基础岩石破碎专项施工方案(新)
基础岩石破碎专项施工方案新
基础岩石破碎专项施工方案新
一、项目背景和目标
岩石破碎是建筑工程中常见的一种工程施工技术,它能够将较大的岩石块破碎成适合建筑工程需要的较小颗粒。基础岩石破碎专项施工是在岩石基础上进行的一种破碎处理,旨在使岩石基础具备较好的承载力、稳定性和适应性。
本方案的目标是通过合理、高效的施工方法和工艺,实现基础岩石的精确破碎,使岩石基础具备满足建筑工程需求的性能指标,确保工程施工的安全、稳定及顺利进行。
二、施工方案及方法
1.施工前准备工作
(1)对基础岩石采取现场勘察和取样分析,确定岩石的性质、韧性和抗压性能。
(2)制定施工方案,选择适合的岩石破碎设备和工艺,并选择破碎点和破碎方式。
(3)搭建施工场地,确保破碎设备的稳定性和安全性。
(4)组织相关人员进行安全教育培训,掌握相关的施工规范和操作要领。
2.岩石破碎设备的选择
(1)根据岩石的性质和规模,选择合适的岩石破碎机械设备。常见的设备有破碎锤、破碎机、冲击式破碎机等。
(2)设备的选择要符合施工的需要,能够满足岩石的破碎强度和粒
度要求,并具备良好的操作性能和安全性。
3.施工工艺及操作方法
(1)根据岩石的厚度和硬度,确定合适的破碎方式,如钻孔压裂法、液压破碎法等。
(2)使用合适的岩石破碎设备进行施工作业,根据设备的操作规范
进行安全操作,并定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。
(3)根据岩石基础的具体情况,选择合适的破碎点和破碎顺序,确
保破碎作业的高效性和安全性。
(4)根据需要,配合使用爆破作业,以提高破碎效果。
4.岩石破碎施工质量控制
(1)定期进行应力监测,确保岩石基础的承载力和稳定性。
岩石破碎施工方案
岩石破碎施工方案
1. 概述
岩石破碎施工是一项重要的工程活动,用于将大块岩石破碎成较小的碎石,以便于后续的施工作业。本文档将介绍岩石破碎施工的方案,包括施工准备、施工步骤、安全注意事项等。
2. 施工准备
在进行岩石破碎施工之前,需要进行以下准备工作:
1.计划:制定详细的施工计划,包括施工时间、地点、破碎机械设备选型等。
2.人员培训:确保操作人员熟悉破碎机械设备的操作方法,并掌握相关安全知识。
3.设备检查:对破碎机械设备进行全面检查,确保其正常工作,并进行必要的维护保养。
4.施工现场准备:清理施工现场,确保没有杂物和障碍物,以确保施工安全。
3. 施工步骤
岩石破碎施工的一般步骤如下:
1.标注施工区域:用标线或标杆标注出施工区域的范围,以便于施工人员明确工作范围。
2.安装破碎机械设备:根据施工计划,将破碎机械设备按照规定的方式安装在施工区域。
3.连接电源:根据破碎机械设备的要求,正确连接电源,并进行必要的测试和确认。
4.调整设备参数:根据破碎机械设备的要求,调整设备参数,如进料口尺寸、破碎机转速等。
5.开始破碎:操作人员根据施工计划,在安全的位置上启动破碎机械设备,开始对岩石进行破碎。
6.监控破碎效果:及时观察破碎效果,根据需要进行适当的调整,以确保达到预期的破碎效果。
7.清理碎石:破碎完成后,及时对碎石进行清理,以保持施工现场的整洁。
8.检查设备:在施工完成后,对破碎机械设备进行检查,确保其正常工作,并进行必要的维护保养。
4. 安全注意事项
岩石破碎施工过程中,需要注意以下安全事项:
1.佩戴个人防护装备:施工人员应佩戴合格的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
岩石破除工程施工方案
岩石破除工程施工方案
一、前言
岩石破除工程是一项在建筑、道路、水利等工程中常见的工作,其施工过程需要在保证工程质量的同时保证安全和环保。本文将针对岩石破除工程的施工方案进行详细介绍,包括施工方案的准备工作、施工过程、安全措施以及环保措施等方面。
