大掺量磨细矿渣混凝土耐腐蚀性能研究

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大掺量磨细矿渣对水泥基无收缩灌浆料的性能影响研究

流动度最佳因为矿粉比表面积大较充分填充
．
颗间隙将率隙中自南７ｋ榕从而增大流云
．
从表４可以看出．随着砂胶比的增大砂浆流动
度不断下降。这是因为随着砂子用量的增大颗粒之
另外，矿粉具有较高的表面能，能有效地吸附
Ｂ２６．７１２．ｇ１６．２３０．５６１．Ｏ９５－３３６０２９０
图２矿粉掺量对灌浆料抗压强度的影响
Ｂ３７．５ｌ１．８１３．４３１．０７１．７９３．７３５５２７３
４００．锄． … 一
一仞始流动瘦Ｉ
一３０ｍ｛ｎ经ＩＩ４流动度
一 ———
以在相同用水量的情况下细度模数越小颗粒表面的润滑层越小导致颗粒间摩擦力增大从而出现流
动度变小的现象。另外，随着砂子细度模数的增大
。
『一］ｄ强度Ｉ
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ｌ：－＝；－』
— ．
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以砂胶比为１．０、１．１、１．２、ｌ－３、１．４（对应编号
９０
Ｂ１～Ｂ５），研究砂胶比对灌浆料流动度及强度的影响
仞ｔ矽＊
１ｄ３ｄ２８ｄ１ｄ３ｄ２８ｄ初始３０ｍｉｎ

大掺量磨细矿渣混凝土国内外研究与应用综述

有重要意义。
２大掺量磨细矿渣混凝土性能及国内外研究状况ＤＨｇｉｓ¨ 全面地研究了磨细矿渣对混凝土．ｉｇ较ｎＥ
可大幅度减少水泥用量，对环境保护和矿渣资源的高效利用具有积极意义。大掺量磨细矿渣混凝土由
级，表１见。对暴露在海洋中混凝土（０５２ — ０年）能性
（）改善新拌混凝土的工作性能，加混凝土１能增流动性，高混凝土粘聚性，提减少混凝土泌水及坍落度损失，降低混凝土水化热。
（）２可提高硬化混凝土力学性能，大掺量矿渣与氢氧化钙起火山灰反应，生成强度更高、定性更好稳的低碱度水化硅酸钙，同时消耗结晶粗大定向排列
下，具有更高的耐久性和体积稳定性。
收稿日期：０６０－４２０－２１
氯离子扩散系数（ｌｒ／ｅ．。ｘ０９（ｍ２ｓ。））
１ｏＯ０．４．４７
１．４７４．１
硅酸盐水泥
作者简介：怀英（９９，，级工程师，要从事水利工程管理高１６一）男高主工作。
于其自身的特殊优点已经得到了越来越深入的研究和广泛的应用１大掺量磨细矿渣混凝土的特点
耐久性的影响。指出：细矿渣混凝土具有较高的他磨
抗氯离子渗透能力。掺６％磨细矿渣混凝土的氯离５子扩散系数较普通硅酸盐水泥混凝土降低一个数量

磨细矿渣掺量对高性能路面砼性能的影响分析

摘要：面砼高栏能化的主要技术措施是添加活性矿物掺合料和高效外加剂，文主要研路该
究了不同磨细矿渣掺量对砼性能的影响。结果表明，渣掺量为３时，的力学性能最优，时矿Ｏ砼同能保证路面良好的工作性能和耐磨性能。
如表１示。所
表１水泥检测指标
使用寿命长，于一些特护工程的特殊部位，对控制结
构设计的不是砼的强度，而是耐久性。能够使砼结
构安全可靠地工作５～１０年，高性能砼应用的Ｏ０是
主要目的。４）高性能砼具有较高的体积稳定性，即砼在硬化早期具有较低的水化热，化后期具有较硬小的收缩变形。综上所述，性能砼能更好地满足结构功能要高求和施工工艺要求，最大限度地延长硷结构的使能
Ｈｉｗａｇｈｙｓ＆ＡｕｔｏｍｏｉｅＡｐｐｌｃｉｎｔｖｉａｔｏｓ
公胳与汽运
２１００年１１月
第６期
磨细矿渣掺量对高性能路面砼性能的影响分析
李月英
（郸市青红高速公路管理处，河北邯郸邯０６０）５１６
的工作性，砼拌合物具有较高的流动性，砼成型过程中不分层、离析，充满模型。泵送砼、不易自密实砼
还具有良好的可泵性、自密实性能。３）高性能砼的

