冲击钻钻孔灌注桩施工工艺00328

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冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理引言：冲击钻钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程领域。

本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺，并探讨可能出现的病害及其处理方法。

一、冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺1.前期准备冲击钻孔灌注桩施工前，应进行充分的前期准备工作。

首先，必须对预定施工区进行详细的勘察，了解地质情况、地下水位等因素。

其次，要准备好必要的工艺设备和材料，包括冲击钻、钻孔灌注设备、钢筋、混凝土等。

2.钻孔施工钻孔施工是冲击钻孔灌注桩的关键环节。

通常采用冲击钻进行钻孔，其原理是通过冲击器产生冲击力使钻杆向下推进。

钻孔过程中，要时刻关注钻孔直径和孔壁稳定性，确保孔径符合设计要求，并采取相应措施来稳固孔壁。

3.钻孔清理完成钻孔后，要进行钻孔清理工作。

主要包括钻孔内杂物的清理和孔底强度的测试。

清理时要去除孔内的泥浆和砂石等杂物，确保清洁度。

孔底强度测试则是为了确认孔底土质的稳定性和承载力，深入了解地质情况。

4.钢筋安装钢筋是冲击钻孔灌注桩的骨架，负责承担荷载传递和抗拉强度。

钢筋安装前，需要根据设计要求确定钢筋的直径、间距和长度。

钢筋的放置要严格按照设计图纸进行，保证精确度和准确性。

5.灌注混凝土钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土工作。

灌注混凝土时要严格控制流动性和坍落度，确保混凝土充分填充钻孔空间，排除空隙和孔隙。

灌注完毕后，要进行养护，保证混凝土强度的逐渐提高。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理方法1.孔壁塌方孔壁塌方是冲击钻钻孔灌注桩施工中常见的病害。

产生的原因可能是地层松散导致孔壁失稳，或者钻孔过程中未及时清理孔内杂物等。

处理方法是对塌方区进行紧急加固，可以采用钢管和水泥浆等材料对孔壁进行加固，或者通过注浆技术固结周边土层。

2.钢筋错位钢筋错位是指钢筋放置位置偏移或间距不符合设计要求。

这可能导致桩体强度不均匀，影响工程质量和承载力。

处理方法是重新安排错位的钢筋位置，或者增加补充钢筋，以确保桩体的力学性能满足设计要求。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

冲击钻钻孔灌注桩则是其中一种较为常见的施工方法，其具有施工简单、适应性强、成本较低等优点。

下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足施工机械的作业要求。

2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。

3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，护筒的垂直度偏差不得大于 1%。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。

二、冲击钻钻孔1、安装钻机将冲击钻机安装在桩位处，调整好钻机的水平和垂直度，确保钻机稳定可靠。

2、钻进开始钻进时，应采用低冲程、慢进尺的方式，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大冲程和进尺速度。

在钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆性能指标。

3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以保证钻进效率和孔内清洁。

掏渣一般采用掏渣筒进行。

4、终孔当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认符合设计要求后，方可终孔。

三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔，采用换浆法清孔，即向孔内注入新鲜泥浆，置换出孔内的稠泥浆和钻渣。

2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，采用泵吸反循环或气举反循环的方法，将孔底沉渣清理干净，使孔底沉渣厚度符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接的方式。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺

冲击钻成孔灌注桩施工工艺简介冲击钻成孔灌注桩施工工艺是一种常用的桩基础形式，可以用于各种各样的建筑工程。

这种工艺的特点是施工简单、施工接触面积大、承载力强等。

本文将详细介绍冲击钻成孔灌注桩的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工中的一些要注意的事项、施工后的验收等。

