铸钢件产品热处理艺规范

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铸钢件常见热处理

铸钢件常见热处理 EE铸钢

图11—4为⼏种退⽕处理⼯艺的加热规范⽰意图铸钢件常见热处理按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理⽅式有：退⽕(⼯艺代号：5111)、正⽕(⼯艺代号：5121)、均匀化处理、淬⽕(⼯艺代号：513 ......

图11—4为⼏种退⽕处理⼯艺的加热规范⽰意图铸钢件常见热处理

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理⽅式有：退⽕(⼯艺代号：5111)、正⽕(⼯艺代号：5121)、均匀化处理、淬⽕(⼯艺代号：5131)、回⽕(⼯艺代号：5141)、固溶处理(⼯艺代号：5171)、沉淀硬化、消弭应⼒处理及除氢处理1．退⽕(⼯艺代号：5111) 退⽕是将铸钢件加热到Acs以上20～30C，保温绝对是时间，冷却的热处理⼯艺退⽕的⽬的是为消弭铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏⽒组织和树枝状偏析，以改善铸钢⼒学性能碳钢退⽕后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物适⽤于所有牌号的铸钢件表ll—1为铸钢件常⽤退⽕⼯艺类型及其应⽤

2．正⽕(⼯艺代号：5121) 正⽕是将铸钢件⽬⼝热到Ac温度以上30～50C保温，使之完全奥⽒体化，然后在静⽌空⽓中冷却的热处理⼯艺图11—5为碳钢的正⽕温度规模⽰意图正⽕的⽬的是细化钢的组织，使其具备所需的⼒学性能，也司作为以后热处理的预备处理正⽕与退⽕⼯艺的区别有两个：其⼀是正⽕加热温度要偏⾼些；其⼆是正⽕冷却较快些经正⽕的铸钢强度稍⾼于退⽕铸钢，其珠光体组织较细⼀般⼯程⽤碳钢及部分厚⼤、形状复杂的硼钢铸件多采⽤正⽕处理

铸钢件热处理作业指导书

铸钢件热处理作业指导

书

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

热处理作业指导书

1.目的

保证热处理质量。

2.热处理方式

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

3.热处理操作要求

．退火

退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。

图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图

表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用

表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度

．正火

正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

铸钢件的热处理方式

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火(工艺代号：5111)、正火(工艺代号：5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号：5131)、回火(工艺代号：5141)、固溶处理(工艺代号：5171)、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1．退火(工艺代号：5111) 退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。

2．正火(工艺代号：5121) 正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也可作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺

陷。

3．淬火(工艺代号：5131) 淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。图11—6为淬火回火工艺示意图。铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。图11—7为铸钢件淬火工艺温度范围示意图。原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20～30℃，常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此，铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求，应根据铸件的材质选用适当的淬火介质，或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。在650～400℃区间钢的过冷奥氏体等温转变速率最快，因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷。在Ms点以下希望冷却缓慢一些，以防止淬火变形或开裂。淬火介质通常采用火、水溶液、油和空气。在分级淬火或等温淬火时，采用热油、熔融金属、熔盐或熔碱等。

铸件热处理工艺指导书.doc

版本号：A修订次数：01Pages Possess the9Pages

前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。

本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。

*本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。

1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺

1.1消除内应力退火(人工时效)工艺

灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围

1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；

2.形状复杂、截面变化较大的铸件；

3.需进行机加工的大型铸件；

4.经过少量焊修，因而局部积累些

许焊应力的铸件。

*加热温度越高，应力消除越快。但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；

*保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。

1.2软化退火和正火工艺

灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺

2.1高温退火

当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：

版本号：A

修订次数：0

热处理工艺规程

1 目的

规范热处理生产过程的正常运行，保证产品质量达到规定要求。

2 适用范围

适用于本公司热处理的工艺编制，热处理操作及检验。

3 热处理工艺规程分类

3.1 退火、正火处理工艺

3.2 调质处理工艺

3.3 铸钢件热处理工艺

3.4 铸铁件热处理工艺

3.5 焊接结构中清除应力退火工艺

4 退火、正火处理工艺

适用于钢铁零件在热处理加热炉中的退火或正火处理工艺。

4.1 准备工作

4.1.1 检查设备和仪表是否正常，并将炉膛清理干净。

4.1.2 熟悉工艺要求、工艺规定。

4.1.3 选择好合适的工具或出炉方法。

4.1.4 对不允许表面氧化、脱碳的零件，选择适当的防护措施。

4.1.5 轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢退火前对试片进行检验，碳化物达到要求后方可装炉。

