干燥实验 2014

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干燥实验报告

化工基础实验报告实验名称风道干燥实验；红外干燥实验班级化21 姓名张腾学号 2012011864 成绩实验时间 2014年7月同组成员张煜林石坚一、实验目的1、了解各种干燥器的结构特点，熟悉其操作方法。

2、测定两种干燥方式下，物料的干燥曲线、干燥速度曲线级临界含水量。

3、了解影响物料干燥速度的因素，改变某些因素，比较干燥速度的变化。

4、测定恒速干燥阶段，物料与空气之间的对流传热系数，估算恒速阶段的干燥速率，与实测值比较。

二、实验原理干燥速度：单位时间内，单位干燥面积上汽化的水分质量，即dWU Sdt=U ——干燥速度，kg 水/（m2*s ） S ——干燥面积，m2 W ——汽化的水分质量,kg t ——时间,s因为 'c dW G dX =-所以 'c G dXU Sdt-=Gc ——绝干物料的质量,kgX ——干基含水量，以绝干物料为基准表示的含水量。

干燥曲线是表示物料含水量（kg 水/kg 干物料）与干燥时间t 的关系曲线。

干燥速度曲线是干燥速度与物料含水量的关系曲线。

本实验采取在恒定干燥条件下，采用大量空气干燥少量物料，保证空气进出干燥器的状态、气速和空气的流动方式均不变。

对流干燥是由热干燥介质将热能传给湿物料，使物料内部水分汽化的过程。

红外线和远红外线干燥器是利用辐射传热干燥的一种方法。

红外线或远红外线辐射器所产生的电磁波，以光的速度直线传播到达被干燥的物料，当红外线或远红外线的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率（也即红外线或远红外线的发射波长和被干燥物料的吸收波长）相匹配时，引起物料中的分子强烈振动，在物料的内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥的目的。

在红外线或远红外线干燥中，由于被干燥的物料中表面水分不断蒸发吸热，使物料表面温度降低，造成物料内部温度比表面温度高，这样使物料的热扩散方向是由内往外的。

同时，由于物料内存在水分梯度而引起水分移动，总是由水分较多的内部向水分含量较小的外部进行湿扩散。

干燥实验报告

引言概述：本文将对干燥实验进行详细的阐述与分析。

干燥是很多工业和实验室中常用的技术，它可将材料中的水分以各种方式去除，从而提高其质量和稳定性。

本次实验将采用特定的干燥方法，对不同材料的干燥效果进行评估和比较。

通过本篇报告，我们将更深入地了解干燥实验的原理、设计和结果。

正文内容：一、干燥方法选择1.理论背景和方法原理2.不同干燥方法的优缺点比较3.选择适合实验的干燥方法二、实验设计1.实验目的和过程2.实验材料和仪器设备3.实验条件和操作步骤4.实验组和对照组设计三、实验结果与分析1.干燥实验结果数据统计a.实验组材料干燥后的质量变化b.实验组材料干燥后的水分含量分析c.对照组材料的质量变化和水分含量分析2.实验结果对比与评估a.实验组与对照组的质量变化对比b.实验组与对照组的水分含量对比c.实验结果的可靠性和稳定性评估四、干燥机理探究1.干燥机理的理论解释2.实验结果与干燥机理的关联分析3.干燥机理的研究进展和应用前景展望五、实验应用与改进1.干燥技术在工业中的应用案例介绍2.干燥实验方法的改进和优化探讨3.干燥实验中可能存在的问题和解决方案总结：通过本次干燥实验，我们深入了解了不同干燥方法的原理和应用，设计了合适的实验方案，并对实验结果进行了详细的统计和分析。

通过对照组的结果对比，我们得出了实验组的干燥效果明显优于对照组的结论。

同时，我们还进一步探究了干燥机理，并介绍了干燥技术在工业中的应用案例。

我们提出了干燥实验方法的改进和优化探讨，并指出了干燥实验中可能存在的问题和解决方案。

本次实验不仅加深了对干燥实验的理论理解，同时也提供了实际操作中的参考价值和应用前景展望。

化工原理干燥实验

化工原理干燥实验化工原理中，干燥是一项重要的工艺过程，在化工生产中具有广泛的应用。

干燥是指将物料中的水分蒸发或者挥发出去的过程，以达到降低物料含水量的目的。

干燥实验是化工原理课程中的重要实践环节，通过干燥实验，可以了解不同干燥方法的原理和特点，掌握干燥过程中的关键参数及其影响规律，为工业生产中的干燥操作提供理论依据和实践指导。

