斗式提升机巡检规程简易版

斗式提升机巡检规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑斗式提升机巡检规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

本规程适用斗式提升机的日常巡检。

1．运转前的检查1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。

2）紧张装置是否合适。

3）润滑情况良好。

2．运转中的检查1）电机无异音，异震，无过热现象。

2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3）逆止器和超越离合器工作正常。

4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。

5）电流是否正常。

6）机体无异音、冒灰现象。

3．停车后的检查1）检查链条有无裂纹及断裂。

2）张紧装置是否合适。

3）料斗螺母是否紧固。

4）检查各部位磨损情况。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)

斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。

2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

斗式提升机巡检规程

斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。

而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。

因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。

二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。

2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。

3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。

三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。

•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。

•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。

•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。

•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。

•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。

2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。

•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。

•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。

3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。

•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。

•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。

四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。

斗式提升机巡检规程

斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。

为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。

一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。

二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。

三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。

另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。

2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。

在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。

润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。

3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。

（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。

（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。

（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。

（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。

以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。

4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。

巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。

（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。

如发现问题应及时处理。

（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。

同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。

5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。

斗式提升机操作维护检修规程

斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

斗式提升机操作维护检修规程 (2)

斗式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。

斗提机检修维护规程

斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。

斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。

电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

第1条检修周期检修周期见表1。

表1注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月第2条检修内容1、小修各加油点疏通并加油。

检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。

调节装置检查、修理或更换。

头部止逆器检查、修理。

校正联轴器，更换易损件。

进出溜槽补焊。

密封处理2、中修包括小修内容。

头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。

更换部分变形的环链、链板、料斗。

减速机清洗、检查更换易损件。

3、大修包括中修内容。

牵引构件、料斗检查、修理或更换。

机壳部分更换。

进出溜槽修理或更换。

导轨的校正或更换。

减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。

防腐油漆第3条检修方法及质量标准1、减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

2、头尾部传动组件轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；b.轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。

镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。

齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为±，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d.两齿轮啮合时，顶间隙c=～（ma为法向模数）；侧间隙见表2。

测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法；e.两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表3规定；表2 mm中心距＞320-500＞500-800间隙表3 mm沿齿高%≥45≥40f.轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy应符合表4规定。

斗式提升机检修操作规程

斗式提升机检修操作规程1. 引言本文档旨在规范斗式提升机的检修操作，确保设备的安全可靠运行。

斗式提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

检修操作是保证斗式提升机正常运行的重要环节，本文档将对斗式提升机的检修流程和注意事项进行详细描述。

2. 检修前的准备工作在进行斗式提升机检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修时间段，避免影响生产正常运行；•关闭斗式提升机的电源并进行安全隔离，确保设备处于停止状态；•准备必要的工具和备品备件，如扳手、润滑油、密封件等；•分配检修人员，并确保其具备相关的技术知识和操作经验；•制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排等。

3. 斗式提升机检修流程3.1 清洁检修区域在进行斗式提升机检修前，首先要清洁检修区域，确保工作环境整洁，并确保工作台面和地面的平整度以提供操作的便利性。

3.2 检查润滑系统•检查斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的供应充足；•清洁润滑系统的滤清器，并更换或清洗滤芯；•检查润滑系统的管路连接件是否松动，如有松动现象及时进行紧固。

3.3 检查传动系统•检查斗式提升机的传动系统，包括齿轮、轴承等部件，确保其完好无损；•检查链条的拉伸度，必要时进行调整；•检查链轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.4 检查安全保护装置•检查斗式提升机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机开关等；•确保安全保护装置的灵敏度正常，必要时进行调整或更换；•检查安全门、护栏等防护设施的完好性。

3.5 润滑维护•对润滑点进行加油、加脂，确保各部位的润滑正常；•检查润滑油箱的液位，必要时补充润滑油；•清洁斗式提升机的外表面，确保设备的整洁。

3.6 功能性及安全性检查•对斗式提升机的上升、下降、转动等功能进行检查，确保其运行正常；•检查电气系统的接线是否松动，如有松动现象及时进行紧固；•检查控制按钮和仪表的正常工作。

4. 检修后的操作在斗式提升机检修完成后，需要进行以下操作：•恢复斗式提升机的电源供应；•对斗式提升机进行试运行，确保其运行正常；•清理检修现场，恢复工作环境的整洁。

