钣金件加工检验通用标准

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钣金件检验标准

钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、

机械设备等领域。钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。

一、外观检验。

1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。

2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。

3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。

二、尺寸检验。

1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。

2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。

3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。

三、材质检验。

1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。

2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。

四、装配检验。

1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。

2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。

五、功能性能检验。

1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。

2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。

六、环境适应性检验。

1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证

其在不同环境下的稳定性和耐久性。

2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。

七、特殊要求检验。

1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。

2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。

综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验

标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求

钣金通用检验标准

封面页文件编号： WI－BJ－023

文件名称：钣金件通用检验标准

修订号: 1.0

（包括封面，共 16 页）

1.0目的

为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。

2.0范围

本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。

3.0职责

3.1工程部

3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。

3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。

3.2销售部

3.2.1客户特别要求的收集

3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳

3.3生产部

按本标准做货及自检。

3.4品管部

按本标准检验。

4.0作业内容

4.1剪床开料

4.1.1外观保证

4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必

须符合IQC检验标准。

4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之

SUS板料。

4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向

任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。

4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。

4.1.2尺寸控制

4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开

料尺寸允差按下表检验：

4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶

钣金件加工检验通用标准

精心整理

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

4.1

4.1.1

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.3

4.3.1

4.3.2

4.3.3

5.工序质量检验标准

5.1冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚

的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺

陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。

●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。

附表一、平面度公差要求

5.2

5.2.1。

5.2.2

5.2.3

5.3

5.3.1

【附表三：尺寸公差要求】

5.3.2压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3焊接

焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/ - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/ - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

金属材料

材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

通用五金件、紧固件

外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

性能：试装配与使用性能符合产品要求。

管件方通、圆通

材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于

板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为mm。

钣金加工检验标准

钣金结构件的加工及检验标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5.工序质量检验标准

5.1冲裁检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹

钣金质量检验标准

引言：

钣金是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域。为了确保钣金制品的质量，需要进行严格的质量检验。本文将介绍钣金质量检验的标准，包括材料检验、尺寸检验、外观检验、力学性能检验和表面处理检验。

概述：

钣金质量检验标准是保证钣金制品质量的重要依据，它涉及到材料的选择和质量要求、尺寸的准确度、外观的美观程度、力学性能的测试以及表面处理的要求等方面。合格的钣金制品应该符合各项检验标准，以确保其在使用过程中的安全性、可靠性和持久性。

正文：

一、材料检验

1. 材料的选择：根据钣金制品的用途和要求，选择适当的材料。常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢等。选择合适的材料可以确保钣金制品的强度和耐腐蚀性。

2. 材料质量要求：材料需要满足相应的国际或行业标准，如ISO 9001，ASTM等。检验包括材料的化学成分、物理性能和机械性能等。

二、尺寸检验

1. 尺寸的准确度：检验钣金制品的尺寸是否符合设计要求。包括平面度、垂直度、平行度等尺寸公差检验。

2. 测量工具的使用和校准：使用合适的测量工具进行尺寸检验，如千分尺、游标卡尺、投影仪等。同时，需要定期校准这些测量工具，确保其精度和准确度。

三、外观检验

1. 表面平整度：检验钣金制品的表面平整度，包括平整度、波纹度等。表面平整度的要求可以根据不同的用途和外观要求来确定。

2. 表面缺陷：检查钣金制品表面是否有划痕、氧化、凹陷等缺陷。根据不同的表面质量要求，可以定义不同的缺陷标准。

四、力学性能检验

1. 强度和硬度检验：测试钣金制品的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能。常用的测试方法有拉伸试验机、冲击试验机等。

钣金产品检验标准

1.引言

钣金产品是一种利用金属板材加工而成的产品，具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。为了保证钣金产品的质量，需要进行严格的检验。本文档旨在制定钣金产品的检验标准，以确保产品符合相关要求。