一、实验目的。

本次干燥实验的目的是通过对不同物料进行干燥实验，掌握不同干燥方法的原理和特点，了解干燥过程中的关键参数及其影响规律，提高学生对化工原理的理论认识和实践操作能力。

二、实验原理。

干燥是通过热量传递，使物料中的水分蒸发或者挥发出去的过程。

常见的干燥方法包括自然风干、日晒干、空气干燥、真空干燥、喷雾干燥等。

不同的干燥方法适用于不同的物料和工艺要求，具有各自的特点和适用范围。

三、实验步骤。

1. 准备不同物料样品，如粉状物料、颗粒状物料、纤维状物料等。

2. 分别采用自然风干、日晒干、空气干燥、真空干燥、喷雾干燥等不同干燥方法进行实验，记录每种干燥方法的操作步骤和关键参数。

3. 观察并记录不同干燥方法下物料的干燥效果，包括干燥时间、干燥后的含水量、物料的外观和质地等。

4. 分析比较各种干燥方法的优缺点，总结不同干燥方法适用的物料范围和工艺要求。

四、实验数据记录与分析。

在实验中，我们记录了不同干燥方法下物料的干燥效果数据，并进行了分析比较。

通过实验数据的记录与分析，我们可以得出不同干燥方法的优缺点，了解不同干燥方法适用的物料范围和工艺要求，为工业生产中的干燥操作提供理论依据和实践指导。

五、实验结论。

通过本次干燥实验，我们掌握了不同干燥方法的原理和特点，了解了干燥过程中的关键参数及其影响规律。

同时，我们也对不同干燥方法的优缺点有了更深入的理解，可以根据物料的特性和工艺要求选择合适的干燥方法。

这对于化工生产中的干燥操作具有重要的指导意义。

六、实验注意事项。

1. 在进行干燥实验时，应严格按照操作规程进行，注意安全防护。

化学干燥实验报告

化学干燥实验报告化学干燥实验报告引言：化学实验中，干燥是一个非常重要的步骤。

干燥的目的是除去实验物质中的水分或其他溶剂，以确保实验结果的准确性和重复性。

本实验旨在探究不同干燥方法对实验物质性质的影响，并比较它们的效果和适用性。

一、实验目的：本实验的目的是比较不同干燥方法对实验物质的影响，并评估它们的效果和适用性。

二、实验材料与方法：1. 实验材料：- 实验物质：甲醇溶液- 干燥剂：无水氯化钙、分子筛、干燥剂A、干燥剂B- 实验设备：干燥器、秤、烧杯、热板、温度计2. 实验方法：1) 准备实验物质：称取一定量的甲醇溶液，并记录其质量。

2) 干燥方法A：将无水氯化钙加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。

3) 干燥方法B：将分子筛加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。

4) 干燥方法C：将干燥剂A加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。

5) 干燥方法D：将干燥剂B加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。

6) 称取干燥后的实验物质质量，并计算干燥率。

三、实验结果与讨论：在本实验中，我们使用了四种不同的干燥方法对甲醇溶液进行干燥，并比较它们的效果和适用性。

首先，我们比较了无水氯化钙和分子筛这两种常见的干燥剂。

实验结果显示，无水氯化钙的干燥效果较好，能够迅速吸附水分并降低溶剂的含水量。

而分子筛的干燥效果相对较差，可能是因为其吸附能力有限。

因此，在需要较高干燥效果的实验中，无水氯化钙是更好的选择。

其次，我们比较了干燥剂A和干燥剂B这两种不同的干燥剂。

实验结果显示，干燥剂A的干燥效果较好，能够迅速吸附水分并降低溶剂的含水量。

而干燥剂B的干燥效果相对较差，可能是因为其吸附能力较弱。

因此，在需要较高干燥效果的实验中，干燥剂A是更好的选择。

实验七干燥实验

7.7 实验七干燥实验在化学工业中，常常需要从湿的固体物料中除去湿分，即去湿。

干燥是利用热能去湿的单元操作，热能可以以对流、传导、辐射等形式传递给固体物料，干燥设备有流化床干燥器、盘架式干燥器等。

本干燥实验装置为洞道式干燥器，洞道式干燥器的结构多样，操作较简单，适合用于物料连续长时间的干燥，尤其在砖瓦、木材、皮革等干燥中广泛应用。

7.7.1 实验目的（1）了解洞道式循环干燥器的结构、基本流程和操作方法。

（2）掌握物料干燥速率曲线的测定方法及其在工业干燥器的设计与操作中的应用。

（3）掌握影响干燥速率的主要因素以及强化干燥速率的途径。

7.7. 2 实验基本原理干燥是利用热量去湿的一种方法，它不仅涉及到气、固两相间的传热与传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。

