浅谈石蜡型浸润剂存在的问题和解决办法论文

合集下载

制作石蜡切片的常见问题及处理1(精)

制作石蜡切片的常见问题及处理

石蜡切片是组织学和病理学的主要实验方法,也是临床中观察病理变化的重要手段,为教学、科研和临床诊断做出了卓越贡献。实践发现,切片制作过程中常常由于多方面的原因遇到困难,甚至导致制片失败。本文将对制作石蜡切片过程中的常见问题和处理方法作重点介绍。

1切片不成带[1]

常见原因:①切片刀不够锋利。②切片刀与蜡

块的角度不当。③蜡块四周留蜡边太少。④石蜡硬

度过大,黏度不够。

解决方法:①重新磨刀。②调整切片刀的角度。

③可重新包埋或将蜡块四周熔化,再放入包埋框中

补蜡,修理蜡块时组织块周围保留的石蜡以2mm

左右为宜。④蜡块过硬可适当加些蜂蜡,或更换熔

点较低的石蜡重新包埋。⑤将蜡块放入冰箱内延长

冰冻时间,然后迅速切片。

2切片弯曲

常见原因:①组织成分及形状不规则。②蜡块上下或左右两边不平行。③蜡块与切片刀刀口不平行。④切片刀各处的锋利程度不一致。解决方法:

①修整组织块时,注意修切整齐,切成方形或矩形,尽量不要切成三角形[2]。

②将蜡块四边反复修平对称。③调节蜡块夹持器,使其与切片刀平行。④移动切片刀,更换刀口位置。⑤使用负离子发生器直吹切片处可防切片卷曲[3]。

3切片上出现裂纹

常见原因:①切片刀上有小缺口,或刀口不平

整。②刀口上粘附有细微纤维(如毛发、纸或布丝

等物。③组织过硬变脆(如凝血块、胶冻样物质、

囊腺瘤、甲状腺、腺瘤等[4]。④组织中可能含有较

硬之物质,如固定液之结晶石灰质。⑤裱片的水温

太高。⑥包埋时石蜡冻结太慢。

解决方法:①切片刀某处有缺口,可调换刀口部

位或重新磨刀。刀口上缺口过多且不平整,可先将

浸润剂对玻璃纤维纱线可编织性的影响研究

龙利，陈南梁
（华大学纺织学院，东上海，０６０２１２）
摘要
探讨了玻璃纤维所用浸润剂组分以及各组分含量的差异，玻璃纤维纱线各项有关其可编织性的物理机械性对
能的影响。通过实验研究发现，润剂的组分含量都有一个最佳值点，此值之下或之上都会给玻纤纱线的可编织性浸在带来负面影响。这为选择合理的玻璃纤维浸润剂工艺提供了依据，对玻纤经编网格的来自百度文库产具有很大的实用价值。关键词：玻璃纤维，润剂，浸可编织性，纱线硬度
维普资讯 http://www.cqvip.com
３期
龙利，：等浸润剂对玻璃纤维纱线可编织性的影响研充
９７
别测试了５种纱线的勾结强力、耐磨性（耐磨断性、耐起毛性）硬度指标。、
２１浸润剂对纱线物理机械性能的影响．
３测试结果与分析
Ｌ
要提高玻纤的柔性，即降低Ｒ值，可以通过减少纤维
的直径６［和提高断裂伸长率 △ ，。Ｌ纤维的断裂伸长率取决于纤维种类和成分，与玻纤本身的弹性模量有关，随着弹性模量的提高，纤维的断裂伸长率增加。

