OP-PCBA-TB028 成品准时交货率
工序准时交付率的KPI值
工序准时交付率的KPI值
计算公式
当期客户订单准时交付率=当期准时交付的订单批次/当期需要
交付的订单批次
这里的当期可以统计为月，也可以统计为周。
就是一个时间维度。
字段说明
客户交期：客户下单的真实交期，这里不管合理还是不合理，都是真实的。
如果客户要求的交期非常短，短到制造周期都满足不了了，这时候就需要综合评估是否直接生产成品，备库式交货。
准时的定义：客户要求的交期前交付；
订单批次：客户一个订单，可能会包含多个产品，一个订单下面所有批次都交货了才叫交货，所以这里的订单批次是整单齐套。
权重：一般建议40%，为第一权重；
分值：根据工厂订单的交货难易灵活设定，如：准时交货率大于等于96%，得分100%，在此基础上每提升1%，加分2分，最高加分10分；每下降1%，减分2分，最高减分12分，低于90%，不加分，此项指标得分为0分；
数据来源：ERP中销售订单明细表中的客户交期、仓库成品完工入库明细表中此订单批次全部完工后的最后一笔完工入库日期，由系统自动计算。
所有已完工批次的订单中最晚一次的入库日期与销售订单明细表中此订单的客户交期对比，判断是否准时交付。
pcba品质标准
PCBA品质标准引言PCBA（Printed Circuit Board Assembly）指的是将已经印制完成的电路板与电子元器件进行组装的过程。
在现代电子制造中，PCBA是一个至关重要的环节，影响着最终产品的品质和性能。
为了确保PCBA的品质，制定一套品质标准变得至关重要。
本文将介绍一套完整的PCBA品质标准。
一、外观标准1. 焊接质量PCBA中的焊接质量直接影响着电路的正常工作和可靠性。
以下是焊接质量的标准：•焊接点应呈现均匀的锡垫，没有过量和不足的现象。
•连焊应牢固，没有松动和露锡现象。
•焊接点应无任何的裂缝和毛刺。
•没有冷焊、错位、错焊和虚焊现象。
2. 组件安装组件安装的质量也是PCBA品质的重要指标之一。
以下是组件安装的标准：•组件应按照布局图和规范正确安装，没有错位和漏装。
•组件脚与PCB焊盘焊接牢固，没有松动。
•没有组件漏锡、虚锡和过量锡的现象。
•组件与PCB之间没有过高或过低的距离。
3. 标识和标记标识和标记是为了方便使用和维修而存在的，以下是标识和标记的标准：•PCB上应清晰标识电路板的名称、版本号和生产日期。
•组件上应清晰标识组件的型号、规格和生产厂家。
•电路板上的其他标记应准确、清晰可读。
二、电气性能标准1. 电气参数PCBA的电气参数是评估其性能的重要依据之一。
以下是电气参数的标准：•电路板的负载能力应符合设计要求，不应出现过载现象。
•各个电路节点的电压和电流值应符合设计要求，偏差不应超过规定范围。
2. 功能测试功能测试是判断PCBA是否正常工作的关键环节。
以下是功能测试的标准：•PCBA应按照设计要求完成各项功能测试，没有失效和误动。
•各个功能模块之间的协作应正常，没有冲突和故障。
•PCBA在长时间运行测试中应保持稳定性和可靠性。
3. 环境适应性PCBA在各种环境条件下运行时应具备一定的适应性。
以下是环境适应性的标准：•PCBA在指定工作环境温度范围内应正常工作。
•PCBA在指定工作湿度范围内应正常工作。
及时交付率公式
及时交付率公式在当今的商业世界中，及时交付率可是一个相当重要的指标呢。
那啥是及时交付率公式呢？其实它就像是一把尺子，用来衡量企业或者团队在交付产品或服务时的表现。
比如说一家生产玩具的工厂，接了 100 个订单，要求在一个月内交付。
结果呢，一个月过去了，有 80 个订单按时交付到了客户手中，那及时交付率就是 80÷100×100% = 80%。
我曾经在一家小公司工作过，我们主要是给客户做定制的办公用品。
有一次，接到了一个大单子，要为一家新成立的公司提供一批特别设计的文件夹和笔记本。
客户那边催得很急，说希望能在两周内拿到货。
我们整个团队那叫一个紧张啊，从设计到采购原材料，再到生产加工，每个环节都像是在打仗。
我负责跟供应商协调原材料的供应，那几天电话都快被我打爆了，生怕原材料不能及时到厂，影响生产进度。
设计部门的同事们也是熬了好几个通宵，不断修改设计方案，就为了能让客户满意。
生产线上的工人们更是加班加点，机器声从早响到晚。
等到了交货的日子，我们数了数，按时交付的产品数量占到了总订单数量的 90%。
虽然没有达到 100%，但客户还是比较满意的，毕竟我们在这么紧张的时间里，做出了最大的努力。
通过这次经历，我深深地体会到了及时交付率的重要性。
如果不能按时交付，不仅可能会让客户不满，失去后续的合作机会，还可能会影响公司的声誉。
及时交付率公式看起来简单，就是按时交付的数量除以总订单数量再乘以 100%。
但背后涉及的环节可多了去了。
要想提高及时交付率，首先得有个清晰明确的生产计划。
就像我们那次，如果没有提前规划好每个环节的时间节点，估计就得乱套。
然后呢，供应链得稳定，原材料不能掉链子。
还有就是人员的安排，得保证每个岗位都有足够的人手，而且大家得齐心协力。
另外，有效的沟通也是关键。
各个部门之间得随时交流信息，有问题及时解决，不能互相推诿。