磨细矿渣在混凝土中的应用试验

我公司于２０年在漳州水泥厂内，０２利用原水泥厂的生料制备系统，改建成磨细矿渣生产线，磨细矿渣作为混、ｌ－一种掺合料，不但可以大幅降低混凝土成
本，而且能有效利用矿渣资源，解决环保问题；同时，以提高可混凝土的力学性能，水化温峰小且延迟、使体积稳定性好等特
维普资讯
●试验研究
足遘村
２）年（６／
磨细矿渣在混凝土中的应用试验
黄德山（建水泥股份有限公司，建福福
摘要
福州３０Ｏ）５Ｏ１
通过试验得出的数据，合实践总结说明磨细矿渣对混凝土性能的影响情况。结
Ｇ／８３ — ０２国家标准，磨细矿渣作为矿物外加剂的一ＢＴ１７６２０
捣，落Ｊｉ埘－火减小，＇ｔＩＦ无泌水现象，特别对和易性偏差的水泥，
Ｊ人Ｉｆｌｉ．善效果明显。Ｈ？＇，Ｊ改１￣ｌｒｔ．
（）４与普迎凝土相比掺磨细矿渣混凝土，水化热降低，隙嶂减少．惭度增加，渗性能提高，抗干燥收缩和徐变值
较低．久，离。耐抛（）５除了用于高强高性能混凝土工程外、磨细矿渣非常适宜用于大体积混凝土工程、高抗渗的混凝土工程、海工工程等。
第３（第９期）期总３
３总结
足避村
试验研究 ■
有不同程度的提高（１％）早期强度稍有影响，约０，但后期强度
增加明显；随着磨细矿渣掺量的增加，强度的提高逐渐减缓。

磨细矿渣对混凝土性能的影响及应用

磨细矿渣对混凝土性能的影响及应用一、磨细矿渣的概念及分类1.1 磨细矿渣的定义磨细矿渣是指通过粉磨技术将矿渣粉碎成细粉末，其颗粒大小小于50微米，具有较高的活性和水化反应性能。

1.2 磨细矿渣的分类磨细矿渣按来源可以分为高炉矿渣、钢渣等；按加工方式可以分为机械磨、高能球磨、超细磨等。

二、磨细矿渣对混凝土性能的影响2.1 磨细矿渣的化学成分磨细矿渣中含有大量的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分，能够促进混凝土中水泥和矿物掺合料的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。

2.2 磨细矿渣的物理性质磨细矿渣的细度和表面积较大，能够提高混凝土的流动性和减水剂的使用效果，同时能够增加混凝土的密实性和耐久性。

2.3 磨细矿渣的矿物掺合效应磨细矿渣中的矿物掺合料能够填充混凝土中的空隙，减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和抗渗性。

三、磨细矿渣在混凝土中的应用3.1 磨细矿渣在普通混凝土中的应用将磨细矿渣掺入普通混凝土中，能够提高混凝土的强度和耐久性，同时能够减少混凝土的水灰比，降低混凝土的收缩和开裂风险。

3.2 磨细矿渣在高性能混凝土中的应用将磨细矿渣掺入高性能混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性，同时能够减少混凝土的收缩和开裂风险。

3.3 磨细矿渣在自密实混凝土中的应用将磨细矿渣掺入自密实混凝土中，能够提高混凝土的密实性和耐久性，同时能够减少混凝土的孔隙率和渗透性。

四、磨细矿渣的应用注意事项4.1 控制磨细矿渣的掺量磨细矿渣的掺量应根据混凝土的实际需要进行控制，过高或过低的掺量都会影响混凝土的性能。

4.2 控制混凝土的水灰比磨细矿渣的掺入能够降低混凝土的水灰比，但过低的水灰比会影响混凝土的流动性和耐久性。

4.3 控制混凝土的施工温度磨细矿渣的掺入能够影响混凝土的凝固和水化反应，因此在施工过程中应控制混凝土的温度，避免影响混凝土的性能。

五、结论磨细矿渣具有较高的活性和水化反应性能，在混凝土中的应用能够提高混凝土的强度、耐久性和密实性，降低混凝土的收缩和开裂风险。

磨细矿渣抗氯离子侵蚀性能的机理研究

F 盐的形成与 C3A 的水化过程密切相关。胶凝材料中的 C3A 与水反应 , 生成水化铝酸化合物 , 如 C4AH13 及其衍生物。《水泥混凝土化学》[11] 认为 C4AH13 的结构是以配位阳离子 [ Ca2Al (OH) 6 ] + 八面体层状结构为基础 , 在八面体之间填有额外的氢氧根和水分子 , 因而分子式可写成 2 [ Ca2Al (OH) 6 ·OH· H2O ] 。也就是先形成八面体层状结构的配位阳离子 [ Ca2Al ( OH) 6 ] + , 在碱性环境之下 , 配位阳离子 [ Ca2Al (OH) 6 ] + 能通过电荷引力吸附氢氧根 , 形成
211 漫散双电层的基本理论 1879 年 , 双电层的概念便由亥姆霍兹首先提出。
后来经古依 ( Gouy) 和斯特恩 (Stern) 等人的研究建立了漫散双电层理论 , 他们认为与固体表面离子带相反电荷的离子 (或称异电离子) 并不是全部整齐地排列在一个面上 , 而是有一定的浓度分布 , 其电荷分布如图 1 所示。双电层分为两部分 : 一部分为紧靠固体表面的不流动层 , 称为紧密层 , 其中包含了被吸附的离子和部分过剩的异电离子 , 其厚度 δ约为几个水分子的大小 ; 另一部分从 AB 到 CD , 称为漫散层 (或扩散层) , 在这层中过剩的异电离子逐渐减少为零 , 这一层是可流动的。
对氯离子的物理吸附主要是通过双电层来完成的。扩散进混凝土的氯离子势必会挤入紧密层或漫散层 , 游离的氯离子通过电荷作用稳定下来 , 形成了新的相对稳定的双电层。这一方面对氯离子的扩散起了
阻碍作用 , 另一方面也对氯离子产生了物理吸附作用 , 降低了混凝土孔液游离氯离子浓度 , 延长了混凝土的使用寿命。但是 , 这种物理吸附毕竟是靠电荷引力来维持平衡 , 这种电荷引力相对较微弱 , 容易被破坏 , 随混凝土的使用时间的增长 , 扩散进的氯离子数量越来越多 , 而能挤入紧密层的异电离子是有限的 , 双电层对氯离子的这种吸附能力会越来越弱。但是 , 当混凝土的孔结构细化 , 孔径分布趋于优化 , 则这种物理吸附作用是相对持久的。

