倍速链选型向导 计算表
倍速链资料
链条滚子和轨道的结构1、链条的外形如（图一）所示：（图一）链条的外形图2、链条滚子结构图如（图二）、（图三）所示：（图二）链轮滚子装配图（图三）链条滚子爆炸图由（图二）、（图三）可知，链条滚子由从动滚子（大滚子）、左右两个主动滚子（小滚子）和一个金属衬套组成。
主动滚子的外圆柱面2与从动滚子的内圆柱面（孔）3配合。
而主动滚子的外圆面1则支撑在T型轨道面上，见（图五）。
（图三）中A、B、C……G为相关尺寸代号。
3、轨道的截面如（图四）所示：（图四）链条轨道的截面图由（图四）可知，T型轨道分布在上、下两个型腔内，其中下腔四周封闭，上腔则有护板相罩，其作用是减少杂物进入轨道。
J为T型轨道面相对于轨道型腔底面的高度。
链条在轨道中的运动分析1、链条在轨道中的位置链条在轨道中的位置如（图五）、（图六）所示。
为使图形清晰，图中未画出销轴和内、外链板。
(图五) 链轮滚子在轨道中的工作位置图中L为从动滚子（大滚子）外圆面的最低素线与轨道型腔底面的间隙值。
2、链条在轨道中的运动（图六）所示为工装板与链条的工作情况示意图。
图中链条在轨道中移动的速度为v，主动滚子支撑在轨道上的圆周的直径为d，从动滚子外圆周的直径为D，工装板移动的速度为V。
（图六）工装板与链条的工作情况示意图在链条中取一个滚子作运动分析，其示意图如（图七）所示。
（图七）链条滚子运动分析示意图假设在运动过程中，链条滚子和轨道没有任何变形，链条在轨道中以速度v 作直线运动，链条滚子则受到与速度v同方向的水平拉力P的作用。
而主动滚子支撑在轨道上，并且可以在轴套上围绕销轴转动，此时主动滚子与轨道接触处就会产生一摩擦阻力F以阻止主动滚子向前滚动。
P与F形成一对力偶，其值为P ×r，r＝d/2 。
所以，在这对力偶的作用下，主动滚子在随着链条移动的同时还围绕销轴作顺时针方向转动，其转动的角速度为：ω——主动滚子转动的角速度（rad/s）；ν——链条移动的速度（m/s）；d——与轨道接触的主动滚子的直径（mm）。
倍速链计算实例
已知条件：工件产品重3KG，托盘2KG。
托盘速度200mm/s。
在链条上的布局如下图所示1.算出作用链条上的最大拉力F(单位：KN)F=9.8xWTxfxkv/1000=9.8x22x(0.1+0.1)x1/1000=0.04312KN如选择钢制滚子则，查表得出RF2030VR的最大允许拉力单根为0.98KN.由于0.98*0.6＞0.04312所以，选择RF2030VR2.计算主轴的转速n由已知托盘的速度200mm/s，使用2.5倍倍速链得链条速度v=200/2.5=80mm/s由v=πd*n/60 单位；v--mm/s，d--mm, n--r/min得n=60v/(πd)=60*80/(3.14*61.65)≈25r/min3.计算主轴的转矩T3.1先算链条的有效拉力FF=G/1000*{(W1+M)L1*f1+W2*L2*f2+（W2+M）*L2*f3+1.1M（L1+L2）f1}=9.8/1000*{(W1*L1+M*L1)*f1+W2*L2*f2+（W2*L2+M*L2）*f3+1.1M（L1+L2）f1}=9.8/1000*{(7+1.4*0.985)*0.05+15*0.1+（15+1.4*0.75）*0.1+1.1*1.4（0.985+0.75）*0.05} =0.0098*(0.41895+1.5+1.605+0.133595)≈0.0359（kn）=35.9n3.2计算转矩T=F*r=35.9*61.65/2=1106.62n.mm=1.11n.m,为了安全乘以安全系数2，所以T=2*1.11=2.22n.m4.结论：选择减速机的时候满足减速机的输出转速n2略大于25r/min；减速机的输出转矩T2＞2.22n.m查嘉诚减速机样本得出减速机型号为：RV25-50-0.06-F-B3。
链板线选型设计计算表
