线性滑轨

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导轨的分类

导轨是一种机械装置，通常用于支撑和引导运动部件，例如机器人的轨迹控制系统。根据其用途和结构，导轨可以分为几种类型。在本文中，我们将讨论常见的导轨分类和每种导轨的特点。

1. 线性导轨

线性导轨是最常见的导轨。它们由一个平面滑块和一个平行于滑块的导轨构成，通常用于机床、加工中心、工业机器人等高精度运动系统中。线性导轨通常采用金属、聚合物等材料制成，具有高刚度性和高导向精度。

线性导轨分为两种类型：球滑轨和滚子滑轨。球滑轨通过高质量钢球之间的压力来滚动并缩小摩擦，这将使导轨的运动更加平稳和高速，且摩擦力很小。滚子滑轨通常由滚柱和滚道组成，当滚柱滚动时，滚动摩擦力也很小。一般来说，滚子式导轨承载能力更大，但价格和复杂性较高。

2. 圆柱导轨

圆柱导轨使用圆滚柱承载工作负载，它们通常用于高速旋转轴承、钻头、精密夹头等装置中。它们通常由两条对称的同轴圆柱面和圆柱滚珠或圆柱滚子组成。圆柱导轨的优点包括较高的承载能力、抗冲击和抗转向荷载能力，以及增加轴向和径向刚度。

3. 螺旋线导轨

螺旋线导轨是由滑块和螺旋线导向的导轨组成的。由于其螺旋线导向的形状，它们适用于重负载和高刚度应用。螺旋线导轨提供了更大的承载能力和较大的导向面积，更适合用于运行负载更重的某些机器人和精密机械设备。

4. 直线电机导轨

直线电机导轨是一种使用电磁原理推动导轨的高速运动系统。这种导轨通常用于高速运动系统、自动化机器人和其他需要高速、高精度运动的机械设备。直线电机导轨通过间隙电磁作用原理，通过电流来产生电磁感应，推动导轨运动。这种技术提供了相对轻松的运动控制，同时又可以用液压或气动系统进行控制。

线性导轨安装方法

安装步骤:

步骤.1:在安装前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。

注意: 滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。

步骤.2:将滑轨轻轻安置在床台上，轻轻旋紧装派配螺丝，使滑轨之基准面与安装面可以轻轻的靠紧。(ABBA的线性滑轨两面都皆为基准面，不需要特殊的参考记号。)

注意:应先行洗净固定滑轨之装配螺丝，同时再将装配螺丝插入滑轨的安装孔，要先确认螺丝孔是否吻合，要是孔不吻合强行锁紧螺栓，会影响到组合精度。

步骤.3按顺序将滑轨的定位螺丝旋紧，使轨道与横向安装面紧密相接。

步骤.4使用扳手将装配螺丝旋紧，锁紧顺序是由中央位置开始向端部按顺序旋紧可以得到稳定的精度。

步骤.5使用扭力扳手，依照规定的扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。

滑轨的螺栓锁紧扭矩

单位:N‧cm 螺栓公称编号锁紧扭矩螺栓公称编号锁紧扭矩

M4 245 M10 4312

M5 510 M12 7546

M6 863 M14 12150

M8 2156 M16 19600

在安装滑轨时，由于精度的考虑，请按照上表提供之螺栓锁紧扭矩，请使用扭力

扳手将滑轨螺栓慢慢迫紧。

常见的几种安装线性滑轨的模式:

ABBA 线性滑轨的组装建议

欲将滑座与滑轨紧贴且固定于工作台或床台时,须注意避免与滑轨或滑座发生干涉。

单位 : mm

型号最大值 (Ra) 最大值 (Hr) 最大值 (Hs) 滑轨锁定螺丝(Lb) 建议尺寸

BR 15 0.8 4 5 M4*16

thk导轨使用手册

一、概述

THK导轨是日本THK公司开发的一种高质量线性滑轨，广泛应用于各种机械制造领域。它以其高精度、高刚度、长寿命等特点被广大用户所认可。本手册旨在为用户提供THK导轨的正确使用方法、维护保养等方面的指导。

