果蔬罐头食品加工中HACCP体系的建立
罐头(果蔬罐头)haccp计划书6
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26
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罐头(果蔬罐头)
HACCP计划书
编制:HACCP小组
审批:
生效日期:
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书
(一)建立HACCP实施小组安排表
HACCP 小组成员与职责
姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责
魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a)负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。
b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值;
c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。
d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作;负责做好HACCP计划的验证工作;负责做好单项验证结果的评价工作;负责做好验证结果的分析工作。
e) 负责食品安全管理体系的更新。
余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研,获得产品的供销信息,确定市场需要。
b) 建立顾客档案,将顾客的有关资料予以收集保管。
c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付;组织实施产品撤回程序。
d) 对顾客满意度进行评价。
e) 负责组织供方的选择和评价,并建立合格供方档案。
f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。
g) 负责采购信息的收集与分析。
郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施,编制物料需求计划。
b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。并落实HACCP计划、操作性前提方案。
c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产,确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生,能够满足生产需要。
四国家规定的六大类食品HACC控制体系PPT课件
废弃物暂存区远离实罐车间。有防污染设施,定期清洗 消毒。废弃物及时清运出厂,暂存过程不能对厂区环境 造成污染。
必要时,设有污水处理系统;污水排放符合国家环保的 规定。
(2)厂房
结构合理,牢固且维修良好,面积与实际 生产能力相适宜;应有防蚊、蝇、鼠、其 他害虫以及烟、尘等环境污染物进入的设 施。
(3)实罐车间
①布局:车间面积与生产能力相适宜,生产设施及设备布局合理,便 于生产操作,应有有效防止交叉污染的措施。(原辅材料、加工品、 成品及废弃物进出车间的通道分开)
②基础设施: 车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不
脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角具有弧度,易清洗; 天花板应能防止冷凝水滴落。
三、相关术语Biblioteka Baidu
1.罐头食品:符合要求的原料经处理、分选、修整、烹调(或不经烹 调)、装罐(包括马口铁罐、玻璃罐、复合薄膜袋或其他包装材料容 器)、密封、杀菌、冷却或无菌条件下制成的达到商业无菌的所有罐 藏食品。
2.罐头食品的商业无菌:罐头食品经过适当的热力杀菌以后,不含有 致病微生物,也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病微生物, 这种状态称为商业无菌。
第四章 国家规定的六大 类食品HACCP控制体系
教学目的
Haccp
HACCP体系在苹果罐头生产中的应用