斗式提升机使用维护检修标准

斗式提升机使用维护检修标准1 本标准内容与适用范围1.1本标准规定了斗式提升机的技术操作、维护保养和设备检修质量验收的专业技术要求。

1.2本标准适用于公司各车间垂直提升、运输的皮带斗式提升机。

2 引用标准本标准引用了提机使用说明书和生产的提升机的使用说明书部分内容。

3斗式提升机的技术操作标准3.1 设备主要技术性能斗式提升机的技术性能表－63.2开车前的准备3.2.1开车前认真检查所有的紧固部位及联轴节，应紧固，不得有松动。

3.2.2检查所有的润滑部位，并认真执行润滑制度添加油脂。

3.2.3检查提升机的运转方向是否正确。

3.3 提升机运行操作和要领3.3.1生产前应先空车开动，待运转正常后再带料生产。

3.3.2各部位的轴承温度不得高于70℃，发现异常停机处理。

3.3.3检查斗子的运转情况，料斗不得与机壳碰撞、磨擦。

3.3.4 电动机、减速机不得有异常现象。

4 斗式提升机的维护保养标准4.1 设备的润滑斗式提升机的润滑表－74.2 主要运行部位的调整维护要求4.2.1 认真检查斗提的紧固螺栓和轴承座及联轴节，发现异常，立即处理。

4.2.2检查斗子的状况，是否有裂纹变形，发现立即进行修复或更换。

4.2.3检查三角皮带的使用情况，磨损严重的更换。

4.2.4运行过程中检查有无不正常的声青及轴承温度过高情况，发现立即查清原因。

4.2.5经常检查皮带提升机的松紧情况，发现松动及及时调整。

4.2.6检查斗提机有无跑偏现象，如有应立即进行调整。

4.3常见故障处理：4.3.1皮带过长，主要是因长时问运行带料及磨损而拉长，出现这种情况，应找检修工调整拉紧装置，或者进行切断处理。

4.3.2料斗与机壳有碰撞，这是因为皮带过长等造成的，需进行拉紧装置调整。

5 斗式提升机的检修标准5.1 设备的检修周期及结构5.1.1 检修周期斗式提升机的检修周期表－85.1.2检修周期结构，以下列符号表示：DXXXZXXXZXXXD、D－修、Z－中修、X－小修。

斗式提升机维护检修规程

1 总则1.1适用范围本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。

1.2 结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。

牵引构件上装有不同形式的料斗。

电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

1.3 技术性能斗式提升机性能见表1。

表 1型式D型GTT型结构特性采用胶带为牵引构件采用锻造链条为牵引构件卸载特性间断布置料斗、快速离心卸载间断布置料斗、快速离心卸载适用输送物料粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料如煤、砂、焦末、水泥等粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料如软煤、砂、焦末、粘土等适用温度被输送物料的温度不得超过60℃，如果采用耐热橡胶带可达150℃允许输送温度较高物料提升高度约4～30m 17.8m输送量 3.1～66m2/h 82 m2/h2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。

2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。

准确。

2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。

2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 设备易损配件有样图2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 提升机表面清洁、无污垢。

2.4.2 减速机不漏油，表面无油垢。

2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。

斗式提升机巡检规

斗式提升机巡检规程
一、运行前的检查
1.检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装置螺栓（包括料斗联接螺栓）是否有松动、断裂和脱落现象。