1 .确定输送线速比：输送线线速度V=0.5m/min=0.008333333m/s输送链轮齿数n=6节距P=200mm输送链轮节径Φ=0.4m=400mm输送线驱动轴转速n=0.00663482rpm/s=0.398089172rpm/min电机转速=rpm/min减速机速比=1:1500输出轴转速=rpm/min驱动链轮齿数=17链轮速比1: 1.590933333从动链轮齿数=27.04586667(取整)2 .输送机牵引力计算：输送机头尾中心距A=23m链条重量=50kg/m 台面线载荷W=857.1428571kg/m链板重量=115kg/m 链板装置每米重量q=175kg/m其他附件重量=10kg/m 运行阻力系数ω=0.15详见运输机械设计手册(13-驱动力F=40855.14643N3 .电机功率计算：①第一种算法:(运输机械)功率储备系数K= 1.5一般K=(1.2~1.5)系统总效率η=0.76一般η=(0.76~0.81)电机功率P=0.671959645kWP=(KSv)/(60000η) 详见运输机械设计手册(13-50)②第2种算法:(通用机械)驱动系数f1= 1.75原动机系数f2=1链板线选型计算(查询减速电机供应商选型手册)9500.633333333安全系数n=2驱动力F=40855.14643N扭矩T=16342.05857N.m功率P=0.6812143kW P=Tn/9550最终功率P1= 1.568585559kW P1=P2*f1*f2/η校核P≥0.908285733kW f b0.75(电机使用系数)*注:蓝色框为手写，绿色为自动计算结果。
倍速链规格表
倍速链规格表一、引言本文将详细介绍倍速链规格表的主要内容，包括定义与目的、技术架构、功能模块等方面，旨在为读者提供全面、详细、完整且深入地了解倍速链规格表的信息。
二、定义与目的倍速链规格表是一种用于描述倍速链的技术规范文档。
其目的在于规范倍速链的设计与实现，提供一种标准化的方式来描述倍速链的各种特性、功能和性能要求，以确保倍速链能够顺利运行并满足用户的需求。
三、技术架构倍速链采用分布式架构，主要包括以下几个核心组件： ### 1. 节点管理器节点管理器负责管理整个倍速链的节点，包括节点的注册、注销、选择等操作。
它通过节点选择算法来决定哪些节点参与倍速链的计算和验证过程，以提高计算效率和网络安全性。
2. 数据存储倍速链使用分布式存储来存储链上的数据，并采用备份机制以提高数据的可靠性和冗余性。
数据存储模块负责管理数据的存储和访问，确保数据的完整性和一致性。
3. 智能合约倍速链中的智能合约是一种特殊的计算逻辑，用于实现特定的业务功能。
智能合约可以在链上执行，并通过链上的验证节点进行验证和确认。
智能合约的实现依赖于特定的编程语言和开发工具。
4. 交易处理倍速链支持各种类型的交易，包括资产交易、信息交换等。
交易处理模块负责接收和处理链上的交易请求，并进行相应的验证和确认。
它还提供了交易查询和统计等功能，方便用户对交易进行监控和管理。
5. 网络通信倍速链通过网络通信模块来实现节点之间的通信和数据交换。
网络通信模块采用点对点的通信方式，并使用加密和认证技术来保证通信的安全性和可靠性。
四、功能模块倍速链包括以下几个主要功能模块：1. 节点管理功能•节点注册与注销•节点选择与负载均衡•节点状态监控与管理2. 数据存储功能•数据存储与访问•数据备份与恢复•数据一致性与容错性保证3. 智能合约功能•智能合约的编写与部署•智能合约的执行与验证•智能合约的查询与统计4. 交易处理功能•交易请求的接收与处理•交易的验证与确认•交易的查询与统计5. 网络通信功能•节点间的通信与数据交换•通信的安全性与可靠性保障•网络拓扑的优化与调整五、总结倍速链规格表是一份重要的技术规范文档，描述了倍速链的定义与目的、技术架构、功能模块等内容。
链传动设计计算及参数表