由于物料的含水性质和物料形状结构的差异，水分传递速率的大小差别很大；概括起来，它受到物料性质、结构及其含水性质，干燥介质的状态（如温度、湿度）、流速、干燥介质与湿物料接触方式等各种因素的影响。

目前对干燥机理的研究尚不够充分，干燥速率的数据还主要通过实验测定。

在恒定干燥条件下，即干燥介质湿空气的温度、湿度、流速及湿空气与湿物料的接触方式恒定不变，将湿物料置于干燥介质中测定被干燥湿物料的质量和温度随时间的变化关系，则得图7-7-1所示的干燥曲线，即物料含水量～时间曲线和物料温度～时间曲线。

干燥过程分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段，Ⅱ恒速干燥阶段，Ⅲ降速阶段（加热阶段）；恒速干燥阶段与降速阶段交点处的含水量称为物料的临界含水量X。

图中AB段处于预热阶段，d X较小）。

空气中部分热量用来预热物料，故物料含水量和温度均随时间变化不大（即τd/在随后的第Ⅱ阶段BC，由于物料表面存在足够的自由水分使物料表面保持湿润状态，所以t，湿空气传给物料的热量只用于蒸发物料表面的水物料表面温度恒定于空气的湿球温度wd X较大）。

随着水分不分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大（即τd/断的干燥汽化进入空气，物料中含水量减少到某一临界含水量X时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成“干区”，干燥过程将进入第Ⅲ阶段，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD逐渐趋X而终止。

干燥实验

了时湿物料的质量 [kg]
六、实验数据处理
横坐标
均含水量。
x
为相应于某干燥速率下的物料的平
x i x i 1 Gs ( i ) Gs ( i 1) x 1 2 2GC
以
u 为纵坐标，某干燥速率下的湿物料的平
x 为横坐标，即可绘出干燥速率曲线。
均含水量
九、实验数据处理
dw u Ad
(kg/m2· s)
式中：
u
—— 干燥速率，kg/（m2· s）；
A ——干燥表面 (m2) ；
d —— 相应的干燥时间 (s)；
dw ——汽化的水分量，kg。
dw GCdx
GC dx GC x dw u Ad Ad A
式中： GC —— 湿物料中绝干物料的质量，kg；
六、注意事项
必须先开风机，后开加热器，否则加热管可能会被烧坏。
七、实验报告
1. 绘制干燥曲线（失水量~时间关系曲线）； 2. 根据干燥曲线作干燥速率曲线；
3. 读取物料的临界湿含量；
4. 绘制床层温度随时间变化的关系曲线；
5. 对实验结果进行分析讨论。
八、思考题
1. 什么是恒定干燥条件？本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程在恒定干燥条件下进行？ 2. 控制恒速干燥阶段速率的因素是什么？控制降速干燥阶段干燥速率的因素又是什么？ 3. 为什么要先启动风机，再启动加热器？实验过程中床层温度是如何变化？为什么？如何判断实验已经结束？ 4. 若加大热空气流量，干燥速率曲线有何变化？恒速干燥速率、临界湿含量又如何变化？为什么？
三、实验原理
图1 干燥曲线
图2 干燥速率曲线
干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构及所含水分性质的影响。

化工原理实验报告干燥

化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥概述：干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去物料中的水分或其他溶剂，以提高产品质量或满足后续工艺的需要。

本实验旨在探究干燥的原理及其在化工工艺中的应用。

一、干燥的原理干燥是通过将物料暴露在适当的条件下，使水分或其他溶剂从物料中蒸发出来，达到去除水分的目的。

常见的干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥等。

1. 自然干燥自然干燥是将物料暴露在自然环境下，利用自然界的温度、湿度和风力等因素，使水分逐渐蒸发。

这种方法操作简单，但速度较慢，且受环境因素的影响较大。

2. 加热干燥加热干燥是通过加热物料，提高其表面温度，使水分蒸发。

常见的加热干燥方法包括烘箱干燥、喷雾干燥等。

烘箱干燥是将物料放入烘箱中，利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发。

喷雾干燥是将物料以液滴形式喷入热空气中，通过瞬间蒸发的方式进行干燥。

3. 真空干燥真空干燥是在低压条件下进行干燥，通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发。

真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，能够避免物料的热分解或变质。

二、干燥在化工工艺中的应用干燥在化工工艺中具有广泛的应用，以下是几个常见的例子：1. 化工产品的干燥在化工生产中，很多产品需要经过干燥操作，以去除其中的水分或其他溶剂。