2.检查链销磨损情况，链条T型销有无脱落，链条张紧度是否合适。

3.确认机壳，料斗内是否有积水，铁块等异物，并检查料斗是否变形。

4.检查各润滑部位的润滑情况，看油脂是否充足。

5.检查逆止装置是否完好，慢转装置是否脱节。

二、运行中的检查
1.检查各紧固螺栓是否松动。

2.斗提内有无异音，如料斗擦壳体声音，判断输送链条摆动情况。

3.检查各润滑部位润滑油脂消耗情况，并及时给予补加。

4.检查机器各处有无异常声音，电机，减速机轴承温度是否过高。

三、维护与保养
1.检查确认减速机、轴承油量、油质并及时予以补加更换。

2.紧固更换松动脱落的各种螺栓，（料斗联接螺栓）。

3.检查更换变形的料斗，磨损过量的链条，脱落的T型销。

4.输送链的张紧度要定期检查与调整，确认链条与头轮间不打滑。

5.各种电器保护装置（料位开关）要定期检查与保养，确保动作准确可靠。

斗式提升机检修规程

斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。

2 检修周期检修周期按表1的规定执行。

检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。

3.1.2 检查修补机壳。

3.1.3 紧固各部螺栓。

3.1.4 检查或更换部分料斗。

3.1.5 检查调整传动装置。

3.1.6 检查各润滑部位。

3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。

3.2.2 修理或更换皮带轮。

3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。

3.2.4 检查或更换滚筒装置。

3.2.5 修补或更换机壳。

4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。

4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。

4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。

4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。

4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。

4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。

料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。

4.7 机壳各段接头要严密不漏料。

机壳不铅垂度不应超过1‰。

全高不超过0.5‰。

4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。

棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。

5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。

5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。

5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。

6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。

6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。

6.3 检查检修平台是否稳固。

6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。

6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。

胶带斗式提升机巡检及维护要求

胶带斗式提升机巡检及维护要求巡检及维护1、检查胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动。

2、检查止动器是否有损坏、泄漏迹象3、检查胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。

4、检查所有传动系统组件内是否有异常噪音或振动。

5、检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。

6、检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。

7、检查胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。

8、检查斗式提升机机壳的情况，是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。

钢丝胶带斗式提升机调试使用规程1、提升机筒体安装严格遵守安装说明书中有关安装允差要求，按允差要求进检验。

2、提升机须在负压环境下运行，头部收尘孔必须联接收尘或负压装置。

3、提升机横向须受限，纵向不得限制其自由伸缩，尤其出料口处须为柔性联接。

4、胶带安装应注意胶带有横向钢丝面（防撕裂层）与滚筒接触，无横向钢丝面加装料斗。

5、胶带接头安装必须保证胶带接边的平行度，带夹螺栓应按照安装说明书要求的拧紧力矩进行安装，夹紧。

提或机调试运行第一年内，必须在带料运行12小时，72小时，2周，1个月，3个月，共五个时间段对带夹连接螺栓进行紧固。

并同时检查胶带有无损作。

以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固，螺栓拧紧后用不着AB胶或螺丝锁固胶锁紧螺母。

6、料斗连接螺栓紧固以料斗连接螺栓的大平头平面与胶带表面平齐或沉下去不超过1mm为准，且螺栓头（横线）必须水平，螺栓予紧力参照安装说明书要求。

配重斗安装在带夹的对称位置。

紧固周期要求与带夹连接螺栓紧固检查同步进行。

7、减速机输送轴锁紧每三个月检查一次，观察有无松动或损坏。

8、驱动轮每六个月检查一次，观察滚筒表面橡胶磨损情况。

9、驱动轮/从动轮每三个月检查轴承固定螺栓是否松动，缺油，或过热异常等。

10、张紧装置，每一个月检查一次张紧装置是否功能正常，有无损坏。

11、提升机料斗，检查料斗磨损情况，连接螺栓是否脱落或断裂。

设备操作检修规程-套表3斗式提升机

3.5.5.3人员准备：维修人员4－5人，需要提升箱体内皮带时，还需要8－12人协助拉手拉葫芦。
3.5.5.4皮带接头钢丝断裂达三分之一时，检修方式较容易
打开机头顶盖，0.5小时。
把从动轮调整丝杠上调至极限，再检查皮带损坏情况及长度，1小时。
若仅有接头部位损坏，长度在可调范围内，可以截断接头重新钻孔调整夹板，该检修工期8小时。
3.5检修规程
3.5.1设备安装
3.5.1.1设备安装的基础顺序
下部区段——中部机壳――上部区段―—传动装置——牵引皮带及料斗――左右半罩及检视门
3.5.1.2安装下部区段时下部支撑面要保证底座在基础的水平面上，并将下部区段调平后将地脚螺栓紧固。机修的上端面与水平面的平行度允差1/1000。
3.5.1.3安装中间机壳和上部区段时，机壳的联接部位应垫入防水粗帆布或棉带以保证密封和调正。
把从动轮调整丝杠上调至极限，再检查皮带损坏情况及长度。
清理从动轮处积料。
计算好嫁接皮带长度，接皮带，装上缺少的料斗。该检修工期预计16－24小时。
3.5.5.6检修完毕后要做到工完、料净、场地清，试运行无异常后，人员方可离开。
3.6设备润滑如表二
表二
序号
润滑点
润滑剂
周期
润滑方式
备注
1
上部轴承
钙基润滑脂ZG-2
必须等斗提机后部各相关设备正常运行并确认后再准备开车。
3.4.1.3开车：
接开车指令后开启斗提机。注意设备运行电流、温度、振动、噪音变化。
与上下岗位密切联系好，保证开车正常。
作好记录。
3.4.1.4正常停车
上一岗位停止生产后，待斗提等各设备、管道内物料全部转出后，依次按顺序停止设备。

