水泥混凝土施工方案
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案三篇篇一：水泥混凝土路面施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则：（1）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（2）确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。
（3）优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
（4）均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。
（5）因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。
（6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
（7）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。
二、工程概况：本工程为原平市京原居委会道路改造工程，由原平市二轻建筑工程有限公司承建，主要工程数量包括：厚C25水泥混凝土路面平方米，行车速度为40公里/小时，路基宽米，路面宽米三、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案一、施工准备水泥混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和承重能力。
为了确保施工顺利进行，以下是水泥混凝土施工的准备工作：1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和其他添加剂，如掺合料和增加剂。
确保材料质量符合相关标准。
2. 设备准备：调查施工现场，根据需要准备搅拌机、泵车、摊铺机、振动棒等设备。
确保设备运行正常。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、工人安排等。
合理安排施工进度，确保工期的完成。
二、施工工艺1. 混合材料：按照设计比例将水泥、砂子和碎石混合。
在混合过程中逐渐加入水，并用搅拌机搅拌，直到混合均匀且具有适当的流动性。
2. 运输材料：使用泵车或其他合适的工具将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
确保运输过程中混凝土不发生分层和凝结。
3. 铺设混凝土：根据设计要求，倒入混凝土并均匀地铺在施工区域。
使用振动棒振动混凝土，以确保混凝土密实且排出空气。
4. 平整处理：使用刮平板和抹光机对铺好的混凝土进行平整处理，以获得平整的表面。
根据需要进行抹灰、抹光等工艺。
5. 养护处理：对铺设完成的混凝土进行养护处理，以保持混凝土的强度和耐久性。
覆盖防护层，定期浇水，并避免混凝土在早期干燥过快。
三、安全注意事项在水泥混凝土施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 人身安全：工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等，以确保施工过程中的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，确保水泥和混凝土不进入周围水体和土壤中，防止污染。
3. 设备操作：使用设备时，要严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和施工过程的安全。
4. 施工现场管理：合理布置施工现场，清理杂物，确保施工现场的整洁和通畅，避免事故的发生。
四、质量控制1. 材料测试：在施工之前，对使用的水泥、砂子和碎石等材料进行质量测试，确保其符合相关标准。
2. 施工过程控制：根据设计要求和相关规范，控制混凝土的配合比例、搅拌时间、振动时间等施工参数，确保施工过程质量。
水泥混凝土基层 施工方案
水泥混凝土基层施工方案一、施工准备工作在进行水泥混凝土基层的施工前，需要做好以下准备工作： 1. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； 2. 准确测量施工区域的尺寸，确定施工范围； 3. 检查施工所需的材料和设备，确保完好无损； 4. 根据设计要求，准备混凝土原材料，并进行质量检测； 5. 搭建必要的施工围栏和安全警示标识，确保施工安全。
二、水泥混凝土基层施工方法1.将混凝土原材料按照配比比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和强度；2.在施工区域铺设铺装机构，确保混凝土基层的平整度和厚度；3.将搅拌好的混凝土均匀地倾倒在铺装机构上，并利用平整机进行压实和均匀；4.水泥混凝土基层施工时，应避免大面积连续浇筑，采用适当的分段施工方法，保证基层的整体性和承载能力；5.在混凝土基层施工过程中，注意控制养护条件，确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保基层的平整度、厚度和强度符合标准；2.进行混凝土基层的质量检测，包括压实度、含水率、坍落度等指标，确保施工质量；3.对施工现场和基层进行定期检查和验收，及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷；4.确保施工人员具备相关证书和资质，保证施工质量和安全。
