预制装配式混凝土结构安装专项工程施工组织设计方案0505
混凝土装配式建筑施工专项方案
混凝土装配式建筑施工专项方案1.项目背景装配式建筑是一种以工程机械、预制构件等进行生产和装配的建筑形式，其具有施工周期短、质量可控、节能环保等优势。
本项目旨在以混凝土作为装配式建筑的主要材料，制定专项方案，确保施工过程的高效且安全。
2.施工流程2.1. 图纸设计根据项目需求，进行混凝土装配式建筑的图纸设计。
确保设计方案与场地条件相符，并满足相关法律法规的要求。
2.2. 材料准备采购优质的混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行有效的储存和保护。
2.3. 模板制作制作适用于混凝土装配式建筑的模板。
模板的制作应考虑到结构的稳定性和施工的方便性，并确保模板的材质符合相关要求。
2.4. 混凝土浇筑按照图纸设计和模板要求，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要确保混凝土的配比准确，并采取相应的措施保持施工现场的安全和整洁。
2.5. 其他工序根据具体项目的需求，进行其他必要的施工工序，如金属结构装配、管道敷设等。
在施工过程中，要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
3.安全措施3.1. 确保施工人员的安全提供必要的安全防护措施，包括头盔、安全带等。
对施工人员进行安全教育和培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.2. 监控施工现场安装监控摄像头等设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
3.3. 消防安全设置消防设备，包括灭火器、消防栓等。
定期进行消防设备的检查和维护，确保其正常运行。
4.质量控制4.1. 材料检验对所采购的混凝土材料进行质量检验，确保其符合相关标准。
4.2. 施工过程监控对施工过程进行监控，确保按照设计方案和施工规范进行施工，避免出现质量问题。
4.3. 现场质量验收对施工完成的混凝土装配式建筑进行质量验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
5.环境保护5.1. 废弃物处理对施工过程产生的废弃物进行分类和处理，保护环境，避免污染。
5.2. 节能减排在施工过程中采取节能措施，减少能源消耗和碳排放。
混凝土装配式施工专项方案
混凝土装配式施工专项方案This manuscript was revised by the office on December 22, 2012混凝土装配式施工专项方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：年月日目录第一章、工程概况及执行标准、规范工程概况执行标准及规范第二章、施工准备技术准备材料准备机具准备作业条件第三章、主要施工难点分析预制构件的运输预制构件的存放预制构件的安装预制构件的连接预制构件的成品保护第四章、工期保证措施进度计划总体安排工期保证措施实行以总体施工进度计划为核心的计划管理参与项目各单位之间的配合第五章、质量保证措施本工程质量目标组织保证措施施工过程的质量保证措施第一章工程概况及执行标准、规范工程概况工程地点：成都市招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。
建设规模及内容：项目用地总规模约公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。
标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。
勘察设计施工总工期：600日历天。
质量标准：勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并满足设计要求；设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并满足施工要求；施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。
执行标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《木结构工程施工质量验收规范》《屋面工程施工质量验收规范》《地下防水工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》《通风空调工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑工程施工测量规范》《建筑工程脚手架搭设规范》《国家现行施工规范规定》《装配式混凝土建筑技术标准》《装配式混凝土结构技术标准》《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构制作安装施工规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第二章施工准备技术准备开始施工前，应具备结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图（二次深化设计节点详图）及其他有关图纸等技术文件。
混凝土预制安装施工方案
混凝土预制安装施工方案1. 引言混凝土预制结构是指在工厂或预制场地进行混凝土构件的制作，然后再将其运到施工现场进行安装。
相比于传统的现场浇筑混凝土结构，混凝土预制结构具有质量稳定、工期短、节约人力资源等优势，近年来在建筑领域得到了广泛应用。
本文将介绍混凝土预制安装的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土预制安装施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备检查混凝土预制构件的材料质量，包括混凝土原材料、钢筋和预制模具等。
确保材料符合施工标准，并进行必要的检测和试验。
2.2 设备准备准备好所需的吊装设备、起重机械和安全设备，确保设备的完好性和稳定性。
对设备进行检修和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
2.3 工地准备清理施工现场，确保工地的平整和清洁。
