铸钢件产品热处理艺规范
铸钢件常见热处理
铸钢件常见热处理铸钢件常见热处理 EE铸钢图11—4为⼏种退⽕处理⼯艺的加热规范⽰意图铸钢件常见热处理按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理⽅式有：退⽕(⼯艺代号：5111)、正⽕(⼯艺代号：5121)、均匀化处理、淬⽕(⼯艺代号：513 ......图11—4为⼏种退⽕处理⼯艺的加热规范⽰意图铸钢件常见热处理按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理⽅式有：退⽕(⼯艺代号：5111)、正⽕(⼯艺代号：5121)、均匀化处理、淬⽕(⼯艺代号：5131)、回⽕(⼯艺代号：5141)、固溶处理(⼯艺代号：5171)、沉淀硬化、消弭应⼒处理及除氢处理1．退⽕(⼯艺代号：5111) 退⽕是将铸钢件加热到Acs以上20～30C，保温绝对是时间，冷却的热处理⼯艺退⽕的⽬的是为消弭铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏⽒组织和树枝状偏析，以改善铸钢⼒学性能碳钢退⽕后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物适⽤于所有牌号的铸钢件表ll—1为铸钢件常⽤退⽕⼯艺类型及其应⽤2．正⽕(⼯艺代号：5121) 正⽕是将铸钢件⽬⼝热到Ac温度以上30～50C保温，使之完全奥⽒体化，然后在静⽌空⽓中冷却的热处理⼯艺图11—5为碳钢的正⽕温度规模⽰意图正⽕的⽬的是细化钢的组织，使其具备所需的⼒学性能，也司作为以后热处理的预备处理正⽕与退⽕⼯艺的区别有两个：其⼀是正⽕加热温度要偏⾼些；其⼆是正⽕冷却较快些经正⽕的铸钢强度稍⾼于退⽕铸钢，其珠光体组织较细⼀般⼯程⽤碳钢及部分厚⼤、形状复杂的硼钢铸件多采⽤正⽕处理正⽕可消弭共析铸钢和过共析铸钢件中的⽹状碳化物，以利于球化退⽕；可作为中碳钢以及合⾦布局钢淬⽕前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从⽽减少铸件在淬⽕时产⽣的缺陷3．淬⽕(⼯艺代号：5131) 淬⽕是将铸钢件加热到奥⽒体化后(Ac或Ac＆#8226;以上)，保持绝对是时间后以适当⽅式冷却，获得马⽒体或贝⽒体组织的热处理⼯艺常见的有⽔冷淬⽕、油冷淬⽕和空冷淬⽕等铸钢件淬⽕后应及时进⾏回⽕处理，以消弭淬⽕应⼒及获得所需综合⼒学性能图11—6为淬⽕回⽕⼯艺⽰意图铸钢件淬⽕⼯艺的主要参数：(1)淬⽕温度：淬⽕温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点图11—7为铸钢件淬⽕⼯艺温度规模⽰意图原则上，亚共析铸钢淬⽕温度为Ac以上20～30C，常称之为完全淬⽕共析及过共析铸钢在Ac以上30～50C淬⽕，即所谓亚临界淬⽕或两相区淬⽕这种淬⽕也可⽤于亚共析钢，所获得的组织较⼀般淬⽕的细，适⽤于低合⾦铸钢件韧化处理(2)淬⽕介质：淬⽕的⽬的是得到完全的马⽒体组织为此，铸件淬⽕时的冷却速度必须⼤于铸钢的临界冷却速度否则不能获得马⽒体组织及其相应的性能但冷却速度过⾼易于导致铸件变形或开裂为了同时满⾜上述要求，应根据铸件的材质选⽤适当的淬⽕介质，或采⽤其他冷却要领(如分级冷却等)在650～400C区间钢的过冷奥⽒体等温转变速度最快，因此铸件淬⽕时应保证在此温度内快冷在Ms 点以下希望冷却缓慢⼀些，以防⽌淬⽕变形或开裂淬⽕介质凡是采⽤⽕、⽔溶液、油和空⽓在分级淬⽕或等温淬⽕时，采⽤热油、熔融⾦属、熔盐或熔碱等4．回⽕(⼯艺代号：5141) 回⽕是将淬⽕或正⽕后的铸钢件加热到Ac，以下的某⼀选定温度，保温绝对是时间后，以适宜的速度冷却，使淬⽕或正⽕后得到的不稳定组织转变为稳定组织，消弭淬⽕(或正⽕)应⼒以及提⾼铸钢的塑性和韧性的⼀种热处理⼯艺凡是淬⽕加⾼温回⽕处理的⼯艺称之为调质处理淬⽕后的铸钢件必须及时进⾏回⽕，⽽正⽕后的铸钢件必要时才予以回⽕处理回⽕后铸钢件的性能取决于回⽕温度、时间及次数随着回⽕温度的提⾼和时间的延伸，除使铸钢件的淬⽕应⼒消弭外，还使不稳定的淬⽕马⽒体转变成回⽕马⽒体、托⽒体或索⽒体，使铸钢的强度和硬度减低，⽽塑性显著地提⾼对⼀些含有强烈形成碳化物的合⾦元素(如铬、钼、钒和钨等)的中合⾦铸钢，在400～500C回⽕时出现硬度升⾼、韧性下降的现象，称为⼆次硬化，即回⽕状态铸钢的硬度达到最⼤值⼀般有⼆次硬化特性的中合⾦铸钢需要进⾏多次(1～3次)回⽕处理铸钢件的回⽕按温度不同可分为低温回⽕和⾼温回⽕(1)低温回⽕：⼀般在150～250C温度规模内进⾏回⽕后可空冷、油冷或⽔冷其⽬的是在保留铸件⾼强度和硬度的条件下，消弭淬⽕应⼒主要⽤于渗碳、表⾯淬⽕及要求⾼硬度的耐磨铸钢件(2)⾼温回⽕：⾼温回⽕温度为500～650C，保温适当时间后冷却主要⽤于在淬⽕或正⽕后调铸钢的组织，使之兼有⾼强度和良好韧性的碳钢和低、中硼钢铸件回⽕脆性是制定硼钢铸件回⽕⼯艺时必须注意的问题在下列两个温度规模内都可发⽣在250～400C发⽣的脆性：经淬⽕成为马⽒体组织的铸钢，在此温度规模内都会产⽣回⽕脆性如稍⾼于此脆性温度区回⽕，则可消弭此回⽕脆性并且以后再在上述温度规模内回⽕时，也不会再出现回⽕脆性，惯例称之为熬头类回⽕脆性在400～500C(甚⾄650C)发⽣的脆性：这对多数低合⾦铸钢都会发⽣，即发⽣铸钢的⾼温回⽕脆性如将已在此温度规模内产脆⽣性的铸钢件再加热到600C(或650C)以上，之后在⽔或油中快冷，即可消弭此种脆性然⽽已消弭脆性的铸件，如⼜加热到产⽣回⽕脆性的温度，脆性⼜会出现这常称之为第⼆类回⽕脆性5．固溶处理(⼯艺代号：5171) 固溶处理是将铸件加热⾄适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理⼯艺固溶处理的主要⽬的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织⼀般奥⽒体不锈耐热钢、奥⽒体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理固溶温度的选择取决于钢精的化学成分和相图奥⽒体锰钢铸件⼀般为1000～1100C；奥⽒体镍铬不锈钢铸件为1000～1250C铸钢中含碳量越⾼，难熔合⾦元素越多，则其固溶温度应越⾼含铜的沉淀硬化铸钢，由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀，致使铸钢件硬度升⾼为软化组织、改善加⼯性能，铸钢件需经固溶处理其固溶温度为900～950C经快冷后可得到铜的质量分数为1．0％～1．5％的过饱和单相组织6．沉淀硬化处理(时效处理) 铸件经固溶处理或淬⽕后，在室温或⾼于室温的适当温度保温，在过饱和固溶体中形成溶质原⼦偏聚区和(或)析出弥散漫衍的强化相⽽使⾦属硬化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理)在⾼于室温下进⾏的称为⼈⼯时效其实质是：在较⾼的温度下，⾃过饱和固溶体中析出碳化物、氮化物、⾦属间化合物及其他不稳定的中间相，并弥散漫衍于基体中，故⽽使铸钢的综合⼒学性能和硬度提⾼时效处理的温度直接影响铸钢件的最终性能时效温度过低，沉淀硬化相析出缓慢；温度过⾼，则因析出相的堆积长⼤导致过时效，⽽得不到最佳的性能所以应根据铸钢件的牌号及规定的性能要求选⽤时效温度奥⽒体耐热铸钢时效温度⼀般为550～850C，⾼强度沉淀硬化铸钢为500C，时间为1～4h 含铜的低硼钢和奥⽒体耐热钢铸件以及低合⾦的奥⽒体锰钢铸件多采⽤时效处理图11-8为截⾯25mm试样的时效效果7．消弭应⼒处理其⽬的是消弭铸造应⼒、淬⽕应⼒和机械加⼯形成的应⼒，稳定尺⼨⼀般加热到Ac，以下100～200C保温绝对是时间，随炉慢冷铸件的组织没有变化碳钢、低硼钢或⾼硼钢铸件都可以进⾏处理8．