薄壁圆筒强度计算公式
内压薄壁壳体强度计算
内压薄壁壳体强度计算 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】第三章、 3—1内压薄壁壳体强度计算目的要求:使学生掌握内压圆筒内压球形壳体的强度计算,以及各类厚度的相互关系。
重点难点:掌握由第一强度理论推出的内压圆筒,内压球形壳体的强度计算公式。
第三章 内压薄壁容皿本章的任务就是在回转薄壁壳体应力分析的基础上,推导出内压薄壁容皿强度计公式。
本章的压力容皿设计计算公式,各种参数制造要求以及检验标准均与GB150-1998《钢制压力容皿》保持一致。
第一节 压内薄壁壳体强度计算一、内压圆筒为了保证圆筒受压后不破裂,[根据第一强度理论]应使筒体上最大应力,即环向应力2σ小于等于材料在设计温度下的许用应力[]t σ用公式表达:2[]2t P Dσσδ=≤ ,其中P-设计压力。
1)中径0()2i D D +此外还应考虑到,筒体在焊接的过程中,对焊金属组织的影响以及焊接缺陷(夹渣、气孔、未焊透等)影响缝焊的强度(使整本强度降低),所以将钢板的许用应力乘以一个小于1的焊接接头系数,以弥补焊接可能出现的强度削弱,故 2[]2t P D σσδ=≤:[]2t P Dσϕδ≤ 此外,工艺计算时通常以i D 做为基本尺寸,故将i D D δ=+代入上式: 则()[]2t i P D δσϕδ+≤ 可解出δ,同时根据GB150-1998规定,确定厚度时的压力用计算压力c p 代替。
最终内压薄壁圆筒体的计算厚度δ:2[]C itCP D P δσϕ=- 适用:0.4[]t C P σ≤ 考虑到介质时皿壁的腐蚀,确定钢板厚度时,再加上腐蚀裕量: 2C dδδ+=——圆筒的设计厚度再考虑到钢板供货时的厚度偏差,将设计厚度加上厚度负偏差,再向上圆整三规格厚度,这样得到名义厚度。
筒体强度计算公式,除了可以决定承压筒体所需的最小壁厚外,还可用该公式确定设计温度下圆筒的最大允许工作压力,对容皿进行强度校核;可以计算其设计温度下计算应力,判断指定压力下筒体的安全。
第三章 内压薄壁容器的强度计算(1)
pc Di 4[ ]t pc
2014-3-15
pc Di d C2 t 4[ ] pc
校核计算公式
pc ( Di e ) t [ ] 4 e
t
4[ ]t e [ pw ] Di e
上述球形容器计算公式的适用范围为pc≤0.6[σ] φ。
⑵当容器已被判定不能在原条件下使用时,应通过强度计算, 提出容器监控使用的条件;
⑶容器判废,提出判废依据,如强度、位置、原因等。
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3.1强度设计的基本知识
3.1.1关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论
容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点
σs,容器即告失效(失去正常的工作能力),也就是说,容器 的每一部分必须处于弹性变形范围内。 保证器壁内的相当应力必须小于材料在单向拉伸时测得的 屈服点,即σ当<σs。 σ --相当应力,将二向或三向应力状态转换成相当于 当 单向拉伸应力状态的相当应力。
3.1.2 强度理论及其相应的强度条件 以圆筒形容器作例:
pDห้องสมุดไป่ตู้pD m , = 4 2
主应力
pD 1 = 2 pD 2 m= 4
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3 0
1、第一强度理论——最大主应力理论
最大拉应力是引起材料破坏的因素,即只要最大拉应力 达到材料极限,材料破坏。
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3.1.1关于弹性失效的设计准则
2.强度安全条件 为了保证结构安全可靠地工作,必须留有一定的安 全裕度,使结构中的最大工作应力与材料的许用应力 之间满足一定的关系。即
当
0
0
n
化工设备机械基础:第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计
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2020/12/14
4.1强度设计的基本知识
4.1.2强度理论及其相应的强度条件