设置必要的施工标识和安全警示牌，指示施工人员和车辆的行进路线，以确保施工期间的安全。
3. 施工步骤混凝土预制安装的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 吊装预制构件使用起重设备将预制构件吊装到安装位置。
根据预制构件的尺寸和重量，合理安排吊装设备和吊装方式，确保构件的安全吊装和准确定位。
3.2 安装支撑和调整在吊装后，及时进行支撑和调整工作。
使用调整装置和支撑材料，对预制构件进行调整和固定，确保构件与设计位置的准确对齐。
3.3 连接构件根据设计要求和施工方案，对预制构件进行连接。
常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和槽钢连接等。
连接过程中要注意连接强度和连接密封性，确保连接部位的稳固和安全。
3.4 砌筑混凝土根据施工图纸和设计要求，在预制构件之间进行砌筑混凝土。
在砌筑过程中，要控制好混凝土的浇筑质量和工艺参数，确保砌筑后的构件具有良好的强度和密实性。
3.5 后续处理完成混凝土砌筑后，对施工现场进行清理整理。
处理施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 安全措施在混凝土预制安装施工过程中，应严格遵守相关安全规范和标准，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
预制装配式混凝土建筑施工方案
预制装配式混凝土建筑施工方案1. 简介本文档为预制装配式混凝土建筑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的高效性和质量。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工开始前，需要对地基进行必要的处理，包括清理、夯实和加强。
2.2 模板搭设根据设计图纸，搭设适当的模板，确保预制装配式混凝土建筑的准确尺寸和形状。
2.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋，确保强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑使用高质量的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.5 预制构件装配将预制构件按照设计图纸进行装配，确保其正确的位置和连接。
2.6 现浇构件施工现浇构件的施工需要根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等工序。
2.7 油漆和装饰在混凝土建筑施工完成后，进行油漆和装饰工作，使建筑更加美观和耐用。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识和保证工地的安全通道等。
4. 质量控制为确保施工质量，应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监控和建筑验收等。
5. 环境保护在施工过程中，要尽量减少对环境的影响，采取适当的措施处理废弃材料和控制噪音、尘土污染等。
6. 进度计划制定合理的进度计划，确保施工按时完成，并及时调整计划以应对可能的延迟或变更。
7. 成本控制进行合理的成本控制，包括材料采购、施工过程的成本控制和避免浪费等。
8. 总结本文档详细介绍了预制装配式混凝土建筑的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制、环境保护、进度计划和成本控制等方面。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
混凝土装配式施工专项方案
混凝土装配式施工专项方案引言混凝土装配式施工是一种现代化的施工方式，通过将混凝土材料预先加工好，利用装配式构件的方式在现场进行组装，从而提高施工效率、减少人力成本和资源浪费。
本文档旨在介绍混凝土装配式施工的专项方案，包括施工准备、装配流程、质量控制等内容。
施工准备在进行混凝土装配式施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程能够顺利进行。
设计方案评估在施工前，需要对混凝土装配式的设计方案进行评估，包括构件的设计、连接方式、施工工艺等。
评估结果将直接影响到后续的施工准备工作和施工流程安排。
资源准备根据混凝土装配式施工方案的需要，需要提前准备好所需的材料和设备。
其中包括混凝土材料、模板、模具、支撑结构、施工机械等。
人员培训混凝土装配式施工对施工人员的技术要求较高，需要对施工人员进行培训，确保其掌握装配式施工的技术要点和操作规程。
装配流程混凝土装配式施工的核心是将预先加工好的混凝土构件按照一定的顺序、位置进行装配。
下面是一个典型的装配流程的示例：1.冠层构件的安装：首先将冠层构件按照设计要求进行定位，并使用支撑结构固定。
2.垂直构件的安装：根据设计方案，将垂直构件依次安装在冠层构件上，并进行固定。
3.水平构件的安装：根据设计方案，将水平构件依次安装在垂直构件上，并进行固定。
4.其他构件的安装：根据设计方案，将其他需要安装的构件按照顺序逐个进行安装，并进行固定。
5.连接件的安装：对于需要使用连接件进行连接的构件，按照设计方案进行安装，并进行固定。
6.预应力张拉：根据设计方案，对预应力构件进行张拉，并进行固定。
7.后续工序的施工：完成装配工作后，根据设计要求进行后续工序的施工，包括加固、防水、抹灰等。
质量控制为确保混凝土装配式施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