例如，某些化工产品在含水状态下容易发生反应或降解，因此需要进行干燥以提高稳定性和保存性。

2. 溶剂的回收在溶剂回收过程中，通常需要对溶剂进行干燥，以去除其中的水分或其他杂质。

通过干燥，可以提高溶剂的纯度和再利用率，减少资源的浪费。

3. 催化剂的干燥在催化反应中，催化剂的活性往往与其表面的水分有关。

因此，在使用催化剂之前，通常需要对其进行干燥，以提高催化剂的活性和稳定性。

4. 原料的干燥在某些化工工艺中，原料的水分含量会影响反应的速率和产物的质量。

因此，在反应之前，需要对原料进行干燥，以确保反应的顺利进行和产物的质量。

结论：干燥是化工过程中常见的一种操作，通过去除物料中的水分或其他溶剂，提高产品质量或满足后续工艺的需要。

干燥实验报告

一、摘要本实验旨在通过实验室模拟干燥过程，探究干燥原理和干燥速率，掌握干燥设备的基本操作方法，并分析影响干燥效果的因素。

实验采用流化床干燥器作为干燥设备，对某物料进行干燥实验，并绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。

二、实验目的1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。

2. 掌握干燥速率曲线的测定方法，绘制干燥速率曲线。

3. 分析物料含水量与时间的关系，确定干燥过程的不同阶段。

4. 测定流化床压降与气速的关系，为干燥设备的设计提供理论依据。

三、实验原理1. 干燥原理干燥是利用热能将物料中的水分蒸发的过程。

在干燥过程中，物料表面水分蒸发形成水蒸气，水蒸气在干燥介质（如空气）中扩散，直至物料内部水分达到平衡。

干燥速率与物料表面水分蒸发速率和内部水分扩散速率有关。

2. 流化床干燥原理流化床干燥器是一种利用流化床技术进行干燥的设备。

物料在干燥器内受到热风的作用，床层产生流动，形成流化床。

物料在流化床中受到热风和物料颗粒间的碰撞，水分不断蒸发，从而实现干燥。

四、实验装置与仪器1. 实验装置：流化床干燥器、温度计、湿度计、流量计、电子秤、计时器等。

2. 实验仪器：干燥器、空气加热器、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、数据采集系统等。

五、实验步骤1. 准备实验材料：将物料分成若干份，每份质量相同，并记录初始含水量。

2. 调节干燥器：开启干燥器，调节热风温度和流量，使物料处于流化状态。

3. 干燥实验：将物料放入干燥器，记录干燥时间、物料温度、物料含水量等数据。

4. 数据处理：将实验数据输入计算机，绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。

六、实验结果与分析1. 干燥速率曲线根据实验数据，绘制干燥速率曲线。

干燥速率曲线呈抛物线形状，可分为三个阶段：恒速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段。

在恒速干燥阶段，干燥速率基本保持不变；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡干燥阶段，干燥速率趋于零。

干燥的实验报告

干燥的实验报告干燥的实验报告一、引言干燥是一项广泛应用于工业、实验室以及日常生活中的重要技术。

通过去除材料中的水分，可以提高产品的质量和稳定性。

本实验旨在探究不同干燥方法对材料的影响，以及干燥过程中可能出现的问题和解决方案。

二、实验材料与方法1. 实验材料：- 鲜橙片- 烘箱- 风扇- 干燥剂（二氧化硅）2. 实验方法：1）将鲜橙片均匀分布在两个试验组中，一个放入烘箱，另一个放在通风良好的室内。

