铝合金压铸件检验标准(20210119164422)
发动机铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、
A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
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3.技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
铝压铸件检验及气孔标准
铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、
A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3. 技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，
被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。为了确保铝合金压铸件的质量，需要进行严格的检验标准，以保证其安全可靠的使用。
首先，对于铝合金压铸件的外观质量，应该进行全面的检查。包括表面是否有
气泡、夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，以及外形尺寸是否符合要求。通过目视和测量工具进行检验，确保外观质量达到标准要求。
其次，对于铝合金压铸件的化学成分，需要进行严格的化学成分分析。通过取
样检测，分析铝合金中主要元素的含量，如铝、铜、镁等，以及杂质元素的含量，确保其符合设计要求。
另外，铝合金压铸件的力学性能也是需要重点检验的内容。包括抗拉强度、屈
服强度、延伸率等力学性能指标，需要通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检测，确保其符合相关标准要求。
此外，铝合金压铸件的硬度和密度也是需要进行检验的重要内容。通过硬度计
和密度计进行检测，确保其硬度和密度符合设计要求，以保证其使用性能。
最后，对于铝合金压铸件的热处理效果，也需要进行检验。通过金相组织分析、显微组织观察等方法，检验热处理后的铝合金压铸件的组织结构是否均匀细致，是否达到设计要求。
总之，铝合金压铸件的检验标准是确保其质量的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能保证铝合金压铸件的质量达到要求，从而确保其在使用过程中的安全可靠性。
铝压铸件通用检验标准
ห้องสมุดไป่ตู้改定内容及日期： 编制： 审核： 批准： 确认： 生效日期：
第3页，共3页
在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤1m㎡ 响即可接受 不允许 不允许
在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤1m㎡ 响即可接受 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
*S代表缺陷面积，N代表缺陷个数，H代表缺陷深度、高度，D代表缺陷长度 来料检验科 制程检验科 成品检验科 外协、供应商 发行对象：
在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，D≤1m㎡ 响即可接受 不允许 不对产品造成功能性影 响即可接受
第2页，共3页
XX有限公司
铝压铸件通用检验标准
脱皮 色斑 缺料、崩料 顶针印 行位印 砂孔 缩孔 气孔 脆性 渗漏 硬点 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.2mm，S≤ 0.5m㎡ 不允许 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.2mm，S≤ 0.5m㎡ 不允许 不允许 不允许 文件编号 制定部门 品管部 版本号 A/0 在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 H≤0.2mm，S≤10m㎡ 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 S≤2m㎡ 响即可接受 不允许 H≤0.15mm H≤0.15mm 不对产品造成功能性影 响即可接受 不对产品造成功能性影 响即可接受 不对产品造成功能性影 响即可接受
铝合金压铸件质量检验标准
铝合金压铸件质量检验标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。
本标准适合于铝合金压铸件。
2 引用标准
GB 1182形状和位置公差代号及其标准
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面
GB 6060.4表面粗糙度比较样块抛(喷)妨丸,喷砂加工表面
GB6214铸件尺寸公差
GB/T 11.350铸件机械加工余量
GB/T 15115压铸铝合金
3 技术要求
3.1 化学成分。
合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。
3.2 力学性能。
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，,若有特殊要求，可由供需双方商定。
3.3 压铸件尺寸。
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB 1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
3.4 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T 11350的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
铝压铸件检验及气孔标准
铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、
A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3. 技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
铝压铸件检验及气孔标准
铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、
A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3. 技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
1.范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB/T 1182
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.1
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3.技术要求
3.1化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2 力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的
