风管橡塑保温技术交底
橡塑保温技术交底记录范文
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底概要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
一、安装工具
1、 1″－ 2″的毛刷：毛刷不该太
大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，
以保证上胶平均。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、
刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用
1、使用胶水以前摇动容器，使胶水均，在实质安装中，用小罐胶水以防备
其挥发得太快，若有必需，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密
封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的资料表面涂刷胶水时应当保证薄而平均，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘结成效。胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取
决于施工环境的温度和相对湿度。
4、假如胶水已干透，要从头上胶再粘接。假如干胶超出两次，一定把老胶水
消除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或 15-18 米管材。
6、胶水的使用范围为： 5℃-70 ℃。
三、直管的安装
取一段适合长度的管材包在管道上，在张口管材的张口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接张口管材的两头，再粘合管材的中点，以后又由两段向中间粘合，直至所
有封合。以下列图所示：
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工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底概要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
四、变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；丈量，并在管材上
做标志以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标志切出四块相同尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保存张口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。以下列图
管道保温做法技术交底
表F.0.3 技术交底记录
施表F.0.3
编号
工程名称
交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热
交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页
交底内容：
1、适用条件及范围
本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程
管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
3、施工要点
3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。
3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图
4.1 管道保温做法示意图
图1 给排水管道保温示意图
4.2 管道双层橡塑保温做法示意图
1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带
图2 管道双层橡塑保温做法示意图
4.3 阀部件保温标准化做法
图3 阀部件保温标准化做法示意图
4.4 设备保温保护层标准化做法
图4 设备保温保护层标准化做法示意图
空调橡塑保温施工技术交底方案
5、保温注意事项
５．1。1 保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘接严密，不得存在粘接不牢或松散现象.
5。1.2 管道保温应按设计要求及规范的规定进行，特别是保温层的厚度要按设计的要求,不允许擅自变更保温做法，保温胶的使用应参照产品说明书，涂抹不得过多或者过少。
5。1.3 在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。保温施工时，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时,保温层收缩开胶。
５。1。4 套管内的保温材料必须塞满，与管道保温紧密连接。
5．1。5 保温必须做到保温表面平整美观，不得有凹凸不平现象、做法正确，缠裹时用力要均匀,接、搭茬合理,胶带胶水紧密牢固,封口严密，无空鼓及松动,
6、环境卫生成品保护
6。1.1 每一层、每个地方管道保温完毕后必需把现场碎料、垃圾清理干净，保证环境卫生;杜绝材料浪费现象，及时回收边角余料，且堆放整齐。
６.1.2 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
6.1.3 做好成品保护工作，不得恶意损坏已完成工作面，若有其他单位人员损坏保温层,应主动劝止并上报项目部管理人员。
6．1．４交工前，要严格执行成品保护值班制度.
7、安全文明施工
7。１.1 进入现场正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋，施工现场禁止抽烟，不得酒后作业；使用电器要有专业人员接线；运入施工现场的材料及机具应堆放整齐，高处作业时，须挂好安全带并正确佩戴安全帽;楼梯口、电梯口、管道井口施工，搭架做好防护栏杆及安全带保护措施。
橡塑保温技术交底记录
技术交底记录
时间; 年月日编号：
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
一、安装工具
1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太
大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，
以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、
刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止
其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密
封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短
取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水
清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
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技术交底记录
时间; 年月日编号：
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
四、变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上
做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆
2、管道绝热
2.k水管橡塑保温
(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及
污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图
(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得
