甲醇生产的四塔精馏工艺探讨

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甲醇精馏工艺技术改进研究

甲醇精馏工艺技术改进研究一、引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、化工、塑料、纺织等领域。

而甲醇精馏工艺技术作为甲醇生产中的关键环节，直接影响着甲醇产品的质量和成本。

对甲醇精馏工艺技术进行改进研究具有重要意义。

本文将围绕甲醇精馏工艺技术的现状和存在的问题展开讨论，探讨其改进研究的具体方向和方法。

二、甲醇精馏工艺技术现状甲醇精馏是指将产物气中的甲醇和水蒸汽在分馏塔中分离出来的过程。

目前，甲醇精馏工艺技术主要存在以下几个问题：一是能耗较高，甲醇精馏塔的操作温度和压力较高，需要消耗大量能源；二是产品质量波动较大，由于甲醇和水蒸汽的密度相近，容易造成产品中水含量超标；三是工艺稳定性较差，甲醇精馏过程容易受到外界因素的影响，导致生产波动。

三、甲醇精馏工艺技术改进方向针对上述存在的问题，甲醇精馏工艺技术的改进方向主要有以下几个方面：一是降低能耗，通过优化操作参数、改进设备结构等方法降低甲醇精馏过程的能耗；二是提高产品质量稳定性，通过改进分馏塔结构、优化生产工艺等手段提高甲醇产品的质量稳定性；三是提高工艺稳定性，通过加强自动控制系统、改进操作工艺等手段提高甲醇精馏工艺的稳定性。