总之啊，及时交付率公式虽然只是个简单的数学式子，但它反映的可是一个企业的综合管理水平和团队的协作能力。
aoi检测直通率标准
AOI检测直通率标准是衡量自动化光学检测设备（AOI）在生产过程中检测准确率和直通率的重要指标。
直通率是指经过AOI检测后，产品合格并能够直接流入下一道工序的比例。
一般来说，AOI检测直通率的标准会根据不同的行业和产品要求而有所不同。
在电子制造领域，AOI检测直通率通常要求达到90%以上，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，AOI检测设备的性能、算法、软件等因素也会对直通率产生影响。
为了提高AOI检测直通率，需要采取一系列措施，包括优化设备参数、改进算法、提高软件稳定性等。
同时，还需要加强员工培训和操作规范，确保员工能够正确使用设备，减少人为因素对直通率的影响。
总之，AOI检测直通率标准是衡量产品质量和生产效率的重要指标，需要不断优化和改进，以提高产品的质量和竞争力。
成品出货检验基准书出货检验基准书
出貨檢驗基准書
成品出貨檢驗
編號
第2頁共2頁
通用
版次
A0
檢驗項目
主要 次要 檢 驗 方 法 判定基准 檢驗方式 備注
破裂﹑變形﹑臟污
√
缺支點﹑殘缺
√
目視
刮傷﹑損傷﹑磨傷
√
目視/手感
裂痕﹑裂開﹑縫隙
√
印字顏色﹑附著力
√
電鍍層脫落
√
材料不良
√
膠殼﹑鐵殼沾膠
√
目視
<<抽樣檢驗 作業指導書 >> << 成品外觀檢 驗標准>>限
√
目視 手感
<<包裝檢驗 標准>>
<<包裝標准 ㆒覽表>>
抽檢
印字面﹑ 包裝全檢
9
內﹑外箱標識
√
10
紙箱錯位﹑密合度
√
11
嘜頭是否與要求相符
√
12
打包帶松﹑緊﹑歪斜
√
13 打包帶條數﹑多少㆒致
√
14 打包帶脫落﹑斷開﹑不牢
√
核准
審核
制表
日期
站別
外觀檢驗
出貨檢驗基准書
品名
變壓器
文件編號
第1頁 共1頁
裂縫 貫點毛邊 端子長短不齊 端子堆錫/錫鎦 端子吃錫性 端子氧化 端子移位/轉向
錫尖 端子平整度 端子歪斜/歪曲 端子彎曲
清潔 彈片不齊 膠面高
露件
主 要 次 要 檢驗方法 / 工具
判定基准
備注
√
目視
依成品外觀檢驗標准
√
目視
依成品外觀檢驗標准
√
PCBA质量保证协议1.0
深圳市高盛达通信技术有限公司质量保证协议书甲方：深圳市高盛达通信技术有限公司乙方：签定时间：协议编号：1.0目的为了确保供货品质的稳定性和可靠性，达成甲、乙双方互利、互惠之目的。
2.0适用范围本协议适用于乙方提供的产品：PCBA3.0权责3.01乙方承诺确保产品的一致性：就是指批产品之间在原材料、工艺、生产设备一致性基础上保证与认定样品或小批量在外观、性能和可靠性方面表现出的一致性，特别在不可量化测量的指标方面应保证产品的一致性。
3.02交货批不良品率应在1%以下;每个代码、每个合同号、每种规格、每次交货计一个交货批。
3.03批不合格：某种规格、某个交货批产品质量不符合本协议任意条款要求，并属于乙方责任，则判定为批不合格。
3.04乙方承诺，所提供产品性能、可靠性质量符合双方确认的产品规格书.3.1 乙方3.1.1 乙方在甲方规定的交货期内交货，产品的规格依照双方确认的规格进行。
3.1.2乙方有权要求甲方保留不良样品，以便分析处理，但须以良品更换。
不属于乙方的产品由甲方退至乙方，乙方有权不予接受。
3.1.3乙方可以监督甲方验货，或对甲方检验过的样品进行再检验。
3.1.4乙方送货连续两次或一个月中有累计三次被甲方IQC拒收时，甲方应通知乙方，乙方应给甲方书面解释及提出具体的改善措施，否则，甲方有权拒绝检验乙方物料。
3.1.5乙方义务为甲方提供成品检验报告。
3.1.6乙方提供的产品包装应保证在甲方负责运输过程中不会被损坏。
并在塑料袋上贴上产品型号标贴,以便于工厂区分.3.2甲方3.2.1 甲方应当在乙方交货后15天内实施检验，并出具相关不良报告给乙方，否则乙方将视为全部接受。
乙方从产品出厂之日起提供该产品1年保质期限(依乙方的生产日期为准）。
3.2.2甲方在检测中发现乙方产品不合格时，有权对不良批次作退货、选用、加工后使用、让步接收等处理。
3.2.3 甲方可以拒绝检验乙方标识不明的产品，或一次供货中含有三种以上生产批号的产品。
walmart otd 计划模板
Walmart OTD 计划模板一、前言在每一个供应链管理岗位中，OTD（On Time Delivery）是一个非常重要的指标。
作为全球最大的零售商之一，沃尔玛对于产品的及时交付要求更是严格。
为了有效管理供应链，提高供应商交付的准时率，沃尔玛公司制定了OTD计划模板。
接下来，我们将对沃尔玛OTD计划模板进行详细介绍并进行分析。
二、OTD 计划模板内容1. 供应商信息- 供应商名称- 供应商联系人- 供应商通信方式2. 产品信息- 产品名称- 产品型号- 产品数量- 交付日期3. 交付要求- 准时交付率要求- 交付延迟容忍度- 其他交付要求说明4. 交付绩效评估- 根据实际交付情况进行评分- 评分标准和机制说明5. 备注- 其他需要说明的事项三、实施流程1. 供应商提交OTD计划表- 供应商应按照OTD计划模板填写对应信息并提交给沃尔玛供应链管理部门。
