采油PPT课件：螺杆泵井启停井操作
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有杆泵采油ppt课件
4.减速箱曲柄轴最大允许扭矩Mmax
2、游粱式抽油机分类 （1）按基本参数分类
①根据悬点最大允许载荷Pmax的变化范围 轻型 Pmax≤30kN 中型 30kN ＜Pmax≤100kN 重型 Pmax＞100kN
②根据悬点最大冲程长度Smax的变化范围
短冲程 Smax<1m
中等冲程 lm ＜Smax≤3 m 长冲程 3m ＜Smax≤6m 超长冲程Smax＞6m
超大扭矩 Mmax﹥ 60kN· m
⑤根据抽油机所需的最大功率Nmax 小功率 Nmax≤5kw
中等功率 15kw＜Nmax≤25kw
大功率 25kw＜Nmax≤100kw
超大功率 Nmax＞100kw
（2）按结构分类
①常规式：驴头和曲柄连杆机构分别位 于抽油机支架前后两边。 平衡方式：多采用机械平衡 运动规律：上下冲程的时间基本相等 ②前置式：驴头和曲柄连杆机构都位于 支架的前边
设曲柄匀速转动的角速度为 所需时间分别为：
，则悬点上、下冲程
t上＝
t下＝
当曲柄匀速转动时，悬点上、下冲程的平均速度不 等，悬点下冲程的平均速度大于上冲程时的平均速度。 将V上与V下的比值K1称为四杆机构的行程速比系数， 则为K1： K1 在近似对称循环抽油机中，一般来说: λ<0.5，K1<1.05 目前，石油矿场广泛应用的常规型抽油机均属于 近似对称循环。
弧 max 个中间短轴和两个轴承支在抽油机支架上。由于游梁负担抽 钢丝绳及光杆连成一体。悬绳器上可以安放示功仪，测悬 采用人字齿。并开始采用圆弧齿轮。减速箱采用圆弧齿轮后， 支架，重型的可做成三腿或四腿的行架。 ,它由改变曲柄和连杆的连 单独横梁，一般用于大型抽油机中 式中 S ― 驴头悬点（挂抽油杆处）的最大冲程长度。驴 油机平衡重分两类：一类为游梁平衡重，装在游梁尾部，一般 抽油机上所用的刹车机构一般为刹车型或闸瓦型。 油机的全部载荷，所以要有一定的强度和刚度。 max 点示工图。 其承载能力比相同参数的渐开线齿轮减速箱体积有所减小，这 接点位置来调节冲程长度。 头用钢板焊成。 作成片状；另一类为曲柄平衡重，装在曲柄上，类型较多。 样也给抽油机其他部分尺寸的缩小创造了条件。
2、游粱式抽油机分类 （1）按基本参数分类
①根据悬点最大允许载荷Pmax的变化范围 轻型 Pmax≤30kN 中型 30kN ＜Pmax≤100kN 重型 Pmax＞100kN
②根据悬点最大冲程长度Smax的变化范围
短冲程 Smax<1m
中等冲程 lm ＜Smax≤3 m 长冲程 3m ＜Smax≤6m 超长冲程Smax＞6m
超大扭矩 Mmax﹥ 60kN· m
⑤根据抽油机所需的最大功率Nmax 小功率 Nmax≤5kw
中等功率 15kw＜Nmax≤25kw
大功率 25kw＜Nmax≤100kw
超大功率 Nmax＞100kw
（2）按结构分类
①常规式：驴头和曲柄连杆机构分别位 于抽油机支架前后两边。 平衡方式：多采用机械平衡 运动规律：上下冲程的时间基本相等 ②前置式：驴头和曲柄连杆机构都位于 支架的前边
设曲柄匀速转动的角速度为 所需时间分别为：
，则悬点上、下冲程
t上＝
t下＝
当曲柄匀速转动时，悬点上、下冲程的平均速度不 等，悬点下冲程的平均速度大于上冲程时的平均速度。 将V上与V下的比值K1称为四杆机构的行程速比系数， 则为K1： K1 在近似对称循环抽油机中，一般来说: λ<0.5，K1<1.05 目前，石油矿场广泛应用的常规型抽油机均属于 近似对称循环。
弧 max 个中间短轴和两个轴承支在抽油机支架上。由于游梁负担抽 钢丝绳及光杆连成一体。悬绳器上可以安放示功仪，测悬 采用人字齿。并开始采用圆弧齿轮。减速箱采用圆弧齿轮后， 支架，重型的可做成三腿或四腿的行架。 ,它由改变曲柄和连杆的连 单独横梁，一般用于大型抽油机中 式中 S ― 驴头悬点（挂抽油杆处）的最大冲程长度。驴 油机平衡重分两类：一类为游梁平衡重，装在游梁尾部，一般 抽油机上所用的刹车机构一般为刹车型或闸瓦型。 油机的全部载荷，所以要有一定的强度和刚度。 max 点示工图。 其承载能力比相同参数的渐开线齿轮减速箱体积有所减小，这 接点位置来调节冲程长度。 头用钢板焊成。 作成片状；另一类为曲柄平衡重，装在曲柄上，类型较多。 样也给抽油机其他部分尺寸的缩小创造了条件。
有杆泵采油技术ppt课件
dS a A V r (sin sin 2 ) A dt 2 b
dV a 2 A r (cos cos 2 ) A点加速度: W A dt b
.