节距转数中心距链条节数链条速度小链轮22137大链轮ISO链号节距P 滚子直径d 1内节内宽b 1销轴直径d 2套筒孔径d 3链条通道高度h 116A25.415.8815.757.947.9624.3920A31.7519.0518.99.549.5630.48ISO链号齿数节距齿沟圆弧半径r 1(mm)齿沟半角α/2(º)工作段圆弧中心O 2坐标M(mm)工作段圆弧中心O 2坐标T(mm)16A1725.48.029751.4705889.9381930667.9135285820A 1731.759.62262551.47058811.922076699.493244298ISO链号齿数节距分度圆直径(d)齿顶圆直径d a 齿根圆直径d f 分度圆弦齿高h a 16A 1725.4138.23166149.594122.3516553 6.85820A 1731.75172.78957186.9925153.73956918.5725链轮基本参数和主要尺寸链条计算链轮链条参数三圆弧-直线齿槽形状齿数11 1.27592666725.4ISO链号齿数节距齿宽b f1（p ≤12.7)齿宽b f1（p ＞12.7)齿宽b f2、bf3（p ≤12.7)齿宽b f2、bf3（p ＞12.7)16A1725.414.647514.962514.332514.647520A 1731.7517.57717.95517.19917.577ISO链号齿数节距轮毂厚度h 轮毂长度l 轮毂直径d h 齿宽b f 16A1725.414.5156547.90164579.0312997720A 1731.7514.86122949.04205679.72245805齿面轮廓尺寸齿面轮廓尺寸见上表传递功率功率(Kw)有效圆周力(N)作用在轴上的力3023512.3230728214.78768内链板高度h 2外或中链板高度h 3排距P t24.1320.8329.2930.1826.0435.76工作段圆弧半径r 2(mm)工作段圆弧中心角β(º)齿顶圆弧中心O 3坐标W(mm)齿顶圆弧中心O 3坐标V(mm)齿形半角γ/2(º)齿顶圆弧半径r 3(mm)工作段直线部分长度bc(mm)20.733714.7058823520.29249667 3.79332504613.235311.649794 1.5014526624.86262514.7058823524.34332881 4.55055680913.235313.985332 1.801175892≤齿侧凸缘直径d g (≤)轴孔直径d k 110.0228137.700350αβγº特殊符号链轮齿总宽bfn 齿侧半径r x齿侧倒角b a齿侧凸缘圆角半径r a排数 n14.962525.4 3.302 1.016117.95531.75 4.1275 1.271d＜5050-100100-150＞150K 3.2 4.8 6.49.5常数K。
精研电机倍速链计算表
精研电机倍速链计算表摘要：一、引言二、电机倍速链计算表的概念和作用三、精研电机倍速链计算表的方法1.确定电机类型2.计算电机转速3.计算链轮齿数4.计算链条节距5.计算链条长度6.计算传动比四、电机倍速链计算表的应用领域五、总结正文：一、引言电机倍速链计算表是机械传动设计中非常重要的一个工具，可以帮助工程师快速准确地计算出电机与链轮之间的传动比，为设备的设计和运行提供重要依据。
为了更好地理解和运用这一工具，我们需要对电机倍速链计算表进行精研。
二、电机倍速链计算表的概念和作用电机倍速链计算表是一个用于计算电机与链轮之间传动比的工具。
通过输入电机的类型、转速等参数，可以得到链轮的齿数、链条的节距和链条的长度等信息，从而确定电机与链轮之间的传动比。
电机倍速链计算表在机械传动设计中有着广泛的应用，可以帮助工程师快速准确地设计出满足要求的传动系统，提高设备的工作效率和运行稳定性。
三、精研电机倍速链计算表的方法要精研电机倍速链计算表，我们需要掌握以下几个步骤：1.确定电机类型：首先，我们需要确定电机的类型，如交流电机、直流电机、步进电机等。
电机的类型将影响到后续的计算过程。
2.计算电机转速：根据电机的类型和设备的需求，我们需要计算出电机的转速。
电机的转速可以通过输入电机类型、电压、电流等参数来计算。
3.计算链轮齿数：根据电机的转速和链轮的转速，我们可以计算出链轮的齿数。
链轮的齿数是影响传动比的重要因素。
4.计算链条节距：链条节距是指链条上相邻两个齿之间的距离。
