连接器制程知识简介
连接器生产工艺
连接器生产工艺连接器是一种用于连接电子设备和电路的零部件，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。
连接器的生产工艺决定了连接器的质量和性能，下面将介绍连接器的一般生产工艺。
连接器的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：1.材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料和电子元件。
金属材料通常是铜合金，塑料材料通常是工程塑料。
在生产之前，需要根据产品设计要求选择合适的材料，并进行材料预处理，如切割、研磨和除锈等。
2.注塑成型：连接器的壳体和插针部分通常是通过注塑成型来生产的。
在注塑成型过程中，需要将预处理好的塑料颗粒放入注塑机中，加热熔化后注塑到模具中，经冷却后得到连接器的塑胶部分。
注塑成型的关键是保持模具的温度和压力的稳定，以确保产品的外观和尺寸精度。
3.金属加工：连接器的金属零件通常需要进行一系列的加工和处理，如冲压、切削、焊接和电镀等。
冲压是连接器生产中常用的金属加工方法，通过模具将金属板料按照要求的形状冲压成型。
切削是用于加工连接器的细小零件，如插针。
焊接是将连接器的金属零件进行连接的一种方法，主要用于连接壳体和插针。
电镀是对连接器的金属零件进行表面处理的一种方法，可以提高连接器的外观和耐腐蚀性能。
4.组装和测试：连接器的组装是将各种零件组装成完整的连接器的过程。
组装通常包括将塑胶部分和金属零件进行插接和固定，然后进行压合和焊接等操作。
组装完成后，还需要对连接器进行功能和性能测试，以确保连接器的质量和性能符合要求。
5.质量控制：连接器生产过程中还需要进行严格的质量控制，以确保连接器的质量和性能。
质量控制包括原材料的检验、过程控制、成品检验和不良品处理等。
其中，成品检验通常包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
以上是连接器的一般生产工艺，每个连接器的生产工艺可能会有细微的差异，具体的工艺流程还需要根据产品的不同要求进行调整。
连接器的生产工艺对连接器的质量和性能至关重要，良好的生产工艺能够保证连接器具有稳定的性能和可靠的品质。
连接器基本知识PPT课件
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D-SUB系列产品图解
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三.分类 1.板对板 2.线对板 3.线对线
四.功能 1.信号传输
2.电传输
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连接器的四大制程
1. 冲压(stamping) 2.电镀(plating) 3.成型(molding) 4.装配(assembly)
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一.冲压 利用各種壓力机械,由其滑塊提供衝壓力,通過模具 來完成各種動作,從而使材料產生塑性變形,以制作 成各種不同之零件.
一空焊.虚焊 PIN 高翘及偏斜会引起此类异常.
二测试FAIL 接触区域PIN下陷会导致接触性不好.
三配合不好 相关元件变形或尺寸OUT SPEC.
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二.电镀 電鍍是一種將金屬沉積在帶負電的電極上
的過程. 主要功能是 1.美觀,耐用 2.防鏽,防磨耗 3.提高電氣特性 4.提高潤滑性 5.提高強度,硬度 6.耐熱性,耐候性
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三.成型 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流 體利用注射成型機油壓系統壓力,流量,將熔融塑 膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而 得到所需的制品之過程.
污. 2.槊胶表面有无脏污,翘曲,色差,本体D/C是否清晰.
3.相关辅助元件有无变形,生锈及其它缺失异常.