二、THK导轨的安装

1. 安装前的准备

在安装THK导轨前，请确保安装表面平整、清洁，并检查导轨的型号、尺寸是否与您的应用相匹配。

2. 安装步骤

（1）将THK导轨安装在基座上，确保导轨与基座紧密配合。

（2）使用适当的锁紧装置将导轨固定在基座上。

（3）检查导轨的直线度、平行度等精度指标，确保满足您的应用要求。

三、THK导轨的使用

1. 运行速度

在使用THK导轨时，请确保运行速度在推荐范围内，避免过快或过慢的运行速度对导轨造成损坏。

2. 负载

请勿超过THK导轨的额定负载，以确保其长期稳定运行。

3. 清洁与防护

定期清理THK导轨表面的灰尘和杂质，保持导轨的清洁和干燥。同时，避免金属碎片等硬物进入导轨内部，以免对导轨造成损坏。

四、THK导轨的维护与保养

1. 定期检查

定期检查THK导轨的精度、润滑情况、磨损情况等，及时发现并处理问题。

2. 润滑保养

定期为THK导轨添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高导轨的使用寿命。

3. 清洁保养

定期清理THK导轨表面的灰尘和杂质，保持其清洁和干燥。同时，避免使用含有酸性或碱性物质的清洁剂，以免对导轨造成腐蚀。

五、故障排除与维修

1. 故障排除

当THK导轨出现故障时，请首先检查导轨的安装、使用情况，确定故障原因。如无法确定故障原因，请联系专业的THK技术支持团队或维修服务商进行诊断和维修。

Hiwin直线导轨：上银线性滑轨优点及特点

Hiwin直线导轨：上银线性滑轨优点及特点Hiwin直线导轨：上银线性滑轨优点及特点

你们知道上银线性滑轨的优点以及特点是什么吗？今天Hiwin

直线导轨来告诉大家吧！请大家认真学习哦！

上银线性滑轨优点及特点

（1）定位精度高

使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚

动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦

力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

（2）磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会

因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，

导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非

常小，故机台能长时间维持精度。

（3）适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于线性滑轨

移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床

台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

（4）可同时承受上下左右方向的负荷由于上银线性滑轨特殊的

束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方的负荷，不像滑动导

引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度

不良。

（5）组装容易并具互换性

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤

将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高

精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以鏟花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再鏟花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得

dtc三节滑轨参数

摘要：

1.DTC 三节滑轨简介

2.DTC 三节滑轨参数列表

3.参数详解

3.1 节距

3.2 滑轨长度

3.3 载荷

3.4 材质

3.5 运动速度

3.6 精度

3.7 寿命

4.DTC 三节滑轨的应用领域

正文：

1.DTC 三节滑轨简介

DTC 三节滑轨，全称“DTC 三节式线性滑轨”，是一种工业用滑轨，主要用于实现线性运动。它主要由滑轨、滑块和滚珠（或滚子）组成，通过滚珠（或滚子）在滑轨和滑块之间的滚动，实现运动的顺畅和稳定。

2.DTC 三节滑轨参数列表

以下是DTC 三节滑轨的主要参数：

- 节距

- 滑轨长度

- 载荷

- 材质

- 运动速度

- 精度

- 寿命

3.参数详解

3.1 节距

节距是指滑轨上相邻滚珠（或滚子）之间的距离。通常以毫米为单位表示。节距越小，滑轨的运动越平稳。

3.2 滑轨长度

滑轨长度是指滑轨的实际长度。它决定了滑块在滑轨上能运动的最大距离。通常以毫米为单位表示。

3.3 载荷

载荷是指滑轨能承受的最大重量。它决定了滑轨的承重能力。通常以牛顿或千克为单位表示。

3.4 材质

滑轨的材质通常为优质的铝合金或钢。优质的材质能保证滑轨的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