图3-9
27 曲柄滑块机构简图
图3-11 悬点加速度变化曲线 1-按简谐运动计算；
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
.
15
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
.
19
超高强度抽油杆
特 种 抽 油 杆
玻璃钢抽油杆 空心抽油杆 电热抽油杆
连续抽油杆
柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆
.
20
.
连续抽油杆作业与运输车
21
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的 游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱 压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被 打开。
.
4
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
抽油机 设 备 组 成 抽油杆 抽油泵
三抽
其它附件
.
5
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机 械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
游梁式抽油机组成
dV a 2 A r (cos cos 2 ) A点加速度: W A dt b
.
图3-9
27 曲柄滑块机构简图
图3-11 悬点加速度变化曲线 1-按简谐运动计算；
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类
按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
.
15
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预 先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧 固定在油管上，检泵时不需要起油管。
.
19
超高强度抽油杆
特 种 抽 油 杆
玻璃钢抽油杆 空心抽油杆 电热抽油杆
连续抽油杆
柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆
.
20
.
连续抽油杆作业与运输车
21
二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的 游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱 压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被 打开。
.
4
第一节 抽油装置及泵的工作原理
一、抽油装置
抽油机 设 备 组 成 抽油杆 抽油泵
三抽
其它附件
.
5
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机 械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
游梁式抽油机组成
采油PPT课件：电泵井开井操作
流电压是否正常。 6、观察机组运行中三相电流的
不平衡度不大于5%。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。
8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否
工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
严格按照要 求降频操作。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
中国石油冀东油田
操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时， 电泵井自停的，擅自启机会造成电 泵烧坏的事故。
发生这种自 停井情况，必须 立即向上级汇报， 未经允许严禁私 自启机。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
不平衡度不大于5%。
通过选择键，首先确定 好过载值和欠载值，然 后进行调整启动频率， 并观察电流大小
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。
8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否
工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
人员方可离开。
电流正常 电压正常
各压力正常，生 产正常
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作后检查:
1、电泵井各项参数显示正常，油井生产正常。 2、电泵井正常运行24小时后根据正常运行的电流值进行欠
载值、过载值的二次调整。 3、收拾工具清理现场。
严格按照要 求降频操作。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
中国石油冀东油田
操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时， 电泵井自停的，擅自启机会造成电 泵烧坏的事故。
发生这种自 停井情况，必须 立即向上级汇报， 未经允许严禁私 自启机。
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
中国石油冀东油田
电泵井启停井操作
操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
《螺杆泵采油》课件
螺杆泵采油在煤层气开发中的应用案例
煤层气开发：利用螺杆泵进行煤层气开采 应用案例：某煤层气田使用螺杆泵进行开采 效果：提高了煤层气开采效率，降低了开采成本 挑战：需要解决螺杆泵在煤层气开采中的技术难题 未来发展：螺杆泵在煤层气开发中的应用前景广阔
螺杆泵采油在页岩气开发中的应用案例
页岩气开发：一种新型的能源开发方式，具有巨大的潜力和挑战
螺杆泵采油：一种高效、节能的采油方式，适用于各种复杂地质条件
