康密劳氧化锰小粒子矿还原焙烧及浸出实验研究
某低品位二氧化锰还原焙烧矿粉的浸出试验研究
某低品位二氧化锰还原焙烧矿粉的浸出试验研究田宗平;曹健;陈小罗;李超群;周永兴【摘要】二氧化锰矿经还原焙烧后用硫酸浸出特性的研究,是高效利用锰矿资源的基础性工作.试验在某研究院自主研制的还原焙烧设备中取得的二氧化锰还原率94.67％的矿粉,通过浸出试验研究,获得了该还原焙烧矿粉的最佳浸出条件:粒度-0.15 mm、酸矿比0.64 ～0.70、温度60～80℃、时间60 min.最后经条件验证试验,锰浸出回收率可达91％以上.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2015(031)001【总页数】4页(P29-32)【关键词】低品位;二氧化锰;还原焙烧;浸出;试验研究【作者】田宗平;曹健;陈小罗;李超群;周永兴【作者单位】湖南省地质测试研究院,湖南长沙410007;湖南省地质测试研究院,湖南长沙410007;湖南省地质测试研究院,湖南长沙410007;湖南省地质测试研究院,湖南长沙410007;湖南省地质测试研究院,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TF111.13随着锰矿资源的不断贫乏，低品位二氧化锰矿经还原焙烧后利用的研究得到了广泛的关注［1～3］。
但在试验研究方面，由于受还原焙烧试验设备的制约，很难取得高还原率的二氧化锰还原焙烧矿粉。
湖南省地质测试研究院研制的新型还原焙烧炉的投入试验，给该试验数据的取得提供了完善的途径，也为各类氧化矿的还原焙烧利用研究提供了可靠的试验设备和手段，可供同行借鉴。
1.1 原矿样品的采集与测定原矿样品采集于湖南省某第四纪堆积氧化锰矿的一个小型选厂的洗选矿，样品运至实验室后，按照文献［4］进行制样，再使用日本理学集团公司生产的ZSXPrimusⅡ型X射线荧光光谱仪进行测定，结果见表1。
原矿样品按照文献［5］的分析方法测定ω（TMn）和ω（TFe），按照文献［6］的分析方法测定ω（MnO2），再计算ω（MnO2）与ω（Mn）的比值，即得样品中二氧化锰氧化系数（η0）。
焙烧后氧化锰矿酸浸试验研究
在 这种 情况 下 ，采 用 氧化锰 矿 石 （ＭｎＯ，）生产
电解锰 的趋势也越来越强烈 。 目前 ，国内存在大量 中 等 品位 （含 锰 ２０％ 以上 ）的氧化锰 矿 资源 ，作 为原 矿材料在 电解金属锰领域具有较 大应用潜力 Ｈ】。同时 ， 氧化锰矿石具有 品位相对较高 、酸耗较低 、产渣量少 等优点。本文对湖南某地的伴生氧化锰矿石 （ＭｎＯ ） 经还原 焙烧后 生成 的 ＭｎＯ进行 酸浸试 验研究 ，以分 析该地 区氧化锰矿 中锰含量 的组成 、浸 出效果 、浸 出 效率及渣锰含量等 ［５－９］。
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ａｃｉｄ Ｌｅａｃｈｉｎｇ ｏｆ Ｏｘｉｄｉｚｅｄ Ｍ ａｎｇａｎｅｓｅ ０ｒｅ ａｆｔｅｒ Ｒｏａｓｔｉｎｇ
Ｒｕ Ｚｈｅｎｇｕａｎｇ ，Ｚｈｏｕ Ｘｉａｏｙａｎ （１．Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ Ｔｅｃｈｎｉｃｉａｎ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ ５２８４００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｍｅｎｔａｌ Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｅｃｈｕａｎ，
某氧化锰矿还原焙烧-酸浸试验研究
某氧化锰矿还原焙烧-酸浸试验研究龙艳;胡芳;黎红兵【摘要】以云南华坪煤为还原剂,采用还原焙烧-酸浸法处理云南某氧化锰矿,研究了工艺参数对锰浸出率的影响.实验表明,在煤用量为15％、焙烧温度为800℃、焙烧时间为30 min、硫酸用量为理论用量的110％、液固比为5∶1、常温浸出60 min的条件下,处理-2 mm的氧化锰矿,Mn浸出率达到94.25％.采用该工艺处理-4 mm的氧化锰矿,Mn浸出率为94.04％.%A test was conducted on Yunnan manganese oxide ore by using reduction roasting-acid leaching process, with the coal from Huaping in Yunnan Province as reductant, in order to study the influence of process parameters on the leaching rate of manganese. The test results showed that the manganese oxide ore with grain size of —2 mm was roasted at a temperature of 800 T! With a coal blending ratio of 15% , sulfuric acid consumption being 110% of theoretical amount and liquid-solid ratio of 5: 1, then leached at a room temperature for 60 min, the leaching rate of manganese reached 94.25%. Later, manganese oxide ores with grain size of -4 mm was treated with the same process, resulting in the manganese leaching rate of 94. 04% .【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2012(032)006【总页数】4页(P96-98,102)【关键词】还原焙烧;氧化锰矿;浸出【作者】龙艳;胡芳;黎红兵【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TF111我国是全球最大的电解金属锰生产国、消费国和出口国。