4.2 工艺规范

4.2.1 加热温度

常用钢材的退火、正火、淬火加热温度见表1-1

4.2.2 保温时间

a、保温时间的计算以炉温恢复到加热温度时算起。

b、加热保温时间=零件有效厚度×保温系数×装炉修正系数

即：t=d·a·K 常用钢材的保温系数（a）见表1-2

表

4.2.3 冷却速度与冷却方式

a碳素钢的退火冷却速度为≤100~200°C/h，冷至500~550°C空冷

b合金钢的退火冷却速度为≤30~100°C/h，冷至500~550°C空冷

c等温退火件在等温后炉冷至500~550°C空冷

d正火件出炉后应散开在空气中冷却，不允许堆放或放在潮湿的地上冷却，大件或需要高硬度的零件可在流动空气中或喷雾冷却。

e为消除碳化物的正火件出炉后，允许在油中冷至700°C左右再空冷。

铸钢件产品热处理艺规范

1目的：

为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。

2范围

本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3术语

3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，

降温出炉的操作工艺。

3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，

从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。

3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，

快速冷却的操作工艺。

3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一

段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。

3.5调质：淬火＋回火

4 职责

4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。

4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到

热处理记录上。

4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测

结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序

5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，

错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。

5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须

作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。

5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉

铸钢件生产工艺要求及质量标准

铸钢件生产工艺要求及质

量标准

Revised by Jack on December 14,2020

铸钢件生产工艺要求及质量标准

一、混砂工艺标准

（一）材料要求：

1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。

2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。

（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=—的高模数水玻璃。

（2）中型砂型（芯）可选用M=—的水玻璃。

（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=—的低模数水玻璃。

（二）混制比例（质量分数%）

造型砂/水玻璃=100：6～8

（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。

（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。

二、造型工艺要点：

（一）基本原则：

1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。

2、大平面应放在下面。

3、薄壁部分应放在下面。

4、厚大部分应放在上面。

5、应尽量减少砂芯的数量。

6、应尽量采用平直的分型面。

（二）基本要求：

1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。

2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

铸钢件的热处理规程

WC6铸钢件的热处理规程

1?适用范围

本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺?

2?化学成分(%)

C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5 3?机械性能要求

σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%

4?热处理工艺

4.1 热处理方式:正火+回火

4.2 热处理参数;

4.2.1 正火

装炉温度:≤300℃

加热速度:≤100℃/hr

加热温度:920℃±2℃

保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?

铸件有效厚度mm 保温时间min

≤50 210~~240

50~~75 240~~300

75~~100 300~~360

100~~125 360~~420

125~~150 420~~480

冷却方式:空冷

4.2.2回火

装炉温度:≤300℃

加热速度:≤100℃/hr

加热温度:700℃±20℃

保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?

铸件有效厚度mm 保温时间min

≤50 240~~270

50~~75 270~~330

75~~100 330~~390

100~~125 390~~450

125~~150 420~~480

冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?

5.其它

5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?

5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?

5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行?

LCB铸钢件热处理工艺标准

1、适用范围

铸钢的热处理要求

b．加热到双相区内较高的温度
如将钢加热到较高的温度，则奥氏体区会进一步扩大到原有的铁素体中，奥氏体的含碳量也会逐步降低到接近钢的成分。原有的铁素体中也可能形成一些小而孤立的奥氏体。
铸钢件在双相区保温后再冷却时，生成的奥低体又转变为珠光体和铁素体。处理的主要效果是晶粒组织细化，因而能改善钢的韧性。
2．热处理工艺要点
此后，加拿大的铸钢业界和欧洲的一些企业对铸钢的双相区热处理进行了研究，也得到令人满意的效果。
1．什么是双相区热处理
铸件的双相区热处理，是在铸件原实施的正火或淬火的基础上，再加以只热到双相区的第二次正火或淬火处理。
双相区在A1和A3之间，钢在此范围中不完全奥氏体化，组织由α加γ两相构成，所以称为双相区。共析钢没有双相区，所以，这种处理只适用于亚共析钢。钢的含碳愈低，其双相区的范围也就愈宽。
1源自文库
铸钢件的双相区热处理
近年来，用于低温下的铸钢件日益增多，其中不少是低温下的承压件，这类铸件大都对低温冲击韧度有严格的要求。
在对铸钢件的种种要求中，对很多铸钢厂来讲，最难的达标的就是冲击韧度。通常为提高冲击韧度而采取的措施不外以下几种：
◆降低含碳量；
◆适当提高锰、碳比(Mn/c)；
◆加入合金元素，如Ni,Cr,Mo等；
◆降低含硫量；
◆减少钢中的硫比物夹杂，改善硫化物夹杂的形态；
◆采用炉外精炼工艺；