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二.信赖性测试
•環境測試
•
溫度／濕度
•
熱老化性
•機械性能 熱振動
•測試
振動
•
耐久周期
•電氣性能 過載電流
•測試
電流循環
溫度升高 潮氣吸收 抗拉強度 摩擦系數 適配力 接觸阻抗
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连接器知识简介
连接器的生产制程
进料 检验 切端 端子 预插 端子 压入
平面度 测试
电性 测试
组装 外壳
切料带
外观 检查包装来自入库QC FLOW CHART
ORT测试
所谓ORT测试，即为Outgoing Reliability Test，意即可靠度测试。 详细的测试Spec.见附件。因为产品的不 同，可能有细微的差异性，但基本类 似。
连接器知识简介
----上海皇泽电子 2005.6.1
目录
连接器定义 连接器分类 连接器的基本结构 连接器生产制程 连接器的测试方法
连接器定义
连接器的定义
连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用 以连接两个次电子系统，并且对于系统的运作不会 产生不可接受的作用。 根据连接器的定义，这包括两个主要的部分：
连接器的基本结构
一个基本的连接器包括 四个部分：
接触界面； 接触塗层； 接触弹性元件； 连接器塑胶本体；
如右图所示，插图A为接 触塗层示意图；插图B为 接触界面的微观结构 图。
接触界面的分类
接触界面分为两种：
可分离界面：是在每次连接配合时建立的。 界面的结构主要是由接触端的几何形状、端 子之间的作用力及接触塗层而定。 固定界面：一般来说，它们只制造一次而固 定使用，金属性界面的产生是通过机械方 法。比如卷曲型连接及压力型连接。
下图A、B两端所有的电阻，其阻值大概在20微欧级，可根据下面等式确 定： R0=Rpc+Rb+Ri 其中 R0：总电阻 Rpc：固定连接电阻 Rb ：接触弹片电阻 Ri：可分离 可分离接触面电阻
连接器本体部分
相对来说，这个部分 比较简单，主要是以 下4个作用：
连接器生产流程
连接器生产流程连接器是电子设备中必不可少的一部分，它们被广泛应用于通讯设备、计算机、汽车、航空航天等领域。
连接器的生产流程涉及多个环节，包括原材料采购、加工制造、质量检验等多个环节。
下面将详细介绍连接器的生产流程。
首先，连接器的生产流程始于原材料的采购。
连接器的制作材料通常包括金属、塑料、橡胶等，这些材料的质量直接影响到连接器的性能和可靠性。
因此，在原材料采购环节，生产厂家需要严格把控原材料的质量，确保符合相关标准和要求。
接下来是连接器的加工制造环节。
首先，原材料需要进行切割、成型等加工工艺，制作成连接器的各个零部件。
然后，通过自动化设备或人工装配，将这些零部件组装成成品连接器。
在这个过程中，需要严格控制加工精度和装配质量，确保连接器的性能和可靠性。
随后是连接器的表面处理环节。
连接器的表面处理通常包括镀金属、喷涂塑料等工艺，这些工艺可以提高连接器的导电性能、抗腐蚀能力和外观质量。
表面处理工艺需要严格控制工艺参数，确保连接器表面的质量和一致性。
然后是连接器的质量检验环节。
连接器作为电子设备的重要组成部分，其质量直接关系到整个设备的性能和可靠性。
因此，在连接器生产流程中，需要进行严格的质量检验，包括外观检查、功能测试、环境试验等多个环节。
只有通过了质量检验的连接器才能进入下一个环节，确保连接器的质量和可靠性。
最后是连接器的包装和出厂环节。
连接器在生产完成后，需要进行包装，通常采用防静电包装，以保护连接器的表面质量和避免静电损坏。
然后，连接器被装箱，并进行出厂检验，确保产品完好无损，符合客户要求。
总的来说，连接器的生产流程涉及原材料采购、加工制造、表面处理、质量检验、包装出厂等多个环节，每个环节都需要严格把控，确保连接器的质量和可靠性。
只有这样，才能生产出优质的连接器产品，满足客户的需求。
同轴连接器加工工艺介绍
同轴连接器加工工艺介绍1. 引言同轴连接器是一种常用于RF（射频）领域的连接器，其主要特点是能够传输高频信号，并具备良好的屏蔽性能。
同轴连接器的加工工艺对于确保连接器性能的稳定和可靠至关重要。
本文将介绍同轴连接器的加工工艺流程，包括加工前的准备工作、加工步骤以及加工后的质量检验。
2. 准备工作在进行同轴连接器加工之前，需要准备以下工具和材料：•同轴连接器插座和插头•同轴电缆•同轴连接器压接工具•剥线钳•预制的同轴连接器铜芯•酒精棉球•清洁布此外，还需要确保工作环境干净整洁，并准备好所需的技术文档和规范。
3. 加工步骤步骤一：准备工作•将同轴连接器插座和插头分别插入同轴电缆的两端，并确保插座和插头连接紧密。
•用剥线钳将同轴电缆的外绝缘层去除，露出内绝缘层和内导体。