四、甲醇精馏工艺技术改进方法1. 降低能耗（1）优化操作参数：通过对甲醇精馏过程中的温度、压力等操作参数进行优化调整，降低能耗。

（2）改进设备结构：改进甲醇精馏塔的结构设计，增加塔板、提高填料效率，减少能耗。

2. 提高产品质量稳定性（1）改进分馏塔结构：通过改进分馏塔的结构设计，提高产品的分离程度，减少产品中水的含量。

（2）优化生产工艺：对甲醇精馏工艺进行深入研究，找出影响产品质量波动的关键因素，并进行相应的工艺优化。

3. 提高工艺稳定性（1）加强自动控制系统：对甲醇精馏工艺的自动控制系统进行升级改造，提高工艺的自动化程度。

（2）改进操作工艺：对操作工艺进行改进，提高生产操作的规范化程度，减少操作误差。

五、结论甲醇精馏工艺技术的改进研究对甲醇生产具有重要意义。

40万吨煤制甲醇精馏工艺设计

40万吨煤制甲醇精馏工艺设计煤制甲醇是一种重要的化学品和燃料，广泛应用于化工、能源等领域。

煤制甲醇的工艺设计及精馏过程对于提高甲醇纯度和产量具有重要意义。

本文将对40万吨煤制甲醇精馏工艺设计进行探讨。

煤制甲醇的工艺设计包括煤气化、变换、气体净化、甲醇合成以及甲醇的精馏过程。

其中，精馏过程是整个工艺流程中最为重要和关键的环节之一、甲醇的纯度和产量直接影响到产品的质量和经济效益。

首先，我们将介绍40万吨煤制甲醇的主要精馏塔。

在整个工艺设计中，主要有石油炼制在内的一些工艺和装置经验可供参考。

为了保证高效的工艺运行和良好的甲醇品质，我选择了石油炼制中常用的主塔、副塔和补充塔结构来设计40万吨煤制甲醇精馏工艺。

主塔是煤制甲醇精馏工艺中最重要和核心的精馏塔。

它主要对原料进行精馏，将甲醇从其他组分中分离出来。

主塔内部设置有多个塔板，每个塔板上都有装有分离器的分隔孔板，用于分离液体和气体。

在主塔中，煤制甲醇产物通过加热和冷却交替作用，实现了甲醇的分离和提纯。

通过调节加热和冷却的温度和压力，可以获得所需的甲醇纯度和产量。

副塔是主塔的辅助装置。

它用于处理主塔产物中的副产物和杂质。

副塔通过加热和冷凝过程，将副产物从主塔的副产物中分离出来，并与主塔产物再次混合。

这样可以提高甲醇的纯度和产量。

补充塔是为了进一步提高甲醇的纯度而设置的。

它能够有效地去除主塔和副塔的后处理中残留的杂质和副产物。

补充塔在主塔和副塔之间设有进出料口，能够添加其他处理剂来增加甲醇的纯度。

除了以上的主塔、副塔和补充塔，煤制甲醇的工艺设计中还需要考虑回收装置和热力系统。

回收装置用于回收主塔和副塔中的副产物和废水，减小环境污染，同时也能够获得更高的经济效益。

热力系统用于提供主塔和副塔中所需的加热和冷却能量，保证工艺稳定和高效运行。

总结而言，40万吨煤制甲醇精馏工艺的设计需要考虑到主塔、副塔和补充塔的结构和运行参数的合理设计，同时还需要配置回收装置和热力系统来提高甲醇的纯度和产量。

高海拔地区甲醇四塔精馏过程工况模拟分析

海拔地区的气压低，各种物质的沸点也较低，因
有Ａｎｔｏｉｎｅ参数时，推荐用Ａｎｔｏｉｎｅ方程计算组
分的沸点。由三参数Ａｎｔｏｉｎｅ方程ｌｇｐ＝Ａ— Ｊ＿
近似求得进料粗甲醇各组分在该高海拨地区（大气压７２．５ｋＰａ）的沸点，见表１。
面上方菜单栏的Ｃｏｍｐｏ —
ｎｅｎｔＳｅｌｅｃｔｉｏｎ — Ｕｓｅｒ－ｄｅｉｆｎｅｄ中建立１０个新的用户
自定义组分，输入如表１中计算得到的各进料组分在高海拔地区的沸点。因其他物性参数随大气
体的摩尔蒸发焓）可知，物质的沸点随气压的降低而降低，因此在组分沸点降低的高海拔地区，降低精馏塔再沸器的热负荷是可行的。卢焕章３等提出在饱和蒸汽压小于２００ｋＰａ，同时已
国Ｌｕｒｇｉ公司研发的三塔双效精馏工艺的基础上，增加１个回收塔改造而得，四塔双效流程较双塔流程可节约３０％～４０％的能耗。由于高
杰（１９８９一），男，山东青岛人，硕士研究生
１×１０～。
研究方向为化工过程模拟。
第１期２０１５年１月
中氮
肥
Ｎｏ．１
Ｍ— ＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ

甲醇精馏工艺技术改进探讨

甲醇精馏工艺技术改进探讨甲醇精馏工艺技术的改进主要围绕提高甲醇纯度和产量、降低能耗和损失为目标展开，本文将对甲醇精馏工艺技术改进进行讨论。

首先，通过改进塔板设计和操作条件，可以提高甲醇精馏塔的效率和产量。

目前常用的塔板设计有泡沫塔板和交错填料塔板，可以提高液相和气相的接触效率，从而增加产量。

此外，可以通过增加塔板的数量或增大塔径来增加塔的处理能力，使得产量更大。

其次，优化精馏塔的操作条件，进一步提高甲醇纯度和产品质量。

通过合理调控塔顶温度和底温度，可以控制甲醇纯度。

温度高，甲醇纯度高，但能耗也相应增加；温度低，能耗减小，但甲醇纯度降低。

因此，需要根据实际需要进行调整，达到经济和技术的平衡。

另外，改进甲醇精馏工艺中的附加设备和操作方式，可以降低能耗和损失。

例如，采用能量回收装置，将废热回收利用，减少能耗。

同时，优化操作方式，减少操作环节和单位操作时间内的能耗消耗，提高操作效率。

此外，加强甲醇精馏过程的自动化和监控，有利于提高生产效率和产品质量。

通过自动化控制系统，可以实现对精馏塔温度、压力等参数的实时监测和调控，保证甲醇的纯度和产量稳定。

最后，需要加强对甲醇精馏工艺技术的研发和创新。

如采用新型的分离技术，例如膜分离技术、超临界流体提取技术等，可以提高甲醇的纯度和产量，同时减少能耗和损失。

此外，可以开展新型催化剂的研发，实现甲醇精馏过程中的高效转化和分离。

总之，甲醇精馏工艺技术的改进，需要综合考虑经济性、技术性和环保性等因素，通过改进塔板设计、优化操作条件、改进附加设备和操作方式、加强自动化监控以及进行研发创新等手段，来提高甲醇纯度和产量，降低能耗和损失，实现可持续发展。

甲醇生产精馏操作技术探讨

和汽液平衡的稳定。
关键词：甲醇生产；精馏工段；操作技术
中图分类号：Ｑ２５Ｔ５
文献标识（００）６０７－１１０－６１２１０－ｏ６０２避免液泛现象发生。若塔釜热负荷过大或加量过快易发生液．泛，时提留段温度大幅上涨，这回流槽液位上涨。
一
四、择合适的进料量、选回流比、出量采
采出量的大小必须保证回流比达到２２５．当然回流比大些． —．产品质量有保证，太大造成热量及泵的损耗增大，目前合成工况下但在粗甲醇中甲醇含量７％左右．所以采出量是进料量７％左右比较合８８理，采出量过大，物料平衡被破坏。若则粗甲醇的精馏的进料量发生变化，就会破坏塔内物料平衡和汽液平衡，引起塔内温度的变化。所以，作中增加或减少进料量时一操定要缓慢，要根据精馏段、馏段温度变化来加或减进料量，提尽可能使提馏段温度不要变化太大．主要控制灵敏板温度即第５块板温度在１８５如果进料量太大，可能引起淹塔现象。０＿ ℃，＋很般情况．一定工况下选定合适的进料量后．要通过调节采在主出控制产品质量，采出的大小主要依据塔板的温差，塔顶温度Ｔ一Ｒ５６与塔顶气相温度Ｔ５６的温差不能超过３度．Ｒ一１ＴｌＲ一２Ｔ５７、Ｒ一