应用案例：某页岩气田采用螺杆泵采油，提高了采收率和经济效益 技术挑战：如何解决螺杆泵在页岩气开发中的技术难题，如井筒堵塞、泵寿命短 等 未来发展：螺杆泵采油在页岩气开发中的应用前景广阔，需要进一步研究和改进 技术
螺杆泵采油在其他领域的应用案例
螺杆泵采油的应用范围
石油开采：用于 石油开采，提高 采油效率
天然气开采：用 于天然气开采， 提高采气效率
地热能开发：用 于地热能开发， 提高地热能利用 效率
水力发电：用于 水力发电，提高 发电效率
螺杆泵采油的原理
螺杆泵的工作原理：通过螺杆的 旋转，将 内旋转，吸入液体，然后通过排 出阀排出。
安全操作：遵守 操作规程，确保 螺杆泵的安全运 行
螺杆泵采油技术参数
04
排量与扬程
排量：螺杆泵的 排量是指单位时 间内泵排出的液 体体积，单位为 m³/h。
扬程：螺杆泵的 扬程是指泵能将 液体输送到多高 的高度，单位为 m。
影响因素：螺杆 泵的排量和扬程 受泵的转速、螺 杆直径、螺杆长 度、螺杆螺距等 因素的影响。
转速与转矩
转速：螺杆泵的转速通常在1000-3000rpm之间，具体数值取决于油井的深度和产量。
转矩：螺杆泵的转矩与转速成正比，转速越高，转矩越大，因此需要选择合适的转速以保持稳定 的转矩。
采油工程课件-第三章螺杆泵采油-精选文档
自动控制台、自 藕变压器及辅助 设备(电缆滚筒、 导向轮、井口支 座和挂垫等)组 成
地面部分
潜油电缆和 油管组成
中间部分 井 下 部 分
扶正器、四极潜油电机、电机保护 器、齿轮减速器、减速器保护器、 双万向节、吸入口、螺杆泵、单流 阀、泄油阀。
电潜螺杆泵工作原理
电潜螺杆泵机组是将潜油电动机、减速器、保护器、 联轴节(带泵吸入口)、与螺杆泵组合在一起，下入井内， 螺杆泵与油管、地面管线连接。
图2 固定式螺杆泵 管柱 1- 抽油杆； 2- 回音 标； 3- 抽油杆扶正 器； 4- 转子回转调 节器； 5- 转子； 6定子； 7- 定子扶正 器； 8 ， 12- 带孔管； 9- 转 子 限 位 器 ； 10- 防 砂 封 隔 器 ； 11-单流阀
金属定子螺杆泵结构剖视图 1— 金属材质的转子， 3— 橡胶材质 的定子，2、5—上下接头，4—定位 销子，6—尼龙
将电动机通过行星减速器与抽油杆光杆直接连接，驱动抽油杆 旋转。
(3) 系统组成
由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及 其它井下管柱等五部分组成。 ① 地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、 支撑架、方卡子等。 ②井下泵部分，主要由抽油杆、接头、转子、导向头和油 管、接箍、定子、尾管等组成。为了防止油管、定子脱扣， 在尾管下部应安装油管锚定装置。 ③电控部分：包括电控箱、电缆等。配套工具部分：包括防 脱工具、防蜡器、泵与套管锚定装置、卸油阀、单向阀、封 隔器等。 ④常规及简易井口装置、正扣及反扣油管、实心及空心抽油杆、 抽油杆扶正器、光杆扶正器等，另外，采油树、抽油杆、光杆 等均为常规标准成品。
金属定子螺杆泵结构剖视图 1— 金属材质的转子， 3— 橡胶材质 的定子，2、5—上下接头，4—定位 销子，6—尼龙
人工举升理论第15讲 螺杆泵采油
计算方法如下：
L EF3 E( L x)qt
油管锚定方式及受力分析
模型三：
油管座封时，整个管柱受压，扭力由支承卡瓦承受，作 用在套管上。作用力除油管自重外，在顶部还加一个附 加力F4。管柱在F3、F4的压力下，使管柱产生弯曲。管 柱失稳后产生弯曲，油管弯曲状态(如下图) 失稳计算方法如下：
螺杆泵的容积效率和系统效率
泵的系统效率η 定义为泵的有功功率 (水力 功率)Ph与泵的输入功率Pin之比，即
Ph Pin
Ph HQlg 10-3 Pin 3 10 UI
3
螺杆泵的扭矩
由于螺杆泵的吸大端和排出端存在压差，所以螺杆一衬 套副中的液体将对螺杆施加力的作用。同时，定、转子 间存在过盈量，将会使定、转子间产生摩擦阻力扭矩。
螺杆泵抽油合理工况参数分析
螺杆泵抽油沉没度是螺杆泵抽油系统的 一个重要参数，沉没度过高，影响油井 产量。若控制的过低，影响泵的吸入状 况，使泵效降低。螺杆泵定子橡胶发热， 定、转子间的摩阻增大，使抽油系统工 况变差，螺杆泵定子破坏加快。
合 理 沉 没 度 的 确 定
P沉＝Pc
L沉
100
驱动装置 井口装置 地面动力
中间油管 井下螺杆泵
螺 杆 泵 驱 动
电动 液动 机动
螺 杆 泵 工 作
油杆转动 油 管 输 出
螺杆泵转动
地层流体
螺杆泵采油
地面设备简单、紧凑、占地小、初期 投资少、操作安全可靠、管理和使用方便。 排出流量均匀平稳，调参容易，通过 优 改变地面驱动转速来调整泵的排量。
点
180Ml GI p
（度/米）
Ml (ral) GI p
油管锚定方式及受力分析 模型二：
L EF3 E( L x)qt
油管锚定方式及受力分析
模型三：
油管座封时，整个管柱受压，扭力由支承卡瓦承受，作 用在套管上。作用力除油管自重外，在顶部还加一个附 加力F4。管柱在F3、F4的压力下，使管柱产生弯曲。管 柱失稳后产生弯曲，油管弯曲状态(如下图) 失稳计算方法如下：
螺杆泵的容积效率和系统效率
泵的系统效率η 定义为泵的有功功率 (水力 功率)Ph与泵的输入功率Pin之比，即
Ph Pin
Ph HQlg 10-3 Pin 3 10 UI
3
螺杆泵的扭矩
由于螺杆泵的吸大端和排出端存在压差，所以螺杆一衬 套副中的液体将对螺杆施加力的作用。同时，定、转子 间存在过盈量，将会使定、转子间产生摩擦阻力扭矩。
螺杆泵抽油合理工况参数分析
螺杆泵抽油沉没度是螺杆泵抽油系统的 一个重要参数，沉没度过高，影响油井 产量。若控制的过低，影响泵的吸入状 况，使泵效降低。螺杆泵定子橡胶发热， 定、转子间的摩阻增大，使抽油系统工 况变差，螺杆泵定子破坏加快。
合 理 沉 没 度 的 确 定
P沉＝Pc
L沉
100
驱动装置 井口装置 地面动力
中间油管 井下螺杆泵
螺 杆 泵 驱 动
电动 液动 机动
螺 杆 泵 工 作
油杆转动 油 管 输 出
螺杆泵转动
地层流体
螺杆泵采油
地面设备简单、紧凑、占地小、初期 投资少、操作安全可靠、管理和使用方便。 排出流量均匀平稳，调参容易，通过 优 改变地面驱动转速来调整泵的排量。
点
180Ml GI p
（度/米）
Ml (ral) GI p
油管锚定方式及受力分析 模型二：
螺杆泵启、停操作规程
螺杆泵启、停操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1启动螺杆泵2.1.1开井前检查2.1.1.1检查电控柜及电器配件齐全完好，电机、电缆及井口各配件齐全，流程正确。