•使用酒精棉球清洁内绝缘层和内导体，确保表面干净无污垢。
步骤二：铜芯预制•将预制的同轴连接器铜芯插入同轴电缆的内孔中，确保铜芯与内导体连接良好。
•使用同轴连接器压接工具将铜芯压接固定，确保铜芯与内导体之间的电气连接可靠。
步骤三：插座组装•将插座放置在连接器接口上，用手固定住连接器接口。
•使用同轴连接器压接工具，将插座紧密连接到连接器接口上，确保连接牢固稳定。
步骤四：插头组装•将插头插入插座，确保插头与插座之间的连接紧密无松动。
步骤五：连接器质量检验•使用连接器测试仪器测试同轴连接器的电气特性，如阻抗匹配、插入损耗、反射损耗等。
•根据技术文档和规范，对连接器的测试结果进行评估和判定，确保连接器性能满足要求。
4. 结论同轴连接器的加工工艺是确保连接器性能稳定和可靠的关键步骤。
通过本文的介绍，我们了解了同轴连接器加工的具体步骤，包括准备工作、铜芯预制、插座组装、插头组装以及连接器的质量检验。
在进行同轴连接器加工时，需要注意工具和材料的准备，以及工作环境的整洁和安全。
加工过程中要严格按照技术文档和规范要求进行操作，确保加工完成的同轴连接器具备良好的电气性能和可靠性。
连接器的工艺生产流程
连接器的工艺生产流程连接器是一种常用的电子元件，广泛应用于电子设备和通信领域。
连接器工艺生产流程是指连接器从原材料到最终产品的整个制造过程。
下面将为您详细介绍连接器的工艺生产流程。
第一步：材料准备连接器的制造需要使用多种材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。
在工艺生产流程中，首先需要对各种材料进行准备和筛选，确保其质量和性能符合要求。
第二步：模具设计和制造连接器的制造需要使用模具，用于成型不同形状和尺寸的连接器零件。
模具的设计和制造非常关键，需要考虑到连接器的功能需求、尺寸精度和生产效率等因素。
第三步：金属加工连接器的金属零件通常采用冲压工艺进行加工。
首先，将金属板材放入冲压机中，通过冲压模具对其进行切割和成形。
然后，再进行折弯、冲孔和螺纹等工艺，最终得到需要的金属连接器零件。
第四步：塑料注塑连接器的塑料零件通常采用注塑工艺进行制造。
首先，将塑料颗粒加热熔融，然后将熔融的塑料注入到注塑机的模具中。
随后，通过压力和冷却过程，塑料凝固并形成连接器的塑料零件。
第五步：绝缘材料加工连接器中需要使用绝缘材料来隔离和保护电路，常见的绝缘材料有胶水、绝缘胶等。
绝缘材料的加工可以通过涂覆、注塑或胶合等方式完成。
第六步：组装和焊接连接器的组装通常包括将金属零件、塑料零件和绝缘材料组合在一起，并通过焊接或压接等方式进行固定。
组装过程中，需要严格控制连接器零件的位置和间距，确保其符合设计要求。
第七步：质量检测在连接器的工艺生产流程中，质量检测是非常重要的环节。
通过使用各种测试设备和仪器，对连接器的外观、尺寸、电气性能等进行全面检测，确保连接器达到质量标准要求。
第八步：包装和出货最后，连接器经过质量检测合格后，进行包装和出货。
连接器通常采用包装盒或塑料袋进行包装，并附上相关的产品标签和说明书等。
然后，将连接器出货给客户或分销商，以供他们使用或销售。
通过以上八个步骤，连接器的工艺生产流程就完成了。
这个流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和环节的处理。
连接器基本知讲义识介绍
連接器的用途:
傳遞,傳送,轉換兩個介面之間資訊
是作為電路間, 組件間, 系統間電氣/電子傳輸連接部件, 使功率或 信號電流穩定可靠地流通, 又便于組合及維修
是通訊, 電腦, 家用電器, 工業自動化, 汽車, 電站等電氣/電子裝 置所不可缺少的重要机電元件
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連接器知名廠商
Tyco (AMP/Thomas & Betts/Augat) Molex FCI/Berg Foxconn (Hon Hai) Amphenol JST Hirose 3M ITT Cannon JAE
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一.連接器定義與作用
起源
連接器 (Connector) 的誕生是從戰鬥机的制造技朮中所孕育的. 戰役中 的飛机, 必須在地面加油, 修理. 而地面上逗留時間往往決定了一場戰 役的勝負. 因此, 第二次世界大戰中美軍當局致力于地面維護時間的縮 短, 增加戰鬥机的服勤時間. 他們先將各種控制儀器與机件單元化, 然 后再由連接器聯成一個完整的系統. 維修時, 故障的單元迅速更換后, 飛机馬上就能升空. 戰后AT&T貝爾實驗室成功地開發了貝爾電話系統, 接著電腦, 資訊傳送等產業的崛起, 使得源自于戰鬥机技朮的連接器有 了更多的發展机會, 市場迅速地擴張.