四、施工安全保障1.在水泥混凝土基层施工过程中，严格遵守施工安全规范，做好施工区域的安全防护；2.配备必要的安全设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的安全；3.对施工现场进行定期安全检查，并制定应急预案，应对施工中可能出现的安全事故；4.做好现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
以上是关于水泥混凝土基层的施工方案，希望能为您的施工工作提供一些帮助和参考。
如有未尽事宜，请咨询相关专业人士。
水泥混凝土工程的施工方案
水泥混凝土工程的施工方案一、前期准备在进行水泥混凝土工程施工之前，需要进行必要的前期准备工作，包括：-设计方案确认：确认设计方案，包括结构设计和施工图纸等内容。
-材料采购：根据设计方案确定所需水泥、骨料、砂子等原材料，并提前采购到位。
-施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟知施工方案和操作流程。
二、施工过程1. 地基处理在进行水泥混凝土工程施工之前，需要对地基进行处理，包括：-挖土：根据设计要求挖掉地表土壤，露出基础底板。
-压实：使用压路机等设备对地基进行压实，保证地基坚固。
2. 模板搭设在进行混凝土浇筑之前，需要搭建模板，包括：-选择模板：根据设计要求选择合适的模板，保证混凝土施工质量。
-安装支撑：在地基上安装支撑结构，搭建模板。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是水泥混凝土工程的重要环节，需要注意以下几点：-浇筑顺序：按照设计要求，从内到外、从下到上依次浇筑混凝土。
-振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排出气泡，提高混凝土密实度。
-养护：及时进行混凝土养护，保证混凝土强度的发挥。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，包括：-材料检测：对原材料进行抽样检测，确保材料符合标准。
-施工工艺检查：实时监控施工工艺，发现问题及时处理。
三、施工安全水泥混凝土工程施工过程中，安全是首要考虑因素，需要注意以下几点：-施工场地安全：确保施工场地平整、无障碍物，保证施工人员安全。
-施工操作规范：严格按照操作规范进行施工，避免操作失误造成危险。
-安全防护措施：配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员安全。
四、施工后期水泥混凝土工程施工后，仍需进行后期工作，包括：-养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护，保证混凝土强度的发挥。
-清理工地：清理工地杂物，维护施工环境整洁。
-验收：进行工程质量验收，确保工程符合设计要求。
水泥混凝土的施工方案
水泥混凝土的施工方案一、材料选择与检验水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，确保水泥强度等级满足设计要求。
骨料：选用质地坚硬、洁净的天然砂石骨料，其粒径、级配和含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
掺合料：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需确保其质量稳定，并符合相关标准。
材料检验：所有材料进场前，应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
二、配合比设计与调整配合比设计：根据工程要求、材料性能和施工条件，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、工作性和耐久性满足要求。
配合比调整：在施工过程中，根据现场实际情况，如天气、运输距离等因素，对配合比进行适时调整。
三、施工前准备与设备检查施工现场准备：清理施工现场，确保道路畅通，施工用水、用电等条件满足要求。
设备检查：检查混凝土搅拌站、运输车辆、振捣设备等，确保其性能良好，满足施工需要。
四、混凝土搅拌与运输搅拌：按照设计好的配合比进行搅拌，严格控制搅拌时间和搅拌质量，确保混凝土搅拌均匀。
运输：选择适当的运输车辆和运输路线，确保混凝土在初凝前到达施工现场，并采取措施防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象。
五、混凝土浇筑与振捣浇筑：按照施工图纸和规范要求，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土充分填满模板，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
振捣：采用合适的振捣设备和方法，对混凝土进行充分振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
六、混凝土养护与管理养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土过早脱水，确保混凝土达到设计强度。
管理：对施工现场的混凝土进行统一管理，确保混凝土的质量和安全。
七、质量检测与验收质量检测：对混凝土的强度、工作性、耐久性等进行定期检测，确保混凝土质量符合规范要求。
验收：工程完成后，按规定进行验收工作，确保工程质量符合要求。
八、施工安全与环保措施施工安全：制定完善的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
水泥混凝土施工方案及方法
水泥混凝土施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供水泥混凝土施工方案及方法的详细说明。
以下是在水泥混凝土施工过程中应遵循的步骤和最佳实践。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 水泥- 碎石- 泥浆- 水- 混凝土添加剂（如需要）3. 施工步骤步骤一：准备施工现场在开始施工之前，必须确保施工现场准备就绪。