施工前准备工作1.桩基础设计：在施工前需要设计确定桩基础的型号、长度、直径等参数。

这些参数应根据现场土质状况、地下水位等因素进行综合评估，并按照相关规范进行设计，保证桩基础的安全性和可靠性。

2.土方施工：在设计完成后需要清理现场，并对地面进行平整处理，以确保施工的安全和可控性。

3.基础设备：确保现场有相应的设备如冲击钻、灌注设备等等，以及作业人员熟练掌握其操作。

施工流程1.现场布置：在施工现场铺设必要的安全防护设施，如警示标志和安全隔离网，以确保工作人员和设备安全。

2.现场勘测：根据设计要求，用电子测量仪等工具确定桩基础的位置和孔的直径，在地上用粉笔或喷漆把桩基础的位置标记出来，确定桩基础的坐标。

3.钻孔：将冲击钻设备放在桩基础确定的位置，开始穿孔。

穿孔深度应该根据设计要求进行调整。

当冲击钻到达设定的深度时，需要停止钻孔，以便进行后续的计算和确定孔的深度。

同时，注意在钻孔的过程中不要损坏现场的安全隔离设备和标志。

4.炸药：当孔深达到要求后，酌情使用炸药逐层爆破侵蚀岩土，以及将孔中的残碎物清理出来。

5.冲击钻深度：冲击钻深度应在穿过预定的软基层后，钻进一定的深度才能灌注桩混凝土。

6.灌注混凝土：进行灌注时，首先打底液，然后用管子逐层注入，每次注浆应注意混凝土的密实性，严格按照设计要求寻找，下面注浆时上面的盖子要盖严实，保证混凝土灌注牢固。

7.验定成效：在灌注完成之后，采用无损探伤仪器或超声波测量设备等工具，进行坍落度、浓度、PH值等指标的测量，确保混凝土质量达标，以及强度等能够耐受荷载。

施工注意事项1.施工现场必须有足够的人员对施工现场进行监管，确保施工安全、顺畅。

【最新资料】冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺随着公路桥梁和高层建筑在我国的飞速发展，我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展，积累了丰富的施工经验，但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大困难，下面通过泉头大桥及黑河子中桥的桩基础施工经验，介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及断桩和桩身夹泥的处理措施。

仅供参考。

1、工程概况泉头大桥位于国道102线k900+734公里处，为8×20米大桥，下部结构采用摩擦灌注桩，共有桩27根，其中墩桩21根，台桩6根，桩径1.2米，墩桩长19米，台桩长14米。

黑河子中桥距泉头大桥2km,地质情况基本相同。

2、工程地质情况及机具的选择2.1桥址处主要地址情况：表层为6.5-8.1米左右的白色砂岩，坚硬；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚30-40公分总厚6米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔；桩底落在红色泥岩上。

整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚硬、中层稍松易液化。

2.2机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。

经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48小时只钻进3.4米，固然，中层易采用循环钻，但更换机具耗时过多，决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。

3、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。

3.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻灌注桩的施工工艺：冲击钻灌注桩是一种强力灌注桩，它采用冲钻头直接在地下进行钻探，钻孔壁面直接形成强力钻孔装置。

整个施工过程十分简单快捷，且能够对地下情况进行精准掌握。

（1）定位：首先需要在符合强度要求的地面上进行桩位的确定。

桩位的具体位置需要根据实际工程情况进行综合考虑，同时根据地质调查和设计数据综合考虑，确保桩位的位置精准合理，避免存在不必要的病害问题。

（2）初孔钻探：在桩位确定后，需要进行初孔钻探，以便确认地下固结层的位置，并且根据孔壁土层情况进行钻探参数的调整。

（3）二孔钻探：在初孔钻探结束后，需要进行二孔钻探，以确定所需钻孔深度和孔径。

同时还需要考虑地下水位、固结土层的类型等因素进行钻探参数的调整。

（4）灌注桩钢筋的布置：在钻孔深度达到要求后，需要进行桩混凝土的灌注工作。

在灌注之前，还需要进行钢筋的布置，以增强桩体强度和稳定性。

（5）桩灌注：在钢筋布置完毕后，需要进行桩混凝土的灌注工作。

灌注时要注意控制混凝土的水灰比和骨料的粒径等参数，以确保所灌注的混凝土具有高强度和良好的耐久性。

（6）震密加固：经过一段时间后，需要进行桩的加固震密工作，包括桩的加密震实和框架的加固等，以确保桩体的稳定性和整体强度。

二、冲击钻灌注桩的病害及处理（1）孔壁破裂：由于造成孔壁破裂的原因很多，如土质力学参数选用不当、孔壁裂缝未处理等，因此在施工过程中需要增强对孔壁状况的观察和处理。

