钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔和灌浆技术安全操作规程
1设备
1.1帷幕钻进应使用旋转钻头和金刚石钻头或硬质合金钻头，固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵，并应具有足够的放电容量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受 1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。
1.3应在灌浆泵和灌浆孔处安装压力计，并应经常检定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5＃，受潮结块的
不得使用。出库前应做质量鉴定，合格后方可使用。纯水泥浆液的搅
拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3 min;使用高速搅拌机时，宜
不少于30s。在使用前应过筛，从自制准备到用完的时间应少于4h。
3钻孔
3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯，凡对岩芯进行描述的钻孔，所有钻孔的正确吊装顺序应提交给工程师，依次排列在木箱内，并标明编号，孔深及岩芯获得率，送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔均统一编号，并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔的钻孔作业应在混凝土保护层的条件下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔，必须根据施工细节布置孔洞。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进，不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔方向偏差和最终
孔深必须符合施工详图和＜SJ62－94＞规范的有关规定，从钻孔结束
直到进行灌浆前，孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小直径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果，应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定，应按帷幕灌浆孔总数的10%布置，固结孔总数的50%布置，
钻孔灌注桩安全操作规程
引言：
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和土木工程中得到了广泛的应用。由于其施工过程中涉及到大型设备和复杂的操作，安全风险也相对较高。为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全性，制定一套科学的操作规程是非常必要的。本文将介绍钻孔灌注桩的安全操作规程，并详细阐述了五个大点，每个大点再分为五到九个小点。
正文：
一、施工前的准备工作
1.1确定施工范围和位置：在进行钻孔灌注桩施工前，需明确施工的范围和具体位置。根据工程设计图纸和地质勘察报告，确定施工的起止点和桩的布置方案。
1.2地质勘察和土质分析：进行地质勘察和土质分析，了解地下水位、地质构造和土质情况，为后续的设计和施工提供参考。
1.3设计桩长和直径：根据工程要求和地质情况，确定桩的设计长度和直径。在进行施工前，要对相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
1.4确保施工现场安全：对施工现场进行清理，清除障碍物和危险品，确保施工过程中的安全。
一、桩身钻探
2.1选择合适的钻探工具：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻探工具，包括钻杆、钻头和钻机。
2.2钻探前的准备工作：在进行钻探前，要检查钻机和钻具的状态，并进行必要的润滑和调整。
2.3钻孔的施工技术：在进行钻孔过程中，要根据设计要求和地质情况，合理控制钻孔的速度和方向，并随时检查钻孔质量。
2.4钻孔的安全措施：钻孔过程中，要注意随时检查孔壁的稳定性和周围环境的安全状况，防止坍塌和事故发生。
二、桩身清洗
3.1清洗前的准备工作：在进行桩身清洗前，要检查清洗设备的状态，并进行必要的润滑和调整。
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术是建筑施工中常用的一项工艺，用于解决地基不稳定、土层涌水、地下巷道、隧道等问题。然而，由于操作不当或安全措施不到位可能会导致严重的安全事故，因此有必要制定一套严格的安全操作规程以确保施工人员的安全。
一、岩土勘察
在进行钻孔与灌浆工程前，需要进行岩土勘察，了解地层的情况，包括土层的稳定性、地下水位、地下暗河等情况。勘察结果将直接影响到施工的安全性与效果。
二、施工前准备
1. 钻孔前，施工人员应检查钻机的状态与维护情况，确保设备的正常运转。
2. 禁止穿戴松散衣物，工作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 仔细检查现场的地下管线，确保不会损坏到任何地下设施。
三、钻孔操作
1. 在钻孔操作前，应先进行标线，并且需严格遵守标线要求。
2. 钻孔前，清理周围的杂物，确保钻孔的安全。
3. 使用专业钻机进行钻孔，且由专业人员进行操作。
4. 钻孔过程中，不得离开作业岗位，注意观察钻孔状态，并根据地层情况及时调整操作方法。
5. 钻孔完成后，应清理孔口的碎石与泥浆，以免影响灌浆质量。
四、灌浆操作
1. 灌浆前，应检查灌浆材料的质量与应用情况，确保材料的稳定性与适用性。
2. 灌浆过程中，应注意按照灌浆计划进行操作，避免盲目施工。
3. 灌浆时，严禁在工作区域内吸烟、使用明火，以免引发火灾。
4. 灌浆结束后，应及时清理现场，清除浆料残留，确保施工现场的整洁与安全。
五、安全预防措施
1. 施工现场应设置明显的警示标志，警示人员注意施工区域，避免他人逼近施工区域。
钻探灌浆工安全操作规程
钻探灌浆工安全操作规程
前言
为了确保钻探灌浆工的人身安全以及设备安全，本规程旨在规范钻探灌浆工的操作流程，并提供相关安全要求，以便在钻探灌浆工作中有效地防范和避免可能存在的安全事故。
安全要求
•所有的钻探灌浆工必须持证上岗，并定期参加相关职业培训；
•钻井、灌浆前，必须开展场地勘探和地质勘查，制定详细的施工方案，并进行安全技术交底；
•所有钻探操作必须按照施工方案进行；