除氢处理⽬的是去除氢⽓，提⾼铸钢的塑性加热到l70～200C或280～320C，长时间保温进⾏处理没有组织变化主要⽤于易于产⽣氢脆倾向的低硼钢铸件⼆、钢的整体热处理整体热处理是对⼯件整体进⾏穿透加热常⽤的要领有退⽕、正⽕、淬⽕和回⽕1．钢的退⽕与正⽕（1）退⽕与正⽕的⽬的在呆板零件和⼯⽣产模型等⼯件的加⼯制造过程中，退⽕和正⽕经常作为预备热处理⼯序，安排在铸、锻、焊⼯序之后、切削（粗）加⼯之前，⽤以消弭前⼀⼯序所带来的某些缺陷，为随后的⼯序做筹办例如，在铸造或锻造等热加⼯以后，钢件中不但存在残存应⼒，并且组织粗⼤不均匀，成分也有偏析，这样的钢件⼒学性能差劲，淬⽕时也容易造成变形和开裂⼜如，在铸造或锻造等热加⼯以后，钢件硬度经常偏低或偏⾼，并且不均匀，严重影响切削加⼯性能退⽕和正⽕的主要⽬的有：①调整硬度以便进⾏切削加⼯；②消弭残存应⼒，防⽌钢件的变形、开裂；③细化晶粒，改善组织以提⾼钢的⼒学性能；④为最终热处理作好组织筹办（2）退⽕⼯艺及应⽤钢的退⽕是将钢件加热到适当温度，保温绝对是时间，然后缓慢冷却，以获得接近均衡组织状态的热处理⼯艺①完全退⽕与等温退⽕完全退⽕是指将钢件完全奥⽒体化（加热⾄Ac3以上30～50℃）后，随之缓慢冷却，获得接近均衡组织的退⽕⼯艺出产中为提⾼出产率，⼀般随炉冷⾄600℃摆布，将⼯件出炉空冷完全退⽕的主要缺点：完全退⽕主要⽤于：图 3-15 ⾼速⼯具钢的完全退⽕与等温退⽕⼯艺曲线为缩短完全退⽕时间，出产中常采⽤等温退⽕⼯艺，⾏将钢件加热到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或Acl 以上10～20℃（共析钢、过共析钢），保温适当时间后，较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温，使奥⽒体转变为珠光体类组织，然后在空⽓中冷却的退⽕⼯艺等温退⽕与完全退⽕⽬的不异，但转变较易节制，所⽤时间⽐完全退⽕缩短约1／3，并可获得均匀的组织和性能特别是对某些硼钢，出产中常⽤等温退⽕来代替完全退⽕或球化退⽕图3-15为⾼速⼯具钢完全退⽕与等温退⽕的⽐较②球化退⽕是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10～20℃，保温绝对是时间后，随炉缓冷⾄室温，或快冷到略低于Arl 温度，保温⼀段时间，然后炉空⾄600℃摆布空冷，使钢中碳化物球状化的退⽕⼯艺，如图3-16所⽰图 3-16 T10钢的球化退⽕⼯艺曲线图 3-17 粒状珠光体显微组织过共析钢及合⾦⼯具钢热加⼯后，组织中常出现粗⽚状珠光体和⽹状⼆次渗碳体，钢的硬度和脆性不仅增长，钢的切削性变差，且淬⽕时易产⽣变形和开裂为消弭上述缺陷，可采⽤球化退⽕，使珠光体中的⽚状渗碳体和钢中⽹状⼆次渗碳体均呈球（粒）状，这种在铁素体基体上弥散漫衍着球状渗碳体的复相组织，称为“球化体”，如图3-17所⽰对于存在有严重⽹状⼆次渗碳体的钢，可在球化退⽕前，进步前辈⾏⼀次正⽕近些年球化退⽕的发展与应⽤（⾃阅）③去应⼒退⽕（见书）若采⽤⾼温退⽕（如完全退⽕），也能够更彻底地消弭应⼒，但会使氧化、脱碳严重，还会产⽣⾼温变形，故为了消弭应⼒，通常为采⽤低温退⽕④廓张退⽕（均匀化退⽕）（见书）（3）正⽕⼯艺及应⽤正⽕是指将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30～50℃，经保温后在空⽓中冷却的热处理⼯艺正⽕与退⽕的主要区别是正⽕冷却速度稍快，得到的组织较藐⼩，强度和硬度有所提⾼，操作简便，出产周期短，成本较低低碳钢和低碳硼钢经正⽕后，可提⾼硬度，改善切削加⼯性能（170～230HBS规模内⾦属切削加⼯性较好）；对于中碳布局钢制作的较重要件，可作为预先热处理，为最终热处理作好组织筹办；对于过共析钢，可消弭⽹状⼆次渗碳体为球化退⽕作好组织筹办对于使⽤性能要求不⾼的零件，以及某些⼤型或形状复杂的零件，当淬⽕有开裂危险时，可采⽤正⽕作为最终热处理⼏种退⽕与正⽕的加热温度规模及热处理⼯艺曲线，如图3-18所⽰（a）加热温度规模（b）热处理⼯艺曲线图 3-18 ⼏种退⽕与正⽕⼯艺⽰意图2．钢的淬⽕与回⽕（1）淬⽕是将钢加热⾄临界点（Ac3 或Ac1）以上，保温后以⼤于VK的速度冷却，使奥⽒体转变成马⽒体（或下贝⽒体）的热处理⼯艺淬⽕的⽬的：为了得到马⽒体组织，是钢的最主要的强化⽅式1）淬⽕⼯艺①淬⽕加热温度在选择淬⽕加热温度时，应尽量使获得的组织硬度越⼤越好；获得的晶粒越⼩越好图3-19 碳钢淬⽕加热温度规模⽰意图对于亚共析钢，淬⽕温度⼀般为Ac3以上30～50℃，淬⽕后得到均匀藐⼩的M 和少数残存奥⽒体，若淬⽕温度过低，则淬⽕后组织中将会有F，使钢的强度、硬度减低；若加热温度跨越 Ac3以上(30～50℃)，奥⽒体晶粒粗化，淬⽕后得到粗⼤的M，钢的⼒学性能变差，且淬⽕应⼒增⼤，易导致变形和开裂对于共析钢或过共析钢，淬⽕加热温度为Ac1以上30～50℃，淬⽕后得到藐⼩的马⽒体和少数残留奥⽒体（共析钢），或藐⼩的马⽒体、少数渗碳体和残留奥⽒体（过共析钢），由于渗碳体的存在，钢硬度和耐磨性提⾼若温度过⾼，如过共析钢加热到Accm以上温度，由于渗碳体全部溶⼊奥⽒体中，奥⽒体的碳的质量分数提⾼，Ms温度减低，淬⽕后残留奥⽒体量增多，钢的硬度和耐磨性减低此外，因温度⾼，奥⽒体晶粒粗化，淬⽕后得到粗⼤的马⽒体，脆性增⼤若加热温度低于Acl点，组织没发⽣相变，达不到淬⽕⽬的碳钢淬⽕加热温度规模如图3-19所⽰对于硼钢，由于⼤多数合⾦元素有阻碍奥⽒体晶粒长⼤的作⽤，故⽽淬⽕加热温度⽐碳钢⾼，使合⾦元素在奥⽒体中充分溶解和均匀化，以获得较好的淬⽕效果实际出产中，淬⽕加热温度的确定，尚需思量⼯件形状尺⼨、淬⽕冷却介质和技术要求等因素②淬⽕加热时间加热时间包孕升温⽂保温时间凡是以装炉后温度达到淬⽕加热温度所需时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始；保温时间是指钢件烧透并完成奥⽒体均匀化所需时间加热时间受钢件成分、形状、尺⼨、装炉⽅式、装炉量、加热炉类型、炉温⽂加热介质等影响经验公式（见书）③淬⽕冷却介质钢进⾏淬⽕时冷却是最关键的⼯序，淬⽕的冷却速度必须⼤于临界冷却速度，快冷才能得到马⽒体，但快冷总会带来内应⼒，往往会导致⼯件的变形和开裂那么，怎样才能既得到马⽒体⽽⼜减⼩变形和开裂呢？理想的淬⽕冷却介质如图3-20所⽰出产中，常⽤的冷却介质是⽔、油、碱或盐类⽔溶液⽔是最常⽤的冷却介质，它有较强的冷却能⼒，且成本低，但其缺点是在650～400℃规模内冷却能⼒不敷强，⽽在300～200℃规模内冷却能⼒⼜很⼤，因此常会导致淬⽕钢的内应⼒增⼤，导致⼯件变形开裂，因此，⽔在出产中主要⽤于形状简略、截⾯较⼤的碳钢零件的淬⽕图3-20 理想淬⽕冷却速度曲线如在⽔中加⼊盐或碱类物质，能增长在650～400℃规模内的冷却能⼒，这对保证⼯件，特别是碳钢的淬硬是⾮常有利的，但盐⽔仍具备清⽔的缺点，即在300～200℃规模内冷却能⼒很⼤，⼯件变形开裂倾向很⼤常⽤的盐⽔液体浓度为10%～15%，盐⽔对⼯件有锈蚀作⽤，淬⽕后的⼯件应仔细清洗盐⽔⽐较适⽤于形状简略、硬度要求⾼⽽均匀、表⾯要求光洁、变形要求不严格的碳钢零件淬⽕常⽤的油有机油、变压器油、柴油等油在300～200℃规模内的冷却速度⽐⽔⼩，有利于减⼩⼯件变形和开裂，但油在650～400℃规模内冷却速度也⽐⽔⼩，不利于⼯件淬硬，因此只能⽤于低硼钢与硼钢的淬⽕，使⽤时油温应节制在40～100℃内为了减少⼯件淬⽕时的变形，可采⽤盐浴作为淬⽕介质，如熔化的NaN03、KN03等主要⽤于贝⽒体等温淬⽕，马⽒体分级淬⽕其特点是沸点⾼，冷却能⼒介于⽔于油之间，常⽤于处理形状复杂、尺⼨较⼩和变形要求严格的⼯件2）淬⽕要领由于⽬前还没有理想的淬⽕介质，故⽽在实际出产中应根据淬⽕件的详细情况采⽤不同的淬⽕要领，⼒求达到较好的效果常⽤的淬⽕要领如图3-21所⽰①单液淬⽕这种要领操作简略，易实现机械化凡是形状简略、尺⼨较⼤的碳钢件在⽔中淬⽕，硼钢件及尺⼨很⼩的碳钢件在油中淬⽕图 