二、施工方案准备工作
1. 确定岩石破除范围及数量:在开始施工前,需要对岩石破除的范围和数量进行详细的勘测和测量,以确保施工的准确性和高效性。
2. 选择合适的破碎机械设备:根据岩石的硬度和大小,选择合适的破碎机械设备,如液压破碎机、硬质合金破碎锤等。
3. 确定施工人员数量和技术要求:根据岩石破除工程的规模和难度确定所需施工人员数量和技术要求,并组织相关培训和考核。
4. 制定施工计划和时间节点:根据岩石破除工程的实际情况和要求,制定施工计划和时间节点,并确保施工进度的顺利进行。
5. 确定施工现场和设备安排:在进行岩石破除工程前,需要根据施工计划确定施工现场和设备的布置和安排,以确保施工的顺利进行。
三、施工过程
1. 施工前准备工作:在开始施工前,需对施工现场进行清理和整理,清除杂物和碎石,确保施工安全。同时,对施工设备进行检查和维护,确保设备运转正常。
2. 岩石破除操作过程:在进行岩石破除操作时,应注意以下事项:第一,根据岩石的硬度和大小选择合适的破碎机械设备进行破碎;第二,对岩石进行适当的浇水湿润,以减小破碎时的阻力;第三,控制破碎机械设备的移动和操作,确保破碎的安全和高效。
3. 岩石破除后的处理:在完成岩石破除后,需要对施工现场进行清理和整理,清除破碎的岩石碎片和杂物,并进行垃圾分类处理。
岩石静态破碎方案
岩石(静态)破碎施工方案
一、工程基本概况
由广东恒辉建设工程有限公司负责施工的东莞市樟木头镇樟洋垃圾填埋场综合整治工程—填埋区工程,在基础施工过程中,部分区域遇到风化岩石,阻碍了工程进度,为了工程的施工进度,现由我公司对该工程岩石进行破碎作业。
该施工区域需要进行破碎施工的区域岩石以褐岩为主,岩石坚固性系数约为12,方量约1000m3,需处理岩层厚度约为1~2.5米,计划工期30天。
施工区域周围环境:施工作业环境比较复杂。
二、施工方案依据
经施工现场实地勘察,根据拆除施工周围环境,结合有关单位的具体要求,我公司进行了认真研究,制定本工程施工组织方案。
三、施工方案选择
1、可行性方案选择
大面积岩石破碎有以下方法:
A、机械破碎;
采用机械破碎法对于个别大块及少方量岩石是一种安全可行的作业方法,其特点是作业简单安全,但进度较慢,成本相对于人工破碎较低,但是遇到岩石硬度系数较高时,根本就无法作业,对于大面积硬度系数较高的岩石,其作业方法不可行;
B、控制爆破作业法;
城镇控制爆破作业现已有一套成熟的施工方法,特别是对于大方量及大面积岩石,更显出其优越性,其作业特点是—施工进度较快,施工成本较低,但施工工艺较复杂,有非常高的专业性,爆破作业会产生一定的有害效应(如爆破产生的个别飞散物、爆破产生的震动、爆破产生的噪音及灰尘等),在邻近建筑物进行爆破作业时必须经过严格的设计及可行性方案论证,必须经过公安部门的审批同意后方可实施,其作业期间必须全程严格控制。对于特殊环境下采用爆破破岩时,常常会产生一些不必要的纠纷(如爆破振动、噪音对周围环境的影响),所以,在城镇一般较毗邻建筑的岩石,较少采用爆破破岩。
基础岩石破碎专项施工方案(调整)
基础岩石破碎专项施工方案(调整)
1. 项目背景
在基础工程建设中,常常需要对岩石进行破碎处理,以便满足建设需要。本文档旨在提供一个基础岩石破碎的专项施工方案,以确保施工过程安全顺利。
2. 施工目标
本项目的施工目标是:
- 高效完成基础岩石破碎工作;
- 确保施工过程安全,减少事故风险;
- 保护环境,遵守相关环境保护法规等。
3. 施工方案
3.1 前期准备
- 对施工区域进行详细的勘察和评估,确定岩石性质和形态;
- 编制详细的施工方案,包括施工方法、工艺流程等;
- 确保施工设备的正常运转,进行必要的维护和修理。
3.2 施工过程
- 按照施工方案,选取合适的岩石破碎设备和工艺;