淀粉型玻璃纤维浸润剂的研究

淀粉哩玻璃纤维浸润剂的研究 ,,,,;,呻, ,,

私, ,,,,, ,,,,，,, ,,,,, ,,,,,,;, 王忠文,蓝宇导,刘凤英, (,中国建筑材料科学研究总院，北京,,,,,,:,广东省六建集团有限公司，广东佛山,,,,,,) 摘要:浸润剂是玻璃纤维? 坪椭又胁豢扇鄙俚牟牧希鹱攀瓜宋澈稀? ?蠡湍ァ? 驳绲茸饔茫樗孀玻璃纤维在各行业的广泛应用，对浸润剂的研究具有良好的发展前景。淀粉作为浸润剂的成膜剂，原料广泛，粘结性能好，制备方便(尤其是因淀粉为碳水化合物，热分解温度低，分解后残余物少，所以很容易在热清洗工序中去除。本文综述了淀粉型浸润剂的组成与分类、其各组分在玻纤生产过程中发挥的作用以及淀粉型浸润剂在国内外的发展现状。目前我国浸润剂的研究还处于起步阶段，如何打破国外对于玻璃纤维浸润剂的技术垄断，对提升我国玻璃纤维产业技术水平和持续发展能力，推动我国高端产业和国防工业发展有重要的现实意义和历史意

义。 ,,,,,,，;,,,,,,，,,蚰;,,,，蛐关键宇:玻璃纤维;淀粉型浸润剂;作用机理;研究现状 ,,,,,,;,:,,,吨咎,, ,, ,，,,,,,,,,,,, ,,, ,,厕,,,

狮, ,,,,,,, ,,,,,曲,,(，, ,,)，,血,,,,,嘶; ,,;,,,;竹

孤, ,, ,,(,,, ,,，,,, ,,,,, ,,,,，,, ,笛,,,, ,,,,,,;, ,,, ,,,哪,诵,, ,,,出髂,,,,谢,,,, ,,, ,，, ,,,,,, ,，,,,,,廿,嚣(,, ,

浅谈石蜡型浸润剂存在的问题和解决办法论文

浅谈石蜡型浸润剂系统存在的问题和解决办法

张少茹

（天津天材建业投资有限公司）

摘要：介绍玻璃纤维石蜡型浸润剂形成历史、地位、作用，调研玻璃纤维坩埚生产企业石蜡型浸润剂系统存在的问题和难题，详述了解决问题的办法。

关键词；玻璃纤维；坩埚法；石蜡型；浸润剂；系统；问题；办法

1关于石蜡型浸润剂

20世纪30年代，玻璃纤维率先在美国诞生。我国的玻璃纤维工业起步于1958年，开始以仿制原苏联坩埚法生产玻璃纤维，浸润剂主要采用石蜡型。到1969年我国代铂炉坩埚法技术诞生，单台坩锅用铂金量大幅下降，克服了铂金短缺困难为我国玻纤工业快速发展闯出一条新的道路。到1978年以代铂炉坩埚法为主体，以石蜡型浸润剂为代表、以我国特有中碱耐化学侵蚀型产品为主体的多种玻纤制品工业形成体系。进入90年代，由于先进池窑的飞速发展坩锅法生产比重不断下降，但总量仍保持高速增长。按2007年当时我国玻纤总量160万吨，坩埚法约占30%为48万吨。生产厂家几百家，总产量占世界总产的11.4%，是日本总产量的1.5倍。目前坩埚法生产纺织型纱主要用石蜡型浸润剂，包括一些无碱产品，脱蜡工艺也比较完善。在池窑拉丝飞速发展的今天，当行业过多关注池窑的发展（池窑使用树脂型或淀粉型浸润剂），却将古老适用的石蜡型浸润剂抛到遗忘角落。中国现仍然是发展中国家，考虑到小玻纤发展方式的转变，对促进行业健康发展和技术进步意义重大，因此我们玻纤工作者要从改进、提高和环保问题上对石蜡型浸润剂予以关注。