2.材料抽样检测：对所使用的混凝土材料进行抽样检测，确保其符合设计要求和标准。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案上海御府投资有限公司公共租赁房（单位租赁房—来沪务工人员宿舍）项目预制装配式混凝土结构安装专项施工方案中如建工集团有限公司2016年9月目录第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点1 1.1、工程概况11.2、编制依据11.3、工程特点21.3.1.主要特点21.3.2.防水特点21.3.3.工程施工特点31.3.4.工程新技术特点3第二部分、施工部署32.1、施工准备32.1.1.技术准备32.1.2.物资准备42.1.3.劳动组织准备42.1.4.项目管理组织机构42.2、工程目标72.2.1.安全施工目标72.2.2.文明施工目标72.2.3.质量目标72.2.4.进度施工目标7第三部分、PC装配式混凝土结构施工7 3.1、PC结构堆场及成品保护73.1.1.堆场73.1.2.成品保护83.3、PC结构现场施工93.3.1.施工流程及分解图93.3.2.起吊设施施工173.3.3.PC结构安装与调整施工193.3.4.防水构造与防水材料263.3.5.高强灌浆施工273.3.6.PC结构相关的其它节点技术施工29 3.4、标准层施工进度30第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工324.1、PC结构质量施工324.1.1.PC结构质量保证措施324.1.1.PC结构质量施工标准364.2、PC结构安全文明与施工454.2.1.PC结构安全与施工454.2.2.文明施工措施49第五部分、工程资料管理515.1、资料划分515.1.1.范围515.1.2.划分515.2、资料管理要求515.2.1.内容515.2.2.管理要求51第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点1.1、工程概况本工程1-12号楼采用装配整体式混凝土结构，预制构件有预制外墙板、预制阳台板、预制楼梯、预制空调板、预制装饰立板。
装配整体式剪力墙结构的抗震等级为三级。
装配式住宅比例≥100%；住宅外墙采用预制墙体或叠合墙体的面积≥50%；单体预制装配率（墙体、梁柱、楼板、楼梯、阳台等住宅结构中预制构件所占的比重）≥15%；外墙较长的剪力墙采用预制装配式整体式构件；窗洞墙采用普通预制构件；预制装配整体式剪力墙构件端部边缘构件采用现浇；室外阳台板、空调板及室内楼板采用普通预制构件；内部剪力墙现浇，卧室、客厅、厨房等室内空间采用普通现浇楼板现浇。
装配式混凝土结构工程专项施工方案
装配式混凝土结构工程专项施工方案一、工程概述为了保证装配式混凝土结构工程质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 确认施工区域，清理施工场地。
2. 招聘经验丰富的工程师和施工人员。
3. 准备所需材料和设备，包括装配式混凝土构件、模具、搅拌设备等。
三、施工流程1. 安装模具：根据设计图纸要求，对装配式混凝土构件进行模具的安装。
2. 预制构件质检：对每个预制构件进行检查，确保质量符合标准。
3. 混凝土搅拌和浇筑：根据构件尺寸和设计要求，将混凝土进行搅拌，并在模具中进行浇筑。
4. 构件拼装：待混凝土硬化后，对构件进行拼装，使用专用工具进行固定。
5. 焊接：对拼装后的构件进行焊接，以增强结构的稳定性。
6. 防水处理：对施工完成的装配式混凝土结构进行防水处理，确保结构的耐久性。
7. 检验和验收：对施工完成的装配式混凝土结构进行质量检验和验收。
四、安全措施1. 工人必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
3. 定期对工程现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
4. 进行必要的安全培训，提高工人的安全意识和应急处置能力。
五、质量控制1. 根据相关标准和规范，对每个施工环节进行质量检验和控制。
2. 对材料进行质量把关，确保供应商提供的材料符合要求。
3. 对混凝土配比进行调整和把控，以确保混凝土质量稳定。
4. 对施工过程中的关键节点和重要工艺进行监控和跟踪，及时进行调整和纠正。
六、环境保护1. 减少施工对环境的影响，做好施工现场的垃圾分类和处理工作。
2. 合理使用设备和材料，降低能源消耗和废弃物产生。
3. 进行环境保护培训，提高工人的环保意识。
七、施工进度安排1. 根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划。
2. 对施工进度进行监控和调整，确保工程按时完成。
八、施工风险管理1. 充分了解工程地质情况，制定相应的风险防控措施。
2. 建立健全施工安全管理体系，提前制定应急预案。
装配式混凝土施工方案
装配式混凝土施工方案1. 概述装配式混凝土是一种将混凝土构件在预制厂加工成标准部件，然后将其运至施工现场进行组装的建筑施工方式。
它具有施工速度快、质量可控、环境友好等优点，因而在现代建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍装配式混凝土施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 混凝土预制在装配式混凝土施工之前，首先需要在预制厂进行混凝土的预制加工。
预制厂通常配备有专业的生产设备，如模具、混凝土搅拌机等。
混凝土的配合比、强度等参数需要根据设计要求进行调整，并严格按照相关标准进行加工。
2.2 运输与装配预制好的混凝土构件通过合适的运输工具运至施工现场，然后进行装配。
装配式混凝土的特点之一就是构件的标准化和模块化，因此在装配过程中需要遵循设计图纸，按照顺序逐个安装构件。
为了确保构件之间的连接牢固，通常采用专用连接件进行固定。
2.3 现场拼接和调整在进行构件的装配过程中，可能会遇到一些现场情况需要进行拼接和调整。
由于预制混凝土构件的尺寸是标准化的，因此有时需要在现场进行拼接以满足实际尺寸要求。
在进行拼接和调整时，需要确保连接处的平滑和紧密，并采取适当的措施确保拼接部位的强度和密封性。
2.4 补充浇筑在进行装配式混凝土施工时，有时会需要进行一些补充浇筑的工作，例如填充墙体缝隙、封堵管道孔洞等。
补充浇筑的混凝土需要与预制构件的混凝土配合比和强度要求相一致，并按照相关标准进行施工。
2.5 后续工序装配式混凝土施工完成后，还需要进行一些后续工序，例如表面抹灰、防水处理、装饰装修等。
这些工序的具体内容和要求需要根据项目设计文件进行执行，以保证最终构件的功能和外观质量。
3. 注意事项在进行装配式混凝土施工时，需要注意以下几个方面：3.1 设计准确性装配式混凝土施工需要依赖于准确的设计图纸和构件制造工艺。
因此，在施工之前，需要进行充分的设计论证和构件制造工艺研究，确保设计的准确性和可行性。
3.2 质量控制装配式混凝土施工的质量控制包括预制构件的制造质量和施工过程的质量。