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Triple Audio Jack 產品結構
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2連接器的產品類別。
連接器產品類型的劃分雖然有些混亂，但從技術上看，連接器產品類別只有兩種基本的劃分辦
法：
依形狀分:
圓形連接器, 矩形連接器, 印刷配線板連接器等
依使用頻率分:
高頻連接器和低頻連接器(3MHZ以下)和高低頻混裝連接器等
连接器的工艺生产流程
连接器的工艺生产流程连接器是一种将电子设备或电路板连接在一起的重要组件，具有传输电信号、电能和数据的功能。
连接器的工艺生产流程包括模具制造、金属加工、电镀、注塑成型、组装和测试等环节。
连接器的生产流程开始于模具制造。
模具是连接器生产过程中的重要工具，用于生产连接器的外壳和内部组件。
模具制造包括设计、加工、装配和调试等步骤。
设计师根据连接器的要求和规格绘制模具图纸，然后通过数控机床等设备进行加工，最后进行模具的装配和调试，确保模具的精度和质量。
接下来是金属加工阶段。
连接器的外壳和内部金属组件通常由铜、铝、钢等材料制成。
金属加工包括剪切、冲压、折弯、车削等工艺。
首先，根据连接器的设计要求，将金属材料切割成合适的尺寸，然后经过冲压等工艺，将金属板材加工成连接器所需的形状。
接着，通过折弯等工艺将金属板材弯曲成连接器的外壳或内部组件。
最后，进行车削等精细加工，确保连接器的尺寸和表面质量。
然后是电镀过程。
连接器的金属部分通常需要进行电镀，以提高其导电性和抗氧化性。
电镀一般采用镀金、镀银、镀锡等方法。
首先，将连接器的金属部分经过清洗、除油等处理，以去除表面的杂质。
然后，将连接器浸入含有金、银、锡等金属离子的电解液中，通过施加电流的方式，使金属离子在连接器的表面沉积成金属层。
最后，通过抛光等工艺，使连接器的表面光滑均匀，提高电镀层的质量和外观。
接下来是注塑成型阶段。
连接器的外壳通常由工程塑料制成，注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固成型的过程。
首先，将工程塑料粉末或颗粒加热熔化，然后通过注塑机将熔融的塑料注入连接器外壳的模具中。
待塑料冷却凝固后，取出连接器外壳。
注塑成型可以生产出外观精美、尺寸稳定的连接器外壳，保证连接器的质量和可靠性。
然后是连接器的组装阶段。
组装是将连接器的各个部件按照设计要求进行组合，形成完整的连接器。
组装包括手工组装和自动化组装两种方式。
手工组装一般适用于少量生产和特殊连接器，操作人员根据装配图纸和工艺要求，逐步将连接器的各个部件进行组装。
连接器的制作工艺
连接器的制作工艺
连接器的制作工艺包括以下几个主要步骤：
1. 接触端制作：首先根据产品设计要求，选取合适的接触材料，并使用切割、冲裁或数控机床等设备加工成接触件的形状。
然后，使用化学或电化学方法进行表面处理，如电镀、镀金等，以提高接触件的导电性和耐腐蚀性。
2. 绝缘体制作：根据产品设计要求，选择适当的绝缘材料，使用切割、冲塑或注塑等方法制作绝缘体的形状。
绝缘体用于隔离和保护接触端，防止短路和电气火灾等问题的发生。
3. 外壳制作：外壳是连接器的外部包装，通常由金属或塑料制成。
制作外壳的方法包括注塑、铸造、冲压、机加工等，根据产品设计要求进行加工，并进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。
4. 组装：将接触端、绝缘体和外壳按照设计要求进行组装。
通常使用自动化的装配线或专门的装配设备进行组装，保证连接器的质量和效率。
5. 检测和测试：完成组装后，对连接器进行检测和测试。
常见的检测手段包括外观质量检查、电器性能测试、插拔次数测试等，确保连接器符合产品标准和要求。
6. 包装和运输：完成检测和测试后，将连接器进行包装，并进行标识和标签。
连接器通常以批次的形式进行分装和运输，确保连接器的安全和完整性。
连接器的生产工艺及流程
连接器的生产工艺及流程
连接器是电子设备中常用的零部件，起到连接、传输信号和电力的作用。
连接器的生产工艺及流程如下：
1. 材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料、橡胶等。
首先要准备好所需要的材料，并按照要求进行切割和加工。
2. 成型工艺：根据连接器的形状和尺寸要求，将材料放入成型机中进行加热和成型。
常见的成型工艺包括挤出、注塑、压铸等。
3. 冷却处理：成型完成后，连接器需要进行冷却处理，使其固化和硬化。
这一步通常需要借助冷却器或者水冷设备。
4. 金属加工：连接器的金属部分需要进行切削、打磨、焊接等加工工艺，以保证连接器的精度和质量。