- 采取适当的爆破方法,对岩石进行破碎处理;
- 进行岩石破碎后的清理工作,确保施工现场的整洁;
- 监测施工过程,及时调整施工方案,确保施工效果和安全。
3.3 安全措施
- 严格遵守相关法规和规定,使用合格的爆破器材;
- 设立警示标志,限制施工区域的进入;
- 培训施工人员,确保他们掌握正确的安全操作方法;
- 定期检查施工设备,确保其正常运行;
- 在施工现场配备必要的消防器材和急救设备。
4. 施工效果评估
- 在施工过程中,进行必要的施工效果评估,对施工过程进行调整和改进;
- 按照合同规定,进行验收和评估。
5. 环境保护
- 在施工过程中,严格遵守相关环境保护法规和规定;
- 减少粉尘、噪音等对环境的污染;
- 妥善处理施工废弃物,保护生态环境。
6. 结束语
本文档提供了基础岩石破碎的专项施工方案,通过详细的准备
工作、合理的施工过程和严格的安全措施,旨在确保施工高效安全,并保护环境。根据具体情况,施工方案可以进行适当调整和改进。
岩石施工方案
岩石施工方案
岩石施工方案是指在岩石工程中,对岩石进行开采、破碎、固结等工艺操作的计划和措施。下面是一个岩石施工方案的篇幅约为700字的范例:
一、施工概述
本岩石施工方案是针对XX地区XX工程项目,主要包括岩石开采、破碎、固结等工艺操作。本施工方案旨在保证施工过程中的安全、高效和可持续性。
二、岩石开采
1.勘察阶段
在进行岩石开采前,需要对现场进行详细的地质勘察,了解岩层的性质、强度等情况,制定合理的开采方案。
2.开采过程
针对本工程项目,采取爆破开采的方式。在爆破前,需要制定详细的爆破方案,合理安排爆破时间和场地。在爆破过程中,严格执行爆破作业的安全规范,确保人员和设备的安全。
3.岩石处理
开采出的岩石需要进行破碎处理。根据实际情况,采用适当的破碎设备进行岩石破碎,确保破碎后的颗粒符合施工要求。
三、岩石破碎
1.破碎设备和工艺
选取适合本工程项目的破碎设备,如颚式破碎机、圆锥破碎机
等。根据岩石的硬度和尺寸,合理设置破碎机的参数,确保破碎效果和效率。
2.破碎作业安全
破碎作业过程中,需要严格遵守破碎设备的操作规程,保证作业人员的安全。安装应急停机装置,及时处理设备故障,防止事故发生。
四、岩石固结
1.固结材料的选择
根据岩石的特性选择适合的固结材料,如水泥、固化剂等。同时,需要充分考虑固结材料的性能,确保固结效果达到预期。
2.固结工艺
根据工程需要,选取合适的固结工艺,如封孔固结、荷载固结等。进行固结前,需要进行充分的表面处理,确保固结材料与岩石之间的粘接牢固。
五、施工安全措施
1.安全宣传与培训
施工前,组织安全培训,向施工人员传达岩石工程的安全规范和操作注意事项,确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
石方破碎开挖施工方案2
广西百靖高速公路房建工程坡洪服务区
基础石方破碎开挖
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
二十三冶集团第二工程有限公司
广西百靖高速公路建安工程项目经理部
年月日
石方破碎开挖专项施工方案
一、编制依据
1。广西百色至靖西高速公路工程沿线服务区及管理设施房建工程施工图纸(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告。
2。设计施工图纸明确的技术规范及规程:
《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59—2011)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)
3。坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令.