•钻机灌浆机等设备电器系统，必须通过电气安全测试和绝缘电阻测试，定期进行检查和维护；
•所有设备和工具必须经过严格的检查和试验，符合相关,国家标准，并进行质量检测合格标准的标记；
•喷涂、搬运等化学用品必须进行标识，将危险等级、危险性质等相关危险信息诉于使用者，确保使用者了解并遵守；
•施工期间必须随时进行安全检查和隐患排查，并采取必要的防范措施；
•为了防止设备故障，应根据使用说明书使用并维护设备，并进行相应的保养，
•在工作中，必须严格遵守各项操作规程，任何违规操作都是禁止的；
•随时了解天气情况和地质环境情况，根据现场情况及时做出安全判断并采取相应的措施；
操作流程
钻井操作
1.确定钻井点位：根据设计要求，选择适合钻井井位；
2.环境检查：检查钻井机械的工作状态和操作状态，对井口进行方位标定；
3.定位钻井架：把钻井架的前身及后身，都通过短链近紧锁紧，以免在钻井中阶段性滑移；
4.搭设井口架体：根据定位大小搭设合理井口架体；
5.边挂车桶：以气动葫芦等设备工具将套管滑入井口，边挂边调整；
6.钻进：在井口上将钻杆架好，启动钻井机，耦合调整并受到优化悬挂；
灌浆工操作规程(7篇范文)
灌浆工操作规程（7篇范文）
第1篇灌浆工操作规程
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供
水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭
下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲
下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要
求的水土比。
7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、
石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有
联系信号。
9.机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现
异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应
立即停机;待故障排除发出开机信号后,再开机。
10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均
匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
11.输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
12.球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。
13.搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运行时必须先停转,然后再启动。
灌浆作业安全操作规程
行业资料：________ 灌浆作业安全操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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灌浆作业安全操作规程
1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。
2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。
3.水泥灌浆的安全规定。
（1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。
（2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。
（3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。
（4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。
（6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。
（7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。
（8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。
（9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。
（10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。
（11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
（12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆
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灌浆作业安全操作规程范文（二篇）
灌浆作业安全操作规程范文
一、作业前的准备工作
1. 作业前，必须对灌浆作业区域进行检查，确保周围环境安全，并及时清理杂物和障碍物。
2. 在开始灌浆作业之前，必须检查设备和工具的完好情况，并确保其能够正常操作。
3. 作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋靴等。
4. 作业前，必须对灌浆材料进行质量检查，确保材料符合要求，并按照正确的比例进行配制。
5. 作业前，必须制定详细的作业方案，并将其与所有参与作业人员进行沟通和培训。
二、作业中的安全操作措施
1. 在进行灌浆作业时，必须设置明显的警示标识，并采取措施将作业区域与非作业区域分隔开来。
2. 在进行灌浆作业时，必须严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
3. 在进行灌浆作业时，必须确保设备和工具的正常运行，如发现异常情况，应及时停止作业并进行维修。
4. 在进行灌浆作业时，必须确保工作场所通风良好，避免因灌浆材料挥发物造成中毒和火灾的风险。
5. 在进行灌浆作业时，必须使用合适的工具和设备，防止灌浆材料溅出或溢出，并确保灌浆材料的均匀性和一致性。
6. 在进行灌浆作业时，必须使用适当的安全绳索或安全带，确保作业人员的安全，并避免人员坠落的风险。
7. 在进行灌浆作业时，必须定期清理作业区域，并及时处理废弃物和灌浆材料的残余物，避免其对作业环境和人员的影响。
三、作业结束后的安全操作措施