5. 表面处理：连接器的表面需要进行电镀、喷涂、烤漆等处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。
6. 组装工艺：将连接器的各个部分组装在一起，通常包括焊接、压入、插接等步骤。
7. 电性能测试：连接器需要进行电性能测试，以检验其信号传输和导电性能是否符合要求。
8. 包装和质检：通过包装将连接器整齐地包装好，并进行质量
检验，确保产品合格。
9. 出厂检验：对已经完成的连接器进行出厂检验，包括外观检查、功能测试、包装完整性等。
10. 物流配送：将连接器按照订单要求进行包装和分配，最后发送给客户。
以上就是连接器的生产工艺及流程，不同种类的连接器可能会有所差异，但大致遵循这个流程。
无论何种工艺和流程，连接器的质量控制和品质保证都是非常重要的环节，以确保连接器在使用过程中能够稳定可靠地工作。
连接器基础知识(全)
第一章连接器的技术基础第一课引言什么是连接器为什么要使用连接器连接器的分类Molex产品和全球市场1什么是连接器？返回页首连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
2为什么要使用连接器？返回页首设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
也简化了批量生产过程易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
连接器的制程和工艺
连接器的制程和工艺连接器制程和工艺是指在连接器的生产过程中所采用的工艺流程和制造工艺。
连接器是电子元器件中的一种，用于将各种电子设备的电路传输、输入和输出互连起来。
连接器的制程主要包括以下几个方面：原材料准备、材料加工、连接器成型、表面处理、检测和包装。
首先是原材料准备。
连接器的原材料通常是金属和塑料。
金属一般采用黄铜、磷青铜、不锈钢等。
塑料一般采用工程塑料，如PBT、PA、PC等。
在这个过程中，需要对原材料进行选型和采购，并按照制程要求进行质量检测。
第二是材料加工。
在连接器的制造过程中，需要对金属和塑料进行加工。
金属加工一般包括冷镦、铣削、折弯、锉削等工艺。
塑料加工一般包括注塑成型、挤出成型等工艺。
通过材料加工，可以将金属和塑料加工成所需的连接器零部件。
第三是连接器成型。
连接器成型是连接器制造的关键工艺。
连接器的成型一般采用模具成型工艺，将加工好的连接器零部件放入模具中，经过加热和压力作用，使金属和塑料材料充分熔融和流动，以达到成型连接器的目的。
第四是表面处理。
连接器的表面处理主要是为了改善连接器的电气性能、机械强度和防腐蚀能力。
常见的表面处理工艺有电镀、热处理、喷涂等。
电镀一般包括镀金、镀银、镀锡等。
热处理主要是通过加热和冷却过程改变连接器的结构和性能。
第五是检测。
连接器在制造过程中需要进行各种检测和测试。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、力学性能测试等。
这些检测和测试可以保证连接器的质量和性能符合要求。
最后是包装。
连接器制造完成后，需要进行包装和标识。
包装一般采用塑料袋、纸箱等方式，并附上相应的产品标识和说明书。
包装的目的是保护连接器免受损坏，并方便运输和销售。
总的来说，连接器的制程和工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺流程。
通过合理的工艺和制程控制，可以生产出质量优良、性能稳定的连接器产品，满足不同应用场景的需求。
连接器工艺流程
连接器工艺流程
《连接器工艺流程》
连接器工艺流程是制造连接器的一系列工艺操作流程。
连接器是一种用于连接电子设备或电气设备的零部件，它可以传输电力、信号或数据。
连接器的制造是一个复杂的工艺过程，其中涉及到多种工艺流程。
连接器工艺流程的第一步是材料准备。
连接器主要由金属、塑料和绝缘材料构成，所以需要事先准备好这些原材料。
这些原材料需要经过切割、清洗和质量检测等工序，以确保其质量符合要求。
接下来是连接器的构造。
连接器的构造包括金属零件的加工、塑料零件的注塑成型、以及绝缘材料的成型。
连接器的构造需要根据设计图纸进行精确加工和组装，以保证连接器的质量和性能。
然后是连接器的表面处理。
连接器的表面处理是为了改善连接器的外观和功能性。
这包括镀金属层、喷涂塑料、打印标识等工艺。
表面处理可以提高连接器的耐腐蚀性和电气性能。
最后是连接器的测试和检验。
连接器的测试和检验是为了确保连接器的性能和质量符合要求。
这包括物理性能测试、电气性能测试、以及环境适应性测试等。
只有通过了严格的测试和检验，连接器才能出厂并投入使用。
连接器工艺流程是一个复杂的系统工程，它需要多个工序的精密配合才能完成。