3.5 运动速度

运动速度是指滑块在滑轨上的运动速度。它取决于滑轨的设计和滑块的驱动力。通常以米每秒为单位表示。

3.6 精度

精度是指滑轨的运动精度。它决定了滑轨在运动过程中的准确性和稳定性。通常以微米为单位表示。

3.7 寿命

寿命是指滑轨在正常使用条件下能承受的运动次数。它取决于滑轨的材质和设计。通常以万次为单位表示。

线性滑轨(导轨)检验规范

（图一）

（图四）

、将量测滑轨反面摆放，以擦拭滑轨底部基准面。（如图五）

（图五）

、将滑轨摆正，试锁固定螺丝后，再依序以规定扭力锁紧固定螺丝，使滑轨底部基准面，贴平于花岗石量测平台。

（图六）

、移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。（如图七）

（图七）

行走平行度量测。

行走平行度量测，但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触，移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。（如图八）

（图八）

（图九）

、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触，并记录量表测定值。（如图十）

（图十）

（图十一）

移动量测滑块，使探头与滑块侧边基准面中心接触，并记录量表测定值。

（图十二）

——由制造商样本中提供。允差参照（表格四）

精度等级

3 4

允差(μm)

±30 ±60

（表格四）

对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量

直线滑轨选取标准

直线滑轨选取标准如下：

- 确定导轨宽度：直线导轨宽度是决定其负载大小的关键因素之一，常见的型号规格有79、10、12、15、20、25、30等。

- 确定导轨长度：导轨长度是滑轨的总长，不是行程，全长有效形成滑块间距两个以上滑块，滑块长度呈滑块数量两端的安全距离。

- 确定滑块的类型和数量：滑块通常有两种形式，法兰型和方形法兰型。高度低一点但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方形高一点窄

一点，安装孔是螺纹盲孔。滑块的数量应由客户通过实际计算确定滑

块类型和数量和滑块宽度过程负载大小的三要素。

- 确定导轨滑块精度等级：市面上目前常见的精度等级有4级，h 级和p级。对于多数产业机械，普通级精度完全可以满足，要求高一点的选h级，数控机场等设备选择p级为常见。除以上的主要参数外，还需要确定组合高度类型、预压等级。

自润式和定位式线性滑轨特性

介绍

机械领域常用的一种轴向运动（直线运动）方案就是线性滑轨。线性滑轨广泛应用于数控加工、印刷、仓储物流、医疗设备等领域，用于实现高精度、高速度、低噪声、高刚性的运动。其中钢球滑轨技术应用较广泛，分为“自润式”和“定位式”两种类型，本文将从特性方面对这两种线性滑轨进行介绍和比较。

自润式线性滑轨

自润式线性滑轨是钢球滑轨主流方案之一。与传统润滑方式相比，自润式线性导轨采用多条小型的钢球，在导轨的两侧相互卡塞，作为轨与轨之间进行压力传递的介质，外部环氧树脂盖板上封装有润滑脂，以及内部沟槽供润滑脂在滑动过程中自动往复周转。

自润式线性导轨优点如下：

•具有较好的速度与力矩特性，因相邻钢球的径向和轴向间隔被均匀分布，导轨的刚度和承载能力较强。

•自动循环润滑功能，不需要再开线性导轨的固有润滑装置。

•在安装精度不高的时候，海绵体可以起到弥补装配误差的作用。

定位式线性滑轨

定位式线性滑轨同样是一种钢球滑轨方案。与自润式线性滑轨相比，定位式线性滑轨采用轨道与滚珠市场交叉，位置可以得到更加可靠的保证。定位式线性滑轨在其他方面与自润式线性滑轨类似。