压力容器零部件中各点的受力大多数是二向应力状态或三向应
力状态。预建立强度条件必须解决:(1)根据应力状态确定主 应力,(2)确定材料的许用应力。以圆筒形容器作例:
m
pD ;
4
pD
2
主应力为: 1
在内压容器设计中,一般都是根据工艺要求确定其公 称直径。强度设计的任务是选择合适的材料,然后根 据给定的公称直径以及设计压力(计算压力)和设计 温度,设计出合适的厚度,以保证设备安全可靠运行
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2020/12/14
第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计
内压薄壁圆筒和封头的强度设计公式推导过程如下: ①根据薄膜理论进行应力分析,确定薄膜应力状态下 的主应力; ②根据弹性失效的设计准则,应用强度理论确定应力 的强度判据; ③对于封头,考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影 响,按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 ④根据应力强度判据,考虑腐蚀等实际因素导出具体 的计算公式。
)
,
t n
ns
nn
,
t D
nD
(2)安全系数的取法
安全系数选择包括:(1)计算方法的准确性,可靠性和受
力分析的精确程度;(2)材料的质量、焊接检验等制造技术
水平;(3)容器的工作条件,如压力、温度和温压波动及容
器在生产中的重要性和危险性等
安全系数是不断发展变化的参数,科技发展,安全系数变小 常温下,碳钢和低合金钢nb=3.0,ns=1.6。(表4-6)
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化工机械基础-第09章 内压薄壁圆筒与球壳设计
化工设备机械 基础
Page20
化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 焊接接头系数为小于等于1的 数,数值见表9-6。 6) 厚度附加量 厚度附加量由两部分组成
①钢板厚度的负偏差C1 ②腐蚀裕量C2
C=C1+C2
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化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 受压元件间的焊缝接头分为A,B,C,D四类,非受 压元件与受压元件间的焊缝接头为E类焊缝接 头。
计算厚度
pc Di 4[ ]t pc
设计厚度
d
pc Di
4[ ]t
pc
C2
设计温度下球壳的计算应力:
t pc Di e
4e
设计温度下球壳的最大允许工作压力:[
pw ]
4e[ ]t Di e
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化工设备机械 基础
三、设计参数的确定
1) 设计压力p
指容器顶部的最高压力,与相应设计温度一起作为容器 的基本设计载荷条件,其值不小于工作压力。 对无安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于1.0~1.1 倍工作压力。 装有安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于安全阀 开启压力和爆破片装置的设计爆破压力加制造范围上限。 外压容器的设计压力,应不小于正常情况下可能出现的 最大内外压力差。
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化工设备机械 基础
2)气压试验。 a.缓慢升压到规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保
压5min; b.对所有焊缝和连接部位检查; c.合格后,将压力升压规定试验压力50%; d.按照每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力,
保压10min; e.降到设计压力,保压足够长时间并进行检查; f.如有泄漏,修补后重新试验。 g.试验温度应该比容器金属脆性转变温度高30℃。
薄壁圆形容器厚度计算公式
薄壁圆形容器厚度计算公式在工程设计和制造过程中,薄壁圆形容器是一种常见的结构。