2.1.1.2检查减速箱机油油质合格，油位在检视窗1/2-2/3之间。
2.1.1.3皮带完好，松紧合适，螺杆泵地面装置各配件齐全且连接紧固。
2.1.2倒流程、开抽2.1.2.1检查计量站流程，开该井下流阀门。
2.1.2.2开井口回压阀门，开生产阀门，待压力稳定后，检查螺杆泵地面装置及井口各部位无渗漏。
2.1.2.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮，记录开井时间，关好电控柜门。
2.1.2.5观察运行电流变化，电流稳定后，观察井口出液情况。
2.1.2.6检查盘根松紧合适，井口流程无渗漏，减速箱箱体温度正常，各部件无异响。
2.2停止螺杆泵2.2.1停井2.2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.1.2戴绝缘手套侧身按“停止”按钮。
2.2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停井时间，关好电控柜门，侧身断开电源开关。
2.2.2待光杆扭力释放完毕后，侧身关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.3侧身关该井计量站上、下流阀门，并悬挂停井指示牌。
2.2.4冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻堵管线。
悬挂指示牌。
2.2.5对长停井要及时回收电器、地面装置和井口有关设施。
2.3录取资料2.3.1录取相关资料。
2.3.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
《螺杆泵培训》PPT课件
5、 按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些 员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记 录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时， 由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐 到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不 准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不 及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净， 如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒 内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易 卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油， 必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵 时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按 说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外， 就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢 速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快， 容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子 组成，在两件之间形 成一个个密闭的空腔， 当转子在定子内转动 时，空腔就会从一端 向另一端螺旋移动， 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成，直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是，转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动， 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成 体能，实现抽吸所推 挤油液作用。
4、 撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦 坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号 下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规 格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须 符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有 发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁 结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡， 下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙 活动不灵。第三，由于作业技术人员计 算不准确疏忽 了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上， 由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造 成损失。
【采油PPT课件】螺杆泵采油技术
7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵
号