（2）弯钢、断钢：这是冲击钻灌注桩施工中最常见的病害之一，主要原因可能是钢筋选用不当或施工过程中钢筋使用不当。

（3）不良灌注：质量不合格的混凝土会使整个桩体破坏，影响桩的强度和稳定性。

处理方法：对于孔壁破裂、弯钢、断钢等病害，需要及时检测、剔除，并加强对施工工人的培训和指导，提高施工人员技能水平。

对于不良灌注现象，可以通过采用适当的混凝土调配、增加振捣次数、采用适当的施工工艺等措施来加以解决。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1. 选址和取洞（1）选址冲击钻钻孔灌注桩适用于土层质地不均、地下水位较高、地下土层中含有岩石、凝灰岩、老残土以及未探明洞穴等的情况，也适用于现场交通条件较差、土方量可承担、临时用地难求的情况。

（2）取洞洞眼尺寸应符合设计要求，深度应考虑到桩的整体受力。

在钻造孔过程中，应注意钻杆不得倾角过大，排水顺利，桩侧壁不得发生塌方，以保证桩孔的精度和净度。

2. 钻杆和操作人员的技术要求（1）钻杆钻杆应选择优质钢材制成，其尺寸、质量、完好度和接头要符合规定。

在钻孔过程中，因为钻杆有许多接头，必须加强对钻杆的检查，及时发现磨损、变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。

（2）操作人员操作人员应经过专业的培训，掌握冲击钻钻孔灌注桩的施工知识和操作技能，熟练掌握冲击钻钻孔灌注桩设备的使用方法，对冲击钻钻孔灌注桩的施工质量和安全负责。

3. 灌注桩的灌注过程（1）灌注灌注混凝土应根据设计要求制定出调配配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

（2）振捣振捣能够保证混凝土的质量，提高混凝土的密实性和强度，并且消除了混凝土内部的空气孔洞，减少了混凝土的缺陷。

4. 拔模和养护（1）拔模拔模应在混凝土强度达到规定强度时进行，操作时应稳稳当当，避免出现倾斜或倒塌。

（2）养护养护是保证混凝土强度和耐久性的必须措施，养护时间应按照配制配合比的要求执行。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理1. 施工病害（1）孔底承载力和桩端承载力不均衡冲击钻钻孔灌注桩的灌注混凝土可以形成孔底承载力和桩端承载力的双重支承作用，但是当强度不协调时，孔底承载力和桩端承载力不均衡，可能导致钻孔挂档、桩端挤压混凝土等病害。

（2）桩身中空或熔块在灌注混凝土的过程中，经常会遇到桩身中空或熔块的情况，这是由于混凝土搅拌不均匀或浇注过程中混凝土流动不畅所造成的。

（3）地面下降地面下降可能是由于振捣不充分或混凝土稠度过高而引起的。

正循环冲击钻孔灌注桩施工工艺

定位桩采用木桩，在木桩上钉钉子，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
钻机就位
钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；
钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个, 呈梅花形布置；
钢筋笼安装
钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
（JGJ1006-2003）中有关规定检测
桩基检测
钻孔过程中易出现的故障及处理方法
A．塌孔其表征是孔内水位突然上升又下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明
显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。塌孔原因主要有：1）护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；2）操
作不当，如放钢筋骨架碰撞孔壁；3）泥浆粘度小，起不到护壁作用；4）孔内泥浆高度不够，对孔壁压力小； 5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6）在松软砂层中钻进时进尺过快。
钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。
基底必须采用石碴夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜，钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部提成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩旳特点是：设备构造简朴，合用范围广，操作以便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。

第1章材料规定水泥：425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量不不小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不不小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

火烧丝：规格18～22号。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第2章重要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2．重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件1．施工前，必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。

3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。

4．施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍

冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流沙层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺流程见附件1。

冲击钻成孔钻孔灌注桩各主要施工阶段工艺及过程控制要点见附件2，现分别简要介绍如下：一、施工前过程控制1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。

2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。

对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。

3、桩位测量测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。

为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

桩位放样允许偏差如下：群桩：20mm单排桩：10mm4、泥浆制备泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。

钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。

清孔泥浆的比重应控制在1.1～1.15之间，含砂率不大于6％。

5、工程材料项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法,当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。

1)施工工艺流程流程图见“图3。

3-3钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）”。

2)施工方法（1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0。

5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔.图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻）②安装钻机冲击钻机:钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。

钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。

钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。

场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。

场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。

③埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。

各项指标如下:相对密度:1.03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（%）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％)：＞98、失水率（ml/30min）:14~20。

根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于1。

0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。

采用泥浆搅拌机制浆.泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环
柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程图
测量定位埋设护筒钻机就位冲击成孔第一次清孔钻机移位下一孔吊装钢筋笼安放导管第二次清孔水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔器
技术员用测绳测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ； 2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别依据《建筑基桩检测技术规范》

