冲压工技能培训教案
冲压工技能培训教案课件
• 1、压力机没有通用性较强的安全装置
• 对于各类压力机的不同运行方式，采用通用的安全装置是 不实际的。也不可能用切换开关对各种安全装置进行切换。
只能针对压力机的不同运行方式和加工种类，配备适当的
安全装置。
• 2、压力机的操作方式本身具有危险性
• 压力加工过程中，大部分是操作人员用手直接向模具内送 进或取出材料，即手要进入模具进行操作。这种操作方法
20%
15%
5%
20%
40%
•冲压工技能培训教案
•4
• 第二节冲压加工伤害事故的原因
一、冲压加工中存在的问题
• 不安全的机械设备和人的错误是发生压力机伤害事故的主 要原因。伤害事故发生的位置虽然遍布整个机械，但主要
还是发生在工作点（模具区域）附近。如上模与下模之间，
导柱与导套之间，运动与固定部分之间等。
• １、对冲压人员进行安全教育培训
•冲压工技能培训教案
•9
• 在冲压作业中，人是最活跃、最积极、起决定性作用的因 素，对冲压人员必须进行安全教育培训。冲压人员有了安 全意识和安全技术素质，就能自觉遵守规章制度，消除不 利因素，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。要对所有 人员（领导干部、生产及技术管理人员、冲压工人）进行 “安全第一，预防为主”的思想教育，进行职业安全卫生 法律法规教育。冲压工人要熟练掌握冲压生产技术及冲压 设备、模具、防护装置的安全操作技术，熟练掌握冲压生 产新工艺、新技术。冲压操作工人需通过特殊工种培训教 育考核后方能持证上岗。
冲压工职业技能培训计划
冲压工职业技能培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在提高冲压工的专业技能水平，使其具备独立操作冲床设备，精通冲压加
工工艺，提高产品质量和生产效率，具备一定的技术创新能力和问题解决能力，提升整体
竞争力和市场适应能力。
二、培训对象
本培训计划适用于有一定冲压工作经验、具备一定冲床设备操作基础知识的冲压工人员。
三、培训内容
1、冲压工基础知识
- 冲压工作原理及工艺流程
- 冲床设备结构和操作原理
- 安全操作规程和常见事故处理
2、冲压模具知识
- 冲压模具类型和结构
- 冲压模具安装和调试
- 模具保养和维护
3、材料知识
- 金属材料性能和加工特点
- 材料的热处理和表面处理
- 材料的选择和应用
4、冲床设备操作技能
- 冲床启动和停止操作
- 冲床手动和自动操作
- 熟练掌握冲床设备的参数调整和故障排除
5、冲压工艺
- 冲压件工艺分析和优化
- 冲压工艺参数的确定和调整
- 冲压件的质量检测和问题处理
6、专业技能提升
- 熟练掌握冲压模具设计和制造
- 掌握CAD/CAM等相关软件的应用
- 提高对新材料、新技术的学习和应用能力
7、问题解决和创新能力
- 提高问题解决能力，尤其是在日常生产中遇到的模具调试、材料问题和工艺参数设置等问题
- 提高对新产品冲压工艺的创新能力及提高自主研发能力
8、安全生产意识
- 安全生产常识和操作规范的学习
- 急救知识和技能培训
四、培训方法
1、理论教学
- 通过课堂教学、讲解、讨论等方式解释和传授相关基础知识及冲压工艺理论
2、实操技能训练
- 利用实际冲床设备，进行操作技能的练习和培训，通过模拟生产场景进行操作实践
冲床培训课件教案设计模板
一、课程名称：冲床操作与维护培训
二、培训对象：新员工、转岗员工、操作人员
三、培训目标：
1. 理解冲床的基本原理和结构。
2. 掌握冲床的操作规程和安全注意事项。
3. 熟悉冲床的维护保养方法。
4. 能够独立操作冲床并处理常见故障。
四、培训时长： 2天（共计16课时）
五、培训内容：
第一部分：冲床基础知识（4课时）
1. 课时1：冲床概述
- 冲床的定义和分类
- 冲床在工业生产中的应用
- 冲床的发展历程
2. 课时2：冲床的结构与原理
- 冲床的主要部件：床身、滑块、模具等 - 冲床的工作原理
- 冲床的类型和特点
3. 课时3：冲床的操作规程
- 操作前的准备工作
- 操作步骤
- 操作中注意事项
4. 课时4：冲床的安全操作
- 安全操作规程
- 常见事故案例分析
- 急救知识
第二部分：冲床操作技能（8课时）1. 课时5：模具安装与调整
- 模具的安装方法
- 模具的调整技巧
- 模具的维护保养
2. 课时6：冲床试运行
- 试运行的步骤
- 观察要点
- 故障排除
3. 课时7：冲床实际操作
- 操作示范
- 分组练习
- 指导与反馈
4. 课时8：冲床操作优化
- 操作效率提升方法
- 节能减排措施
- 操作技能提升策略
第三部分：冲床维护与保养（4课时）1. 课时9：冲床日常维护
- 清洁保养