混凝土装配式施工专项方案
混凝土装配式施工专项方案1. 引言混凝土装配式施工是一种快速、高效、环保的建筑施工方式。
本文档旨在提供混凝土装配式施工的详细方案，包括施工流程、施工工艺、施工设备等内容，以便指导施工人员正确、高效地完成相关工作。
2. 施工流程混凝土装配式施工的整体流程如下：1.施工准备：确定施工区域、搭建施工便道、清理施工场地等。
2.基础施工：进行地基开挖、基础浇筑、地下管道铺设等。
3.结构拼装：根据设计图纸进行混凝土装配式结构的拼装，包括立柱、梁、板等。
4.混凝土浇筑：根据结构需要，在装配式结构上进行混凝土浇筑。
5.室内装饰：进行室内墙面、地板、天花板等装饰工程。
6.系统安装：进行水、电、暖气等系统的安装工作。
7.环境整治：清理施工现场，进行垃圾清运、道路恢复等工作。
8.验收交付：进行工程验收，完成相关手续，并向业主交付。
3. 施工工艺3.1 地基处理在进行混凝土装配式施工前，首先需要对地基进行处理。
具体步骤如下：1.地基勘察：进行地质勘察、地基承载力的测试等，确定地基的情况。
2.地基开挖：根据设计图纸要求，进行地基的开挖工作，并保持坡度和水平度。
3.地基处理：清理地面杂物，进行填土或者石方加固等处理。
3.2 结构拼装混凝土装配式结构的拼装是整个施工过程的核心步骤。
具体步骤如下：1.钢筋安装：按照设计要求，在装配式结构框架中进行钢筋安装工作。
2.模板安装：根据设计要求，进行装配式结构的模板安装工作。
3.预制构件拼接：根据设计要求，将预制构件进行拼接，包括立柱、梁、板等。
4.焊接与连接：对预制构件进行焊接、连接等工作，确保结构的稳固性和安全性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是将混凝土倒入装配式结构中，形成坚固的建筑结构的步骤。
具体步骤如下：1.配制混凝土：按照设计要求进行混凝土的配制工作，控制好水灰比和拌和时间。
2.运输混凝土：采用混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到施工现场。
3.浇筑混凝土：将混凝土倒入装配式结构内，使用振动器进行均匀振捣。
预制及安装专项施工方案
预制及安装专项施工方案目录1. 预制及安装专项施工方案概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 编制目的 (5)1.3 适用范围 (6)2. 预制构件制作与运输 (7)2.1 预制构件生产准备 (8)2.1.1 设计文件审核 (9)2.1.2 材料采购 (11)2.1.3 生产设备准备 (12)2.1.4 人员配备 (13)2.2 预制构件制作与检验 (14)2.2.1 制作工艺流程 (16)2.2.2 质量检验标准 (17)2.2.3 质量问题处理措施 (18)2.3 预制构件运输与储存 (19)2.3.1 运输方案制定 (20)2.3.2 运输设备选择 (22)2.3.3 储存条件要求 (23)3. 预制构件安装施工 (24)3.1 安装前准备工作 (26)3.1.1 现场勘察 (27)3.1.2 安装方案编制 (28)3.1.3 安全技术交底 (29)3.2 安装工序及方法 (31)3.2.1 地基处理 (32)3.2.2 柱、梁、板安装 (33)3.2.3 节点连接与固定 (34)3.2.4 屋面、墙面施工 (35)3.3 安装质量控制要点 (36)3.3.1 质量验收标准 (37)3.3.2 质量检查方法 (39)3.3.3 质量问题处理措施 (40)3.4 安装施工安全与环保措施 (41)3.4.1 安全防护设施设置 (42)3.4.2 施工现场管理规定 (43)3.4.3 环境保护措施要求 (45)4. 预制构件安装后验收与移交 (45)4.1 安装工程质量验收标准 (46)4.2 工程量验收方法与程序 (47)4.3 工程移交与备案手续办理 (48)5. 预制构件安装施工组织与管理 (49)5.1 施工组织机构设置与职责划分 (51)5.2 施工进度计划与控制 (52)5.3 现场协调与沟通机制 (53)5.4 质量管理与监督体系 (54)5.5 安全管理与环境保护措施 (55)1. 预制及安装专项施工方案概述本段落旨在对预制及安装专项施工方案进行简要概述，为读者提供一个清晰的背景和概览。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本情况分析 (4)3. 预制装配式建筑特点 (5)二、施工准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织及分工 (8)3. 安全设施准备与布置 (9)4. 技术资料及图纸会审 (10)三、预制构件加工与运输管理 (12)1. 预制构件加工流程 (12)2. 构件质量检查与验收标准 (13)3. 运输路径规划及优化 (15)4. 构件保护措施及应急预案 (16)四、安装施工流程及工艺 (17)1. 安装施工流程概述 (18)2. 关键安装工艺介绍 (19)3. 施工工艺标准与规范 (20)五、质量控制与安全措施 (21)一、项目概述预制装配式混凝土结构安装专项施工方案是一种先进的施工方法，它将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装。
这种施工方法具有高效、环保、质量高等优点，被广泛应用于现代建筑领域。
本专项施工方案针对某一特定项目的预制装配式混凝土结构安装工程，详细阐述了施工目标、施工内容、施工方法、施工进度计划以及安全措施等内容。
通过科学的规划和周密的部署，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，降低工程成本和安全风险。
在项目实施过程中，我们将严格按照国家和地方相关法律法规、规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
我们将注重环境保护和文明施工，减少施工对周边环境的影响，保障施工人员的职业健康和安全。
本专项施工方案将为该项目提供科学、合理、可行的实施方案，为项目的顺利实施奠定坚实基础。
1. 项目背景介绍随着建筑行业的快速发展，预制装配式建筑已成为现代建筑的一种重要形式。
这种建筑方式采用工业化生产方式制造各种构件，在现场进行高效、快速、环保的安装，其高度的模块化设计以及工厂化的生产模式有助于提高建设效率和质量，同时降低施工过程中的环境影响。