简述冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

工程科技
民营科技２０１７年第３期
简述冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
赵国辉
（鸡西市公路勘察设计院，黑龙江鸡西１５８１００）
摘要：通过对桥梁冲击钻钻孔灌注桩施工研究，总结了复杂地质条件－Ｆ￣４＂击钻钻孔灌注桩的施工方法。关键词：冲击钻；钻孔灌注桩；施工１ＭＰａ），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插１工程概况射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。２）清孑Ｌ指标有某大桥为８；ＰＬ２０ｍ预应力钢筋混凝土空心板梁桥，下部结构采用到孔底，．０３～摩擦灌注桩，共有桩２７根，其中墩桩２１根，台桩６根，桩径１．２ｍ，墩桩长孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重１１．１，沉淀厚度＜３０ｃｍ，即满足清孔标准。３）钢筋笼安放至设计标高后，１９ｍ，应根据设计要求或桩径及水文地羼情况确定，一般情作出配合比。Ｃ２５水下砼的配合比为水泥：中砂：石子：水＝ｌ：１＿９１：２．２１：况埋置深度宜为２～４ｍ，有冲刷影响的河床，应沉人冲刷线以下不少０．５４，坍落度为１８０￣２２０ｍｍ，施工中根据砂石含量将设计配合比换算于１．０－１．５ｍ。本大桥采用４ｍ高护筒，１．６ｍ，壁厚４ｍｍ，旱地及筑岛成施工配合比。 ②水泥采用普通硅酸盐４２．５＃７ｋ泥，初凝时间大于２．５ｈ；
２工程地质情况如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。表层为６．５～８．１ｒｎ左右的白色砂岩，坚硬；中层为细砂亚粘土互层，不能用加深占孑Ｌ深度的方法代替清孔。．７钢筋笼的制造和安放。１）钢筋笼的制做：为保证钢筋笼安装的垂硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚３０，－－４０ｃｍ总厚６ｒｎＴ￣右，此细３直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、导致坍孔；创造出可观的经济效益。全桥施工中未发生因钢桩底落在红色泥岩上。整体地质条件比较复杂、特殊，表层和底层坚在胎膜上一次成形，筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。２）钢筋笼的安放：整个桩采用两硬、中层稍松易液化。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

钻机就位

钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。为防止大风袭击及其他意外情况的发生而影响钻机的稳定，钻机顶端采用缆风绳对称拉紧。

声测管加工及安装

根据设计要求，水中墩桩基均设臵声测管，每桩布臵3根，沿桩周均匀布设，作为桩基检测用。声测管采用无缝镀锌钢管，外径 58mm、壁厚1.2mm，每节长度9m，用套管丝口接长，底标高同桩底一致，高出桩顶50cm。钢筋笼制作好后，将声测管布臵在笼内侧，与骨架焊接牢固，严禁穿孔，随骨架一道下至孔内。当桩基骨架小于桩长较多时，将声测管按骨架标准加劲箍紧，加固材料为 Φ16圆箍，下至孔底后再与上骨架对应声测管丝口连接。下放前须将管底密封，至骨架下放完成后密封管顶，防止漏水和泥浆。
3PNL-12型泵结构图

1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9.联轴器 10.电动机泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵.
设计要求
1.根据施工场区的工程地质条件和桩基础设计情况，本工程钻孔灌注桩采用反循环回转钻施工、泥浆护壁成孔、吊车吊放钢筋笼、导管水下灌注成桩工艺施工。 2.钻孔灌注桩全部设计为摩擦桩。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