二、工程概况
本工程为广西百靖高速公路BJ-F1标坡洪服务区,位于百靖高速公路主线K27+300~K27+700两侧,以高速公路为界,分为左幅、右幅两个部分。服务区左幅因地形均为基岩,服务楼、加油站、辅助用房、汽修站、污水处理站、油灌池、化粪池等基础开挖为石方开挖,由于地处广西壮族自治区百色市田阳县坡洪镇古美村附近,因紧邻左幅服务楼、加油站、箱式变压器等建筑,爆破技术要求高、施工难度大,采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全,经我部仔细研究了现场实际情况,借鉴类似工程的施工经验,建议采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎取代爆破施工作业.因此,该服务区各子项工程基础、沟槽为石方的采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工.
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案
1. 概述
本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目,旨
在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备
2.1 环保要求
为减少施工对环境的影响,施工前应制定环保措施并经过审批。同时,施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察
在施工前,应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时,应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备
准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料,并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程
3.1 前置作业
指在爆破前的清理、准备工作。包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎,放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业
3.2.1 洞眼钻孔
按照设计方案,在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔,同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药
根据设计方案,将正确的爆破药剂加入洞孔中,并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置
在爆破药剂装好后,应按照设计方案将引爆装置精确定位,并连接引爆线。
3.3 爆破后工作
在爆破结束后,应对爆破点及周边进行清理,将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。同时,对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施
本方案的实施过程中,应配备防护用品,对现场作业人员进行安全教育和培训。同时,应设立现场警戒线,确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结
通过本岩石爆破工程施工方案,可以有效保证施工的安全、高效和环保。为确保方案的实施效果,应对各个环节进行全面的监督和检测,及时修正工作中出现的问题。
基础岩石破除施工方案
基础岩石破除施工方案
1. 引言
基础岩石破除施工是建筑工程中常见的一项施工任务,尤其在建设中遇到坚硬的岩石基础时,必须进行破除施工,以便进行地基的处理和基础的建设。本文将介绍基础岩石破除施工的方案与方法。
2. 施工前准备
2.1 岩石勘测与评估
在进行基础岩石破除施工前,需要进行岩石勘测与评估工作,以了解岩石的性质和强度。这一步骤可以通过地质勘测和现场探查等手段完成。根据岩石的硬度、稳定性和岩性特征等参数,确定后续破除施工的方法和工艺。
2.2 施工队伍组织
基础岩石破除施工属于复杂的工程任务,需要组织一支专业的施工队伍。施工队伍应包括工程主管、技术人员、施工人员和安全监督员等核心成员,确保施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案制定
根据岩石的特性和工程要求,制定详细的施工方案。施工方案应包括破除方法、施工工艺流程、施工设备和安全措施等内容,确保施工过程的安全性和高效性。
3. 基础岩石破除施工方法
3.1 人工破除法
在岩石较小而且空间较为狭小的情况下,可以采用人工破除法。施工人员使用手动工具(如锤子、凿子、钢钎等)进行破除作业,根据岩石的硬度和稳定性,采取逐层破除或直接破碎的方法。人工破除法适用于较小规模和简单的岩石破除施工。
3.2 钻孔爆破法
钻孔爆破法是一种常用的基础岩石破除方法。首先,使用岩石钻机在岩石表面钻孔,然后在孔内放置爆破药物,最后通过引爆药物,使岩石破碎。钻孔爆破法适用于规模较大和较硬的岩石破除施工,可以高效地破除坚硬的岩石。
3.3 液压破碎法
液压破碎法利用液压力对岩石进行破碎。施工人员将液压锤安装在设备上,对岩石表面进行连续的冲击,使岩石逐渐破碎。液压破碎法适用于破除较大块、硬度较高的岩石,对基础破碎施工具有很好的效果。
路基石方爆破专项施工方案
XXX省XXX(XXX界)至XXX公路路基石方爆破专项施工方案编制:
复核:
批准:
路基石方爆破专项施工方案
一、编制依据
(1)《爆破安全规程》GB6722-2003。
(2)依据国家有关施工技术规程、规范。
(3)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
(4)本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。
(5)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规.