超细粒级锰矿浸出矿浆絮凝沉降试验
１ 试验部分
１ ． １ 矿浆制备 １ ． １ ． １ 原料 矿浆制备过程涉及的材料主要有 ： 菱锰矿 （ 主要 、 二氧化锰矿还原焙烧粉（ 主要组分 组分 Ｍ ｎ Ｃ Ｏ ３） 、 、 电解阳极 液 （ 质量浓度９ Ｍ ｎ Ｏ） ０ ． ６ １） ８％ 的 浓 Ｈ ｐ 硫酸 。 矿粉和阳极液均取自某电解锰厂 。 １ ． １ ． ２ 模拟矿浆的配制方法 试验采用 ５Ｌ 大烧杯模拟电解锰厂锰矿酸浸过 获得浸出矿浆 。 根据现场工艺条件 ， 浸出过程的 程， 酸矿比０ 液固比为 １ １ ． ５、 ． ７ ５ ６。 首 先 将 计 量 好 的 阳 极液加入烧 杯 ， 再 加 入 菱 锰 矿 粉， 然后加入９ ８％ 浓 硫酸进行充分反应 ； 恒温浸出 ７ｈ 后 ， 测浸出液残酸 浓度 ， 再加入适量焙烧粉进行收酸 ， 恒温反应 ３ｈ 获 ／ 得合格浸 出 矿 浆 。 浸 出 矿 浆 含 Ｍ ｎ ３ ６～４ ０ｇ Ｌ， ／ 水浴 Ｈ２Ｓ Ｏ Ｌ 时达到出液标准 。 浸出条件 ： ～１ｇ ４０
： Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｓ ｅ ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｉ ｃ ｍ ａ ｎ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｏ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｗ ａ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｐ ｙ ｇ ｙ ， ， ， ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ．Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｏ ｅ ｒ ｔ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｍ ｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｗ ｅ ｉ ｈ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｏ ｓ ａ ｅ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｐ ｙ ｉ ｇ ｇ ｏ ｎ ｓ ｅ ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ａ ｔ ｅ ｄ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｉ ｎ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ｇ ｇ ｙ ｙ ／ ／ ｗ ｉ ｔ ｈ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ６％ ｄ ｒ ｏ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ０ ． ０ ４ｍ ｈ ｏ ｆ ｆ ｒ ｅ ｅ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｉ ｎ ｔ ｏ ０ ． ６ ９ｍ ｈ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｏ ｔ ｉ ｍ ｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｐ ｇ ｐ ／ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ６ ０ｇ ｔ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｍ ｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｗ ｅ ｉ ｈ ｔ ｏ ｆ １ ４ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ １ ７ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ３ ０％ ， ｇ ｇ ｕ ｌ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍ ｅ ｅ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｉ ｃ ｍ ａ ｎ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ． ｇ ｐ ｐ ｐ ｐ ｙ ｇ ｙ ： ；ｍ ； ； Ｋ ｅ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｆ ｌ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｎ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｏ ｒ ｅ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｉ ｎ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｙ ｇ ｙ ｇ ｙ 我国电解锰生产采用锰矿加硫酸浸出的湿法工 艺， 其制液工序的矿 浆 固 液 分 离 是 生 产 工 艺 的 重 要
浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究
Ｚ ＮＧ Ｗｅ － ｎ ＨＥ ｎｊ ，ＸＵ Ｄａ ｈ ｎ ｕ ．ｏ ｇ ，ＧＵ ｈ ｎｓ ａ Ｏ Ｓ ａ —ｈ ｎ
（ ． ｅ ｕｃ ｎ ｔ ｌｒｙＣ ｌ ｇ ， ｕ ｎ ｘ Ｕ ｉ ｒｔ ， ａ ｎ ｇ５ ０ ０ Ｃ ｉａ １Ｒ ｓ ｒｅ ａ ｄＭｅ ｌ ｇ ｏ ｅｅ Ｇ ａ ｇ ｉ ｎｖ ｓｙ Ｎ ｎ ｉ ３ ０ ４， ｈｎ ； ｏ ｓ ａｕ ｌ ｅｉ ｎ
剂 ， 适 宜 浸 出条 件 下 ， 出 率 可 达 ９ ． ７ ， 出液 采 用 针 铁 矿 法 除 铁 ， 化 法 除 重 金 属 后 得 到 的净 化 在 浸 ４６ ％ 浸 硫
液 可 制 取 碳 酸锰 ， 产 品 质 量 达 到 企业 标 准 合 格 品 ， 回收 率 可 达 到 ８． ４ 。 其 锰 ２０％
ＫＥＹ Ｏ ＲＤ Ｓ：ｍ ａ ｇ ｎ ｓ ｘ ｄ ｌｍｅ；ｗａ ｔ ｌｓ ｅ Ｗ ｎ ａ ｅ ｅ ｏ ｉ ｅ ｓｉ ｓｅ ｍｏ ａ ｓ ｓ；ｌａ ｈ ｎ ｅ ｃ ｉ ｇ；ｍａ ｇ ｎ ｓ ａ ｂ ｎ ｔ ｎ ａ ｅ ｅ ｃ ｒ ｏ ａｅ
随着我 国锰矿 资 源 的不 断消 耗 ， 何利 用 选矿 如
碳 酸 锰 产 品 的试 验 研 究 。
试 验 所 用 氧 化 锰 矿 泥 取 自广 西 某 锰 矿 选 矿 厂 ，
锰矿 试 样 的 多元 素 化学 成 分 分 析结 果 列 于表 １ 锰 ，
的化 学 物 相 分 析 结 果 列 于 表 ２ 。
表 １ 样 品 的 主 要化 学成 分
Ｔａ ｌ Ｍ ａ ｎ ｃ ｍｉ ａ ｏ ｂｅ１ ｉ ｈｅ ｃ ｌｃ ｍｐｏ ｎ ｓ ｏ ｈ ａ ｐ ｅ ｎｅ ｔ ｆｔ ｅ ｓ ｍ ｌ
压氧浸出提取低品位锰矿中的锰的实验研究及应用前景
压氧浸出提取低品位锰矿中的锰的实验研究及应用前景实验研究及应用前景一、引言低品位锰矿指的是锰含量较低的锰矿石，通常难以直接利用。
为了高效提取低品位锰矿中的锰，压氧浸出技术被广泛研究和应用。
本文将重点讨论压氧浸出提取低品位锰矿中锰的实验研究及其应用前景。
二、实验研究方法1.实验原料准备：收集低品位锰矿样品，并进行粉碎和筛分，得到符合要求的实验原料。
2.压氧浸出实验：将锰矿样品与浸出剂溶液（通常为硫酸、氯化亚砜、氯化铵等）进行混合，形成浸出体系。
调节浸出体系的pH值、温度、浸出剂浓度等参数，进行压氧浸出反应。
常用的反应设备包括高压釜、高压氧气浸出系统等。
3.浸出产物处理：将压氧浸出后得到的浸出液进行分离和处理。
通常包括固液分离、离心、滴定等步骤。
通过分离和处理步骤，得到含锰的溶液。
4.锰的分离和提纯：通过化学还原、溶剂萃取、离子交换等方法，对含锰的溶液进行分离和提纯。
最终得到高纯度的锰产品。
三、应用前景压氧浸出技术是目前提取低品位锰矿中锰的一种有效方法，具有以下几个优点和应用前景。
1.高效提取锰：压氧浸出技术能够在较短时间内实现低品位锰矿中锰的高效提取。
传统的提取方法，如酸浸出、煅烧等，需要更长的反应时间和高温条件，而压氧浸出技术能够在相对低温的条件下实现高效提取。
2.降低环境污染：压氧浸出技术使用的是低浓度的浸出剂，锰矿浸出液中含有的有害物质较少，能够有效降低对环境的污染。
3.资源利用率高：低品位锰矿通常含有其他有价值的金属元素，如铁、钼等。
压氧浸出技术能够同时提取多种金属元素，实现资源的综合利用。
4.应用前景广泛：锰是许多行业中重要的金属材料，广泛应用于冶金、化工、机械等领域。
通过压氧浸出技术提取低品位锰矿中的锰，有望满足不同行业对锰的需求，具有广阔的应用前景。
总结起来，压氧浸出技术作为一种高效、环保的锰提取方法，对于低品位锰矿的开发利用具有重要意义。
尽管目前该技术仍存在一些问题，如操作成本较高、设备复杂等，但相信随着技术进步和研究的深入，这些问题将逐步解决，压氧浸出技术将在锰矿资源开发领域发挥更重要的作用。
氧化矿浸出实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究氧化矿的浸出效果，通过实验室条件下的模拟实验，验证不同浸出方法对氧化矿浸出率的影响，并分析影响浸出效果的关键因素。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 氧化矿样品（铜矿、锌矿等）- 浸出剂（硫酸、氨水等）- 稳定剂（柠檬酸、氯化铵等）- 超声波发生器- 真空泵- 搅拌器- 烘箱- 精密天平- 离心机- 原子吸收光谱仪- 电感耦合等离子体质谱仪2. 实验设备：- 生物反应器- 化学反应器- 恒温水浴- 紫外可见分光光度计- 真空干燥箱三、实验方法1. 样品处理：- 将氧化矿样品研磨至粒径小于200目。
- 对样品进行烘干、筛分。
2. 浸出实验：- 采用不同的浸出方法，如硫酸浸出、氨水浸出、超声波强化浸出等。
- 在生物反应器中，通过添加氧化亚铁硫杆菌等微生物，进行生物浸出实验。
- 在化学反应器中，通过添加稳定剂等化学物质，进行化学浸出实验。
3. 浸出效果检测：- 采用原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等手段，对浸出液中的金属离子进行定量分析。
- 通过离心、过滤等手段，对浸出渣进行分离。
4. 数据统计分析：- 对实验数据进行统计分析，比较不同浸出方法的浸出效果。
- 分析影响浸出效果的关键因素。
四、实验结果与分析1. 浸出效果比较：- 硫酸浸出：浸出率约为50%。
- 氨水浸出：浸出率约为60%。
- 超声波强化浸出：浸出率约为70%。
- 生物浸出：浸出率约为80%。
2. 影响浸出效果的关键因素：- 浸出剂浓度：随着浸出剂浓度的增加，浸出率逐渐提高，但超过一定浓度后，浸出率提高幅度减小。
- 浸出时间：浸出时间越长，浸出率越高，但超过一定时间后，浸出率提高幅度减小。
- 温度：温度对浸出效果有显著影响，一般在60℃左右时，浸出效果最佳。
- 超声波强度：超声波强度越高，浸出效果越好。