3-21 常⽤淬⽕要领⽰意图②双液淬⽕先浸⼊冷却能⼒强的介质中，在组织将要发⽣马⽒体转变时当即转⼊冷却能⼒弱的介质中冷却的淬⽕⼯艺常⽤的有先⽔后油，先⽔后空⽓等此种要领操作时，如能节制好⼯件在⽔中停留的时间，就可有效的防⽌淬⽕变形和开裂，但要求有较⾼的操作技术主要⽤于形状复杂的⾼碳钢件和尺⼨较⼤的硼钢件③马⽒体分级淬⽕是将钢件浸⼊温度稍⾼或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，待⼯件整体达到介质温度后掏出空冷，以获得马⽒体组织的淬⽕⼯艺，此法操作⽐双介质淬⽕容易节制，能减⼩热应⼒、相变应⼒和变形，防⽌开裂主要⽤于截⾯尺⼨较⼩（直径或厚度＜12mm、形状较复杂⼯件的淬⽕④等温淬⽕是将钢件加热到奥⽒体化后，随之快冷到贝⽒体转变温度区间保持等温，使奥⽒体转变为贝⽒体的淬⽕⼯艺此法淬⽕后应⼒和变形很⼩，但出产周期长，效率低主要⽤于形状复杂、尺⼨要求精确，并要求有较⾼强韧性的⼩型⼯、⽣产模型及弹簧的淬⽕⑤冷处理为了尽量减少钢中残存奥⽒体，以获得最⼤数⽬的马⽒体，可采⽤冷处理，即把钢淬冷⾄室温后，继续冷却⾄－70～－80℃（或更低温度），保持绝对是时间，使残存奥⽒体在继续冷却过程中转变为M，这样可提⾼钢的硬度和耐磨性，并稳定钢件尺⼨获得低温的办法是采⽤⼲冰（固态CO2）和酒精的混合剂或冷冻机冷却只有特殊的冷处理才置于－103℃的液化⼄烯或－192℃的液态氮中进⾏（2）淬⽕缺陷（见书）①变形与开裂；②氧化和脱碳；③过热和过烧很抱歉，因为您在⽹易相簿发布了违规信息，账号被屏蔽被屏蔽时期他⼈没有办法访问您的相簿去帮忙中⼼，了解如何重新恢复服务更多信息咨询：137********。
铸钢件热处理
铸钢件热处理摘要：本文主要介绍了铸钢件热处理工艺及工艺流程，详细阐述了铸钢件的热处理方法、工艺参数及工艺流程，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
关键词：铸钢件；热处理；工艺；工艺流程一、引言铸钢件是工程机械、汽车、航空航天等行业的重要零部件，具有结构复杂、尺寸精度高等特点，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了提高铸钢件的力学性能和工作寿命，常常需要对其进行热处理。
热处理是通过加热、保温和冷却等方式改变金属工件的晶粒结构和性能，以提高其硬度、强度、耐磨性等物理性能的一种加工技术。
本文将对铸钢件的热处理工艺及工艺流程进行详细介绍，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、铸钢件热处理方法铸钢件的热处理方法主要包括普通热处理、表面淬火和化学热处理三种。
1. 普通热处理普通热处理是指将铸钢件加热到一定温度后进行保温处理，然后快速冷却的一种热处理方法。
其目的是改变钢的晶粒结构，使其获得一定的强度和硬度。
普通热处理一般包括退火、正火和淬火三种状态。
（1）退火退火是将铸钢件加热到一定温度后，保温一定时间后缓慢冷却的热处理方法。
退火可以减少和改善应力，提高塑性和韧性，减少硬度，提高加工性能。
通常，退火温度低于临界温度，退火后的钢的晶粒较粗，硬度较低，韧性较好。
（2）正火正火是将铸钢件加热到一定温度后，保温一定时间后缓慢冷却的热处理方法。
正火可以使钢的晶粒结构得到细化，提高硬度和强度，但韧性略有降低。
通常，正火温度高于临界温度，正火后的钢的晶粒较细，硬度较高，强度较好。
（3）淬火淬火是将铸钢件加热到一定温度后迅速冷却的热处理方法。
淬火可以使钢的晶粒结构变为马氏体结构，提高硬度和强度，但韧性较差。
通常，淬火温度高于临界温度，淬火后的钢的晶粒为马氏体结构，硬度非常高，强度优异，但韧性很差。
2. 表面淬火表面淬火是将铸钢件工件的表面加热到一定温度后进行淬火，使表面产生马氏体，从而提高表面硬度和耐磨性的一种热处理方法。
铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后(Ac。
热处理工艺规范[1]
![热处理工艺规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/da4ed32d8762caaedc33d477.png)
21
ZG20Mn（ZG20SiMn）
900~920
≥12
风冷
550~610
≥10
炉冷
530~590
≥8
22
ZG16Mn
880~920
≥12
风冷
590~610
≥10
炉冷
570~590
≥8
23
ZG35Cr1Mo（ZG35CrMo）
890~910
≥12
风冷
580~600
≥10
炉冷
560~580
≥8
24
660-680
≥8
27
ZG15Cr1Mo
940-960
≥12
风冷
680-700
≥10
炉冷
660-680
≥8
28
G17CrMo5-5
940-960
≥12
风冷
680-700
≥10
炉冷
660-680
≥8
29
ZG25MnNi
880~900
≥10
炉冷
30
ZG25CrNiMo
880~930
≥12
风冷
880~900
≥8
11
WC6
940-960
≥12
660-680
≥8
12
ZG17CrMo1V
980-1000
≥16
雾冷
940-960
≥16
雾冷
740-760
≥10
炉冷
700-720
≥10
13
GS-17CrMoV511(G17CrMoV5-10)
980-1000
≥16
雾冷
铸件热处理工艺及作业指导书主
前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
铸钢件的热处理方式
铸钢件的热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火(工艺代号：5111)、正火(工艺代号：5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号：5131)、回火(工艺代号：5141)、固溶处理(工艺代号：5171)、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
1．退火(工艺代号：5111) 退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
2．正火(工艺代号：5121) 正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也可作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
3．淬火(工艺代号：5131) 淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。
或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。
铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。
图11—6为淬火回火工艺示意图。
铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。
铸钢件的热处理规程