摘要:本文探讨了HACCP系统在苹果罐头生产过程中的应用。根据HACCP的原理和苹果罐头生产的工艺流程图确定相应的关键控制点和关键限值,并制定相应的预防措施和控制方法,将生产过程中用的危害降至最低值,以保证产品安全。实施HACCP计划后,涉及产品安全的主要工序均能达到理想状态。
关键词:HACCP;苹果罐头
苹果为世界四大水果之一,我国是世界第一生产大国。苹果的营养价值很高,苹果中含有15%的碳水化合物及果胶,维生素A、C、E及钾和抗氧化剂等含量也很丰富,苹果所含的多酚及黄酮类天然化学抗氧化物质,可及时清除体内的代谢“垃圾”,对预防心脑脑血管疾病尤为重要。苹果一直是人们最喜欢的水果之一,随着社会经济的进步,苹果罐头,苹果汁慢慢发展起来。
近几年来,随着产业结构的调整,全国苹果栽培面积迅速增长,连年获得丰收,苹果产量成倍增长。但由于我国目前苹果主要以鲜食品为主,加之我国果品仓贮能力、贮藏量有限,加工能力低导致我国苹果资源严重浪费,因此利用丰富的苹果资源来生产苹果罐头,不仅能创造良好的经济效应,还能带来良好的社会效应,具有广阔的开发前景。
目前,我国虽然制定了一些关于农产品及其加工产品的质量标准,但与国外相比,我国农产品标准的主要差距表现在缺乏配套性、缺乏系列化、缺乏先进性、实用性差等4个方面。为了控制产品质量安全,我国采用了目前国际上通用的食品安全体系,即HACCP体系。我国是罐头生产大国,但是罐头的安全问题不容忽视,如农药残留、重金属残留,添加剂以及微生物污染等问题。本文探讨了苹果罐头生产的HACCP体系,为苹果罐头加工企业建立HACCP体系提供了有益的借鉴。
HACCP食品卫生管理体系
满意
宽容度 可接受
禁止
监测机制 定义
监测措施 为保证每个关键控制点都得到遵守而进 行的关键限度观察、测试或衡量的计划、 方法或机制。 定义对每个关键控制点的监测措施 使监测措施正规化(责任、程序、 规定、记录等)
建立纠正行动计划 定义
纠正行动
当监测机制显示关键控制点失去控制时要采取 的行动。 它包括: 在关键控制点恢复控制的措施 受影响产品的管理
HACCP 计划表
工厂名称: 工厂地址: 1
关键控 制点 (CCP)
产品描述: 销售和储存方法: 2 3
关 键 限 值
4
预期用途和消费者: 5 6 7 8
纠偏 行动
9
记录
10
验证
显 著 危Βιβλιοθήκη Baidu害
监 控 监控什么 如何监控 监控频率 谁监控
工厂管理者签名:
日期:
确定关键控制点原则
原则一: 存在严重的危害,但后续不存在消除这种危害的措施,该 工序为关键控制点。 原则二: 如果该工序本身就是消除危害的工序,则该工序为关键控 制点。
识别关键控制点 例子
容器消毒始终是个关键点 如果消毒不好,容器就等于没有消 毒,就会对消费者有危害。
建立关键限度
定义
目标价值是希望价值 它可以局限在具体的宽限度内 关键限度 表示与关键控制点相联系的,区别可不可 以接受的,每项预防措施的(数字或操作 标准)标准。
年产10000吨果蔬罐头食品工厂工艺设计
第一章绪论
1.1概述
果蔬产业是我国农业产业化发展最具前景的产业之一,具有明显的产业比较优势和市场竞争优势。与此同时,随着我国农业产业结构的战略性调整,果蔬产业必将进入新的迅速发展阶段。但是,我国果蔬采后加工业发展的相对落后,已成为制约果蔬产业进一步发展、提升的症结之所在。根据我国现阶段果蔬加工业的装备靠引进、技术靠仿效、市场靠国外、规模靠资源、效益靠代价、竞争靠降价的现状以及综合现有的装备、技术、资源等方面考虑,大力发展果蔬罐头加工是促进我国果蔬产业良性、可持续发展的重要途径。
1.1.1我国果蔬罐头加工业的现状
建国后,我国的果蔬罐头加工业得到了飞速的发展,特别是改革开放的20多年里更是取得了巨大的成就。目前我国的果蔬罐头加工业已具备了一定的技术水平和较大的生产规模,外向型果蔬罐头加工产业布局已基本形成;果蔬罐头加工业在我国农产品出口贸易中占有重要地位。1.1.1.1 区域化格局日益明显,优势产业带已初步形成
我国果蔬种植业形成优势产业带: 苹果、柑橘、梨、桃、杏、樱桃主要集中在山东、陕西、辽宁、河北、浙江、湖南、四川、重庆等省市;亚热带水果如菠萝、荔枝、龙眼主要分布两广、福建、海南等省;蔬菜如番茄、蘑菇、芦笋的主产地是新疆、福建、山东、河北等省。各地根据自身的资源特点和优势以及原料的加工特性,同时根据国际市场对产品的要求,发展了具有地方资源特色的果蔬罐头加工业:水果罐头加工主要分布在东南沿海地区;蔬菜罐头加工主要形成了西北地区(新疆、宁夏和内蒙古)的番茄加工基地以及中南部地区的蘑菇、芦笋产业带。目前,我国果蔬产品的出口基地大都集中在东部沿海地区,近年来产业正向中西部扩展,“产业西移”态势十分明显。