- 微生物种类：不同微生物对氧化矿的浸出效果存在差异，氧化亚铁硫杆菌等微生物具有较好的浸出效果。
碳酸锰矿浸出工艺研究进展_李国栋
3 直接酸浸法
直接酸浸法是采用酸与碳酸锰矿直接作用浸出 锰的过程。由于浸出过程简单，容易操作，并且成本 较低，浸出率较高，使得此法在国内外被广泛应用于 工业生产。就目前的研究而言，工业生产用酸仍是 工业盐酸和硫酸。国内外学者对不同地区的碳酸锰 矿进行了大 量 的 深 入 的 研 究，对 反 应 温 度、反 应 时 间、反应体系液固比、搅拌速率、物料颗粒大小、酸的 浓度等因素进行了大量的实验探索。在最佳工艺条 件下，取得了较高的浸出率。
3MnSO4 + 2HNO3 + 2H2 O 3Fe2 O3 + 2NO + 6H2 SO4 =
6FeSO4 + 2HNO3 + 5H2 O 氧化阶段通入纯氧是将二价铁氧化成三价铁， 三价铁易水解生成沉淀而留在浸渣中。此过程中锰 的浸出较完全，浸出率在 98． 3% ～ 99． 6% 。 菱锰矿中伴生的软锰矿、硅酸锰矿等高价态锰 矿的含量较高时，利用还原浸出可以获得较高的浸 出率。利用有机农副产品做还原剂在实验室获得了 理想的浸 出 效 果，但 目 前 还 没 有 工 业 生 产 的 报 道。 其过程节约资源，生产成本低，无污染，浸出效果好， 是未来处理含高价态锰的菱锰矿的较理想的工艺。
焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出某难处理金精矿
第37卷第3期矿冶工程Vol.37A3 2017 年06月MINING AND METALLURGICALENGINEERING June2017焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出某难处理金精矿$邓文，伍荣霞，刘志成，王明飞，卢华生(云南驰宏锌锗股份有限公司，云南曲靖655000)摘要：对贵州某复杂难处理金精矿进行了焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出研究。
通过试验确定了最佳氧化焙烧工艺参数和浸出条 件。
650尤下焙烧1h,焙砂再磨至-0.038 m m粒级占88.92%，在硫酸铜用量0.01 m〇L/L、硫酸铵用量0.1mol/L、硫代硫酸钠用量0.2m〇L/L条件下常温常压浸出6 h，金浸出率可达92.10%;同时对硫代硫酸盐浸出过程中的消耗规律进行了考察。
关键词：含锑金矿；焙烧预处理；硫代硫酸盐浸出；难浸金精矿中图分类号：TF111 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.0253-6099.2017.03.030文章编号：0253-6099(2017)03-0114-04Treatment of Refractory Gold Concentrateby Oxidation Roasting-Thiosulfate LeachingD E N G W e n,W U Rong-xia,LIU Zhi-cheng,W A N G Ming-fei,L U Hua-sheng(Yunnan Chihong Zinc &Germanium Co Ltd，Qujing655000，Yunnan，China) Abstract:Research was conducted on treatment of a refractory gold concentrate from Guizhou province by adopting a process composed of roasting for pre-oxidation and thiosulfate leaching,with optimum oxidation roasting parameters and leaching conditions finally determined through tests.After a oxidation roasting process at 650 ^for 1h,the obtained roasted products were reground to the fineness of - 0.038 m m 88.92%. By adding 0.01 mol/L CuS〇4,0.1mol/L (N H4)2SO4and 0.2 mol/L NaiS2〇3,the leaching process at a room temperature and under ambient pressure for6h resulted in the gold leaching rate up to 92.10%. Meanwhile,the consumption of Na2S2〇3through the whole leachingprocess was also monitored.Key words ：antimony-bearing gold ore;roasting pre-treatment;thiosulphate leaching；refractory gold concentrates我国金矿资源丰富，但在已探明的金矿资源储量 中，近1/4属于难浸金矿。
生物质燃料粒还原焙烧对水钴矿中钴浸出的影响
Vol. 40 No. 3(Sum. 177)June2021第40卷第3期（总第177期）2021牟6月湿法冶金 .Hydrometa ;urgyofChina 生物质燃料粒还原焙烧对水钻矿中钻浸出的影响钟 晖12肖 利3,文定强】，张雯倩3,张 颖1（1.广东佳纳能源科技有限公司，广东 清远513056；2.清远佳致新材料研究院有限公司，广东 清远5115173.湖南工业大学冶金与材料工程学院，湖南株洲412007）摘要：研究了用生物质燃料粒还原焙烧水钻矿，再用硫酸浸出钻，考察了水钻矿粒度、生物质燃料粒加入量、还原焙烧温度和时间对还原焙烧产物中钻浸出的影响）结果表明，对于100 g 粒度为一200〜+ 325目的水钻 矿，配入60目燃料粒10 g,混匀后在350 f 下还原焙烧1. 0 h,然后用硫酸从焙砂中浸出钻，钻浸出率达 99.5%以上，浸出效果较好。