链条节距可以通过链轮齿数和链条长度来计算。
5.计算链条长度：链条长度是指链条上齿的数量。
链条长度可以通过链轮齿数和链条节距来计算。
6.计算传动比：传动比是指电机转速与链轮转速之间的比值。
传动比可以通过电机转速、链轮齿数和链条节距来计算。
四、电机倍速链计算表的应用领域电机倍速链计算表在机械传动设计、设备运行维护等领域有着广泛的应用。
通过使用电机倍速链计算表，工程师可以快速准确地设计出满足要求的传动系统，提高设备的工作效率和运行稳定性。
怎么做好倍速链的选择
倍速链是工业自动化设备生产中比较常见的一种输送设备。
倍速链的选型方法，对于整个设备的运作效率起到至关重要的作用，搭建一个生产线必定少不了它。
以下是我们在选购倍速链中的常用方法的总结，其中有很多步骤可以帮助大家准确的算出链条的参数，可以配合运输线的参数进行计算，选择适合的，匹配于输送线的倍速链：【步骤1】计算有效张力(Fe)Fe=g·(m·Lc·OR + (m+M)·(Lc-A)·OR + MA·A·(Oc+OR)+m·A·OR)Fe: 有效张力(N)Lc: 机械长度(m)A: 滞留长度(m)※无滞留时，A=0。
M: 传送物重量(Kg/m)MA: 滞留部的传送物重量(Kg/m)m: 链条重量(Kg/m)Oc: 链条与传送物的动摩擦系数OR: 链条与滑轨间的动摩擦系数g: 重力加速度=9.80665(m/s2)【步骤2】根据使用条件进行调整后，计算张力Fs=Fe·CsFs: 调整后的张力(N)Cs: 负载修正系数频繁起动、停止时=1.2磨损严重的用途=1.2多列用途=1.25上述以外的用途=1.0【步骤3】链条容许张力的计算Fadm=FN·Va·TaFadm: 容许张力(N)FN: 最大容许张力(N)Va: 速度系数Ta: 温度系数【步骤4】容许张力与调整后张力的比较Fs≤Fadm 时能适用。
【步骤5】计算所需动力P=Fs·V/(60·η)P: 所需动力(W)V: 链条速度(m/min)η : 驱动装置的传送效率杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。
倍速链电机选型计算
倍速链电机选型计算倍速链电机是一种常见的电机类型，广泛应用于各种领域。
在进行倍速链电机选型计算时，需要考虑一些关键参数和因素，以确保选用的电机能够满足实际需求。
下面将从几个方面介绍倍速链电机选型计算的一般步骤和注意事项。
一、确定负载需求在进行倍速链电机选型计算之前，首先需要明确负载的工作要求。
这包括负载的转矩、转速和加速度等参数。
通过分析负载的特性，可以确定所需的电机性能指标，如额定转矩、额定转速和额定功率等。
二、选择合适的倍速链电机类型倍速链电机有多种类型，如直流电机、交流电机和步进电机等。
根据负载的工作要求和应用场景，选择适合的电机类型。
例如，对于需要高速运动和精准定位的应用，可以选择步进电机；而对于需要连续运转和较大转矩的应用，可以选择交流电机。
三、计算所需的电机参数根据负载的工作要求和所选的倍速链电机类型，计算出所需的电机参数。
这包括电机的额定转矩、额定转速、额定功率和额定电流等。
可以通过电机的转矩-转速曲线和功率-转速曲线等性能曲线来获取这些参数。
四、考虑额外因素除了负载需求和电机参数外，还需要考虑一些额外因素，如环境温度、运行方式和可靠性要求等。
这些因素会对电机的选型和使用产生影响。
例如，对于高温环境下的应用，需要选择具有良好散热性能的电机；对于连续运转和长寿命要求较高的应用，需要选择可靠性较高的电机。
五、进行综合评估和比较在确定了负载需求、电机类型、电机参数和额外因素后，可以进行综合评估和比较，选择最适合的倍速链电机。
可以比较不同型号和品牌的电机，考虑其性能、价格和服务等方面的因素，从而做出最终的选型决策。
倍速链电机选型计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素和参数。
通过明确负载需求、选择合适的电机类型、计算所需的电机参数、考虑额外因素和进行综合评估和比较，可以选择到符合实际需求的倍速链电机，并确保其可靠性和性能。