分析甲醇精馏工艺及其塔器优化设计

分析甲醇精馏工艺及其塔器优化设计摘要：当前常见的甲醇精馏工艺主要有双塔精馏、三塔精馏及四塔精馏工艺，工艺中最常采用的塔器是预塔、常压塔及加压塔，不同精馏工艺及塔器的使用直接影响到甲醇精馏生产的产出量和精度，也关系到整个操作过程的成本和效益。

本文针对甲醇精馏工艺流程及生产特点，提出了生产工艺中回流比管理、杂醇油采出控制、汽提塔调节等方面的优化设计措施，并针对塔器配置及不同塔器调控提出了优化设计建议。

关键词：甲醇精馏工艺塔器优化设计一、甲醇精馏工艺及优化设计（一）常用甲醇精馏工艺分析1、双塔精馏工艺双塔精馏生产工艺是一种较为传统的甲醇精馏方式，此种生产工艺主要由预精馏塔与精馏塔两种塔器结构完成，预精馏塔负责对生产工艺中产生的粗甲醇的预处理工作，经过预精馏塔处理的粗甲醇通过塔釜泵运送到精馏塔中，由精馏塔去除其中的水分，可见预精馏塔与精馏塔在生产工艺中的工作分别是去除轻组分和重组分的区别。

2、三塔精馏工艺三塔精馏工艺在实际生产中与双塔精馏工艺一样采用预精馏塔器，但将双塔精馏工艺中的精馏塔换为加压塔与常压塔，将精馏塔的生产工作细化、分担，预精馏塔负责对生产工艺中产生的粗甲醇的预处理工作，经过预精馏塔处理的粗甲醇通过塔釜泵运送到加压塔与常压塔中进行水分分离处理。

3、四塔精馏工艺四塔精馏工艺在三塔精馏工艺的基础上新增了回收塔处理工艺，实际生产流程也得到了一定的调整。

粗甲醇先经加压塔及常压塔初步处理换热，在进入与精馏塔去轻组分处理，最后产生的废水由专门的处理系统进行处理。

（二）甲醇精馏工艺优化1、优化加压塔与常压塔压力、温度控制采用1.3MPa的蒸汽调节加压塔内部温度，同时采用加压塔塔顶产生的甲醇气控制常压塔内部温度，注意常压塔与加压塔相互之间的联系与影响，巧妙利用加压塔与常压塔运行过程中的压力与温度相互调节控制，将加压塔温度控制于114.8~120.9℃之间，通过严格的温度控制有效调节塔器内部压力，进而保证重组分与轻组分的充分处理分离。

甲醇精馏工艺技术现状与创新

甲醇精馏工艺技术现状与创新甲醇精馏工艺是甲醇生产装置中的一个重要工序，为了保障甲醇的质量，在生产过程中必须要对相应工艺进行有效控制。

基于这种背景，本文对甲醇精馏工艺技术现状与创新措施进行了相应分析和探讨，望能为相关人员提供借鉴和参考。

标签：甲醇精馏工艺；技术现状；创新研究甲醇是当前的一种重要有机化工原料，其衍生物以及下游产品众多，所以社会甲醇需求也不断增长。

甲醇精馏工艺是家畜生产的重要环节之一，对于甲醇的生产质量具有重要影响。

随着甲醇需求的增长，降低甲醇生产消耗以及提升加快春生产质量逐渐为人们所重视，所以对甲醇精馏工艺技术现状与创新的研究十分必要。

1 甲醇精馏工艺技术现状分析1.1 单塔精馏工艺技术单塔精馏工艺技术比较适用于对质量要求不高的燃料及甲醇加工制作，这种工艺方法是采用铜系催化低压法合成甲醇工艺，其操作工艺只需要一台主精馏塔即可。

在采用这种工艺进行甲醇制作时，对于其原材料也具有一定的要求，一般来说需要原材料粗甲醇中具有较少的还原性杂质，并且对二甲醚含量要求也较少，从而保障甲醇加工效果。

1.2 双塔精馏工艺技术双塔精馏工艺相较于单塔精馏工艺而言，具有一定的技术优势，除了主精馏塔外，该技术还需要配备一个托醚塔，从而保障制作工艺的正常进行。

并且这种工艺具有流程简单、操作方面等特点，对于甲醇制作的生产投资需求也较低。

双塔精馏工艺可以满足工艺优质品的需求，利用该工艺进行甲醇生产时，可以将精甲醇中的乙醇含量控制在400-500mg/kg之间。

双塔精馏工艺的对于原材料的要即便是粗甲醇中二甲醚等轻组分以及还原性杂质含量较低的粗甲醇也可以满足生产加工的原材料需求[1]。

1.3 三塔精馏工艺技术三塔精馏工艺顾名思义就是采用脱醚塔、加压精馏塔和常压精进行甲醇加工制作的工艺技术，这种工艺技术对于能量的利用更为合理，可以充分将加压塔塔顶冷凝潜热作为常压塔塔底再沸器的热源，形成双效精馏的能量转换形式，使能量转化在压塔塔顶和常压塔塔底之间完成，从而达到解决能量的效果。

甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化

总第191期2021年第1期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal191No.1,2021奏题讨谑DOI：10.16525/l4-1109/tq.2021.01.29甲醇四塔精憎热泵新工艺及其操作条件优化王栋（同煤广发化学工业有限公司，山西大同037003）摘要：粗甲醇的精制是甲醇产品装置的最后一个工段，精馆工艺的优劣直接关系到甲醇产品的质量以及全流程的能耗。

首先介绍了甲醇四塔精馆工艺，其次针对四塔精馆工艺存在一定的不足，提出一种新的甲醇四塔精馆工艺——甲醇精馆热泵工艺，并利用Aspen plus流程模拟软件，探讨了甲醇四塔精馆热泵工艺的操作条件优化。

结果显示，新工艺加压塔塔顶精甲醇采出量为24000kg/h时，常压塔中间采出量为19800kg/h时，流程的操作最优。

甲醇精馆热泵工艺相对于四塔工艺，大幅度降低了能耗，值得进一步深入研究并推广应用。

关键词：煤制甲醇；甲醇四塔精馆热泵工艺；操作条件优化中图分类号-TQ522.6文献标识码:A文章编号：1004-7050（2021）01-0081-03甲醇是应用最为广泛的有机原料及有机溶剂之一,在我国主要是通过煤炭来合成甲醇皿。

蒸懈过程是化工领域中应用最多的分离手段。

在煤制甲醇中，精懈是指将精甲醇从粗甲醇中分离的过程，且精懈过程是煤化工操作中的重点及耗能大户，精懈工艺的优劣直接关系到甲醇产品质量及全流程的能耗⑵。

因此，通过分析工艺流程的特点与不足，改进精懈工艺，实现精懈过程的节能降耗显得尤为重要。

1甲醇四塔精懾工艺1.1流程简述就甲醇精懈技术的发展来看，经历了从单塔到四塔精懈工艺。

其中，单塔精懈精甲醇的质量不高且塔底废水很难达到排放标准；双塔工艺增加了主精懈塔，精甲醇全部经过主精懈塔采出，能降低塔底废水中的重组分含量，还能产出高质量的精甲醇，满足工业上的要求；三塔精懈是在双塔的基础上，将主精懈塔拆成两个塔,形成双效精懈，做到有效利用流程中的热能，而且大大节省冷凝水的消耗。

粗甲醇精制工艺—甲醇精制

(2)在简化工艺流程的同时, 还要考虑产品质量的特殊需要及蒸馏过程中甲醇的收率；
(3)减少蒸馏的热负荷；
(4)蒸馏工艺操作集中控制；
(5)重视副产品的回收和排污的处理。
二、四塔精馏工艺流程
采用三塔精馏工艺+回收塔的工艺流程
为减少废水排放，增设甲醇回收塔，进一步回收甲醇，减少废水中的甲醇含量，回收塔设有侧线抽出，主要抽出物为高沸点醇类，以保证回收塔塔顶精甲醇质量和塔底废水中总醇含量要求，塔底废水送生化处理。
三、四塔精馏工艺的特点
4.在常压精馏塔提馏段杂醇油浓缩区设采出口, 及时地将难分离的低沸点共沸物-杂醇油采出,从而有效地降低了常压塔的分离难度,减小了操作回流比,达到了节能、提高收率的目的；另外杂醇油采出后, 能有效降低常压塔塔底废水中甲醇的含量。 5.增设的甲醇回收塔, 操作弹性大, 操作灵活, 可回收甲醇, 减少废水中的甲醇含量。
✓ 选择工艺流程时 , 要综合考虑催化剂、粗甲醇合成条件、精馏过程中能源消耗、精甲醇的质量等, 合理选择适当的精馏方法。在制定粗甲醇精馏的工艺流程时, 应考虑下述原则。
(1)根据粗甲醇的质量决定精馏过程的复杂程度。粗甲醇杂质的含量主要决定于催化剂本身的选择性, 反应温度、压力对其影响不显著, 采用铜系催化剂合成的粗甲醇杂质含量少, 不必要再用化学净化方法进行处理；
✓ 经加压塔分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔塔釜液换热冷却后，部分返回进行回流，部分采出作为精甲醇产品，经冷却至40℃送中间罐区产品罐，塔釜出料液在换热器中与进料换热后作为常压塔的进料。
✓ 在常压塔中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为甲醇蒸汽，经冷凝后，冷凝液部分返回作为回流液，部分作为精甲醇产品，塔下部侧线采出杂醇油作为回收塔的进料。塔釜出料液为含微量甲醇的废水，经增压后由废水冷却器冷却至40℃，送煤浆制备工段。