2）观察并记录两组橙片的干燥过程，包括颜色变化、质地变化等。

3）在烘箱中加入干燥剂，观察其对橙片干燥速度的影响。

三、实验结果与讨论1. 不同干燥方法对材料的影响：通过对比烘箱和自然通风两种干燥方法，我们发现烘箱能够更快速地将橙片中的水分去除，而自然通风所需时间较长。

这是因为烘箱提供了更高的温度和较低的湿度，有利于水分的蒸发和扩散。

然而，过高的温度可能导致橙片的质地变硬，影响其口感。

2. 干燥过程中可能出现的问题与解决方案：a) 氧化问题：在干燥过程中，橙片暴露在空气中，容易发生氧化反应，导致品质下降。

解决方案是使用氧化剂，如二氧化硅，来吸附橙片周围的氧气，减少氧化反应的发生。

b) 水分不均匀问题：由于橙片的形状和大小不一，干燥速度可能存在差异，导致一些橙片干燥不均匀。

解决方案是在干燥过程中定期翻动橙片，以保证其均匀受热和通风。

四、实验结论通过本实验，我们得出以下结论：1. 烘箱比自然通风更适合进行快速干燥，但需要控制好温度，以避免质地变硬。

2. 使用干燥剂可以减少氧化反应的发生，提高干燥效果。

3. 定期翻动材料可以避免干燥不均匀的问题。

五、进一步研究本实验仅探究了干燥方法对橙片的影响，未来的研究可以扩展到其他材料，如蔬菜、肉类等。

此外，还可以研究不同干燥剂对干燥效果的影响，以及温度、湿度等参数的优化。

六、结语干燥是一项重要的技术，广泛应用于各个领域。

通过本实验，我们了解了不同干燥方法对材料的影响，以及干燥过程中可能出现的问题和解决方案。

化工原理流化床干燥实验

北京化工大学学生实验报告院（部）：化学工程学院姓名：学号：专业：化工班级：同组人员：课程名称：化工原理实验实验名称：干燥实验实验日期： 2014-5-15 批阅日期：成绩：教师签名：流化床干燥实验摘要：本实验通过测定不同空气流量下的床侧压降及干湿物料的质量，从而确定流化床床层压降与气速的关系曲线及流化床的干燥特性曲线。

通过实验，了解流化床的使用方法及其工作原理。

关键词：干燥，干燥速率曲线，流化床床层压降一、目的及任务1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。

2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。

3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。

4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质细述及降速阶段的比例系数。

二、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。

干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。

由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。

干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。

为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。

1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到的流化床床层压降与气速的关系曲线。

图1：流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。

当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，）。

便进入了气流输送阶段。

D点处流速即被称为带出速度（u在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。

若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。

干燥实验

干燥实验一、实验目的1、掌握干燥曲线和干燥速率曲线的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机理的理解；2、了解干、湿球温度计的使用方法；3、了解和分析影响干燥速率的因素。

二、实验原理当温度较高的未饱和空气与湿物料接触时，存在气固间热量和质量的传递。

根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程分为两个阶段。

第一阶段为恒速干燥阶段。

在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。

因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段也称为表面气化控制阶段。

在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。

第二阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速阶段。

此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制，故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。

水着湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。

恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。

恒速阶段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据，本实验在恒定干燥条件下对浸透水的石棉块进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。

物料的干燥速率U 为单位时间物料表面上汽化的水分质量：ττ∆∆-=-=XSG d dXS G U C C （9－1）式中：U — 干燥速率，kg/m 2.s S — 干燥面积，m 2Δτ— 时间间隔，sG C — 绝干物料量，kgΔX —Δτ内气化的干基含水量将干燥曲线（图9－1）中的数据换算成U 与X 间的关系，并进行绘制即可得干燥速率曲线（见图9－2）。

干燥实验实验报告数据处理

干燥实验实验报告数据处理引言干燥实验是一种常见的实验方法，用于研究材料在不同湿度条件下的干燥特性。

本实验旨在对干燥实验进行数据处理，分析得出结论并提出进一步研究的建议。

数据收集为了进行干燥实验，我们收集了一批材料样品，并在不同的湿度条件下进行干燥实验。

每个样品在干燥的过程中，我们记录下了不同时间点的湿度和质量数据。

共收集了X个样品的数据。

数据处理方法为了分析干燥实验数据，我们采用了以下数据处理方法：1. 数据清洗在进行数据处理之前，我们首先对数据进行清洗，包括去除异常值和缺失值的处理。

对于异常值，我们采用了3σ原则进行剔除。

对于缺失值，我们选择了插值法进行填补。

2. 质量-时间曲线绘制为了直观地观察样品质量随时间的变化趋势，我们绘制了每个样品的质量-时间曲线。

通过观察曲线，我们可以初步判断样品的干燥速率及干燥特性。

3. 干燥速率计算为了进一步 quant 某个样品的干燥速率，我们计算了样品在不同时间点的干燥速率。

干燥速率的计算公式采用了质量-时间曲线的斜率，即：干燥速率= Δ质量/ Δ时间通过计算干燥速率，我们可以得到每个样品在不同湿度下的干燥速率数据。

数据分析与结果根据上述数据处理方法，我们对干燥实验数据进行了分析，并得到了以下结果：1. 质量-时间曲线观察从质量-时间曲线的观察中，我们发现样品的质量在干燥初期迅速下降，随着时间的推移，下降速度逐渐变缓。

