叉车岗位危险源辨识与风险点评价表
重大危险源及一般危险源识别表：危险物质与安全管控
重大危险源及一般危险源识别表：危险物质与安全管
控
重大危险源及一般危险源识别表
1.物质辨识
o危险物质名称：氢气、氧气、乙炔、氨气、甲烷、二氧化碳
o属性：易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等
o存在范围：生产、储存、运输、使用等环节
2.设备设施
o设备名称：压力容器、起重机械、叉车、电气开关柜、液压泵站等
o规格型号：设备的主要技术参数和型号
o使用范围：设备的用途和使用场所
3.工艺过程
o操作要求：严格按照工艺流程和操作规程执行
o注意事项：保持警觉，发现异常及时采取措施
4.作业场所
o危险因素：高温、低温、辐射、噪声、粉尘等
o安全距离：作业区域与危险源之间的安全距离
o通风措施：确保作业场所通风良好，防止中毒和窒息
5.安全管理
o安全培训：加强员工安全培训，提高安全意识
o安全考核：定期进行安全考核，确保员工掌握安全知识
o安全管理制度：制定并执行安全管理制度，确保安全生产
6.事故历史
o事故名称：例如火灾、爆炸、中毒等
o发生时间：事故发生的时间点
o处理措施：采取的具体救援和处理措施
o经验总结：对事故原因和教训的总结分析
7.风险评估
o评估周期：定期进行风险评估，一般为一个季度或半年
o分析方法：采用定性或定量分析方法评估危险源的风险等级
o应对措施：根据风险评估结果，制定相应的应对措施和预案
8.安全措施
o个人防护：佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护服、护目镜等
o遵守操作规程：严格遵守各项安全操作规程，不违章作业
o安全检查：定期进行设备设施和作业场所的安全检查，及时发现并消除隐患
9.预防措施
o加强安全培训：提高员工安全意识和操作技能，增强应对突发事件的能力
机械行业危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
246附件
文件编号：
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：
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叉车司机危险源辨识卡
叉车司机危险源辨识卡
危险源辨识卡：叉车司机
危险源名称：叉车运行
危险源描述：叉车运行时存在撞车、碾压、翻车等危险情况，易对人员和设备造成伤害。
危险源位置：工厂、仓库、物流中心等叉车运行区域。
危险源可能导致的伤害：
1. 人员伤害：叉车撞人、碾压人、翻车后压住人等。
2. 设备损坏：叉车与仓库货架、堆垛机、输送带等设备碰撞造成损坏。
3. 货物受损：叉车操作不当，货物被碾压、摔落等。
危险源引起的原因：
1. 操作人员技术不熟练，不遵守安全操作规程。
2. 环境复杂，叉车操作空间狭小。
3. 车辆维护保养不及时及时，机件磨损、松动等。
4. 操作过程中存在干扰，如其他车辆闯入、人员跨越等。
危险源控制措施：
1. 加强操作人员的培训和考核，确保其技术熟练，全面了解安全操作规程。
2. 排除叉车运行区域中存在碍事物，保证操作空间充足，减少操作风险。
3. 定期检查维护叉车，确保设备状态良好，减少机件松动、磨损等可能导致的风险。
4. 在叉车运行区域设立障碍物和标识，提示人员注意危险源。
5. 限制非叉车人员进入叉车操作区域，设立安全警示区域。
6. 使用防滑地面，减少叉车打滑等风险发生的可能。
危险源辨识风险评估表
设备倾覆、人员伤害
√
5、指挥不当、指挥手段落后。
设备倾覆、人员伤害
√
√ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险
1、无消防措施、制度或无灭火器材。
火灾、人员伤害
2、灭火器材配置不合理。
火灾、人员伤害
3、现场动火无防范措施。
火灾、人员伤害
4、宿舍内（值班室）未经批准使用煤气灶、煤 油炉、电炉、热得快等器具。
不太 可能
可能 轻度 中等 严重
1、施工用电设计
