数控加工实用基础
数控加工技术中的数学基础知识
数控加工技术中的数学基础知识数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一部分，它的发展使得工件的加工变得更加精确和高效。
然而，要理解和应用数控加工技术，掌握一定的数学基础知识是必不可少的。
首先，数学中的几何知识在数控加工技术中起着重要的作用。
几何知识涉及到点、线、面以及它们之间的关系。
在数控加工中，工件的形状和尺寸是由几何图形来描述的。
例如，一个圆形的工件可以用圆的半径来表示。
而在数控编程中，我们需要根据工件的几何形状来确定刀具的路径和运动轨迹。
因此，熟悉几何知识对于正确编写数控程序至关重要。
其次，数学中的代数知识也是数控加工技术中不可或缺的一部分。
代数涉及到符号、变量和方程。
在数控加工中，我们需要使用代数来表示和计算工件的尺寸、位置和运动参数。
例如，我们可以使用代数方程来表示工件的轮廓和切削路径。
另外，代数知识还可以用于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件中，这些软件可以帮助工程师更好地设计和优化数控加工过程。
除了几何和代数知识，数学中的三角学也在数控加工技术中扮演着重要的角色。
三角学涉及到三角函数和三角关系。
在数控加工中，我们经常需要计算角度和距离。
例如，在数控编程中，我们需要确定刀具的进给速度和切削速度，这就需要使用三角函数来计算。
此外，三角学还可以用于计算工件的表面粗糙度和切削力等参数，以便更好地控制加工过程。
此外，微积分也是数控加工技术中的重要数学基础知识之一。
微积分涉及到函数、极限、导数和积分等概念。
在数控加工中，我们需要使用微积分来描述和分析工件的运动和变化。
例如，我们可以使用导数来描述刀具的运动速度和加速度。
另外，微积分还可以用于优化数控加工过程，例如通过最小化切削时间或最大化切削效率来优化切削路径。
总之，数控加工技术中的数学基础知识是非常重要的。
几何、代数、三角学和微积分等数学知识在数控编程和加工过程中发挥着关键作用。
掌握这些数学基础知识可以帮助工程师更好地理解和应用数控加工技术，从而提高工件的加工精度和效率。
数控加工技术
一 页
》 讲
转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件
结
稿 协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时， 束
只需要重新编写程序代码。
第1章 数控加工实用基础
数控加工的原理如图1-1所示。
《
数
上
控 零件 图纸
加 工
工艺分析 制备控制介质 程
序
校 数值计算 编程序清单 核
数控装置
输出装置
工
作
输入装置 伺服机构 台
下 一 页
》
讲
实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足 结
稿 FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基 束
层设备的要求。
第1章 数控加工实用基础
6) 智能化
《
21世纪的CNC系统将是一个高度智能化的系统。
数 控
具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、
上 一 页
加 自诊断和自调整；多媒体人机接口使用户操作简单，
一 页
工 与
2) 高精度控制
下
编 程
一
它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精
页
》 讲
度控制两方面。
结
稿
束
第1章 数控加工实用基础
3) 高柔性化
《 柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
数 控
4) 高一体化
上 一 页
加 工
CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光声综合
与 控制。 编 程 5) 网络化
动部件之间来往传递信息的接口，主要用于接收机械操作
《 数
面板上的各种开关、按钮以及机床上各行程限位开关等信
上
控 号；或将CNC装置发出的控制信号送到强电柜，以及将各
数控加工基础
课题一数控机床概述
一、数控机床的工作原理及组成
1.数控机床工作原理 数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数
控加工程并输入到数控机床的数控系统，用以控制数控机床中刀具与 工件的相对运动，从而完成零件的加工)数控加工原理如图1一1所示。 2.数控机床的组成
数控机床一般由机床主体、控制部分、伺服系统、辅助装置四 部分组成。
数控机床按其刀具与工件相刘一运动的方式，可以分为点位控制、 点位直线控制和轮廓控制数控机床，如图1 -2所示。 3.按可控制联动的坐标轴分类
所谓数控机床可控制联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服 电动机，同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。 4.按伺服系统分类 (1)根据有无检测反馈元件及其检测装置，机床的伺服系统可分为开环伺 服、闭环伺服、半闭环伺服 ①开环伺服数控机床。