定位式线性滑轨优点如下：

•定位式钢球滑轨能实现更高的定位精度，同时更具有润滑性能，即使在额定速度和穿刺压力下也可实现较低的运动噪音和扭矩。

•轨道的几何形状能够保证钢球向内滚动，具有较强的轴向刚度，抗很强的横向力矩和扭矩。使用中不会出现颠簸问题，走性性能稳定，振动小于自润式线性滑轨。

比较

两者结构类似，但是也存在一些差异。

在轴向预紧方面，自润式线性滑轨依靠其压力均衡设计，可以为系列导轨产品提供更佳的轴向预紧效果。而在运动平稳性方面，定位式线性滑轨的连接型结构设

线性滑轨的分类及选用

方便。架構較為複雜，加工較困
難，成本較高。
4 . 滑軌的選用
a.
使用條件的確定
• 尺寸(跨距、滑塊個數、軌道根數) • 安裝姿勢(水平、直立、傾斜)
• 作用負荷的大小、方向、位置
• 使用頻率
• 速度、行程、要求壽命、運動精度
、使用環境
b.
型式的選定
• 選定適合條件的型式
c.
算出負荷的大小
• 依實際使用狀況計算所有負荷的大
線性滑軌的分类及选用
目
錄
1.概述 2.線性滑軌的基本要求 3.線性滑軌的分類 4.滑軌的選用 5.安裝面的設計要點
6.滑軌的安裝
1 . 概述
作用︰支撐和引導運動部件按給定方向作往復直線運動。
基本組成軌道滑塊
1 . 概述
滑軌的導向原理軌道與滑塊間保留一個移動的自由度
滑軌的導向面
6.1 軌道的安裝程序按順序將軌道的推力螺栓鎖緊，使軌道與定位面緊密相靠使用扭矩扳手，將裝配螺栓按規定的扭矩鎖緊按同樣的方法將安裝其它軌道
裝配螺栓
推力螺栓
6 . 滑軌的安裝
6.2 滑塊的安裝程序
將工作台慢慢地裝在滑塊上，非正式鎖緊安裝螺栓通過推力螺栓將滑塊的基準側與工作台定位面緊密相靠，
3. 線性滑軌的分類
3.1 滑動摩擦滑軌特點
軌道與滑塊直線接觸架構簡單、接觸剛度大。摩擦阻力大、磨損快、

HIWIN线性滑轨全系列产品知识介绍

HIWIN线性滑轨全系列产品学问介绍

1、HG系列直线导轨特征：

为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合化结构设计之重

负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性本领；具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可汲取安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念

已成为将来工业产品进展的趋势，HG系列直线导轨，即为基于此理

念开发之产品。

应用：机械加工中心、射出机、工具机、冲床、精密加工机、

自动打扮置、重型切削机床、运输设备、大理石切割机、量测仪器、磨床。2、EG系列─低组装式滚珠直线导轨特征：

EG系列使用四列钢珠经受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷

的特性，同时具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可汲取安

装面的装配误差，得到高精度的诉求。加上降低组合高度及缩短滑

块长度，特别适合高速自动化财产机械及空间要求的小型设备使用应用：自动打扮置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械。3、WE系列—四列式寬軌線性滑軌特征：WE系列特點：WE系列採用四列式鋼珠经受負荷及45度接觸角

度的設計，具備四方向等負載特色及自動調心的功能，可汲取安裝

面的組裝誤差，達到高精度的訴求。同時，增大滑軌寬度及降低組

合高度，實現超高扭轉阻抗，在工作環境有空間需求限制時或超高

扭矩負荷下，可採用單軸的方式使用。应用：精密量測儀器設備、

半導體設備、塑料瓶拉吹設備、單軸機器人機械手臂、自動化設備、運輸設備可單軸经受力矩的設備。4、MG系列—微小型直线

导轨特征：

MGN 体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。滑块、导轨

滑轨分类与运用

滑轨是一种用于导向和支撑物体运动的机械装置，广泛应用于各种机械设备和工业生产线中。根据不同的使用场景和要求，滑轨可以分为多种类型，下面我们将对几种常见的滑轨分类和运用进行介绍。

1. 线性滑轨

线性滑轨是一种沿直线方向运动的滑轨，通常由导轨和导向块组成。导轨是直线形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。线性滑轨广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、自动化生产线、印刷机械等。