这种容器通常用于储存液体或气体,如水箱、储气罐等。
在设计和制造这些容器时,确定合适的壁厚是非常重要的,因为合适的壁厚可以保证容器的强度和稳定性。
本文将介绍薄壁圆形容器厚度的计算公式,并讨论如何应用这个公式来确定合适的壁厚。
薄壁圆形容器的厚度计算公式如下:t = (P r) / (2 S)。
其中,t为壁厚,P为设计压力,r为容器的半径,S为容器材料的允许应力。
在这个公式中,设计压力P是指容器在设计工作条件下所承受的压力。
半径r是指容器的内半径或外半径,取决于设计要求。
容器材料的允许应力S是指材料在设计工作条件下所能承受的应力。
利用这个公式,我们可以计算出合适的壁厚,以确保容器在设计工作条件下具有足够的强度和稳定性。
接下来,我们将详细讨论如何应用这个公式来确定薄壁圆形容器的壁厚。
首先,我们需要确定设计压力P。
设计压力通常由工程师根据设计要求和工作条件来确定。
例如,如果容器用于储存液体,设计压力将取决于液体的密度和高度,以及容器所处的环境压力。
一旦设计压力确定,我们就可以利用公式来计算壁厚。
其次,我们需要确定容器的半径r。
这通常是根据设计要求和空间限制来确定的。
如果容器的内半径和外半径不同,我们需要根据设计要求选择合适的半径。
最后,我们需要确定容器材料的允许应力S。
这通常是根据材料的强度和工作条件来确定的。
不同的材料具有不同的允许应力,因此在选择材料时需要考虑到这一因素。
一旦我们确定了设计压力P、容器的半径r和容器材料的允许应力S,我们就可以利用公式来计算出合适的壁厚。
这个壁厚将确保容器在设计工作条件下具有足够的强度和稳定性。
除了上述的计算公式,我们还需要考虑到一些其他因素来确定薄壁圆形容器的壁厚。
例如,我们需要考虑到容器的使用寿命、安全系数、制造工艺等因素。
这些因素将对壁厚的确定产生影响,因此在确定壁厚时需要综合考虑这些因素。
任务四 压力容器的强度计算及校核
项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器,通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断,K>1.2为厚壁容器,K≤1.2为薄壁容器。
工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。
为判断薄壁容器能否安全工作,需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。
一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚:圆筒体设计壁厚:球形容器计算壁厚:球形容器设计壁厚:式中δ——圆筒计算厚度,mmδd——圆筒设计厚度,mmpc——计算压力,MPa。
pc=p+p液,当液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略Di——圆筒的内直径,mm[σ]T——设计温度T下,圆筒体材料的许用应力,MPa(可查表)φ——焊接接头系数,φ≤1.0C2——腐蚀裕量,mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算,如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。
这时容器的材料及壁厚都是已知的,可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。
式中δe——圆筒的有效厚度,mm设计温度下圆筒的计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]:设计温度下球壳计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。
二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分,常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头(即平盖),如图1-4所示。
工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头,最常用的是标准椭圆形封头。
以下只介绍椭圆形封头的计算,其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。