2. 沃尔玛审核- 沃尔玛供应链管理部门对供应商提交的OTD计划表进行审核，并根据实际情况和需求进行确认或调整。
3. 交付执行- 供应商按照确认的OTD计划表进行产品交付，确保交付准时率达到要求。
4. 交付绩效评估- 沃尔玛供应链管理部门根据实际交付情况对供应商进行绩效评估，评分结果将影响其未来的订单和合作机会。
四、优点分析1. 明确交付要求- OTD计划模板中明确规定了产品交付的要求，包括准时率要求和交付延迟容忍度，有利于供应商清楚了解沃尔玛的交付期望。
2. 评估公平公正- 通过OTD计划模板中设定的交付绩效评估机制，能够客观评估供应商的交付表现，确保评估的公平和公正。
3. 便于管理和监控- OTD计划模板的建立有利于沃尔玛对供应商的交付情况进行管理和监控，提升了供应链管理的效率和准确性。
五、不足之处1. 缺乏灵活性- OTD计划模板对供应商的交付要求相对固定，不能很好地应对特殊情况和突发事件。
2. 增加供应商负担- 严格的交付要求和评估机制可能会增加供应商的经营成本和压力，影响其在沃尔玛市场的竞争力。
PCBA成品出厂检验标准
PCBA成品出厂检验标准1、范畴为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于笔记本电脑PCBA 检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样打算GB/T9813-2000 微型运算机通用规范；Q/SPTA003.1-2020 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一样要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并承诺被PCBA在更为极端的条件下储存。
3.2 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、PCBA检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、PCBA的全数检验5.1.检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各要紧环节设置QC，对PCBA进行全数检验。
5.2.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按«PCBA外观检验判据表»要求进行，凡有任何一项不符合要求，不管判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件〔T1部分〕进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位修理。
具体检验方法按照«产品测试软件说明»进行，软件及说明由工程部提供。
5.3.质量记录及处理凡在线检验中发觉不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。
SMT PCBA检验规范
SMT PCBA通用检验规范部门文件PCBA物料通用检验标准保密等级1.目的制定本公司的PCBA检验标准及试验方法，确保本公司所采购的PCBA能满足研发设计、功能测试、可靠性、生产装配、以及用户使用的品质要求。
2.适用范围本标准适用于本公司所有PCBA检验及测试3.职责本标准由品质部制定、更新修改及对内/对外发布。
4.检验标准4.1参考标准：IPC-A-610G-CN4.2抽检标准：GB/T2828.1-2013 一般检查水平 II，正常检验4.3抽样计划：试产阶段（EVT/DVT/PVT）:要求100%进行外观及功能检验，并提供检验报告量产阶段（MP）:按照AQL抽检产品外观及功能5.检验条件及操作说明5.1 检验工具放大镜、显微镜、塞规、防静电手套或指套、无尘布、酒精、封箱胶带等5.2 检验条件温湿度：温度20℃-25℃、湿度40%-75%；距离：人眼与产品表面的距离为300mm--350mm照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为800-1200Lux检视角度：初始时产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45。
检视时间：标准检视时间为10±5S。
允许最长检视时间15S。
在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面检视时间为7s，二级面检视时间为5s，三级面检视时间为3s。
检视人员要求：检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）6.外观检验标准应贴0603元件,错帖0805上，6.3 功能测试检查参考我司工程提供的测试规范或测试SOP要求执行。
otd计算公式
otd计算公式OTD（On-TimeDelivery）计算公式可以用来评估供应商的交货准时性，它是衡量供应商交货准时率的常用指标。