确保场地平整，无杂物。
步骤二：浇筑基础在开始浇筑水泥混凝土之前，必须先浇筑一层基础。
基础的深度和尺寸应根据具体项目需求确定。
步骤三：制作混凝土按照一定比例将水泥、碎石、泥浆和水混合制成混凝土。
可以使用混凝土搅拌机或手工混合的方式。
步骤四：浇筑混凝土将制作好的混凝土倒入浇筑区域，使用抹光工具将其平整。
确保混凝土均匀分布并排除空隙。
步骤五：固化混凝土待混凝土浇筑完成后，需要进行固化处理。
可以使用喷水、覆盖湿布或喷洒固化剂等方法。
步骤六：保养混凝土在混凝土固化后，需进行保养以增加其强度和耐久性。
保持混凝土表面湿润，并避免突然干燥或受到严重的温度变化。
4. 安全注意事项在水泥混凝土施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 注意使用施工工具，确保正确和安全地操作。
- 遵循施工现场的安全规定和指示。
5. 总结水泥混凝土施工是一项复杂的任务，但遵循上述步骤和安全注意事项可以确保施工的顺利进行。
在施工过程中始终保持谨慎和专注，并随时注意施工现场的安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案水泥混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工图纸和设计要求，对施工现场进行勘测和测量，确定施工范围和施工设备。
2. 租用或购买必要的施工设备和工具，如搅拌车、泵车、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 准备施工材料，包括水泥、砂、石子以及其他混凝土添加剂。
4. 制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程安全、高效。
二、步骤与方法1. 地基处理：清理施工现场，确保地面平整，去除杂物和植物根系。
根据设计要求进行地基处理，如夯实、灌注等。
2. 模板安装：根据施工图纸，设置钢筋网格，并安装好施工模板。
3. 混凝土配制：按照设计要求和施工配方，准确计量水泥、砂、石子等材料，使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模板内，使用泵车将混凝土送入较远的施工位置，然后使用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑与密实。
5. 表面处理：将混凝土表面进行平整和抹灰处理，确保混凝土的外观质量和平整度。
6. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，保持充分的湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保施工现场的安全，落实施工安全措施，如设置安全警示标志、保护栏杆等。
2. 水泥混凝土的施工应按照设计要求进行，严格控制水灰比、石子含量等参数，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 施工时要注意水泥混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生缺陷和空洞。
4. 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
5. 进行后续的施工工序前，要确保混凝土达到设计强度要求，避免对混凝土结构造成损坏。
四、总结水泥混凝土施工是建筑工程中常见的一种重要施工方法。
施工过程中，要注意保证施工质量和安全，严格按照设计要求进行施工，并进行规范的养护工作。
只有这样，才能保证水泥混凝土结构的强度和稳定性，确保工程质量和安全。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案一、施工前准备1.1 工地准备在进行水泥混凝土施工前，需确保工地的平整度满足要求，清理杂物和碎石，确保施工环境整洁。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机等施工材料和设备，确保质量达标。
1.3 人员配备安排好施工人员，包括搅拌工、浇筑工、检验员等，确保施工团队配合默契。
二、混凝土配合比确定2.1 配合比设计根据工程要求和环境条件确定水泥、骨料、砂浆的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 搅拌比例调整根据实际施工情况，可适当调整混凝土的配比，但需在工程师的指导下进行。
三、施工工艺流程3.1 混凝土搅拌将水泥、骨料、砂浆等按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.2 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振实法进行浇筑，确保混凝土的密实性和平整度。
3.3 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，可采用刮平、抹灰等方法，提高混凝土的表面光洁度。
四、质量控制4.1 试块检验在混凝土浇筑后，取样制作试块进行强度测试，确保混凝土达到设计要求的强度标准。
4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键环节和数据，包括搅拌时间、浇筑量、试块编号等，以备后续查验。
五、施工后收尾5.1 混凝土养护在混凝土初凝后，进行养护工作，包括湿润保养、遮阳防风等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工环境清理施工结束后，对工地进行清理和整理，清除多余的混凝土和杂物，保持环境整洁。