斗式提升机检修规程

斗式提升机检修规程1、总则1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）的维护与检修。

提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.3编写依据：二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

2.检修内容如下：2.1小修2.1.1各加油点油路疏通并加油；2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；2.1.7密封处理。

2.2大修2.2.1包括小修内容；2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3更换部分变形的链板、料斗；2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。

；2.2.9设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

三、检修与质量标准：3.1拆卸前的准备工作：3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

斗式提升机操作规程

斗式提升机操作规程斗式提升机是一种颇为常见的物料输送设备，常用于工矿企业的物资运输和提升作业。

为了确保斗式提升机的安全稳定运行，提高工作效率，保证人员和设备的安全，需要制定相应的操作规程。

本文将从斗式提升机的日常检查、开机准备、开机操作、停机操作、故障处理等方面进行规范化的阐述。

一、日常检查：1.1检查斗式提升机的各个部件是否正常运转，如电机、减速器、链条、皮带等，确保无异常声音和异常现象。

1.2检查斗式提升机的润滑油是否充足，如有不足应及时补充。

1.3检查斗式提升机的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修复。

1.4清理斗式提升机的进料斗，移除其中的杂物和附着物，以确保物料的顺利进出。

二、开机准备：2.1检查斗式提升机的开机前的各项条件是否具备，如电源是否正常、传动部件是否完好、机器是否处于无阻力状态。

2.2按照操作规程要求穿戴好相关的安全装备，如头盔、安全鞋、口罩等。

2.3打开斗式提升机的控制电源，检查并确认电流稳定。

2.4检查斗式提升机的开关是否灵活可用，确认无误后方可进行操作。

三、开机操作：3.1按照斗式提升机的运行要求，打开上料装置，确保物料进入提升机的进料斗中。

3.2确认物料的数量和质量符合斗式提升机的运行要求。

3.3启动斗式提升机的电机和传动装置，以适当的速度将物料提升到指定位置。

3.4操作人员要密切观察斗式提升机的运行情况，如有异常情况及时停机检查。

四、停机操作：4.1当物料提升到指定位置后，及时关闭斗式提升机的运行设备。

4.2清理斗式提升机及周围的物料，确保无杂物。

4.3关闭斗式提升机的控制电源，确保设备处于停止状态。

五、故障处理：5.1在操作过程中，如遇到斗式提升机的异常情况，操作人员应立即停机查找故障原因。

5.2若故障无法自行解决，应及时报告维修人员进行处理。

5.3维修人员在处理故障时，需严格按照相关规程操作，确保自身安全，保护设备完好。

六、操作注意事项：6.1操作人员必须经过专业培训，并具备一定的相关知识与技能。

提升机检修安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书提升机检修安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页提升机检修安全操作规程1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。

2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。

3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。

牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。

4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。

拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。

逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。

5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。

6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。

7、检修提升机斗提传动链，检修人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。

8、检修头轮时，禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。

9、斗体脱落检修时，禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检修人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。

10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。

第 2 页共 4 页11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。

当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。

12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。

在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。

斗式提升机运行巡检标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

1.2流程概述
流程名称
斗式提升机运行巡检标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品；
3）明确行走路线。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
脱水斗提机操作工
4
检查设备状况
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；
2）检查接地保护等安全保护装置；
3）检查各部位连接情况；
4）观察运行情况；
5）观察卸料溜槽；
6）检查斗链机构；
7）检查驱动装置；
8）检查传动装置；
9）检查箱体；
10）检测相关部位温度；
11）检查斗框内物料。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）制动装置、接地线等安）物料均匀，无过载；
5）溜槽通畅；
6）链板及其连接轴无损坏、无变形，链板孔最大磨损间距不超过原孔径的20%，斗轮、料斗、滑道等无过度磨损；
7）电动机与减速器运行平稳，减速器油位适宜、油质符合要求；
8）传动链松紧合适、润滑到位、啮合良好，链轮无过度磨损；
9）无破损、渗漏；
10）轴承温度≤75摄氏度，电动机、减速器符合最大温升规定；
11）无明显跑料现象（矸石斗框不带煤、中煤斗框不带矸）。
《选煤厂机电设备完好标准》13.1-13.6
脱水斗提机操作工
1）设备运行过程中正前方严禁人员作业、停留，防止落料伤人；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。