食品质量管理体系模块—HACCP知识(食品安全与质量控制课件)
二、低温熟肉制品产品描述
肉制品的品种较多,可分为高温加热和低温 加热处理两大类。由于低温加热处理的产品 易出现食品安全问题,下面选择低温火腿类 制品中三文治火腿、低温熏煮肠类制品中维 也纳香肠、烤肠为例。
表5-1为三文治火腿的产品描述结果。
三文治火腿所用的原料主要有原料肉、水、辅料和食品添加 剂。原料肉为猪肉和鸡肉,根据熟肉制品的蛋白质和脂肪的含量 确定原料肉的用量。三文治火腿产品的蛋白质含量≥7%。水分 是产品鲜 嫩可口的重要条件,产品质量的档次不同,水的加人 量有所不同,西式火腿类产品 的水分含量一般为65%~75%。 大豆蛋白粉有较好的吸水持水性,可以适量的补充产品的蛋白质 含量。淀粉具有增稠赋形作用。添加食盐、白糖、味精和香辛料 增 加产品的风味。产品中加入食品添加剂——亚硝酸盐、复合 磷酸盐分别起到发色、 防腐和保持水分的作用。
GMP管理有四个关键要素: 1.由合适的人员来生产与管理 2.选用良好的原材料 3.采用规范的厂房及机器设备 4.采用适当的工艺
SSOP 8个方面
1、水和冰的安全 2、食品接触的表面的清洁度(包括设备、手
套、工作服) 3、防止发生交叉污染 4、手的清洗和消毒、厕所设备的维护与卫生
Hazard Analysis and Critical Control
Point (HACCP) CAC:一个确定、评估和控制哪 些重要的食品安全危害的系统。
第五章食品企业GMPSSOP和HACCP
20
更衣室、浴室、厕所
21
更衣消毒间
22
23
3、设备
生产设备
➢ 在设计上,所有食品加工设备、设备的设计和结 构应能防止污染,便于拆洗消毒。食品接触面应 光滑、无死角、无间隙、不易积垢。
➢ 在选材上,凡直接接触食品原料或成品的设备、 工具或管道应无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、不 变形、不吸水,要求质材坚硬、耐磨、抗冲击、 不易破碎,常用的质材有不锈钢、铝合金、玻璃、 搪瓷、天然橡胶、塑料等。
浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆盖
(3)顶面及天花板。
屋顶应不积水、不渗漏、隔热,天花板应不吸水、表面光洁、耐腐蚀、 耐温,具有适当的弧度,便于冷凝水的排除。
(4)门窗。
17
设施
供水:GB5749,防止交叉污染 排水设施 清洁设施 个人卫生设施 通风设施 照明设施 仓储设施
位于食品和原料上方的灯具应使用安全型设备或加装防护。 车间内所有的照明设施都应加以保护,防止因其破裂而污 染产品。
食品生产过程中不应进行电焊、切割、打磨等工作,以免 异味、碎屑污染食品。
39
6、生产过程的要求
包装
对于食品包装材料和容器的基本要求除了要适合 食品的耐高温、耐冷冻、耐油脂、防渗漏、抗酸 碱、防潮、保色、保香、保味等性能外,特别要 注意食品包装材料和容器的安全性。即不能向食 品中释放有害物质,不与食品中的某些成分发生 反应。
HACCP体系应用解读
化学污染可以发生在食品生产和加工的任何阶段. 化学品,例如:农药、兽药和食品添加剂等适当地、有控制地使用是没有危害的,而一旦使用不当或超量就会对消费者形成危害。 控制措施: 来源控制: 生产控制: 标识控制
物理危害
植物收获过程中掺杂玻璃、陶瓷碎片、铁钉、铁丝、铁针、石块等。 水产品捕捞过程中掺杂的鱼钩、铅块等。 畜禽在饲养过程中误食铁丝、铁针等进入脏器,注射疫苗遗留的针头。 加工设备上脱落的金属碎片、不锈钢丝等,以及照明灯具、玻璃容器造成的玻璃碎片。 畜、禽肉和鱼剔骨时在肉中遗留骨头碎片或鱼刺,贝类去壳时残留贝壳碎片,加工的蟹肉中残留蟹壳碎片,蛋糕里的蛋壳碎片等。
化学危害
天然存在的化学物质 霉菌毒素-黄曲霉毒素、棒曲霉素 植物毒素-蘑菇毒素 动物毒素 -组胺 -西加毒素(鱼肉毒素) -贝类毒素 麻痹性贝类毒素(PSP) 腹泻性贝类毒素(DSP) 神经性贝类毒素(NSP) 健忘性贝类毒素(ASP)
化学危害
有意添加的 化学物质---食品添加剂 ■防腐剂-亚硝酸盐、亚硫酸盐 ■营养强化剂-维生素A、D、微量元素、人工色素 外来或偶然添加的化学物质 ■农用化学药品:如杀虫剂、杀真菌剂、除草剂等农药以及化肥、抗菌素和促生长激素等。 ■兽用药品:包括兽医治疗用药、饲料添加用药,如抗生素、磺胺药、抗寄生虫药、促生长激素、性激素等。 ■工业污染:如铅、镉、砷、汞、氰化物等。污染土壤、水域,从而进入植物、畜禽、水产品等体内。 ■食品加工企业使用的化学物质:如润滑剂、清洗剂、消毒剂、燃料、油漆、杀虫剂、灭鼠药、化验室用的药品等。使用和管理不当,可能污染食品。 ■偶然污染的化学药品,如原料、成品运输过程中造成的污染。
