均在75%以上。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量有逐渐恶化的趋势,选煤是提高煤炭质量的最重要手段,是煤炭工业的重要生产环节。
重介旋流器操作和维护说明书
目录页码1.介绍与使用说明 (2)2.安装 (3)3.操作变量与说明 (4)4.故障排除 (5)5.起吊与存放说明 (6)6.图纸翻译 (7)1.介绍与使用说明重介质旋流器是一种按比重或密度来分离原矿中轻、重物料的设备。
它的设计较适用于煤的加工,因为它有很高的处理轻质成分(清洁煤)的能力,一般情况,进料的主要组成为轻质的物料。
重介质旋流器包括一个切向进口,它使材料进入旋流器机体内的平行边的圆柱形部分。
旋流器的直径以这一平行体部分的内径为基础。
旋流器的机体连接着一个圆锥形或者说逐渐缩小的部分,该锥顶处装有一个可拆卸的(活)喷嘴。
安装在平行体部分和旋流器机体进口处的是一根加长管,它被居中放置在称为涡流定向器的旋流器体的轴线上,这根管子沿两个方向延伸至机罩内,该卸载机罩可以根据大多数工厂布局的要求放置。
进给材料以矿浆(含有固体煤和由水、磁铁矿构成的传输介质)的形式进入旋流器,由于磁铁矿精细的尺寸,传输介质形成了一种“伪液体”,通常均匀地散布于水中,“伪液体”的相对密度显然大于水。
根据给定的煤颗粒自身的密度及液体介质的密度,在重于水的环境中浸没的颗粒或上升至液体表面,呈现为旋流器中朝着涡流定向器流动的空心体;或下沉至旋流器机壁的介质中并经阀门排出。
“浮”和“沉”这两个术语充分描述了相关的材料的情况。
其密度等于或非常接近液体介质密度的煤的颗粒称作“近似比重材料”。
这些颗粒受诸多因素,比如粘滞作用,分离效率等的影响,可以归类为”浮“或”沉“产品。
在重介质型旋流器中,分离的过程进行得非常快,隔离/分离进料的时间少于五秒,进料进入旋流器之后因旋转运动被施以巨大离心力,从而获得很高的分离效率。
分离不依赖需要较长工作时间的引力,因此旋流器的工作不受安装方位范围的限制,这是因为在旋流器里面的分离环境中,径向力和切向力大大超过了重力。
所产生的径向力约为75G。
高密度的煤和页岩颗粒(含有较大比例的灰粉成分)在通过切向进口进入旋流器机体之后在力的作用之下围绕旋流器机体的内壁形成旋转的材料层。
选煤厂设计课程设计说明书
选煤厂设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章国内外选煤技术现状 (3)第一节国内选煤技术 (3)第二节国内外选煤装备现状 (5)1. 重介质旋流器 (6)2. 跳汰机 (6)3. 动筛跳汰机 (7)4. 干选机 (7)5. 浮选机(柱) (7)6. 重介质分选机 (8)7. 筛分设备 (8)8. 离心机 (8)第三节选煤技术的发展方向 (9)第二章厂区概述 (10)第一节临涣矿介绍 (10)第二节地理概况 (10)第三节气象地震资料 (11)第四节电源 (11)第三章原煤资料分析 (13)第一节煤的物理性质 (13)一、煤的密度 (13)二.煤的粒度 (13)三.煤的碎选性 (13)第二节原煤可选性 (13)第三节筛分与浮沉实验结果分析、可选性曲线数据综合表 (15)第四章选煤工艺流程 (18)第一节工艺选择的要求 (18)第二节常见洗选工艺的对比 (18)第三节常见组合工艺流程 (19)第四节工艺流程的确定 (22)一、工艺流程制定要求 (22)二、推荐入洗工艺 (24)第五节本工艺流程特点 (24)第六节煤选煤厂重介质选煤流程图 (25)第五章设备选型 (26)第一节主要工艺设备选型原则和不均衡系数 (26)第二节设备的选型与计算 (26)摘要中国是一个煤炭生产大国,煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设,通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量,在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。
本设计以临涣矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程,因此本设计采用重介质—浮选流程。
本工艺流程简单适用,易于生产管理,一次性建设投资少。
最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。
关键词:重介质浮选可选性前言由于政府部门的高度重视,我国的煤炭洗选事业得到了快速发展。
截止1996年,国有煤矿已有选煤厂219处,设计入洗原煤能力达326Mt/a。
重介质旋流器选煤
第二节
重介质旋流器选煤工艺流程
重介质旋流器选煤工艺,已在国内外广泛使用。其工艺流程类型很多。基本流 程有:分级脱泥入选和不脱泥入选(包括二产品和多产品分选工艺) 。基本流程可 单独组成各种入选下限到零,或煤泥不入选流程,也可与其它工艺设备组成多种联 合选煤流程。例如:块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程;原煤用跳 汰机粗选、粗精煤或中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选联合流程;重介质旋流器 分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选组成联合选煤流程等。 重介质旋流器选煤工艺流程的组成,一般可分为;原煤的准备,原煤的分选, 循环悬浮液的平衡和密度的稳定,稀介质的净化回收,以及介质制备和补充等几个 环节。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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预先筛分、破碎和检查筛分流程
去重介旋流器选煤车间
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预先筛分、检查筛分合并和破碎流程