(6)有关编制依据技术标准、规范、规程。
二、工程概况:
XX省XXX(XX界)至XX公路X合同段石方路基位于承德县南沟村K64+000—K64+252段和承德县东营村东营子互通B匝道路基段,最大挖方深度约43米,石方比例较大,表层属全风化岩层,深度约10米,深层属强风化岩层。
三、施工方案
根据该工程现场实际情况,并结合以往类似工程施工经验,路基部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主,部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破,施工时应自上而下分台阶进行,边坡处应预留80cm的保护层,用松动爆破进行施工,以确保边坡平整、稳定,依据爆破安全规程规定。本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等,控制爆破震动对民房的影响,个别飞石对民房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点,控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线方向使其不朝向民房及其他建筑物。
3。1、开挖原则
①石方爆破作业以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。
②单边坡路基开挖时采用纵断面开挖,双断面开挖采用横断面开挖法,对风化岩和松软岩采用挖掘机开挖,人工刷坡.坚石和次坚石采用深孔爆破,并预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破和预裂爆破技术刷坡,以确保边坡稳定.
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工是土木工程中常见的一种施工方式,用于开挖混凝土、岩石等硬质材料。本文将介绍石方破碎开挖施工方案的流程、设备选用、施工步骤以及注意事项等内容,帮助读者了解和掌握该施工技术。
石方破碎开挖施工是一项复杂的工程,它需要充分考虑施工地点的地质情况、石方的硬度以及项目要求等因素。下面是一个通用的石方破碎开挖施工方案,供参考之用。
一、前期准备工作
1.确定施工范围和地质情况:首先,需要确定破碎开挖的具体范围,包括深度、宽度和长度等。然后,对施工地点进行地质勘测,了解地层、岩石类型和硬度等情况,以便选择合适的破碎设备。
2.选择破碎设备:根据地质情况和石方硬度,选择合适的破碎设备。一般来说,常用的破碎设备包括液压锤、破碎钳和破碎机等。
3.准备必要的工具和设备:根据破碎开挖的具体情况,准备必要的工具和设备,如挖掘机、铲车、导线锤、安全绳等。
二、施工步骤
1.安全措施:施工前,必须做好安全准备工作。确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。禁止无关人员进入施工区域。
2.清理施工区域:首先,清理施工区域,包括清除杂物和障碍物等。这样可以为后续的施工工作提供一个清晰、安全的环境。
3.进行爆破预处理(若需要):如果石方硬度较高,需要进行爆破预处理,以提高破碎效果。爆破作业需要由专业的爆破队伍进行,严格遵守爆破操作规程和安全规定。
4.进行破碎施工:根据实际情况,选择合适的破碎设备进行施工。首先,将破碎设备安装好,然后按照一定的顺序开始破碎作业。注意破碎过程中的振动和噪音对周围环境的影响,避免对附近建筑物和设施造成损坏。
碎石工程施工方案
碎石工程施工方案
一、概述
碎石工程是指利用挖掘机等机械设备,将岩石或矿石进行破碎、筛分,然后运输到指定地
点进行填充、铺设等作业。碎石工程广泛应用于道路建设、桥梁基础、围墙垫层等工程中,是现代建筑工程中不可或缺的一部分。
二、施工前准备
在进行碎石工程之前,首先需要对施工现场进行勘察,并根据工程设计要求制定施工计划。同时,需要确定碎石采矿地点和运输线路,以及选择合适的机械设备和人员配备。
1. 施工现场勘察
在施工现场勘察中,需要对地形、地质条件、排水情况等进行全面调查,了解工程地的施
工环境和特点,为后续施工工作提供可靠的数据支持。
2. 制定施工计划
根据工程设计要求和现场勘察结果,制定碎石工程的施工计划,包括工程范围、施工方法、工期安排、资源调配等内容,确保施工进度和质量。
3. 确定采矿地点和运输线路
根据地质条件和采矿资源分布情况,确定碎石的采矿地点和运输线路,保证碎石的供应和
运输的顺利进行。
4. 选择机械设备和人员配备
根据工程规模和要求,选择适合的挖掘机、破碎机、筛分机等机械设备,并配备相应的操