75%。3. 3 压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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铝合金压铸件
1 范围
本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 11334—1989 圆锥公差
JIS H 5302—1990 压铸铝合金
3 压铸铝合金
3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
a ) 抗拉强度σ
b ：245 MPa；
b ) 伸长率δ5 ：2 %；
c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差
4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值
压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差
壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
1.范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3.技术要求
3.1化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规
定。 3.2 力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。3. 3 压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
铝合金压铸件技术检验标准
铝合金压铸件技术检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3. 技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的
铝合金压铸件标准
铝合金压铸件标准
本标准规定了铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法，包括材料标准、尺寸和公差标准、表面质量标准、化学成分标准、机械性能标准、耐腐蚀性能标准、可靠性标准、试验方法标准、质量控制标准和安全标准。
材料标准
铝合金压铸件应采用符合国家或行业标准的铝合金材
料制造。材料应具有稳定的化学成分和机械性能，并符合相关规定。
尺寸和公差标准
铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。在设计和制造过程中，应考虑到尺寸的精度、稳定性和易加工性。
表面质量标准
铝合金压铸件的表面质量应符合以下要求：
(1)表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物；
(2)表面粗糙度应符合设计要求；
(3)表面处理质量应符合相关标准，如镀锌、喷塑等。
化学成分标准
铝合金压铸件的化学成分应符合相关标准或技术要求。在制造过程中，应控制材料中的有害元素含量，以确保产品质量。
机械性能标准
铝合金压铸件的机械性能应符合相关标准或技术要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。在制造过程中，应采用合理的工艺参数和热处理制度，以确保产品具有良好的机械性能。
耐腐蚀性能标准
铝合金压铸件应具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同的使用环境。在制造过程中，应采用适当的表面处理方法，以提高产品的耐腐蚀性能。
可靠性标准
铝合金压铸件应具有较高的可靠性，以确保在使用过程中不会出现故障或损坏。在制造过程中，应采用合理的工艺参数和材料，并进行严格的检验和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。
试验方法标准
铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法应符合相关
标准或技术要求。在制造过程中，应按照规定的试验方法进行检验和测试，以确保产品质量符合要求。
铝合金压铸件国家标准
铝合金压铸件国家标准
铝合金压铸件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、军工等领域。为了保障铝合金压铸件的质量和安全性能，我国制定了一系列的国家标准，以规范铝合金压铸件的生产和使用。
首先，铝合金压铸件国家标准对原材料的要求非常严格。它规定了铝合金压铸
件所使用的铝合金材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等方面的要求，确保了原材料的质量稳定和可靠性。此外，国家标准还对原材料的贮存、运输和使用过程中的注意事项进行了详细规定，以确保原材料在生产过程中不受到污染和损坏。
其次，国家标准对铝合金压铸件的生产工艺和工艺控制进行了严格规定。它要
求生产厂家必须具备一定的生产设备和技术水平，严格按照标准要求进行生产，确保铝合金压铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能符合标准要求。同时，国家标准还规定了对生产过程中的各个环节进行监控和检测的方法和要求，以及对不合格品的处理和处置方法，保证了铝合金压铸件的质量稳定和可靠性。
另外，国家标准还对铝合金压铸件的表面处理和防腐要求进行了详细规定。它
规定了铝合金压铸件的表面处理方法、质量要求和检测方法，以及对不同环境下的防腐要求和方法，确保了铝合金压铸件在各种使用环境下的耐腐蚀性能和外观质量。
总的来说，铝合金压铸件国家标准的制定和实施，对于保障铝合金压铸件的质
量和安全性能起到了至关重要的作用。只有严格按照国家标准进行生产和使用，才能够保证铝合金压铸件的质量稳定和可靠性。因此，厂家和用户都应该充分认识到国家标准的重要性，严格遵守和执行国家标准，共同维护铝合金压铸件的质量和安全。
铝合金压铸标准
铝合金压铸标准-
铝合金压铸标准
一.中华人民
1. 铝合金 GB/T 15115-94
2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94
1.主题内容与适用范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.
本标准适用于铝合金压铸件.
2.引用标准
GB1182 形状和位置公差代号及其标准
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB6060.5 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面
GB6414 铸件尺寸公差
GB/T11350 铸件机械加工余量
GB/T15115 压铸铝合金
3.技术要求
3.1化学成分
合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.
3.2力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定
3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特3.3压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定
3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.