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小的选煤厂,还可采用多段 筛分破碎流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大,也可采用一段筛分加环 锤开路破碎流程,这样可简化流程。缺点是环锤筛条孔径大时,易产生超限粒度 (原煤)进入分选系统,造成事故。环锤筛条孔径小时,易造成原煤过粉碎,使煤 泥量增大,对生产也有不利的,要全面考虑。同时环锤破碎机的筛箅不宜用条缝 筛板。 还应指出,原煤干法筛分与破碎过程,若原煤外在水分很低,将产生很大的粉 尘,这时需要增加除尘(集尘)设备和措施,才能符合环保的要求。 (二)脱泥脱水作业 当采用重介质旋流器入选 !&(’!) ( &)!** 级原煤流程时,要求把原煤中小 于 &)!** 的粉煤在选前脱除。由于重介质旋流器入料中允许小于 &)!** 级煤泥含 量与其悬浮液(稀介质)净化回收工艺和设备有关,与产品脱介筛的选型、生产能 ・ ,+& ・
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目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1.2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1.4.1 课题选题背景 (6)1.4.2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2.1 重介质旋流器分选机理 (8)2.2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2.2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2.2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2.2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2.3 重介质选旋流器分选效率 (15)2.3.1 分选效率评定方法 (16)2.3.2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3.1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3.3 重介质旋流器入料方式 (23)3.4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4.1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4.3 溢流口 (28)4.3.1 与生产能力的关系 (28)4.3.2 与分流比的关系 (28)4.3.3 与分离粒度的关系 (29)4.3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (30)4.6.1 与生产能力的要求 (31)4.6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6.3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”,是我国最主要的能源,它占我国能源生产和消耗均在75%以上。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量有逐渐恶化的趋势,选煤是提高煤炭质量的最重要手段,是煤炭工业的重要生产环节。
原煤经过洗选加工,可以就地排除矸石,节省运力;可以降低60%-70%的灰分和脱除50%-70%的黄铁矿,减少燃煤对大气的污染;还可以提高煤炭的质量,增加煤炭品种。
煤炭的洗选方法很多,主要有跳汰选煤、重介选煤、浮游选煤、摇床选煤等多种方法。
其中,重介质选煤因其高效的分选效率在选煤厂具有广泛的应用。
本课题针对重介质选煤工艺中重要的分选设备——三产品重介质旋流器进行设计,主要内容包括三产品重介质旋流器处理能力的确定、旋流器溢流口、底流口等主要部件的设计,该旋流器主要参数如下:一段筒体直径850mm,二段筒体直径600mm,入料粒度≤60mm,工作压力 0.09 Mpa -0.15Mpa,最小循环量 450m3/h,处理量 100 t/h -180 t/h,安装角 10-30°。
关键词:选煤工艺流程;重介分选AbstractCoal is the industrial "food",is China's most main source of energy,it accounts for our energy production and consumption in 75%. With the increase of mining mechanization degree and the geological condition, the change of coal quality, improve the quality of coal is chosen the most important means of coal, coal industry is an important link in production. After washing coal gangue spot, can eliminate processing capacit y; save, Can reduce 60-70% of ash and removal of pyrit e, 50-70% of air pollution reduction coal, Also can improve the quality of coal, coal varieties. Coal washing method is