型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定 后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时 间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机 组，启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初，我们总结以往的经验教训， 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来，使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点，这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆，实心锥螺纹结构由采油三厂开发， 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144
启启、停螺杆泵井操作
启、停螺杆泵井操作一、准备工作：工具、量具、用具准备管钳 450mm 1把扳手 300mm 1把试电笔 500V 1支螺丝刀 150mm 1个绝缘手套 1副棉纱二、螺杆泵启机前检查检在流程（流程正确，不渗不漏不缺压力表齐全完好）；检查各部位紧固情况；检查各压力值；检查三角皮带松紧合适、防反转装灵活好用，检查减速箱齿轮油(1／2～2／3处)，检查专用井口.检查专用井口清蜡阀门。
检查密封装置无渗漏、电器装置完好、检查三相电压正常。
三、启机：验电、戴绝缘手套侧身合闸；按绿色启动按钮启机。
四、螺杆泵启机后检查：检查光杆旋转方向．检查驱动装置是否有异响和渗漏。
检查运转电流是否平稳．检查各部位压力正常并记录，五、停机：戴绝缘手套，按红色停止按钮停机．停机后侧身将配电箱总电源断开。
六、清理现场收拾工用具，清理现场。
将有关资料填入报表；七、安全文明操作：遵守国家伙伴企业的有关规定。
严重违规取消考核。
八、在规定时间内完成操作。
正式操作时间10min。
121双波纹管差压计测气操作一、工具、量具、用具准备⑴钢卷尺 2m 1个⑵ F扳手 1把⑶计算器 1个⑷秒表 1块⑸纸笔各1 ⑹擦布若干⑺测气换算表 1份二、测气操作步骤：1、准备：准备工具、量具、用具,2、检查设备:检查确认分离器、测气流程，检查双波纹管压差计灵活好用；检查分离器量油流程；3、倒流程:检查核实玻璃管上、下标线，关掺水15min，打开玻璃管上下流阀门（先开上流阀）；开气平衡阀门；倒单井进分离器，关排油阀门；阀门扳手使用开口方向正确, 液面稳定在量油标高1/2—2/3处，开测气平衡阀门及高低压阀门；4、测气:关测气平衡阀门，每隔10s录取l组测气数据。
录取l0组，求压差平均值，并录取分压；5、恢复原流程:确认录取数值．倒回原流程；F扳手使用开口方向正确。
6、计算产气量:求出l0组数据的平均值(压差、测气压差值)，对应测气换算表查出气量；并计算气量；7、清理场地收拾工具，清洁场地----操作结束；此操作15min;。
《螺杆泵培训》PPT课件
L应是抽油杆柱自然的 伸长△ L1 与螺杆泵转子受 液压差轴向力作用杆柱伸 长量 △L 2的和，即： △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的 关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65
900 0.75
1000 0.85
4、 清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、 泵挂深度的确定 在大多数情况下，要把泵下到射 孔段之下，这一点对产气井更为 重要，气量越大，所需要的沉没 深度就应越深，以便在环形空间 把天然气和油分开。在高含水油 井，有必要把泵下到靠近射孔段 位置，但越高于射孔段，就会产 生更多的问题，值得注意的是螺 杆泵定子下接的锚定工具要避开 射孔井段。
2、 支撑卡瓦坐封及注
意事项 坐封 油管下完后，上好油管 挂，准备坐封，坐封时， 首先要缓慢，下放油管 管柱，坐封时，油管挂 露 出 套 管 法 兰 盘 325mm 然后用钢丝绳等 工具压下油管挂，上紧 顶丝即可。坐封结束后， 将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦
3、转子安装 点清抽油杆数量，需要的数量应等于 记录上杆数量再加一根额外的抽油杆，保 证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是 否明显的损坏，腐损或腐蚀。换去所有可 疑或不标准的抽油杆，给转子涂黄油，并 且把它接到第一根抽油杆上，按标上紧抽 油杆，下放抽油杆要慢。当转子进入定子 后，可以看到抽油杆转动，当抽油杆碰到 定位销后，上提抽油杆柱，接着把采油树 坐到井口，完成组配工作，然后，把手轻 轻放在抽油杆上，很慢的下放抽油杆，当 转子再次碰到限位销时，手能感觉到，给 抽油杆做标记，再上提抽油杆，直一转子 完全脱出定子，再下放，重复这一过程几 次。
螺杆泵采油技术简介ppt课件
螺杆泵与其它机械采油设备相比，具有以下优点： (1)由于结构简单，价格较低，节省一次投资。 (2)地面装置结构简单，安装方便，可直接坐在井
口套管四通上，占地面积小，除原井口外，几乎 不另占面积。 (3)泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺 旋抽油的容积泵，流量无脉动，轴向流动连续， 流速稳定，因此它与游粱式抽油机相比，没有液 柱和机械传动的往复惯性力。泵容积效率可达90 ％，它是现有机械采油设备中效率较高的机种之 一。
由此可见，液压螺杆泵采油虽然比 电动潜油螺杆泵复杂，涉及到的设 施较多，且在测试液面时须关井停 泵，但这些设施相对容易解决，且 系统工作可靠，并能根据油层供液 能力、动液面高度及泵挂深度，确 定出系统的技术参数，同时一个地 面站可集中管理多口井，便于维护 和管理。
旁通阀
29
三、螺杆泵采油系统的特点
螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成， 不圆柱过的这半些径圆为盘螺的杆中泵心的O1偏分心布距在e，一螺条旋圆线柱的螺螺旋距线为上t，。该螺 杆一般是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的，具有较 高的强度和耐磨性。
t
图3-1 单螺杆泵的螺杆
7
螺杆泵定子衬套
螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套 内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等 于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直 线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表 面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T ＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