出现“多管合保”。效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘
结牢固。尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温
(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。胶带的宽度不应小于50mm。胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
橡塑保温技术交底记录(图表相关)
技术交底记录
时间; 年月日编号：
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
一、安装工具
1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太
大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，
以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、
刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止
其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密
封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短
取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水
清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
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技术交底记录
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
四、变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上
做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：
橡塑风管保温工程施工
橡塑风管保温工程施工
一、概述
橡塑风管保温工程是建筑工程中很重要的一项工程，主要是利用橡塑材料对风管进行保温隔热处理，以减少热量的散失和节约能源。橡塑材料具有优异的保温性能和耐用性，适用于各种建筑工程的风管保温。本文将详细介绍橡塑风管保温工程施工的步骤、方法及注意事项。
二、施工准备
1. 施工前勘查：在进行橡塑风管保温工程之前，首先需要进行现场勘查，了解风管的具体情况和尺寸，对施工工艺进行合理安排。
2. 准备材料和工具：施工前需要准备好橡塑材料、保温胶水、保温层外包铝箔纸等材料，以及刀具、量具、螺丝刀等工具。
3. 安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
三、施工步骤
1. 清理风管表面：首先需要将风管表面清理干净，去除杂物和灰尘，确保橡塑材料能够紧密粘附在风管表面上。
2. 确定保温层厚度：根据实际需要确定橡塑风管的保温层厚度，一般建议保温层厚度在20-30mm之间。
3. 将橡塑材料切割成适当尺寸：根据风管的尺寸和形状，将橡塑材料切割成适当大小的片状。
4. 将橡塑材料粘贴在风管表面：使用保温胶水将切割好的橡塑材料粘贴在风管表面，确保保温层紧密贴合在风管上。
5. 补充保温层外包铝箔纸：在橡塑材料粘贴完成后，再将保温层外包铝箔纸粘贴在橡塑材料表面，起到进一步保温隔热的作用。
6. 确保施工质量：在施工完成后，要对保温层进行检查，确保保温层质量合格，没有开裂或脱落现象。
四、施工注意事项
1. 注意施工环境：施工时要选择干燥、无风的天气进行，避免雨水或湿气对施工质量造成影响。
2. 注意保温层厚度：保温层的厚度要适中，过薄会影响保温效果，过厚则会增加成本。
风管橡塑保温技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足要求。
2.根据系统风管型号编制下料清单。
3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指导书记录。
4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。
(二)
1.
1.
2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材料下料
示意图:
保温材料下料示意图
3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求
4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟后将保
温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。
5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。
6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。
7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，保温条
宽度为10cm，示意图见下图：
8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。
9保温风管处要设置垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相同，垫木与保温
材料接触面要粘在一起，示意图见下图：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配
粘接材料应均匀的涂抹在风管、部件、或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面
应紧密贴合，无空隙。
保温层应紧贴表面、松紧适度，表面平顺一致，搭接宽度均匀，平整美观。
橡塑保温安全技术交底模板
一、工程概况
1. 工程名称：[工程名称]
2. 工程地点：[工程地点]
3. 施工单位：[施工单位名称]
4. 施工项目负责人：[项目负责人姓名]
5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]
二、施工内容
1. 保温材料：橡塑保温材料
2. 施工范围：[具体施工范围]
3. 施工方法：[具体施工方法]
三、安全注意事项
1. 人员安全
a. 人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用安全防护用品。
b. 上下梯子时，应站稳，扶稳，禁止在梯子上进行敲打、抛掷等危险动作。
c. 施工现场禁止吸烟、使用明火，禁止酒后作业。
2. 物料安全
a. 保温材料堆放整齐，不得超高堆放，堆放高度不超过1.5米。
b. 保温材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。
c. 施工现场材料运输时，应遵守交通规则，确保车辆行驶安全。
3. 施工设备安全
a. 施工设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠。
b. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
c. 机械设备操作过程中，必须遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 电气安全
a. 施工现场电气线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
b. 电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
c. 电气设备操作人员必须了解设备性能，遵守操作规程。
5. 环境保护
a. 施工现场应设置垃圾分类回收设施，确保环保要求。
b. 施工过程中产生的废水、废气、噪音等应采取有效措施进行处理，降低对环境的影响。