OTD算公式的计算过程特别简单，只需通过月底的实际发货数量和订购数量的比较，然后按照一定的计算公式来获得供应商在该月的交货准时率。
OTD计算公式是一个十分重要的管理指标，它反映了企业对供应商管理的成功程度。
在采购管理中，OTD计算公式可以非常明确地表明供应商实际交货数量和订购数量之间的关系，从而为管理者们提供一些有用的信息。
计算公式本身十分简单：OTD=实际交货数量/订购数量×100%这个公式的计算过程很简单，只需要将月底实际发货数量和订购数量进行比较，最后乘以100%就可以得到OTD值。
如果实际交货数量大于订购数量的话，OTD的值就会大于100%；如果实际交货数量小于订购数量的话，OTD的值就会小于100%。
此外，OTD计算公式还可以进一步衡量准时交付率，即统计实际交货时间在订货时间之前的比率。
OTD计算公式是一个灵活的指标，能够有效地反映企业交付情况。
此外，通过这个公式，企业可以评估物流服务的质量，并根据质量水平采取适当的补救措施。
企业也可以根据OTD值，定期“重新确认”所有报价，确保供应商继续提供良好的服务。
从OTD计算公式可以看出，准时交货是采购管理中一个非常重要的指标，它可以帮助企业及时了解供应商的实际交货情况。
同时，OTD计算公式还可以指导企业实施有效的补救措施，以提高OTD值。
此外，OTD计算公式可以有效提高企业的供应链效率，从而提高企业的整体客户服务水平。
总之，OTD算公式是一种非常实用的指标，可以提高企业的供应链效率，提高企业的服务水平。
企业可以根据OTD计算公式来评估供应商的服务质量，并定期“重新确认”所有报价，从而确保供应商提供有效的服务。
因此，OTD计算公式可以作为一种重要的管理指标，为企业提供极大的帮助。
PCBA板供货协议-(4)
PCBA板供货协议-(4)1. 产品供货标准本协议规定的产品是指PCBA板，供货方应提供符合国家标准的优质PCBA板，具备以下特点：•准确性：PCBA板应符合客户要求的产品规格和质量标准。
•可靠性：PCBA板应符合国家和行业相关质量标准要求，具备较高的可靠性。
•一致性：在生产过程中，同一批PCBA板应具备一致的质量和性能特征。
2. 交付方式1.供货方应按照买方的要求，将产品发运到指定的交付地点。
2.供货方应对所供产品进行适当的包装，保证在运输过程中不会受到损坏或污染。
3.收货方应当在收到产品后，及时对产品进行检查和确认，如发现产品存在质量问题应当及时反馈。
3. 供货期限及售后服务3.1 供货期限1.合同签订后，供货方应在协议规定的时间范围内完成生产和交付。
2.如遇特殊情况，供货方应当及时与买方沟通，并协商确定新的交货时间。
3.2 售后服务1.如生产过程中发现产品存在质量问题，供货方应当及时予以处理并替换为符合质量要求的产品，不得对买方产生额外费用。
2.在售后服务中，供货方应当积极配合买方的需求，提供必要的技术支持。
4. 价格及支付方式4.1 价格1.产品价格应以双方协议为基础进行商定。
2.如产品种类、数量、质量要求等发生变化，价格应当重新商定。
4.2 支付方式1.买方应在收到货物之日起15天内完成货款支付。
2.如买方因特殊原因无法按时支付，应提前向供货方申请并达成书面协议。
5. 知识产权保护1.供货方保证所供产品不侵犯任何第三方知识产权。
2.如发生知识产权纠纷，应由供货方承担全部责任，对买方造成的损失和费用由供货方负责赔偿。
6. 保密条款1.双方在执行本协议的过程中所获得的相互保密的技术和商业信息，均按照保密协议进行保密。
2.在合同期限届满之后，保密协议仍然适用，保密信息仍然保密。
7. 协议变更和解决争端1.如确有必要变更协议规定的条款，应由双方协商达成书面协议。
2.在执行协议过程中，如发生争议，双方应当协商解决，如无法解决，应当提交有关部门处理。
公司职能部门的权责划分及相互关系图(模版)
3．4．3．公司职能部门的权责划分及相互关系图：（1）行政部：工作职责：①负责全体员工的思想及职业教育,组织新员工培训.确保公司质量管理体系被全体员工理解并有效执行.②负责公司质量管理体系文件的管理及负责文控中心的运营,协助管理者代表维持公司质量管理体系.③负责公司员工的招聘、去留、任免、奖惩及考核,建立公司员工档案.④负责公司行政事务、企业文化内外部宣传、公司内部网络管理以及公司对外网站的有效运行.⑤负责公司对外公共关系.经营目标：①新员工入职培训率100%；②季度招聘计划完成率80%（2）研发部：工作职责：①协助总经理、总工程师确立公司的产品发展方向和新产品的开发方向.②负责产品设计和开发的立项,编制公司产品设计开发计划并监督实施,协调设计控制、工艺控制及各相关部门之间技术上的接口.③对公司产品研发的各种设计文件、工艺文件、技术标准的正确性、完整性和统一性负责,负责公司技术资料文件的管理和控制.④参与公司重大合约、特殊订单的评审、供方评价、不合格品控制、检验和实验以及测量和监控装置设备的控制.经营目标：①年产品项目开发准时完成率≧80%；②月/技术文件出错投诉次数≦2次（3）品质、测试部：工作职责：①负责制订和执行各种原材料、外协PCBA及产成品的检验标准,对原材料进货、生产过程检验、产品最终检验测试的质量符合性负责.