果蔬罐头HACCP计划书
果蔬罐头HACCP计划书
1. 引言
本文档旨在制定一个符合HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)原则的果蔬罐头生产过程控制计划。通过分析罐头生产过程中的潜在风险和关键控制点,以确保产品的安全性和卫生性。
2. HACCP计划
2.1 HACCP原则
HACCP系统是一种食品安全管理系统,基于预防原则,旨在识别和控制危害。以下是HACCP系统的七项原则:
1.危害分析(Hazard Analysis):确认潜在的生产过程中的危害;
2.关键控制点(Critical Control Points)的确定:确定需要严格控制的
关键控制点;
3.监控措施(Critical Limits)的制定:制定用于监测关键控制点的临界
限制值;
4.监控活动(Monitoring Procedures)的建立:确保关键控制点在适当
的控制限制范围内;
5.矫正措施(Corrective Actions)的实施:处理任何超出控制限制范围
的异常情况;
6.记录的建立:记录监测和矫正措施,以验证食品安全计划的有效性;
7.验证和验证程序的建立:确保HACCP计划的准确性和有效性。
2.2 危害分析
在果蔬罐头生产过程中,可能存在以下潜在危害:
1.微生物:细菌、病毒、真菌等微生物可能引起食物中毒;
2.物理性危害:如金属、玻璃等异物可能混入罐头中并对消费者构成危
险;
3.化学性危害:如农药、重金属等化学物质可能超过安全限值。
2.3 关键控制点
基于危害分析,我们确定了以下关键控制点:
1.原材料检验:确保从供应商获得的原材料符合质量和安全要求;
罐头作业指导说明书
为了规范审核工作,提升审核质量,本指南要求了对罐头食品生产企业进行第三方HACCP 体系审核关键点。经过学习和掌握本指南,审核人员在相关专业技术人员现场配合下,应能正确全方面地确定审核关键点,并对企业HACCP 体系能否连续有效地满足相关HACCP 法规要求做出客观、公正和全方面评价。
本指南适合用于罐头食品格业第三方HACCP 体系审核。
CCIC 体系部负责对本指南实施进行指导和监督。
4.1 组织
4.1.1 企业应成立HACCP 行动小组,组长应由企业最高管理者任命。
4.1.2 职责和权限
企业高层管理者、HACCP 行动小组及其组员、HACCP 计划实施人员、
监控人员、验证人员职责和权限应在文件中加以描述。
4.1.3 资源
企业应含有实施HACCP 计划所必需资源,包含能胜任HACCP 计划制修订、实施、监控和验证人员、仪器设备和方法。
4.1.4 企业应每十二个月至少一次对HACCP 计划有效性进行评审。
4.2 HACCP 计划
4.2.1 制订、评定、审查或者修改HACCP 计划人员应接收过HACCP 原理及
应用方面培训,含有培训合格证实。HACCP 计划应由企业最高管理者签发。
4.2.2 HACCP 计划能够由一组相关文件组成,计划中必需明确产品性质、确定用途、预期消费群体、销售和储藏方法等。企业应在对生产加工全过程进行充足危害分析基础上,判定某危害是否显著,并确定关键控制点(CCP)。在进行充足调查和验证基础上,提出关键限值,建立监控、纠偏和验证程序和统计保留系统。
4.2.3 对于罐头食品加工,封口和杀菌是两个最基础CCP 点;对于部份肉禽、水产和果蔬类罐头,原料控制将可能列为CCP 点;为确保在预定杀菌公式下杀菌效果,对杀菌关键因子如最大装罐量,产品单体最小厚度,碎屑所占百分比,产品初温,罐头在杀菌篮中罗列方法及采取垫层等控制也是十分必需;此外,生产过程中对食品添加剂安全控制也应引起注意。
第六节果蔬罐头的加工及质量控制
第六节果蔬罐头的加工及质量控制
一、果蔬罐头的加工
果蔬罐头加工主要包括三个步骤:取材、加工和封装。
1、取材
罐头加工的第一步就是取材,通常采用果蔬新鲜萃取的原料,配料可
以根据需要而定。大部分情况下罐头原料不需要经过过滤,但在一些特殊
的制作过程中,可能需要进行过滤处理,以去除杂质。取材完成后,可在
烧毁翻炒盒中加入配料,如:盐、糖、香料等,这个过程是可调节的,需
要根据客户定制的定制要求进行调节。
2、加工
罐头加工的第二步是加工,加工的主要目的是将原料经过处理,变成
一定规格的产品。罐头加工中,常用的加工方法有蒸汽加热,还有用热水
和压力来加热。加工后的产品的状态应该是软透的,但不要破碎和溶解。
3、封装