(2)系统组成
以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍系统组成。 它是由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工 具及其它井下管柱等五部分组成。
①地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘 根盒、支撑架、方卡子等。
口套管四通上，占地面积小，除原井口外，几乎 不另占面积。 (3)泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺 旋抽油的容积泵，流量无脉动，轴向流动连续， 流速稳定，因此它与游粱式抽油机相比，没有液 柱和机械传动的往复惯性力。泵容积效率可达90 ％，它是现有机械采油设备中效率较高的机种之 一。
由此可见，液压螺杆泵采油虽然比 电动潜油螺杆泵复杂，涉及到的设 施较多，且在测试液面时须关井停 泵，但这些设施相对容易解决，且 系统工作可靠，并能根据油层供液 能力、动液面高度及泵挂深度，确 定出系统的技术参数，同时一个地 面站可集中管理多口井，便于维护 和管理。
旁通阀
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三、螺杆泵采油系统的特点
螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成， 不圆柱过的这半些径圆为盘螺的杆中泵心的O1偏分心布距在e，一螺条旋圆线柱的螺螺旋距线为上t，。该螺 杆一般是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的，具有较 高的强度和耐磨性。
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图3-1 单螺杆泵的螺杆
7
螺杆泵定子衬套
螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套 内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等 于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直 线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表 面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T ＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
(2)系统组成
以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍系统组成。 它是由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工 具及其它井下管柱等五部分组成。
①地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘 根盒、支撑架、方卡子等。
螺杆泵ppt课件
5
采油方法－螺杆泵采油
（四）国内技术现状
3）通过研究螺杆泵系统所受作用力和力，建立了描述 系统工作状况的数学模型，为螺杆泵采油系统的分析诊 断奠定了基础。 4）通过开展螺杆泵工况诊断和优化技术的研究，可以帮 助人们正确判断油井工作状况，提供地面驱动系统、井 筒内杆柱设计和泵型等方面的优化设计方案，提出调参 的依据。
采油方法－螺杆泵采油
螺杆泵是一种新型的机械采油设备。苏联 于1973年首先研制成功采油用井下单螺杆泵， 之后，美国、加拿大、法国等一些国家也相继 研制和应用了螺杆泵采油。我国从1986年开始 引进和使用螺杆泵采油。
采油螺杆泵，就其驱动方式来讲，可分为地 面驱动和井下驱动两类。目前广泛应用的是地 面驱动单螺杆泵。
1）螺杆泵采油技术应用领域比较宽广，不仅在高粘、含 气、含砂的油井上得到应用，而且在高含水、海上油井 上也得到了应用。在发挥螺杆泵解决高粘度、高含气、 高含砂油井井液抽汲难的优越性的同时，配合各种防砂 措施和电加热空心抽油杆，使螺杆泵的应用领域不断拓 宽。 2）通过开发一系列专用配套装置，解决了驱动系统调控、 管柱防脱与扶正、杆柱防脱与扶正、泵与抽油杆的对接、 抽空保护、清防蜡解堵、工况诊断等技术难题。
9
8
采油方法－螺杆泵采油
（四）国内技术现状
5）螺杆泵实验室已初具规模，可以检测螺杆泵水力特性、 定子橡胶耐油气浸特性、螺杆泵结构参数等，在不同工 况条件下模拟螺杆泵工作特性，进行综合评价。 6）开展了潜油电机驱动螺杆泵的试验，在电机变极降速、 井下机械降速、变频降速等方面进行了有益的探索。设 计试验了地面驱动、油管传动扭矩带动井下定子转动螺 杆泵，取得了良好的生产效果。
3
采油方法－螺杆泵采油
（三）特点
1）结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式 井组采油；
采油方法－螺杆泵采油
（四）国内技术现状
3）通过研究螺杆泵系统所受作用力和力，建立了描述 系统工作状况的数学模型，为螺杆泵采油系统的分析诊 断奠定了基础。 4）通过开展螺杆泵工况诊断和优化技术的研究，可以帮 助人们正确判断油井工作状况，提供地面驱动系统、井 筒内杆柱设计和泵型等方面的优化设计方案，提出调参 的依据。
采油方法－螺杆泵采油
螺杆泵是一种新型的机械采油设备。苏联 于1973年首先研制成功采油用井下单螺杆泵， 之后，美国、加拿大、法国等一些国家也相继 研制和应用了螺杆泵采油。我国从1986年开始 引进和使用螺杆泵采油。
采油螺杆泵，就其驱动方式来讲，可分为地 面驱动和井下驱动两类。目前广泛应用的是地 面驱动单螺杆泵。
1）螺杆泵采油技术应用领域比较宽广，不仅在高粘、含 气、含砂的油井上得到应用，而且在高含水、海上油井 上也得到了应用。在发挥螺杆泵解决高粘度、高含气、 高含砂油井井液抽汲难的优越性的同时，配合各种防砂 措施和电加热空心抽油杆，使螺杆泵的应用领域不断拓 宽。 2）通过开发一系列专用配套装置，解决了驱动系统调控、 管柱防脱与扶正、杆柱防脱与扶正、泵与抽油杆的对接、 抽空保护、清防蜡解堵、工况诊断等技术难题。