优良的连接器工艺流程可以保证连接器的质量和性能，从而在电子设备和电气设备中得到广泛的应用。
连接器的插针和插孔加工工艺流程
连接器的插针和插孔加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：连接器是一种用于连接电子设备或电气设备的零部件，起到传导信号或电力的作用。
在连接器的制造过程中，其中的插针和插孔是至关重要的零部件。
插针和插孔的加工工艺流程直接影响连接器的质量和性能。
下面我们将详细介绍连接器的插针和插孔的加工工艺流程。
让我们先了解一下插针和插孔的基本信息。
插针一般是金属材料制成的细长柱状零件，具有较高的导电性能，用于插入插孔。
插孔是连接器上的孔洞，被插针插入其中以完成电气连接。
插针和插孔的匹配度、表面光洁度和耐磨性对连接器的可靠性和稳定性有重要影响。
插针和插孔的加工工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 设计和规划：在加工插针和插孔之前，需要根据连接器的设计要求，绘制详细的加工图纸和工艺流程。
设计中需要考虑插针和插孔的尺寸、形状、表面光洁度和匹配度等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属材料进行加工。
常用的材料包括铜、铝、钢等金属，具有良好的导电性能和机械强度。
3. 加工插针：将选好的金属材料锯成合适的长度，然后进行车削、铣削、车床加工等工艺，将插针加工成设计要求的形状和尺寸。
在加工过程中需要注意控制加工精度，确保插针的质量。
4. 加工插孔：选用合适的工具，按照加工图纸的要求在连接器上加工插孔。
常用的加工方法包括冲压、钻孔、铣削等。
在加工过程中要保证插孔的位置准确、尺寸精确、表面光洁度高。
5. 表面处理：为了提高插针和插孔的耐磨性和导电性能，可以对其进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀银、镀金、镀锡、热处理等。
表面处理后的插针和插孔能够更好地保持连接器的稳定性和可靠性。
6. 检测和测试：需要对加工好的插针和插孔进行质量检测和性能测试。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、导电测试等。
只有通过检测和测试，才能确保插针和插孔符合设计要求，具有良好的质量和性能。
通过以上步骤，连接器的插针和插孔可以顺利完成加工工艺流程，确保其质量和性能达到设计要求。
连接器生产流程
连接器生产流程连接器是一种用于连接电子设备或电路的重要组件，连接器的生产流程对产品质量和性能有着重要的影响。
下面将详细介绍连接器的生产流程。
首先，连接器的生产从原材料的准备开始。
连接器通常由金属、塑料和绝缘材料组成，因此需要准备好各种金属材料、塑料颗粒和绝缘材料片。
这些原材料需要经过严格的质量检验，确保符合生产要求。
接下来是连接器的成型工艺。
对于金属连接器来说，通常采用注塑成型或冲压成型工艺。
首先，将金属材料加工成所需的形状，然后通过注塑或冲压设备进行成型。
对于塑料和绝缘材料，也需要进行相应的注塑成型工艺。
成型过程中需要严格控制温度、压力和时间，确保成型件的尺寸和形状符合要求。
随后是连接器的组装工艺。
连接器通常由多个零部件组成，需要经过组装才能形成完整的产品。
在组装过程中，需要进行零部件的清洗、涂装、焊接等工艺，然后将各个零部件按照设计要求进行组装。
组装过程中需要严格控制工艺参数，确保连接器的性能和可靠性。
最后是连接器的测试和包装。
连接器在生产完成后需要进行严格的功能测试和可靠性测试，确保产品符合质量要求。
测试包括外观检查、电气性能测试、耐久性测试等。
通过测试合格的连接器，需要进行包装，并标注产品型号、规格、生产日期等信息，然后进行入库存放。
总的来说，连接器的生产流程包括原材料准备、成型工艺、组装工艺、测试和包装等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量和性能。
只有通过严格的生产流程，才能生产出高质量、可靠性能的连接器产品。
连接器基本知识介绍-PPT精品文档
2019/3/14
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二.連接器的基本構成與分類
.連接器的基本構成
一般的連接器主要由兩個部分組成:1.HOUSING(塑膠);2.CONTACT(端子); 塑膠主要起絕緣和定位端子的作用; 端子是連接器的最核心部分.它的主要作用是導通;
連接器典型構成 HOUSING
CONTACT
.此外,根據結構和功能上的要求.還有一些連接器有PWB板,彈片, COVER 等 其他組成部分.