在实际应用中，还应注意合理安装和维护电机，以保证其长期稳定运行。
倍速链条的选型方法
倍速链条的选型方法：
1，使用条件的确认
请确认所选型号是否符合以下条件。
温度：-10℃~80℃
链条速度：5~15m/min
机械长度：15m以下
环境:无磨损性粉尘、腐蚀性气体、高湿度等不良影响
2, 链条的确定
计算传送物的每米重量，选择能满足下表容许负载重量的链条。
WA（Kg/m）=（W1+W2）/PL
WA:传送物的每米重量（Kgf）
W1:工件重量（Kgf）
W2：托盘重量（Kgf）
PL：托盘的移动距离（m）
3,
T=G/1000·{(Hw+Cw)L1·fc+Aw·L2·fa+(Aw+Cw)L2·fr+1.1Cw(L1+L2)·fc} T：作用于链条上的最大张力（KN）
L1：传送部的长度(m)
L2：滞留部的长度
Hw：含传送部托盘的传送物重量（Kg/m）
Aw：含滞留部托盘的传送物重量（Kg/m）
Cw：链条重量（Kg/m）
fa：有滞留时传送物与链条间的摩擦系数
fc：链条与滑轨的摩擦系数
fr：有滞留时链条与滑轨间的摩擦系数
G：重力加速度=9.80665（m/s2）
系数（K2）。
自流式输送机一般并列使用2条链条，计算每条链条的张力。
链条的容许张力≧（T·K1·K2）/2
如果超过了链条的容许张力，请将链条变更为大一号规格，或将机械长度进行分割后重新计算。
表3 速度系数表。
倍速链电机选型计算
本帖最后由蜗牛13 于2015-11-11 23:54 编辑最近在做倍速链的电机选型计算，刚算好了，不知道对不对现在把我的计算过程贴出来。
最好大家是能够提出里面的问题，因为我这边要下单了，如果能帮我发现问题最好不过了。
简单的按照两个来算一下我的倍速链分为上下两层。
节距38.1的钢制倍速链、9齿的链轮分度圆110mm，周长345.4mm。
搬运速度要求10-15m/min按照倍速链的放大效应，我的内部滚子的线速度应该在3.3—5m/min 折合成转速为驱动链轮转速范围9.5-14.5r/min分为好几段，A段上层张力0.47KN 下层倍速链的张力为0.2KN上层需要提供的扭矩为0.47*110/2=25.8N.m 下层需要提供扭矩为11N.mA段准备选用调速电机，因调速电机的最佳调节范围在40%-100%以内。
为了让使用者不得将速度调到40%以下。
故选择转速为17转的调速电机，选用安川的调速电机6IK250RGU/6GU75KB 减速比为75、额定扭矩为47.5N.m （这里有个疑惑啊，按照倍速链张力计算公式计算得来的张力到底是两条倍速链上的还是一条倍速链上的？然后这个张力计算的扭矩是不是需要乘以2才能够选择用来选择电机的扭矩？这个真有点困惑）下层电机选用6IK250RGU/6GU25KB 额定扭矩28N.m转速可以达到52转，搬运速度52*345*3/60=896mm/s。
选择这个电机的意思是下层的工装板速度可以更快从而跟上节拍（因工艺要求3min工位动作一次）B段上层张力为4.7KN 下层张力为2KN上层需要提供扭矩为258N.m 下层需要提供扭矩为110N.m 电机本身按照1400r/min计算选用变频电机，型号为GH-40-2200-60-S 额定转速可以达到23.3转额定扭矩为650N.m（肯定有人会问你可以选1.5KW GH-32-1500-40-S额定扭矩350N.m 甚至750w GH -32-75-S额定扭矩274N.m 转速为18转我觉得1.5KW的可以选 750w的数值刚刚够有点悬，电机的价格相差不大，所以我想选择高一级的，另外我不清楚这个扭矩是不是要乘以2所以我只能选择扭矩更大的电机了，请原谅我的无知吧）电机用变频器调速，厂家说变频器调速即便速度调到10%扭矩也不变化，这个我没仔细研究过，厂家还说速度也可以调到更高的1700扭矩不变。
倍速链线马达功率计算excel