②负责对公司测量和监控装置设备的校验.③负责原材料、半成品、产成品检验和实验状态的标识工作.④负责各种检验、实验、校准质量记录的控制并对其准确性负责.⑤负责对不合格品的测试判断,参与供方评审,提供相关测试数据和报告.⑥负责质量策划、体系管理、数据分析和改进等要素的管理,参与设计评审等有关质量活动.⑦根据内外质量信息反馈和总经理的要求,制定质量改进计划,并组织实施和检查评审,负责不合格品事故的调查处理.⑧负责公司及各部门质量目标达成情况的统计分析并在必要时组织改善.⑨参与供方评估并有权拒绝质量保证能力不足的供方、有权拒绝销售不能满足顾客需求的产品.经营目标：①月/原材料检验合格准确性投诉次数≦2次；②月/产成品检验合格准确性投诉次数≦2次；③月/产成品第一次开箱使用合格率≧99.8%；④月/客户退货率≦1%.（4）生产部：工作职责：①依据计划部的生产计划,组织资源合理安排生产调度,并对整个生产过程实施控制,协调生产过程中各单位组织上和技术上的接口,对生产安排不当和严重不均衡而造成的产品质量低劣负责.②负责生产过程中的可追溯性标识以及工厂环境的维护.③负责工厂生产设备、监控装置、工装的维护与保养,满足生产要求.④参与顾客要求的评审、设计控制、供方评估.经营目标：月/产成品送检一次合格率(非原材料问题、设计问题、外协问题导致的不合格) ≧99%.（5）计划部：工作职责：①负责编制生产指令并及时分解指令,编制计算满足生产指令的原材料需求,制订原材料采购需求计划.②根据产品市场销售走势,结合库存成品编制生产计划,并跟踪生产计划执行过程.③负责公司原材料仓库的管理和原材料可追溯性标识.④负责公司成品仓库的管理和可追溯性标识.⑤负责各型号规格产品PCBA、线材的外协加工控制.经营目标：①月/生产计划完成率≧90%；②月/外协PCBA送检一次合格率≧97%(非原材料问题、设计问题引起的不合格)；③月/产成品准时交货率≧95%；④月/备料出错投诉次数≦2次.(6)采购部：工作职责：①依据计划部生产计划,负责公司原材料的采购,确保所采购的物资符合规定的要求,对采购的物资质量负责.②负责与供方有关的各种事宜的联络与沟通,建立供应商档案及供方考核评估制度.③参与顾客要求的评审,组织相关单位对供方的评估和考核.④负责办理采购物资的送检、对采购物资中的不合格品进行处置和纠正预防措施的实施,及时跟进采购物资的交付情况,保证生产所需物资的正常供应.经营目标：月/结构件送检入库合格率≧90%；除结构件外，月/原材料送检入库合格率≧99%；月/原材料准时交货率≧92%.(7)订单运作中心：工作职责：①负责客户询盘信息的接收、分发及统计分析.②根据销售经理的需求，负责做相关销售报价资料.③负责拟订国内外的销售合同，并根据销售合同完成合同审核、货款的结算与催收、联络计划部进行成品备货及出货、开具发票申请、客户满意度调查等.④负责国内外物流管理，控制公司产品至顾客之间的运输情况.⑤负责客户管理及销售各项数据统计分析.经营目标：①客户满意度调查得分≧90分；②月/商务订单、出货单出错投诉次数≦2次；③月/发货准确率100%.（8）技术工程中心：工作职责：①负责为顾客提供关于本公司产品的技术咨询和技术支持.②处理顾客投诉,客户现场协助处理公司产品的安装及各种原因导致的产品质量问题.③协助营销管理中心的相关要求为顾客提供相应的技术培训和解决方案.④负责公司市场返回产品的检测判断和维修.⑤参与公司产品研发设计评审,收集顾客使用产品过程中的质量问题并建立档案,提出纠正措施,提交品质部纠正和预防,持续改进使顾客满意.经营目标：①月/维修产成品送检合格率≧99%；②出差报告客户回签率100%；③月/服务顾客投诉次数≦1次.（9）营销管理中心：工作职责：①负责公司产品市场调研、市场预测分析、市场开发,为公司提供充分、及时、准确的产品市场信息.②负责公司产品的市场推广、宣传,协助订单运作中心对客户满意度的调查，并及时将分析结果反馈给顾客.③负责公司销售体系、产品价格政策、营销网络的建立,保证公司对顾客承诺的兑现,对产品销售过程中的质量管理能力负责.④负责与公司顾客之间的沟通,建立、健全客户资料档案及其管理.⑤代表公司与顾客签订公司产品购销合同及跟踪合同的具体执行情况,要确保已充分准确理解顾客要求以及本公司有满足合同要求的能力.⑥负责对公司代理商、代理渠道的管理.⑦负责对特殊订单、重大项目的合同评审.⑧协助订单运作中心对销售货款的催收.⑨监督本公司销售人员在外发生的商业行为,不得违反国家法律、法规以及公司利益.经营目标：①客户满意度调查得分≧90分；②月度统计技术率得分≧95以上；。
pcba 出口标准
pcba 出口标准答：pcba 出口标准涵盖了电气性能、机械性能、环境适应性、安全性、可靠性、电磁兼容性、环保要求、认证要求、包装和运输要求以及售后服务与支持等多个方面。
为了确保pcba 产品的质量和性能符合国际标准，满足不同国家和地区的需求，制造商和供应商应严格遵守这些标准，并为客户提供优质的产品和服务。
二、电气性能1. 电源电压稳定范围：pcba 应能够在指定的电源电压范围内正常工作，不得因电源波动而导致性能下降或损坏。
2. 电流稳定度：pcba 的电流稳定度应符合相关标准，以确保在正常工作条件下不会出现电流过载或短路现象。