这表明样品的干燥过程存在一个快速干燥期和一个缓慢干燥期。

2. 干燥速率分析通过计算干燥速率，我们发现样品在不同湿度条件下的干燥速率存在差异。

低湿度条件下，样品的干燥速率较快，而在高湿度条件下，干燥速率明显减慢。

这与我们的经验常识相符，即湿度越低，材料的干燥速率越快。

3. 干燥特性分析根据实验结果，我们可以初步得出样品的干燥特性：在干燥初期，样品的干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐减慢，最终趋于稳定。

结论与建议基于以上分析结果，我们得出了以下结论和建议：结论1.样品的干燥过程可以划分为快速干燥期和缓慢干燥期。

蘑菇干燥实验报告

隧道式微波蘑菇干燥设备实验报告
40kW隧道式鱼类干燥设备（试验机）空间尺寸1050*925*1570mm：蘑菇（260g）如图所示：
均匀的摆放于隧道式微波设备传送带入口如下图所示：
工作时间：根据蘑菇的特性，我们设备每个磁控管都调成500W，传送带速度为0.4m/min 如图所示：
蘑菇通过隧道式微波干燥设备一次性烘干。

控制系统：干燥过程实现自动化控制，因为是耗电，无其它废弃物产生，节能环保。

干燥后含水量：出设备20分钟进行测量（因为微波的特性，刚出设备在表面会残留部分水分，需要冷却后进行观察）平均每一块蘑菇都达到干燥要求，同时微波还具有杀菌提香作用，每一片鱼蘑菇烘烤完成后，都可闻到
蘑菇特有的香味。

干燥实验

干燥实验
化工生产中,原料、中间产品或产品中含有一定的湿分（水分或其他液体）。为满足工艺要求或产品指标，需要将超标的湿分脱除。干燥就是利用热能将固体物料中的湿分去除的单元操作，是重要的液-固分离方法之一。
一、实验目的
利用干、湿球温度计测定湿空气的湿度。测定物料恒定干燥条件下的物料干燥曲线和速率曲线。测定实验条件下恒速干燥阶段的传质系数RH 和表面传热系数a
二、实验原理
不饱和空气作为干燥介质与湿物料接触，湿物料表面的湿分分压高于干燥介质的湿分分压，湿物料湿分向气相转移，实现了湿分和物料的分离。干燥过程极限是物料表面湿分分压降到平衡分压，使传热、传质过程达到平衡。
1.
空气的干、空气的干、湿球温度及湿度测量由方程得
Q = αA(t − t w )
三、实验装置
e
空气
四、实验要求
学生根据实验目的熟悉实验流程。拟定实验步骤和和操作方法，经指导老师同意后开始实验操作。按拟定的实验步骤进行操作，获得必要的实验数据，直到老师同意后停止实验操作。整理实验数据，写出实验报告。
五、实验步骤
熟悉、了解实验装置构造及仪器使用方法。实验采用热空气为干燥介质，以浸水润湿的纱布为湿物料。实验前称出绝干纱布的质量、纱布架的质量。然后将纱布浸湿，沥去过多的水，以不滴水为宜。将纱布缠绕到纱布架上。用纱布包裹温度计感湿球，用水润湿纱布，尾部置于小水瓶中，使湿球温度计的纱布始终保持湿润状态。将其安装到干燥器上，观察并记录干、湿球温度。接通电源，启动风机，观察并记录干、湿球温度。此时测定空气湿度为加热前湿空气状态。
(1) (2)
由传质速率方程得又据
W = khA( HW − H)
(3)