热处理工艺规程

浙江 X X 重型锻造有限公司

热处理中心

文件名称：热处理工艺规程

文件编号：HT/GC-01-A

制定：日期：2010.9.10

审核：日期：2010.9.12

批准：日期：2010.9.15

版次：A/0 共12页受控号：生效日期：2010.9.15

热处理工艺规程

1.0热处理工艺规范

1.1退火及其目的

把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。

退火的目的主要有以下几点：

（1）降低硬度，改善切削加工性能。

（2）细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。

（3）消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。

（4）使碳化物球状化．降低硬度。

（5）改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。

在大多数情况下，退火一般为预备热处理，通常安排在铸造或锻造之后．粗加工之前，目的是为了降低硬度．改善切削加工性能，细化组织，为最终热处理做组织准备。对于一些要求不很高的工件，退火也可作为最终热处理。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。

1.2均匀化退火

（1）定义：

均匀化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度，经长时间保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。

（2）目的：

是使钢的成分均匀化，消除成分偏析。在高温下，钢中原子具有大的活动能量，有利于原子进行充分的扩散，从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力，并提高其力学性能。

铸钢件常见热处理工艺

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1．退火：退火是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。

2．正火：正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也是作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能

铸钢件淬火工艺的主要参数：

(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20～30℃，常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。

铸钢件热处理配炉规定

铸钢件热处理配炉规定(试行)

(替代LB/B6-34-2008第533.6 条)

5.3.3.6 当不同材质的热处理工艺规定温度相接近时、可以同炉处理，但温度之差应在30C以内。因铸件品种、结构等情况限制，在无法满足同一钢种同炉热处理时，对常见铸件材质同炉热处理规定如下：

5.3.3.

6.1不允许进行材质混装热处理的铸件材质：

ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr2Mo1、ZG15Cr1Mo1V、

ZG15Cr1Mo1、

T210、ASTM A487 4(BZG20Ni2CrMo-M)、LS8#、ASTM A27 GRADE 65-35 ( P)、ASTM A217 WC Modifide A、ZG50CrNiSiMoV、GS-

30Mn5V、35CrMoRe高合金钢。

5.3.3.

6.2喷雾处理时可混装材质：QZG230-450 ( ZG240-450B

ZG240-450BD)、ASTM A217 WC6；

5.3.3.

6.3仅做正火时按以下分类，可同炉进行热处理：

5.3.3.

6.3.1ZG10# ZG20SiMn LS3#曲轴、ZG17CrMo ZG200-400

LS1#[HH1#，ASTM A487 9(AD)]、ZG230-45(0 ZG230-450H)ZG16Mn、LS3# T217、ZG30SiMn ZG30CrMo(ZG25CrMc)、AISI8630可按910C 配炉进行热处理；

5.3.3.

6.3.2ZG35SiMnZG35CrM( ZG40C、ZG42CrMo 等)、ZG30SiMn ZG30CrMo( ZG25CrMo)、AISI8630、ZG270-500( T207)、ZG25Mn2-

铸钢热处理

铸钢热处理是指对铸钢件进行加热、保温和冷却等一系列操作，以改变其组织结构和性能，提高其使用性能和寿命。铸钢热处理的主要方式包括退火、正火、淬火、回火等。

退火处理：将铸钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能和提高塑性。退火处理主要用于消除铸钢件在铸造过程中产生的残余应力和变形，以及细化晶粒，为后续的热处理作准备。

正火处理：将铸钢件加热到适宜的温度，保温一定时间，然后进行空冷，以获得均匀的组织和细化晶粒，提高铸钢件的强度和韧性。正火处理主要用于提高铸钢件的强度和韧性，改善其切削加工性能。