3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工3.5表面质量
铝合金压铸件检验规范(通用)
文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第1页共12页
1、目的
明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。
2、适用范围
本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。
3、职责
3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。
3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。
3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。
3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。
3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进
行纠正。处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。
3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。
4、相关术语
4.1、产品缺陷等级
产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。
c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。例如脏污、轻微划伤、杂色等。
压铸件检验标准OK(正式发行).
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
缺料、崩缺
不允许，或参照样板
不允许，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板
裂纹、裂痕
（含龟裂纹
不应许
不应许
不应许
批锋、毛边
（含二次批锋
H≥0.15mm，T≥0.3mm有利边刮手不接受或参照样板
3.3.1压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定
3.3.2压铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.同时不允许
有拉模现象.
3.3.3压铸件不允许有擦伤,凹陷,崩缺和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺
陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.
3.3.4压铸件的浇口,飞边,溢流口,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许
凹下H≥0.2mm,S≥20c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
印痕、流痕
凹下H≥0.2 mm,S≥10 c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.4 mm, S≥20 c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
孔穴、针孔
D≤0.5mm ,DS≥10 mm，N≤3，或参照样板
D≤3mm,H≤0.6mm,DS≥100 mm，N≤3，或参照样板
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铝合金压铸件检验标准
-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
铝合金压铸件检验标准
1.范国
本标准规左了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的英他发动机及其附件支架。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准岀版时，
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829周期检査计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳泄性的检查）
GB/T 表而粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 表而粗糙度比较样块抛光加工表而
GB/T 表而粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414铸件尺寸公差
GB/T 11350铸件机械加工余量
GB/T 15114铝合金压铸件
GB/T 15115压铸铝合金
3.技术要求
化学成分
铝合金的化学成分应符GB/T15115的规定。
力学性能
3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用圧铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3压铸件尺寸
3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规左。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规左执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114：英标注方法按GB/TH82的规泄。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，英不加工表面：包容而以小端为基准，被包容而以大端为基准：待加工表而：包容而以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规左执行。
压铸件质量要求
3.4.1压铸件应符合零件图样的规左。
3.4.2表而质量
3.4.2.1压铸件表而粗糙度应符合GB/的规能。
3.4.2.2压铸件表而不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.4.23压铸件表而允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规泄。
342.4
压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应淸理干净。但允许留有痕迹。
3.4.2.S 若图样无特别规左，有关压铸工艺部分的设這，如顶杆位苣、分型线的位置、浇口和溢流 口位置等由生产厂自行规定。
3.4.2.6压铸件需要特殊加工的表而，如抛光、喷丸、镀珞、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图 样上注明。
压铸件机加工平而加工后的表而质量
3.4.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 3.43.2不允许有超过表2规左的孔穴存在。 压铸件机械加工螺纹的表面质量
压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规泄的孔 穴缺
陷。
压铸件不铸底孔加工后的螺纹表而质量见表4的规左。
表4不铸底孔加工后的螺纹表面质虽
3.4.5.1当加工孔直径<11 mm而L>50 mm时，过孔两端长10mm表而内不允许有孔穴。
3.4.5.2当加工孔直径>11 mm而L>30 mm时，过孔两端长6mm表而内不允许有孔穴。压铸件内部质量3.4.6.1压铸件若能满足苴使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
3.4.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
3.4.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8,孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cn?。
346.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检査，符合表6中的规左。
4试验方法及检验规则
化学成分
4.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
4.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规左。
力学性能
4.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规圧。
4.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商泄。
4.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批呈:抽检或按GB2828. GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准
的规定。
4.4压铸件表而质量的岀厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规左。
4.5压铸件表面粗糙度按GB/的规宦执行。
4.6压铸件需抛光加工的表而按GB/T的规定执行。
4.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表而按GB/T的规左执行。
4.8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准的规定。
4.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规左执行。
5压铸件的交付、包装、运输与储存
5.1供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规泄。
5.2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。英上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
5.3压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和淸洁。包装箱而或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
5.4产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。