罐头加工的第三步是封装,它把加工后的果蔬罐头用罐头封装机包装,这样能够有效地隔离对果蔬罐头的污染。封装完后,要进行热处理,这样
能够有效地锁住果蔬罐头的水分,避免内外变形及腐烂,保证果蔬罐头的
完整性。
二、质量控制
果蔬罐头的质量控制是确保果蔬罐头在运输、储存和使用过程中能够
安全有效利用的前提条件,因此质量控制是果蔬罐头生产过程中不可缺少
的一环。
1、检验和控制原料
HACCP的产生与发展
HACCP的产生与发展
HACCP的产生和发展
HACCP(危害分析和关键控制点)是“Hazard Analysis Critical Control Point”英文词的首字母缩写。HACCP是控制食品安全的经济有效的管理体系。
一、HACCP的概念
在传统的食品终成品微生物检验控制不能确保食品安全性的情况下,一种全面分析食品状况预防食品不安全的体系——HACCP,也就应运而生。HACCP的目标是确保食品的安全性。近三十年来,HACCP已经成为国际上共同认可和接受的用于确保食品安全的体系。虽然HACCP初始是出于控制食品微生物学的安全性而产生的,目前它已经扩大到对食品中化学和物理危害的安全控制。近年来官方和消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用的动力。1997年6月,FAO/WHO食品法典委(CAC)对1993年发布的《HACCP体系应用准则(The Codex Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System)》作了修改,形成了新版法典指南——《HACCP体系及其应用准则(Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)System and Guidelines for its Application)》。
二、HACCP的发展史
HACCP的发展大致可分为两个阶段:创立阶段和应用阶段。
(一)创立阶段(二十世纪六十年代~1991年)
罐头果蔬罐头haccp计划书
罐头果蔬罐头h a c c p计
划书
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
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HACCP计划书
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罐头(果蔬罐头)HACCP计划书(一)建立HACCP实施小组安排表
1产品特性原料
无
与产品接触的其他材料
2 成品(终产品)描述:
(三)食品预期用途和消费人群
预期用途:直接饮用;消费人群:普通群众。
(四)生产流程图
玉米罐头工艺描述
1、原料进厂验收:原料验收人员应检查进厂原料是否来自公司评估的区域,并有相应的
证明,符合后按原料的品质标准(玉米颗粒饱满无干瘪现象,且结实率需达到60%以上)进行抽样检验,拒收未指定的供应方或产地来源不明的原料。
2、原料预处理:人工去除苞叶、丝、杂质及腐败物等。
3、修剪裁切或脱粒:严格按不同产品的工艺要求进行分级挑选、切割或脱粒等,形状要
求符合标准,同时注意剔除不合格品。
4、清洗:整理后的半成品经过清洗机以流水清洗,以除去碎屑、杂质等异物,保证洗
净。
5、杀青:将预处理的玉米放进杀青机中用温度91-100℃,杀青时间6-8分钟。
6、冷却:玉米经杀青后,立即进入冷却工序尽可能冷至40左右。
7、真空包装:按工艺、规格、卫生要求进行装袋及封口,确保封口严整,抽真空。
8、杀菌:内包装后的玉米进杀菌釜,杀菌温度121-125℃,30分钟杀菌。
9、暂存:杀菌后的产品暂存,检验确认合格后进入下道工序。
HACCP果蔬罐头制造业审核指导书剖析
密级:秘密
识别号:CQM/SZY-05-C14001 控制状态:有效
分发号:
方圆标志认证中心专业审核指导书
HACCP 管理体系 果蔬罐头专业审核指导书 2003-05-20批准
COM 2003-05-20实施
方圆标志认证中心发布
1■适用范围
本指导书适用与水果罐头、蔬菜罐头制造业(C1434/1435)系列果蔬罐头食品的生产、加工、贮存、运输、销售过程的HACCP管理体系认证审核。2■相关法律、法规及标准
2.1相关法律、法规和规章
《中华人民共和国食品卫生法》(1995.10.30)
《中华人民共和国产品质量法》(1993.9.1)
《中华人民共和国商检法》
《中华人民共和国动植物检疫法》
《中华人民共和国国境卫生检疫法》
《食品生产企业危害分析与关键控制点(HACCP管理体系认证管理规定》(2002.5.1)