作人员和技术人员,确保施工作业的顺利进行。
三、施工过程
碎石工程的施工过程分为碎石采矿和碎石运输两个阶段,需要根据实际情况,合理安排施
工作业,确保施工进度和质量。
1. 碎石采矿
(1)现场布置
在矿场设立起重机、挖掘机和破碎机等设备,按照施工计划合理布置工程现场。
(2)矿石开采
利用挖掘机对矿石进行开采和挖掘,确保采矿作业安全高效进行。
(3)矿石破碎
将开采的矿石送入破碎机进行破碎,得到符合要求的碎石产品。
2. 碎石运输
岩石工程施工方案
岩石工程施工方案
一、工程概况
岩石工程具有很高的技术难度,工程施工过程中需要充分考虑地质条件、岩石稳定性和
施工安全等因素。本项目位于山区,地质条件复杂,岩石类型多样,施工难度较大。施工
单位需要根据实际情况,制定科学合理的施工方案,确保施工工艺稳定、安全可控。
二、施工准备
1. 地质勘探:施工前需进行地质勘探,了解地质条件、岩石类型和岩层分布等情况,为
后续施工提供基础数据。
2. 设备准备:根据实际情况,准备相应的施工设备和工具,包括岩石钻破机、爆破器材、挖掘机械等。
3. 人员培训:为施工人员提供专业的岩石工程培训,提高施工技术水平和安全意识。
4. 安全措施:制定详细的安全管理方案,包括安全防护措施、施工标准作业程序等,确
保施工过程中安全有序。
三、施工工艺
1. 预处理:根据地质勘探结果,对岩石进行预处理,包括清除表层杂物、清理岩石表面等,为后续施工铺垫条件。
2. 钻孔爆破:采用钻孔爆破技术,根据岩石类型和地质条件,确定爆破参数和方案,确
保爆破效果和施工安全。
3. 挖掘装载:选用合适的挖掘机械进行岩石挖掘和装载,根据实际情况采用不同的挖掘
方法和工艺。
4. 运输处理:对于挖掘出的岩石进行运输处理,包括装车运输、料场堆放等,确保岩石
资源的合理利用。
5. 加固支护:针对岩石施工现场,采用合适的支护加固措施,保障施工安全和岩石稳定性。
6. 施工质量:严格按照施工技术要求和工艺标准进行施工,确保施工质量和工程效果。
四、环境保护
1. 土地复垦:对于施工过程中需要占用的土地或者挖掘出的土方岩石,进行合理的复垦
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖专项施工方案
一、编制说明
1.编制依据
1.1.1温州市大罗山龙岗路建设工程施工图纸。
1.1.2设计施工图纸明确的技术规范及规程。《公路工程建设标准》(JTG B01-2014),《准四级公路工程技术规范》(DB 33/T 440-2015),《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTF F30-2004)。
1.1.3执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80(1)-2004,《水泥混凝土路面施工技术规范》TG F30-2003,《公路路基施工技术规范》(JTG F10
-2006)。
1.2编制原则
1.2.1遵循合同文件标准条款的原则,积极响应合同条款,严格执行合同文件的规定,标准统一,格式规范。
1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程优良。
1.2.3坚持实事求是的原则,发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。
1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。
二工程概况
温州市大罗山龙岗路建设工程二期,现状起点为茅永路终点为龙岗寺,全长2.96公里,老路面平均路宽4.5m,不能满足双向交通,本工程的任务就是全线道路拓宽 1.5m,本工程路线起点为K0+000~K2+960公路等级为四级,设计时速为20km/h,工期为300天。
三、地形地貌
石方破碎专项施工方案
施工组织设计(方案)报审表工程名称:XXXXXXX工程
本表由施工单位填写一式六份。审核后建设、项目管理公司、监理、施工单位各留一份。
XXXXX)工程
石方破碎专项施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
XXXX工程项目经理部
编制日期:20XX年5月
第1章编制依据及适用范围 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2适用范围 (1)
第2章工程地质及岩性 (1)
2.1工程地质 (1)
2.2岩石强度及岩性 (2)
第3章石方破碎依据及理由 (2)