2石蜡型浸润剂特点

石蜡型浸润剂主要是以乳化石蜡作为保护玻纤的成膜剂、以乳化油作为润滑剂。相比树脂型浸润剂，石蜡型乳剂的优点是非常适合于纺织加工（包括一些化纤、棉纺织造有涂蜡工艺），石蜡型浸润剂具有较好的成膜性和润滑性，抗切强度低，纤维不会因石蜡粘结造成纤维撕裂。体系原料来源广泛，价格便宜，简单实用。缺点主要是粘性大，在原丝表面结成一层硬膜，干后发硬，较易破裂，在加捻和织造过程中有部分单纤在表层破裂后，摩擦断裂造成毛丝。纤维集束性差、散丝较严重，大量的浸润剂飞溅在丝筒表面也会使丝筒发粘，退解时层间撕裂。配方中又用了较多绝缘组份抗静电性能差。飞溅到空间的浸润剂随处挂，难于清理，影响环境，排出废水影响环保。

玻璃钢制品及玻纤制品上玻璃纤维浸润剂的应用

发布日期：2011-08-09 来源：陕西玻璃钢网浏览次数：150 分享到：

随着玻璃钢工业技术水平的不断提高，对增强材料玻璃纤维制品的质量也提出了更高的要求。

随着玻璃钢工业技术水平的不断提高，对增强材料玻璃纤维制品的质量也提出了更高的要求。介绍各种不同成型工艺的玻璃钢制品，对玻璃纤维制品的性能要求，综述了玻璃纤维浸润剂技术的应用。

1、缠绕工艺及拉挤工艺

拉挤和缠绕工艺的要求与织造工艺有很多相似性，这种相似性决定了它们均使用软质浸润剂，即浸润剂成膜剂为不干的粘结膜，英国标准在分类时都把它们列为w类。实际上有些产品确实在这三类应用中通用。O.C.F, PPG及Vetrofex等三大玻纤公司许多产品只是缠绕与拉挤通用。

缠绕成型工艺对缠绕纱技术要求如下:

首先纱线耐磨性好，不起毛、不断头;这要求浸润剂中要使用高效的润滑剂，同时浸润剂对纤维保护好，对无碱缠绕纱或拉挤纱，抗拉强度最好要达到0.35N/TEX以上，无捻粗纱的强度下降主要是由于散丝、毛丝及单纤间张力不均匀造成。对此类纱另一个质量控制指标是成带性好和悬垂性好(张力均匀)。悬垂性好的无捻粗纱织成方格布布面平整，毛丝少。用于缠绕、拉挤，则纱线负荷均匀，外观平整，而悬垂性差的无捻粗纱，在复合材料加工过程中，长度短的股纱首先受力，极易拉毛，甚至拉断，而长度较长的股纱则易在导纱孔、模具口处堆积拉断，如在方格布织造时在箭杆导孔处或拉挤纱模具口，减少合股数是提高悬垂性的一个有效方法。在浸润剂技术方面，提高无捻粗纱的悬垂性可采取以下措施:无捻粗纱在浸渍树脂前要保持暂时的饱和性，合股纱股纱之间不应散开，这样可提高缠绕纱及拉挤纱的作业加工性能。浸润剂配方中添加水溶性环氧，其作用是提高浸润剂