在开环伺服系统中，机床没有检测反馈装置，见图1一7所示，即 数控装置发出的信号流程是单向的。
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课题一数控机床概述
②闭环伺服数控机床。 闭环伺服系统是在机床移动部件上安装直线位置检测装置，见图
1一8，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令要求的位置进 行比较，用差值进行控制，直到差值消除为止，最终实现移动部件的 高位置精度。这种位置补偿回路也称位置环。 ③半闭环伺服数控机床。
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课题一数控机床概述
③五面加工中心与多坐标加工中心。五面加工中心具有立式和卧式加工 中心的功能。常见的有两种形式:一种是主轴可做90 °旋转;另一种是 工作台可带动工件一起做90°的旋转，这样可在工件一次装夹下完成 除安装面外的所有五个面的加工，这是为适应加工复杂箱体零件的需 要，加工中心的一个发展方向。加工中心的另一个发展方向是5坐标、 6坐标甚至更多的坐标的加工中心，除X , Y,Z三个直线坐标外，还包 括A, B, C三个旋转坐标。图1一20为一卧式5坐标加工中心，其5个坐 标可以联动，进行复杂零件的加工。图1一21Leabharlann 实现2个回转坐标运动 的工作台示意图。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识《数控车床加工基础知识》一、数控车床基本原理数控车床是一种自动化的精密机床，它是利用数控技术来控制车床的运行，以达到加工零件的目的。
数控车床的操作比传统车床要简单得多，只要按照规定的加工程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
二、数控车床加工原理1、主轴主轴是数控车床的核心部件，它是把工件夹紧、定位和运转的重要件。
它通过主轴驱动器将工件加工的位置、形状和尺寸转化为机床运行的位置、形状和尺寸，实现加工任务。
2、刀具刀具是数控机床的重要部件，它决定了机床的加工精度和加工速度。
刀具的种类多样，有钻刀、铣刀、锯刀、内圆刀等。
3、数控系统数控系统是一种自动化控制系统，它通过控制器调整机床的运行，使机床按程序加工各种零件。
数控系统由程序控制器、检测系统和操作系统组成。
三、数控车床加工程序1、程序设计和编程在数控车床加工前需要先进行程序设计和编程。
设计工艺程序，根据加工零件的材料、尺寸等特性，确定机床的操作方法和加工参数。
然后，根据加工程序，将机床操作的指令按照指定的格式代码编程，便可将工艺程序存入控制系统。
2、调试程序检查机床的运行是否正常，确保机床能够按照编程的程序正常运行，以及工件的加工精度和质量。
3、机床加工将机床整套装配好，启动后，按照程序进行调试，确保机床正常运行，然后按照程序要求将工件加工完成，实现自动加工。
四、数控车床的优点1、加工精度高数控车床可以达到微米级的加工精度，可以满足各种精密机械零件的加工要求。
2、加工速度快数控车床的加工速度比传统车床快得多，可以更快地完成加工任务。
3、操作方便数控车床操作简单，只需要按照程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
4、节省成本数控车床操作简单，操作员可以控制多台机床，大大节省了人工成本，提高了生产效率。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
感谢您的观看
数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控加工基础知识
8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速 度的大小。 有两种控制方式： 每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令） 车床一般用四位数字。如：T0101，前两位 表示刀具号，后两位表示刀补号。 铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具 号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三 坐标联动的数控铣床 第一代 电子管NC
第二代 晶体管NC
第三代 小规模集成电路NC
CNC
第四代 小型计算机NC
MNC
第五代 微机NC
二、数控机床的组成
机床本体 数控机床 数控系统 输入输出装置 数控装置（核心） 伺服驱动系统 位置检测反馈装置 可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点） 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形 状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在 主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在 进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称 中心上。