英文回答：When assessing the power output of a variable speed chain line motor, several crucial factors must be taken into consideration. Firstly, it is imperative to ascertain both the operational velocity of the motor and the magnitude of the load it is intended to propel. This fundamental information will facilitate the calculation of the requisite torque needed to move the load at the desired speed. Once the torque and speed have been established, the power of the motor can be calculated using the formu la P = T * ω, where P denotes power, T represents torque, and ω signifies the angular velocity. Employing this formula will enable the precise determination of the power necessary for the motor to propel the load at the desired speed.在评估可变快链线电动机的功率输出时，必须考虑到若干关键因素。
必须确定发动机的运行速度和发动机准备推进的载荷。
这种基本信息将有利于计算以预期速度移动负载所需的扭矩。
倍速链动力选型方法
倍速链动力选型方法倍速链动力是一种广泛应用于工业机械传动领域的链条传动装置，其特点是传动效率高、传动能力强、使用寿命长等。
在进行倍速链动力选型时，需要考虑多个方面因素，包括传动功率、传动速度、链条材质等。
本文将从这些方面出发，介绍倍速链动力选型的方法。
首先，选择适当的传动功率是倍速链动力选型的基础。
传动功率是指传动装置在单位时间内所传递的功率，通常用千瓦（KW）来表示。
在选型时，需要根据实际工作条件和要求来确定传动功率，以确保传动装置能够正常工作。
其次，选择合适的传动速度也是倍速链动力选型的关键。
传动速度是指传动齿轮或链条在单位时间内所转动的圈数，通常用转每分钟（RPM）来表示。
在选型时，需要根据工作设备的要求来确定传动速度，以确保传动装置能够满足设备运行的需要。
第三，选择适当的链条材质也是倍速链动力选型的重要考虑因素。
链条材质的选择应该根据工作环境的要求来确定，如耐磨性、耐腐蚀性等。
常见的链条材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选型时，需要根据实际工作环境来确定链条材质，以保证传动装置能够在恶劣环境下正常工作。
第四，选择适当的链接方式也是倍速链动力选型的重要方面。
链条的连接方式有多种，包括铆接连接、销连接、焊接连接等。
在选型时，需要根据实际工作条件来确定链条的连接方式，以保证链条连接牢固可靠，不会出现松动或脱链的情况。
最后，选择合适的倍速链动力型号也是倍速链动力选型的关键。
在选型时，可以根据所传动装置的功率、速度、材质以及连接方式等要求，选择适当的倍速链动力型号。
一般来说，厂家会提供详细的产品手册和技术参数，可以根据这些信息来进行选型，以确保传动装置能够正常工作。
综上所述，倍速链动力选型方法涉及多个方面因素，包括传动功率、传动速度、链条材质、链条连接方式以及倍速链动力型号等。
在进行选型时，需要根据实际工作条件和要求来确定这些因素，以保证传动装置的正常工作。
同时，也可以参考厂家提供的产品手册和技术参数，以提升选型的准确性和可靠性。
精研电机倍速链计算表
精研电机倍速链计算表（原创版）目录1.精研电机倍速链计算表的概述2.精研电机倍速链计算表的原理3.精研电机倍速链计算表的应用4.精研电机倍速链计算表的优点和局限性正文一、精研电机倍速链计算表的概述精研电机倍速链计算表是一款专业的电机倍速链计算工具，它可以帮助用户快速、准确地计算出不同电机倍速链的参数，从而为用户提供便捷、高效的电机倍速链选型和设计方案。
