地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守和相关规定。
技术准备1）炉渣垫层下的基土 （层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
材料要求1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm ；材料应符合设计要求。
2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于大于垫层厚度的1/2）,粒径在5mm 以下的体积，不得超过总体积的 40% 。
3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
4）熟化石灰应在使用前 3~4d 洒水粉化， 使用前应充分过筛， 粒径不得大于5mm 。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径 200， 长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
作业条件2 施工准备40mm （且不(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的咼度和厚度，可米用立桩、 竖尺、拉线、弹线等方法。
楼板孔洞均已进行了可靠封堵;对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准 的要求。
3施工工艺工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量7技术交底f 炉渣过筛水闷f 准备机具设备T刮平、滚压f 养护匚 > 检查验收操作工艺(1)炉渣的过筛与水闷:1) 铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过 40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下曲体积，不得超过总体积的40%, 这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比， 对促进垫层的成型和早期强度很有利。
楼地面炉渣垫层施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3.0操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3 操作工艺等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
建筑地面工程施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准
5.1 总则5.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工。
5.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5.2 术语5.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
5.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
5.2.3 基土底层地面的地基土层。
5.3 基本规定5.3.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
5.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对水泥等重要材料应有复验报告；使用前，应报监理验收，合格后方准验收。
5.3.3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。
5.3.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
5.3.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层.铺设前与相关专业的分部仔分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
5.3.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定行。
5.3.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
5.3.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
2.1.2 炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1 炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守 9.1.1和 9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备1）炉渣垫层下的基土 （层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm ；材料应符合设计要求。
2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于大于垫层厚度的1/2）,粒径在5mm 以下的体积，不得超过总体积的 40% 。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度2.3 主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长 600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
40mm (且不3) 等级应在 32.5 级以上。
4) 熟化石灰应在使用前 3~4d 洒水粉化， 使用前应充分过筛， 粒径不得大 于 5mm 。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
楼板孔洞均已进行了可靠封堵;对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准3.1工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量T 技术交底-炉渣过筛水闷-准备机具设备-刮平、滚压r 养护->检查验收3.2操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷:1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过 40mm 大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下曲体积，不得超过总体积的40%, 这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比， 对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备材料要求炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
800kg/m 炉渣采用锅炉炉渣，密3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于度在。
以下的体积，不得超过总体积的40%且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm40mm( 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
粒径不得大于5mm～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3 也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
主要工机具一览表表作业条件技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
作业人员机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺工艺流程炉渣过筛水闷专业会签作业指导检验炉渣、水泥、石灰质量基底清理准备机具设备作灰饼弹水平线找标高洒水湿润检查验收养护刮平、滚压分层铺炉渣垫层搅拌操作工艺炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
小孔径筛，主要筛去细粉末，炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对以下的颗粒体积，不得超过总体积的5mm40%使粒径在促进垫层的成型和早期强度很有利。
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能减少项目成本。
炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就对其进行详细阐述。
一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。
2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。
3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。
二、施工过程1. 打好基础。
在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。
确保基础平整，无明显凹凸不平。
2. 采用分层施工。
根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。
3. 按规定时间进行硬化。
在施工完成后，对炉渣垫层进行一定的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。
三、验收标准1. 平整度。
对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差应不大于规定值。
2. 厚度。
对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。
3. 强度和耐久性。
对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。
炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。
在施工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2.施工准备2.1.原材料要求2.1.1.炉渣：炉渣应有出厂合格证，并现场取样复试。
2.1.2.水泥：水泥应为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3.石灰：石灰使用前3~4d洒水粉化并过筛，并不得夹有未熟化的生石灰块。
熟化石灰也可采用磨细生石灰粉，使用前加水熟化方可使用。
2.2.主要工机具搅拌机、磙子（铁制灌沙或石磙）、平板振动器、手推车、翻斗车、铁锹、筛子、水桶、量斗、喷水壶，刮杠、扫帚、木拍板，钢丝刷。
2.3.作业条件2.3.1.主体结构工程质量已办完验收手续。
2.3.2.门框安装完，墙四周已弹好+500mm 水平标高线。
2.3.3.室内回填土及其它设计基层已做完，并进行了分项质量检验评定。
2.3.4.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.3.5.铺设在垫层中的水平电线管路已做完且镶嵌牢固，并办完隐蔽验收手续。
2.3.6.在首层地面以下的排水沟、暖气沟及沟内暖气管已做完并办完隐蔽验收手续。
2.4.作业人员主要工作人员：试验员、机械工、电工、瓦工、壮工，其中试验员、机械工、电工应持证上岗。
3.操作工艺3.1.工艺流程3.2.操作细则3.2.1.基层处理：铺设炉渣垫层之前，对基层上的水泥渣子、浆皮等用铁錾子剔除，钢丝刷刷净。
3.2.2.炉渣过筛、水闷，石灰洒水粉化：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉未，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须是浇水闷透的炉渣。
水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，两者采用的炉渣闷透时间均不得少于5d。
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。
其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。
本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。
施工前准备施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。
地面准备1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。
2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。
3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。
材料准备1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干燥。
2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。
3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的骨料。
工具准备1.水泥罐：用于装水泥。
2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。
3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。
4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。
施工步骤1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥和骨料的比例分别为5:4:1。
2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。
3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。
4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。
5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。
6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。
7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。
8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的时间养护，以保证其结构牢固且性能稳定。
施工注意事项1.施工过程中要注意安全，避免施工人员受伤。
2.施工时要进行防护措施，避免污染环境或对周围建筑物造成损害。
3.在倒料上要注意水平和配比得当，以保证炉渣垫层的均匀性。
4.在强化和抹灰上要轻柔操作，尽量避免材料的损耗或不平整现象。
结论通过本文介绍，我们了解到地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准及施工步骤。
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc5)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
22施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采纳加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化前方可使用。
2.1.4要紧机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，〔直径200mm，长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程差不多验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完〔用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能展炉渣〕，并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水治理、热气沟、热气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→寻标高、弹线、做寻平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→展炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：展设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫洁净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，要紧筛往细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，如此做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高非常有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺原则1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2有关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下旳基土（层）或构造工程应已按设计规定施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计规定拟定配合比。
2.2 材料规定（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣旳拌和料铺设，其厚度不应不不小于80mm；材料应符合设计规定。
（2）炉渣内不得具有有机物和未燃尽旳煤块，粒径不应不小于40mm（且不不小于垫层厚度旳l/2），粒径在5mm如下旳体积，不得超过总体积旳40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度级别应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充足过筛，粒径不得不小于5mm。
也可采用加工磨细旳生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 重要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用合适旳机具设备和辅助用品，以能达到设计规定为基本原则，兼顾进度、经济规定。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖旳隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设旳高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等措施。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时旳环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到原则旳规定。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣旳过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上旳杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，重要筛去细粉末，使粒径在5mm如下曲体积，不得超过总体积旳40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配旳合理配比，对增进垫层旳成型和初期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
3）炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。
1.7 炉渣垫层施工工艺标准
1.7 炉渣垫层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
2.1.2 炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 化石灰应在使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要机具设备2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 常用机具设备有：2.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；2.3.1.2 铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业隐检会签。
2.3.2.2 施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4 作业人员要求操作工种必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 炉渣的过筛、水闷：3.2.1.1 铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
3.2.1.2 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
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地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准(doc 5页)
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
22施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手
续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→
基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。
3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。
先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3﹕1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
4.2 允许偏差项目，见表7-1。
致表面松散强度低。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 炉渣出厂证及试验记录。
7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。