- 润滑保养
- 检查保养
2. 课时10：冲床故障诊断与处理
- 常见故障分析
- 故障诊断方法
- 故障处理步骤
3. 课时11：冲床更换零部件
- 零部件的识别
- 更换步骤
- 注意事项
4. 课时12：冲床维护保养案例分析
- 成功案例分享
- 失败案例分析
- 维护保养经验总结
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料
第一节冲压常识介绍
一、冲压工序术语
冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离
前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲
压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔
6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语
1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
冲压工艺教案
冲压工艺
培训教材
魏龙
2004-5
第一章绪论
冷冲压是一种先进的金属加工方式，它是成立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以取得所需要的零件形状和尺寸。
冲压工艺应用范围十分普遍，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖沓机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工和轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工本钱低、材料利用率高、产品尺寸精度稳固、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优势，专门适合大量量生产。
一、冲压工序的分类
冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分
离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。依照产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可别离采纳各类工序对板料毛坯进行加工，以取得中意的零件。
表1-1 分离工序
表1-2 成形工序
第二章冲裁
冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、
切口、剖切、修边等。用它能够制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序预备毛坯。
一、落料
从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。如图2-1所示。
图2-1 落料
图2-2 冲孔
二、冲孔
在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。如图2-2所示。
三、冲裁的进程
冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1）。随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态知足塑性条件时，产生塑性变
冲压工艺与模具设计课程教案
课
程
教
案
授课教案
《冲压工艺与模具设计》
20～20学年第一学期
学院（部）材料工程学院系（室）材料工程系
课程代码总学时64
课程类别必修（）；核心（）；公选（）；选修（√）授课专业材料成型及控制工程授课班级
任课教师赵中华职称副教授
教案(章节备课)
学时：2
章节第一章绪论
教学目的了解冲压工艺的基本概念，熟悉本专业的历史、现状和发展方向。了解本课程学习的任务、主要内容以及主要的参考文献资料。
重点
难点
重点：冲压工艺的特点、冲压工艺的基本工序。
教学内容教学方法教学手段学时分配教学内容：
1.介绍冲压工艺的定义、用途及加工范围。
2.介绍冲压工艺的特点。。
3.讲解冲压工艺的两大基本工序。
4.讲解冲压工艺的材料种类及选用材料的基本依据。
教学方法：在绪论这一章，讲授时主要采用师生互动的教学方法，通过国民经济的发展现状、发展趋势及平时的日常生活中的典型事例，介
绍本课程的一些基本概念。
教学手段：课堂讲授
学时分配：2学时
章思考题1.冲压工艺有什么的优缺点？
2.冲压常用材料有哪几种?