以上是关于水泥混凝土施工方案的详细说明，希望能够对您有所帮助。
水泥混凝土施工方案及工艺方法
水泥混凝土施工方案及工艺方法一、施工前的准备工作：1.评估施工场地，并进行场地清理，清除杂物和污染物。
2.制定施工计划，包括施工进度、材料需求、人员配置等。
3.准备所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂料、混凝土搅拌机、输送泵等。
4.确定施工区域的基础状况，必要时进行基础处理。
二、水泥混凝土施工方案：1.配料：按照设计要求和混凝土配合比，准确称量水泥、骨料、砂料和适量的水，进行混合。
2.搅拌：将配料好的材料放入混凝土搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.浇筑：将混凝土倒入浇筑区域，可以使用泵车进行输送，也可以手工浇筑。
4.整平：用振动棒或抹光机进行整平，使混凝土表面平整光滑。
5.养护：在混凝土凝固后，进行养护保湿，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、水泥混凝土施工工艺方法：1.整体施工工艺：适用于大面积浇筑的场合，首先确定施工的起点和终点，然后按照设计要求进行施工，确保施工的连续性和一致性。
2.部分施工工艺：适用于小面积或有特殊形状要求的场合，按照设计要求先进行分块施工，然后将分块的混凝土连接在一起，形成完整的结构。
3.预应力混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土强度和承载力的场合，通过在混凝土中预埋钢筋并施加预应力，提前预应力混凝土结构。
4.钢筋混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土的抗拉强度的场合，通过在混凝土中预埋钢筋和筋丝网，提高混凝土的抗拉能力。
5.高强度混凝土施工工艺：适用于需要提高混凝土强度的场合，通过调整配合比和添加外加剂，提高混凝土的抗压能力。
以上是水泥混凝土施工方案及工艺方法的一般流程和步骤，具体的施工方案和工艺方法应根据具体的工程要求和施工条件来确定。
在施工过程中，要注意安全施工，保证施工质量，以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案1. 引言水泥混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等工程中。
本文档旨在提供一份水泥混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容，以确保施工的顺利进行和工程质量的稳定。
2. 施工准备在进行水泥混凝土施工之前，需要做好准备工作，包括准备施工现场、检查施工材料和准备施工人员。
2.1 施工现场准备在施工现场准备方面，需要考虑以下几个方面：•确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物和垃圾。
•标示出施工区域和安全警示标志。
•设置施工通道和出入口，并保证施工现场的通行顺畅。
•配备必要的施工设备和机械，如搅拌机、搅拌车等。
2.2 施工材料检查在施工材料准备方面，需要进行材料检查，确保材料的质量和数量符合施工要求。
•水泥：检查水泥是否符合国家标准，检查包装是否完好，防止水泥受潮。
•砂：检查砂的粒径和含泥量，确保砂的质量符合要求。
•石子：检查石子的粒径和含尘量，确保石子的质量符合要求。
•水：检查水的质量，防止水中含有有害物质或杂质。
•增塑剂：如有需要，检查增塑剂的类型和质量，确保增塑剂的稳定性和可靠性。
2.3 施工人员准备准备合适的施工人员是保证施工质量的关键。
施工人员应具备以下专业技能和素质：•熟悉水泥混凝土施工工艺，具备一定的施工经验。
•熟悉施工现场的安全要求和操作规程，能够正确使用施工设备和工具。
•具备团队合作精神，能够与其他施工人员协同工作。
•具备一定的解决问题的能力和应急处理能力。
3. 材料准备水泥混凝土施工所需的材料一般包括水泥、砂、石子、水和增塑剂等。
根据具体情况和工程要求，需要提前准备好这些材料。
水泥、砂和石子是制作混凝土的主要原料，其比例和质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
水泥一般按照国家标准进行选择，砂和石子需要进行筛分和检测，以保证其质量符合要求。
水是混凝土中的补充物，必须选用清洁、无腐蚀性和无污染的水源。
增塑剂是为了改善混凝土的工作性能，根据具体工程需要选择合适的增塑剂类型和用量。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案第一部分：前期准备在进行水泥混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定地基的承载能力和地下水位等情况，以便进行合理的设计和施工措施。
其次，要进行施工图纸的编制和审核，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，还需购置所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
第二部分：基础处理在进行水泥混凝土施工时，首先需要对基础进行处理。
根据勘测结果，如果地基的承载能力较低，可以采取加固处理，比如进行土体排土、挖槽和灌浆加固等。
此外，还需进行基础的平整和夯实，以提高其密实性和稳定性。
第三部分：配料和搅拌在进行水泥混凝土施工之前，需要进行配料和搅拌工作。
首先，根据设计要求，按照一定的配比将水泥、砂、石等材料进行称量和混合。
接下来，使用搅拌机进行充分搅拌，使各种材料均匀混合，保证混凝土的质量和强度。
第四部分：浇筑和振捣配料和混合完成后，就可以开始进行水泥混凝土的浇筑工作。
首先，要根据施工图纸的要求，确定浇筑的位置和厚度。