第4章石方破碎适用范围 (3)
4.1破碎施工方案 (3)
4.2破碎施工范围 (3)
第5章主要管理人员、劳动力、材料、设备配备 (7)
5.1石方机械破碎人员、设备配备 (7)
5.2石方静力破碎辅助机械开挖人员、设备、材料配备 (7)
第6章石方破碎施工方法、施工原理 (8)
6.1石方机械破碎施工方法 (8)
6.1.1施工工艺流程 (8)
6.1.2施工工序及要求 (9)
6.2石方静力破碎方案设计及施工方法 (10)
6.2.1 石方静力破碎方案设计 (10)
6.2.2 石方静力破碎辅助机械破碎施工方法 (13)
第7章质量控制要点 (18)
7.1测量及现场开挖控制 (18)
7.2开挖石方块度控制 (18)
第8章安全生产保证措施 (18)
8.1防料具、机械侵限安全保证措施 (18)
8.2施工机械安全管理措施 (19)
8.3现场作业基本安全条件控制措施 (20)
8.4其他安全技术措施 (20)
第9章施工环保措施 (20)
第1章编制依据及适用范围
1.1编制依据
(1)K0+000-K9+360段施工图设计;
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目录
一、工程概况
二、编制依据、原则
三、地质情况
四、施工准备、工期
五、施工方案
六、安全措施及注意事项
一、工程概况
传化公路港I标工程项目建设单位为传化公路港物流有限公司、勘察单位为省工程勘察院、设计单位为信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司、监理单位为中博建设发展有限公司、施工单位为宝业建工集团有限公司。工程位于市市磁灶镇318县道旁。一标段工程总建筑面积约有29762.5㎡,占地面积10679.94㎡。其中:货物配载及货运站场楼一占地面积:7585.27㎡,建筑面积:19992.85㎡。生产配套中心一占地面积:2539.81㎡,建筑面积:8943.43㎡。
物业用房占地面积:271.36㎡,建筑面积:542.72㎡。厕所一(二)占地面积一样:61.24㎡,建筑面积:61.24㎡。变配电房占地面积:161.02㎡,建筑面积:161.02㎡。建筑结构形式为框架结构,基础型式为独立基础。建筑场地类别为Ⅱ类、地震设防烈度为7度、抗震设防类别为丙类、建筑结构安全等级为二级,结构重要性系数为1、耐火等级二级、地基基础设计等级为乙级、屋面防水等级I级、设计使用年限为50年。
在生产配套中心一和货物配载及货运站场楼一土方开挖,基础施工过程中部分区域遇到岩石层,阻碍了工程进度,为了工程的施工进展,需对该工程岩石进行破碎作业。
经业主、监理、施工单位三方现场实际测量计算后,该施工区域破碎的岩石量为2465 m³,需处理岩石厚高度约为1-3.5米,计划工期50天(在总工期)。
1.2、静态破碎部位概况
1.由于基坑紧靠项目部现场办公室及318县道故不能采取正常的爆破施工。其危害有:爆破产生的震动,容易对已施工完成的塔吊基础产生影响等。正常爆破施工产生的个别飞散物,容易对工程附近的工人,行人及车辆造成损害;且爆破作业必须经过严格设计及可行性方案论证,必须经过相关政府部门的审批后方可实施,其作业期间必须全程严格控制;对特殊环境下采用爆破作业时,常常会产生不必
要的纠纷。因此,不能采取正常的爆破施工,只能采炮锤式挖掘机破碎法+静态破碎法施工方案。
二、编制依据、原则
2.1、编制依据
1、中华人民国《爆破安全规程》(GB6722-2003);
2、《无声破碎剂》(JC 506-92)
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,按工期网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,实现工期目标,满足业主的要求安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状,强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
三、地质情况
项目所在区域主要土层为素土层1、残积砂子粘性土;2、全风化花岗岩;3、强风化花岗岩;4、中风化花岗岩;5、微风化花岗岩及坚硬孤石。
根据勘察报告地质情况,生产配套中心及货物配载及货运站楼分布各种特殊性土:杂填土、残积土及不同风化程度的花岗岩。
四、施工准备、工期
4.1、施工方法的确定
因为受现场实际环境所限定,无法采用常规爆破,只能采用静态破碎,根据施工工期及经济指标,我部拟炮锤式挖掘机破碎法+静态破碎法施工.