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采油方法－螺杆泵采油
（四）国内技术现状
5）螺杆泵实验室已初具规模，可以检测螺杆泵水力特性、 定子橡胶耐油气浸特性、螺杆泵结构参数等，在不同工 况条件下模拟螺杆泵工作特性，进行综合评价。 6）开展了潜油电机驱动螺杆泵的试验，在电机变极降速、 井下机械降速、变频降速等方面进行了有益的探索。设 计试验了地面驱动、油管传动扭矩带动井下定子转动螺 杆泵，取得了良好的生产效果。
3
采油方法－螺杆泵采油
（三）特点
1）结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式 井组采油；
《螺杆泵培训》ppt课件
目前情况
目前全厂共有螺杆泵井665口。
螺杆泵井消费情况统计
项目 泵型
GLB75 GLB120 GLB200 GLB235 GLB300 GLB400 GLB500 GLB800 GLB1200 GLB1400 GLB1600 GLB2000 600TP600 800TP600 合计
总 井数 (口)
⒋螺杆泵型号表示方法
实际排量计算方式：
例一：某井下入型号为GLB1200-12螺杆 泵，转数为150转/分，表示为地面驱抽油杆 传动的螺杆泵，总级数12级，每转公称排量 1200ml，其实际排量为：
1440×1200×150×10-6=259.2m3/d
5.驱动安装型号规范
型号表示方法:
QDT □ DWJ □
杆箍涨裂
三限位杆衔接构造
三限位接箍锥螺纹衔接方式：杆头外螺纹与接箍内螺纹联接上紧时，采 用前定位方式，有效防止扭矩不断添加螺纹予紧力超载时接箍涨裂。在螺纹 前定位压紧时，螺纹后定位起作用，杆头的推承面与接箍面正好贴合上，保 证接箍不被涨裂。
目前全厂166口1200型及以上泵配套∮28mm实心杆69口井，剩余97口 配套空心杆的大泵井，今后将借消费维护之机匹配∮28 mm实心锥扣SHY级 工艺杆，配套相应的防偏磨措施，有效降低杆管偏磨，节省大量消费本钱。
产油 (t/d)
3.0 1.1 2.0 6.0 1.2 2.1 2.3 3.7 7.8 9.3 13.0 16.1 10.0 17.0 4.5
含水 (%)
62.5 85.1 83.3 45.5 92.5 88.4 93.8 94.4 93.1 92.6 90.7 91.5 95.4 92.0 93.0
地面驱动部 分：包括减 速箱、皮带 传动、电机、 盘根盒、支 撑架、方卡 子等
采油工程课件-第三章螺杆泵采油
电潜螺杆泵工作原理
电潜螺杆泵机组是将潜油电动机、减速器、保护器、 联轴节(带泵吸入口)、与螺杆泵组合在一起，下入井内， 螺杆泵与油管、地面管线连接。
地面电网电源通过变压器、控制柜、接线盒连 接后，利用井下电缆将地面电力输送到井下潜油 电动机，当井底电机接通电源后，电机旋转经过 减速器和联轴节驱动螺杆泵在低速下转动，井液 经过螺杆泵增压后，通过油管举升到地面，输送 到计量站。
(7)井口密封
螺杆泵抽吸的油液到达井口，流入集油管线，一般 井口回压应保持1MPa左右以保证将油流送到计量间。从 满足生产的角度出发，井口盘根密封最低压力不应小于 1MPa，但由于洗井解堵时压力可达10MPa，故螺杆泵井 口密封特殊情况下短期最大压力应达到10MPa。
(8)防反转机构
螺杆泵在运转一段时间后，井下抽油杆将会积累一部分 能量，同时，由于抽油杆与油管内与油套环空内液面的高度 差造成螺杆泵象液压马达那样反转，在螺杆泵停机时，抽油 杆将高速反转．若不加以限制，其惯性作用势必造成抽油杆 脱扣，所以必须在螺杆泵驱动装置上设计防反转机构．设计 时应参考抽油杆所能承受的最大扭矩。
驱动装置下部安装密封盘根盒，密封住旋转的光杆。 杆柱负荷通过光杆传递给驱动装置，负荷由井口承受。这 种光杆主要传递动力。称为动力光杆。
还有一种光杆不传递动力，主要用来密封，动力通过 驱动装置的轴套传给抽油杆，光杆放在轴套内，通过静密 封胶圈封住环空油液。
(3)动力源
螺杆泵采油系统常用动力源有电机、柴油机、液压马达 等，其中最常见的是：
螺杆泵的局限性：
(1)定子最容易损坏，检泵次数多，每次检泵，必须起下管 柱。
(2)泵需要流体润滑，如果泵只靠极低粘度的液体润滑而工 作，则泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁。
采油工操作规程讲座PPT课件
.
41
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线 出现冻堵现象。
▪ 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等 资料录取操作。
.
42
自喷井停井操作规程
❖ 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、
物体打击、堵塞。
▪ 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 ▪ 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相 电压，排除故障后再启动。
.
17
抽油机开启操作规程
❖ 3、启动后的检查
▪ 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观 察出油状况。
▪ 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%， 否则应予调整〉。
.
40
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打 开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压 力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作 正确，流程畅通。
▪ 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套 压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应 检查油嘴。
▪ 1.2 劳保护具上岗。
.
45
检查更换油嘴操作规程
❖ 2、操作规程
▪ 2.1 关闭生产闸门和回压闸门。
▪ 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落 零后卸堵头。
▪ 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。
.