浸润剂机理

玻璃纤维浸润剂技术是一门涉及许多学科领域的综合性应用技术。涉及到下列基础理论知识：表面物理化学及粘结理论；

高分子物理化学理论；

乳液理论及乳化过程；

偶联剂机理及作用；

润滑剂机理及作用；

抗静电剂机理及作用。

这些基础理论始终贯穿并指导着浸润剂技术的研究开发工作。

（一）玻璃纤维的表面特征

玻璃纤维与同质量的块状玻璃相比，其表面积要大得多，例如直径5.6～9μm的纤维，其比表面积可达0.2～0.55m2/g，比块状玻璃大1000～2000倍。这么大的比表面积必然影响到材料性质以及它与其它材料之间的粘结性。两个固体之间或一个固体与一个液体之间的粘结是由材料表面的原子数及其组合状态决定的，受内部材料本身影响较少。当用玻璃纤维做复合增强材料时（如增强塑料、橡胶或水泥等），纤维表面特征对复合材料中界面的粘结影响很大。这种界面粘结应力能否从强度和模量较低的基体树脂传递到强度和模量较高的玻璃纤维上去，这是一个关键问题。浸润剂膜涂覆在玻璃纤维表面上，浸润剂中各组分在玻璃纤维表面产生吸附和反应，形成了新的固-气界面，从而改变了原有裸露玻纤的界面特性。因此研究玻璃纤维表面化学组成和结构特征，有利于深入了解界面上发生的反应，这对于浸润剂在玻璃纤维中的应用是非常重要的。

玻璃纤维表面构成一个不连续的玻璃结构平面。非二氧化硅组分作为微小的分散相存在，它们的大小估计为1.5～20nm。玻璃纤维表面总要吸附水分子并使其极化，负氧离子朝外，因而玻璃纤维最外层表面实际上是由负氧离子构成的，是阴离子性，对带正电的阳离子或基团有亲和性。

常规石蜡切片常见问题与解决方案

常规石蜡切片常见问题与解决方案
常见问题14：栅栏裂和龟裂
原因：1、固定不完全 2、透明或浸蜡不充分 3、蜡块过度冷冻
解决方案： 1、优化组织脱水过程 2、慢切，速度均匀
常规石蜡切片常见问题与解决方案
常见问题15：气泡
原因：捞片时，切片下面有气泡。在烘干或染色过程中气泡破裂。
解决方案： 1、切片的光滑面朝下捞片，避免气泡。 2、摊片机底部有气泡，毛笔搅动摊片机中的水，赶走气泡。
常规石蜡切片常见问题与解决方案
常见问题3：切片过分的压缩
原因：1、刀太钝 2、蜡块太软 3、用力过猛或速度太快
解决方案： 1、换新的刀片 2、重新冰冻蜡块 3、动作轻、用力均匀
常规石蜡切片常见问题与解决方案
常见问题4：切片不连片
原因： 1、刀刃不锋利 2、蜡块上下端留蜡太少
或不整齐 3、室温过低 4、切片过厚
常见问题12：皱褶或重叠
原因：1、摊片温度不够 2、组织缺乏一致性 3、组织未充分伸展
解决方案：
1、调整摊片温度 2、捞片时仔细认真
常规石蜡切片常见问题与解决方案
常见问题13：切片裂隙或碎裂
原因：1、组织固定或处理不充分 2、摊片时间过久或温度过高 3、烘片前片子上水份过多
解决方案： 1、确保组织固定和处理充分 2、降低摊片温度 3、烘片前去除玻片上过多水份

常规石蜡切片常见问题与解决方案

感谢聆听，批评指导
THANK YOU
Байду номын сангаас
11 章节
Part
切片易成碎末，不完整
凝血块经脱水后组织较干，切片时易成碎沫，不完整。
为提高速度在切片前可用拇指沾展片池中的温水捂在组织最大面上几秒钟，将蜡块后退一点再快速切片；烤片时间要延长，以防脱片。
12 章节
Part
总结
切片过程中,还应注意一下几点: ①使用新刀片时应尽量先切小组织或淋巴结等实性组织，后切脂肪、
常规石蜡切片常见问题与解决方案
01 章节
Part
切片卷成团
1、刀太钝 2、刀倾斜角太小 3、切片太厚
1、更换新刀 2、调整刀的倾斜角 3、调整切片的厚度
02 章节
Part
切片破碎或切不成片
1、组织固定、脱水、透明不彻底 2、浸蜡不足，脱水、透明过度 3、浸蜡温度过高或时间过久
1、优化组织处理过程 2、及时更换试剂 3、组织块脱蜡后重新脱水
07 章节
Part
纵行刀痕或纵列
1、组织中有钙化、钉、缝合线等异物 2、切片刀有缺口 3、刀口不洁，留有碎屑或细丝 4、石蜡中有杂质
1、去除蜡块中的异物 2、清洁刀口 3、更换新刀或移动新刀口
08 章节
Part
筛状空洞（天窗）
1、粗修后没有细修 2、肝脏、扁桃体、淋巴结等组织常见