2. 悬臂滑轨

悬臂滑轨是一种支撑物体悬挂运动的滑轨，通常由悬臂和导向块组成。悬臂是一种悬挂在导轨上的部件，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。悬臂滑轨广泛应用于各种物料搬运设备中，如起重机、吊车、输送带等。

3. 旋转滑轨

旋转滑轨是一种沿圆弧方向运动的滑轨，通常由导轨和导向块组成。导轨是圆弧形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。旋转滑轨广泛应用于

各种旋转设备中，如旋转门、旋转展台、旋转电视架等。

4. 线性导轨

线性导轨是一种沿直线方向运动的导向装置，通常由导轨和导向块组成。导轨是直线形状的轨道，导向块则是与导轨接触并沿轨道运动的部件。线性导轨广泛应用于各种高精度设备中，如光学仪器、半导体设备、医疗器械等。

5. 滚动导轨

滚动导轨是一种通过滚动摩擦实现导向的装置，通常由导轨和导向块组成。导轨上有一定数量的滚珠或滚柱，导向块则是通过滚珠或滚柱与导轨接触并沿轨道运动的部件。滚动导轨广泛应用于各种高速运动设备中，如数控机床、高速列车、飞机等。

总之，滑轨是一种非常重要的机械装置，它可以实现物体的导向和支撑，广泛应用于各种机械设备和工业生产线中。不同类型的滑轨有着不同的特点和适用范围，选择合适的滑轨可以提高设备的性能和精度，降低故障率和维护成本。

直线滑轨的安装步骤及标准

直线滑轨的安装步骤及标准如下：

1. 清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。在正式安装前，直线滑轨均涂有防锈油，需用清洗油类将基准面洗净后再进行安装。为防止基准面生锈，建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。

2. 将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。在安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。

3. 由远端向近端按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。

4. 使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。安装滑轨时请按照平台材质及固定螺丝的型号选用锁紧扭矩，请使用扭力扳手将滑轨螺栓慢慢迫紧。

5. 使用相同安装方式安装副轨，注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件

由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装（附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等）。

6. 轻轻安置移动平台到主轨与副轨的滑座上。

7. 先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，然后进行安装定位。

注意，安装过程需遵循相应步骤及注意事项。

线性导轨知识点总结图解

一、线性导轨的概念

线性导轨是一种用于工业设备和机械装置的线性运动传动装置，其主要作用是用于承载和

引导直线方向上的运动。线性导轨通常由导轨和滑块组成，导轨安装在设备底座或机架上，滑块则安装在需要直线运动的部件上，两者通过滚珠或滑块的结构，实现了在垂直和水平

方向上的精确直线运动。线性导轨具有精度高、承载能力强、运动平稳、使用寿命长等特点，因而得到了广泛的应用。

二、线性导轨的分类

1. 按照滑动方式分：线性导轨可分为滚珠导轨和滑块导轨两种类型。滚珠导轨采用滚珠在

导轨和滑块间的滚动方式来实现直线运动，具有精度高、承载能力大、摩擦小等优点；滑

块导轨则是采用滑块在导轨上滑动的方式来进行直线运动，适用于一些低速高负载的工况，成本较低。

2. 按照导轨结构分：线性导轨可以分为滑块式导轨和导程式导轨两种类型。滑块式导轨的

导轨和滑块是一体化设计，适用于对精度要求较高的场合；导程式导轨的导轨和滑块则是

分开的，通过螺栓等连接方式来连接，适用于大型设备和长行程直线导轨。

3. 按照承载能力分：线性导轨可分为重载型、轻载型和超轻载型等多种承载能力等级。不

同的承载能力等级适用于不同负载要求的工况，用户可以根据实际需要进行选择。

三、线性导轨的结构

线性导轨主要由导轨、滑块、导向部件、滑块封盖等部件组成，每个部件都有其独特的结

构和功能。

1. 导轨：导轨通常采用优质的合金钢制造，表面经过热处理或磨削加工，以保证其精度和

耐磨性。导轨的内部通常包含有滚珠轨道或滑块轨道，用来承载滑块或滚珠的运动。

2. 滑块：滑块通过螺钉固定在需要直线运动的部件上，滑块内部包含有滚珠或滑块等滚动/滑动元件，用来实现直线运动。

直线导轨的精密等级以及划分依据

【原创版】

一、直线导轨的概述

二、直线导轨的精度等级划分

三、划分依据及具体指标

四、不同精度等级的应用范围

五、总结

正文

一、直线导轨的概述

直线导轨，又称滑轨、线性导轨或线性滑轨，主要用于直线往复运动场合。它具有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，并且高效耐用。直线导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。