本项目旨在实施预制装配式混凝土结构的安装工作，确保工程安全、质量、进度和成本的有效控制。
建筑装配式混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、概述随着我国城市化进程的加快，建筑行业对施工效率、质量和环保的要求越来越高。
装配式混凝土结构作为一种新型的建筑结构体系，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点，已成为我国建筑行业发展的趋势。
本方案针对装配式混凝土施工，从施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工进度、施工资源配置等。
2. 施工图纸会审组织相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保施工设备、材料运输方便。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置临时水电线路，确保施工用电、用水需求。
（4）设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工人员培训对施工人员进行装配式混凝土施工技术培训，提高施工人员的技能水平。
三、材料设备1. 材料要求（1）混凝土：选用高性能混凝土，满足设计要求。
（2）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（3）预埋件：选用合格预埋件，确保预埋件质量。
（4）连接件：选用合格连接件，确保连接件质量。
2. 设备要求（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或搅拌车。
（2）钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（3）预埋件安装设备：吊装设备、焊接设备等。
（4）连接件安装设备：专用工具、液压设备等。
四、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量。
（3）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊装方式，将混凝土浇筑到指定位置。
（2）混凝土振捣：采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖或喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
3. 预埋件、连接件安装（1）预埋件安装：根据设计图纸，将预埋件安装到指定位置。
建筑工地混凝土装配式施工方案
建筑工地混凝土装配式施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，建筑行业迎来了飞速发展的新时代。
为了满足现代建筑对质量、效率和环保等方面的要求，新型建筑工业化已成为行业发展的重要趋势。
混凝土装配式建筑作为其中的代表，具有施工周期短、质量易于控制、环境影响小等优点，已在我国得到了广泛的应用。
本施工方案旨在为建筑工地混凝土装配式施工提供一套系统的指导，确保施工过程顺利进行，提高工程质量，降低成本，保护环境。
2. 施工准备2.1 人员组织成立混凝土装配式建筑施工项目组，明确各成员职责，确保项目顺利实施。
项目组成员包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质量检验员、安全员等。
2.2 材料准备根据设计图纸和施工方案，提前采购所需的混凝土预制构件、钢筋、模板等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2.3 设备准备配置必要的施工设备，如混凝土泵车、吊车、运输车辆、振动台、模板养护设备等，确保施工过程中的正常运行。
2.4 技术培训对施工人员进行混凝土装配式建筑相关技术的培训，提高施工技能，确保施工质量。
2.5 施工现场准备平整施工现场，设置临时道路、水电供应设施、安全防护设施等，为施工创造良好的条件。
3. 施工流程3.1 地基与基础施工1. 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
2. 施工基础模板，验收合格后进行混凝土浇筑。
3. 基础混凝土浇筑后，进行养护，达到设计强度后进行下一道工序。
3.2 预制构件生产1. 根据设计图纸，生产混凝土预制柱、梁、板等构件。
2. 预制构件生产过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保构件质量。
3. 预制构件生产完成后，进行验收、编号，并运输至施工现场。
3.3 构件安装1. 根据设计要求和施工顺序，进行预制构件的安装。
2. 采用吊车、泵车等设备，将预制构件运输至指定位置。
3. 安装过程中，确保构件间连接牢固，满足结构安全和使用功能要求。
3.4 现场浇筑1. 在预制构件之间进行现场浇筑，填充空隙，确保整体结构连续性。
砼预制块安装施工组织设计
砼预制块安装施工组织设计砼预制块是指在施工现场加工制作好的具有一定尺寸和性能要求的混凝土构件，其在建筑施工中应用广泛。
砼预制块安装施工组织设计是为了确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，以下为砼预制块安装施工组织设计的详细内容。
一、施工前准备工作1.组织编制施工方案：根据设计施工图纸和相关规范，确定砼预制块的安装顺序、方法和要求，编制详细施工方案。
2.人员组织和分工：根据施工方案，组织各类施工人员，包括现场监理、技术人员、施工队伍等，并明确各个人员的职责和分工。
3.施工场地布置：确定施工现场和临时设施的布置，包括施工道路、场地平整、临时安全标志等。
4.材料和机械设备准备：根据施工方案需求，准备好所需的砼预制块、砂浆、锚具、脚手架、起重机械等施工材料和机械设备。
5.检查设备状态：对施工所需的机械设备进行检查，确保其正常工作，并做好维护保养工作，确保施工过程中设备的稳定性和安全性。
6.安全技术准备：组织编制安全技术措施和安全交底，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
二、施工过程安排1.设备安装和材料运输：按照施工方案，进行砼预制块安装所需的机械设备的安装和调试，并组织好砼预制块和其他材料的运输工作。