46
检查更换油嘴操作规程
【采油PPT课件】螺杆泵井作业施工技术
④井下泵出现故障
一旦井下泵出现故障只好上作业进行检泵。
⑤地面驱动装置出现故障
地面驱动装置的齿轮、轴承、油封等零件因管理不 当或制造缺欠等原因也会出现故障，这类故障一般通过 维修即可解决， 主要零部件不能维修只有更换。
⑥起动困难
出现这类事故， 如果排除蜡堵， 只要上吊车活动 一下杆柱即可解决。
一、螺杆泵工作原理及组成 二、螺杆泵配套技术 三、常见故障的处理 四、螺杆泵作业施工
规格
3/4″ 7/8″
1″ 1 1/8″
上扣扭矩 N.m 400 600 700 1000
承载扭矩 N.m 590 940 1050 2000
7.3 抽油杆扶正器的布置符合设计要求。 7.4 转子进入定子时要缓慢下放，注意 转子进入定子时，杆柱要顺时 针旋转。 7.5 记录方余方入，校核杆管深度是否 一致。
螺杆泵定子横截面图
2、螺杆泵型号的表示方法：
主要用螺杆泵的排量和级数来表示：
例如：GLB800 GLB----杆式驱动井下螺杆泵 800----泵每转排量800毫升
3、螺杆泵理论排量公式：
例如： GLB800-14 单螺杆泵 实际转速n=100 转/分
理论排量公式：Q=800*100*1440*10-6=115.2 m3/d；
7.6提防冲距 由杆柱自重产生的杆柱伸长，需重新计
算防冲距，保证螺杆泵井在正常生产时转子 不磨定子下端的定位销。防冲距L是由抽油 杆柱的自然伸长L1、螺杆泵转子受液压差轴 向作用杆柱伸长量L2、定子衬套下端至定位 销的距离L3确定的。
提防冲距
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
这种摩擦焊接式防脱空心抽油杆与以 往抽油杆相比有了较大的进步，但随 着时间的推移，这种杆的缺点暴露了 出来，即焊口附近频繁断裂。
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控制面板操作规程：
1、先按下锁定键，进入控制面板，屏 微调
幕显示出“L”。
节键
2、按下括入键，在“L”后面显示出
中括号。表示可以对括号中的频率
进行调整。
主调
3、用主调节键进行调节，再用微调节 节键
键进行调节，完成后按下确认键。
4、按下启动按钮，螺杆泵就能启动了。 复位
（按规定应先将频率调至5-10赫兹
操作前准备:
5、检查系统流程是否畅通。
风险提示: 1、井口流程及计量间流程未倒 通，会导致启井后系统憋压， 造成环境污染。
启动前必须先将单 井进站闸门打开，必须 按操作规程先将掺水流 程打开，并确认回水温 度正常，压力正常。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作 6、准备工具：
绝缘手套、试电笔、管钳1把（600mm）、钳型电流表、 纸笔。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配电箱漏
电造成人身触电。
启动时必须严格执 行戴绝缘手套操作规程。 合上空气开关时，必须 侧身断电，脸部必须避 开空气开关。
1、合上空气开关，按启动按钮，再将变频柜 空气开关合上，变频柜进行自检。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
状态显示灯
调速 旋钮
启动 按钮
停止按 钮
键
之间，待运行正常后，再直接调
节频率至所需大小。）
锁定
键
正反 键
内调 按钮
确定 键
括入 键
启动 键
停止 键
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
启井操作规程：
5、打开放空闸门观察出液情况， 观察电流变化，监听机械运转声音。 6、稳定出液正常后按常规泵抽油井运行管理。 7、检查电机及整个装置是否运转正常。
控制 面板
1)当合上空气开关后， 控制面板开始自检，
2)自检结束后，用调速旋钮 进行频率的设定，方法是向 左为升频率，向右为降频率。 3)频率选定后将旋钮
拨至中间即可， 再按下绿色启动按钮 。 4)当旋钮不能使用时，则需 要通过控制面板进行频率的 设定和螺杆泵的启停。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
螺杆泵井启停井操作
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
操作前准备:
1、检查各零部件是否安装就位和 牢固可靠。
2、检查电动机工作旋转方向是否 正确〈旋转方向见标牌〉，严 禁反转。
3、检查各部位润滑是否良好，机 油液面位于三分之二左右。
4、检查三角带张紧力是否合适。
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螺杆泵井启停井操作
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
操作规程：
变频柜
电控箱是螺杆泵的控制部分， 控制电机的启、停。该装置能自动 显示、记录螺杆泵正常生产时的电 流、电压等数据，有过、欠载自动 保护功能。
电控箱由供电柜和变频柜组成。
供电柜
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螺杆泵井启停井操作
送电
送电
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操作规程:
风险提示: 2、未侧身合闸造成电火花伤人。
过大使设备损坏。
调节变频时，必须 缓慢调节，逐渐降频， 同时注意电流及设备运 行状态。发现异常时及 时断电，停止操作。
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停井操作规程：
2、按停止按钮，断开空气开关，注意必须将变频柜和控制柜的空气开关全部断开。
停抽时必须严格执 行戴绝缘手套操作规程。
拉下空气开关时，必须 侧身断电，脸部必须避 开空气开关。
风险提示: 4、启动时调节频率上升过快，会 导致泵在发卡状态下被硬性启动， 造成设备损坏。
调节变频时，必须 缓慢调节，逐渐升频， 同时注意电流及设备运 行状态。发现异常时及 时断电，停止操作。
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螺杆泵井启停井操作
停井操作规程：1、逐渐地降低运转频率。
风险提示: 1、不逐步降低频率，而 直接停机会可能造成扭矩
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螺杆泵井启停井操作
应急处置:
发生机械并汇报。
中国石油冀东油田
风险提示: 1、未戴绝缘手套，配
电箱漏电造成人身触电。
1、按停止按钮停止抽油机， 拉下空气开关。
风险提示: 2、未侧身断电造成电火花伤人。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
停井操作规程：
3、关闭生产阀门。 4、关闭回压闸门。
中国石油冀东油田
螺杆泵井启停井操作
操作后检查：
1、螺杆泵运转正常，油井生产正常。 2、收拾工具清理现场。