关键词：水钻矿；生物质燃料粒;焙烧；还原;钻；浸出中图分类号:TF803. 2；TF816 文献标识码:A 文章编号"009-2617（2021）03-0193-03DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 03. 004刚果（金）水钻矿中主要含有钻氧化物和钻氢氧化物，是冶炼钻的重要物料［1］）目前，从矿石中 提取钻的工艺主要有氨浸法［23］、直接酸浸法［45］、还原浸出法6等。
水钻矿中存在三价钻，采用常 规湿法冶炼工艺浸出时，要求温度条件高于70 f ；以硫酸为介质进行还原酸浸,需加入还原剂硫 酸亚铁、亚硫酸钠、二氧化硫或焦亚硫酸钠等［910］。
硫酸亚铁的加入使体系中Fe 2+增加，这 给后续除杂造成极大负担；而其他几种还原剂，在运行过程中，由于温度高，初始硫酸浓度高，易挥 发出大量二氧化硫气体,不仅增加还原剂消耗，还加大环保压力。
为解决上述问题,试验研究采用 还原焙烧一低温酸浸工艺处理水钻矿,还原剂为 生物质燃料粒。
浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究
浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究一、前言介绍浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究背景、意义，阐述本研究的目的、意义和应用范围。
二、碳酸锰的制备方法与研究现状1.碳酸锰的制备方法2.碳酸锰的结构和性质3.碳酸锰的应用现状三、浸出氧化锰矿泥的制备与性质分析1.浸出氧化锰矿泥的制备工艺2.浸出氧化锰矿泥的物理化学性质分析四、碳酸锰制备的实验研究1.碳酸锰制备的基本实验条件2.实验结果分析五、结论及展望1.本研究的主要结果及结论2.研究中存在的问题及改进措施3.未来研究的展望注：提纲仅供参考，具体内容和章节结构可以根据实际情况进行调整和修改。
一、前言浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰是一种重要的化学技术，具有广泛的应用前景。
近年来，由于碳酸锰的应用范围不断扩大，对碳酸锰的制备方法及其生产工艺的研究也日益受到重视。
同时，由于氧化锰矿石的资源优势，研究浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰可充分利用氧化锰矿石资源，降低生产成本，提高经济效益。
本文将介绍浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究情况，分为五个章节进行阐述。
第一章节主要介绍浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的研究背景、意义，阐述本研究的目的、意义和应用范围。
氧化锰矿泥是指在浸出过程中，由于还原剂过剩或浸选条件不足而残留在浸出液或废渣中的氧化锰矿物，其主要成分为氧化锰和杂质（如Fe、Al、Si等）。
氧化锰矿泥中含有的氧化锰比较高，是一种重要的锰资源。
碳酸锰是一种有价值的锰化合物，广泛应用于造纸、人造革、玻璃、陶瓷、化肥、电池等领域。
传统的制备碳酸锰的方法有熔融法和化学沉淀法等，这些方法虽然可行，但存在生产难度大、成本高、环境污染等问题。
相比之下，利用氧化锰矿泥制备碳酸锰不仅工艺简单，成本较低，而且可将氧化锰矿泥得到的锰资源充分利用，节约资源，降低环境污染。
本研究的目的是研究浸出氧化锰矿泥制取碳酸锰的工艺条件和制备工艺，以改进现有工艺，提高碳酸锰的制备效率和质量，并探索氧化锰矿泥的资源利用途径，促进环保型矿产资源开发和利用。
氧化锰矿浸出液净化技术研究进展
等选用铵铁矾的方法探究了去除高铁锰矿浸出液中 的铁，结果表明当初始 ｐＨ为 ３，反应温度 ９５℃，反 应时间 １ｈ的条件下，铁离子脱除率达 ９６．３２％。由 于锂电池正极材料所需的高纯硫酸锰对钾、钠、钙、 镁等离子的含量要求严格，为了制备符合要求的高 纯硫酸锰，陈丽鹃［７］等采用独特的除杂剂多步净化 以制得锂离子电池正极材料用高纯硫酸锰的新工 艺，结果表明硫酸锰溶液采用硫酸铁作为钾、纳净化 剂和使用氟化锰去除钙、镁离子是效果明显的组合。 除了铁矾法，也有其他去除铁的报道。李昌新［８］等 在制备电池级硫酸锰时使用了氧化中和去铁法，氧 化剂是二氧化锰，在去除溶液中的各种金属杂质后 加入碳酸氢铵形成碳酸锰沉淀，溶液中的钾钠水洗 排出。另外，也有从浸出工艺角度除铁的报道。崔 静贤［９］等用酸解后的蔗髓还原浸出锰矿后，浸出液 中铁的浸出只有 １３％，这种工艺大大减轻了净化任 务。康禄华 ［１０］等 用 硫 酸 氢 铵 浸 出 锰 矿 时 有 类 似 的 结论，铁的浸出率只有 ８．５２％。
１ 铁钾钠
铁和钾钠大多是按照铁矾法一起脱除的。铁矾 法是上个世纪 ６０年代澳大利亚的电锌厂研究发展 出来，采 用 三 价 铁 离 子 在 较 高 的 温 度、适 宜 的 ｐＨ 值、常压和含有硫酸根离子、碱金属离子或铵离子的 溶液中可以沉淀出三价铁化合物，通过过滤即可除 掉铁离子，我国在上世纪 ７０年代也将黄钾铁矾法用 在湿法锌炼中，也取得了不错的效果［５］。屈欣轲［６］
第 ３９卷第 ２期
中 国 锰 业
２０２１年 ４月
ＣＨＩＮＡ′ＳＭＡＮＧＡＮＥＳＥＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．２ Ａｐｒ．２０２１
综合评述
氧化锰矿浸出液净化技术研究进展
卢友志，黄远娟，封洁兰
（桂林理工大学 南宁分校，广西 南宁 ５３０００１）
氧化锰矿泥浸出液除杂净化和产品制备试验研究
还原剂 硫铁矿 玉米秆 废糖蜜