2.砼预制块的定位和放置：根据施工图纸和安装方案，对砼预制块进行定位和放置，确保其位置准确、稳固。
3.锚具安装：根据安装方案和设计要求，对砼预制块进行锚具的安装，确保砼预制块与建筑物之间的连接牢固可靠。
4.砂浆浇筑：在安装砼预制块的接缝处，采用适当的砂浆对接缝进行填充，确保接缝的密封性和牢固性。
5.砼预制块的检验：对已安装的砼预制块进行检验，包括尺寸、质量等方面的检查，确保其符合设计和安装要求。
6.施工条件管理：对施工现场的环境和条件进行管理和控制，包括温度、湿度、气候等方面，确保施工条件满足要求。
三、安全监管措施1.安全技术交底：在施工前对施工人员进行安全技术交底，明确安全注意事项和防护措施。
装配式混凝土结构施工方案装配式框架施工方案
装配式混凝土结构施工方案装配式框架施工方案NO.20XXG23地块房地产开发项目工程装配式混凝土结构施工专项方案施工项目机构（章）：编制人：项目技术负责人：项目经理：日期：装配式混凝土结构施工专项方案1 装配式混凝土结构工程概况1.1 工程概况：本工程基本情况简介表表1.11.1 建筑面积、层数、高度、结构类型、工程地址等NO.20XXG23地块房地产开发项目1#~14#、地下车库、门卫、基层社区中心系由合南京海融房地产开发有限公司投资开发建设的住宅工程，位于位于南京市江宁区信诚大道以南，金德路以东。
NO.20XXG23地块房地产开发项目含1#--14#楼十四栋小高层，及附属一处一层地下室（含人防）、一层门卫和四层社区中心。
主楼为剪力墙结构，地下室、社区中心、及门卫为框架结构。
总建筑面积：88389.7㎡。
1.2 建设单位南京海融房地产开发有限公司1.3 设计单位南京城镇建筑设计咨询有限公司1.4 监理单位南京德阳工程监理咨询有限公司1.5 施工单位江苏坤龙建设工程有限公司1.6 预制生产单位建华建材中国有些公司1.71.2本工程装配式混凝土结构概况：本工程1~14#楼为剪力墙结构，楼盖局部采用预制叠合板楼盖体系；PC构类型包括：1、预制叠合板；2、预制楼梯1.3 本工程装配式结构部品部类型统计本工程部品部类型统计表表1.2 部品部统计构种类规格每层数量每块最大重量板（叠合板）DBD67-2816-2 L=280020块1.4t 楼梯梯段1200宽*9步2跑2t2 本工程装配式混凝土结构施工的重点、难点2.1 部品部进场验收的重点和难点：2.1.1（1）安装精度高，校正难度大预制构与现浇结构连成整体后，无法通过后期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构的安装精度；预制构吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。
（2）施工措施多，施工准备久为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。
预制钢筋混凝土装配式结构施工方案
单层工业厂房预制钢筋混凝土装配式结构安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：一、工程概况北京市某单位单层工业厂房工程，2009年5月1日正式开始施工，预计施工期10个月。
工程概况如下：建设单位：北建工集团房地产开发投资公司设计单位：北京龙胜建筑工程设计有限责任公司监理单位：北京京兴监理公司监理，甲级资质总包单位：北京建工集团第一建筑公司项目经理部该工程主要由主楼和附楼两部分组成如下所示：主楼：铸造车间，跨度21M，柱距6M，主体结构：预制钢筋混凝土装配式排架结构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基础0.6M。
其它：T型预应力吊车梁，重1.4t预应力18t 折行屋架，重6t。
现浇混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ级防水，采用混凝土结构自防水与SBS高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm设防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄处30mm找坡。
附楼：冲呀车间，钢结构，跨度为18M，柱距6M，由H型钢柱、刚吊车梁和三角形刚屋架及彩钢屋面板（自防水满足要求）组成。
柱与混凝土基础采用预埋地脚螺栓连接，钢柱、刚吊车梁连接为焊接。
二次结构：加气混凝土小型砌块装饰：简单装修（水泥砂浆底面、耐水腻子四白落地）二、编制依据1、单层工业厂房结构安装工程设计任务书2、《建筑施工技术》……………………………………北京大学出版社3、《建筑与装饰工程施工工艺》………………………北京理工大学出版社4、《钢结构的平面内稳定》……………………………中国建筑工业出版社5、《钢结构课程设计指南》……………………………中国水利水电出版社三、作业准备1、准备好吊装的起重机，确立其行车路线。
2、构件的检查与清理，堆放、就位以及拼装加固等工作在吊装前准备好3、上岗人员应具有相应的资质证书。
4、吊装机械进场安装并经试运转，合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体安排（1）人员施工单位的管理人员和操作人员、监理单位的现场专业监理人员均已做好准备。
装配式建筑预制构件安装施工方案
.装配式建筑预制构件安装施工方案装配式建筑的特点1.大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外1.1墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。
1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
1.5.符合绿色建筑的要求。
2.吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