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顧名思義，通俗地說，連接器就是將
連接器是什麼東東？
兩種或兩種以上的物件連接到一塊的 媒介。廣義來說，連接器可以是硬體， 如我們日常見到的插座、手機插孔等 等，也可以是軟體，比如編程用到的 中間件等等。
連接器定義:
用以完成電路或電子机器等相互間電氣連接之器具(含附件)稱為連 接器
Memory Card To Motherboard: SIMM, DIMM, DDR Socket
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Memory Socket 產品結構
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Memory Socket 產品結構
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Level 2
Level 2: Board To Board (PC板至PC板)
Levels 0 晶片封裝的內部連接 0 級. 就是積體電路晶片 Levels 1
IC封裝引腳與PCB的連接。典型連接器IC插座。
Levels2
Levels3 Levels 4
印製電路與導線或印製板的連接。典型連接器為印製電路連接器。
底板與底板的連接。典型連接器為機櫃式連接器。
连接器工艺流程
电子连接器种类繁多，但制造过程基本可分为下面四个阶段：·冲压(Stamping)·电镀(Plating)·注塑(Molding)·组装(Assembly)2.1 冲压电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。
通过大型高速冲压机，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。
大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
2.2 电镀连接器插针冲压完成後即应送去电镀工段。
在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。
与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。
通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。
然而对於多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多品质缺陷还属於检测系统的"禁区"。
电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。
尽管这些缺陷对於其他产品（如铝制罐头底盖或其他相对平坦的表面）是很容易被识别出来的；但由於大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
由於某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。
这对於使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。
虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由於涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。
2.3 注塑电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。
通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然後快速冷却成形。
当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。
另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最後组装时与插针正确接插）。
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耐插拔力測試儀
Part1:連接器相關知識介紹
4.2 电气性能:主要包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度 ①接触电阻:高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻,连接器的接触电阻从几 毫欧到数十毫欧不等. ②绝缘电阻:衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级 为数 百兆欧至数千兆欧不等. ③抗电强度 :是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力. 4.3 环境性能: 常见的环境性能包括耐温,耐湿,耐盐雾,振动和冲击等.
PIN腳不共面(腳 翹)導致空焊
過爐housing起 泡 內部PIN不良導 致功能不良
Part4:連接器的用途
连接器的好处： 1.改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程,也简化了批量生产过程 2.易于维修 如果某电子元部件失效,装有连接器时可以快速更换失效元部件 3.便于升级 随着技术进步,装有连接器时可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替旧的 4.提高设计的灵活性 使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时,以及用元部件组成系统时,有更大的 灵活性 连接器的用途: 电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等,配套领域产品 技术水平的快速发展及其市场的快速增长,强有力地牵引着连接器技术的发展.到目前为止,连 接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明 显、标准体系规范的系列化和专业化的产品.
不良描述 不良圖片 不良原因
因零件組裝后端子壓縮量較大,且塑膠T型槽上方厚度 較薄.經高溫制程時,端子壓縮應力釋放,將T型槽處塑 膠撐弧,導至共面度失效,發生空焊不良.
塑膠變形導致空 焊
PIN腳不吃錫(拒 焊)導致空焊
1.長期暴露在空氣中導致PIN腳氧化 2.PIN腳鍍層厚度不夠 3.鍍層含有雜質 1.共面度未管控好.(業界標準0.1mm) 2.封裝過程中碰到PIN腳導致 3.料帶設計不和理,料件在運輸途中晃動導致 1.料件吸濕受潮導致 2.成型時受熱條件未管控好 3.原材料主次料件匹配未按照3:1匹配. 1.端子裁切不良導致 2.組裝過程中變形導致 3.設計不良導致
Part2:連接器生產流程簡介
5. Process Name :折料帶＆初檢 6. Process Name :組latch(左右兩邊)
7. Process Name :植入latch
8. Process Name :電性測試
Part2:連接器生產流程簡介
9. Process Name :高壓測試 10. Process Name :錫腳及外觀檢驗
FPC連接器
PCB板連接器
射頻同軸電纜連接器
角形連接器
Part1:連接器相關知識介紹
3.2 連接器的命名
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据.在国内外连接器行业中, 产品型號命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主 要结构特点。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打 印带来很多困难.目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如 SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、 GB9538-88（带状电缆连接器）等.由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则复 盖某一类连接器越来越困难.另一种思路是用阿拉伯数字组合.这种方式的好处是简洁,便于计 算机管理和小型产品的标志打印.国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式.可以预计 由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定 某种命名规则的办法.