大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用

大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用论文
本文旨在研究大掺量粉煤灰和矿粉在高性能混凝土中的应用。

高性能混凝土可以用来制造多种形式的建筑物，其具有超强的耐久性、力学性能、抗腐蚀性，因此备受追捧。

与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的性能。

为了达到这一目标，必须添加足够的外加剂，以提高混凝土的性能。

大掺量粉煤灰和矿粉是常用的外加剂之一。

粉煤灰具有较好的封闭性和流动性，它能够有效地改善混凝土的流动性，从而增加其强度和密度，并降低其水泥使用量。

此外，粉煤灰还可以分散水份，从而减少黏结剂的损失。

矿粉可以改善混凝土的抗压强度，同时增加混凝土的抗弯曲强度，有助于提高高性能混凝土的使用寿命。

另外，大掺量粉煤灰和矿粉还可以改善混凝土的抗裂性能。

它们能够补充水泥的裂缝形成的空隙，使得混凝土具有更强的裂缝抗拉性能。

此外，它们还可以降低水泥的孔隙度，从而促进混凝土的密实化，提高其裂缝的抗拉能力。

总之，大掺量粉煤灰和矿粉是在高性能混凝土中应用的理想材料。

它们能够改善高性能混凝土的流动性、力学性能，以及抗裂等性能，从而有效地满足高性能混凝土的要求。

不同掺量的矿渣粉对混凝土和易性及强度的影响

不同掺量的矿渣粉对混凝土和易性及强度的影响1前言矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣。

我国是钢铁生产大国，通常情况下，每生产1t生铁将产生约300kg粒化高炉矿渣。

大量实验研究及生产实践表明，矿渣粉是一种混凝土掺合料。

在当前商品混凝土行业中，矿渣粉和粉煤灰作为用量最大的两大矿物掺合料，被广泛应用在各等级和各工程的主体结构混凝土中。

粒化高炉矿渣主要成分为玻璃体和硅酸二钙，其组成与水泥接近。

同时，矿渣粉具备需水量比水泥低，密度比水泥小，滚珠效应和火山灰效应优良等特点。

用于混凝土中不仅可以有效减少工业废渣，而且可以有效改善混凝土工作性能，适当比例的掺入还可以起到提高混凝土早期强度的效果。

由于矿渣粉是由矿渣废料经粉磨生产出来的，随着比表面积增加，粉磨难度和能源消耗上升明显。

故而找到矿渣粉细度对混凝土和易性及强度的影响不仅有利于对矿渣粉合理的利用，更加有助于节约成本，降低生产能耗。

本文将根据自身材料特点设计参数区间，通过试验结果分析不同细度和掺入量对混凝土的和易性，早期强度等影响。

2试验原材料2.1水泥本次试验所选用的水泥为市面上使用量较大、性能相对稳定、价格相对低廉且供应比较充裕的P.Ⅱ42.5R级水泥，水泥比表面积为350m2/kg、密度为3.12g/cm3；初凝时间实测134min、终凝时间实测为169min；标准稠度用水量为26.4%；3d抗压强度为31.4MPa、抗折强度为6.7MPa；28d抗压强度为53.3MPa、抗折强度为9.0MPa；三氧化硫含量为2.58%、氧化镁含量为1.36%。

水泥各项指标均符合规范要求。

2.2粉煤灰本次试验所选用的粉煤灰为二级粉煤灰。

细度（0.045mm筛余）为18.5%、需水量比为104%；烧失量为3.24%，三氧化硫含量为0.91%、游离氧化钙含量为0.30%；7d活性为64%、28d活性为76%。

磨细矿渣在混凝土中技术应用

磨细矿渣在混凝土中的技术应用Application of Grounded Furnace Slag in Concrete一、概述：矿渣是浮于炼铁炉熔化的铁水上面的浮渣，经流入冷水急冷的水淬矿渣叫粒化高炉矿渣。