2）机床参考点 机床原点相对应的还有一个机床参考点， 它也是机床上的一个固定点，通常不同于机 床原点。一般来说，加工中心的参考点设在 工作台位于极限位置时的一基准点上。该极 限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须 位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工 作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参 考点到机床原点的距离，此参数通过精确测 量来确定。一般，机床工作前，必须先进行 回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机 床坐标系
数控加工基础知识
用选取对象的包络外形来定义工件的大小。 在 Mastercam 铣 床 加 工 系 统 中 ， 工 件 坐 标 原 点 可 以 直 接 在
“ Stock Origin” 输 入 框 中 输 入 工 件 原 点 的 坐 标 ， 也 可 单 击 “Select origin”按扭，在绘图区选取一点作为工件的原点。 在 “Job setup”对话框中选Display stock复选框后，将在屏 幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。 选中Fit screen to stock复选框后，在进行全屏显示操作时，显示 对象包括毛坯边界。
（5）在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模。钻深孔时， 可采用固定循环指令，多次自动进退，以利于冷却和排屑。 钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚性好的 短钻头锪孔引正，锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔引正问 题外，还可以替代孔口倒角。
Mastercam
18
粗、精加工时切削用量的选择原 则如下：
编制
审核
批准
Mastercam
共页 第页
23
MasterCam 加工
由MasterCam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具 路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的 文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由 后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。
在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需 要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。
加工表面
零件图号 刀尖半径/mm 备注
编制
审核
数控机床新手入门教程
数控机床新手入门教程第一章：数控机床基础知识在工业领域，数控机床被广泛应用于各种加工过程中，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
但是对于新手来说，数控机床可能显得复杂和难以理解。
在本章中，我们将介绍数控机床的基础知识，帮助新手快速入门。
1.1 什么是数控机床？数控机床是一种能够依靠程序控制工件加工过程的机床。
通过预先设定的程序，数控机床可以自动地执行各种加工操作，如铣削、钻孔、切割等。
相比传统机床，数控机床具有更高的精度和生产效率。
1.2 数控机床的组成数控机床通常由控制系统、执行系统和机械系统三部分组成。
控制系统负责接收和解释加工程序，执行系统负责实际执行加工操作，机械系统则是实现工件的定位和固定。
这三个系统密切配合，共同完成加工任务。
1.3 数控编程数控编程是数控机床的核心技术之一。
编写良好的数控程序可以确保加工过程顺利进行。
数控编程语言通常包括G代码和M代码，新手需要掌握这些代码的基本规则和语法。
第二章：数控机床操作指南在掌握了数控机床的基础知识后，接下来是学习如何正确操作数控机床。
本章将介绍数控机床的操作流程和注意事项，帮助新手顺利上手。
2.1 数控机床的启动和停止在操作数控机床之前，首先需要进行机床的启动操作。
启动过程包括打开电源、检查机床状态等步骤。
而停止操作则是在加工结束后的必要步骤，确保机床安全关闭。
2.2 参考坐标系和工件坐标系的设置在进行加工操作之前，需要确立参考坐标系和工件坐标系。
参考坐标系是机床的基准点，工件坐标系则是工件上各点相对于基准点的坐标。
正确设置坐标系可以保证加工的准确性。
2.3 加工参数的调整根据加工要求，需要对数控机床的加工参数进行调整。
这包括刀具速度、进给速度、切削深度等参数的设置。
合理的加工参数可以提高加工效率和产品质量。
结语数控机床作为现代工业的重要设备，对于新手来说可能有一定的学习曲线。
但是只要掌握了基础知识和操作技巧，就能够轻松应对各种加工任务。
数控加工技术基础教案