简析甲醇精馏装置工艺流程和单元操作要点

简析甲醇精馏装置工艺流程和单元操作要点摘要：本文的主要目的是对甲醇精馏基本原理、工艺流程、单元操作要点，文中以三塔和四塔甲醇精馏工艺为主进行了介绍。

关键词：甲醇精馏装置工艺流程操作要点一、概述甲醇是一种重要的有机化工原料可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、氯甲烷、醋酸、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。

随着世界能源市场尤其是原油供求矛盾的不断尖锐，甲醇作为最基本的有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工市场上起着越来越重要的作用。

而甲醇装置的大型化和工艺流程的优化控制对节能降耗、提高经济效益起着至关重要的作用。

二、精馏工艺基本原理精馏是利用不同物质的挥发度不同将液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝使混合物分离到所要求组分的操作过程。

在保证有适宜的液相回流的情况下，塔顶冷凝器产生塔顶产品，塔底再沸器产生上升蒸汽流，上升汽相在接触下降液相后，发生的传热和传质得以保障足够多次的汽化和冷凝，从而使得精馏过程能持续不断地进行。

精馏过程节能的关键是选择经济合理的回流比，大量热量在精馏过程中被消耗，如何节能则取决于精馏过程的优化设计和合理控制；对精馏装置的余热加以回收并再利用，也是精馏过程节能的重要措施；优化操作和保证工作环境的最优性，也是令能耗降低的有效途径。

三、甲醇精馏工艺流程3.1 双塔精馏工艺流程双塔精馏是一种传统的甲醇精馏方式，其应用的时间比较早，有着较长的发展历程，在双塔精馏的过程中，需要应用精馏装置，这种装置比较大，在工业中有着广泛的应用，这一装置可以实现对甲醇原料的预热加压处理，然后使原料进入预精馏塔，利用冷凝的方式对甲醇进行回收，然后与液化的水蒸气进行混合，在进入塔底部，还有一部门甲醇会随着水蒸气逸出塔顶。

在塔底连接这管道，可有将甲醇运输到主精馏塔中继续处理。

所以，双塔精馏装置有预精馏塔与主精馏塔两部门构成，主精馏塔主要是对甲醇进行加压处理，可以对甲醇以及废料进行再利用。

甲醇精馏工艺的特点及流程分析

甲醇精馏工艺的特点及流程分析摘要：要介绍了甲醇精馏典型工艺特点，并对流程进行分析。

同时，对几种典型的工艺流程进行对比，为甲醇精馏工艺的推广和使用提供一定的理论依据。

关键词：醇精馏；工艺；特点；流程分析一、工艺流程的概述甲醇是一种重要的有机化工原料，甲醇及其衍生物作为一种替代能源受到越来越多的重视。

随着甲醇工艺的发展，因此以往的工艺装置已经不能满足低耗能和经济型的要求。

加强技术的更新和进步，是甲醇精馏工艺发展的必然趋势。

而目前常规甲醇精制流程分为预精馏部分、主精馏部分。

二、典型的工艺流程甲醇精馏产生的工艺有多种，如：单塔精馏、双塔精馏、三塔精馏与四塔精馏。

下面主要就这几种工艺流程进行全面的分析。

（一）单塔精馏工艺流程单塔流程为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。

粗甲醇塔中不加料口送入，经组分由塔顶排除，高沸点的重组分在进料板以下塔板处引出，水从塔底排除，产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。

单塔流程如图1。

（二）双塔流程双塔精馏在工序流程中为常压操作，采用两级冷凝，有效的提高预精馏塔后甲醇的稳定性。

部分冷凝后的塔甲醇、水和少量的杂质在液相塔作为流返回塔。

二甲醚和少量的甲醇、水从塔定流出，而塔底的水甲醇将有泵直接送往主精馏塔，主精馏塔在流程中也属于正常的常压状态，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统如图2。

（三）三塔流程描述三塔流程从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，塔顶除去组件和不凝气，塔底将水甲醇送入加压塔，在塔顶甲醇蒸汽全凝后，其中一部分作为回流经返回塔顶而另外一部分成为精甲醇产品。

而且在常压下的精甲醇也是一部分作为回流，一部分成为产品流入产品储槽。

三塔流程主要特点是能够有效的节省加热蒸汽，同时还节省冷却水，节约资源，实现节能的目的。

如图3。

（四）四塔流程描述四塔流程主要包括预精溜塔、加压精馏塔、常压精馏塔和甲醇回收塔。

粗甲醇通过换热后进入预精馏塔，然后由塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔，利用塔顶、塔底之间的温差，为常压塔底提供热源，同时有助于塔顶气相冷凝。