4.2、施工人员、材料、机械准备
1、人员
现场技术负责人:1人;施工员2人;机械组:11人;打眼组:15人;灌装组:5人;电工:1人;共35人。后附管理人员网络图
2、材料
(1)钻头、钻杆、工具和劳保材料一批
(2)静态岩石破碎剂
施工机械机具表:
4.3、施工工期
开工时间:2015.4.4至2015.5.24
五、施工方案
5.1、炮锤式挖掘机破碎法
1.土方开挖
先放好坡顶线、底坡线、经复测轴线及标高后开始开挖,5台320型挖机同时开挖,另一台320型挖机负责卸土。8辆后八轮自卸车负责转土。机械挖土快达到设计基础底标高时,预留30CM土层人工清理,此时石层已全部暴露出来。由业主、监理及施工单位三方人员现场测量计算需破碎石层工程量。然后根据现场实际情况先对全风化和强风化的花岗岩采用炮锤式挖掘机破碎法。用6台360型破碎机将现场可以破碎的花岗岩石进行破碎,然后由2台360型挖机配合负责装车,1台320型挖机负责卸车,5台后八轮自卸车负责转运至现场东北侧空余场地。破碎机破碎完成后剩余无法破碎的均为微风化花岗岩及孤石。将采用静态破碎法。
5.2、静态破碎施工原理
静态破碎方法即利用在岩石上钻取直径4.2cm孔,然后向装填
破碎剂流体的水化反应,使晶体变形,产生体积膨胀,经过一定时间的物理化学作用后,在钻孔周围形成一定的压力和环向拉应力(可达30-50mpa),当其拉应力大于岩石所能承受的最大抗拉应力时,即在钻孔周边形成径向裂缝,如一定距离的相邻周边钻孔的破碎剂在此共同作用,则形成贯穿的穿的径向裂缝。
5.3、破碎特点
静态破碎主要有下列特点:
1、破碎剂中不含有害成分,不是危险品,不会发生爆炸,其运输、保管、操作相对于炸药而言,都很简单、安全,无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作不需要爆破等特殊工种。
2、岩体在发生破碎时,不产生爆破震动、飞石、空气冲击波、噪音等爆破危害,不对周围建筑物、人员设备造成任何损失,因而不存在安全的隐患,不需要采取减震防飞石等措施,不影响其他工程施工
3、只要破碎剂浆体充填到钻孔即可,施工简单
4、使用方便。按破碎要求只要设计适当的孔径、孔距、角度等孔网参数,就能达到预期的破碎效果,孔壁上的破碎剂残留物不会对周围的边坡造成影响。
5、在不适于炸药破坏环境条件下,更加易于其优越性
5.4、静态破碎剂性能及操作过程
常用静态破碎剂(又名无声破碎剂,静态爆破剂,破石剂等),