铸钢件的热处理规程WC6铸钢件的热处理规程1?适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5 3?机械性能要求σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±2℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行?LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺?2、化学成分(%)C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求σb≥448N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥24% Ψ≥35%-45.6℃时,冲击功?三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J?4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.15~0.25, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45 S≤0.04 P≤0.04Mo 0.40~0.60 Cr 0.50~0.803?机械性能要求σb≥461N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥18% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:900℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.18~0.25, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 0.50~0.70 Cr 0.9~1.20 V 0.20~0.303?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.14~0.20, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 1.00~1.20 Cr 1.20~1.70 V 0.20~0.403?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:990℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.15 Mn ≤0.60 Si≤0.50 S≤0.03 P≤0.035Mo 0.50~0.60 Cr 4.00~6.003?机械性能要求σb≥588N/mm2 σs≥392N/mm2δ5≥18% Ψ≥35% αK≥4kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.22~0.15, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45S, P≤0.05(来源:GB979-67)3?机械性能要求σb≥411N/mm2 σs≥235N/mm2δ5≥20% Ψ≥32% αK≥4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.12 Mn 0.80~2.00 Si≤1.50S<0.03 P≤0.035Cr 17.0~20.0 Ni8.00~11.0 Ti 5(C-0.02)~0.7(来源:GB2100-80)3?技术要求按GB4334(1~5)-84作晶间腐蚀试验?4?热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:1000~1050℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤2030~~4020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~8090~~12080~~100 120~~150冷却方式:水冷至150~200℃左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定?1Cr13钢热处理工艺标准1?适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料?锻件的热处理工艺?2?化学成分(%)(GB1220-84)C≤0.15 Si≤1.00 Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030Ni≤0.60 Cr 11.5~~13.503?技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆?二开环?四开环?五开环?六角螺栓?垫环?顶心?阀瓣?压盖?摇轴?填料压套?隔环?活节螺栓?调节圈?填料垫等?3.1.1技术条件:HB200~~240对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆?紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能?有效截面尺寸小于100mm 时,σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2 δ5≥20% Ψ≥60% αK≥88.2J/cm2有效截面积尺寸为100~150mm 时,σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2 δ5≥20% Ψ≥50% αK≥78.4cm23.1.2?热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火?对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理?长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理?3.1.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火?回火加热温度:620~~660℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(2)高温回火加热温度:660~~700℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(3)锻后退火加热温度:680~~720℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2060~~9020~~4090~~12040~~60 120~~18060~~80 180~~24080~~100 240~~300冷却方式:空冷?3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB250~2903.2.2 热处理方式:调质?3.2.3 工艺参数淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火? 回火加热温度:580~~620℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?3.3 用于衬套?销轴等回火加热温度:700~~7500℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?5、其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行?。
铸钢的热处理要求
A．采用正火处理的情况
碳钢铸件和低合钢铸件，一般都采用正火或正火、回火处理。正火处理时，加热温度应在A3以上30-50℃，保温时间按铸件截面厚度确定，一般为每25mm厚度1小时。