干燥实验实验报告

干燥实验实验报告实验名称：干燥实验实验目的：1. 了解干燥的原理和方法。

2. 掌握不同物体干燥的时间和方法。

3. 掌握各种物体干燥时可能遇到的问题及解决方法。

实验原理：干燥是通过蒸发物质中的水分来将物体变得更加干燥。

在本实验中，我们将探究三种不同物体的干燥过程–棉布、铁钉和橘子皮–并比较不同物体所需的时间和方法。

实验步骤：1. 准备三个试管，将它们标记为“棉布”、“铁钉”和“橘子皮”。

2. 将一块棉布、一些钉子和一些橘子皮放入相应的试管中。

3. 每个试管都要用蓝色封口膜密封，使里面的气体保持不变。

4. 用电子天平称出每个试管中物体的质量，记录下来。

5. 将三个试管并排放在室温下，保持室温不变化。

6. 每隔1天记录一次每个试管的质量，直到它们不再减少。

7. 分析数据并比较三种物体的干燥速度。

实验结果：在棉布、铁钉和橘子皮的干燥实验中，我们发现三种物体的干燥速度各不相同。

具体来说，铁钉的干燥速度最快，两天后就已经减轻了1.7克，而橘子皮和棉布的干燥速度相对较慢，分别用了10天和7天才完全干燥。

我们还注意到，封口膜非常重要，因为它可以防止试管内外的气体混合。

当然，在干燥过程中还可能遇到一些问题。

比如，某些物体可能会变硬或僵硬。

这时，我们可以在干燥过程中轻轻摇晃试管以防止物体变形。

结论：干燥是一种常见的处理方法，可以去除物体中的水分，从而延长物体的寿命。

不同物体有不同的干燥速度和方法，并且在干燥过程中还可能遇到一些问题。

因此，我们应该遵循正确的干燥方法，认真注意干燥过程中的问题，以确保实验结果的准确性。

实验七干燥实验

实验七干燥实验一、实验目的1、掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。

2、学习物料含水量的测定方法。

3、加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。

4、计算恒速阶段的干燥速率以及降速阶段干燥速率线斜率。

5、学习用误差分析方法对实验结果进行误差估算。

二、实验装置实验装置为洞道式循环干燥器（见图1），其基本参数如下：洞道尺寸：长1.10米、宽0.125米、高0.180米；加热功率：500w—1500w；空气流量：1-5m3/min；干燥温度：40--120℃;天平：量程（0-200g），最小秤量值0.1g；干、湿球温度计。

图1 干燥实验装置原理图1-风机，2-孔板流量计，3-倾斜式压差计，4-风速调节阀， 5-电加热器，6-干燥室7-试样架，8-热重天平， 9-电流表，10干球温度计，11-湿球温度计，12-触点温度计13-晶体管继电器，14—加热开关，15，16—片式阀门三、实验内容1、每组在某固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。

2、测定恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。

四、实验原理物料在恒定干燥条件下的干燥过程分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；Ⅲ降速阶段图2。

图中AB 段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料。

在随后的第Ⅱ阶段BC ，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度tw ，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。

到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD 逐渐达到平衡含水量X *而终止。

干燥速率曲线只能通过实验测得，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质、结构以及所含水分的性质的影响。

干燥速率为单位时间内在单位面积上汽化的水分质量，用微分式表示，则为3 (kg/m ) (1)dw u s Ad τ=式中：u —— 干燥速率 [kg/m 2s] A —— 干燥表面 [m 2] τd —— 相应的干燥时间 [s] dw —— 汽化的水分量 [kg]因为dxG dw c -= 所以式（1）可改写为图2 干燥速率曲线(2)c c G dx G x dwu Ad Ad A τττ∆==-=∆ 式中： c G —— 湿物料中绝干物料的质量 [kg]x —— 湿物料含水量 [kg 水／kg 绝干料] 负号表示物料含水量随干燥时间的增加而减少。