施工用电组织设计缺陷。
触电伤害
1、未采用TN-S系统或TT系统。
触电伤害
2、接地接零
2、工作接地与重复接地不符合要求。 3、专用保护零线或接地设置不符合要求。 4、保护零线与工作零线混接。
触电伤害 触电伤害 触电伤害
1、未执行“三级配电二级保护”。 2、电箱内无漏电保护器或保护器失效。
不太 可能
可能 轻度 中等 严重
1、登高打扫卫生。 2、违反规定使用电器具。 3、乱扔烟蒂。 4、地面湿滑。
1、柴油灶（煤气灶）操作不当。 2、食物不卫生。 3、炊事人员无健康证。
人员伤害 人员伤害 火灾、人员伤害 人员伤害
火灾、人员伤害 人员伤害 人员伤害
√
√
√
√
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√
√
√
叉车司机安全操作规范与危险源辨识
叉车司机安全操作规范与危险源辨识叉车司机危险源辨识卡
1.操作不规范
2.叉车司机在操作过程中需要严格遵守相关规定和标准，否则可能会导致意
外事故的发生。例如，不按照规定速度行驶、载重超标、站人载物等都是常见的操作不规范行为。
3.货物失衡
4.叉车司机在装卸货物时需要注意货物的放置方式和重量，以免货物失衡导
致叉车侧翻或货物掉落等情况的发生。
5.通道狭窄
6.叉车在狭窄通道行驶时需要特别小心，注意避让行人、其他车辆或障碍物，
同时保持稳定的速度和方向。
7.疲劳驾驶
8.叉车司机在疲劳状态下应避免驾驶，否则可能会导致注意力不集中、反应
迟钝、操作失误等问题，从而引发意外事故。
9.夜间驾驶
10.叉车司机在夜间驾驶时需要特别注意交通安全，保持车速合理、开启照明
设备、加强观察等。
11.维护不当
12.叉车的维护保养对保证其正常运行至关重要，叉车维护不当可能会导致故
障和意外事故的发生。例如，未定期检查叉车轮胎、刹车、灯光等零部件的状况。
13.火灾爆炸
14.叉车在存放或使用过程中需要注意防火防爆，避免存放易燃易爆物品、防
止油料泄漏等，以免火灾爆炸事故的发生。
15.高处坠落
16.叉车司机在装卸货物或进行维修检查时需要注意高处坠落的风险，采取安
全防护措施，如佩戴安全带、检查作业平台等。
17.电器伤害
18.叉车的电器系统在操作过程中需要注意安全，防止触电、电火花等电器伤
害事故的发生。
19.油料泄漏
20.叉车在使用过程中需要注意油料的安全和环境保护，避免油料泄漏造成的
土壤和环境污染。例如在加油或检查油箱时需要注意密封和油位。
19.叉车作业风险辨识表
车辆突然窜动 撞击／碰撞 车辆伤害 一般风险
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
一般风险
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击／碰撞
车辆伤害
一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险
车辆溜车 车辆溜车 车辆溜车
撞击／碰撞 车辆伤害 撞击／碰撞 车辆伤害 撞击／碰撞 车辆伤害
无资格人员开叉车 撞击／碰撞 车辆伤害
高温部位碰触易燃 物
火灾
火灾
燃油泄漏
火灾
火灾
低风险 低风险 低风险 较大风险
一般风险
较大风险
燃油泄漏
火灾
火灾
较大风险
燃油泄漏 燃油泄漏 燃油泄漏
火灾 火灾 火灾
火灾 火灾 火灾
脱落。
架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落。
措施
松散的货物没有固定。 用绳索等工具将松散的货物固定。
操作行为
叉车单叉叉取货物。
禁止使用单叉叉取货物。
操作行为
货物过长未使用铲齿加长 套。
铲齿应至少铲入整个物品被装载长度的三分之二以 上，确保物品重心稳定及整车平衡性，物品超长（铲 齿无法铲入物品被装载长度的三分之二的）应使用铲
叉车安全风险管控清单表格
叉车安全风险管控清单表格应该包括以下内容：
1.序号：风险点的编号或序号。
2.风险点描述：对风险点的简要描述，包括可能发生的事故类型、危害程度和影响范围等。