11. Process Name :錫腳平面度檢測
12. Process Name :正位度檢測
Part2:連接器生產流程簡介
13.Process Name :成品全檢 14.Process Name :載帶包裝
15.Process Name:全檢
16.Process Name:REEL封箱包裝
Part3:連接器常見問題分析
2.連接器的基本結構組成 连接器的基本结构件有①接触件 ②绝缘体 ③外壳(视品种而定) ④附件 ①接触件(contacts):是连接器完成电连接功能的核心零件. ②绝缘体:绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert),它的作用是使接触件按所需要的位 置和間 距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能. ③外壳:也称shell,是连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头 和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上. ④附件:附件分结构附件和安装附件.结构附件如卡圈,定位键,定位销,导向销,联接环,电缆夹, 密封圈,密封垫等.安装附件如螺钉,螺母,螺杆,弹簧圈等.
Part1:連接器相關知識介紹
4. 連接器的三大基本性能
连接器的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能 4.1 机械性能 :就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能.插拔力分为插入力和拔出力 (拔出力亦称分离力),在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定,从使用角度来看,插入力 要小,而分离力若太小,则会影响接触的可靠性;另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命. 机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标,在国标GB5095中把它叫作机械操作.它是以 一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如 接触电阻值）作为评判依据.连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小),接触部 位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关.
IR 爐
Part2:連接器生產流程簡介
电子连接器种类繁多,但制造过程是基本一致的,一般可分为下面四个阶段: · 冲压(Stamping) · 电镀(Plating) · 注塑(Molding) · 组装(Assembly) 冲压 电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始.通过大型高速冲压机,电子连接 器(插针)由薄金属带冲压而成.大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机 液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品.
衝壓车间
衝壓出來的端子
Part2:連接器生產流程簡介
电镀 连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段.在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上 各种金属涂层. 目前大多數連接器廠端子都是委外電鍍
電鍍車間
鍍金端子
Part2:連接器生產流程簡介
注塑 电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成.通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎 膜中,然后快速冷却成形.
封箱 End
包裝
全檢
平面度檢測
錫腳外觀檢查
Part2:連接器生產流程簡介
以下為DIMM_CON的組裝流程
2. Process Name : 分端子（上排、下排）
1. Process Name : housing 噴印D/C
3. Process Name :裁切latch
4. Process Name :插端子（上排、下排方法相同）
注塑車間
注塑成型的housing
Part2:連接器生產流程簡介
4 组装 电子连接器制造的最后阶段是成品组装.将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有 两种:单独对插或组合对插.单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针 同时与盒座接插.主要流程如下.
Start 裁切端子 插端子 折料帶 組裝附件 電性測試
Part1:連接器相關知識介紹
3.連接器的分类以及命名
3.1連接器的分类 按使用性质分外接式连接器(用于外接机壳) ﹑内接式连接器(用于内接机壳); 按加工方式分压式(Crimp Type)﹑压接式(I.D.C Type)又称刺破式﹑焊接式 (Solder Type)﹑零插入式(Z.I.F Type); 按使用方式分线对板连接器﹑板对板连接器﹑线对线连接器﹑插座﹑输入输出连接器; 按形式分PCB板连接器﹑扁平电缆连接器﹑同轴电缆连接器﹑嵌入式连接器﹑压轴式连 接器﹑圆形连接器﹑角形连接器﹑印刷配线板用连接器; 按结构分一般型连接器﹑耐湿防水型连接器﹑耐环境型连接器﹑气密性连接器﹑耐火型 连接器﹑耐水型连接器.
2009 F1 廠 SQE EE專長報告
連接器制程知識簡介
Happy Yu 2009-10-15
簡介
Part1:連接器相關知識介紹 Part2:連接器生產流程簡介 接器相關知識介紹
1.連接器的定義 连接器,即CONNECTOR .国内亦称作接插件,插头和插座.一般是指电连接器.即连接 两个有源器件的器件,传输电流或信号.它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电 路之间 架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能.