c. 施工现场应做好防火、防盗、防破坏等工作。
四、施工流程及要求
1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
橡塑保温技术交底记录
橡塑保温技术交底记录技术交底记录
时间; 年月日编号:
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要:橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容:
一、安装工具
1、1″,2″的毛刷:毛刷不应太
大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，
以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、
刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止
其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短
取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为:5?-70?。
三、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示:
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技术交底记录
时间; 年月日编号:
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要:橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容:
四、变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度;测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝;待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示:
橡塑保温安装技术交底1
技术交底记录编号通风空调－12
第1 页共3 页
工程名称XXXX大厦施工单位XXX公司机电安装项目部
空调水管橡塑保温安装：
1、保温材料采用橡塑保温材料，材料进场检查其材质、规格、质量，应确保符合设计及规范要求。
2、空调水管在水压试验合格后进行。所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
3、保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除，管道或设备之间间隔最少要有30mm。
4、采用套管法，可直接推过弯道等，安装冷水管和制冷设备管道的直管时，用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。
5、如果管道已经安装封闭，采用划开套接法，用切割刀划开管面或用预先开槽的管材，切开后安装在管道上，在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
6、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。
7、相邻二根空调水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
8、水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
9、潮湿、破损的保温材料严禁使用。
10、所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。
11、安装指导：
1)材料所有的接口、割隙、接头都需要用粘着剂粘接密封，并进行严格检查。
2）安装切割前确认材料本身必须清洁，或擦拭干净。
3）粘着剂粘接时只需涂上薄薄一层，不需用大力，所有材料间的接口只需微微挤压粘贴即可。
4）大口径的管材，由于包装关系可能已变成椭圆型，需从扁平边切割。在安装材料于冷冻水管和制冷设备两端口时，应用粘着剂将空隙粘接密封，粘接厚度不少于材料厚度。
风管保温班组安全技术交底模板
一、交底目的
为确保风管保温施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象
全体参与风管保温施工的班组人员。
三、交底内容
1. 施工前的安全检查
1.1 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境安全，无安全隐患。
1.2 检查施工用材料、设备、工具等是否符合安全要求，并确保其处于良好的
工作状态。
1.3 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施
2.1 佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2.2 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
2.3 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2.4 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
2.5 作业现场禁止吸烟、动火，并配备消防器材。
3. 施工过程中的具体安全注意事项
3.1 风管保温材料搬运时，应轻拿轻放，防止摔落伤人。
3.2 保温材料堆放整齐，不得超高堆放，以免造成坍塌事故。
3.3 保温施工过程中，注意通风换气，确保施工环境空气质量符合要求。
3.4 保温材料切割、打磨时，注意火花飞溅，防止火灾事故发生。
3.5 保温施工过程中，注意操作机械的安全性能，确保机械运行正常。
4. 事故应急处理
4.1 发生安全事故时，立即停止作业，迅速采取有效措施进行处置。
4.2 报告上级领导，并按照应急预案进行事故处理。
4.3 对受伤人员进行紧急救治，并尽快送往医院治疗。
四、交底要求
1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
风管保温工安全技术交底模板
一、交底目的
为确保风管保温施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容
1. 施工人员安全教育
（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，做到“安全第一，预防
为主”。
2. 施工现场安全注意事项
（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应遵守标志指示。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，防止发生意外。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工过程安全操作规程
（1）施工人员应按照施工图纸、技术规范和操作规程进行施工。
（2）施工过程中，应确保设备、工具、材料的安全使用，不得违规操作。
（3）施工人员应严格按照施工顺序进行操作，不得擅自更改施工方案。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
4. 风管保温施工安全要点
（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）施工过程中，应保持通风良好，避免因通风不良导致中毒、窒息等事故。
（3）施工人员应按照设计要求，正确选用保温材料，确保保温效果。
（4）施工过程中，应避免与电气设备、管道等交叉作业，防止发生触电、碰撞等事故。
（5）施工人员应严格按照施工工艺要求，进行风管保温施工，确保施工质量。
5. 应急处理
（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并迅速报警。
风管保温班组安全技术交底模板
一、交底目的
为确保风管保温施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象
风管保温班组全体施工人员
三、交底时间