图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成,如图1-5所示。
直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种,直边h的取值可查表1-7。
表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位:mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同,封头的形状也不同,当其长短轴之比等于2时,称为标准椭圆形封头。
化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计
常温容器 中温容器
[
]
minn
s s
,
n
b b
[ ]t
minn
t s
s
,
t b
nb
高温容器
[ ]t
minn
t s
s
,
t D
nD
,
t n
nn
二、设计参数的确定
3.许用应力和安全系数
3.2安全系数
安全系数的影响因素: ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的的精确程度; ②材料的质量和制造的技术水平; ③ 容器的工作条件以及容器在生产中的重要性和危险性。
二、设计参数的确定
2. 设计温度
设计温度是指容器正常工作情况下,设定的元件金属温度 (沿元件金属截面温度平均值)。设计温度是选择材料及 确定材料许用应力时的一个基本设计参数。
介质工作温度
T≤-20℃ -20℃≤T≤15℃
15℃≤T
设计温度
I 介质最低工作温度
II 介质工作温度-(0~10℃)
【注意】设计压力的确定:
1.容器上装安全阀时:取P≥1.05Pw~1.1Pw 2.单个容器无安全泄放装置:P=1.0~1.1Pw 3.外压容器:取不小于在正常操作工况下可能产生的内外压差
1.3计算压力Pc
在相应的设计温度下用以确定元件厚度的压力,包括液柱静压力, 当液柱静压力小于5%设计压力时可忽略不计。
2.强度安全条件
为保证结构安全可靠地工作,必须留有一定的安全裕度, 使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定 的关系,即:
当
0
n
薄壁圆筒强度计算公式
薄壁圆筒强度计算公式压力容器相关知识一、压力容器的概念同时满足以下三个条件的为压力容器,否则为常压容器。
1、最高工作压力P :×104Pa ≤P ≤×106Pa ,不包括液体静压力;2、容积V ≥25L ,且P ×V ≥1960×104L Pa;3、介质:为气体,液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
二、强度计算公式1、受内压的薄壁圆筒当K=~,压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算,认为筒体为二向应力状态,且各受力面应力均匀分布,径向应力σr =0,环向应力σt =PD/4s ,σz = PD/2s ,最大主应力σ1=PD/2s ,根据第一强度理论,筒体壁厚理论计算公式,δ理=PPD -σ][2 考虑实际因素,δ=P PD φ-σ][2+C 式中,δ—圆筒的壁厚(包括壁厚附加量),㎜;D —圆筒内径,㎜;P —设计压力,㎜;[σ] —材料的许用拉应力,值为σs /n ,MPa ;φ—焊缝系数,~;C —壁厚附加量,㎜。
2、受内压P 的厚壁圆筒①K >,压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算,筒体处于三向应力状态,且各受力面应力非均匀分布(轴向应力除外)。
径向应力σr =--1(222a b Pa 22rb )环向应力σθ=+-1(222a b Pa 22rb )轴向应力σz =222a b Pa - 式中,a —筒体内半径,㎜;b —筒体外半径,㎜;②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁,内壁处三个主应力分别为:σ1=σθ=P K K 1122-+ σ2=σz =P K 112-σ3=σr =-P第一强度理论推导处如下设计公式σ1=P K K 1122-+≤[σ] 由第三强度理论推导出如下设计公式σ1-σ3=P K K 1122-+≤[σ] 由第四强度理论推导出如下设计公式:P K K 132-≤[σ] 式中,K =a/b3、受外压P 的厚壁圆筒径向应力σr =---1(222a b Pb 22ra )环向应力σθ=-+-1(222ab Pb 22ra ) 4、一般形状回转壳体的应力计算经向应力σz =sP 22ρ 环向应力 sP t z =+21ρσρσ 式中,P —内压力,MPa ;ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(纬)ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(经)s —壳体壁厚,㎜。