1. 在结束灌浆作业后，必须及时对设备和工具进行清洁和维护，确保其性能和寿命。
2. 在结束灌浆作业后，必须对作业区域进行清理，清除残余的灌浆材料和废弃物，保持作业现场整洁。
灌浆工作业安全操作规程范文
灌浆工作业安全操作规程范文
一、总则
灌浆工作是建筑施工中的一项重要工序，为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本《灌浆工作业安全操作规程》。本规程适用于灌浆工作过程中的各个环节，具体包括前期准备、施工过程和工作结束后的整理等。
二、前期准备
1. 确保施工现场所有工作人员都接受过相关培训，并持有相应的证书。
2. 检查灌浆设备和工具的完好性，并确保其使用符合相关技术标准和规范。
3. 确保施工现场周边区域的安全，清理杂物和垃圾，设置明显的禁止通行标志。
4. 针对具体工程的情况，制定详细的施工方案和应急预案，并向相关人员进行培训和演练。
三、施工过程
1. 确保施工现场的通风良好，必要时使用防尘设备和防护服。
2. 在进行灌浆前，先进行深孔检测和测量，确保孔洞完整和位置准确。
3. 使用合适的工具和设备进行灌浆，严禁使用损坏或过期的材料。
4. 在灌浆过程中，严禁站在灌浆孔旁观察，应保持安全距离并观察孔洞的周围情况。
5. 灌浆完成后，及时清理现场，包括清理混凝土溢出物和清洗设备。
四、安全防护措施
1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋，并做好防护服的穿戴。
2. 若施工现场存在噪音、粉尘等危害，在不影响正常施工的情况下，应采取相应的防护措施，如佩戴防噪音耳塞和口罩等。
3. 施工现场应设置醒目的安全警示标志，标明禁止通行的区域和安全通道的位置。
4. 定期检查和维护灌浆设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5. 严禁将未经安全检查和维护的设备和工具投入使用。
五、应急处理
1. 在施工过程中，如发生意外事故，工作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管部门。
钻孔灌注桩安全技术操作规程范本（2篇）
钻孔灌注桩安全技术操作规程范本
一、总则
1.1 为了确保钻孔灌注桩施工的安全性和顺利进行，本工程制定了本规程。
1.2 所有参与钻孔灌注桩施工的工作人员必须严格按照本规程的内容进行操作，确保作业安全和质量。
1.3 钻孔灌注桩施工单位必须制定并执行符合国家相关法律法规和技术标准的安全操作规程。
二、安全准备
2.1 施工前必须对作业区域进行彻底的安全检查，包括地质环境、施工材料、设备工具、防护措施等。
2.2 施工现场必须配备必要的安全设施，如警示标志、防护网、安全帽、安全绳等，以确保施工人员的安全。
2.3 所有参与施工的工作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
三、设备操作
3.1 钻孔设备和配件必须按照规定进行安装和调试，确保其正常运转和安全可靠。
3.2 钻孔设备必须经过专业人员的操作，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，且持有相关操作证书。
3.3 钻孔设备的操作人员在操作过程中必须保持专注，不得走神或分心，严禁在设备运转中进行其他无关操作。
四、施工过程
4.1 钻孔施工前，必须进行地质勘测，了解地下情况，制定合理的施工方案，并按照方案进行施工。
4.2 钻孔开始前，必须清理作业区域，防止作业过程中出现杂物干扰设备运行。
4.3 钻孔操作人员必须熟练掌握各种钻孔工艺和钻孔技术要求，严格按照规范进行操作，避免钻孔偏差和孔壁塌方等事故发生。
4.4 钻孔过程中必须进行实时监控，及时掌握钻孔的进展情况，确保钻孔的质量和进度。
4.5 钻孔结束后，必须进行孔洗清理，清除孔底的杂质和残渣，确保后续灌浆工作的质量。
灌浆工安全操作规程指南
灌浆工安全操作规程指南
灌浆工平安操作规程指南
一、适用范围
第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的灌浆工。
第2条灌浆工应完成下列工作:负责操作灌浆泵等机具，向采空区和火区灌浆。
二、上岗条件
第3条灌浆工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第4条灌浆工需要把握以下学问:
1、熟识入井人员的有关平安规定，熟识矿井避灾路线。
2、熟识制浆、灌浆的工作原理。
3、把握《煤矿平安规程》对制浆、灌浆的有关规定。
4、熟识灌浆的正规流程、操作程序。
5、熟识灌浆设备的参数以及对浆液的要求。
6、了解工作范围内的管路系统 (包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
7、熟识《煤矿平安规程》中对防灭火的有关规定。
8、把握煤矿自燃发火的机理及防治学问。
9、了解井下各种气体超限的危害及预防学问。
三、平安规定
第5条灌浆人员要时刻留意设备运转状况，当设备运转消失特别时，应马上停机，切断电源，进行检查处理。
第6条仔细值班，接到要求灌浆的指示后，按作业规程要求准时灌浆。第7条在回风系统灌浆时，应检查工作区域内瓦斯状况、二氧化碳和其他有害气体的状况，符合《煤矿平安规程》规定后，方可操作。
第8条严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆工作。
四、操作预备
第9条井下灌浆前需预备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。第10条沿途要对灌浆管路进行检查。
第11条到达工作地点后，必需首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护状况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等，必需在符合《煤矿平安规程》后，方可支配操作。发觉问题要准时处理，处理不了的要汇报。
钻孔与灌浆技术安全操作规程模版
钻孔与灌浆技术安全操作规程模版
1. 引言
钻孔与灌浆技术是一项重要的基础设施施工技术，包括钻孔和注浆两个过程。为了保证工作人员的安全，并确保施工质量和工期进度，特制定本安全操作规程。
2. 施工前准备
2.1. 钻孔设备与工具的检查维护：施工前必须对钻机、钻具及其他相关设备和工具进行检查维护，确保其完好可靠。
2.2. 设备摆放与固定：施工现场的设备和工具应摆放整齐，并用固定装置固定好，以防止滑倒和坠落。
2.3. 施工现场的环境准备：施工前，必须清理施工现场，并清除障碍物，确保施工现场的安全。
3. 钻孔操作规程
3.1. 操作人员