然后，使用泵车将混凝土输送到指定的位置，注意控制浇筑的速度和厚度，以避免产生裂缝和不均匀沉降。
在浇筑完成后，需要进行振捣工作。
振捣可以提高混凝土的密实性和均匀性，减少空隙和气泡的产生。
通常使用振动器进行振捣，要控制振动的时间和频率，使混凝土能充分填充模板和排除空隙。
第五部分：养护和硬化在水泥混凝土施工完成后，还需进行适当的养护和硬化工作。
养护的目的是防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
通常采用覆盖保湿、喷水养护等方法，保持混凝土的湿润，并避免外界环境的干扰。
硬化是指混凝土的强度和耐久性逐渐提高的过程。
养护时间一般为28天左右，期间要注意温度和湿度的控制，避免过度脱水或过于潮湿。
第六部分：验收和评估水泥混凝土施工完成后，需要进行验收和评估工作。
验收时要检查混凝土的外观和质量，如有裂缝、不均匀沉降等问题要及时进行修复和处理。
同时，还需进行强度和耐久性等性能指标的检测，确保施工质量符合设计要求。
水泥混凝土路施工方案
水泥混凝土路施工方案一、前期准备在进行水泥混凝土路施工之前，必须进行周密的前期准备工作。
首先需要进行现场勘测，确认道路设计方案以及施工条件，并制定完善的施工计划。
同时，要做好材料的选购和运输准备，确保施工过程中材料供应的及时性。
二、施工工艺1. 基层处理在进行水泥混凝土路面施工前，首先需要对路基进行处理，保证路基的平整度和坚实度。
这包括路基的挖掘、填埋、夯实等工序，以确保新建的路面能够承受车辆和行人的荷载。
2. 混凝土浇筑在完成基层处理后，可以开始进行混凝土路面的浇筑工作。
首先应对混凝土进行搅拌、运输，然后在路面上进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，要确保混凝土的密实度和平整度，以避免出现裂缝或坑洼。
3. 路面养护完成混凝土路面的浇筑后，需要对其进行养护工作，以保证路面的质量。
养护工作包括对路面进行湿润保养、覆盖湿布、防止日晒和干燥等措施，直至混凝土充分凝固和硬化。
三、施工注意事项1. 施工环境在进行水泥混凝土路施工时，应尽量避开雨雪天气，以免影响混凝土的凝固和硬化。
同时要确保施工现场通风良好，避免因混凝土浇筑散发的有毒气体对工人造成危害。
2. 安全施工水泥混凝土路施工过程中，工人要佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套等，确保施工人员的人身安全。
另外，要注意施工现场的环境卫生，避免因施工垃圾或杂物导致施工质量受损。
四、总结水泥混凝土路施工是一项比较复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期的顺利进行。
只有做好前期准备、施工工艺和注意事项，才能保证水泥混凝土路面的使用寿命和安全性。
以上就是水泥混凝土路施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
水泥混凝土施工方案
水泥混凝土施工方案一、施工概况二、施工准备1.材料准备：购买优质的水泥、骨料和混凝土外加剂，并根据工程需要计算好所需的材料用量。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、铺设机具等必要的施工设备，并确保设备的正常运转。
3.施工人员：组建一支熟悉水泥混凝土施工的团队，包括施工队长、搅拌工、泵工、铺设工等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、打磨、修补等处理，确保基础的平整与牢固。
2.模板安装：根据图纸要求，将合适的模板安装在基础上，并保证其水平、垂直与尺寸的精确。
3.混泥土搅拌：按照设计配比，将水泥、骨料、外加剂等材料放入混凝土搅拌机中进行充分拌和，确保混泥土的均匀和牢固。
4.输送与铺设：将混泥土通过输送泵输送至工地，由铺设工使用铺设机具将混泥土铺展至模板上，并使用振捣器进行均匀振捣。
5.表面处理：在混凝土初凝后，使用木质抹光板对表面进行抹光处理，提高混凝土的光滑度和美观度。
6.养护与检验：对施工的混凝土进行湿养护，保持水泥的充分水化过程，并进行相应的强度检验，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.工地围栏：在施工现场设置围栏，防止非施工人员进入施工区域，确保施工安全。
2.防护用品：施工人员应使用合适的安全帽、手套、防护鞋等防护用品，避免施工过程中发生意外伤害。
3.作业规范：施工人员应按照规范的操作方法进行施工，禁止擅自改动设备和操作工具。
4.防火防爆：施工现场应规范使用电气设备，防止电气火灾事故的发生。
同时，施工过程中严禁吸烟、使用明火等有火源的行为。
五、施工质量控制1.材料质量：所有的水泥、骨料、外加剂等施工材料必须符合相关国家标准，并提供相应的合格证明。
2.配合比控制：严格按照设计配合比进行施工，确保施工混凝土的强度、流动性等。
3.施工工艺控制：严格按照施工步骤进行操作，保证施工质量的稳定与一致性。
4.强度检验：对混凝土进行适时的强度检验，确保其达到设计要求，并记录检验结果以备查考。
水泥混凝土基层-施工方案
水泥混凝土基层-施工方案一、前言水泥混凝土基层施工对于建筑工程至关重要，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将从水泥混凝土基层施工的准备工作、材料选择、施工工艺等方面进行详细介绍，以确保施工质量和工程效率。
二、准备工作1.确定施工区域：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥混凝土基层施工区域的范围和要求。
2.土方整理：进行土地平整、压实等工作，确保施工区域地基稳固。
3.基层处理：对基层进行清理、修补、防水等处理，确保基层平整、牢固，符合施工要求。