3. 电阻和电容精度：pcba 上的电阻和电容应具有规定的精度，以确保电路性能的稳定性和可靠性。
4. 信号传输质量：pcba 应具有稳定的信号传输质量，包括信号幅度、频率和相位等参数，以确保信号的正确传输和处理。
三、机械性能1. 板材厚度和强度：pcba 的板材应具有足够的厚度和强度，以承受正常的机械应力和振动，防止板材变形或破裂。
2. 连接器耐插拔性：pcba 上的连接器应具有良好的耐插拔性，以承受多次插拔而不损坏或松动。
3. 散热性能：pcba 应具有良好的散热性能，能够有效地将热量散发出去，防止因过热而导致性能下降或损坏。
四、环境适应性1. 工作温度范围：pcba 应在指定的工作温度范围内正常工作，不得因温度波动而导致性能下降或损坏。
2. 湿度范围：pcba 应在指定的湿度范围内正常工作，不得因湿度过大而导致电路短路或腐蚀。
3. 防尘和防水等级：pcba 应具有相应的防尘和防水等级，能够防止灰尘和水分的侵入，保持电路的正常工作。
五、安全性1. 防电击保护：pcba 应具有防电击保护措施，如过电压保护、过电流保护等，以确保使用者的安全。
2. 防火性能：pcba 应具有相应的防火性能，能够防止火灾的发生和蔓延。
3. 防辐射保护：pcba 应具有防辐射保护措施，如电磁屏蔽等，以减少电磁辐射对人体的危害。
库存周转率计算方法（摘录）
库存周转率计算方法(摘录)库存周转率计算方法(摘录)传统的存货是指存放在仓库中的物品。
从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。
从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。
一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。
如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。
（一）仓库资源利用程度 13>. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量 1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
产品成熟度评价
首单产品成熟度评价
项目名称
项目工程师
评价时间
项目状态
研发质量工程师
客户型号
考核项目
权重
数据
工厂
驻厂中试
驻厂质量
1、PCBA的重测率：主板重测率≤8%
8
2、组装工艺：易装、易拆、易焊接
（机器装配、拆卸要求简易、操作简易）
6
3、生产效率：普通直板机300UPH，普通滑盖或翻盖200UPH，全键盘直板机或复杂滑翻盖机150UPH
20
4、产品设计不良率：≤9.5%
（设计问题的不良数量/总不良数）*100%
10
5、设计问题点关闭率：≥98%
5
6、物料单项不良率：≤3%
5
7、生产平均直通率：≥92%
15
8、首单可靠性实验Fail项目等于0
（含量产试产可靠性实验，只考核设计不良项目）
8
9、设计变更次数：≤5次
8
10、封样时间：量产前封样必须到达工厂
15
以上）
□中等（80分-90分）
□偏差（70分-80分）
□不成熟（70分以下）
产品设计建议：
备注：
pcba 良品率 标准
pcba 良品率标准
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）的良品率是指经过组装后，功
能正常的电路板所占的百分比。
由于不同的应用和行业对电路板的要求不同，因此并没有统一的PCBA良品率标准。
一般来说，PCBA的良品率会受到多个因素的影响，如：设计、制造工艺、材料、组装过程等。
如果某个电路板的良品率比较低，可能需要对设计、制造工艺、组装过程等进行优化和改进，以提高良品率。
此外，PCBA的良品率也可以通过测试和检验来确定。
例如，可以对每个电路板进行功能测试、外观检查和可靠性测试等，以确保它们符合要求并具有高良品率。
总之，PCBA的良品率需要根据具体的应用和行业要求来确定，并需要通过优化和改进设计、制造工艺、组装过程等来提高良品率。
公司职能部门的权责划分及相互关系图(模版)
3．4．3．公司职能部门的权责划分及相互关系图:（1)行政部：工作职责：①负责全体员工的思想及职业教育，组织新员工培训.确保公司质量管理体系被全体员工理解并有效执行.②负责公司质量管理体系文件的管理及负责文控中心的运营，协助管理者代表维持公司质量管理体系.③负责公司员工的招聘、去留、任免、奖惩及考核，建立公司员工档案。
④负责公司行政事务、企业文化内外部宣传、公司内部网络管理以及公司对外网站的有效运行.⑤负责公司对外公共关系。
经营目标：①新员工入职培训率100％;②季度招聘计划完成率80%（2）研发部:工作职责:①协助总经理、总工程师确立公司的产品发展方向和新产品的开发方向.②负责产品设计和开发的立项,编制公司产品设计开发计划并监督实施，协调设计控制、工艺控制及各相关部门之间技术上的接口。
③对公司产品研发的各种设计文件、工艺文件、技术标准的正确性、完整性和统一性负责，负责公司技术资料文件的管理和控制。