组织蜡块处理过程中出现的问题及解决方法

摘要】为了解决组织蜡块处理过程中出现的问题，通过工作经验的累积及阅读

大量相关的文献，本文就组织蜡块无法制片或制片困难的原因及处理进行综述，

以求在日后的工作中更好地解决问题,制作出优秀的常规HE石蜡切片。

【关键词】组织蜡块；处理不足；处理过度；解决方法

【中图分类号】R36 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2015）27-0012-02

Paraffin tissue processing problems and solutions

Xiao Feiying1,Xu Linjie2 .

1.Department of Pathology, Zhejiang Province Tumour Hospital, Hangzhou 310022, China;

2.Department of Pathology, First Hospital of Zhejiang Province, Hangzhou 310000, China

【Abstract】 In order to solve the problems of organizational wax block processing, through a large number of relevant literature accumulated work experience and reading, this paper is to summarize the causes and treatment of the block difficult or impossible to cut. In order to solve the problem in the future work

浸润剂概念

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

一、浸润剂概念：

浸润剂是玻纤生产中必不可少的材料。玻纤质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂。如果没有好的浸润剂做保障就无法生产出高质量、多品种的玻纤产品。

二、什么叫浸润剂：

1、浸润剂是指在玻璃纤维生产过程中涂附于玻璃纤维表面的材料。它决定了玻璃纤维的用途和性能。它是有机材料与无机材料结合在一起涂附于玻纤表面的材料。利用它的化学作用可改变玻璃纤维性能。

2、浸润剂分类与组成

a、玻璃纤维浸润剂可分为石蜡型浸润剂、纺织型浸润剂、增强型浸润剂。采用哪一类型的浸润剂用于玻纤就要根据所生产的玻纤品种来确定。

b、浸润剂是由有机物与无机物混合组成的混合物。

C、玻纤生产过程所用的浸润剂是由偶联剂、润滑剂、膜剂、抗静电剂等原料组成。

三、浸润剂的作用：

1、在玻纤生产过程中，浸润剂能保护玻璃纤维原丝，改变玻璃纤表面性质，也能将数百根或者数千根单纤维丝集成一束，这样就能达到玻纤原丝后道加工性能的要求，并在玻璃钢制品中起到增强的作用。

2、偶联剂的作用

偶联剂是把玻璃纤维与浸润剂结合在一起的“桥梁”。

3、偶联剂的性能

偶联剂是一种在一般条件下不溶于水的有机溶液、是一种油状类物质。在一定的条件下又可溶于水的化学原料。

4、偶联剂的水解

偶联剂种类较多化学性能各不相同。在生产过程中根据玻纤性能

和生产的品种来选择不同性能的偶联剂以满足产品性能的需要。有的偶联剂可以直接水解、如常用的KH550偶联剂。有的偶联剂需要特定的酸性条件、时间条件下才能水解、如常用的KH570偶联剂。偶联剂水解是否彻底对玻纤质量有直接影响。