数控加工技术基础教案一、教学目标本教案的教学目标是使学生能够：•熟悉数控加工的基本概念和原理；•掌握数控编程的基本方法和技巧；•理解数控机床的结构和工作原理；•学会使用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理–什么是数控加工–数控加工的发展历程–数控加工的优点和局限性–数控加工的基本原理2.数控编程的基本方法和技巧–G代码和M代码的使用–编写数控程序的基本规范–数控程序的调试和修改方法3.数控机床的结构和工作原理–数控机床的基本组成部分–数控机床的工作原理和运动方式–数控机床的常见故障和维护方法4.数控机床的操作技巧和安全注意事项–数控机床的操作流程和注意事项–数控机床的安全操作规范–防止事故和保护设备的措施5.数控加工的应用范围和发展前景–数控加工在各行业的应用情况–数控加工的发展趋势和前景展望–数控加工技术的相关领域和研究方向三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论知识，帮助学生理解数控加工的基本概念、原理和方法。
2.实践操作：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握数控编程和操作技巧。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和整体交流，促进学生思维的碰撞和共享学习经验。
四、教学工具和设备1.电脑和投影仪2.数控机床（如车床、铣床等）3.数控编程软件4.工具刀具和工件材料五、教学过程安排第一节：数控加工的基本概念和原理（1学时）1.介绍数控加工的基本概念和发展历程（15分钟）2.分析数控加工的优点和局限性（15分钟）3.解释数控加工的基本原理（30分钟）第二节：数控编程的基本方法和技巧（2学时）1.讲解G代码和M代码的使用（30分钟）2.解读数控程序的基本规范（30分钟）3.演示数控程序的调试和修改方法（1小时）第三节：数控机床的结构和工作原理（2学时）1.分析数控机床的基本组成部分（30分钟）2.讲解数控机床的工作原理和运动方式（1小时）3.演示数控机床的常见故障和维护方法（30分钟）第四节：数控机床的操作技巧和安全注意事项（2学时）1.指导学生进行数控机床的操作流程和注意事项（1小时）2.讲解数控机床的安全操作规范（30分钟）3.强调防止事故和保护设备的措施（30分钟）第五节：数控加工的应用范围和发展前景（1学时）1.分析数控加工在各行业的应用情况（30分钟）2.探讨数控加工的发展趋势和前景展望（30分钟）3.介绍数控加工技术的相关领域和研究方向（1小时）六、教学评估1.课堂练习：布置针对教学内容的选择题和简答题，检验学生对数控加工技术的理解和掌握程度。
数控加工实用基础
2.2预置工件坐标系 2.2预置工件坐标系
指令：工件坐标系选择G54～G59 指令：工件坐标系选择 ～ 说明： 说明：
G54 G55 G56 格式 G57 G58 G59
1、G54～G59是系统预置的六个坐标系， 、 是系统预置的六个坐标系， ～ 是系统预置的六个坐标系 可根据需要选用。 可根据需要选用。 2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对 、 ～ 建立的工件坐标原点是相对 于机床原点而言的， 于机床原点而言的，在程序运行前已设定 在程序运行中是无法重置的。 好，在程序运行中是无法重置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在 、 ～ 预置建立的工件坐标原点在 机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入， 方式输入， 机床坐标系中的坐标值可用 方式输入 系统自动记忆。 系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54～G59为模态指令，可相互注销。 、 为模态指令， ～ 为模态指令 可相互注销。
3.6进给控制指令（G00） 进给控制指令（ 进给控制指令 ）
1、快速定位指令G00 快速定位指令G00
格式：G00 格式： X_Z_
其中， 为快速定位终点， 其中，X、Z 为快速定位终点， 在G90时为终点在工件坐标系中的 G90时为终点在工件坐标系中的 坐标；在G91时为终点相对于起点 坐标； G91时为终点相对于起点 的位移量。 的位移量。 说明： 说明： （1）G00指令刀具相对于 G00指令刀具相对于 工件从当前位置以各轴预先设定的 快移进给速度移动到程序段所指定 的下一个定位点。 的下一个定位点。 （待续） 待续）
说明：上表以华中数控系统为例。 说明：上表以华中数控系统为例。
3.2常用 3.2常用M功能指令列表 常用M
数控加工编程基础(机床坐标第,工艺等)
数控机床的坐标系
5. 4.数控铣床工件坐标系的确定 不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静
止，确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具产生运动。 Z轴的确定：一般取产生切削力的轴线（即主轴轴线）为Z轴，取刀具
远离工件的方向为Z轴正方向。 X轴的确定：立式数控铣床时，面对立柱，取右手方向为+X方向；卧
数控车床：主轴前端面的中心，即卡盘端面与主轴中心线的交点处 数控铣床：进给行程范围的正极限点处。