2.标准适用范围

本标准适用于各类钣金产品的检验。

3.术语和定义

•钣金产品：利用金属板材加工而成的产品，如钣金箱、钣金件等。

•检验：为了判定钣金产品是否符合相关要求，对其进行的检查和测试。

•缺陷：钣金产品中存在的不符合要求的特点或状况。

4.检验方法

4.1 外观检查

4.1.1 钣金产品的表面不得有明显的划痕、凹凸、氧化等缺陷。

4.1.2 钣金产品的边缘应平直，无明显的毛刺。

4.1.3 钣金产品的焊接部位应均匀、牢固，并且无明显的焊接缺陷。

4.1.4 钣金产品的油漆涂层应平整、光滑，无明显的起泡、剥落等缺陷。

4.2 尺寸检查

4.2.1 钣金产品的外形尺寸应符合设计要求。

4.2.2 钣金产品的平整度应在允许范围内。

4.2.3 钣金产品的平行度、垂直度应符合规定的要求。

4.3 材质检查

4.3.1 钣金产品的材质应符合设计要求，可通过化学成分分析、金相检查等方法进行检验。

4.4 功能检查

4.4.1 钣金产品的功能应符合相关要求，可通过装配、试用等方法进行检验。

4.5 气密性检查

4.5.1 钣金产品的气密性应符合相关要求，可通过气密性测试进行检验。

4.6 确定缺陷等级

钣金产品的缺陷根据其对产品质量的影响程度可以分为以下等级：一般缺陷、重要缺陷、严重缺陷。具体缺陷等级的划分可根据产品的使用要求和标准进行确定。

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

，无开裂与变形。

，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件

，整批来料外观一致性良好。

，重要尺寸零缺陷。

4.3 管件方通、圆通

，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于

板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀

等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。

钣金加工质量检验标准

一.冲裁检验标准

1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

2、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

3、冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

4、毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

5、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

二.折弯检验标准

1、毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2、压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

3、折弯方向、尺寸与图纸一致。

三.钣金加工件检验标准

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

四.焊接检验标准

1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

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钣金加工质量检验标准

一.冲裁检验标准

1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

2、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

3、冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

4、毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

5、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

二.折弯检验标准

1、毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2、压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

3、折弯方向、尺寸与图纸一致。

三.钣金加工件检验标准

四.焊接检验标准

1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

钣金质量检验标准

钣金是一种常见的加工工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车

制造、航空航天、建筑等。为了确保钣金制品的质量，需要制定一

套严格的质量检验标准。本文将介绍钣金质量检验所需的标准和方法。

一、材料检验

材料是影响钣金制品质量的关键因素之一。在材料采购过程中，需要对所选材料进行严格的检验。主要检验项目包括材料的化学成分、机械性能和外观质量。化学成分检验通过对材料进行化学分析，确定其中各种元素的含量是否符合要求。机械性能检验包括拉伸强度、屈服强度等指标，以评估材料的强度和韧性。外观质量检验主

要是检查材料表面是否存在缺陷、气泡等问题。

二、尺寸检验

钣金制品的尺寸准确性直接影响其功能和装配质量。因此，尺

寸检验是钣金质量检验中的重要环节。尺寸检验主要包括外形尺寸、平面度、直线度、圆度等指标的检测。常用的检测设备包括千分尺、

游标卡尺、角尺等。通过对钣金制品的尺寸进行测量和对比，判断其是否符合设计要求。

三、表面质量检验

钣金制品的表面质量对其外观和耐久性有着重要影响。表面质量检验主要包括平整度、光洁度、漆膜附着力和表面氧化膜的厚度等指标的检测。平整度检验通过光源照射和观察钣金制品表面来评估其平整度。光洁度检验通过观察表面光泽度和检测表面粗糙度来评估其表面质量。漆膜附着力检验通过刮擦测试和拉伸测试等方法来评估涂层与钣金基材之间的附着力。

四、焊接质量检验

钣金加工中常常需要进行焊接操作。焊接质量直接关系到钣金制品的强度和密封性能。焊接质量检验主要包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度和焊缝密封性等指标的检测。焊缝外观质量检验主要是检查焊缝是否存在裂纹、气孔、未焊透等问题。焊缝尺寸检验主要是测量焊缝的宽度、厚度等参数。焊缝强度检验通过拉剪测

钣金加工质量检验标准

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钣金加工质量检验标准

一.冲裁检验标准

1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

2、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

3、冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

4、毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

5、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

二.折弯检验标准

1、毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2、压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

3、折弯方向、尺寸与图纸一致。

三.钣金加工件检验标准

四.焊接检验标准

1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

钣金加工质量检验标准

一.冲裁检验标准

1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

2、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

3、冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

4、毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

5、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

二.折弯检验标准

1、毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2、压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

3、折弯方向、尺寸与图纸一致。

三.钣金加工件检验标准

四.焊接检验标准

1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。