very much, basically have jig coal preparation and understandings of coal, coal bed, floating selected choose methods such as coal. Amon g them, because of the heavy medium chosen coal washery separating efficiency high in a wide range of applications.This topic for heavy medium coal preparation process of important sorting equipment - three heavy medium product design, mainly includes three products heavy medium ability of handling, LiuKou etc, the flow of the main parts of the design, the main parameters as follows: a barrel 850mm diameter, cylinder diameters, the grain-size acuities 600mm 60mm, working pressure 0.09 Mpa - 0.15 Mpa, minimum circulation 450m3 / h, capacit y of 100 t/h - 180 t/h, installation Angle of 10-30 °.1 文献综述1.1 选煤工艺的发展随着我国国民经济的高速发展,能源消耗迅速增长,发电,冶金和其他行业用煤量大幅度增加。
原计划到“十五”末期原煤产量达到13.2亿吨,实际上到2004年已经达到19.5亿吨。
煤炭产量和消耗的迅速增长造成巨大的环境和能源资源的压力。
为提高煤炭的利用效率和减少对环境的污染,我国正在推行“洁净煤技术计划”。
选煤是洁净煤的基础,它从根本上改善煤炭产品的质量,提高煤炭的利用效率和减轻对大气及环境的污染,同时还可以明显地提高煤矿企业的经济效益。
因此,加快选煤工业的发展是当前煤炭工业的重要任务之一。
选煤生产实践表明,在合适的条件下,重介质选煤的分选精度比其他选煤方法高,可以获得高质量的精煤和较高的数量效率,因此它能适用于各种可选性的原煤,特别是难选和极难选选煤。
所以重介质是当今国内外发展的选煤技术发展的重要方向之一。
我过近年来新建的和扩建的大中型选煤厂,特别是炼焦煤选煤厂,多数都重介质选煤工艺,特别是重介质旋流器选煤工艺。
我国从20世纪50年代中期开始发展实验重介质选煤方法。
1959年在煤炭科学研究总院唐山分院在通化铁厂选煤厂建立了用斜轮分选机洗中煤和6—100mm块煤的工业系统。
1966年唐山分院与采屯选煤厂合作建立了重介质旋流器分选系统。
此后重介质选煤的理论研究,设备开发,设计建设在国内发展开来。
到1983年国内先后建设了28座重介质选煤厂包括范各庄选煤厂(400万吨∕年)在内的4个国外引进的选煤厂。
到1986年我国重介质选煤占选煤比重的23%。
1993年中国矿业大学和重庆梁山矿务局合作对中梁山选煤厂进行技术改造,建成“难选高硫煤脱硫降灰示范工程”在我国首次实现了“重介质旋流器精选——煤泥旋流微泡浮选柱分选”的联合脱硫新技术。
1995年开始了中心无压给料圆筒形重介质旋流器在我国生产中的应用。
三产品重介质旋流器在我国选煤工艺中获得了特别快的发展。
1999年作为国家“九五”计划攻关项目,由煤炭科学院唐山分院和贵州盘江老屋基选煤厂成功试验了我国第一台大型无压给料三产品重介质旋流器(3NWX1200∕850A型)。
在国内形成了各种规格的有压无压给料三产品旋流器的系列。
在推广应用过程中进一步改进,在2004年国华科技公司已生产最大型的3GDMC1400∕1000型无压给料重介质旋流器。
这是我国发展重介质选煤的一个重要历程,对我国选煤技术水平的提高做出了重要贡献。
特别是在二产品和扫选型三产品旋流器的大型化后,改进的重介质选煤工艺使建厂投资和运营费用都有了大幅度降低,也使管理和分选效果有了明显改善。
为我国中介选煤技术的大规模工业化推广提供了成熟的外部条件。
1.2 重介质选煤的特点及应用随着煤炭行业的不断发展,三产品重介质旋流器选煤工艺及先进的选煤技术越来越受到国内外选煤界人士的重视和关注,同时也成为中国新建选煤厂和老厂技术改造的首选工艺,尤其是针对难选和极难选煤,更加显现出三产品重介质旋流器作为主选设备的高效、优质、操作简单、方便等特点。
重介分选工艺做为当前最先进的选煤工艺,被各选煤厂广泛运用。
在实际生产中,由于设计工艺环节,工艺参数调整,技术水平以及管理水平的不同,也会体现出不同的效果和经济效益。
各重介厂应立足于本厂实际,深人探讨和交流,不断完善重介选煤各个环节,使重介分选系统达到最佳运行状态,实现效益最大化。
重介质分选方法具有下列优于其它选煤方法的特点:(1)分选效率高有实际运用,各种选煤设备的可能偏差Ep值的比较,Ep值最小的是重介质分选机和重介质旋流器。
(2)可高效率地分选难选煤和极难选煤对于难选煤和极难选煤,在要求精煤灰分较低时,跳钛选煤法一般是选不出合格精煤的,即使选出低灰精煤,其产率和效率都会很低。
重介质选煤法却可以在保证较高分选效率的条件下,选出低灰精煤。
(3)分选密度调节范围广跳钛选分选密度一般控制在1450-1900kg/ m3;而重介选的分选的分选密度可控制在1300-2200kg/m3,且易于调节,其误差范围可保持在5.0%。
(4)适应性强重介质选煤可以适应入选原煤在数量和质量上的大幅度波动。
当用户对精煤质量要求变动时,精煤灰分可按要求迅速予以改变。
(5)分选粒度范围广块煤分选机的如料粒限一般为100-6mm,末煤重介质旋流器粒限为50-0mm(分选深度可达0.15mm)。
(6)处理能力大目前重介质分选机的最大处理能力已达1000t/h·台。