11
数控机床的坐标系
3.机床原点、参考点和工件原点
机床原点 数控车床：主轴前端面的中心，即卡盘端面与主轴中心线的交点处 数控铣床：进给行程范围的正极限点处。
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数控机床的坐标系
3.机床原点、参考点和工件原点
数控加工工艺
2.数控加工工艺过程的特点 （1）数控加工工艺内容具体、详细 （2）数控加工工艺严密、精确 （3）零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 （4）考虑进给速度对零件形状精度的影响 （5）强调刀具选择的重要性 （6）数控加工采用工序集中，其工序内容比普通机床加工的工序 内容复杂 （7）注意干涉问题 （8）程序的编写、校验与修改
式数控铣床：从主轴后端往前看，取右手方向为+X方向。 Y轴的确定：+Y的运动方向，根据X、Z坐标的运动方向，按照右手笛卡
尔坐标系来确定。。
21
数控加工工艺
1.数控加工工艺过程 （1）分析图样，确定加工方案 （2）工件的定位与装夹 （3）刀具的选择与安装 （4）编制数控加工程序 （5）试切削、试运行并校验数控加工程序 （6）数控加工 （7）工件的验收与质量误差分析
选取工件原点的原则 能使工件方便地装夹、测量和检验。
第1章数控加工基础教案
第1章数控加工基础教案第1章数控加工基础本章要紧介绍数控加工的基础知识，内容包含数控编程简述、数控机床、数控加工工艺概述、高度与安全高度与走刀路线的选择等。
1.1 数控加工概论数控技术即数字操纵技术（numerical control technology），指用计算机以数字指令方式操纵机床动作的技术。
数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高与生产成本低等特点，在制造业及航天加工业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。
特别是汽车与航天产业的零部件，其几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工制造技术的优点。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代操纵、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
近年来，由于计算机技术的迅速进展，数控技术的进展相当迅速。
数控技术的水平与普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力与工业现代化水平的重要标志。
1.2 数控编程简述数控编程通常能够分为手工编程与自动编程。
手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序到程序校核等各步骤的数控编程工作，均由人工完成的全过程。
该方法适用于零件形状不太复杂、加工程序较短的情况，而关于复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面或者组合曲面的零件，或者者零件形状虽不复杂，但是程序很长，则比较适合于自动编程。
自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）获得数控加工程序的全部过程。
其要紧任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cutter Location Point，简称CL点），从而生成刀位数据文件。
使用自动编程技术能够帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来完成，编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程问题。
CA TIA V5数控模块提供了多种加工类型用于各类复杂零件的粗精加工，用户能够根据零件结构、加工表面形状与加工精度要求选择合适的加工类型。
数控加工基本知识
2）粗精加工分序法 根据零件的形状、尺寸精度等因素，将零件的粗精加 工分开进行。先粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加 工最好间隔一段时间。 3）加工部位分序法
对于加工内容较多、零件轮廓的表面结构差异较大的 零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内型、 外型、平面、曲面等。在一道工序中完成所有相同型面的 加工，然后再在另一道工序中加工其他型面。 4）零件装夹分序法 以一次安装作为一道工序。 总之，加工零件时，其加工工序的划分要视加工零件的具 体情况具体分析。
2）X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，位于水平面内。 a）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X轴正方向。 b）如果刀具做旋转运动，则分为2种情况： ① Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看 时，+X运动方向 指向右方。 ②Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向 指向右方。