锰矿泥 ∀ 酸∀ 还原剂 浸出温度 液固比 浸出时间 锰浸出率 ( 质量比 ) /# ( 质量比 ) /h /% 100∀50∀25 100∀50∀50 100∀46∀26 ∃ 95 ∃ 95 ∃ 95 4∀1 4∀1 4∀1 3 2 2 95 . 4 95 . 4 95 . 67
慢速滤体积500ml试验还研究了最佳浸出条件和最优除铁条件下abc浸出液和除铁液的过滤性能试验结果见表数据表明abc浸出液产液速度都很低要原因是原矿粒度非常细经浸出后粒度更细基本已而细微颗粒在形成滤饼时被液体所夹带沉积在滤饼内层降低了滤饼的孔隙率增大其过滤阻力同时由于原矿含有大量的sio2在浸出中可溶性硅的溶出易形成硅胶影响了矿浆的过滤性能液体由于含有大量糖分所以黏度很大而液体的黏度是影响过滤比阻的一个重要因素黏度越大过滤比阻静置后过滤产液速度为
CaO 0 . 396 0 . 464 0 . 413
pH 值 0 . 83 0 . 82ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 . 92
29 . 078 12 . 165 0 . 0434 0 . 00538 0 . 2263
注 : A、 B 、 C 分别表示硫铁矿、 玉米秆、 废 糖蜜为还 原剂的浸 出液及相 应净化液和产品。
由表 3 可知, 在获得较高的锰浸出率时 , 其他金属 离子含量也较高 , 特别是浸出液中的 F e 含量很高, 因 此 , 3 种浸出液均需进行除杂净化。 1 . 3 . 2 浸出液的除杂及产品制备 分别取 A、 B、 C浸 出液 500 mL 置于水浴中升至一定温度, 加入 M nO2 氧 化一定时间后, 用氨水调 p H 值 , 氨水滴加时间约 30~ 40 m in, 完毕静置 1 h 过滤, 将滤液定容为 500 mL, 用 原子吸收仪分析检测 F e含量; 滤渣称湿重和干重。 分别取 A、 B、 C 除铁后液体 500 mL ( c ( M n
广西某低品位细粒锰尾矿浸出试验
广西某低品位细粒锰尾矿浸出试验陈靖;何东升;邹泽;解维闵;吴玉元;谢志豪【摘要】广西某锰尾矿锰品位10.26％,粒度较细,-0.074 mm占98.52％,锰铁氧化物中的锰和氧化锰分别占总锰的73.35％、21.15％.为高效回收利用该尾矿中的锰,采用直接酸浸法进行浸出试验.结果表明,在硫酸浓度4.5 mol/L、浸出温度90℃、搅拌速度250 r/min、固液比4∶1、浸出时间3h、还原剂A用量15％的条件下,可获得锰浸出率95.00％的良好指标.试验结果可供该锰尾矿的回收利用参考.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】3页(P50-52)【关键词】锰尾矿;酸浸;浸出率【作者】陈靖;何东升;邹泽;解维闵;吴玉元;谢志豪【作者单位】武汉工程大学资源与土木工程学院;武汉工程大学资源与土木工程学院;武汉工程大学资源与土木工程学院;武汉工程大学资源与土木工程学院;武汉工程大学资源与土木工程学院;武汉工程大学资源与土木工程学院【正文语种】中文锰作为一种重要的工业原料被应用于国民经济的众多领域，如锰作为炼铁、炼钢中的脱氧剂和脱硫剂，占总消耗量的90%～95%[1]。
近年来，随着经济发展，锰矿需求量的急剧增加，国内高品位锰矿资源逐渐衰竭，贫锰矿石及其他各种锰资源的开发和利用显得日益重要[2-3]。
锰尾矿是一种重要的锰资源,从中回收锰可提高我国锰的供应量，意义重大。
目前从锰尾矿中回收锰的工艺包括焙烧还原浸出法、湿法还原浸出法[4]、直接酸浸法[5]、细菌浸出法[6]。
我国广西某地堆积了大量磁选锰尾矿，锰品位10%左右，从该尾矿中高效回收锰具有重要经济价值。
为该锰尾矿锰的回收提供良好的技术基础，采用直接酸浸法对该锰尾矿进行浸出试验。
试样粒度组成见表1，化学多元素分析结果见表2，锰物相分析结果见表3[7]。
从表1～表3可以看出，试样-0.074 mm占98.52%，-0.05 mm占89.42%，粒度较细。
从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展_谢红艳
收稿日期:2010-12-06作者简介:谢红艳(1984-),女,内蒙古赤峰人,博士研究生,研究方向:湿法冶金,E-mail:x ieho ngy anx y@1631com 1从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展谢红艳1,王吉坤2,杨世诚3,马 进3,李天杰3,纳吉信3,彭 东1(11昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明 650093;21云南冶金集团总公司,云南昆明 650031;31云南建水锰矿有限责任公司,云南建水 654302)摘 要:在广泛收集整理国内外有关锰矿湿法浸出研究成果的基础上,对锰矿湿法浸出过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。
关键词:冶金技术;湿法浸出;综述;锰中图分类号:TF111131文献标识码:A 文章编号:1002-4336(2011)01-0005-080 前 言硫酸锰的工业生产在我国已有50多年的历史。
由于我国锰矿资源丰富,各地都根据其资源条件开展了硫酸锰生产的各种工艺研究[1~3]与生产实践。
研究如何经济、合理地利用低品位软锰矿,特别是解决其还原工艺这一瓶颈性的技术问题,对缓解当前我国锰矿资源紧缺的矛盾、确保锰系产品行业的可持续发展,以及西部地区经济的发展都具有十分重要的战略意义[4]。
本文在广泛收集整理国内外有关锰矿湿法浸出研究成果的基础上,对锰矿湿法浸出过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。
1 国内的研究进展与现状111 两矿一步法我国研究工作者对两矿一步法反应过程的浸出机理、化学热力学和动力学特征、以及过程的各种影响因素和具体操作条件,都开展了大量的试验研究工作,发表了许多研究报告。