承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式
采用塑性失效和爆破失效准则的规范不 多,这是因为虽然各国在压力容器的整体屈服 和爆破方面做了许多研究、试验工作,但要将其 广泛应用于工程,还有待更多更深入的研究和 实践。 2.3 薄壁圆筒壁厚计算公式
也可得到与 GB150 相同的,即在式(5)中以平均
直径替代 Di 之修正公式。 2.5.4 RCC-M、ASME-Ⅲ和 GB150 规定公式与
拉曼公式的比较
由以上分析可见, 各标准所给公式中均规
定代入筒体内径,但其内涵有所不同,实质在于
计算应力时用什么值作为直径,以替代薄壁公式
壁厚计算式,且不涉及高温蠕变及断裂。
·4·
2.1 术语 由于各标准术语符号不尽一致,本文中将
符号统一如下: p 计算压力 MPa δ 成形后筒体要求的最小厚度(计算厚度)
mm δn 实际选用钢板厚度 mm Ri 圆筒内半径 mm Ro 圆筒外半径 mm Di 圆筒内直径 mm Do 圆筒外直径 mm K= Do / Di σ 计算应力 MPa (本文中如无特别指明,σ 即指周向应力 σt) S 基本许用应力 MPa k 修正系数,对于焊接的筒体,为焊接接头 系数(即 GB150 中的 Φ)
第 74 期
左 民:承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式
程可接受的结果。 厚壁圆筒强度设计的理论基础是拉曼由弹
性力学应力分析导出的厚壁圆筒公式 6)。由拉 曼公式算得的应力为三向应力。其中,周向应力 和径向应力沿壁厚是非线性分布。拉曼公式算 得的厚壁圆筒中的应力较好地符合实际情况, 反映了实际的应力分布规律,既适用于厚壁圆 筒,也适用于薄壁圆筒。 2.2 失效模式和应力准则
内压薄壁壳体强度计算
第三章、 3—1压薄壁壳体强度计算目的要求:使学生掌握压圆筒压球形壳体的强度计算,以及各类厚度的相互关系。
重点难点:掌握由第一强度理论推出的压圆筒,压球形壳体的强度计算公式。
第三章 压薄壁容皿本章的任务就是在回转薄壁壳体应力分析的基础上,推导出压薄壁容皿强度计公式。
本章的压力容皿设计计算公式,各种参数制造要求以及检验标准均与GB150-1998《钢制压力容皿》保持一致。
第一节 压薄壁壳体强度计算一、 压圆筒为了保证圆筒受压后不破裂,[根据第一强度理论]应使筒体上最大应力,即环向应力2σ小于等于材料在设计温度下的许用应力[]t σ 用公式表达:2[]2t P D σσδ=≤ ,其中P-设计压力。
1)中径0()2i D D +此外还应考虑到,筒体在焊接的过程中,对焊金属组织的影响以及焊接缺陷(夹渣、气孔、未焊透等)影响缝焊的强度(使整本强度降低),所以将钢板的许用应力乘以一个小于1的焊接接头系数,以弥补焊接可能出现的强度削弱,故2[]2t P D σσδ=≤:[]2t P D σϕδ≤ 此外,工艺计算时通常以i D 做为基本尺寸,故将i D D δ=+代入上式:则()[]2t i P D δσϕδ+≤ 可解出δ,同时根据GB150-1998规定,确定厚度时的压力用计算压力c p 代替。
最终压薄壁圆筒体的计算厚度δ:2[]C i t CP D P δσϕ=- 适用:0.4[]t C P σ≤ 考虑到介质时皿壁的腐蚀,确定钢板厚度时,再加上腐蚀裕量:2C d δδ+=——圆筒的设计厚度再考虑到钢板供货时的厚度偏差,将设计厚度加上厚度负偏差,再向上圆整三规格厚度,这样得到名义厚度。
21d C C δδ=++∆+筒体强度计算公式,除了可以决定承压筒体所需的最小壁厚外,还可用该公式确定设计温度下圆筒的最大允许工作压力,对容皿进行强度校核;可以计算其设计温度下计算应力,判断指定压力下筒体的安全。