三、材料选择1.水泥：选择符合国家标准的水泥，保证混凝土基层的强度和耐久性。
2.砂石：选择合适粒径的砂石作为骨料，确保混凝土基层的均匀性和密实性。
3.水：选用清洁、淡水，控制水灰比，确保混凝土基层的强度和耐久性。
4.外加剂：如需要，可添加外加剂改善混凝土基层的性能，增加其抗压、抗渗等性能。
四、施工工艺1.配合比确定：根据设计要求和施工需要确定水泥、砂石、水的配合比。
2.搅拌：将水泥、砂石、水按配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，采用振捣器进行振捣，保证混凝土基层的均匀性和密实性。
4.养护：对已浇筑的混凝土基层进行养护，保持水泥的充分水化，提高混凝土基层的强度和耐久性。
5.防护：如有需要，在混凝土基层表面进行防水、防腐等处理，增加其使用寿命。
五、验收与保养1.验收：对施工完毕的水泥混凝土基层进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.保养：对已验收的水泥混凝土基层进行保养，避免其因各种外界因素造成的损坏，延长使用寿命。
六、总结水泥混凝土基层的施工是建筑工程中重要的环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能保证工程质量和使用寿命。
合理的准备工作、材料选择和施工工艺，都对水泥混凝土基层的质量起到决定性作用。
希望本文的介绍对水泥混凝土基层施工有所帮助。
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施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则：（1）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（2）确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。
（3）优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
（4）均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。
（5）因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。
（6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
（7）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。
二、工程概况：三、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
具体安排如下：1、施工机械设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场方法：我方接到业主的通知后，将立即组织人员进场，完成项目经理部的设置和主要临时设施的建设，预计人员动员周期为3天，设备动员周期为5天，同时，有计划有步骤地组织施工队伍、机械设备进场，各种原材料进场。
保证在规定时间内完成各项重点工程开工的准备工作，具备开工条件，接到开工令后，立即组织投入施工。
2、施工动员：（1）介绍本工程的概况和建设的重大意义；（2）动员施工人员以饱满的热情参加本工程的施工，充分展现我公司强大的施工能力；（3）讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；（4）明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，强化质量、安全和文明施工意识；（5）强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；（6）迅速做好设备、人员进场的准备工作。
3、主要材料供应安排及组织（1）供应原则物资供应严格按照招标文件规定执行。
根据施工计划的先后，组织材料供应，保证施工的正常进行。
所有材料供应厂家的选择和确定，以质量保证为前提，并对材料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签定进货合同。
材料进场后必须再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。
材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。
所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，现场设物资管理组织，统一进行物资管理和供应。
（2）主要材料的供应安排及组织4、开工前准备：（1）项目准备工作认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。
组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。
对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。
（2）技术准备工作我方将组织工程技术人员更进一步地做好设计图纸校核和现场调查核对工作，根据业主提供的测量资料，组织全线贯通测量和施工定位放样工作，同时做好原材料的取样试验工作：如石料的压碎值和酸碱性，水泥胶砂强度，混凝土配合比等，并对外购的成品、半成品及材料提前取样试验，并按技术规范要求提出更为详尽的施工方法和进度安排。
（3）施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。
由项目部统一组织各种材料的采购和供应工作，材料就近购置；各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。