《以HACC为基础的食品安全体系认证机构认可实施指南》
(CNAB/AG11:2001)
《中国出口食品生产企业卫生要求》(2002.5.20)
《出口罐头加工企业注册卫生规范》(1995.6.2)
《危害分析与关键控制点(HACCP体系及其应用准则》Annex
to CAC/RCP1-1996,Rev(1997) (1999)
《食品卫生总则》CAC/RCP1-1969,Rev.3( 1997)(1999)
2.2相关标准
GB14881-1994 食品企业通用卫生规范
GB8950-1988 罐头厂卫生规范
GB11671-1989 果蔬类罐头食品卫生标准
GB7098-1996 食用菌罐头卫生标准
GB5749-1985 生活饮用水卫生标准
罐头果蔬罐头HACC计划书
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罐头(果蔬罐头)
HACCP计划书
编制:HACCP小组
审批:
生效日期:
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书
(一)建立HACCP实施小组安排表
HACCP 小组成员与职责
姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责
魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a)负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。
b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值;
c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。
d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作;负责做好HACCP计划的验证工作;负责做好单项验证结果的评价工作;负责做好验证结果的分析工作。
e) 负责食品安全管理体系的更新。
余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研,获得产品的供销信息,确定市场需要。
b) 建立顾客档案,将顾客的有关资料予以收集保管。
c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付;组织实施产品撤回程序。
d) 对顾客满意度进行评价。
e) 负责组织供方的选择和评价,并建立合格供方档案。
f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。
g) 负责采购信息的收集与分析。
郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施,编制物料需求计划。
b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。并落实HACCP计划、操作性前提方案。
c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产,确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生,能够满足生产需要。
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——果蔬罐头食品加工中HACCP体系的建立
(一)产品描述
表11-1产品描述
加工类别:罐头
产品类型:清渍类
1.产品名称清水类蘑菇罐头
2.主要原料符合水果蔬菜原料国家标准的蘑菇
3.产品特征1)感官特性
色泽:具有蘑菇原有的色泽
滋气味:具有蘑菇的滋气味
组织形态随加工要求而不同
2)理化指标:应符合相应国家或行业标准
3)卫生指标:应符合相应国家或行业标准
4.预期用途及消费人群日常烹饪加工,所有消费者
5.食用方法可烹制或开后即食
6.包装类型马口铁罐、玻璃罐或塑料包装
7.贮存条件低温避光保存
8.保质期按国家相关标准执行
9.标签说明产品标签应符合国标相关规定
10.运输要求宜在低温条件下运输,避免与有毒、有害及尖锐器物混装运输
11.销售要求宜在低温条件下销售
(二)清水类蘑菇罐头加工工艺流程图
①原料验收:要求蘑菇肉质丰富,新鲜,形态完整无损伤,色泽稳定。
②清洗:清洗应在短时问内完成。采用洗涤机或高压喷水冲洗。尽可能的除去蘑菇表面沾有的泥土、灰尘、虫及虫卵、农药、化肥、微生物等。