例:设计温度下圆筒的最大允用工作压力 由()[]2t i p D δσδ+≤ 推导而来 12()e n C C δδ=-+2[][]t e W i eP D δσϕδ≤+ 设计温度下圆筒的计算应力:()[][]2t t c i e eP D δσσϕδ+=≤ 采用计算压力c p 及i D 代替D ,并考虑焊接头系数ϕ的影响上式变形成:()[]4t i P D δσϕδ+≤ 则设计温度下球壳的厚度计算:0.6[]4[]t c ic t c P D P P δσϕσϕ=≤-范围:考虑腐蚀裕量,设计厚度:24[]c i d t cP D C P δσϕ=+- 再考虑钢板厚度负偏差C 1,再向上图整得到钢板的名义厚度12n C C δδ=+++,同理,确定球壳的最大允许工作压力[Pw],并对其强度进行校核。
内压薄壁壳体强度计算
第三章、 3—1内压薄壁壳体强度计算目的要求:使学生掌握内压圆筒内压球形壳体的强度计算,以及各类厚度的相互关系。
重点难点:掌握由第一强度理论推出的内压圆筒,内压球形壳体的强度计算公式。
第三章 内压薄壁容皿本章的任务就是在回转薄壁壳体应力分析的基础上,推导出内压薄壁容皿强度计公式。
本章的压力容皿设计计算公式,各种参数制造要求以及检验标准均与GB150-1998《钢制压力容皿》保持一致。
第一节 压内薄壁壳体强度计算一、 内压圆筒为了保证圆筒受压后不破裂,[根据第一强度理论]应使筒体上最大应力,即环向应力2σ小于等于材料在设计温度下的许用应力[]t σ用公式表达:2[]2t P Dσσδ=≤ ,其中P-设计压力。
1)中径0()2i D D +此外还应考虑到,筒体在焊接的过程中,对焊金属组织的影响以及焊接缺陷(夹渣、气孔、未焊透等)影响缝焊的强度(使整本强度降低),所以将钢板的许用应力乘以一个小于1的焊接接头系数,以弥补焊接可能出现的强度削弱,故 2[]2t P D σσδ=≤:[]2t P D σϕδ≤此外,工艺计算时通常以i D 做为基本尺寸,故将i D D δ=+代入上式: 则()[]2t i P D δσϕδ+≤ 可解出δ,同时根据GB150-1998规定,确定厚度时的压力用计算压力c p 代替。
最终内压薄壁圆筒体的计算厚度δ:2[]C i t CP D P δσϕ=- 适用:0.4[]tCP σ≤ 考虑到介质时皿壁的腐蚀,确定钢板厚度时,再加上腐蚀裕量: 2C d δδ+=——圆筒的设计厚度再考虑到钢板供货时的厚度偏差,将设计厚度加上厚度负偏差,再向上圆整三规格厚度,这样得到名义厚度。
21d C C δδ=++∆+筒体强度计算公式,除了可以决定承压筒体所需的最小壁厚外,还可用该公式确定设计温度下圆筒的最大允许工作压力,对容皿进行强度校核;可以计算其设计温度下计算应力,判断指定压力下筒体的安全。
压力容器的设计—内压薄壁容器圆筒的强度设计
2.若容器安放有安全阀,设计压力?
19
(5)外压容器——取 p≥正常操作下可能产生的 最大压差。
注意:“正常操作”——含空料,真空检漏, 稳定生产,中间停车等情况。 (6)真空容器— ※不设安全阀时,取0.1MPa ; ※设有安全阀时 取Min(1.25×△p ,0.1MPa) 。
16
设计压力p:设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。
取值方法:
(1)容器上装有安全阀
取不低于安全阀开启压力 : p ≤(1.05~1.1)pw
系数取决于弹簧起跳压力 。
17
防爆膜装置示意图
(2)容器内有爆炸性介质,安装有防爆膜时:
取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。 P44 表3-1。
当 s
4
2、强度安全条件
为了保证结构安全可靠地工作,必须留有一定的安 全裕度,使结构中的最大工作应力与材料的许用应 力之间满足一定的关系,即
当
0
n
=
0 —极限应力(由简单拉伸试验确定)
当 —— 相当应n 力—,安M全Pa,系可数由强度理论确定
0 —— 极限应力,—M许P用a,应可力由简单拉伸试验确定
2、当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且 不超过名义厚度的6%时,负偏差可以忽略不 计。
42
(2)腐蚀裕量C2
容器元件由于腐蚀或机械磨损——厚度减薄。
——在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安全性!
具体规定如下:
对有腐蚀或磨损的元件:
C2=KaB
Ka---腐蚀速率(mm/a),由材料手册或实验确定。
要知道!