3.选用冲压材料的基本依据是什么？
主要参考资料1.肖景容主编. 冲压工艺学[M]. 北京：机械工业出版社,1993
2. 王孝培主编.冲压手册[M]. 北京：机械工业出版社, 1991
3. S.A.Elenev.PRESSWORKING[M].MOSCOW: MIR PUBLISHERS,1983
备注
教案(章节备课)
学时：18章节第二章冲裁工艺
教学目的使学生了解冲裁变形过程；掌握冲裁断面存在四个区域及特点；掌握冲裁间隙是冲压重要工艺参数及刃口尺寸的计算原则；了解计算各种力的方法；掌握减小冲裁力的三种方法，了解掌排样和搭边的定义、排样的类型、搭边的作用，掌握模具压力中心计算的方法；了解提高冲裁件精度方法。
冲压培训课件
小于260间距为0.04-0.05mm
第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件
3.1冷冲模的定义 在相应的设备配合下，能快速成型具有一定形状、尺寸大小、 质量技术要求的制品的工具，叫模具。 3.2模具成型产品的优点： 生产效率高、产品质量稳定、互换性好，具有一定的精度、 材料利用率高、操作简单，工人劳动强度低，对操作工无过 高的技术要求，产品成本低，使用范围广。 缺点：模具制作难度大，生产周期长， 对模具制造从业人员 业务要求技术素质要求较高，模具造价高。
第三节.冷冲压模具工作原理及主要部件
3.3.冷冲模的主要部件 a.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零 件。（材料为合金钢等贵重材料,硬度高，配合间隙小） b.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距； 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 c.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工 序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、 气动顶料装置等零件。 d.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向， 使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量；包括导 柱、导套、导板等零件。导柱导套又可分为滑动配合和滚动 配合。（导向零件的精度直接决定了模具的精度）
课堂纪律
1.请将手机处于震动或关机状态，如需 接打手机请到教室外面。 2.听课时请务必大声喧哗影响他人。 3.对踊跃发言并答对者，培训员会记录 下并加2分，对违反课堂纪律的扣10分。 4.望大家遵守课堂纪律。
冲压基础知识培训课件
KW
8
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三、冲压工艺及模具
一、冲压工艺的分类： 由于冲压加工的零件形状及尺寸，精度要求 ，批量大小，原材料性能等不同，所采用的冲压工艺 方法也多种多样，冲压工艺按照加工性质不同，基本 上可分为成形工序和分离工序。
12
拉延(DR) 翻边(FL) 成形工序 成形(FO) 翻孔(BUR) 整形(RST) 冷冲压的基 本工序 落料(BL) 修边(TR) 分离工序 冲孔(PI) 分离(SEP)
17
落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。 冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线 分离的冲压工序 分切(SEP):将一件工序件分离成几对工序件的冲压 工序。
18
冲压工艺是通过冲模来实现的，冲 模直接影响到冲压件的品质，生产率和 经济效益，并影响冲压作业的安全生产 ，因此熟悉冲模的结构和冲模的技术性 能对发展冲压技术和保证冲压安全生产 具有十分重要的意义。
46
11、调好输送带，并报告校模结束； 12、复查安全措施是否完善、固定螺栓及压板是 否全部拧紧、生产零件是否达到要求，对落料冲 孔模必须检查废料盒，盒内应无废料。然后根据 料厚：t≤1㎜冲6~8件、t≤2mm冲4~5件、t≤3mm 冲3~4件，再检查废料盒，盒内应有废料，如超 出规定件数仍未见废料，应停止生产，由模修工 排除故障后再生产。一切合格后，正式生产；
冲压工艺与模具设计(第二版吕建强) 教学大纲 及教案
《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲
课程编号：课程性质：必修学时/学分：48/3考核方式：考试
适用专业：材料成型及控制工程先修课程：工程制图、互换性原理与技术测量、材料成型技术基础、机械制造技术基础、机械设计基础等课程。
版次：1执行时间：年03月大纲执笔人：大纲审核人：批准人：
一、课程简介
本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业方向课程。主要介绍在国民经济制造业中占有重要地位的薄板冲压工艺原理和模具设计的相关知识。主要内容为冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺及其模具设计，对于塑性变形的基本概念、力学基础、分析方法、冲压材料成形性能、冲压设备等知识也进行了概要的介绍。
二、课程目标课程目标1：掌握常见冲压工序的应用、变形规律、冲压设备的结构及工作特点等相关知识，以唯物主义世界观观察冲压问题。掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等工艺规律、相应工艺的模具典型结构。掌握冲压各工艺的开展变化规律和趋势，以历史开展观观察冲压问题。了解冲压生产全周期、全流程的本钱构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题。
课程目标2：掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺与模具设计方法与步骤，具备从事本专业工作应遵循的价值观念、伦理原那么和行为标准。掌握汽车覆盖件与模具、精
密冲压工艺与模具、多工位精密级进模具等高端冲压技术应用。具备针对特定需
求完成相关模具的设计及制造工艺的设计的能力。具备跨学科协同工作能力，确