焦化厂斗式提升机维护检修规程

D160S型斗式提升机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了斗式提升机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于炼焦系统回收硫铵斗式提升机的维护和检修。

规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

设备型号规格主要技术性能2.1 设备型号规格D160S型斗式提升机2.2 主要技术性能3 H＝12.470 L＝134504 三角带：A1245三根5 Q＝800m3/h检修周期及检修内容5.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月） 3 6 245.2 检修内容5.2.1 小修a)检查驱动装置各部零件：三角带、制动装置。

b)检查料斗及胶带。

c)检查传动滚筒的轴承及密封装置。

d)检查上下溜松、清除硫铵结块。

e)检查紧固螺栓。

5.2.2 中修a)包括小修内容。

b)检查、修理制动器或更换三角带。

c)检查、修理胶带及料斗。

d)检查各轴承润滑情况。

e)检查修理拉紧螺栓。

5.2.3 大修a)包括中修内容。

b)解体检查、修理或更换传动滚筒，拉紧滚筒及轴承密封装置等。

c)解体检查减速机及制动器，更换易损件。

d)检查修理或更换胶带、料斗。

e)清理检查修理机壳及上下溜槽，检查孔等。

f)调整拉紧装置，检查胶带及料斗的运转情况。

检修方法及质量标准5.3 减速机a)解体前注意拆除推力轴承压盖与箱体上盖不如然隐蔽螺栓。

b)箱体的纵向及横向水平不大于0.05mm。

c)检查齿面接触情况：沿齿高不少于45％，沿齿长不少于60％。

d)允许最大齿侧间隙：一级传动齿轮不大于0.94mm，二级传动齿轮不大于1.22mm。

e)齿轮节圆上齿厚允许磨损量:第一、二级均不大于0.6mm。

提升机司机巡回检查制度常用版

提升机司机巡回检查制度常用版(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）提升机司机巡回检查制度1、上班工作期间，实行一人操车，另一人进行巡回检查，巡回检查完一个循环后协助操车司机监护绞车运行情况。

但在检修期间应执行监护制。

2、巡回检查司机应按照提升机司机巡回检查程序对运行设备和文明生产进行巡回检查，每班执行巡回检查不少于8个循环，每小时进行一个循环。

3、巡回检查期间发现问题要及时处理，不能处理的问题立即报告维修工和机电调度。

4、巡回检查期间发现问题及处理结果，要详细填写巡回检查记录。

提升机司机安全行为规范(1)提升机司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

(2)司机接班后，首先要认真检查绞车各部件是否完好，各种安全保护装置及声光信号是否灵敏可靠。

检查中发现问题必须及时汇报处理，符合要求后，方可正常开车。

(3)提升机司机应遵守以下安全守则：①严格执行交接班制度，接班后应进行一次全负荷试车和安全保护装置试验。

并做好交接班记录。

②禁止超负荷运行。

非紧急情况下不得使用保险闸。

③斜井提升矿车掉道时，禁止用绞车牵引复轨。

④维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上滚筒内有人工作，禁止动车警示牌。

⑤检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。

⑥操作高压时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上一人操作，一人监护。

(4)司机操作时必须按信号执行。

不得无信号动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

(5)司机操作时应精力集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，不允许连班顶岗。

(6)操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

(7)司机应轮换操作，一人操作一人监护，在操作未结束前禁止换人。

(8)摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。

提升机监护司机岗位责任制一、监护司机必须有司机操作证，方可从事监护工作；二、每台提升机每班应有两名司机值班，在进行以下操作时，必须执行监护制，一人操作，一人在旁监护：1、运送雷管、炸药等危险品；2、运输大型设备或超宽、超高材料；3、提升容器上有人工作。