3.技术工作流程与分解图3.1工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）..3.2流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装..施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架..施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）..施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工..4.预制内外墙吊装施工4.1起吊本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
墙板吊装示意图..4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案0505_图文.doc
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案0505_图文【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
2.流程分解图分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，吊装方式采用顺时针方式规格大、体积重的PC板先安装，规格较小、体积较轻的PC板后安装见下图52分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图三：外墙板吊装、校正完毕(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图四：绑扎剪力墙、柱钢筋(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图五：根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图六：吊装叠合阳台板(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图七：楼层砼浇捣并养护(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图八、楼梯施工（后作业法）(为保证阳台支撑体系的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）分解图九：进行灌浆施工施工工序分解图十：重复工序一~九，进行下一楼层施工B、灌浆施工：施工工序分解图一：灌浆流程施工工序分解图二：钢筋下端固定首先进行精确的测量放线，将放线误差控制在±2mm，按照墨线的位置将模板支护在指定位置，同时支护牢固；两翼模板上按照测量放线的位置安放预埋钢筋的横向套板，用钉子将横向套板钉牢固，同时根据回弹线将墨线反弹在横向套板，然后用钻机在横向套板竖向打孔,将预埋钢筋植入横向套板之内，通过预埋钢筋的植入检测横向套板的放置精度，为了更好的更好的提高预埋精度，在横套板的基础增加纵套板提前将控制点引出在固定点上标记，砼浇筑完成后立即将套筒钢筋进行位置精确调整，确保构件快速安装.钢筋下端固定示意图施工工序分解图三：安放钢套板施工安放钢套板示意图施工工序分解图四：现浇混凝土施工施工工序分解图五：PC结构施工使用自动水平仪对所需要安装构件位置按构件设计标高进行测量，根据不同标高位置分布用2mm、5mm、10mm、20mm高强塑料垫块，并在测量标高位置作上记号，防止垫块丢失再次测量。
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御府投资公共租赁房（单位租赁房—来沪务工人员宿舍）项目预制装配式混凝土结构安装专项施工方案中如建工集团2016年9月目录第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点 01.1、工程概况 01.2、编制依据 01.3、工程特点 (1)1.3.1.主要特点 (1)1.3.2.防水特点 (1)1.3.3.工程施工特点 (2)1.3.4.工程新技术特点 (2)第二部分、施工部署 (2)2.1、施工准备 (2)2.1.1.技术准备 (2)2.1.2.物资准备 (2)2.1.3.劳动组织准备 (3)2.1.4.项目管理组织机构 (3)2.2、工程目标 (6)2.2.1.安全施工目标 (6)2.2.2.文明施工目标 (6)2.2.3.质量目标 (6)2.2.4.进度施工目标 (6)第三部分、PC装配式混凝土结构施工 (6)3.1、PC结构堆场及成品保护 (6)3.1.1.堆场 (6)3.1.2.成品保护 (7)3.3、PC结构现场施工 (7)3.3.1.施工流程及分解图 (7)3.3.2.起吊设施施工 (16)3.3.3.PC结构安装与调整施工 (17)3.3.4.防水构造与防水材料 (23)3.3.5.高强灌浆施工 (24)3.3.6.PC结构相关的其它节点技术施工 (25)3.4、标准层施工进度 (26)第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (26)4.1、PC结构质量施工 (26)4.1.1.PC结构质量保证措施 (26)4.1.1.PC结构质量施工标准 (30)4.2、PC结构安全文明与施工 (40)4.2.1.PC结构安全与施工 (40)4.2.2.文明施工措施 (43)第五部分、工程资料管理 (45)5.1、资料划分 (45)5.1.1.围 (45)5.1.2.划分 (45)5.2、资料管理要求 (45)5.2.1.容 (45)5.2.2.管理要求 (45)第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点1.1、工程概况预制楼梯、预制空调板、预制装饰立板。
装配整体式剪力墙结构的抗震等级为三级。
装配式住宅比例≥100%；住宅外墙采用预制墙体或叠合墙体的面积≥50%；单体预制装配率（墙体、梁柱、楼板、楼梯、阳台等住宅结构中预制构件所占的比重）≥15%；外墙较长的剪力墙采用预制装配式整体式构件；窗洞墙采用普通预制构件；预制装配整体式剪力墙构件端部边缘构件采用现浇；室外阳台板、空调板及室楼板采用普通预制构件；部剪力墙现浇，卧室、客厅、厨房等室空间采用普通现浇楼板现浇。
预制装配整体式剪力墙厚度为200mm。