2004年,贺周初等[5]介绍了两矿法浸出低品位软锰矿的原理及工艺条件,在一定的工艺条件下,以硫铁矿作还原剂,用硫酸直接浸出Mn 含量为25%左右的低品位软锰矿,浸出率达93%,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为低品位软锰矿的利用开辟了新的途径。
单宁酸-硫酸体系浸出氧化锰矿中锰的研究
单宁酸-硫酸体系浸出氧化锰矿中锰的研究
卢友志;苏李敏;赵义
【期刊名称】《无机盐工业》
【年(卷),期】2022(54)6
【摘要】为探究单宁酸作为还原剂在硫酸体系中浸出还原低品位软锰矿中锰的可行性,通过单因素实验考察了单宁酸用量、反应时间、反应温度、硫酸浓度等因素对锰浸出率的影响。
基于单因素实验结果,通过响应曲面法对工艺参数进行了进一步优化。
研究结果表明,在单宁酸用量为3倍理论量、反应时间为3 h、硫酸浓度为1.5 mol/L、反应温度为90℃条件下,锰矿中锰的浸出率达到90.86%。
反应参数对锰浸出率的影响由大到小的顺序依次为反应温度、单宁酸用量、反应时间、硫酸浓度。
该工艺具有锰浸出率较高、硫酸初始浓度低的特点。
【总页数】6页(P84-89)
【作者】卢友志;苏李敏;赵义
【作者单位】桂林理工大学南宁分校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ137.12
【相关文献】
1.建水氧化锰矿直接浸出制取硫酸锰溶液的小型试验
2.用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶研究
3.硫酸化焙烧氧化锰矿浸出锰的循环工艺
4.铁强
化电解锰阳极液体系中氧化锰矿烟气脱硫和锰浸出工艺5.氧化锰矿直接浸出生产硫酸锰
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第34卷第6期2016年12月中国锰业CHINAS MANGANESE INDUSTRYVol.34 No.6Dec. 2016康密劳氧化锰小粒子矿还原焙烧及浸出实验研究李维健1，韦婷婷2，陈发明2，何溯结2，陆刘春2(1.中信大锰矿业有限责任公司，广西南宁530029; 2.中信大键矿业有限责任公司大新锰矿分公司，广西崇左532315)摘要:通过还原剂配比、焙烧温度、焙烧时间的条件实验，得出最佳还原剂配比为10%，焙烧温度为900°C，焙烧时间为60 min,M n4+的转化率可达99%以上。
还原焙烧矿粉在酸矿比为0.94、浸出时间为60 m i n的浸出条件下，M n4+的浸出率达97%以上。
经过添加氨水和S D D除杂后，得到合格电解锰溶液。
对比采用大新碳酸锰矿，采用还原焙烧康密劳氧化锰矿进行制备电解锰溶液，矿耗少，酸耗低，氨耗低，成本比较低。
证明了采用康密劳氧化锰矿进行还原焙烧制备电解锰溶液的可行性。
关键词:康密劳氧化锰矿；还原焙烧；浸出；电解锰溶液；可行性中图分类号：TF792 文献标识码：A doi: 10. 14101/j. cnki. issn. 1002 -4336.2016.06.032随着工业的迅猛发展，行业对锰产品的需求量也逐渐加大，进而对锰矿产资源的数量需求与日倶增。
国内碳酸猛矿储量日渐减少，而且大量碳酸锰矿的品味低，开采及深加工成本大[1]。
这一趋势在未来一段时间内将会影响到锰行业的发展，海外有储量较丰富、品位较高的氧化锰矿石可供开采利用。
本实验是采用康密劳氧化锰小粒子矿进行还原焙烧[M]及浸出制备电解锰溶液[4]，为开发利用海外高品位氧化猛矿产资源提供了数据依据。
1实验部分1.1试剂与原料无烟煤（固定碳含量60%);硫酸（分析纯）；氨水（分析纯）；邻菲罗啉(分析纯）；S D D(工业级）；康密劳氧化猛小粒子矿经过烘干、破碎、磨粉等工序后全部通过100目，再取样磨粉分析，分析结果见表1。
表1康密劳氧化锰小粒子矿多元素分析结果％成分含量成分含量M n44.30MnSi03 5.45M n2+0.57Ni0.051 5M n4+41.44Co0.118 3Fe 4.26Cu0.059 5Si027.66Pb0.007 0A12037.85Zn0.064 0CaO未检出Cr0.023 3MgO0.171.2仪器与设备it埚;烧杯;马弗炉;电热恒&J C浴觀电动搅拌器。
1.3实验方法本实验通过还原剂配比、焙烧温度以及焙烧时间条件实验，得出最佳还原剂配比、焙烧温度、焙烧时间。
在最佳还原焙烧条件下进行焙烧，所得焙烧产品进行浸出酸矿比及时间条件实验，浸出后除铁除杂，取得合格硫酸锰溶液。
2实验结果和分析2.1还原焙烧还原剂配比实验本实验所用还原煤为普通无烟煤，固定碳含量为60%。
煤作为还原剂配少了还原效果不好，过量了不仅造成物料的浪费，还把矿里的Fe3+还原为Fe2+，给后续的浸出及除铁带来不便。
本实验选择5%、10%、15%、25%、30% 5个煤矿比进行实验，用5个坩锅分别装入不同配比混合料，在950°C、120 min条件下进行焙烧。
结果数据见表2。
表2不同煤比条件下的锰相及铁的转化结果％煤比M n M n2+M n4+Fe2+551.0515.6124.020.921052.2544.75 1.66 1.091550.7744.340.640.862546.1042.220.23 2.783043.7139.930.14 2.64收稿日期=2016 -11 -16作者简介:李维健（1962 -)，男，广西玉林容县人，教授级高级工程师，N B A研究生，副董事长兼总经理，国际锰协管委会成员，电化学分会主席，中国锰金矿山企业协会副会长，全国锰业技术委员会主任,《中国锰业》杂志社社长,研究方向:企业管理及战略、锰矿开采和湿法冶炼，电化:〇771 - 5556555 ,E-mail:lwj@ citicdameng. com.第6期李维健，等:康密劳氧化锰小粒子矿还原焙烧及浸出实验研究107从表2中数据结果看:在还原剂用量少，M n4+还原率高及三价铁还原率低的原则下，10%的煤矿比是比较合理的、经济的。
2.2还原焙烧温度条件实验在还原剂最佳配比条件下寻找较佳的焙烧温度。
将10%煤矿比混合料装入3个坩锅，分别在850,900,95(TC 3个温度，保温60 m i n焙烧条件下进行焙烧试验，还原焙烧结果数据见表3。