关于浸润剂的几点评述

浸润剂化学人员的工作可用 “ 大平衡行动 ”来
表征，但他们必须避免最终复合材料性能与纤维作业性能的折衷。没有浸润剂的保护作用，玻璃纤维无法加工；而没有纤维与树脂间的粘结，就起不到增强作用。这两点都必须满足。对热固性树脂来说，
一
些参数，但Ｅ玻璃纤维本身并无多大区别。而就界面
尤其重要。
树脂相容性
浸润剂的配方最主要受到所用基体树脂的支配。可以为一种特定的树脂专配一种浸润剂，也可以配
高速度的后道加工工序一般使用浸润剂涂覆量
制与几种树脂相容的浸润剂。前一种做法是优化纤
维／树脂性能的最好途径。例如，对聚丙烯专门设计
维普资讯 http://www.cqvip.com
资讯Ｆ一
ｇａｓ｜ｓ
关于浸润剂的点评几述
浸润剂对于玻璃纤维的制造至关重要，它决定纤维的作业性能和纤维在复合材料中的表现，在欧文斯科宁公司担任３年浸润剂专家后退休成为独立２顾问的Ｓｈｅｚｒｃｗｉｅ先生说： “ 玻璃纤维是自己最坏的敌人。纤维相互摩擦，如果不使用浸润剂，我们只能得到一堆毛丝。”另一专家也说： “ 不用浸润剂，连制造无捻粗纱也困难，基本上无人能够用它。” 浸润剂的配方是玻纤厂商使其产品适应具体用途和与竞争者产品相区别的主要招数。尽管复合材料性能也取决于纤维含量、短切纤维长径比这样一涂油量低的部位会产生问题。然而，过高的ＬＩ０也会造成问题。如果玻璃纤维

浸润剂个成分作用

由于纺织型浸润剂功能比较单一，所以纺织型浸润剂的配方数量少于增强型浸润剂。按照国内玻纤行业的习惯分法，可将纺织型浸润剂分为石蜡型浸润剂、淀粉型浸润剂和增强纺织型浸润剂三大类，现对每种浸润剂介绍如下。

纺织型浸润剂中，石蜡型浸润剂是我国玻璃纤维当前生产中使用的主要配方。这种浸润剂主要原料来源丰富、价格较低、同时拉丝、纺织性能较好。从我国玻璃纤维工业创始之初起，一直使用至今。

石蜡型浸润剂主要由两种不同功能的组分构成：一种是粘接、集束单丝，被称为成膜剂；另一种是柔软润滑纤维，通常被称作润滑剂。这两种相互矛盾又互相制约的性能和作用，支配着纺织型浸润剂的全部性能。因此对这两种组分材料的选择及正确用量是十分重要的。

1、石蜡型浸润剂的组成及原料

Ａ、石蜡。石蜡的主要成分为含碳原子数在１６个以上的饱和烃类。其主要作用是在玻纤表面成膜，从而起到润滑并且保护纤维的作用。同时还有一定的粘结集束作用。用于浸润剂的石蜡应选用熔点55-60℃的，实际选用规格，可以根据与其配合使用的同系物如凡士林、机油等的规格和用量决定。石蜡熔点过高，会造成乳化困难和乳液粒子过大、乳液粗糙不细腻，放置一段时间后会浮在浸润剂表面；石蜡熔点过低会使浸润剂成膜性变劣，退纱时在导纱勾等处浸润剂膜会被刮下，造成污垢堆积，毛丝增多。若要进一步提高膜的性能，可以使用微晶石蜡。

B、凡士林。凡士林的主要成分为碳原子数从８到20的混合烃类。凡士林成分复杂，性能差异较大，选用时应加以注意。一般选用滴点在45℃以上的产品。一般不使用医用白凡士林，因为其价格是工业凡士林的2倍，很不经济。凡士林主要作用是润滑纤维。

浅谈石蜡切片的制作与存在问题

摘要:石蜡切片是观察植物组织构造常用的制片方法之一。活的细胞或组织多为无色透明,各种组织间和细胞内各种结构之间均缺乏反差,在一般光镜下不易清楚区别;组织离开机体后很快就会死亡和产生组织腐败,失去原有正常结构,因此,观察植物叶片结构结果显示，组织经固定、石蜡包埋、切片及染色等步骤后完好保存细胞原有状态，而且能清晰辨认其形态结构。