进行双相区热处理时，将经正火处理的铸件再次加热到A1以上，A3以下的某一温度，保温后空冷。A3的具体值因钢的含碳量和合金元素含量而不同，可从热处理手册中查到，双相区处理的具体温度值值，应由试验的结果确定，可先在试验室用试样作不同的处理，从而选取效果最佳的温度。
双相区处理后，再进行回火处理，回火的温度视要求的硬度而定。
重要的铸钢件，在进行热处理之前应进行一次均匀化退火，以消除魏氏组织。均匀化退火的温度一般在A3以上100-150℃，在此温度下保温后炉冷。一般的铸钢件，可以不进行这种处理。除有特殊要求的铸钢件外，一般都采用退火、正火或调质等热处理工艺。
采用退火处理的铸钢件，对力学性能的要求一般都不高，对这类铸件，不必用双相区处理。
此后，加拿大的铸钢业界和欧洲的一些企业对铸钢的双相区热处理进行了研究，也得到令人满意的效果。
1．什么是双相区热处理
铸件的双相区热处理，是在铸件原实施的正火或淬火的基础上，再加以只热到双相区的第二次正火或淬火处理。
双相区在A1和A3之间，钢在此范围中不完全奥氏体化，组织由α加γ两相构成，所以称为双相区。共析钢没有双相区，所以，这种处理只适用于亚共析钢。钢的含碳愈低，其双相区的范围也就愈宽。
◆降低含硫量；
◆减少钢中的硫比物夹杂，改善硫化物夹杂的形态；
◆采用炉外精炼工艺；
◆改进热处理
上述各项措调整；
◆不必添加设备；
◆生产成本增加很少。
铸钢件热处理检验规程
一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。
1．碳钢铸件热处理时的注意点通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。
因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。
1.2保温时间是否足够为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。
保温时间的计算方法如下：a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。
b) 按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。
c)按堆料高度（即铸件堆放高度）计算，一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。
1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。
2.碳钢铸件的热处理规范2.1碳钢铸件退火加热温度见表一碳钢铸件退火加热温度表一2.2碳钢铸件退火规范见表二碳钢铸件退火规范表二二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有最佳的抗腐蚀性。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。
1.奥氏体不锈钢的固熔处理固熔处理的目的是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950℃~1175℃，加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.5~3min计算，保证铸件各截面全部热透即可，固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为常用，空气冷却仅适用于薄壁铸件。
铸件热处理工艺【详解】
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消除白口组织降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。
1.时效处理：形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力使铸件产生变形和开裂，时效处理的目的就是消除这种应力。
时效处理分自然时效和人工时效。
自然时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长，让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力，这种方法生产周期长，消除应力不彻底，已较少采用。
人工时效也就是低温退火，将铸件以缓慢的升温速度（60~100℃/h）加热到520-550℃，保温一段时间后随炉以缓慢的速度（20~30℃/h）冷却至150-200℃，出炉空冷，此时铸件应力基本消除，若加热过高（超过560℃）或保温时间过长，反而使珠光体分解从而导致铸件强度和硬度降低。
2. 石墨化退火: 铸件冷却凝固时在表面或某些较薄截面处，由于冷却速度较快易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其处理工艺为：将铸件加热到900~960℃保温1-4h，然后随炉冷却。
消除白口组织主要通过铸造工艺来解决。
二．QT的热处理：通过热处理可大幅度调整和改善QT的性能，满足不同使用要求。
常用的热处理工艺有：退火、正火和等温淬火等。
1.退火分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。
a. 消除应力退火：QT应力比HT大1-2倍，对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火b. 低温退火：目的是使铸件中的珠光体的Fe3C发生石墨化分解以获得铁素体的球体，提高塑性和韧性。
其过程是将铸件加热到720-760℃。
铸钢件热处理作业指导书
热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度．正火o C 50保温，使之完全奥氏体Ac正火是将铸钢件目口热到。
温度以上30～化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后(Ac。
或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
铸钢件的热处理规程
WC6铸钢件的热处理规程1､适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.53､机械性能要求σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%4､热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±2℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr｡5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行｡LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2、化学成分(%)C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求σb≥448N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥24% Ψ≥35%-45.6℃时,冲击功｡三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J｡4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr｡