甲醇精馏工艺流程分析

甲醇精馏工艺流程分析
首先，甲醇原料经过蒸汽加热后进入精馏塔的底部，经由回流泵引入塔顶回流，以确保塔顶有足够高的液位以稳定工艺操作。

底部的原料进入塔底加热器，通过加热器的热交换作用，与来自塔底的太阳能进行换热，使甲醇达到合适的温度。

然后，加热后的甲醇原料进入塔的底部，并通过塔内的填料层进行传质传热。

填料层能够增加液体与蒸汽的接触面积，提高传质传热效果。

同时，在填料层的作用下，甲醇混合物将逐渐分解成甲醇和其他组分。

接下来，甲醇混合物的蒸汽在塔内上升，并逐渐冷却凝结。

冷凝后的液体从塔顶回流至塔底，与来自加热器的原料混合，形成回流液。

同时，溶于空气中的甲醇，也会随着蒸汽一同进入塔顶，这部分甲醇会通过塔顶出口被除去。

随着液体沿着塔体上升，温度逐渐升高，使得轻组分（乙醇、乙烯、水等）逐渐蒸发，而重组分（甲醇）会进一步浓缩。

当液体达到塔顶时，其中含有较高纯度的甲醇，此时的甲醇进入塔顶凝结器，经过凝结后，被采集出来作为精馏塔的产品。

部分蒸汽会持续上升至塔顶，并通过塔顶出口排出。

这部分蒸汽还会携带甲醇的少量溶解气体和不易挥发的杂质，需要通过后续的处理系统进行处理。

在整个精馏过程中，塔底和塔顶的温度、压力和液位等参数需要进行实时监测和调节，以保证精馏工艺的稳定进行。

此外，对于不同纯度要求的甲醇产品，可根据实际需要进行多级精馏，以进一步提高甲醇的纯度。

总结来说，甲醇精馏工艺流程的核心是通过不同组分的挥发度差异，借助塔内的传质传热作用，将甲醇从混合物中提纯出来。

这一工艺流程不仅可以应用于工业化生产，还可以用于实验室中纯化甲醇的实验操作。

甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论

甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论摘要：甲醇在有机化工生产中属于重要基础原材料，不同类型的行业对于甲醇的用途不同，所以纯度需求也各不相同。

一般来说，甲醇精馏生产工艺过程中涉及到的工艺参数较多，除了原料气与合成气的压力，还包括有副反应类型选择以及各种有机化合物杂质，为了提升甲醇精馏生产工艺的效果，提升甲醇的纯度，就必须要选择合适的质量控制标准，满足甲醇质量分析要求，采取必要的精馏工艺手段。

关键词：甲醇；精馏工艺；节能型技术甲醇是甲酸甲酯、烯烃、甲基叔丁醚生产的重要原材料，在化工行业生产中得以广泛应用，属于新型能源来源。

一般来说，在生产甲醇时，需要做好精馏提纯处理，全面提升甲醇纯度与浓度，以此满足市场对化工产品的质量性能要求。

长期以来，在生产实践中多采用四塔双效精馏生产工艺，为了加快甲醇生产产业发展速度，应当优化改良工艺技术，同时对新工艺技术进行测试，确保技术适用性。

一、精馏原理精馏单元主要处理合成单元生产出来的粗甲醇，通过本装置将粗甲醇中水，轻重组分与甲醇分离，使甲醇产品达到相应产品质量标准。

其基本原理是根据在相同温度、相同压力下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分的甲醇产品，从而实现混合物分离的过程。

工业上粗甲醇精馏的复杂程度与产品质量要求等息息相关，但基本方法是一致的。

总是在精馏塔的顶部，脱除较甲醇沸点低的轻组分，然后，在塔的底部脱除水和重组分，从而获得纯净甲醇。

近年来，由于生产规模的大型化，催化剂等的变化，粗甲醇的精馏工艺流程也有一定的变化。

在设计粗甲醇精馏方法时，应对这些条件进行综合考虑，并结合生产过程的能源消耗，选择适当的精馏方法。

甲醇四塔精馏工艺技术是在三塔精馏的基础上，在常压塔后面增加了甲醇回收塔。

原料进入预精馏塔分离，除去其中的轻组分杂质，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔。

加压精馏塔顶部蒸汽进入冷凝器，冷凝后的精甲醇进入回流罐，一股为精甲醇的产品采出，另一股进入加压精馏塔回流；加压塔塔底的液体进入常压精馏塔分离。

甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施

甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施摘要：甲醇是最重要的有机化工原料之一，其产业链长，涉及行业众多。

甲醇在化工领域占据关键性的地位，是甲醛、甲胺、二甲醚、醋酸、二甲基甲酰胺、甲基叔丁醚等化工产品的基本原料，以甲醇为原料进行深加工的产品已经达到上百种。

本文主要对甲醇精馏工艺技术分析与系统优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

关键词：甲醇；精馏工艺；解决措施引言甲醇是有机化工的重要原料，也是C1化学的初始化合物。

无论是在石油化工、生物医药，还是在农业生产、精细化工等领域都有着广泛的应用，因此工业上甲醇的需求量逐年增加。

甲醇精馏是甲醇生产流程中的纯化工序，其技术的好坏直接关乎甲醇产品的质量，且由于该部分能耗占整套生产装置总能耗的20%左右，因此通过采取合理的技术手段优化甲醇精馏工艺，节能效益将会十分可观。