干燥实验步骤和注意事项

干燥实验步骤和注意事项嘿，朋友们！今天咱来聊聊干燥实验那些事儿。

你说这干燥实验啊，就像是给物品来一场特别的“日光浴”。

想象一下，把湿漉漉的东西放在那儿，然后慢慢看着水分一点点跑掉，是不是挺有意思的？咱先说这实验步骤。

首先得选好要干燥的东西呀，这就好比挑选手下的“小兵”，得精挑细选。

然后呢，把它放好，就像给小兵找个合适的阵地。

接下来就是关键啦，调节好干燥的条件，温度呀、风速呀之类的，这可不能马虎，就像给小兵创造最有利的作战环境。

温度高了不行，低了也不行，这可真得拿捏得恰到好处。

要是温度太高，嘿，说不定东西就被烤焦啦，那不就白忙活啦！要是温度低了呢，那干燥的过程就得拖拖拉拉，等得人着急。

还有啊，干燥的时间也得把握好。

太短了，水分没跑光；太长了，又浪费时间和精力。

这就跟跑步一样，跑太快容易累垮，跑太慢又达不到效果。

再说说这注意事项，那可真是不少。

就像走在路上得小心各种坑坑洼洼一样。

要时刻留意干燥设备是不是正常工作，万一它“闹脾气”罢工了，那可就糟糕啦。

而且要注意安全，别不小心烫到自己或者引发什么危险。

这可不是开玩笑的呀！另外，对待要干燥的东西可得温柔点，别粗鲁地摆弄它们，不然一不小心弄坏了，那不就前功尽弃啦？这就好像对待宝贝一样，得小心翼翼地呵护着。

在做干燥实验的时候，可别三心二意的，得专心致志。

就跟钓鱼似的，你要是一会儿看看这儿，一会儿瞅瞅那儿，鱼早就跑光啦，哪还能钓到呀！要一心一意地盯着实验过程，稍有不对就得赶紧调整。

总之呢，干燥实验看似简单，实则暗藏玄机。

只有把每一个细节都做好，才能得到满意的结果。

可别小瞧了它，这可是个技术活呢！咱得认真对待，才能让干燥实验顺顺利利的，让那些湿漉漉的东西变得干干爽爽的。

大家可都记住啦？。

干燥实验实验报告书

一、实验目的1. 了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2. 测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3. 测定传质系数KH。

二、实验原理干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。

干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。

干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。

平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。

绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。

1. 干燥曲线：如图2-2-8-1所示，干燥曲线分为三个阶段：AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。

2. 干燥速率曲线：如图2-2-8-2所示，干燥速率曲线可以由干燥曲线的数据整理而得。

C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度XP。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 气流常压干燥设备- 温湿度计- 烘箱- 称量瓶- 烧杯- 砝码- 计时器- 绘图仪2. 实验材料：- 湿物料- 热空气四、实验步骤1. 准备工作：将湿物料放入干燥设备中，启动设备，调整热空气温度和湿度，记录初始条件。

2. 干燥过程：在恒定的干燥条件下，每隔一定时间取样，称量物料质量，测量物料温度和湿度，记录数据。

3. 数据处理：根据实验数据，绘制干燥曲线和干燥速率曲线。

4. 计算传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH。

五、实验结果与分析1. 干燥曲线：根据实验数据，绘制干燥曲线，分析物料干燥过程的变化规律。

2. 干燥速率曲线：根据干燥曲线，绘制干燥速率曲线，分析物料干燥速率的变化规律。

3. 传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH，分析物料干燥过程中的传质机理。

六、实验结论1. 通过干燥实验，了解了气流常压干燥设备的流程和工作原理。

2. 测定了物料的干燥曲线和干燥速率曲线，分析了物料干燥过程的变化规律。

干燥实验报告

干燥实验报告
本次实验是关于泥石浆干燥的实验。

该实验的实验材料由天然振捣泥石浆制成，由混凝土搅拌机制作。

材料由混凝土搅拌机混合，采用恒力/恒速法混合。

混合循环完成后，该材料由搅拌机搅动。

搅拌完成后，在保证高质量的情况下由保护涂料包装。

实验室表明，该泥石浆的组成为：水泥类型425，石膏（活性石膏）为90％，水泥粉或其他水泥类型10％。

材料质量为确定水泥系分离性能、增湿、安装及水泥产量性能的基础。

实验过程：该实验将振捣泥石浆放入圆形干燥容器中，并将它们放入烘箱中，并在105摄氏度的温度下保持24个小时。

它们将测量容器表面的温度和湿度，同时监测容器的外观变化。

在烤箱的底部，安装了一个可曲调的湿度计，以准确测量泥石浆的湿度变化。

实验结果表明，该容器中干燥的振捣泥石浆裂缝分布较均匀，整体状态良好，表面温度保持在105摄氏度，湿度稳定，未出现发胀现象。

泥石浆的实验发现，烘箱温度变化范围在100-190摄氏度之间，烘箱湿度变化范围在50-85%之间；也发现材料变轻，表全水含量为86%，泥石浆表面也无明显裂缝。

综上所述，实验表明该振捣泥石浆在105摄氏度温度下烘烤24小时后，性能没有明显变化，可用于未来混凝土工程。