立竞争意识，培养创新精神。
课◎程◎教◎案
课程名称冷冲压工艺及模具设计归口系部教师姓名授课时间
授课班级
第01 周星期31、2 节
冲压与锻压先进工艺教案
材料与成形技术
冲压成形及先进锻压技术
3.4 板料冲压
板料冲压是利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下，包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一
般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢
δ≥14%、δs/δb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从
而提高了零件的制造成本。
1. 板料冲压分类
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、
厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
①冷冲压：
金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低，缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进
一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
②热冲压：
将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
2. 板料冲压特点
①生产率高(靠模具设备成形，操作简便，易实现“两化”)。
②可成形复杂形状的制件,而且废料少，材料利用率高。
③制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工
④制件强度高、刚性好、重量轻。
⑤加工成本低
⑥采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件，可方便进行CAD/CAPP/CAM。
《冲压工艺与模具设计》教学教案
《冲压工艺与模具设计》教学教案
课程编号：
课程中文名称：冲压工艺与模具设计
课程英文名称：stamping process and design of mould
课程类别：专业必修课程
总学时：40（其中理论教学40学时，实验0学时）
总学分：2.5
适用专业：材料成型及控制工程专业 (面向中职)
一、课程的性质、地位和任务
本课程是材料成型与控制工程专业的一门专业核心课程。它是研究金属材料的冲压变形规律、变形的工艺技术装备的工程学科。在国民经济各领域，尤其是制造行业有着极其广泛的应用。
本课程的目的是使学生获得冲压生产的基本理论和基础知识，熟悉冲压工艺方法的变形特点与工艺计算，掌握冲压模具的基本结构与设计要点。具有应用基础理论、基本知识解决实际冲压制件生产中技术问题的初步能力，为今后从事实际冲压相关的设计、制造、使用、维护工作打下基础。
本课程是一门来源于工程实际、实践性很强的课程，除应重视理论知识的课堂教学外，还应尽量联系实际，进行现场教学。
课程结束后，在教师指导下，学生应该能够设计计算中等复杂程度的冲裁、弯曲或拉伸模具，具备初步处理冲压技术工作的能力。
二、课程的基本要求
本课程在一个学期内完成全部教学内容，通过课程的课堂教学和
实验，应让学生达到如下的基本要求：
1、熟悉冲裁、弯曲、拉伸、其他成形等典型冲压工艺方面的理论知识；
2、掌握冲裁、弯曲、拉伸、其他成形生产时，材料的力学特征与变形规律、模具的典型结构与设计要点；
3、借助计算机技术、信息技术应用于冲压工艺及其模具设计，了解一定的模具CAD/CAM技术的发展。
冲压模具教案（冲压模具概述）[优质文档]
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绪论
一、冲压的概念
1、冲压
冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
2、冲模
冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）
3、冲压生产的三要素：
冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备
1.2 冲压加工特点与应用
4、冲压加工的特点
（1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一样”
（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具.
三、冲压技术的现状与发展趋势
1、我国冲压技术的历史与现状
2、冲压技术的发展趋势
（1）冲压工艺方面
为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究
教案冷冲压工艺及模具设计
冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的结识一、冲压变形特点
课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:
教学进程及内容-1
1．教学引入（约5min）
从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界
【表达方式】展示图片，配合讲解
2．冲压的概念、特点及应用（约15min）
【重要内容】
冷冲压概念；冷冲压定义；
冷冲压生产优点；冷冲压缺陷；冷冲压合用场合。
【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，平常用品和高科技产品
3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)
【重要内容】
1)、冲压工艺方面：
冷挤压
精密冲裁
超塑性成形法
2)、冲模方面
3)、冲压设备和冲压自动化方面
【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备
4．冷冲压基本工序分类（约25min）
【重要内容】
1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序