[具体时间]
四、交底内容
1. 施工现场环境及注意事项
（1）施工前应了解施工现场的环境，包括施工区域、周边建筑物、道路、地下管线等，确保施工安全。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
2. 施工材料及工具
（1）施工材料应按规范要求选用，确保质量合格。
（2）施工工具应定期检查，确保完好无损。
（3）严禁使用不合格的施工材料及工具。
3. 安全操作规程
（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（3）高处作业时应系好安全带，确保安全。
（4）使用电动工具时，应确保电源线完好，防止漏电事故。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 事故预防及处理
（1）施工人员应熟悉施工现场可能存在的安全隐患，如高空坠落、物体打击、触电、火灾等。
（2）发现安全隐患应及时上报，并采取措施予以消除。
（3）发生事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行抢救。
（4）事故处理后，应总结经验教训，加强安全教育培训。
5. 环境保护及文明施工
（1）施工过程中，应严格控制扬尘、噪音、废水等污染，确保符合国家环保要求。
（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放，不得占用消防通道。
（3）施工人员应遵守施工现场管理制度，共同维护施工现场的秩序。
风管保温安全技术交底模板
一、交底目的
为确保风管保温施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行风管保温安全技术交底。
二、施工范围
本次安全技术交底适用于所有风管保温施工项目。
三、安全注意事项
1. 施工人员安全防护
1.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
1.2 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
1.3 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 材料安全
2.1 保温材料应选用合格产品，不得使用过期、变质或不符合标准的产品。
2.2 施工现场应妥善保管保温材料，防止受潮、受热、受压。
3. 施工设备安全
3.1 施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3.2 施工设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
4. 施工环境安全
4.1 施工现场应保持通风良好，避免因通风不良导致中毒、窒息等事故。
4.2 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工操作安全
5.1 施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法。
5.2 施工过程中，应密切关注施工情况，发现异常情况立即停止施工，并报告相关负责人。
6. 高处作业安全
6.1 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠的部位。
6.2 高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
7. 火灾防范
7.1 施工现场应严禁吸烟、动火作业，禁止携带易燃易爆物品。
7.2 施工现场应配备灭火器、消防砂等消防设施。
四、应急措施
1. 发生火灾时，立即报警，并迅速组织人员疏散。
2. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
橡塑保温技术交底
编号
通风空调－12
第1页共3页
工程名称
奥特莱斯空调工程
施工单位
空调水管橡塑保温安装：
1、保温材料采用橡塑保温材料，材料进场检查其材质、规格、质量，应确保符合设计及规范要求。
2、空调水管在水压试验合格后进行。所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
3、保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消除，管道或设备之间间隔最少要有30mm。
施工单位
15、保温厚度如下
1.室内空调冷热水管保温厚度按管径区分列于下表
序 号
管 径
保温厚度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
DN20～DN50
30mm
2
DN65～DN150
30mm
3
DN200～DN300
30mm
2.分集水器、定压罐、膨胀水箱保温厚度30mm。
3.阀件保温厚度同于相同管径水管的保温厚度。
4.机房蒸气管道采用玻璃丝棉管保温外缠玻璃丝布两道刷防火涂料两遍，厚度6cm。
技术负责人
交底人
接受交底人
6、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。
7、相邻二根空调水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
8、水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
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技术交底记录
日期：xx年xx月xx日编号：
工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设
有限公司
交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温
施工工艺
交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。
2、施工机具（图1）
表1：施工工具
序号工具名称规格型号单位用途
1 钢板尺1米、0.5米把测量
2 美工刀把划割
3 磨刀石块磨刀片
4 羊毛刷3#、5# 把涂胶
5 拍板个压实
6 铝合金靠尺1米、2米把辅助
7 胶桶个存储胶水
8 钢卷尺5米把测量
9 水平尺2米把测平整度
图1：施工工具
3、现场条件
3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。
图3 橡塑板整板下料
图4顶部保温板与侧立面保温板接缝
保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。
2.3 风管表面及板材刷胶
保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。
2.4 橡塑板粘贴
胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。
图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。
2.5 法兰保温
对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。
图7 风管法兰保温示意图
2.6 检查验收
橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后报验。
三、质量标准(若有需要，应将该工序施工的常见质量通病及解决措施附上）
1、保温材料必须是在有效期限内的合格产品。
2、风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。
3、保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。
4、管保温施工应符合下列规定：
1)保温胶的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配；
2)保温胶应均匀地涂在风管、部件外表面上，保温材料与风管、部件表面应紧密贴合，无空隙；
3)保温层纵、横向的接缝，应错开；
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。