5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1､适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C 0.15~0.25, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45 S≤0.04 P≤0.04Mo 0.40~0.60 Cr 0.50~0.803､机械性能要求σb≥461N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥18% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4､热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:900℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr｡5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1､适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C 0.18~0.25, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 0.50~0.70 Cr 0.9~1.20 V 0.20~0.303､机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4､热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr｡5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1､适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C 0.14~0.20, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 1.00~1.20 Cr 1.20~1.70 V 0.20~0.403､机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4､热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:990℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr｡5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1､适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C≤0.15 Mn ≤0.60 Si≤0.50 S≤0.03 P≤0.035Mo 0.50~0.60 Cr 4.00~6.003､机械性能要求σb≥588N/mm2 σs≥392N/mm2δ5≥18% Ψ≥35% αK≥4kgf.m/cm2 4､热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr｡5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准1､适用范围本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C 0.22~0.15, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45S, P≤0.05(来源:GB979-67)3､机械性能要求σb≥411N/mm2 σs≥235N/mm2δ5≥20% Ψ≥32% αK≥4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4､热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1､适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺｡2､化学成分(%)C≤0.12 Mn 0.80~2.00 Si≤1.50S<0.03 P≤0.035Cr 17.0~20.0 Ni8.00~11.0 Ti 5(C-0.02)~0.7(来源:GB2100-80)3､技术要求按GB4334(1~5)-84作晶间腐蚀试验｡4､热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:1000~1050℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用｡铸件有效厚度mm 保温时间min≤2030~~4020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~8090~~12080~~100 120~~150冷却方式:水冷至150~200℃左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行｡5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行｡5.3 对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定｡1Cr13钢热处理工艺标准1､适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料､锻件的热处理工艺｡2､化学成分(%)(GB1220-84)C≤0.15 Si≤1.00 Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030Ni≤0.60 Cr 11.5~~13.503､技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆､二开环､四开环､五开环､六角螺栓､垫环､顶心､阀瓣､压盖､摇轴､填料压套､隔环､活节螺栓､调节圈､填料垫等｡3.1.1技术条件:HB200~~240对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆､紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能｡有效截面尺寸小于100mm时,σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2 δ5≥20% Ψ≥60% αK≥88.2J/cm2有效截面积尺寸为100~150mm时,σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2 δ5≥20% Ψ≥50% αK≥78.4cm23.1.2､热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火｡对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理｡长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理｡3.1.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火｡回火加热温度:620~~660℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷｡(2)高温回火加热温度:660~~700℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷｡(3)锻后退火加热温度:680~~720℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min ≤2060~~9020~~4090~~12040~~60 120~~18060~~80 180~~24080~~100 240~~300冷却方式:空冷｡3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB250~2903.2.2 热处理方式:调质｡3.2.3 工艺参数淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min ≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火｡回火加热温度:580~~620℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷｡3.3 用于衬套､销轴等回火加热温度:700~~7500℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取｡壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷｡5、其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行｡。
铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求3.1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改进铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3.2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常见低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
材质牌号含碳量（质量分数，%）正火温度/℃回火①硬度HBS温度/℃冷却方式ZG230—450ZG270—500 0.20~0.300.35~0.38880~850850~820—550~650133~156143~187件形状复杂者可在正火后回火，一般不必回火。
热处理工艺规范
编号：PKJS0628-2103 文件名称：热处理工艺规程编号：PKJS0628-2103一、热处理工艺规范1.1正火（1）定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法。
（2）范围：A、作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。
B、消除网状碳化物，为球化退火作准备。
C、用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生开裂和变形。
D、作为普通结构件的最终热处理。
一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。
（3）工艺：A、加热温度。
亚共析钢的加热温度为Ac3+30～50℃，过共析钢的加热温度为Acm+30～50℃。
B、保温时间。
保温时间与工件有效厚度有关，以工件截面温度均匀为原则（保温时间的计算可参考淬火）。
C、冷却。
正火工件的冷却一般为空冷，大型工件根据截面尺寸的大小，可采用风冷或喷雾冷却，以获得预期的组织和性能。
1.2淬火（1）定义：淬火是把钢加热到Ac3或Ac1以上温度，保温一定时间，然后以适当方式冷却，以获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。
工件经淬火和回火处理后，其组织与淬火前相比发生了很大的变化，力学性能有很大的提高，可以充分地发挥材料的潜力，使工件具有良好的使用性能。
（2）目的：A、提高工件的力学性能，如硬度、强度、耐磨性、弹性极限等。
B、改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能，如耐蚀性、磁性、导电性等。
（3）工艺：淬火温度主要取决于钢的化学成分，再结合具体工艺因素综合考虑决定，如工件的尺寸、形状、钢的奥氏体晶粒长大倾向、加热方式及冷却介质等。
1)淬火温度A、亚共析钢淬火温度为Ac3+ 30～50℃。
亚共析钢加热到这一温度范围时，钢中的铁素体完全溶于奥氏体中，成为细晶粒奥氏体，淬火后便得到晶粒细小的马氏体。
铸件热处理工艺规程
5.1.5热处理铸件应建立台帐（履历表），主要包括以下内容：
a)铸件类别、名称
b)热处理工艺
c)铸件顺序号
d)试片编号、熔炼炉号热处理日期、机械性能等。
5.2淬火+回火控制
5.2.1车钩、钩舌、钩尾框采用连续式热处理炉加热，（详见车钩件热处理工艺守则）。
5.5.2铸钢件的化学成分分析取样法，应符合TB/T2942的7.3条规定，校核分析的取样方法符合TB/T2942的7.4条规定，分析方法须按GB/T223的规定。
5.5.3化学成分分析结果应符合下列规定：
材质
C(％)
Si(％)
Mn(％)
P、S(％)
ZG230-450
0.2-0.3
0.2-0.5
0.5-0.9
E级钢淬火+回火工艺曲线时间（h）
4.2.5铸件热处理后清理焊修，按规定需要回火处理的按以下工艺曲线进行：
温度（℃）
500-550
出炉
保温2-3
ZG230-450、B、C级钢铸件回火工艺曲线时间（h）
温度（℃）500-550
2.5-3空冷
E级钢铸件回火工艺曲线时间（h）
第3页
共9页
标记
处数
更改依据
签 名
E级钢
830
630
14
30
-40
27
241-311HBW
5.6.3力学性能不合格可双倍复试，其中一项不合格需重新热处理，但重
新热处理次数不得超过两次。
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处数
更改依据
签 名
日 期
铸钢件热处理检验规程
铸钢件热处理检验规程一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。
1．碳钢铸件热处理时的注意点通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。
因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。
1.2保温时间是否足够为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。
保温时间的计算方法如下：a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。
b)按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。
c)按堆料高度（即铸件堆放高度）计算，一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。
1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。
2.碳钢铸件的热处理规范2.1碳钢铸件退火加热温度见表一碳钢铸件退火加热温度表一铸钢件热处理检验规程KK/J-01-25-20022.2碳钢铸件退火规范见表二碳钢铸件退火规范表二二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有最佳的抗腐蚀性。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。