2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制
3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。
【教学示例】
图片展示各类基本工序，并进行分析
5． 本课程的任务和学习方法（约10min ） 【重要内容】
学习方法：学习时不仅要注意系统学好本学科的基础理论知识，并且要密切联系生产实际，认真参与实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
6． 教学小结（约3min ）
回顾本次课的重点与难点 布置课外任务
授 课 方
案 2
课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》 授课日期:
教学进程-2
7．教学引入（约5min）
回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】
汽车车身覆盖件冲压工艺教案
汽车车身覆盖件冲压工艺教案【教案】汽车车身覆盖件冲压工艺
【引言】
车身覆盖件是汽车外部的重要部件，其外观和质量对汽车整体形象和安全性能起着至关重要的作用。而冲压工艺作为车身覆盖件制造的基本工艺之一，具有高效、精确和成本较低等优势，因此在汽车制造过程中得到广泛应用。本教案将介绍汽车车身覆盖件冲压工艺的基本概念、工艺流程及其关键要点，以期为相关从业人员提供参考。
【一、概述】
汽车车身覆盖件冲压工艺是指将金属板材在冲压模具的作用下，通过模具上的压力，使板材发生塑性变形，进而形成所需的车身覆盖件外形。通常，冲压工艺包括下料、冲孔、弯曲、成形、脱模等多个步骤。
【二、工艺流程】
1. 下料：在选定的金属板材上，根据设计要求，通过切割工具将板材切割成所需的几何形状和尺寸。
2. 冲孔：利用冲模将板材上的孔洞冲出，以便后续的装配和使用。
3. 弯曲：通过模具的作用，使板材在特定位置发生塑性弯曲，以形成所需的弯曲角度和弯曲形状。
4. 成形：利用成形模具，通过对板材的连续冲压作用，使板材塑性变形，并最终形成车身覆盖件的外形。
5. 脱模：将成形后的覆盖件从模具中取出，并进行清理和处理，以便进行下一步的加工和装配。
【三、关键要点】
1. 材料选择：根据车身覆盖件的要求选择合适的金属板材。常用的材料包括钢板、铝板等，不同材料的选择将直接影响到覆盖件的性能和成本。
2. 模具设计：精确的模具设计是冲压工艺成功的关键。模具结构的合理性和几何尺寸的准确性将直接影响到冲压件的质量和外观。
3. 工艺参数：包括冲压速度、冲击力、温度等。合理的工艺参数设计将保证冲压过程的稳定性和后续加工的顺利进行。
《冲压基础知识培训》课件
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
材料表面应光滑、无裂 纹、无杂质等缺陷，以 保证冲压成品的外观和
性能。
良好的加工性能
材料应易于进行冲压加 工，如易于成形、剪切
、弯曲等。
冲压材料的采购与存储
采购
根据生产需要，选择合适的材料规格、牌号，确保材料质量 可靠、价格合理。
存储
材料应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿、暴晒等不良环 境影响，以免造成材料质量下降或损坏。同时，应遵循先入 先出的原则，及时处理过期或不合格的材料。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
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• 的85%以上。
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• 3、设备本质安全度差
• 无安全技术措施或安全技术措施不完善容易发生冲压安全 事故,例如压力结构不合理,模具因结构原因而引起倾斜、 破碎或因模具造成下脚料飞溅、工件或下脚料回升而没有
预防的结构措施；模具给手指进入危险区造成方便；单个
• ２、全面落实安全技术措施 • 冲压安全技术措施的具体内容很多，它包括改进冲压作业
方式，改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置，在 模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化（如采 用自动化、多工位冲压机械设备、多工位模具、连续模、 自动模与机械化进出料装置）等。这些安全技术措施不仅
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• 第二节冲压加工伤害事故的原因
一、冲压加工中存在的问题
• 不安全的机械设备和人的错误是发生压力机伤害事故的主 要原因。伤害事故发生的位置虽然遍布整个机械，但主要 还是发生在工作点（模具区域）附近。如上模与下模之间， 导柱与导套之间，运动与固定部分之间等。
• 1、压力机没有通用性较强的安全装置
• 冲压伤害事故一般发生在人、机、物、料、环等子系统中， 冲压作业伤害事故与冲压设备、模具操作方式、环境和人 的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学。 它涉及到控制人的行为和冲压设备的状态。所以，要用安 全系统工程等学科领域研究、控制人的行为和机械的不安 全动作；研究机械和模具的安全防护装置；设计最适合于 人的各种安全工具；采用最简单的操作方法、最适宜的工 作环境，采取综合性安全技术措施来从根本上预防冲压伤 害事故。
毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等，在上述 环节或状态下有可能发生冲压伤害事故。
• 4、加工准备阶段的安全防护措施缺乏
• 在压力加工的生产准备中，尤其是进行模具安装、拆卸和 调整时，经常需要把身体的一部分伸进上模与下模之间，
若上模滑脱或滑块意外启动，就会把身体的一部分夹住而 造成伤害事故。
• 5、安全装置失效
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冲压作业事故原因分析与对策
• 第一节冲压作业事故统计分析
• 冲压加工虽然是一种高效率的加工，但在作业中 所发生的人身事故比其它机械加工中发生的人身 事故频率高.