④参与公司重大合约、特殊订单的评审、供方评价、不合格品控制、检验和实验以及测量和监控装置设备的控制。
经营目标:①年产品项目开发准时完成率≧80%;②月/技术文件出错投诉次数≦2次（3）品质、测试部：工作职责：①负责制订和执行各种原材料、外协PCBA及产成品的检验标准,对原材料进货、生产过程检验、产品最终检验测试的质量符合性负责。
②负责对公司测量和监控装置设备的校验。
③负责原材料、半成品、产成品检验和实验状态的标识工作.④负责各种检验、实验、校准质量记录的控制并对其准确性负责.⑤负责对不合格品的测试判断，参与供方评审,提供相关测试数据和报告。
⑥负责质量策划、体系管理、数据分析和改进等要素的管理，参与设计评审等有关质量活动。
⑦根据内外质量信息反馈和总经理的要求，制定质量改进计划,并组织实施和检查评审，负责不合格品事故的调查处理。
⑧负责公司及各部门质量目标达成情况的统计分析并在必要时组织改善。
⑨参与供方评估并有权拒绝质量保证能力不足的供方、有权拒绝销售不能满足顾客需求的产品.经营目标：①月/原材料检验合格准确性投诉次数≦2次;②月/产成品检验合格准确性投诉次数≦2次；③月/产成品第一次开箱使用合格率≧99。
pcba产品试产的包装标准
pcba产品试产的包装标准
PCBA产品试产的包装标准可以根据实际情况进行调整，但通常应包括以下内容：
1. 外包装箱：使用适当大小的纸箱进行包装，确保产品能够完
全容纳其中。
纸箱应具备一定的抗压能力，以保护产品不受损。
2. 内部填充物：为了防止产品在运输过程中发生碰撞或振动而
受损，可以使用各种填充物，如泡沫、气囊、纸张或泡沫塑料等填充物，提供缓冲和保护。
3. 产品包装：将PCBA产品放置在适当的防静电袋中进行保护，
以防止静电对产品的损坏。
静电袋上通常会标明有关产品的信息，例
如产品型号、批次号、生产日期等。
4. 包装材料：在产品包装箱中放置合适的保护材料，例如包装纸、胶带或泡沫塑料，以避免产品在运输过程中的移动、挤压或碰撞。
5. 标签：在包装箱上粘贴清晰可见的标签，标明产品的相关信息，例如产品型号、数量、重量、生产日期等。
这有助于在运输和存
储过程中进行识别和管理。
需要注意的是，包装标准可以根据不同的产品类型和需求进行调整，以确保产品在试产过程中的安全和完整性。
此外，还可以根据国
际运输和安全规定，采用合适的包装材料和标准，以满足国内外的运
输要求。
otd 相关的其他指标
otd 相关的其他指标OTD(O n-time delivery)是指供应链中产品按照预定交货日期按时交付给客户的能力。
除了OTD指标，还有一些相关的指标可以帮助供应链管理者更好地掌握和评估交付能力。
下面将介绍几种常见的与OTD相关的指标。
1. DPMO (Defects Per Million Opportunities): DPMO指标用于衡量供应链中每百万个机会中发生缺陷的数量。
这个指标可以帮助供应链管理者了解产品质量状况，从而有效地控制缺陷率，减少交付延迟。
2. Cycle Time: Cycle Time指标表示从订单开始到订单完成的整个流程所需的时间。
供应链管理者可以通过分析Cycle Time来确定交付过程中存在的瓶颈，从而采取相应的措施提高交付速度。
3. Fill Rate: Fill Rate指标用于衡量供应链中能够满足客户需求的能力。
它表示实际交付的数量与客户需求之间的比例关系。
高填充率表示供应链能够更好地满足客户需求，提高OTD。
4. Order Accuracy:订单准确性指标用于衡量供应链中订单处理的准确性。
准确的订单处理可以大大减少交付延迟和错误，提高OTD。
5. Lead Time: Lead Time指标表示从客户下订单到产品交付之间的时间间隔。
供应链管理者可以通过缩短提高交付速度，从而提升OTD。
6. WIP (Work in Progress): WIP指标表示当前在处理中的订单数量。
通过监控WIP指标，供应链管理者可以及时发现交付延迟的迹象，并采取相应的措施提高交付能力。
7. Backlog: Backlog指标表示供应链中积压的订单数量。
监控和管理积压订单可以帮助供应链管理者及时调整资源安排，避免交付延迟。
8. Customer Satisfaction:客户满意度指标用于衡量客户对交付服务的满意程度。
满意的客户更有可能继续购买和推荐产品，因此提高客户满意度也有助于提升OTD。
OPPO手机金属外观大件供应商物料技术要求(V1.1)