二、精研电机倍速链计算表的原理精研电机倍速链计算表的原理主要基于电机倍速链的计算公式和方法。
电机倍速链的计算涉及到多个参数，如电机的转速、扭矩、功率等，精研电机倍速链计算表通过内置的计算公式，可以根据用户输入的参数，自动计算出电机倍速链的各项参数，从而大大简化了电机倍速链的计算过程。
三、精研电机倍速链计算表的应用精研电机倍速链计算表广泛应用于各种电机倍速链的设计和选型中。
无论是电机的初步设计，还是电机的优化选型，都可以通过精研电机倍速链计算表来进行。
此外，精研电机倍速链计算表还可以用于电机的故障分析和诊断，帮助用户快速定位电机的问题。
四、精研电机倍速链计算表的优点和局限性精研电机倍速链计算表的优点主要体现在其便捷性和高效性上。
它可以帮助用户快速地进行电机倍速链的计算，大大提高了设计效率。
同时，精研电机倍速链计算表的计算结果准确，可以有效地避免由于计算错误导致的设计失误。
然而，精研电机倍速链计算表也存在一些局限性。
首先，它只能计算标准电机倍速链，对于非标准的电机倍速链，精研电机倍速链计算表可能无法提供准确的计算结果。
其次，精研电机倍速链计算表的计算结果受到输入参数的准确性影响，如果输入参数不准确，计算结果可能会出现偏差。
倍速链电机选型计算
本帖最后由蜗牛13 于2015-11—11 23:54 编辑最近在做倍速链的电机选型计算，刚算好了，不知道对不对现在把我的计算过程贴出来。
最好大家是能够提出里面的问题,因为我这边要下单了，如果能帮我发现问题最好不过了。
简单的按照两个来算一下我的倍速链分为上下两层。
节距38。
1的钢制倍速链、9齿的链轮分度圆110mm，周长345。
4mm。
搬运速度要求10-15m/min按照倍速链的放大效应，我的内部滚子的线速度应该在3.3-5m/min 折合成转速为驱动链轮转速范围9.5-14.5r/min分为好几段,A段上层张力0.47KN 下层倍速链的张力为0。
2KN上层需要提供的扭矩为0。
47＊110/2=25。
8N。
m 下层需要提供扭矩为11N。
mA段准备选用调速电机，因调速电机的最佳调节范围在40%—100%以内.为了让使用者不得将速度调到40％以下。
故选择转速为17转的调速电机，选用安川的调速电机6IK250RGU/6GU75KB 减速比为75、额定扭矩为47。
5N。
m（这里有个疑惑啊，按照倍速链张力计算公式计算得来的张力到底是两条倍速链上的还是一条倍速链上的？然后这个张力计算的扭矩是不是需要乘以2才能够选择用来选择电机的扭矩？这个真有点困惑）下层电机选用6IK250RGU/6GU25KB 额定扭矩28N.m转速可以达到52转，搬运速度52＊345＊3/60=896mm/s。
选择这个电机的意思是下层的工装板速度可以更快从而跟上节拍（因工艺要求3min工位动作一次)B段上层张力为4.7KN 下层张力为2KN上层需要提供扭矩为258N。
m 下层需要提供扭矩为110N.m 电机本身按照1400r/min计算选用变频电机，型号为GH—40—2200—60—S 额定转速可以达到23。
3转额定扭矩为650N。
m（肯定有人会问你可以选1.5KWGH-32—1500—40—S额定扭矩350N.m 甚至750w GH —32-75-S额定扭矩274N.m 转速为18转我觉得1.5KW的可以选 750w的数值刚刚够有点悬，电机的价格相差不大，所以我想选择高一级的，另外我不清楚这个扭矩是不是要乘以2所以我只能选择扭矩更大的电机了，请原谅我的无知吧)电机用变频器调速,厂家说变频器调速即便速度调到10%扭矩也不变化，这个我没仔细研究过，厂家还说速度也可以调到更高的1700扭矩不变.因为考虑预留提速的空间所以电机选用60的减速比.下层选用GH-32—1500—25—s 减速比25 额定扭矩189N.m 额定转速60转 60＊345.4＊3/60=967mm/s这个减速比的选择考虑也是为了节拍需求.另外问一下，分成两段的线体，工装板通过压轮的方式过桥，如果两个线体速度不一致会有什么问题？另外倍速链线体有哪些地方需要留意的呢？。