3.1.1. 操作人员必须持有相关的工作证件，并接受过相关培训，了解操作流程和安全事项。
3.1.2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.1.3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉，不得饮酒或受到其他影响行为的情况下工作。
3.2. 钻孔设备操作
3.2.1. 对于钻机的操作，必须事先检查相关控制按钮的正常工作状态，并确保设备的可靠性。
3.2.2. 钻机的操作人员必须在孔的周围设置安全警戒区，禁止非操作人员进入该区域。
3.2.3. 在钻孔过程中，必须保持设备的稳定，严禁在操作过程中发生滑移或倾斜。
4. 注浆操作规程
4.1. 注浆材料的准备与储存
4.1.1. 注浆材料必须符合相关标准，并且在有效期内。
4.1.2. 注浆材料的储存必须在干燥、通风和阴凉的地方，远离火源和易燃物。
4.1.3. 注浆材料的配比必须按照规定的比例进行，绝对不能超量或少量使用。
灌浆作业安全操作规程
灌浆作业安全操作规程
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序言
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钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程
随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩已成为常见的地基处理方式之一。而钻孔灌注桩机作为钻孔灌注桩的重要施工设备，其安全操作至关重要。以下是钻孔灌注桩机安全操作规程。
一、工器具准备
1. 钻孔灌注桩机必须在坚实平稳的地面上工作。在使用
之前必须检查钻孔灌注桩机的螺丝、门轴、刀具和连接器的紧固情况，确保各处结构完好、正常运转。
2. 确认使用的配件和设备与操作手册相符合，各器具应
保持整洁干净，以确保质量和正常运转。
3. 在开始使用前确认拆装、调整电线、断路器、保险丝、开关与传动系统等安全部件的正确性和灵敏性。
二、安全操作方法
1. 操作人员必须熟悉钻孔灌注桩机的结构和原理，以及
能适应钻孔深度、孔径和机身数种选配。
2. 操作人员必须正确选择变速器和锥度，确保适应各种
地质情况，以达到最佳效果。
3. 操作人员必须正确调整机械维护档，确保机器和施工
单位的协调，提高施工效率。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证上岗人员操作。
5. 当钻孔灌注桩机暂停使用，操作人员必须将机器停止运转，确保安全传动，避免个人和设备受到损伤。
6. 钻孔灌注桩机在使用过程中必须保持平稳运行，不得进行乱撞，乱转或倒塌等行为，防止机器和施工物受到损伤。
7. 操作人员在使用时，必须密切配合，确保机器和施工物的协调，提高施工效率。
8. 使用过程中，若有任何问题，应立刻停工，并及时进行检查和维修。
三、注意事项
1. 钻孔灌注桩机在使用过程中，不允许拼接使用。
2. 钻孔灌注桩机不得在高度和深度超过其规定范围内使用，并且必须有专人监督。
钻探注浆操作规程
钻孔和灌浆操作程序
第一章总则
第1条随着郑矿区各矿井生产水平的不断提高，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。钻探注浆已成
为矿井防治水主要措施。为进一步加强技术管理，确保工程质量，提
高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水
规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。及《关于加强煤矿水害防
治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与
操作规程》。
本管理规定主要适用于公司所有生产矿井的井下钻探、注浆防治
水工作。
第2条各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿
井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。
总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。地测防治水部门
是矿井防治水主要职能部门，技术人员应具体负责钻孔和灌浆技术的
管理；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。
调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理
（生产矿长）在领导下为钻孔和灌浆提供材料，资金支持和现场施工
条件。
第3条钻探、注浆工程应纳入矿山中长期防治水计划和年度防治
水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。
第4条重点防治钻压水工程和单项防治水工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。
第5条各矿山应当按照集团公司的规定提取防治水专项资金，防
治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需
资金要列入安全费用。
第6条所有生产矿井必须按规定配备探排水队，人员设置数量要
满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分
钻孔灌浆作业安全操作规程
四、升降钻具（灌具） 1、严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从 孔口口号，动作一致，紧密配合。 2、认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。卷扬提升系统 确认符合起重工作规定，方可开始升降工作。 3、升降钻具过程中必须遵守下列规定： （1）升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。 （2）提升最大高度，提引器距天车不得小于１米，遇特殊情况超 出规定，必须采取可靠安全措施。 （3）操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚 直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。 （4）孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时 要注意回绳碰打，提引器未升过横轴箱（手把工钻机）以前，必须扶导 正直提升，防止碰撞翻机。 （5）使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具 下面不得站人。 （6）起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探 岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。 （7）跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉必须提持手把，无手把的 垫叉禁止使用。 （8）升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。 （9）钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入 孔内。 4、使用拧管机必须遵守下列规定： （1）机座必须用螺栓牢固、周正、安在地梁上，找正转盘与井
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程
一、总则
钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种常用的地基处理方法，本旨在规范钻孔桩施工过程中的安全操作，确保施工人员和设备的安全，保障工程质量和进度。本规程适合于钻孔灌注桩的施工，包括但不限于石灰土、砂土、黏土等不同地质条件下的桩基施工。
二、施工前准备
1. 确定施工区域边界，制定合理的施工方案，并报告相关部门备案。
2. 建立施工现场安全保护措施，包括搭设围栏、设置警示标志等，确保施工现场的安全无隐患。
3. 检查机械设备是否完好，包括钻机、灌浆泵等，确保设备能正常运转并满足工程需求。
4. 特殊防范天气状况，如大风、暴雨等，采取相应措施保证施工安全。
三、施工流程
1. 确定钻孔位置，避开地下管线、电缆等障碍物。
2. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，进行孔洞凿筑。
3. 凿筑孔洞过程中，要严格控制孔洞的直径和深度，避免超深、超宽等情况。
4. 清理孔洞内的杂物和污泥，保持孔洞清洁，以减少灌浆阻力。
5. 在孔底设置灌浆管，进行灌浆操作。
6. 灌浆完成后，安装钢筋笼，并将其下沉到灌浆层内。
7. 填充石灰土、砂土等材料，将孔洞填充至地面。
四、施工注意事项
1. 施工现场的安全管理，包括人员互相配合、警示标识的设置等。
2. 钻机操作人员应经过相关培训，熟悉钻机的操作规程及安全事项。
3. 钻孔桩施工过程中，要随时检查孔洞的直径和深度，并根据实际情况调整施工参数。
4. 灌浆过程中，要注意灌浆浆液的浓度和流量，确保灌浆充实度满足设计要求。
5. 钻孔桩施工过程中，要避免与地下管线、电缆等设施发生碰撞，必要时进行探测和移位。
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钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能...
1设备
1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔
3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。
3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。
3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。
4钻孔冲洗及压水试验
4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。
4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3MPa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。
4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。
5帷幕灌浆
5.1对帷幕灌浆一般要求
5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。
5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5~6m 。如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。
5.2帷幕灌浆施灌
5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。
5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。压力均匀升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。
5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300L以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。
5.2.6当注入量大于30L/min时,可视具体情况越级变浓。
5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。
5.3灌浆结束与封孔
5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4L/min,持续1h,可结束灌浆工作。
5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。
5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5MPa、1.5MPa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。
5.4特殊处理
5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。
5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。
1、如被串孔正钻进,应立即停钻。
2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。
3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。