二、直线导轨的精度等级划分

直线导轨的精度等级分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级。这些等级主要是根据滑块的间隙、载重时滑块的下沉量以及上拉力时滑块的上升量等指标来划分的。

三、划分依据及具体指标

1.滑块的间隙：这是影响导轨行走精度、负荷承载能力和刚性的重要因素。适当的间隙可以在一定程度上减免往复运动带来的振动和冲击。

2.载重时滑块的下沉量：这是评估导轨在承受负荷时是否能保持稳定运行的关键指标。优质的导轨在载重时不会有明显的下沉。

3.上拉力时滑块的上升量：这是衡量导轨在受到上拉力时能否保持平稳运动的重要参数。优秀的导轨在上拉力作用下，滑块的上升量应尽可能小。

四、不同精度等级的应用范围

1.普通级（无标注/c）：适用于一般的直线运动设备，如普通机床、小型自动化设备等。

2.高级（h）：适用于精度要求较高的设备，如数控加工中心、精密机床等。

3.精密级（p）：适用于高精度设备，如高速数控机床、精密测量仪器等。

4.超精密级（sp）：适用于超高精度设备，如半导体制造设备、航空航天设备等。

直线导轨.

直线导轨

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且能够承当一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线导轨分类

编辑

播报

合并图册(2张)分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。

直线导轨作用

编辑

播报

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依推拿擦性质而定，直线运动导轨能够分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比拟多,

像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和

直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比拟高的机械构造上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中

间介质，而用滚动钢球。

直线导轨自动调心

编辑

播报

来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即便安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因而部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠到达理想的

两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

直线导轨工作原理

编辑

直线滑轨选型计算

直线滑轨作为一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。在选择合适的直线滑轨时，我们需要考虑以下几个方面：载荷要求、行程要求、精度要求、速度要求、环境条件和经济性。

载荷要求是直线滑轨选型的基本考虑因素之一。我们需要计算所需承载的最大载荷，并根据该载荷值选择适当的滑轨型号。通常，直线滑轨的承载能力与滑块的尺寸和结构有关，一般会提供滑轨的承载能力表供我们参考。

行程要求也是直线滑轨选型的重要考虑因素。我们需要确定所需的行程长度，并选择滑轨的有效行程范围能够满足要求。在选择行程时，还需要考虑滑轨的最大和最小行程限制，以及滑轨的行程误差。

第三，精度要求是直线滑轨选型的另一个关键因素。精度要求通常包括定位精度、重复定位精度和平行度等。我们需要根据具体应用的要求选择相应的精度等级的直线滑轨。一般来说，精度越高的滑轨成本越高。

速度要求也是直线滑轨选型的考虑因素之一。我们需要确定所需的线速度，并选择适当的滑轨型号。直线滑轨的速度限制通常与其结构和材料有关，需要根据具体情况选择。

环境条件也是直线滑轨选型的重要考虑因素。我们需要考虑滑轨所

处的环境温度、湿度、腐蚀性等因素，并选择适应这些环境条件的滑轨材料和润滑方式。

经济性是直线滑轨选型的最后一个考虑因素。我们需要综合考虑滑轨的性能、质量、价格以及使用寿命等因素，选择性价比最高的直线滑轨。

在进行直线滑轨选型计算时，我们可以参考供应商提供的选型手册和技术资料，根据具体需求确定滑轨的各项参数。此外，也可以借助计算机辅助设计软件进行选型计算，以提高选型的准确性和效率。