关键词：石蜡切片；组织；染色；形态结构

石蜡切片(paraffin section)石蜡制片又叫永久制片,组织学常规制片技术中最为广泛应用的方法。其优点主要是适合各种植物组织的制片,切片的厚薄易于控制(最薄可达015μm) ,清晰度很好,亦适合作细胞学研究,并能够制成连续切片,制片易于长久保存,易于交流等。但制片周期较长,易受条件限制,制片中使用化学试剂较多,对人有一定毒害,易使材料变脆、变硬或变形,某些内含物易于消失,常使组织变小,甚至使组织扭转变形,细胞所含物质缩小而折光性增强,影响观察正确性,且制片成本较高等。

一、植物组织制片技术的概述

植物组织制片技术是随着显微镜的出现而发展起来的技术，使人们认识植物体结构的有效手段，已成为植物生物学的重要组成部分[1]。切片技术是生物科学工作者特别是植物学工作者常用的一种实验手段。随着各种新仪器的问世和新技术方法的不断建立与使用，石蜡切片技术也逐渐扩展、渗入许多新领域中，做为基础技术提供有效的实验或使用样品。石蜡包埋组织切片还可用于细胞原位核酸分子杂交技术中，可对材料中被杂交的DNA 分子进行定位、含量分析或观察基因表达（mRNA）水平；聚合酶链式反应（PCR）技术可用于固定、石蜡包埋组织的DNA 分析，使研究进入了分子水平，但在短期内这些技术尚不能做常规使用[2]。迄今为止, 植物制片技术已建立了许多方法，多采用的有徒手切片法、滑走切片法、离析法、压片法、石蜡切片法等[3]，其中最常规的为石蜡切片法。然而采用常规石蜡切片法包埋及染色所需的时间太长、太繁琐，有些质地过硬的材料也不宜使用。本研究同样采用此方法，并在方法上进行了一些改进，其周期短成为该法的显著特点，8-10 天即可完成整个制片过程，同时还节省了试剂[6]。

石蜡染色技术研究报告

一、引言

石蜡染色技术是一种常用的组织学染色技术，广泛应用于医学研究、病理学诊断和生物学研究等领域。本报告主要探讨石蜡染色技术的原理、方法以及在研究中的应用。

二、原理

石蜡染色技术基于石蜡对活体组织的固定和保护作用。石蜡是一种固态蜡状物质，具有较好的组织固定能力，可以保持组织的形态结构和细胞的形态特征。在石蜡染色技术中，首先将组织标本固定后，通过脱水、清洁、透明化等处理步骤，使组织在石蜡中得到充分浸透和渗透，最后在石蜡中切割和处理，得到组织学切片。

三、方法

1. 组织标本固定：将要研究的组织标本固定在适当的固定液中，一般常用的固定液有福尔马林、布夏液等。

2. 脱水：将固定好的组织标本在逐渐增加浓度的乙醇溶液中脱水处理，进而去除固定液中的水分。

3. 清洁：将脱水后的组织标本在适当的溶液中进行清洁，去除杂质。

4. 透明化：将清洁后的组织标本在透明剂（如二甲苯）中进行

透明化处理，使其透明。

5. 渗透：将经过透明化处理的组织标本置于石蜡中，进行渗透处理。

6. 切割：将渗透好的组织标本固定在切片机上，通过旋转切片或者剥离切片的方式将组织切割成薄片。

7. 处理：将切割好的组织标本薄片进行染色、脱色、脱水等处理，使其形成完整的染色切片。

四、应用

石蜡染色技术主要应用于医学研究、病理学诊断和生物学研究等领域。在医学研究中，石蜡染色技术被广泛应用于疾病的诊断、预后评估和临床治疗等方面。在病理学诊断中，石蜡染色技术可以帮助病理医师观察组织的形态结构和细胞特征，从而判断病变的类型和程度。在生物学研究中，石蜡染色技术也被用于观察组织和细胞的形态学变化，了解细胞生长和分化的机制。