2）加工工艺分析 加工工艺分析的目的是制定工艺方案，包括：确定工件 的定位基准，夹具的选择及装夹；确定所选用的刀具，安 排合理的走刀路线，选用合理的切削量、进给速度和主轴 转速等切削参数；确定加工过程中是否需要提供冷却液， 是否需要换刀，何时换刀等。在安排工序时，要根据数控 加工的特点按照工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完 成所有的加工内容。
2、工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。合理 的加工工艺，不仅要保证加工出符合图纸要求的零件，而 且要使机床的功能得到充分发挥，因此往往要将一道工序 分为多个工步来加工。 1）按粗加工、精加工分 某一表面的尺寸精度要求较高时，按粗加工、半精加工、 精加工一次完成；位置精度要求较高时，全部加工表面按 粗、精加工分开进行。
数控机床新手入门全套教程
数控机床新手入门全套教程
第一章：数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备，能够实现高效精密加工。
本章将介绍数控机床的基本原理和结构，帮助读者对数控机床有一个初步了解。
第二章：数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节，本章将介绍数控编程的基础知识，包括G代码、M代码的含义和常用指令，以及如何编写简单的数控程序。
第三章：数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧，包括机床开机、关机操作步骤，加工
程序的加载和执行，以及常见故障处理方法。
第四章：数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数，本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法，包括刀具选择、切削参数设置等内容。
第五章：数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备，需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。
本
章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项，帮助读者延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床有了更深入的了解，并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。
希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域，实现自己的加工梦想。
数控加工工艺基础
数控加工工艺基础数控加工工艺基础数控加工是指利用计算机联动数控机床对工件进行加工的一种现代化加工方法。
与传统的机械加工方法相比，数控加工具有高精度、高效率、高灵活性、高可靠性等特点，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
本文将介绍数控加工工艺的基础知识及相关技术。
一、数控加工的基础知识1. 数控加工原理数控加工是利用计算机联动数控机床实现对工件进行加工的一种现代化加工方法。
计算机通过数控系统对加工程序进行控制，驱动数控机床进行各种加工操作。
数控加工的优点在于可以实现高精度、高效率、高质量、高自动化的加工，适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
2. 数控加工技术分类数控加工技术主要包括车削、钻孔、铣削、冲压等多种加工方式，其中常用的有数控车削和数控铣削。
数控车床主要用于加工圆形零件，数控铣床则用于加工平面和复杂曲面零件。
3. 数控加工程序数控加工程序是数控加工的核心，它是计算机控制数控机床完成加工工作的指令序列，由数控编程语言编写而成。
数控编程语言包括G代码、M代码等多种指令，其中G代码是数控加工程序中最常用的命令，用于控制加工路径和运动轨迹。
二、数控加工的关键技术1. 数控编程技术数控编程是实现数控加工的重要环节，它是将设计图或三维模型转化为数控加工程序的过程。
数控编程需要掌握数控编程语言和相关的数学、力学、材料加工及计算机知识。
常用的数控编程语言包括G代码、M代码、T代码等，编程过程中需要考虑材料的切削性、切削力、切削温度等因素。
2. 数控加工设备的选择和调试数控加工需要使用数控机床等设备，其中数控机床还需要包括主轴、伺服电机、刀具库等附件。
在选择数控设备时需要考虑材料加工性质、工件大小、工件形状、工件材料等因素，同时机床还需要进行调试，调试内容包括参数设置、机床校准等。
3. 刀具的选择和设计刀具是数控加工中重要的加工工具，不同材料和形状的工件需要不同种类的刀具。
在选择刀具时需要考虑工件材料、加工形状、切削深度等因素。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。