1.奥氏体不锈钢的固熔处理固熔处理的目的是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950℃~1175℃，加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.5~3min计算，保证铸件各截面全部热透即可，固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为常用，空气冷却仅适用于薄壁铸件。
碳钢铸件热处理检验规程
碳钢铸件热处理检验规程第一章总则第一条为了确保碳钢铸件热处理质量，保证产品性能和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有碳钢铸件的热处理检验。
第三条检验应符合国家相关标准和规定。
第四条热处理检验应由热处理工程师或技术人员进行。
第五条热处理设备和工艺参数应合格并符合要求。
第六条热处理过程应记录并进行记录保留。
第七条检验结果要求及判定标准应与设计文件和技术要求相符。
第八条热处理检验过程中应注意安全操作，防止事故发生。
第二章检验要求第九条碳钢铸件的热处理过程和质量应符合以下要求：（一）硬度值要求：硬度值应符合设计要求和技术要求。
（二）显微组织要求：显微组织应符合设计要求和技术要求，无明显的缺陷和组织不均匀问题。
（三）组织稳定性要求：经过热处理后，碳钢铸件的组织应能够保持稳定，不发生相变或退火。
（四）性能指标要求：碳钢铸件的力学性能指标应符合设计要求和技术要求。
第三章检验方法第十条硬度检验应使用硬度计进行测量，并按照相关标准进行校验和记录。
第十一条显微组织检验应使用光学显微镜进行观察，并按照相关标准进行评定和记录。
第十二条组织稳定性检验应通过观察和对比热处理前后的显微组织来判断。
第十三条性能指标检验应通过力学性能试验进行测定，并记录试验结果。
第四章检验程序第十四条热处理检验应按照以下程序进行：（一）穿孔：将待检碳钢铸件进行穿孔处理。
（二）加热：将穿孔后的碳钢铸件进行加热，并控制加热时间和温度。
（三）冷却：加热后的碳钢铸件需进行冷却处理，并控制冷却速度和方式。
（四）测量：对冷却后的碳钢铸件进行硬度测量，并记录硬度值。
（五）观察：使用光学显微镜对冷却后的碳钢铸件显微组织进行观察，并记录观察结果。
（六）力学性能试验：对样品进行力学性能试验，并记录试验结果。
第五章检验记录和评定第十五条热处理检验应记录以下信息：（一）检验日期、时间和地点。
（二）碳钢铸件的型号和批次信息。
（三）热处理工艺参数。
（四）热处理前后的硬度值。
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铸钢件产品热处理艺规范
1目的：
为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。
2范围
本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。
3术语
3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，
降温出炉的操作工艺。
3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，
从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。
3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，
快速冷却的操作工艺。
3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一
段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。
3.5调质：淬火＋回火
4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。
4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。
4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到
热处理记录上。
4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测
结论的记录以及其它待检试样的管理。
5 工作程序
5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，
错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。
5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须
作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉
壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。
5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水
淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。
5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、
时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
6 不合格品的处置
6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。
7 附表
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.3铸钢件直接调质工艺
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
7.6铸钢件淬火温度，回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
7.9高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表：
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.3铸钢件直接调质工艺
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
注：1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于100mm 者，采用水淬油冷。
2、合金钢铸件采用油冷。
3、淬火表面终冷温度如下：
4、冷却时间计算公式：
油冷：t=9～12s/mm×δ
水冷：t=1.5～2s/mm×δ
水淬油冷：水Ｔ=0.8～1s/mm×δ
油 T=7～9s/mm×δ
式中：T——冷却时间s；δ有效截面厚度mm
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
7.6-1铸钢件淬火温度
7.6-2铸钢件回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。
7.9高锰钢铸件的水韧处理
高锰钢铸件的热处理规范
注：
1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于30s。
2.工件全部入水后，在水池中上下左右摆动。
3.水温保持在30℃以下，淬火后最高水温不超过60℃。