主要成份为CaO、SiO2、Al2O3、、MgO、Fe2O3等。

矿渣作为水泥组份在建筑上应用，国际上已有上百年的历史。

在我国应用稍晚一些，当时称为矿渣水泥，我国国家标准规定矿渣水泥中的矿渣最大掺量70%。

不过，这种矿渣水泥的生产是将矿渣和水泥熟料按一定的比例在磨机中混合磨细。

由于矿渣比较坚硬，不容易磨细,因而粒径较粗。

在矿渣水泥混凝土硬化过程中，矿渣不但不能充分发挥其潜在性能(活性)，而且混凝土拌合物容易泌水。

从20世纪九十年代中期开始，同济大学、清华大学、中国建材研究院、某些科研单位、生产和使用单位开始进行系统的研究，从原材料选择、生产到混凝土应用的技术条件、性能、可靠性、长期结构安定性，适用范围等进行了研究。

这种将粒化高炉矿渣进行单独粉磨，使细度满足使用要求的产品称为磨细矿渣（有的称为矿渣微粉等）。

然后按需要的比例掺入混凝土拌和物中制成混凝土。

最先在北京、上海、广州、厦门等地进行了初步使用。

最近几年来随着新型建材及绿色环保材料的推广使用，以及磨细矿渣使用经验的日益积累，厦门的各个商品混凝土搅拌站开始大量使用磨细矿渣取代部分水泥配制混凝土，取得良好的经济效益和社会效益。

由于使用了磨细矿渣，可节约水泥20～30%(实际上还可以加大)，降低成本；减少拌和物的泌水性，改善工作性；提高混凝土强度，特别是后期强度；提高混凝土的抗渗性、密实性、耐久性等性能。

同时，作为工业废料的矿渣，用于混凝土中可变废为宝，实现资源再利用，符合国家的环保政策。

以下是笔者对用磨细矿渣取代一定比例水泥配制混凝土的配制规律的试验，对磨细矿渣掺量、细度对混凝土拌和物的工作性能、力学性能和耐久性的影响进行了试验结果进行阐述，并对应用情况和成本进行分析。

大掺量掺合料对混凝土耐久性的影响

故耐久性差。反之．则耐久性好。抗渗试验依据ＧＪ２８【行。件为上下底面直径各为Ｂ８—５Ｊ５进试
本试验研究中．了４组相同的混凝土配合比，采用具体的混凝土配比见表２。
１５ｍ和１５ｍ高度为１０ｍ的圆台体。７ｍ８ｍ．５ｍ试验水压从０Ｍａ．Ｐ１
建材发展导向２１ｏ月００年４
质检・究研
大掺量掺合料对混凝土耐久性的影响
何益紧
（广西挂林５１０）４００
摘要：本文主要分析了混凝土耐久性和大掺量掺合料对混凝土耐久性的影响，并进行了一系列的试验研究，中包括混凝土抗氯离其子渗透能力、抗渗性能、抗冻融性能、抗碳化性能、抗碱一集料反应能力等。试验结果表明．大量的掺合料加入能使混凝土结构变得更为密实．从而明显改善混凝土的耐久性。关键词：混凝土耐久性；矿物掺合料；硅灰：磨细矿渣：复合掺合料
品种掺舍料对混凝土耐久性的影响进行了试验研究。通过对试验结果的分析．不同掺合料对混凝土耐久性的影响，出了比较得复合掺合料可以明显改善混凝土耐久性的结论。
本试验中，共对４组试件进行了抗氯离子渗透试验，土混凝
试件的配合比及试验结果见表４。
试样编
表２试验用混凝土配合比
县
混凝土配比在材料用量，ｇｍｌ・。【水泥水磨细矿渣硅灰复合掺合料砂子
６０ｌ５０１０５６Ｏ１６０１
外加剂／
石子
ｌ３１４１３ｌ４ｌ３１４
％