（4）临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好材料加工场地、拌和站、供电、供水设施等准备工作。
（5）施工机械准备工作根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
（6）临时道路施工时充分利用当地交通网作为材料、设备的运输通道，并在施工区域内，结合现场实际情况布设施工区域内道路。
施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染，并尽可能利用夜间运输材料，以减少对当地居民的影响。
5、施工管理职责（1）项目经理部的主要责任和权利如下：①施工质量实施项目法人终身责任制。
本工程将作为我公司的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好过程控制，项目部必须确保施工质量目标的实现。
②项目部要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。
③项目部有服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。
④在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为本公司的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地完成。
⑤项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。
⑥项目部负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全负责人负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作。
（2）施工队的主要责任和权利如下：施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程中项目部负责指导、监督和检查。
施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。
在工程的施工中，我公司在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。
四、施工方案及施工方法：（一）路基表层清理施工方案及施工方法为保证路基表层清理工作顺利进行，原路基地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行路面作业。
（二）C25砼路面工程施工方案及施工方法1、施工准备工作：（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。
（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。
（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。
2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。
（1）导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。
（2）中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。
（3）校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。
临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。
（4）施工放样：路面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。
3、水泥混凝土（15cm）：铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。
旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。
混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
施工要点：（1）模板制作与安装①制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。
b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。
c、钢模板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
②安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
d、模板之间的接缝必须平整严密。
分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
③模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。
若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。
④拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Mρa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
（2）砼配合比设计：①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。
不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。