特别是在当前“碳排放、碳达峰”政策的驱动下，蒸汽单价和电单价持续走高，采取高效、可行的节能措施，不仅有助于降低企业的运行成本，同时也可以增强化工产品在未来市场中的抗风险能力和竞争力。

1、甲醇精馏工艺原理及分类甲醇精馏是利用粗甲醇中各种组分的挥发度和沸点不同，通过连续的质热传递、聚集浓缩，达到分离精制的效果。

精馏塔是甲醇精馏的主要处理装置，塔底再沸器提供热源，对釜液进行加热，使液相中的轻组分不断转移到气相，并在塔顶聚集；塔顶冷凝器提供冷量，对塔顶气体进行冷却，使气相中的重组分不断转移到液相，并在塔底聚集，最终实现粗甲醇中轻重组分的有效分离。

在多塔流程中，一般通过预精馏塔脱除不凝气体，在主精馏塔顶部得到精甲醇产品，主精馏塔底部分离产生的废水，可通过回收塔进一步回收其中少量的甲醇。

1.1、双塔精馏双塔精馏是包括预精馏塔和主精馏塔两个塔的精馏工艺过程。

轻组分在预精馏塔塔顶脱除，甲醇、水等重组分在预精馏塔底聚集。

预精馏塔釜液通过进料泵加压进入主精馏塔，在主精馏塔塔顶产出精甲醇产品，在塔底脱除水分。

1.2、三塔精馏三塔精馏在双塔精馏的基础上，用加压精馏塔和常压精馏塔替代主精馏塔，因此三塔精馏的工作质量和生产能力都优于双塔精馏。

甲醇生产的四塔精馏工艺探讨

技术交流
甲醇生产的四塔精馏工艺探讨
蒋纪还 (上海焦化有限公司第二煤气厂, 200241)
摘要甲醇四塔精馏工艺是对二塔精馏工艺的改进和完善, 讨论了四塔精馏的工艺流程及优化工艺操作的方法。关键词甲醇, 工艺流程, 精馏, 低能耗
国产 20 万 t a 甲醇装置生产醋酸专用甲醇的四塔精馏工艺, 是在总结二塔精馏工艺特点的基础上, 对其进行改进、完善的先进工艺。甲醇羰基化生产醋酸工艺的开发, 对甲醇中乙醇含量提出了严格的要求, 乙醇质量分数< 01001%。四塔精馏工艺的能耗比二塔精馏低 (能耗下降 30%～ 40% ) , 产品质量高, 完全能适应醋酸生产工艺的要求。当然四塔精馏操作比二塔精馏复杂, 只有掌握操作要领, 才能发挥工艺的优越性。
1 工艺流程
图 1 甲醇四塔精馏流程简图
粗甲醇经预热器与蒸汽冷凝液换热后进入预精馏塔, 在塔中除去其所含的低沸物。塔底甲醇及重组分由加压泵加压后送入加压塔下部, 加压塔精馏后产生的蒸汽进入冷凝蒸发器, 利用加压塔和常压塔两塔的温差, 使加压塔甲醇得以冷凝, 进入回流槽, 部分甲醇作为回流液进入塔顶, 其余作为产品甲醇。加压塔底部的甲醇、水等高沸物进入常压塔, 经精馏
②加压塔产出甲醇有时乙醇含量偏高的原因加压塔在通常情况下塔底排出液中甲醇的质量分数约 40% , 因此塔底温度较低, 乙醇不容易被混在产品中产出, 所以产出的甲醇质量最好, 可以达到美国联邦规格AA 级标准。但在高负荷生产情况下, 加压塔产出的甲醇中乙醇含量有时偏高。负荷越高, 塔内压力越大, 同时空速的增大使塔板效率下降, 气液夹带现象增加也是一个不可忽视的因素, 解决这一问题的对策是尽量降低回流比, 因为此时只有降低空速才能降低乙醇含量。其次可以增加粗甲醇中的加水量, 这样可以增加溶解在水中的乙醇量, 从而降低甲醇蒸气中的乙醇蒸气的分压。当然增加加水量会引起甲醇消耗量的增加, 应根据情况两者适当兼顾。一个少加水而降低乙醇含量的有效方法是改变加水的部位, 在加压塔进料口上方 5～ 6 块塔板处加入适量的水, 能起到事半功倍的效果。 ③四塔精馏工艺能耗低、质量高的原因四塔精馏比二塔精馏增加了二个精馏塔 —— 加压塔和废水汽提塔。因加压塔只产出部分甲醇, 塔底温度低, 大部分重组分都随塔底甲醇输出。因此在较低的回流比下得到高质量的产品, 同时因其操作温度高而使塔顶蒸汽作为常压塔的热源, 热量的二次利用明显地降低了能耗。同样, 将甲醇精馏与废水处理分别在两个精馏塔中进行, 常压塔的塔底温度可以降低 4～ 5℃, 既提高了常压塔产品的质量, 也使其蒸汽消耗明显低于一般的常压塔。而废水汽提塔虽然在较高的回流比下操作, 因甲醇产出量相对较少, 蒸汽耗量不太大, 二塔总的能耗还是低于一般的常压塔。尽管设备费用有所增加, 但工艺上是合理的。