电机选择计算
选型计
算表格
机械结构
参数：
速度：Vl=20m/min
滑动部分
质量M=10kg
丝杠部分
长度LB=0.5m
丝杠直径DB=0.02m
丝杠导程PB=0.01m
连轴器质
量MC0.2kg
连轴器直
径DC0.03
摩擦系数U=0.05
移动距离L=1m
加速时间t1=0.1s
机械效率Y=0.9
1)速度曲
线
加速时间t1=0.1s
2)电机转
速
NM=2000rpm 3)负荷转
矩
TL=0.008665082Nm 4)负荷惯
量
直线运动JLM= 2.53302E-05kgm2
滚珠丝杠JB= 6.20466E-05kgm2
连轴器JC=0.0000225kgm2
负荷惯量JL=0.000109877kgm2
5)电机转
矩
启动转矩TS=0.259447523Nm
必须转矩TM=0.348546386Nm 6)电机选
择
根据计
算，初步
确定电机
型号，然
后输入转
子惯量，
确认TM
7)丝杠的
径向负载
径向负载F=33.33333333N 8)负荷与
电机惯量
比N1=7.848341246
9)负荷与
减速机惯
量比N2= 1.962085312
其他常数
G=9.8m/s
π= 3.1416
丝杠密度P=7900kg/m3
安全系数S= 1.3
电机惯量JM=0.000014kgm2书上惯量*10负四次方
减速机
减速比M＝2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.61
校核
G＜[G]
链条单位重量(kg/m)
1.40
输送时链条与轨道摩擦系数f1
0.05
3，链条拉力校核 作用在链上最大拉力F (KN)
0.14
双链条时每根拉力0.6F(KN)
0.08
链条允许最大拉力[F](KN)
0.98
校核
F＜[F]
链轮齿数Z=Z1=Z2
10
3，计算转速和所 需扭矩/功率
节距p(mm) 链轮转速n(r/min) 所需转矩T(N.m)
2，其他安装配件如图； 3，滚子材料与性能见附表。
2，其他安装配件如图； 3，滚子材料与性能见附表。
附表 滚子材料与性 能
表1 速度系数 Kv
链速(m/s) ＜0.25
K注v：倍速链 条建议速度
0.25~0.5 0.5~0.83 0.8~1.2
1.2~1.5
1.5~1.8
1.2~2
1
1.2
19.05 62.99 30.21
滚子链型号
所需功率P(kw)
0.20 RF 2030 VR
备注
厂家样本 表1 下拉列表选择 参考表2 估算公式 表3 表4 校验合格 表5 参考表2 实际计算 表3 校验合格 表6 表5 选择动力需要的数据
说明： 1，2.5倍速原理如图，其中R/r=1.5， 厂家也有3.5倍速链；
节距 19.05 25.4 31.75 38.1 50.8
速度系数Kv
1
滚子类型
1，计算链条最大拉
力
堆积时物料与链条摩擦系数f2
堆积时导轨与链条摩擦系数f3
钢制滚子 0.1 0.1
作用在链上最大拉力Fmax(KN)
0.14
双链条时每根拉力0.6Fmax(KN)
0.08
初选链条型号
RF 2030 VR
滚子容许负载[G](KN)
1.57
2，负载重量校核 工作负载G
已知条件：负载速 度、输送长度、堆
倍速滚子链选型向导
步骤
参数
取值
负载传递速度V(mm/s)
200
输送长度L=L1+L2(m)
2
已知条件
物料堆积长度L2(m)
0.8
物料总重量W(kg)
70
堆积物料单重M2(kg/m)
62.5
输送物料单重M1(kg/m)
62.5
链条倍率
2.5
链条速度V(m/s)
0.08
1.4
1.6
2.2
2.8
3.2
表2 摩擦系 数：输送时
滚子材料
是否需润滑 f1 f—
0.05
0.1
0.1
C ——
0.1 0.2
UA ——
塑料滚子 B ——
0.08
D ——
UB ——
0.15 0.25
表3 倍速链规 格与最大允
表4 滚子容许 负载
表5 倍速链参 数
表6 链轮选 用齿数系列