3.风险等级：根据风险评估结果，对风险点进行分级，一般可以分为高、中、低三个等级。
4.控制措施：针对每个风险点，制定相应的控制措施，包括管理措施、技术措施、应急预案等。
5.责任部门/人员：明确负责实施控制措施的责任部门和人员，确保各项措施能够得到有效执行。
6.监督检查：定期对叉车安全风险管控清单进行监督检查，确保各项控制措施得到有效执行，并对存在的问题及时进行整改。
7.备注：对叉车安全风险管控清单的补充说明或特殊要求。
以下是一个简单的叉车安全风险管控清单表格示例：
需要注意的是，叉车安全风险管控清单表格的具体内容和格式可以根据实际需要进行调整和完善。同时，在实际操作中，还需要根据具体情况对表格中的控制措施进行细化，以确保各项措施的有效性和可操作性。
叉车危险源辨识及风险评价表
叉车危险源辨识及风险评价表
背景
在工业生产过程中，叉车作为一种重要的运输工具和设备，扮演着关键的角色。然而，使用叉车也引起了一些潜在的风险和安全隐患。为了保证生产安全，需要对叉车相关的危险源进行辨识和风险评价。
危险源辨识
在使用叉车的过程中，可能存在以下危险源：
1. 着火
由于操作不当、机械故障等原因，叉车可能会发生着火事故。
2. 碰撞
在叉车运输的过程中，可能会发生与人、物的碰撞事故，导致人员伤亡和设备损坏。
3. 坠落
叉车会因为操作不当或机械故障导致坠落事故发生。
4. 投掷或喷出
叉车可能会因为货物处理不当，导致货物投掷或喷出事故的发生。
风险评价
针对上述危险源，可以进行风险评价以确定合适的控制措施。风险
评价的步骤如下：
1. 确定危险源
针对使用叉车的生产过程，以及已知的叉车相关事故，确定危险源。
2. 确定可能的后果
对于每个危险源，确定可能的后果，包括人员伤亡、设备损坏、生
产中断等。
3. 评估风险严重度
使用风险矩阵或类似的评估方法，将危险源和后果组合在一起，确
定每种情况的风险严重程度。
4. 确定控制措施
对于风险严重的危险源，确定适当的控制措施，例如修改工艺流程、加装安全设备、提高员工培训等。
5. 重新评估风险
对于采取了控制措施的危险源，重新评估风险的严重程度，以确定
控制措施是否有效。
结论
叉车危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的一项基本工作。通过对可能的危险源进行辨识、对后果进行评估并确定风险严重程度，能够有效地控制叉车在生产过程中的安全风险。这项工作需要全员参与，建立科学的制度，并对员工进行安全教育和培训，从而确保生产环境的安全和稳定。
危险源辨识及风险评价表
L
S
R
现有措施 有效性
有效 有效 有效 有效 有效 有效 有效 有效 有效
建议改正/控制措施
1 2 1 1 1 1 1 1 1
5 3 5 5 5 5 5 5 2
5 6 5 5 5 5 5 5 2
按规定距离到5米，距离火源10米 立式摆放，且有防倾倒装置 作业前检查电焊机绝缘是否老化破损，发现问题 应及时处理 作业前检查割枪、气管等有无破损漏气现象，发 现问题及时处理 在气焊、气割作业时气瓶距离火源不得小于10米 在潮湿环境和金属容器内作业时应铺设绝缘衬 垫，穿绝缘鞋、戴绝缘手套 在焊割作业区，必须清除周围易燃物品，如无法 清除，应采取安全可靠措施加以保护 作业完毕或离开现场时，必须切断电源、气源， 并检查现场，消除隐患 操作前检查润滑油、齿轮油及冷却液是否充足， 如下降应及时补充。出车前必须检查转向、制动 及信号装置是否完好 检查地面松软度或加放垫板.检查作业平台在水平 面上倾斜度不大于3度。
未办理临时用电作业许可证，监 护及检查人员未到，对安全隐患 估计不足 临时用电作 电缆铺设及接线，无保护措施或 业 接头处理不当漏电 漏电保护器未安装或不能正常工 作触电 试压工件捆绑不牢坠落 润滑油不充足，压力拉杆磨损发 热损坏 连接试压泵电源接头松动 不熟悉工艺产生打压过高，工件 变形爆裂
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人员伤亡
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