(1)需要焊后热处理的容器,须热处理后进行 压力试验和
第三章 内压薄壁容器及封头的强度设计
锥体曲线上任意一点A处的曲率半径:
R1
,
R2
r
cos
由式(3-1)、(3-2)得任意点A处的经向应力 m 和环向应力 :
m
pr 2S
g1
cos
(3-8)
pr g 1
S cos
(3-9)
最大应力出现在r=D/2,即锥底处:
m
pDg 1
4S cos
pDg 1
2S cos
D R2 r
αα A
HW(3/15) 一、名词解释: 薄壁容器、回转壳体、经线、薄膜理论、第一曲率半径、区域平衡方程式 法线、无力矩理论、第二曲率半径、微体平衡方程式
椭球壳主要是椭圆形封头。承受内压p作用的椭圆形封头,其长、短 半径分别为a,b,壳体壁厚为S。
σm
y
A(x,y)
根据壳体椭圆曲线的曲线方程式:
x2 y2 1 a2 b2
σm
x
b
R1
a R2
x
求得壳体上任意点A(x,y)处的曲率半径:
R1
1 a4b
a4
x2
a2 b2
3/2
R2
1 b
a4
x2
Nmn
2 m Sdl2 gsin
d1
2
微小单元体经向应力分析 σθ
环向应N力 nσθ在法2线方S向dl上1 g的si分n量dN2θ2n:
dθ2
dl2
n
p
n
R2
σθ
微小单元体纬向应力分析
根据法线方向上的平衡条件:
Fn Nmn Nn 0
pgdl1gdl2
2
m
Sdl2
gsin
d1
2
2
内压薄壁圆筒与封头的强度设计
设计压力p:设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。
取值方法:
(1)容器上装有安全阀
取不低于安全阀开启压力 : p ≤(1.05~1.1)pw
系数取决于弹簧起跳压力 。
23
(2)容器内有爆炸性介质,安装有防爆膜时:
防 爆 膜 装 置 示 意 图
取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。 P93 表4-3,表4-4。
11
当
当1 1
当 21(23)
当 3 13
当 41 2(12)2(23)2(31)2
在大多数应力状态下,脆性材料将发生脆性断裂.因而应选用第一强度理论; 而在大多数应力状态下,塑性材料将发生屈服和剪断.故应选用第三强度理论 或第四强度理论.但材料的破坏形式不仅取决于材料的力学行为,而且与所处 的应力状态,温度和加载速度有关.实验表明,塑性材料在一定的条件下低温
( 4 5
2)现有容器的最大允许工作压力如何?
p w 2 D i tf ee (MPa) ( 4 6)
式中e——有效壁厚, e=圆整后的壁厚(n)-C1-C2 。
19
2、内压球形壳体
pD
1 2 4
公式的适用范围为
pc 0.6[]tf
pcDi
4tf
13
第四强度理论
(能量理论)
当 IV 1 2[ (12)2(23)2(31)2] 122212 2p.D 3
强度条件
IV 当
pD[] 2.3
适用于 塑性材料
第二强度理论(最大变形理论)与实际相差较大,目前很少采用。
压力容器材料都是塑性材料,应采用三、四强度理论, GB150-98
n b n s t t t
第九章内压薄壁圆筒和球壳设计
常工作的情况下设定的元件金属的温度)、DN(公称直
径)、[σ ]t(设计温度下的许用应力)、φ (焊接接
头系数)等。
2、选择材料 只讨论钢制化工容器。 • 压力低、按刚度设计的容器:尽量用低碳钢; • 压力较高之大型容器:普通低合金钢。价格比碳钢 高20%,强度高30~60%。 • 介质腐蚀严重或产品纯度要求高:不锈钢; • 深冷容器:铜及其合金。
pc —— 计算压力,MPa Di —— 圆筒内直径,mm
δ —— 计算厚度,mm
φ —— 焊接接头系数
[σ]t —— 设计温度下材料许用应力,MPa
• 适用范围
设计厚度与名义厚度
壳体厚度
计算厚度δ
设计厚度d=+C2 名义厚度n=d+C1并圆整 有效厚度e=n-C1-C2=n-C 毛坯厚度=n+加工减薄量C3 最小厚度δmin为满足制造工艺要求及运输和安装的刚 度要求,对壳体规定的最小厚度
GB150规定:
GB150规定:
双面焊或相当双面焊的全焊透的对接接 头 当采用100%探伤时,φ=1.00 当采用局部探伤时,φ=0.85 单面焊的对接接头(沿焊缝根部全长有 紧贴基本金属的垫板) 当采用100%探伤时,φ=0.90 当采用局部探伤时,φ=0.80
6. 厚度附加量
C=C1+C2
C1——钢材厚度负偏差