磨细矿渣掺合料在高性能混凝土中的应用

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巾国囊湾瞳设２０年６第３０２月期
２５
磨细矿渣掺合料在高性能混凝土中的应用
蒋丽娜，马铭彬吴文斌，
（．广西工学院土建系；广西柳州５５０；２１４０６．柳州市钢铁集团公司，广西柳州５５０）４０２摘要：实验研究的目的是磨细矿渣对混凝土各种性能的影响及增强机理。实验结果表明：磨细矿渣加入混凝土中，能有效改善水泥与高效减水剂的相容性，增加混凝土的流动性，对提高混凝土的强度与耐久性等方面具有良
ＪＡＮＧ — ａ，ＭＡｉｇｂｎ，ＷＵｅｂｎＩＬｉｎＭｎ — ｉＷｎ— ｉ
（．ｐ．ｏｖｌ８ｃｉｅｔｒｌＥｎｉｅｒｎ１ＤｅｔｆＣｉｉＬＡｒｈｔｃｕａｇｎｅｉｇ，Ｇｕｎｘｎｖｒｉｙｏｃｎｏｏｙ，ＬｉｚｏａｇｉＵｉｅｓｔｆＴｅｈｌｇｕｈｕ渣；高性能混凝土；耐久性中图分类号：ＴＵ５８３；２．１文献标识码：Ａ文章编号：１０ —６８２０）３０２ — ３０３３８（０２０ — ０５０
ＵｓｆＰｕｌｅｉｅｌｇｉｉｒｏｒａｅＣｏｒｔｅｏｖｒｚｄＳａｎＨｇｈＰｅｆｍｎｃｎｃｅｅ
ｓｏｔａ，ｆｅｈｅｐｌｅｉｅｌｇｗａｄｅｈｏｃｅｅｍｉｔｒｈｗｈｔａｔｒｔｕｖｒｚｄｓａｓａｄｄｉｔｅｃｎｒｔｘｕｅ，ｔｅｃｎｉｔｎｙｏｅｎｎｉｈｅｆｉｎｎｈｏｓｓｅｃｆｍｅｔａｄｈｇｆｉｅ — ｃｃｃｗａｅｒｄｃｎｇｎｓｓｇｉｉａｔｙｉｐｏｅｙｔｒｅｕｉｇａｅｔｗａｉｎｆｎｌｍｒｖｄ，ｔｕｎｒａｉｇｔｅｌｗａｉｔｆｃｎｒｔｃｈｓｉｃｅｓｎｈｆｏｂｌｙｏｏｃｅｅ，ａｄｏｈｈｉｎｂｔｔｅｓｒｎｔｎｕａｉｔｆｃｎｒｔｒｌｏｇｅｔｙｉｐｏｅｔｅｇｈａｄｄｒｂｌｙｏｏｃｅｅｗｅｅａｓｒａｌｍｒｖｄ．ｉＫｅｒｓ：ｐｌｅｉｅｌｇ；ｈｇｅｆｍａｃｏｃｅｅ；ｄｒｂｌｙｙｗｏｄｕｖｒｚｄｓａｉｈｐｒｏｒｎｅｃｎｒｔｕａｉｉｔ

大掺量矿物掺合料砼基本力学性能的试验研究

［．Ｍ］北京：民交通出版社，９９人１９．
收稿日期：０６１ —２２０ — １０
＊基金项目：家自然科学基金项目（０７０４和江苏省自然科学基金前期预研项目（Ｋ２０２６国５１８４）Ｂ０５１）
［］何兆益，３黄
卫，学钧，．石基层防止沥青路面反邓等碎
射裂缝结构和应用方法［］华东公路，９７１． ‘ Ｊ．１９（）［］秦丽芳，天烽．动压实机械结构原理与使用维修４乌振
展的方向之一。
外加剂与混杂纤维等复合技术对大掺量矿物掺合料
砼强度的影响规律。
１实验
１１原材料．
试验采用的原材料及性能：苏嘉新京阳水泥江
厂生产的Ｐ Ⅱ５．Ｒ硅酸盐水泥。镇江产风选Ｉ级．２５
且能改善砼的性能，别是耐久性。膨胀剂、特高效减水剂和引气剂等外加剂与纤维增强材料等对提高砼的耐久性具有显著效果。为了适应现代化建设和社会可持续发展的需要，高建筑工程的质量和服役提寿命，本文主要研究具有高耐久性、工作性和长寿高命的大掺量矿物掺合料砼的基本力学性能，分析并
水泥砼行业属于高能耗、污染行业，高随着我国基本建设规模的扩大，泥产量急剧增加，以预水可见，大量生产和使用水泥时将极大地增加环境负荷。因此，以节资节能、量使用矿物掺合料、大不破坏环境和可持续发展为主要特征的砼，将是砼未来发必

混凝土掺入矿渣粉的抗硫酸盐侵蚀研究

混凝土掺入矿渣粉的抗硫酸盐侵蚀研究作者：徐广飞来源：《科学与财富》2015年第34期摘要：本文通过包钢厂区某蓄水池的掺入矿渣粉的混凝土的研究，来表述混凝土中掺入矿渣粉的效应。

通过矿渣粉在混凝土中替代水泥质量的不同百分比，混凝土在不同的矿渣粉掺量下的流动度、强度和抵抗硫酸盐侵蚀的能力，来评价矿渣粉在混凝土中的作用：掺入一定量的矿渣粉的混凝土，其工作性能和力学性能远远高于未掺矿渣粉的混凝土，并且在试验中我们找到了蓄水池混凝土的矿渣粉的最佳掺量，这样不仅仅大大降低了成本，而且还保证了混凝土的实用性。

关键词：混凝土；掺入矿渣粉；耐腐蚀性；最佳掺量与实用性前言在包头的某污水处理厂的施工中，建设单位与施工单位同时对蓄水池的混凝土性能提出了意见，该蓄水池中有害离子最多的为硫酸根离子，混凝土性能一定要满足工程使用要求，而掺入矿渣粉的混凝土在污水处理工程中还未得到广泛的使用，根据工程目前使用的材料，矿渣粉确实能提高新拌混凝土的工作性能，并且能改善施工环境，提高硬化混凝土的力学性能和耐久性。