供应商物料技术要求物料类别：金属外观件广东欧珀移动通信有限公司（公章）授权代表人（签字）：年月日（公章）授权代表人（签字）：年月日目录1目的 (5)2适用范围 (5)3参考文件 (5)4术语和定义 (5)4.1阳极氧化 (5)4.2封孔 (5)4.3磷化 (6)4.4PVD (6)4.5外观缺陷类型 (6)5原材料要求 (6)5.1阳极氧化用铝合金原材料 (6)5.2铝合金阳极氧化用药水 (6)5.3塑胶材料 (7)5.4油漆材质 (7)5.5辅料材质 (7)6工艺制程要求 (7)6.1冲压 (7)6.2锻压 (7)6.3CNC (7)6.4T处理/NMT (8)6.5焊接 (8)6.6喷砂 (8)6.7抛光 (8)6.8蚀刻 (9)6.9镭雕 (9)6.10攻牙 (9)6.11热熔铜螺母 (9)6.12 馈点 (9)6.13LOGO 精雕 (9)6.14喷涂要求 (10)6.15真空镀要求 (10)6.16点胶 (10)6.17组装 (11)7设计要求 (11)8可靠性要求 (12)8.1真空镀工艺产品（PVD） (12)8.1.1附着力测试 (12)8.1.2膜层维氏硬度测试 (12)8.1.3橡皮摩擦 (12)8.1.4振动耐磨 (12)8.1.5酸性盐雾试验 (12)8.1.6温度冲击试验 (12)8.1.7人工汗水试验 (13)8.1.8耐化妆品试验 (13)8.1.9紫外线老化测试 (13)8.1.10温度冲击 (13)8.2阳极氧化工艺产品 (13)8.2.1氧化膜厚度 (13)8.2.2附着力 (14)8.2.3氧化膜硬度 (14)8.2.4橡皮摩擦 (14)8.2.5振动耐磨 (14)8.2.6水煮试验 (14)8.2.7盐雾试验 (14)8.2.8温度冲击试验 (15)8.2.9人工汗水试验 (15)8.2.10恒温恒湿 (15)8.2.11耐化妆品 (15)8.2.12紫外线老化测试 (15)8.3电泳涂装工艺产品 (16)8.3.1附着力 (16)8.3.2膜厚 (16)8.3.3铅笔硬度测试 (16)8.3.4橡皮摩擦 (16)8.3.5振动耐磨 (16)8.3.6RCA测试 (16)8.3.7弯折试验 (17)8.3.8水煮实验 (17)8.3.9温度冲击试验 (17)8.3.10人工汗水试验 (17)8.3.11恒温恒湿 (17)8.4喷涂工艺产品 (18)8.4.1附着力 (18)8.4.2水煮实验 (18)8.4.3盐雾试验 (18)8.4.4温度冲击试验 (18)8.4.5RCA测试 (18)8.4.6人工汗水试验 (18)8.4.7恒温恒湿试验 (19)8.4.8膜层铅笔硬度测试 (19)8.4.9耐磨测试 (19)8.4.10弯折试验 (19)9物料来料检验要求 (20)9.1抽样计划 (20)9.2外观检查区域的划分 (20)9.3使用符号的定义 (20)9.4外观要求 (21)10包装防护、标志和储存要求 (23)10.1包装方式要求 (23)10.2包装标志要求 (23)10.3UPN条码要求 (24)10.4包装数量要求 (26)10.5暗码和尾数箱要求 (26)10.6暗码编码规则 (26)10.7储存要求 (28)11良率数据要求 (28)11.1数据提供时机 (28)11.2良率目标提升 (28)12供应商贴纸及发运单要求 (28)13其它要求 (28)13.1异常处理 (28)13.2资料需求 (29)13.3PCN变更 (30)13..4ROHS环保要求 (30)1目的规范我司金属外观产品及表面处理工艺的技术要求，对该物料供应商供货资格进行认证2适用范围本技术要求适用于所有OPPO手机用金属外观产品3参考文件序号文件编号文件名称1 GB\T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的化格实验2 GB\T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第一部分试验方法3 GB 6459 1986 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验）4 GB 5938 1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）5 GB\T 2423.1 2001 电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验A：低温6 GB\T 2423.22 2002 电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验N：温度变化7 GB\T 6739 1996 涂膜硬度铅笔测定法8 GB\T 6742 2007 色漆和清漆弯曲实验（圆柱轴）9 ASTM F2357-04 《Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inksand Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA”Abrader1,2》10 GB\T 6462 2005 金属和金属氧化物覆盖层厚度测量显微镜法11 GB\T 16921 1997 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱方法法12 GB\T 2423.2 2001 电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验A：高温4术语和定义4.1阳极氧化金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其他功能)的氧化膜的过程。