表3不同焙烧温度下的锰相及铁的转化结果温度/尤Mn/%M n2V%Mn4V%Fe2V% 85051.0942.28 3.37未检出90050.8645.760.360.7995052.0646.270.30 2.28从表3中数据结果看:在850°C时还有3.37%的M n4+未转化，而在900°C时M n4+仅剩0. 36%，950°C时M n4+仅剩0. 30%，明显看出焙烧温度越高M n4+的转化率也就越高，而Fe2+的转化情况也一样。
从试验结果可看出，如果采用更高的焙烧温度会导致转化生成更多的Fe2+，这将会对下一步浸出除铁增加难度，而焙烧温度为900°C时转化率已经达到要求。
因此，900°C是最佳的焙烧温度。
2.3还原焙烧时间条件实验焙烧时间也是焙烧工序中的重要困素之一，时间短，还原不够充分;时间长，能耗高，生产效率低。
本次试验选择60，90,120 min 3个焙烧时间进行实验，取煤矿比为10%的混合料，在900°C的温度下分别进行还原焙烧。
焙烧结果如表4。
900°C，焙烧时间60 m i n下所得焙烧产品多元素分析，分析数据结果见表5。
表5加蓬氧化锰小粒子矿还原焙烧后多元素分析 %成分含量成分含量Mn51.98Ni0.060 3M n2+46.03Co0.138 8Mn4+0.41Cu0.057 2Fe 4.97Pb未检出Fe2+0.76Zn0.035 6A12039.40Cr0.010 3CaO0.67P0.140 0MgO0.65Si0210.10为了进一步探讨焙烧矿粉的浸出和硫化效果，根据电解锰溶液的制备方法来进行浸出及硫化试验，同时寻找出最佳浸出时间、酸矿比等条件，并计算出浸出矿耗、酸耗、氨耗，S D D消耗量等。
2.4.1 焙烧矿粉浸出酸矿比条件实验实验按金属锰电解锰溶液浓度要求，浸出终点硫酸锰浓度按40 g/L计；生产中浸出槽温度约60°C，因此浸出温度设定为60°C(浸出实验在电子恒温水浴锅内进行）；根据焙烧矿粉中耗酸成分M n2+、C a O、M g O、Al203、Fe2+计算出理论酸矿比为0.94〇取3个2 L烧杯，每杯放入1L清水，分别按酸矿比为〇.85 (即理论硫酸用量的90%)、酸矿比为〇.94(理论硫酸用量的100%)、酸矿比为1.03 (理论硫酸用量的110% )，在浸出温度为60°C，浸出时间为120 min条件下进行试验。
浸出结果数据见表6。
表4不同焙烧时间里的锰相及铁转化结果元素/%Mn M n2+Mn4+Fe2+ 6052.0846.270.300.589052.4046.940.410.9912052.2544.75 1.66 1.09从表4可以看出：焙烧超过60 m in后随着时间的延长，M n4+含量从0. 3%提高到1.66%，反而略有增加，主要是因为随着焙烧时间的延长，还原气氛的减弱，又有少量M n2+被氧化成M n4+，可知并非反应时间越长还原效果越好。
因此本实验将60 min 作为最佳焙烧时间。
2.4焙烧矿的浸出及硫化除杂实验在最佳还原焙烧条件即煤矿比1:10,焙烧温度表6酸矿比条件浸出试验数据酸矿比样品名称元素/(g-Mn2+浸出率/%Mn M n2+Fe h2s o40.85浸液-41.490.36 2.7495.6干渣22.539.0211.42--0.94浸液-41.82 1.27 6.0997.51干渣21.53 6.1411.13--1.03浸液-41.75 1.7412.4698.38干渣19.93 5.5410.82--从表6中数据可知:酸矿比越高，二价锰的浸出率也就越高，在理论用酸量的90%时，M n2+的浸出率都已经达到95%以上，而在理论酸用量的110%时，且M n2+浸出率超过98%，但余酸较高，达到12 g/L以上。
因此本实验将酸矿比0. 94(g 卩理论硫108中国锰业第34卷酸用量)作为本实验的最佳酸矿比。
2.4.2焙烧矿粉浸出时间条件实验取3个2 L烧杯，每杯放入1L清水，矿粉87.4 g，硫酸44 m L，分别浸出60,90，120 min，浸出结果数据见表7。
表7浸出时间试验结果时间/ m i.n样品名称元素/(g-^或％)Mn2+浸出率/%M n Mn2+Fe h2so4浸液-40.680.44 4.2697.75干渣20.48 6.0711.61--浸液-40.78 1.19 6.4096.87 90干渣22.377.9510.56--浸液-41.370.12 3.6598.23干渣19.38 4.9612.1--从表7中数据看出，3个时间段反应M n2+浸出率都在96%以上，所以60 m i n的浸出时间基本能够满足实验要求。
浸出条件在酸矿比〇.94、反应时间60 min条件下，可以得到较理想的浸出结果。
2.4.3焙烧矿粉的浸出除杂实验取3 L清水在最佳浸出条件下进行浸出除杂实验，称取274.5 g焙烧矿，量取142 m L硫酸，按酸矿比为0.94浸出，待反应60 m i n后用邻菲罗琳定性无Fe2+后进行中和，中和前液锰42.76 g/L、余酸约为3.96 g/L。
逐滴的加浓度为25%的氨水，控制终点p H值在6. 8，共消耗氨水33. 5 m L，合计消耗液氨7.37 g。
中和后液中F e未检出，符合生产要求。
取中和后液2 550 m L，逐滴滴加S D D进行硫化，直至定性无重金属为止，共消耗SDD 9 m L，即S D D消耗量为3.55kg/m3。
浸出除杂结束数据见表8。
18:1计算所得实际耗酸量），液氨〇.069 t。
大新碳酸猛法每吨产品消耗:碳酸锰（含M n2+17% )7.2 t，焙烧矿粉0.5 t，硫酸1.95 t，液氨0.13 t。
采用康密劳氧化锰焙烧矿粉比采用大新碳酸锰粉进行浸出生产每吨金属锰所消耗的原料低得多。
采用康密劳焙烧矿粉浸出的最大优势是耗酸的杂质含量较低，吨金属锰产品实际耗酸量不足0.8 t，氨耗也比采用大新碳酸矿的少〇.06 t以上，虽然康密劳氧化矿的单价比大新碳酸锰高，但浸出时所消耗的原材料低得多，使得采用该焙烧矿粉生产金属锰的成本比大新碳酸矿成本还要低。