淬火处理：将铸钢件加热到淬火温度，保温一定时间，然后进行快速冷却，以获得高硬度和高强度的组织。淬火处理主要用于提高铸钢件的硬度和耐磨性，使其具有更好的使用性能。

回火处理：将淬火后的铸钢件加热到回火温度，保温一定时间，然后进行冷却，以消除淬火应力、降低硬度和提高韧性。回火处理主要用于调整铸钢件的硬度和韧性，提高其使用性能和寿命。

除了以上四种主要的热处理方式外，还有一些其他的热处理方法，如时效处理、调质处理等。时效处理主要用于消除铸钢件在加工和使用过程中产生的内应力，提高其尺寸稳定性和使用性能。调质处理则是将淬火和高温回火结合起来，以获得高强度、高硬度和高韧性的综合性能。

总之，铸钢热处理是提高铸钢件使用性能和寿命的重要手段之一，通过合理的热处理方法和工艺参数选择，可以显著改善铸钢件的组织结构和性能，满足不同的使用要求。

铸钢件热处理检验规程

一、碳钢铸件热处理检验规程

考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。

1．碳钢铸件热处理时的注意点

通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:

1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温

因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。

1.2保温时间是否足够

为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。

保温时间的计算方法如下：

a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。

b) 按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。

c)按堆料高度（即铸件堆放高度）计算，一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。

1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。

2.碳钢铸件的热处理规范

2.1碳钢铸件退火加热温度见表一

碳钢铸件退火加热温度表一

2.2碳钢铸件退火规范见表二

碳钢铸件退火规范表二

二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程

奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有最佳的抗腐蚀性。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。

1.奥氏体不锈钢的固熔处理

固熔处理的目的是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950℃~1175℃，加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.5~3min计算，保证铸件各截面全部热透即可，固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为常用，空气冷却仅适用于薄壁铸件。

第四节铸钢热处理工艺

以圆柱工件为例分析热应力的变化规律。为排除组织应力的彤响，将工件加
热到Ac1以下温度，保温后快速冷却，工件不发生组织转变。
2．组织应力及其变化规律

工件在冷却时，由于温差造成的不同部位组织转变不同时性而引起
的内应力称为组织应力。

淬火初期，当工件表层温度降到Ms点以下发生马氏体转变时，体积
产生膨胀，而心部温度尚处在Ms点以上，仍为奥氏体组织，体积不发生
退火。否则，球化效果不好。
五扩散退火
1 定义扩散退火又称均匀化退火。它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度，长时间保温，然后随炉缓慢冷却。其目的是为了消除晶内偏析，使成分均匀化。
2 特点扩散退火的实质是使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。所以扩散退火的温度高、时间长。
2 加热温度加热温度很宽，应根据具体情况来决定，一般在500-600℃之间。对于某些经受冷变形加工的工件，如冷卷弹簧，为了消除冷卷时产生的内应力，同时保持其高弹性极限，去应力退火的温度应在250300℃。去应力退火的保温时间根据工件的截面尺寸或装炉量来决定。钢件保温时间为3min/mm(铸铁件的保温时间为6min/mm)。保温后应缓慢冷却，以免产生新的应力，冷至200-300℃出炉，再空冷至室温。
3 工艺钢扩散退火加热温度通常选择在Ac3或Accm以上150-300℃，根据钢种和偏析程度而异。钢中合金元意含量越高，偏析程度越严重，加热温度应越高。但一般要低于固相线100 ℃左右，以防止过烧(晶界氧化或熔化)。合金钢的扩散退火温度1300 ℃ ，碳钢一般为1100-1200 ℃ 。保温时间通常根据钢件最大截面厚度计算，每25mm保温30-60min，或每1mm保温1.5-2.5min。一般扩散退火的保温时间不超过15h，保温后随沪冷却，待冷至350 ℃以下出炉。工件经过扩散退火后，奥氏体晶粒十分组大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。

铸件热处理工艺指导书.doc

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本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。

*本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。

1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺

1.1消除内应力退火(人工时效)工艺

灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围

1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；

2.形状复杂、截面变化较大的铸件；

3.需进行机加工的大型铸件；

4.经过少量焊修，因而局部积累些

许焊应力的铸件。

*加热温度越高，应力消除越快。但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；

*保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。

1.2软化退火和正火工艺

灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围

*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。

2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺

2.1高温退火

当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：

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