③预煮:96~98℃,4~6min。
④冷却:蘑菇预煮后,立即冷却至30℃以下并沥水。
⑤修整:将菇片挑选、切分,使片径大小尽量一致,同时按有关要求进行分级。
⑥包装:包装时无论使用何种容器,都要注意留顶隙,汤汁不可过满。
⑦注液:配制汤汁,氯化钠含量0.8%~1.5%,pH5.8~6.4,同时加入少量柠檬酸,过滤备用。
⑧密封:注入汤汁后,根据包装容器不同,加热排气或抽气密封。排气时,中心温度在70~80℃;控制真空度40~67kPa。
⑨杀菌:杀菌温度一般在110~121℃、杀菌时间10~15min。
⑩冷却:杀菌后,采取杀菌锅内用压缩空气或水反压快速冷却,直至罐中心温度达38℃左右。进入杀菌器的冷却水压力要稍高于器内压力。
⑩贮藏:低温避光贮存。贮藏温度0~10℃、相对湿度80%。
(三)危害分析与危险评估
影响清水类蘑菇罐头安全性的危害包括生物、化学和物理3个大类。清水类蘑菇罐头的危害分析方法是顺着罐头加工的工艺流程,逐个分析每个生产环节,列出各环节可能存在的生物、化学和物理的潜在危害,用判断树判断潜在危害是否是显著危害,确定控制危害的相应措施,判断是否是关键控制点。具体分析情况见下表。
表11-2清水类蘑菇罐头的危害分析
加工步骤确定在这个步骤
中引入的、控制
的、或增加的潜
在危害
是否有食品
安全性问
题,危害是
否显著
对第三列作出判断防止显著危害的措
施
是否
为关
键控
制点
原料验收生物的:微生物
及其毒素污染
化学的:农药残
留、重金属污染
物理的:固体杂
质残留
是蘑菇携带微生物,
其本身也有受到农
药残留及工业“三
废”污染的可能
建立符合要求的蘑
菇生产基地或指导
菇农按相关标准栽
培,拒收不合格蘑菇
是
清洗生物的:微生物
污染
化学的:无
物理的:固体杂
质残留
否可能有来自水中的
微生物的进一步污
染,清洗不净,固
体杂质残留
所用水应符合饮用
水标准,流水漂洗
否
预煮冷却沥水生物的:微生物
污染
化学的:无
物理的:无
否预煮后冷却时增加
微生物污染机会,
沥水器具可能造成
微生物污染
用流水漂洗冷却,沥
水器具使用前应清
洗合格
否
修整生物的:微生物
污染
化学的:无
物理的:无
否微生物污染原料机
会增加
加强环境卫生及加
工人员卫生
否
包装生物的:微生物
污染
化学的:包装材
料化学污染
物理的:杂质带
入
是包装材料可能造成
微生物、化学污染
应选择合适的、符合
相关标准的包装材
料
是
密生物的:微生物是密封出现问题造成严格按规定完成密是
封污染
化学的:无
物理的:无
微生物二次污染封
杀菌生物的:微生物
残留
化学的:无
物理的:无
是杀菌不足可能使耐
高温的芽孢繁殖
严格遵守杀菌公式,
充分杀菌
是
续表
加工步骤确定在这个步骤中引
入的、控制的、或增
加的潜在危害
是否有食品安
全性问题,危害
是否显著
对第三列作出判
断
防止显著危害
的措施
是否为
关键控
制点
冷却生物的:微生物污染
化学的:无
物理的:无
是如有容器破损,
受到冷却水中微
生物的污染
冷却水应使用
流水且符合饮
用水标准
是
贮藏
生物的:微生物繁殖
化学的:无
物理的:无
否贮存温度过高导
致未被杀死的微
生物繁殖
适宜环境贮
存,贮存温度
0~10℃
否
(四)HACCP计划的编写
通过确定清水类蘑菇罐头关键控制点的位置、需控制的显著危害、CCP关键限值、监
控程序、纠偏措施、监控记录、验证措施、找出原料验收、包装、密封、杀菌、冷却5个关键控制点,编写出清水类蘑菇罐头的HACCP计划表4-8。
表4-8 清水类蘑菇罐头HACCP计划表
关键控制点CCP 显著
危害
关键限值监控纠偏措施档
案
记
录
验证
措施
内容方法频
率
监
控
者
原料验收微生
物及
其毒
素污
染
蘑菇农药残
留、重金属含
量不超过国家
标准,原材料
合格率应在
85%以上
农药残
留、重
金属含
量
化学检验
装置
每
批
质
检
人
员
拒收不合格
蘑菇
检
验
记
录
审核
每批
原料
检验
记录
包装微生
物及
化学
污染无论何种容器
都应符合食品
包装材料的相
关标准
容器材
料构
成、性
质及性
能
供应商出
具说明材
料及合格
证,微生
物检验
每
批
质
检
人
员
拒绝使用已
污染或破损
或不适合包
装食品的容
器
质
检
记
录
每批
审核
记录
密封微生
物污
染控制罐内中心
温度70~
80℃,密封真
空度在40~
罐头真
空度,
密封情
况
温度计、
真空表、
感官检查
连
续
操
作
人
员
密封不标准
或缺陷,密
封可视容器
重新包装、
操
作
记
录
每天
审核
记录