□介质:一般为水,所以又称为水压试验。也可以 使用不会导致危险的其它液体(挥发性小、易流 动、不易燃和无毒性)。
□水温度:C钢、16MnR、15MnVR容器≮5℃; 其它低合金钢≮15℃。
预防试压管道冻结及脆性破裂。一般在 常温下进行。 □实验步骤:
• 达到试验压力后关闭直通阀保压30分钟, 此间压力表读数应保持不变。然后降至规 定试验压力的80%并保持足够长时间对所有 焊缝及连接部位进行检查,如有汗珠、水 滴,表明有泄漏(压力表读数下降),应 做标记,卸压后修补,修好后重新试验。 直至合格。
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压力容器相关知识
一、压力容器的概念
同时满足以下三个条件的为压力容器,否则为常压容器。
1、最高工作压力P :9.8×104Pa ≤P ≤9.8×106Pa ,不包括液体静压力;
2、容积V ≥25L ,且P ×V ≥1960×104L Pa;
3、介质:为气体,液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
二、强度计算公式
1、受内压的薄壁圆筒
当K=1.1~1.2,压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算,认为筒体为二向应力状态,且各受力面应力均匀分布,径向应力σr =0,环向应力σt =PD/4s ,σz = PD/2s ,最大主应力σ1=PD/2s ,根据第一强度理论,筒体壁厚理论计算公式,
δ理=
P
PD -σ][2 考虑实际因素,
δ=P PD φ-σ][2+C 式中,δ—圆筒的壁厚(包括壁厚附加量),㎜;
D — 圆筒内径,㎜;
P — 设计压力,㎜;
[σ] — 材料的许用拉应力,值为σs /n ,MPa ;
φ— 焊缝系数,0.6~1.0;
C — 壁厚附加量,㎜。
2、受内压P 的厚壁圆筒
①K >1.2,压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算,筒体处于三向应力状态,且各受力面应力非均匀分布(轴向应力除外)。
径向应力σr =--1(222a b Pa 22
r
b ) 环向应力σθ=+-1(222a b Pa 22
r
b ) 轴向应力σz =2
22
a b Pa - 式中,a —筒体内半径,㎜;b —筒体外半径,㎜;
②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁,内壁处三个主应力分别为:
σ1=σθ=P K K 1
122-+ σ2=σz =
P K 1
12- σ3=σr =-P
第一强度理论推导处如下设计公式
σ1=P K K 1
122-+≤[σ] 由第三强度理论推导出如下设计公式
σ1-σ3=P K K 1
122-+≤[σ] 由第四强度理论推导出如下设计公式:
P K K 1
32
-≤[σ] 式中,K =a/b
3、受外压P 的厚壁圆筒
径向应力σr =---1(222a b Pb 22
r
a ) 环向应力σθ=-+-1(222a
b Pb 22
r
a ) 4、一般形状回转壳体的应力计算
经向应力 σz =s
P 22ρ 环向应力 s
P t z =+21ρσρσ 式中,P —内压力,MPa ;
ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(纬)
ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(经)
s —壳体壁厚,㎜。
5、封头设计
①受内压的标准椭圆形封头,顶点应力最大,σz =σt =P ·a/s(椭圆长轴),由第一强度条件,再
考虑到焊缝削弱及材料腐蚀等影响,则标准椭圆形封头的壁厚计算公式为: 式中,s —封头壁厚,㎜;
P —设计压力,MPa;
D —封头内径,㎜;
[σ]t — 设计温度下的材料许用应力,MPa ;
φ— 焊缝系数;
C — 壁厚附加量,㎜。
② 受内压的平盖设计
周边固支,最大径向应力在周边,周边的应力,
径向应力σr =2
2
43t PR ± 环向应力σθ=22
43t
PR μ± 式中,t —圆板厚度,㎜;
R —圆板半径,㎜;
μ—材料的波松比。
周边铰支,最大应力发生在圆板中心处,中心应力表达式为,
σr =σθ=22
8)3(3t
PR μ+± 圆形平盖的设计公式为(根据第一强度理论):
式中,t —平盖厚度,㎜;
D —计算直径,㎜;
K —结构特征系数,查表;
c — 壁厚附加量,㎜。