• 根据冲压机械加工行业中发生的冲压伤害事故直 接原因统计分析，在模具危险区内手工作业造成 的伤害事故高达90%以上，冲压作业发生的重伤 事故一般要占总数的50%左右。
• １、对冲压人员进行安全教育培训
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• 在冲压作业中，人是最活跃、最积极、起决定性作用的因 素，对冲压人员必须进行安全教育培训。冲压人员有了安 全意识和安全技术素质，就能自觉遵守规章制度，消除不 利因素，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。要对所有 人员（领导干部、生产及技术管理人员、冲压工人）进行 “安全第一，预防为主”的思想教育，进行职业安全卫生 法律法规教育。冲压工人要熟练掌握冲压生产技术及冲压 设备、模具、防护装置的安全操作技术，熟练掌握冲压生 产新工艺、新技术。冲压操作工人需通过特殊工种培训教 育考核后方能持证上岗。
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• 第三节 冲压伤害事故安全对策
• 贯彻和执行安全化措施，防止压力机的伤害事故，必须抓 好三项常规安全对策措施（亦称“三E”安全对策），即技 术(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三 项安全对策．这三项对策互为补充，互为促进，它们是一 个整体，彼此不可分割。
• 对于各类压力机的不同运行方式，采用通用的安全装置是 不实际的。也不可能用切换开关对各种安全装置进行切换。 只能针对压力机的不同运行方式和加工种类，配备适当的 安全装置。
• 2、压力机的操作方式本身具有危险性
• 压力加工过程中，大部分是操作人员用手直接向模具内送 进或取出材料，即手要进入模具进行操作。这种操作方法
• 统计资料表明，在送料、取件过程中，冲压作业
伤害事故有如下规律：因操作者的手、臂、头等
伸进模具危险区而发生的事故约占40%；因毛坯
定位不当，而在校正毛坯的定位位置时发生的事
故约占20%；因协同操作和模具安装、调整操作
方法不当等而发生的事故约占20%；因清除模面
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• 上的下脚料、残渣、料尾和其他异物时不慎而发 生的事故约占15%；因机械故障而发生的事故约 占5% 。详见下图
• 7、生产现在劳动条件差
• 照明条件不合适、噪声大、粉尘浓度高、现场杂 乱等因素亦是引发冲压事故的原因之一
二、冲压伤害事故原因分析
• 冲压作业造成的伤害事故与人员、设备、工艺、 环境等因素密切相关，其原因非常复杂，利用因 果图（鱼刺图）分析法能比较有效地表示伤害原 因和结果之间的因果关系，如下图所示，
冲压工技能培训教案
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培训内容
• 冲压安全技术 • 冲压机械安全 • 冲压作业安全管理
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冲压安全技术
• 冲压安全技术:是指在冲压加工过程中,为了防 止和消除人身操作、设备事故、保障操作者的 安全和健康，根据冲压加工的特点和生产环节 的需要而采取的各种技术措施。
• 冲压安全技术的任务是针对生产中不安全因素 采取技术措施，例如改造生产工艺和设备；改 变不安全的生产流程和操作方法为安全的流程 和操作方法；设置防护装置；尽可能实施机械 化和自动化生产。
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• 能保障冲压作业的安全，而且能提高产品质量和 生产效率，减轻劳动强度，方便操作，实现冲压
作业安全生产的目标。这也是冲压技术发展的方 向。
• ３、严格冲压安全管理
• 除采取安全技术措施外，还必须同时采取管理方
面的措施，两者缺一不可。冲压作业的管理是一
项综合性的工作。冲压作业管理涉及工艺、模具、
• 使用安全装置后，忽视了安全装置的维护、检修和管理，
由于安全装置失效，操作人员还认为装置完好，在操作时
放松了警惕，从而造成冲压伤害事故。操作前要对装置进
行认真检查，确保安全装置可靠有效。
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• 6、冲压安全管理不善
• 例如规章制度不完善、安全技术培训教育不到位、 安全装Hale Waihona Puke Baidu使用不合理等是造成冲压事故的原因之 一。