第３８卷第２６期
２０１２年９月
山西建筑
ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨｎ’ ＥＣＴＵＲＥ『
Ｖｏ．８Ｎｏ．６１３２
Ｓｐ２１ｅ．０２
・８・５
பைடு நூலகம்
文章编号：０９６２（０２２ —０５０１０ — ８５２１）６０８ — ２
２施工设备
弱层的承载力，以期达到同步钻进、修正偏孔的目的。
５钻进过程经常检查锤头及钢丝绳的磨损情况。每钻进２ｍ～）３ｍ，检查校正孔位偏位情况，确保钻进精度。一旦偏位马上停止钻进，明原因，查采取改进措施。６钻进深度根据孑口护筒顶标高控制。）Ｌ
尽量减轻冲液对孔壁的影响，确保施工质量及安全满为了确保桥梁基础的施工质量和安全，约施工成本、短施工冲击行程，节缩足施工要求。遇孔内地层软硬不一，引起偏孔时，应马上停下则工期，桩基础处理采用冲击钻钻孔灌注桩技术。检查钻机定位精度，要时须向孔内投放块石，时改善孔底软必临
提高泥浆浓度，保钻进、渣持续同步，证孔壁安全确清保梁，３跨３下部为２墩２台，台采用灌注桩群桩基础，共２ｍ，墩桩投放量，稳定，提高钻进速度。基全部为潜岩桩，２共８根，径分别为１０ｍ和１２桩长桩．．５ｍ，３清渣。待钻机入深５ｍ左右时，）０ｅ且浆液浮渣达到大致饱２２０ｍ～５ｍ。自上而下，桩基地层为新黄土、圆砾土、粗强风化泥和时，启动泥浆泵将孔底钻进行程内浮渣抽出至孔外泥浆池须岩、泥岩、砂岩层，中新黄土覆盖层较薄，其大约在１５ｍ～３ｍ；．岩中，淀后用机械将池底沉渣捞出运走。沉层深度１～１其中中部大部分为泥岩，。：４０ｋａ～５ｍ８ｍ，仃０Ｐ４在遇松散地层钻孔时，当增大泥浆浓度，）适同时适度降低６０ｋａ上部有薄层粗圆砾土。５Ｐ，岩Ｏ０Ｐ，＝６０ｋａ砂＂０Ｐ。ｏ＝８０ｋａ

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，冲击钻钻孔灌注桩作为一种常见且重要的基础形式，因其具有承载力高、稳定性好等优点，被广泛应用于各类建筑和桥梁的基础施工中。

下面，让我们详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的数量、长度、直径以及地质条件等相关信息。

然后，对施工现场进行平整，确保施工场地坚实、平整，能够满足施工设备的正常运行和施工材料的堆放需求。

接着，根据桩位布置图，进行桩位的测量放线，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。

同时，要准备好施工所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料的质量符合设计要求。

施工设备的选择和调试也是必不可少的环节，冲击钻、吊车、泥浆搅拌机等设备应性能良好，能够正常运转。

二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌以及隔离地表水等。

护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm 。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

在埋设护筒时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。

最后，在护筒周围分层回填粘土，并夯实，以保证护筒的稳定性。

三、泥浆制备泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。

泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4% 。

泥浆的制备通常采用粘土或膨润土加水搅拌而成。

在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，以保证泥浆的性能符合要求。

制备好的泥浆应存放在泥浆池内，供钻孔时使用。

四、钻孔施工冲击钻钻孔是施工的关键环节。

在钻孔前，应先将冲击钻吊起，对准桩位中心，然后缓慢放下钻头，使其接触地面。

启动冲击钻，开始钻孔。

在钻孔过程中，应根据地质情况控制冲击钻的冲程和冲击频率。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

第一次清孔
n 终孔后停止进尺，将钻头提离孔底200～ 300mm，保持钻头回转和泥浆循环，泵入比重1.03～1.08的泥浆，把孔内泥浆换出，并捞取沉渣，直至达到设计要求，泥浆比重在≤1.1，含砂率≤2％，孔底沉渣厚度 ≤50mm，漏斗粘度在17至20s之间，方可提钻下钢筋笼，灌注混凝土。
整理课件
沉渣厚度测量
起拔护筒
整理课件
施工准备
n 一、场地平整
n 各墩台使用装载机推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上横向铺设枕木，即构成钻机平台。
n 二、开挖泥浆池、沉淀池
n 泥浆池开挖尺寸为： 6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75.
整理课件
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
整理课件
测量放点
n 根据设计提供的导ຫໍສະໝຸດ 点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。孔位误差应符合桥涵验标的要求。
整理课件
埋设护筒
n 1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ； 2、护筒一般用4-8mm 钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm ，其上部开设1-2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：
整理课件在粘性土中不宜小于
埋设十字护桩
n 为了校正护筒及桩
孔中心，在挖护筒之
前采用“+”字交叉法
在护筒以外较稳定的
部位设4个定位桩，在
护筒安设后，以桩位
放样所设的“十”字
护桩
形控制桩在护筒口上
用丝线“十”字交叉