但是在目前能不能抵抗污水池中的一些有害离子的侵蚀，成为双方主要问题。

此处混凝土的硫酸盐破坏被认为是引起混凝土材料失效破坏的四大主要因素之一。

如果硫酸盐浓度超过1500mg/L，硫酸盐侵蚀破坏的可能性就很大。

本研究就是针对本地区矿渣粉性能和混凝土的基本情况，进行掺入矿渣粉的混凝土的性能的实验，通过试验来分析混凝土的抵抗外界侵蚀的能力。

1.试验用原材料与试验方法1.1 原材料的选择水泥：采用包头地区常用的蒙西P·O42.5水泥。

高效减水剂：GL萘系高效缓凝剂。

本次试验选用包头宏伟厂生产的矿渣微粉，根据相应的试验规程进行检验，实验所用矿渣粉比表面积为400m2/kg，质量细数为1.46，活性指标为0.31，碱性系数0.91。

1.2 试验方法：目前混凝土抗硫酸盐试验没有标准方法，而水泥抗硫酸盐试验有标准方法。

因而混凝土抗硫酸盐试验往往沿用水泥抗硫酸盐试验的方法。

_矿渣细度与掺量对水泥性能的影响

一轮更高水平的增长。二要大力培育工业经济新增长点。加快“百个千亿新增长点培育工程”建
设进度，及时跟踪、协调解决重点项目建设中的困难和问题，确保项目尽早投产达效。加快“百
项千亿技术改造推进计划”实施进度，用先进产能替代落后产能。大力推进钢铁、石化、水泥等
产能过剩行业兼并重组，淘汰落后产能。积极培育大企业大集团，提高资源配置效率、产业集中
3d
28d
5.5
8.3
4.0
7.2
4.1
7.5
4.2
8.2
4.7
8.5
4.8
8.6
4.8
8.7
抗压强度 /MPa
3d
28d
26.1
47.0
16.3
36.1
17.0
40.2
18.6
41.6
19.1
46.6
19.2
48.1
19.7
50.3
表 3 矿渣掺量变化对水泥物理性能的影响
编号
矿渣掺量 /%
凝结时间 /min
（1）矿渣掺量对水泥凝结时间影响较大，而矿渣细度对凝结时间的影响较小，凝结时间随着矿渣掺加量的增加而延长。
（2）在本试验范围内，矿渣掺量对矿渣水泥强度的影响不及矿渣细度变化对矿渣水泥强度的影响大，这充分说明了矿渣越细其活性越高，能激发熟料强度的发挥。
在粉磨 30 min 的熟料中分别掺入粉磨时间 10 min、20 min、30 min、40 min、50 min、60 min 的矿渣粉，并配适量脱硫石膏制成水泥样（编号为 1～
表 1 试验材料的化学成分分析

矿渣对混凝土力学性能影响的研究

矿渣对混凝土力学性能影响的研究摘要混凝土是当代用量最大的人造建筑材料，高效减水剂和矿物掺和料的应用使混凝土作为水泥基复合材料的复合化日益突出,混凝土已从过去以强度为中心的普通混凝土发展成为高工作性、高耐久性的高性能混凝土。

矿渣是一种具有潜在活性的工业废弃物,其大量堆放已对环境造成严重污染。

目前，主要通过粉磨的方式将其作为活性矿物掺和料应用于水泥与混凝土中, 并已显示出了显著的技术经济效益和环保意义。

研究了高炉矿渣作为细骨料的本征特性及其对混凝土的力学性能的影响。

结果表明:矿渣与天然砂作为细骨料时, 其物理化学性能存在一定差异;与基准水泥砂浆相比,矿渣代砂水泥砂浆的需水性增大,早期抗折强度略有降低,但后期抗折强度不但不降低甚至还略有提高,抗压强度略有降低,干缩性减小;相对于普通混凝土,矿渣代砂混凝土的抗折强度和抗压强度均有所提高。

关键词：矿渣，混凝土，力学性能AbstractConcrete is a contemporary of the most artificial building materials, high efficiency water reducing agent and mineral material concrete were used as cement base composite material compounding increasingly prominent, from the past to strength concrete has for center of common concrete development as a high workability, high durability of concrete. Slag is a potentially active industrial waste,its vast pile up on the environment has been causing serious pollution.At present, the main through the grinding way as active mineral materials were used in cement and concrete, and has shown a remarkable technical and economic benefits and environmental significance. The blast furnace slag as the fine aggregate the eigenvalue of the characteristics and the mechanical property of concrete influence. The results show that: the slag and natural sand as fine aggregate, its physical and chemical properties, there are certain differences; Compared with the benchmark cement mortar, slag and cement mortar to need to water sand increases,the early the flexural strength depressed, but later the flexural strength not only reduce even slightly increased, compressive strength slightly lower, dry shrinkage sex decreased; Compared to the normal concrete, slag and concrete flexural strength ofsand and compressive strength are improved.Keywords: slag, concrete , mechanical properties目录1 绪论 (4)1.1 高炉矿渣介 (4)1.1.1高炉矿渣概述 (4)1.1.2 高炉矿渣的分类 (4)1.1.3 高炉矿渣的用途 (4)1.1.4 高炉矿渣在混凝土中的应用分析 (4)2 矿渣与天然砂物化特性差异 (5)2.1 筛分析 (5)2.2 密度分析 (5)2.3 化学活性分析 (5)3 矿渣代砂水泥砂浆物理力学性能 (6)3.1 流动性分析 (6)3.2 强度分析 (7)3.3 干缩性分析 (10)4 矿渣代砂混凝土强度分析 (12)5 结论 (12)参考文献 (13)致谢 (13)1.绪论1.1 高炉矿渣简介1.1.1 高炉矿渣概述高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。