1.2、编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50009-2012 《建筑结构荷载规》GB 50011-2010 《建筑抗震设计规》JGJ 3-2010 《高层建筑混凝土结构技术规程》GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》DG/TJ08-2069-2010 《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DGJ08-2117-2012 《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规》JGJ 1-2014 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 18-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 107-2010 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 355-2015 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》1.3、工程特点1.3.1.主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
工厂加工生产吊装作业（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
局部外墙PC结构采用波纹套筒、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，提高施工效率。
1.3.2.防水特点节点自防水。
本次施工的装配式外墙挂板防水方法：（1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上下粘贴防水橡胶条条的形式防水（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧用与密封板缝隙和接缝的密封的防水粘结（胶体）材料PE棒橡胶条硅胶水平缝节点竖向缝节点1.3.3.工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；植筋施工与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4.工程新技术特点PC项目新技术点与容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二部分、施工部署2.1、施工准备2.1.1.技术准备技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2.物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3.劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
2.1.4.项目管理组织机构根据本工程单体工程量大、工期紧的工程特点、工期要求及施工条件和单体项目平面布置的特点，将本工程施工按平面分为三大施工区域。
其中1-1#、1-2#、1-3#、2#、3#楼、16#-19#PT站为第一施工区域，由土建一队施工；7#及地下车库、4-1#、4-2#、5#、6#、20#PT站5为第二施工区域，由土建二队施工；10-1#、10-2#、10-3#、8#、9#、11#、12#、21#-23#PT站、15#垃圾房为第三施工区域，由土建三队施工。
总体施工安排为同步平行施工，各施工区域进行流水施工以确保总体工程进度的按期完成。
根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的三个班组进行施工。
施工作业人员计划配备18人组成，其中安装工6人，校正工6人，电焊工2人，质检员1人，注浆工3人。
2.1.5场外准备（1）场准备施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量为5.3T左右的施工需求，确保各楼满足PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目住宅楼配备塔吊，要满足PC施工楼栋安装作业，确保平均结构层每7天一层的节点。
由于本工程住宅区13栋17层房子同时施工，现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开。
1#塔吊主要分别保证1-1#、1-2#楼2栋17层主楼施工，其型号为7533 ，起重臂长分别为50米，1-1#楼37.58M＝PC最大吊重5.1T，44.76M＝PC最大吊重3.2T，50M臂端四倍率起重量为6.54吨，最大起重量为12吨。
2#塔吊主要分别保证2#楼1栋17层主楼施工，其型号为7533，起重臂长分别为50米，2#楼37.1M ＝PC最大吊重5.3T，50米臂端四倍率起重量为6.54吨，最大起重量为12吨。
3#塔吊主要分别保证3#楼1栋17层主楼施工，其型号为6513，基础形式为底板承台混合体基础安装方式，起重臂长分别为45米，3#楼23.25M＝PC最大吊重5.1T，45米臂端四倍率23.25M处起重量为5.33T。
最大起重量为8吨。
4#塔吊主要分别保证4-1#楼1栋17层主楼、4-2#楼商业配套用房及东侧车库地下一层的施工，其型号为6513，起重臂长分别为55米，4-1#楼22.63M＝PC最大吊重3.5T，25.65M＝PC最大吊重2.57T，55米臂端二倍率起重量为1.80吨，25.65M处起重量为4.65T，最大起重量为8吨。
6#塔吊主要分别保证5#、6#楼2栋17层主楼、周边车库地下一层的施工，其型号为7533，起重臂长分别为60米，5#楼51.91M＝PC最大吊重5.1T，5#楼48.49M＝PC最大吊重3.07T， 60米臂端起重量2倍率为5.0吨，最大起重量为12吨。
7#塔吊主要分别保证7#楼1栋17层主楼及14#周边车库地下一层的施工，其型号为7015，起重臂长分别为50米，7#楼22.32M＝PC最大吊重5.3T，28.03M＝PC最大吊重5.05T，31.94M＝PC最大吊重2.66T， 50米臂端起重量四倍率28M处起重量为5.60T，最大起重量为10吨。
8#塔吊主要分别保证8#、11#楼2栋17层主楼的施工，其型号为7533，起重臂长分别为60米，8#楼36.21M＝PC最大吊重3.07T，11#楼55.3M＝PC最大吊重5.30T， 60米臂端起重量二倍率为5.0吨，最大起重量为12吨。