甲醇精馏工艺研究

甲醇精馏工艺研究摘要：主要通过对双塔、三塔甲醇精馏工艺进行分析研究，对能耗方面进行降低，将加压塔内的蒸汽进行再利用，为精馏过程做出能耗的降低。

就三塔甲醇精馏工艺进行优化，新增一个加压塔，将其产生的蒸汽运作于第一个塔的再沸器，提高能量的循环利用率的同时，得到了甲醇精馏质量的提升。

关键词：甲醇精馏工艺研究随着我国科技的不断发展，甲醇在许多方面的运用技术逐渐成熟，甲醇精馏工艺得到了不断的提升。

而甲醇精馏装置对于甲醇精馏工艺起到不可或缺的作用，对甲醇精馏装置进行优化与改进，将会对甲醇精馏工艺产品质量以及产量的提升起到重要作用。

一、甲醇精馏工艺流程1.双塔精馏工艺流程在我国长期的甲醇精馏工艺历程中，双塔精馏是一种传统的甲醇精馏装置，这种装置在我国各大甲醇精馏工业区应用的较为广泛。

通过对甲醇原料进行预热加压处理，让粗处理过的甲醇原料进入预精馏塔，通过两级冷凝措施对甲醇进行冷凝回收，使水蒸气液化与大部分甲醇以及少量杂质沉入塔底为下一阶段的精馏做准备，另外一部分含有少量的甲醇、水以及甲醇的其他化合物则会顺着塔顶逸出。

塔底的产品则会通过管道运输至主精馏塔进行精馏。

主精馏塔经过加压操作，在塔顶回收精馏过的甲醇产品，少量的甲醇以及一些其他废料进入处理系统进行废弃或者再利用。

双塔甲醇精馏过程的主要流程如图1所示。

2.三塔精馏工艺过程通过对甲醇原料进行预热处理以后，在预精馏塔内对原料中的部分杂质进行加热逸出处理，然后让底液通过加压处理顺着管道运输至主精馏塔。

主精馏塔通过对甲醇原料的加压精馏，得到了纯净的甲醇蒸汽，通过两级冷凝手段，大部分甲醇液化进入回流槽，部分甲醇返回精馏塔顶部为之后的精馏提供回流过程。

小部分甲醇以及其他的杂质溶液在塔底形成底液，通过加压作用运输至常压精馏塔，使各种醇类杂质通过分离进入分类的管道，底液则送至废水处理装置进行处理。

三塔精馏的主要工艺流程如图2所示。

3.四塔精馏的工艺流程四塔精馏的工艺流程较为复杂，一般没有进行大规模使用。

甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论

甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论发布时间：2022-08-26T09:08:47.691Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：贠丽娜[导读] 随着我国工业社会的不断发展贠丽娜河南龙宇煤化工有限公司河南永城 476600摘要：随着我国工业社会的不断发展，近几年甲醇制品在工业应用上的使用逐渐增多，这就促使着甲醇精流工艺技术要拥有持续的创新发展。

在现阶段化工企业发展过程中，甲醇精馏工艺技术可分为两种类型用于生产，一是通过传统的三塔双效精流工艺进行改进，该工艺的工作原理是用加压塔的蒸汽作用，来为压塔提供热源，将热源供给到再沸器中，形成高效节能的制作工艺。

二是四塔双效精馏工艺，该工艺的工作原理是在传统的三塔精馏过程中在增加一个加压塔设备来实现蒸汽干预的效果，最高效的使用再沸器进行工作。

关键词：甲醇；精馏工艺；节能；稳态模拟引言甲醇作为化工业的主要原料可以生产出多种有机化合物，如在工业中被广泛应用的甲醛、乙酸、二甲醚等物质，除此之外的其他技术也取得了很大的进步。

甲醇除了燃料作用外，还可以发展燃料电池相关技术，这项技术被人们广泛关注。

为了甲醇产品的质量可以得到有效的保证，并对生产成本进行合理的控制，我们需要在甲醇的生产过程中下功夫，如粗甲醇的精馏提纯工作，我们就应该重点的去进行关注，大多数工业为了降低精馏工序的能源消耗，都会去采用三塔双效精馏工艺方式进行相关工序。

截至目前为止。

三塔双效精馏工艺的原理仍是由加压塔和常压塔两种设备组合在一起，共同形成顺溜双效精馏流程，预塔使用水蒸气作为热源。

一、节能精馏新工艺（一）现有三塔双效精馏工艺目前的三塔双效精馏工艺中，主要包括预塔与预塔预热器、加压塔、常压塔等设备。

现有三塔双效精馏工艺的流程第一步就是先将粗甲醇经过加压塔设备来进行加热的过程，然后再进到顶塔得顶端去消除了大量的的低沸物，塔底所含的甲醇和高沸物材料就被保存了下来，与常加压塔内的物质进行转换，转换后在进入加压塔内。