混凝土中矿物掺合料的力学性能研究与应用

混凝土中矿物掺合料的力学性能研究与应用一、引言混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其力学性能对建筑物的安全性和使用寿命有着重要的影响。

为了提高混凝土的力学性能，研究人员一直在努力寻找更好的掺合料。

矿物掺合料是一种优秀的混凝土掺合料，其具有良好的机械性能、抗化学侵蚀性能和较低的成本，因此在混凝土中得到了广泛的应用。

本文将对混凝土中矿物掺合料的力学性能进行详细的研究和分析，并探讨其在混凝土中的应用。

二、矿物掺合料的种类和性质1. 矿物掺合料的种类矿物掺合料主要分为矿渣、粉煤灰、煤矸石、硅灰、岩粉等。

其中，矿渣是应用最广泛的一种，其主要来源于冶金、电力等工业生产过程中的废渣，如高炉矿渣、钢渣、电石渣等。

粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废物，主要用于混凝土的掺合料。

煤矸石是煤炭开采过程中产生的废弃物，经过加工后可作为混凝土的掺合料。

硅灰主要来源于石英矿山的废弃物，其主要成分为SiO2，可作为混凝土中的掺合料。

岩粉是从岩石中提取的细粉末，主要用于混凝土中。

2. 矿物掺合料的性质矿物掺合料具有以下性质：（1）良好的机械性能。

矿物掺合料中的一些矿物质具有较高的硬度和耐磨性，可提高混凝土的强度和耐久性。

（2）抗化学侵蚀性能。

矿物掺合料中的一些成分具有较高的抗化学侵蚀性能，如矿渣中的SiO2和CaO等，可减少混凝土在酸碱环境下的侵蚀程度。

（3）较低的成本。

矿物掺合料是一种废弃物或副产品，因此其成本相对较低，可以降低混凝土的生产成本。

三、矿物掺合料对混凝土的影响1. 矿物掺合料对混凝土强度的影响矿物掺合料中的一些成分具有较高的硬度和耐磨性，可以提高混凝土的强度和耐久性。

此外，矿物掺合料中的一些成分可以与水泥反应生成新的水化产物，形成更加致密的混凝土结构，从而提高混凝土的强度和抗裂性能。

例如，矿渣中的CaO和SiO2可以与水泥反应生成较强的水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。

2. 矿物掺合料对混凝土耐久性的影响矿物掺合料中的一些成分具有抗化学侵蚀性能，可以减少混凝土在酸碱环境下的侵蚀程度。

磨细矿粉对高强大体积混凝土性能的影响

理与技术大体积混凝土在连续浇筑和硬化过程中水泥水化反应产生大量水化热由于混凝土热阻很大热量聚集在内部不易散发而表面散热较快这样在混凝土内部和表面形成较大温差加上环境因素变化的影响会导致不均匀温度变形和温度应力一旦应力超过混凝土即时抗拉强度就会在混凝土内部或表面产生裂缝对基础的耐久性整体性抗渗性甚至承载能力等都十分不利
N4
300
200
185
799
1018
45
180
从 28 天试块强度发展规律 (如图 2) 来看 ,单掺
矿粉 (N1) ,当水泥用量在 300kg/ m3 ,矿粉用量 200kg/
m3 时 ,早期水化热不高 ,在试验室温度下两天才能
脱模 ,但 7 天、28 天强度发展较快 ,60 天强度增长缓
不得不自动做出有利于社会公益的抉择。这不仅不是颠覆了斯密论断 ,而是从不同的角度证明了斯密论断。世上有利己利人的好合作 ,也有相互勾结起来损人利己的坏合作。前者可用制度促进 ,后者则需制度阻
止。站在客观公正的角度讲 ,囚徒间的合作 ,寡头之间价格与产量联盟 ,权力寻租者与权力承租者的合作、项目发标人与个别投标人的合作、造假者与售假者的合作、医院医生与药品推销商的合作、警察与黑社会的合作 ,公司内的小团体为了小团体的利益团结一心对抗公司政策的合作等等 ,都是有害社会的 ,都是坏的合作 , 虽然 ,这种合作对合作方是有利的。制度应设计成让其中的博奕各方形成“囚徒困境”,阻止博奕各方之间的合作。
7
2006 年第 2 期管理与技术
大体积混凝土在连续浇筑和硬化过程中 ,水泥水化反应产生大量水化热 ,由于混凝土热阻很大 ,热量聚集在内部不易散发 ,而表面散热较快 ,这样在混凝土内部和表面形成较大温差 ,加上环境因素变化的影响 ,会导致不均匀温度变形和温度应力 ,一旦应力超过混凝土即时抗拉强度 ,就会在混凝土内部或表面产生裂缝 , 对基础的耐久性、整体性、抗渗性甚至承载能力等都十分不利。策划好大体积混凝土的配合比和温控措施 , 是确保基础施工质量的关键环节。经过将近 40 次的试配 ,最终确定施工混凝土配合比 (见表 1) 。