特种蜡生产过程的质量控制与质量改进

摘要：特种蜡是具有特殊性能及深加工高附加值化工产品，广泛应用于日用品、化工、工程建筑等各行业。南阳石蜡精细化工厂以成功开发批量生产口香糖蜡、橡胶防护蜡、乳化炸药蜡等特种蜡7个品种72个牌号的实证，表明已发展成为国内唯一品种最齐全、产品多样的特种蜡产品基地。但由于受多方因素的限制，在以往的特种蜡生产过程中，不同程度的存在一些质量问题，本文讨论分析了特种蜡生产过程质量问题的原因，并提出了产品质量改进的一些具体的设想和可操作内容。

关键词：特种蜡生产质量控制

一、引言。

南阳石蜡精细化工厂是集燃料--蜡（润滑油）--化工于一体的综合性石化企业。近年来该厂坚持“利用资源创特色，依靠特色求发展”的战略，按照“面向市场组织生产，全员参与降本增效，提高素质技术创新，理性经营效益第一”的经营理念，充分发挥南阳原油富含蜡的资源优势，以蜡为中心，加强质量管理、不断扩大特种蜡产能和规模，大做“蜡特色”文章。几年以来为了扩大蜡产品的规模，增加蜡产品的品种，先后投入数亿资金，对石蜡生产线进行了全面更新改造，新上了三条1.5万吨/年蜡造粒生产线，解决了特种蜡生产线上成型能力不足的矛盾；新进0.5万吨/年的蜡加氢装置，使该装置适应了微晶蜡的加氢精制的需要，实现了微晶蜡和凡士林交替加氢精制的目的。经过几年的发展，精蜡厂特种蜡产品已出土耳其、口丹麦等十几个国家及地区，国内产品销售30个省份，近几年特种蜡销售的迅速增长，说明已精蜡厂经成为国内特种蜡重要生产基地。

二、特种蜡批量生产过程中，产品质量以往存在问题。

浸润剂可行性研究报告

1. 研究背景

浸润剂是一种在工业领域被广泛应用的材料。它可以在多种材料表面形成均匀的涂层，提高材料表面的性能。然而，随着对环境友好材料的需求不断增长，对浸润剂的可行性进行研究变得尤为重要。本报告旨在评估现有浸润剂的可行性，并提出改进方案。

2. 浸润剂的定义和应用

浸润剂是一种能够在材料表面形成均匀涂层的物质。它能够改善材料表面的性能，如降低摩擦系数、增加耐磨性、防腐蚀等。浸润剂广泛应用于各行各业，包括汽车制造、航空航天、机械制造等。

3. 现有浸润剂的评估

我们对市场上常见的浸润剂进行了评估，主要考虑以下几个方面：

3.1 环境友好性

根据调查结果，大部分浸润剂在制造和使用过程中会释放出有害物质，对环境产生负面影响。其中，含有有机溶剂的浸润剂对大气环境的影响最为严重。

3.2 性能

我们对常见浸润剂的性能进行了评估，包括涂层的均匀性、摩擦系数、耐磨性等指标。结果表明，现有浸润剂在提高材料表面性能方面具有一定效果，但仍存在一些问题，如涂层不均匀、耐久性不够。

3.3 成本

浸润剂的成本对其可行性影响较大。现有浸润剂的生产成本较高，导致产品价格较高，限制了其在市场上的广泛应用。

4. 改进方案

针对现有浸润剂存在的问题，我们提出以下改进方案：

4.1 开发环境友好型浸润剂

通过研究环保材料和生产工艺，开发出环境友好型的浸润剂。该浸润剂应无毒无害、不释放有害物质，在制造和使用过程中对环境无负面影响。

4.2 提高涂层性能

通过改进浸润剂的配方和工艺，提高涂层的均匀性、增加涂层的厚度，并改善其耐磨性、耐腐蚀性等性能。同时，可以研究其他材料与浸润剂的组合，进一步提高涂层的性能。