掺矿渣微粉的高性能混凝土耐久性试验研究的开题报告

掺矿渣微粉的高性能混凝土耐久性试验研究的开题报告一、选题背景混凝土是现代化建筑结构中最为常用的材料之一，其使用广泛的原因之一是它具有较好的可塑性和耐久性。

但是，尽管混凝土在多年的使用中表现出了很好的性能，但是环境因素和使用条件的变化也导致混凝土的使用寿命有所下降。

为了提高混凝土的耐久性，研究者已经进行了很多探索和尝试，其中包括掺加矿渣微粉来代替部分水泥等。

然而，有关掺矿渣微粉混凝土抗硫酸盐侵蚀等方面的耐久性研究较少。

本研究旨在探究掺矿渣微粉的高性能混凝土在不同环境条件下的耐久性。

二、研究目的本研究的主要目的如下：1. 探究掺矿渣微粉的高性能混凝土的化学成分及其物理性能。

2. 评估掺矿渣微粉混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能。

3. 研究掺矿渣微粉混凝土在不同硫酸盐浓度下的耐久性。

4. 分析其耐久性与混凝土中微孔结构的关系。

三、研究方法本研究采用实验室试验方法，具体包括以下工作：1. 原材料的试验分析：对所用水泥、矿渣及其他原材料进行化学成分分析。

2. 配合比设计：根据混凝土的力学性能要求和原材料特性，制定掺加矿渣微粉的高性能混凝土配合比。

3. 强度试验：在不同养护时间下测定掺矿渣微粉混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能。

4. 耐久性试验：通过浸泡掺矿渣微粉混凝土样品在不同硫酸盐浓度下的试验，分析其耐久性能。

5. 微观分析：通过扫描电镜等技术对样品的微观结构进行观察和分析。

四、研究意义本研究所得的结果可以为掺矿渣微粉的高性能混凝土的应用提供参考，同时也可以为混凝土在不同环境条件下的使用提供可靠的耐久性评估数据和预测模型。

此外，本研究对混凝土结构优化和应用上的发展也具有一定的推动作用。

五、研究进度目前，本研究已完成了混凝土原材料化学成分分析和试验配合比的设计，正在进行混凝土强度试验，下一步的工作是进行混凝土的耐久性试验和微观结构的分析。

探析掺超细矿渣对水泥性能的影响104

探析掺超细矿渣对水泥性能的影响摘要：本实验以混凝土的基本配制原理为基础，选择适合本地实情的材料，在传统混凝土的配制基础上，掺入不同比表面积（540m2/kg和1100m2/kg）超细矿渣组分，较为详细地研究了掺超细矿渣掺合料后的混凝土的坍落度、坍落度经时损失、单位需水量、凝结时间等有关性能。

结果表明：超细矿渣对混凝土的性能具有很大改善作用，与化学外加剂共同使用，不仅可以改善混凝土的流变特性，而且对混凝土的强度、耐久性等一系列指标都有重要影响，是生产混凝土的重要技术途径。

关键词：水泥；混凝土；超细矿渣；坍落度；强度0前言高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。

它可以生产用于水泥和混凝土中的掺合料的粒化高炉矿渣粉，用于配制不同强度等级混凝土，因其不但能替代30%～40%的高标号水泥，而且在外加适量激活剂后，对所配制的混凝土具有流动性大，凝结效果好，早期强度增长快，抗硬化性、混凝土密实性、抗渗性、耐腐蚀性、耐久性都得到提高，水化热显著降低等特点，全面提高了混凝土的质量[1]，因此得到建筑企业和预拌混凝土行业的推广应用。

国内大多企业生产矿渣微粉仅仅是局限于降低生产成本方面，其实，矿渣活化微粉更主要的价值在于提高混凝土的综合性能。

矿渣活化微粉比表面积达到450～550m2/㎏，具有很高的活性，不但可以替代50%水泥用量，而且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；可改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度等。

由于机场、码头、水电站、桥梁等是国家重点工程，因此需要S105级高质量的矿渣活化微粉。

其中哈尔滨到大连的高速铁路客运专线的桥梁材料设计时，规定必须掺入一定比例的矿渣微粉。

国内有些城市矿渣活化微粉的市场价格已经相当或超过32.5级水泥的价格。

可见，矿渣活化微粉具有广大的应用前景。

1 综述1.1矿渣的定义高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。

超细矿渣粉（或超细粒化高炉矿渣粉）是指符合国家标准《用于水泥中粒化高炉矿渣》GB/T203—1994规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏—起粉磨）到达相当细度且符合相应活性指数的粉体。